CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van het milieu te bevorderen.andere vereisen secundaire vulcanisatie (ook wel secundaire zwavelvorming genoemd)Als je het met het blote oog ziet, is het goed en kan het normaal worden gebruikt. Ten eerste dient te worden opgemerkt dat niet alle siliconen rubberproducten secundaire vulcanisering van siliconen vereisen.Sommige kunnen in één keer direct worden gevormd.In de eerste plaats is het noodzakelijk dat de in de eerste fase van de vulcanisering gebruikte materialen worden gevulcaniseerd, terwijl sommige speciale materialen zoals fluorrubberproducten en EPDM-siliconrubberproducten secundaire vulcanisatie vereisen.de peroxiden in het binnenste zullen ontbinden en ondergaan hoge polymerreacties, waardoor enkele verbindingen met een laag moleculair gewicht (zoals benzeen, benzoïnezuur, enz.) worden geproduceerd.Deze laagmoleculaire verbindingen gemengd met rubber verminderen de mechanische eigenschappen en de levensduur van siliconen rubberDit is zeer ongunstig voor siliconen keukengerei,Daarom gebruiken fabrikanten van siliconen rubberproducten vaak secundaire vulcanisatie om lage moleculaire verbindingen te ontbinden en te verdampen..Ten tweede kan het zijn dat de siliconenmoleculen na de eerste vulcanisatie niet volledig met elkaar verbonden zijn (vulcanisatie is onvoldoende).Secundaire vulcanisatie van siliconen rubber kan het vollediger en gelijkmatiger vulcaniseren, waardoor de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van het rubber worden verbeterd.Ten derde kan het worden onderworpen aan siliconen secundaire vulcanisatie, zoals de in auto's veelgebruikte EPD siliconen rubberproducten.die geuren kan verwijderen en het comfort van autopassagiers na secundaire vulcanisatie kan verbeteren. Ten vierde, om de kosten te verlagen en de productiecapaciteit te vergroten, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

In het dagelijkse productieproces worden verschillende problemen tegengekomen, en bellen zijn een veelvoorkomend probleem. Sommige bellen bevinden zich op het oppervlak van rubberproducten, terwijl andere zich binnenin bevinden. Er zijn veel redenen voor hun ontstaan. Hierna zal Kexin, een fabrikant van siliconen beschermhoezen, de redenen met u delen: 1. De problemen met de grondstoffen zelf kunnen te wijten zijn aan slechte kwaliteit, problemen met de formulering of overmatig vocht in de materialen (wat kan worden opgelost door tijdens het mengen wat calciumoxide toe te voegen). Het wordt aanbevolen dat de fabrikant ze één voor één elimineert, 2. Onjuiste bediening kan leiden tot onvoldoende of ongelijkmatige rubbermenging, wat kan worden voorkomen door de bedieningshandleiding te verbeteren. Een complete en conforme bedieningshandleiding is de meest basale vereiste voor fabrikanten van rubberproducten, 3. Het probleem van de ontluchting moet eerst worden uitgesloten of er een proces van ontluchting is tijdens de verwerking. Ten tweede is er een probleem met de mal zelf. Als de mal geen ontluchtingsgroef heeft, of het ontwerp van het ontluchtingsgat onredelijk is, of als het wordt geblokkeerd door vreemde voorwerpen, zullen er ook bellen ontstaan 4. Problemen tijdens de vulkanisatie, zoals onvoldoende vulkanisatietijd, onvoldoende druk tijdens de vulkanisatie of hoge onzuiverheden in het vulkanisatiemiddel, kunnen ook bellen genereren 5. Het product is te dik, wat de warmteoverdracht van het rubber vertraagt. Uiteindelijk is alleen het buitenoppervlak gevulkaniseerd, terwijl de binnenkant vol zit met bellen   Andere suggesties 1. Verlaag de injectiesnelheid van het materiaal, en een overmatige injectiesnelheid tijdens de verwerking is ook een belangrijke reden voor het ontstaan van bellen. 2. We weten dat het ontstaan van bellen te wijten is aan het binnendringen van lucht, en de oplossing is om te voorkomen dat er lucht binnendringt. Daarom is een grondigere oplossing om de vulkanisatievormmachine te vervangen door een vacuümvormmachine.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van siliconen tafelgerei?en de selectie en de veiligheid van het materiaal zijn zeer bezorgdIn de afgelopen jaren is siliconen tafelgerei geleidelijk aan populair geworden onder consumenten vanwege zijn niet-toxische, geurloze, hoge temperatuurbestendige en makkelijk te reinigen eigenschappen.ondanks de vele voordelen van siliconen tafelgerei, zijn er nog enkele voorzorgsmaatregelen die tijdens het gebruik moeten worden genomen om de veiligheid en duurzaamheid ervan te waarborgen.   De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen tafelgerei is een van haar hoogtepunten, maar dit betekent niet dat het naar eigen goeddunken in extreme hoge of lage temperatuuromgevingen kan worden geplaatst.Over het algemeen, kan siliconen tafelgerei bestand zijn tegen temperaturen van -40 °C tot 230 °C en is veilig te gebruiken binnen dit bereik.indien gedurende een lange tijd blootgesteld aan een omgeving buiten dit temperatuurbereikDaarom kan bij het verwarmen of bevriezen van siliconen tafelgerei de vorm veranderen of verouderen, waardoor de levensduur ervan wordt aangetast.het is raadzaam om de tolerantietemperatuur zoveel mogelijk te vermijden om de prestaties te voorkomen.   Bij het gebruik van siliconen tafelgerei is het ook belangrijk om contact met scherpe of ruwe voorwerpen te vermijden.langdurige blootstelling aan scherpe voorwerpen of ruwe oppervlakken kan ook leiden tot oppervlakkespatten of beschadigingDit heeft niet alleen gevolgen voor de esthetiek, maar kan ook vuil ophopen en de hygiëne beïnvloeden.rechtstreeks contact met scherpe voorwerpen zoals messen en spatels moet zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat het oppervlak gekrast wordt..Ook bij het schoonmaken moet er aandacht worden besteed aan een aantal details: het is relatief gemakkelijk schoon te maken omdat het siliconen materiaal vet en vlekken niet kan opnemen.Toch, moet worden opgemerkt dat ruwe reinigingsmiddelen of sterke reinigingsmiddelen moeten worden vermeden om schade aan het siliconenoppervlak te voorkomen.ervoor zorgen dat het eetgerei volledig droog is en langdurig in water onderdompelen om de groei van bacteriën te voorkomen. Bij de opslag van siliconen tafelgerei dient ook aandacht te worden besteed aan het vermijden van direct zonlicht en vochtige omgevingen.terwijl vochtige omgevingen de groei van schimmel kunnen veroorzakenDaarom wordt aanbevolen siliconen tafelgerei op een koele en droge plaats op te slaan en gesloten zakken of opslagdozen te gebruiken om het droog en hygiënisch te houden. Naast de bovenstaande punten dient ook aandacht te worden besteed aan het toepassingsgebied van siliconen tafelgerei..Bijvoorbeeld bij het verwarmen van voedsel in een magnetron is het raadzaam om zoveel mogelijk gebruik te maken van siliconen tafelgerei.aangezien de verwarmingsmethode kan leiden tot warmteophoping in het siliconen tafelgereiVoor bepaalde gerechten die een langdurige opwarming bij hoge temperaturen vereisen, is het bovendien mogelijk dat de verwarming van de voorziening in een andere plaats plaats plaatsvindt.het gebruik van siliconen tafelgerei wordt niet aanbevolen om te voorkomen dat het temperatuurbereik wordt overschreden. Bijzondere aandacht dient te worden besteed aan siliconen tafelgerei die door zuigelingen en jonge kinderen wordt gebruikt.zij hebben ook hogere hygiënevereisten voor tafelgereiDaarom moet bij de keuze van siliconen tafelgerei voor zuigelingen en jonge kinderen worden gewaarborgd dat het voldoet aan de relevante nationale veiligheidsnormen en regelmatig wordt ontsmet.Tijdens gebruik, moet ook aandacht worden besteed aan het observeren of het tafelgerei beschadigd of vervormd is, en indien gevonden, moet het tijdig worden vervangen. Het moet worden opgemerkt dat hoewel siliconen tafelgerei vele voordelen heeft, niet iedereen geschikt is voor gebruik.het gebruik van siliconen tafelgerei kan allergische reacties veroorzakenDaarom dient u vóór gebruik een allergische test te doen om ervoor te zorgen dat u geen allergische reacties ervaart.  

1. Basisprincipes Hot persen is een belangrijk proces bij de verwerking van siliconenproducten. Siliconen zelf worden gemaakt van siliconenrubber grondstof, een polymeer met een hoge elasticiteit. Tijdens het heetpersproces wordt siliconenrubber in een specifieke mal geplaatst en door verhitting en het uitoefenen van druk vloeit het siliconenrubber in de mal en vult het verschillende delen van de mal, waardoor de gewenste vorm van het siliconenproduct ontstaat. Het belangrijkste principe is het gebruik van thermische energie om de moleculaire ketens van siliconenrubber actiever te maken, hun viscositeit te verminderen en ze vloeibaarder te maken. Tegelijkertijd helpt druk siliconenrubber de openingen in de mal beter te vullen, waardoor het gevormde product dicht en compleet is.   2. Processtappen Voorbereidingsfase Ten eerste is het noodzakelijk om geschikte siliconenrubber grondstoffen te kiezen. Selecteer de juiste siliconenrubberformule op basis van verschillende productvereisten, zoals hardheid, temperatuurbestendigheid, kleur, enz. Voor siliconenproducten die een hoge hardheid vereisen, wordt bijvoorbeeld siliconenrubber met een hogere cross-linking dichtheid geselecteerd; Voor producten die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen, worden overeenkomstige hittebestendige additieven toegevoegd. Tegelijkertijd moet de mal worden gereinigd en voorverwarmd. Mallen worden meestal gemaakt van metaal (zoals aluminiumlegering, staal, enz.), en reiniging is om onzuiverheden, olievlekken, enz. op het oppervlak van de mal te verwijderen om te voorkomen dat de vormkwaliteit wordt beïnvloed. Het voorverwarmen van de mal kan de vulkanisatiesnelheid van siliconenrubber versnellen en de vormtijd verkorten. De voorverwarmingstemperatuur ligt over het algemeen rond de 100-200 ℃, afhankelijk van het type siliconenrubber en de kenmerken van het product. Vormfase Plaats een geschikte hoeveelheid siliconenrubber in de malholte. Deze 'geschikte hoeveelheid' wordt nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de malholte volledig kan worden gevuld zonder overmatige overloop te veroorzaken. Sluit vervolgens de mal en plaats deze in een heetpersapparatuur (zoals een vlakke vulkaniseermachine). Begin vervolgens met verwarmen en onder druk zetten. De verwarmingstemperatuur ligt meestal tussen 150-250 ℃ en de druk ligt over het algemeen rond de 5-20 mpa. Onder hoge temperatuur en druk ondergaat siliconenrubber een vulkanisatiereactie. De vulkanisatiereactie is het proces van het vormen van cross-linking bindingen tussen de moleculaire ketens van siliconenrubber via cross-linking agenten, waardoor het siliconenrubber wordt getransformeerd van een plastic toestand naar een zeer elastische vaste toestand. Dit proces duurt meestal van enkele minuten tot enkele tientallen minuten, afhankelijk van factoren zoals de formule van het siliconenrubber, de grootte van de mal en de dikte van het product. Nabehandelingsfase Wanneer de vooraf bepaalde vormtijd is bereikt, stop dan met verwarmen en onder druk zetten, open de mal en verwijder het gevormde siliconenproduct. Op dit punt kunnen siliconenproducten nog steeds wat bramen of overtollige siliconenrubberonderdelen hebben die moeten worden bijgesneden. De trimmethoden omvatten handmatig trimmen, mechanisch snijden, enz. Soms is het noodzakelijk om een ​​nabehandeling uit te voeren op siliconenproducten. Nabehandeling kan de prestaties van siliconenproducten verder verbeteren, zoals het verbeteren van hun hittebestendigheid en mechanische sterkte. Nabehandeling wordt meestal uitgevoerd in een oven bij een temperatuur van ongeveer 200-250 ℃ gedurende ongeveer 2-4 uur. Als siliconenproducten niet worden nabehandeld en direct worden gebruikt, kunnen hun prestaties in de loop van de tijd afnemen tijdens het daaropvolgende gebruik.   3. Apparatuur en materialen Apparatuur: De belangrijkste apparatuur voor heetpersvorming is een heetpersvormmachine, algemeen bekend als een vlakke vulkaniseermachine. Deze machine heeft twee verwarmingsplaten aan de boven- en onderkant, die de mal gelijkmatig kunnen verwarmen. Het is ook uitgerust met een druksysteem dat de druk die op de mal wordt uitgeoefend nauwkeurig kan regelen. Tegelijkertijd kan het besturingssysteem parameters zoals temperatuur, druk en tijd instellen en aanpassen om aan verschillende vormvereisten te voldoen. Materialen: Naast siliconenrubber grondstoffen worden ook enkele hulpstoffen gebruikt. Zo kunnen lossingsmiddelen voorkomen dat siliconenrubber aan de mal blijft kleven, waardoor het gemakkelijker te verwijderen is na het vormen. Lossingsmiddelen zijn over het algemeen organische siliconen- of wasstoffen, die tijdens gebruik gelijkmatig op het oppervlak van de mal worden aangebracht. Daarnaast worden verschillende additieven zoals crosslinking agenten, versterkingsmiddelen, pigmenten, enz. toegevoegd om de prestaties van siliconenrubber te verbeteren. Crosslinking agenten worden gebruikt om de vulkanisatie crosslinking reactie van siliconenrubber te bevorderen; Versterkingsmiddelen (zoals wit roet, enz.) kunnen de mechanische sterkte van siliconenrubber verbeteren; Pigmenten worden gebruikt om siliconenproducten te kleuren. Het heetpersproces kan verschillende complex gevormde en hoogwaardige siliconenproducten produceren, die veel worden gebruikt in de elektronica, medische, auto-, thuis- en andere gebieden, zoals siliconen afdichtingen, siliconen knoppen, siliconen speelgoed, enz.

Silikonproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en in de industrie vanwege hun hoge en lage temperatuurbestendigheid, flexibiliteit,en milieuvriendelijkheidOnderzoek heeft aangetoond dat ultraviolette (UV) straling de moleculaire structuur van siliconen kan beschadigen.tot materiaalveroudering leidtBijvoorbeeld, problemen zoals geel worden van siliconen telefoonhoesjes en verharding van siliconen keukengereedschappen zijn vaak rechtstreeks gerelateerd aan blootstelling aan de zon.Hoewel sommige siliconen materialen hun weerbestandheid hebben verbeterd door anti-UV-middelen toe te voegenIn het Verenigd Koninkrijk wordt direct zonlicht nog steeds beschouwd als de belangrijkste milieufactor die de verslechtering van de dieren versnelt.   1De destructieve werking van ultraviolette straling op siliconenproductenMoleculaire keten afbraakHet belangrijkste bestanddeel van siliconen, polydimethylsiloxaan (PDMS), ondergaat een foto-oxidatiereactie onder ultraviolette straling.waardoor de siliciumzuurstofbindingen (Si-O) en koolstofwaterstofbindingen (C-H) in de moleculaire keten verbreken, wat resulteert in een afname van de elastisiteit van het materiaal en oppervlakkesplitsing.zoals in de zomer wanneer de temperatuur in de auto meer dan 60 ° C kan bereiken, waardoor de veroudering van siliconenproducten verslechtert.Afbraak van pigmenten en additievenKleurstoffen en verouderingsmiddelen in gekleurde silica-gelproducten zijn gevoelig voor ultraviolette straling.De effectiefheid van anti-UV-middelen wordt verminderd.Bijvoorbeeld, wit siliconen tafelgerei kan geleidelijk geel worden,terwijl donkere siliconen telefoonhoesjes gevoelig zijn voor lokale vervaagingen.Onherstelbaar verlies van fysische eigenschappenDe UV-straling beïnvloedt niet alleen het uiterlijk, maar verandert ook de mechanische eigenschappen van siliconen.de treksterkte van siliconenproducten kan met 20% -30% dalen, en hun verscheuringsvermogen kan verzwakt worden, wat kan leiden tot het falen van de afdichting of tot een verminderd beschermend effect van beschermende producten zoals siliconen pads.   2- Praktische strategieën voor het voorkomen van lichtbehoudOptimaliseren van de opslagomgevingSilikonproducten moeten worden bewaard in een koele, droge en goed geventileerde omgeving, met een ideale temperatuur van 15-25 °C en een luchtvochtigheid onder de 50% RH.Vermijd het plaatsen van siliconenproducten op plaatsen met direct zonlicht, zoals balkons en vensterbanken., en gebruik voor fysieke isolatie verduisterende gordijnen of opslagdozen.en buitenproducten van siliconen worden aanbevolen in speciale vochtdichte dozen te bewaren..Samenwerkende bescherming van reiniging en onderhoudRegelmatige reiniging kan de synergetische vernietigende effecten van stof, vet en ultraviolette straling verminderen.om te voorkomen dat oplosmiddelen zoals alcohol het materiaal corroderenNa het reinigen moet het grondig worden gedroogd (niet blootgesteld aan direct zonlicht) en indien nodig kan een siliconen beschermmiddel worden aangebracht om een antioxidantbarrière te vormen.Actieve vermijding in gebruiksscenario'sProbeer de blootstellingstijd van siliconenproducten tijdens buitenactiviteiten te minimaliseren. Bijvoorbeeld bij het gebruik van een siliconen telefoonhoes op het strand kan deze worden gekoppeld aan een parasol of in een zak worden geplaatst;Silicone accessoires in de auto, zoals stuurwielbedekkingen, het voorruitruimte moeten vermijden of zonnebrillen gebruiken om direct licht te blokkeren.   3- gerichte bescherming voor speciale siliconenproductenBeperkingen van UV-bestendige siliconen gelSommige industriële siliconen kunnen hun UV-weerstand verbeteren door componenten zoals nano-titaniumdioxide toe te voegen, maar hun beschermende werking is nog steeds beperkt door de levensduur en externe omstandigheden..Dit type product moet regelmatig worden gecontroleerd op de toestand van het oppervlak en indien er kleine scheuren of tekenen van verharding zijn, moet het tijdig worden vervangen.Strenge eisen voor medisch en voedselkwaliteit siliconenMedische katheters, zuigelingen en andere producten vereisen een uiterst hoge materiaalstabiliteit.gebruik van aluminiumfoliezakken voor verpakking en etiketter de openingsdatum om ervoor te zorgen dat deze binnen de geldigheidsduur worden gebruikt.Kleurenbehoud van artistieke siliconenproductenSilicone kunstwerken zoals sculpturen en decoratie kunnen worden behandeld met UV-beschermende spray, die niet alleen de kleurverzadiging kan behouden, maar ook meer dan 90% UV-schade kan weerstaan.de plaats van de tentoonstelling moet ver van sterke lichtbronnen zijn, zoals schijnwerpers, om de artistieke levensduur te verlengen.   De dreiging van rechtstreeks zonlicht voor siliconenproducten is zowel verborgen als langdurig en wetenschappelijke bewaringsstrategieën om licht te vermijden kunnen de veroudering van het materiaal effectief vertragen.de functionaliteit en esthetiek behoudenVan bescherming op moleculair niveau tot gedetailleerde aanpassingen voor dagelijks gebruik, elke stap is gerelateerd aan de levensduur van siliconenproducten.

Met de ontwikkeling van de moderne samenleving is glas, als levend materiaal, toegepast op verschillende gelegenheden.en elk soort glas heeft verschillende materiaalprestatie-eigenschappenWat zijn de verschillen tussen gehard glas en hittebestendig glas?   1. Verscheidene toepassingen: Gehard glas wordt gebruikt in de bouw, de bouw van templates, de decoratie-industrie, de meubelindustrie, de industrie voor de vervaardiging van huishoudelijke apparaten, de elektronica- en instrumentenindustrie,automobielindustrieIn de industriële sector worden warmtebestendige glazen gebruikt voor de dagelijkse levensbehoeften, zoals industriële koelspiegels, vensterglas voor mechanische apparatuur, enz.   2De gevolgen van temperatuurveranderingen variëren: Hittebestendig glas verwijst naar glas dat sterke hittebestendige componenten bevat, zoals boorzuur en siliciumzuur, die snelle temperatuurveranderingen kunnen weerstaan.Het is een speciaal soort glas dat bestand is tegen temperatuurverschillen tussen hete en koude fusie, en heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals lage expansie, thermische schokbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge sterkte.Het is dus veilig gehard glas in ovens en magnetronen te gebruikenBij het maken van gehard glas, door de aanwezigheid van "nikkelsulfide" in de binnenkant, kan het in de microwave barsten.het glas breidt zich uit met tijd en temperatuurHet kan niet in de oven worden gebruikt.   3Verschillende vermalingsmethoden: Wanneer hittebestendig glas breekt, breekt het niet, maar produceert het scheuren en verspreidt het zich niet.Hittebestendig glas koelt geleidelijk afAls het getemperd glas breekt, barst het en verspreidt het zich.Voorspanning en gecondenseerde energie worden gevormd in het glasDaarom, wanneer het breekt of zelf ontploft, zal de gecondenseerde energie worden vrijgegeven, fragmenten vormen die verspreiden en explosieve geluiden produceren.   De bovenstaande inhoud verklaart de verschillen tussen gehard glas en hittebestendig glas, in de hoop dat het voor iedereen nuttig is.

Nu organische siliconenproducten steeds populairder worden in de markt, zijn er onvermijdelijk voor- en nadelen. Na een periode gebruik van sommige siliconenproducten, kan het zijn dat het oppervlak niet glad genoeg aanvoelt en er nog steeds een plakkerig gevoel is, vooral bij keukengerei. Of de siliconen telefoonhoes is heel duidelijk. Wat zijn de redenen voor het ongelijke oppervlak van siliconenproducten?   1. Veroorzaakt door problemen met de grondstoffen of onjuist onderhoud.   2. Het is onredelijk om verharders te controleren en te gebruiken tijdens het mengproces van grondstoffen. De hoeveelheid toegevoegde verharder is niet volledig uitgehard, wat resulteert in een plakkerig oppervlak van het product.   3. Tijdens het kneedproces worden de verharder en siliconengel ongelijkmatig geroerd, en stolt de mal terwijl deze uithardt, waardoor het product vervormt als gevolg van verschillen in hardheid na vulkanisatie.   4. Als de mal niet wordt schoongemaakt bij het reinigen van de machine, zal deze niet glad genoeg zijn. De resten in de mal kunnen ongelijkheden in het product veroorzaken, waardoor het oppervlak van het product ongelijkmatig wordt.   5. Geen secundaire vulkanisatie. Het spuiten van handolie, etc., wat onvoldoende nabewerking betekent. Kortom, bij de productie van siliconenproducten moet op elk detail worden gelet om onnodige kosten te voorkomen.

Leidende lijm is een veelgebruikt lijmtype in de meeste geleidende elektronische producten, voornamelijk gebruikt voor thermische sensoren, geschikt voor precieze loodmontage, lage temperatuurverbinding,met een vermogen van niet meer dan 50 WHet wordt veel gebruikt in kleefstoffen.siliconenrubber en geleidend siliconen zijn momenteel de meest gebruikte soorten lijm in productenIn het productieproces van de fabrikanten van siliconenproducten zijn er verschillende productieverschillen in prestaties, en de specifieke verschillen zijn als volgt:   Leidende siliconenproducten: Leidende lijm wordt veel gebruikt in elektronische assemblage sensing, inclusief dunne draden en drukmaterialen, gegalvaniseerde ondergronden,metalen lagen van keramische lijmstoffen, metalen chassis binding, bindingsdraden en stopcontacten, binding componenten en vlakke gaten die door gedrukte schakelingen gaan, binding golfgeleider tuning en gaten reparatie, enz.Al deze functionaliteiten zijn afgeleid van de materiaal mengende eigenschappen, met inbegrip van vulstoffen zoals zilver of koper, nikkel, koolstofpoeder, enz., die geleidbaarheid bereiken.Hierdoor ontstaan de voordelen en nadelen van geleidend siliconen..   De productie van gewone siliconen en geleidende siliconen heeft nog steeds bepaalde prestatieverschillen.lager gebrekpercentageDe treksterkte van gewone siliconen is over het algemeen beter dan die van geleidende siliconen.terwijl geleidende siliconen niet alleen van invloed zijn op geleidbaarheid.Het materiaal is niet alleen zeer hard, maar ook krachtig en duurzaam, waardoor de corrosiebestendigheid, hoge en lage temperatuur, slijtvastheid en elektrische isolatie verminderen.

Over het algemeen hebben siliconenproducten na productie goede afdichtingseffecten en worden ze gemaakt van siliconen grondstoffen die ook bestand zijn tegen hoge temperaturen. Daarom zijn siliconenproducten relatief gemakkelijk op te slaan. In veel gevallen kopen klanten echter een grote hoeveelheid siliconenproducten en is het onvermijdelijk dat er lange tijd stof in de magazijnopslag valt. Dus hoe bewaar je siliconenproducten?   Opslagmethoden en voorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten We hebben een koele en droge omgeving nodig en indien nodig kunnen we airconditioning en temperatuur- en vochtigheidsmonitoringapparatuur installeren voor dagelijkse controles. Ten tweede mogen de gemengde rubbermaterialen niet direct op elkaar worden gestapeld en moeten ze worden bedekt met een scheidingsmiddel op het oppervlak om te voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar plakken. Vervolgens moeten afgewerkte en halffabrikaten van siliconenrubber worden geëtiketteerd met stofvrije zakken, verzegeld en verpakt op een manier die niet in direct contact komt met lucht, wat de veroudering en het wit worden van het product kan versnellen. De rubbergrondstoffen waaraan vulkanisatiemiddelen zijn toegevoegd, moeten goed worden beheerd en over het algemeen niet langer dan 15 dagen worden bewaard. Ze moeten tijdig worden opgebruikt voordat ze verlopen. 1. Anti-aanslag Houd de siliconen grondstoffen schoon, want vlekken op de grondstoffen kunnen leiden tot het afkeuren van siliconenproducten, wat ook een van de belangrijkste redenen is die direct van invloed zijn op het uiterlijk van siliconenproducten. 2. Waterdicht Zodra siliconen grondstoffen in het water komen, is het gemakkelijk om bellen te veroorzaken in het vormproces van siliconenproducten. Daarom moeten fabrikanten van siliconenproducten niet alleen de waterdichtheid van het magazijn garanderen bij het opslaan van grondstoffen, maar ook regelmatig de droogheid en vochtigheid van de siliconen grondstofruimte controleren; 3. Schimmelbestendig Langdurige opslag van siliconenproducten of siliconen grondstoffen kan schimmelgroei veroorzaken als gevolg van de vochtige en warme omgeving in het magazijn. Zodra de siliconen schimmelgroei ondergaan, leidt dit tot vervorming van het product of verlies van elasticiteit; Droge ventilatie in het magazijn is ook een belangrijk punt waar fabrikanten van siliconenproducten op moeten letten; 4. Zonnebrandcrème We moeten er meestal op letten dat er een mogelijkheid is van blootstelling aan hoge temperaturen bij het transporteren van siliconen grondstoffen of producten, en passende beschermingsmaatregelen nemen voor overeenkomstige situaties om te voorkomen dat siliconenproducten versneld verouderen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen; Kortom, de opslag van siliconenproducten vereist een koele en droge omgeving en de verpakking moet zoveel mogelijk worden verzegeld om direct contact met lucht te voorkomen. Er moet ook aandacht worden besteed aan de waterdichte, anti-aanslag en anti-schimmel opslag van siliconenproducten. Het bovenstaande is de methode voor het opslaan van siliconenproducten. Ik geloof dat iedereen na het lezen wat inzicht heeft gekregen.

Hoe moeten siliconenproducten worden bewaard?En ze zijn gemaakt van siliconen grondstoffen die ook bestand zijn tegen hoge temperaturen.Daarom zijn siliconenproducten relatief gemakkelijk op te slaan.en het is onvermijdelijk dat stof zal vallen in de magazijn opslag voor een lange tijdHoe bewaren we siliconen producten?   Berging en voorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten We hebben een koele en droge omgeving nodig, en indien nodig kunnen we airconditioning installeren en apparaten installeren om de temperatuur en vochtigheid te controleren voor dagelijkse controles. Ten tweede kunnen de gemengde rubbermaterialen niet rechtstreeks op elkaar worden gestapeld en moeten ze op het oppervlak worden bekleed met een scheidsmiddel om te voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar kleven. Vervolgens moeten eind- en halffabrikaten van siliconen rubber met stofvrije zakken worden geëtiketteerd, verzegeld en verpakt zodat ze niet rechtstreeks met lucht in aanraking komen.die de veroudering en het bleken van het product kunnen versnellen. De rubbergrondstoffen waaraan vulcaniserende middelen zijn toegevoegd, moeten goed worden beheerd en in het algemeen niet langer dan 15 dagen worden opgeslagen.. 1. Anti-vervuiling Houd de siliconen grondstoffen schoon, aangezien vlekken op de grondstoffen kunnen leiden tot het schrappen van siliconenproducten,Dit is ook een van de belangrijkste redenen die rechtstreeks van invloed zijn op het uiterlijk van siliconenproducten.. 2. waterdicht Zodra siliconen grondstoffen in het water komen, is het gemakkelijk bubbels te veroorzaken in het gietproces van siliconenproducten.De producenten van siliconenproducten moeten niet alleen de waterdichtheid van het magazijn waarborgen bij de opslag van grondstoffen., maar ook regelmatig de droogheid en vochtigheid van de siliconenruimte moeten controleren; 3. Schimmelbestendige Langdurige opslag van siliconenproducten of siliconen grondstoffen kan schimmelgroei veroorzaken door de vochtige en hete omgeving in het magazijn.het zal leiden tot vervorming of verlies van elasticiteit van het product; droge ventilatie in het magazijn is ook een belangrijk probleem waaraan fabrikanten van siliconenproducten aandacht moeten schenken; 4Zonnebrandcrème De mogelijkheid van blootstelling aan hoge temperaturen bij het vervoeren van siliconen grondstoffen of producten moet meestal in het oog worden gehouden.en passende zonnebeschermingsmaatregelen nemen om te voorkomen dat siliconenproducten onder lange blootstelling aan hoge temperaturen versneld verouderen;   Voor de opslag van siliconenproducten is een koele en droge omgeving vereist, met zoveel mogelijk afgesloten verpakkingen om rechtstreeks contact met lucht te vermijden.,anti schimmel en andere opslagvoorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten. Bovenstaande is de manier van opslaan van siliconenproducten. Ik geloof dat iedereen enig begrip heeft gekregen na het lezen ervan.