CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Hoeveel graden van hoge temperatuur weerstand siliconen producten, siliconen producten vanwege de unieke fysische en chemische eigenschappen, in vele gebieden zijn op grote schaal gebruikt.de hoge temperatuurbestendigheid is een van de belangrijke kenmerken van siliconenproductenHoeveel graden kunnen siliconen producten tegen hoge temperaturen?   Ten eerste moeten we de fundamentele eigenschappen van siliconen begrijpen.niet giftig en smaakloosDeze stabiliteit stelt de silicagel in staat om bij hoge temperaturen zijn oorspronkelijke structuur en eigenschappen te behouden.   De hoogtemperatuurbestendigheid van siliconenproducten blijft echter niet onveranderd, zij wordt beïnvloed door verschillende factoren: het type silicagel, het productieproces, de mate waarin het wordt gebruikt en de mate waarin het wordt gebruikt.het gebruik van additieven en andere factoren zal van invloed zijn op de hoge temperatuurbestendigheid van silicagelproductenIn het algemeen kunnen gewone siliconenproducten hogere temperaturen, meestal rond 200 °C, weerstaan.de hoge temperatuurweerstand kan hoger zijn, en kan zelfs meer dan 300 ° C bereiken.   Bovendien moeten we ook opmerken dat hoewel siliconen producten hoge temperatuurbestendigheid hebben, er nog steeds enkele problemen zijn waaraan aandacht moet worden besteed bij praktische toepassingen.de langdurige hoge temperatuur kan leiden tot veroudering en afname van de prestaties van siliconenproductenTen tweede zal de hoge temperatuurbestendigheid van verschillende soorten siliconenproducten eveneens verschillen.dus het is noodzakelijk om het specifieke hoge temperatuur weerstandsbereik te begrijpen voordat het wordt gebruikt.   In het algemeen is de hoge temperatuurbestendigheid van siliconenproducten afhankelijk van verschillende factoren.en siliconenproducten die zijn vervaardigd met speciale processen kunnen een hogere hoge temperatuurweerstand hebbenHet is echter nog steeds noodzakelijk om aandacht te schenken aan het vermijden van langdurige hoge temperatuur actie tijdens het gebruik, en rationeel gebruik in overeenstemming met de hoge temperatuur weerstand bereik van het specifieke product.

Wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen van siliconenproducten?Veel siliconenproducten hebben een delicate uitstraling, die ook baat heeft bij de oppervlaktebehandeling van siliconenproducten.   1, pad printproces: het drukproces voor siliconenproducten is een relatief vroeg oppervlaktebehandelingsproces, het is geschikt voor siliconen,van rubber en kunststof en andere materialen van het drukproces, voornamelijk met behulp van drukinkt door middel van de kunststof kop mechanisch drukken, in het begin vooral met behulp van de schermplaat voor kunstmatige muur grafiek en is in principe geëlimineerd,momenteel met de modernisering van de machineapparatuur, Mechanisch drukken heeft zich ontwikkeld tot meerkleurig drukken en meerdere kleuren tegelijkertijd printen via de lijmkop.Het afdruk-effect is van het vlak, het oppervlak heeft ongeveer 0,05 mm afdrukstappen, en de hand zal een lichte stap bump effect voelen.   2, giet: Silikon sieraden oppervlak giet is eenvoudig, meestal kan ook rechtstreeks op het oppervlak van het product,de productvormoppervlakte door siliconenproducten fabrikanten verwerking concave en convexe groef, direct het siliconenmateriaal in de malen te drukken en te hoeden, hebben gietproducten een concave en convex effect, meestal worden veel decoraties in groeven gemaakt,kan worden gebruikt voor de secundaire verwerking van olie, Voeg andere kleuren siliconen inkt toe aan de groeven om het oppervlak van het product een extra pigment te maken.Naast deze manier, kan het ook tweemaal worden gevormd om andere kleuren in het oppervlak te injecteren, deze manier is niet moeilijk,voornamelijk omdat de andere kleur K stukken moeten worden geplaatst in de vorm holte in de vulling verwerking, zal het resulterende product vanzelfsprekend worden gecombineerd met kleur K om een meerkleurig effect te bereiken, de moeilijkheid ligt in het proces van het uitdelen van lijm en de productie-efficiëntie.   3, siliconen druppellijm, druppellijm is momenteel het meest populaire proces in siliconen decoratieve benodigdheden, voornamelijk door de injectie van de mal in het gezicht van de malholte,door middel van de kleur toewijzing van kleur lijm kan tegelijkertijd meer dan een dozijn kleuren, en het effect van de productie van lijmproducten zal een bepaald driedimensionaal effect hebben, de aanraking van het product kan in het midden van de vormlijn er een kleur scheiding slot,de grootte van ongeveer 0.5 mm, Het product effect van dit proces is door veel consumenten erkend en wordt ook veel gebruikt in siliconen decoratieve armbanden en horlogebanden.   4, transfer: transferproces is onderverdeeld in vele soorten, in de algemene filmindustrie zijn er in principe transferproces, zoals hardware, keramiek, kunststoffen en andere industrieën,en siliconenoverdracht zijn er vooral verschillende manieren.Warmteoverdrukking is een veel voorkomende verwerking van siliconen armbanden. Het is voornamelijk een afgedrukt patroon door middel van hoogtemperatuur PET-polyesterfolie die wordt afgedrukt in een warmteoverdraagbare bloemfolie,de warmteoverdraagbare bloemfolie die is geïnstalleerd op de warmteoverdraagbare warmtestampmachine voor het drukken, eenvoudige bediening, patroonvorming, geen kleur nodig.En wanneer sommige producten geen warmteoverdracht kunnen gebruiken, is het noodzakelijk om het wateroverdrachtproces te gebruiken, wateroverdracht met speciale chemische behandeling van de film,na het afdrukken van de vereiste kleurlijnen, vlak aan het wateroppervlak, het gebruik van waterdruk, het kleurpatroon gelijkmatig overgedragen op het oppervlak van het siliconenproduct, wanneer de coating automatisch in water wordt opgelost,na het reinigen en drogen, en vervolgens een laag transparante beschermende coating, tegen deze tijd heeft het product een volledig ander visueel effect.Naast de bovenstaande twee overdrachtsprocessen, zijn siliconenproducten momenteel vaker het in-schimmel overdrachteffect, deze manier is hetzelfde als thermische overdracht,het effect van het productpatroon rechtstreeks op de productie van PET-film, door de vormontwerpsstructuur van het product voor het afstemmen van het gieten, en de belangrijkste technische controle van dit proces is de open vormstructuur en de positie van het scherm voor het afstemmen van de filmplaat.Als de schermversie niet strikt is uitgelijnd, zal het resulterende product de totale verrekening veroorzaken.

Met de ontwikkeling van de industriële productie en wetenschappelijke vaardigheden, blijven we nieuwe verzoeken doen voor geleidende silica gel gegevens.de snelle ontwikkeling van integratievaardigheden en assemblagevaardigheden, elektronische componenten, logica circuits naar licht, dun, kleine richting, warmte wordt ook toegevoegd en dan de behoefte aan hoge thermische isolatie gegevens,van de soort gebruikt voor het verwijderen van warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur, die verband houdt met de levensduur van het product en de betrouwbaarheid van de kwaliteit.De traditionele manier om te gaan met de warmteafvoer van elektronische apparatuur is om een laag van isolatiemiddel tussen de verwarming lichaam en de warmteafvoer lichaam als thermische geleidbaarheid gegevensDeze methode heeft een bepaald effect, maar er zijn slechte warmtegeleidbaarheid, lage mechanische functie en gevorderde defecten.Momenteel, wordt een deel van de warmteafvoer van elektronische apparatuur verwerkt door verschillende vormen van warmtezuigers, maar de meeste daarvan moeten worden verwerkt door thermische geleidbaarheidsgegevens,en thermische silica gel gegevens is het belangrijkste onderdeel van de thermische geleidbaarheid gegevensIn dit artikel wordt de toepassing van thermische pasta en thermische siliconenplaat voorgesteld om thermische geleidingsbehandeling voor elektronische apparatuur te bieden.Het thermisch geleidende siliconenrubbermateriaal is een typisch polymeercompositmateriaal, wordt de thermische geleidbaarheid voornamelijk bepaald door het type thermisch geleidende vulstof en de dispersie van thermisch geleidende vulstof in de silicon rubber matrix,thermisch geleidende vulmiddel is onderverdeeld in metaalvulmiddel en anorganisch niet-metaalvulmiddel, is het mechanisme van de thermische geleidbaarheid van verschillende vulstoffen niet hetzelfde, en de resolutie van het verschil tussen thermische geleidbaarheid of thermische geleidbaarheid.Thermisch geleidende pasta is een mechanisch mengsel van siliconen olie en thermisch geleidende vulstofHet heeft de kenmerken van instellen op elk moment, hoge thermische geleidbaarheid, niet-harding en geen corrosie aan interfacedata.er zijn veel contactoppervlakken en installatieoppervlakken tussen verschillende elektronische componenten, is er een gat tussen hen, wat resulteert in een slechte warmte stroom, om dit probleem aan te pakken, meestal vul de thermische pasta tussen het contactoppervlak,gebruik de activiteit van de thermische pasta om de lucht tussen de interface te vegen, verminderen of zelfs elimineren van de thermische weerstand.   Thermisch siliconenplaat is een plaat van thermisch isolerend siliconenrubber, verwerkt volgens een speciaal productieproces.hoge compressievermogenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt in de data voor het vullen van de gaten van verwarmingsapparatuur en warmtezuiger en behuizing,vanwege het zachte materiaal en de elastische variabele onder invloed van lage drukkracht. Het kan het oppervlak van de apparatuur aanraken, zelfs voor de ruwe oppervlakte structuur, verminderen van de lucht thermische impedantie,en uitstekende behandeling van warmtegeleidende siliciumpasta na hoogtemperatuur siliconen olielek, stofophoping op het oppervlak en andere gebreken.

In het leven zijn er veel soorten glas, en het gebruik ervan is ook uitgebreider, zoals getemperd glas, kwartsglas, optisch glas en andere soorten glas die gebruikelijk zijn in ons leven,en dan zullen we begrijpen welke kwaliteitseisen optisch glas heeft?   Glas dat de richting van de verspreiding van licht kan veranderen en de relatieve spectrumverdeling van ultraviolet, zichtbaar of infrarood licht kan veranderen.De nauwe betekenis van optisch glas verwijst naar kleurloos optisch glas, en de brede betekenis van optisch glas omvat ook gekleurd optisch glas, laserglas, kwarts optisch glas, anti-stralingsglas, ultraviolet-infrarood optisch glas, glas met glasvezel,met een diameter van niet meer dan 20 mmOptisch glas kan worden gebruikt om lenzen, prisma's, spiegels en ramen in optische instrumenten te maken.Optisch glas is een belangrijk onderdeel van optische instrumenten.   1, de specifieke optische constante en de consistentie van de optische constante van dezelfde partij glasElk type optisch glas heeft een specifieke standaardbrekingsindexwaarde voor verschillende golflengten van licht, die wordt gebruikt als basis voor optische ontwerpers om optische systemen te ontwerpen.de optische constante van het door de fabriek geproduceerde optische glas moet binnen een bepaald toelaatbaar afwijkingsspectrum van deze waarden liggen., anders is de werkelijke beeldkwaliteit niet consistent met de verwachte resultaten op het moment van het ontwerp en heeft deze invloed op de kwaliteit van het optische instrument.omdat dezelfde partij instrumenten vaak van dezelfde partij optisch glas is gemaakt, om de uniforme kalibratie van het instrument te vergemakkelijken,de toelaatbare afwijking van de brekingsindex van dezelfde partij glas strenger is dan de afwijking van de standaardwaarde.   2. Hoge mate van transparantieDe helderheid van het beeld van het optische systeem is evenredig met de transparantie van het glas.De transparantie van optisch glas bij een bepaalde golflengte van licht wordt uitgedrukt door de optische absorptiecoëfficiënt KλNadat licht door een reeks prisma's en lenzen is gegaan, gaat een deel van zijn energie verloren door reflectie op de interface van het optische deel en wordt het andere deel door het medium (glas) zelf opgenomen.De eerste stijgt met de toename van de brekingsindex van het glas, en deze waarde is zeer groot voor glas met een hoge brekingsindex, zoals een oppervlakte lichtreflectieverlies van ongeveer 6% voor zwaar flintlock glas.voor optische systemen met meerdere dunne lenzen, de belangrijkste manier om de doorstraling te verbeteren is het verminderen van het reflectieverlies van het lensoppervlak, zoals het bekleden van het oppervlak met een antireflectiefilm.voor optische onderdelen van grote afmetingen, zoals de objectieflens van een astronomische telescoop, wordt de doorlaatbaarheid van het optische systeem door zijn grote dikte hoofdzakelijk bepaald door de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas zelf.Door de zuiverheid van de glasgrondstof te verbeteren en te voorkomen dat in het gehele proces van mengen tot smelten verontreinigingen van kleurstoffen worden gemengd, is het in het algemeen mogelijk de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas kleiner te maken dan 0,01 (dat wil zeggen dat de lichtdoorlaatbaarheid van glas met een dikte van 1 cm groter is dan 99%).

Wat is het verschil tussen siliconenproducten en rubberproducten?en ze hebben elk unieke kenmerken en toepassingenHoewel beide elastische materialen zijn, zijn er duidelijke verschillen in samenstelling, eigenschappen, toepassingen en productieprocessen.   In de eerste plaats zijn siliconenproducten in hun samenstelling voornamelijk gemaakt van poreuze vaste polymeren die worden verkregen na het drogen en uitdrogen van siliconengel.en het belangrijkste bestanddeel ervan is siliciumdioxideRubberproducten worden door verwerking van natuurlijk rubber of synthetisch rubber vervaardigd en het belangrijkste bestanddeel ervan is rubberhydrocarbonaat.Dit verschil in samenstelling maakt de twee verschillende in fysische en chemische eigenschappen. Ten tweede hebben siliconenproducten en rubberproducten duidelijke verschillen in fysische eigenschappen.en kan lang worden gebruikt in het bereik van -60 ° C tot 250 ° CBovendien heeft silica gel ook uitstekende elektrische isolatie eigenschappen en chemische stabiliteit, en is niet gemakkelijk beïnvloed door het milieu.maar in omgevingen met hoge of lage temperaturen, kan zijn prestaties worden beïnvloed. Wat het gebruik betreft, worden siliconenproducten veel gebruikt in medische behandeling, babyflessen, fopspeen, hoogspanningsdraadhuid en andere gebieden vanwege de uitstekende prestaties.medische siliconenproducten zijn niet-toxisch en smaakloos, chemisch stabiel en zijn goed histocompatibel met het menselijk lichaam, dus worden ze veel gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen en implantaten.zolen en andere velden vanwege hun goede elasticiteit en slijtvastheid. Ten slotte zijn er, vanuit het oogpunt van het productieproces, ook verschillen in het productieproces van siliconen en rubberproducten.Het productieproces van siliconenproducten omvat gewoonlijk het mengen van grondstoffenDe productie van rubberproducten kan meer processen omvatten.zoals het mengen van rubber, kalanderen, gieten, vulcaniseren, enz.   Samengevat zijn er aanzienlijke verschillen tussen siliconenproducten en rubberproducten wat betreft samenstelling, eigenschappen, toepassingen en productieprocessen.Het begrijpen van deze verschillen helpt ons deze twee materialen beter te selecteren en te gebruiken om aan de behoeften van verschillende gebieden te voldoen..

In veel industrieën spelen rubbercomponenten een cruciale rol in de veiligheid bij dagelijkse activiteiten.Rubberen onderdelen kunnen op veel manieren falen tijdens het gebruikIn de toekomst zullen we ook oplossingen onderzoeken voor andere storingsmechanismen, zoals de uitputting van rubber en de uitputting van rubber.zoals slijtage en chips, chemische erosie, expansie en inelastische storingen.   Bij mechanische vermoeidheid gaat het om de langdurige prestaties en levensduur van rubbercomponenten die worden onderworpen aan herhaalde mechanische laad- en loscycli.met een vermogen van niet meer dan 50 W, verschillende bandenonderdelen, AV-bases vereisen herhaalde mechanische cycli bij het werken.   De mechanische vermoeidheid van rubber begint met homogene breuken (voorloper van breuken) in rubbercomposites.die tot catastrofale storingen leiden naarmate de laadcyclus vordertOp basis van dit mislukkingsmechanisme moeten we twee aspecten in overweging nemen, de ene is de breuknucleatie (d.w.z. de uniformiteit van het composiet) en de inherente vermoeidheidskraakverspreidingsweerstand. Selectie van rubberDe selectie van geschikt rubber is het belangrijkste voor de mechanische vermoeidheid.Het kristalliseren onder spanning zorgt voor automatische versterking van de scheurpunt.Dit mechanisme voorkomt scheuren tijdens cyclische ontspanning en niet-ontspanning vervorming.Speciale synthetische rubber is vereist voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of bij zware chemische omstandighedenIn vergelijking met natuurlijk rubber is de rekkristallisatie van de meeste synthetische rubberen niet uitstekend.synthetisch rubber is volledig afhankelijk van deeltjesversterkingsactiviteiten om de vereiste scheurverspreiding en verscheurbaarheid te bereiken.   Selectie van versterkingsmiddelenVersterkingsmiddelen zoals koolstofzwart spelen een cruciale rol bij de bepaling van de scheurverspreiding en scheurbestandheid van rubbercomponenten.oppervlakte en structuurlaag van zwarte koolstofHet geselecteerde koolstofzwart moet tijdens het mengproces van de composiet goed dispergeerbaar zijn en minimale fysische onzuiverheden vertonen om verdere verbetering te bereiken.Bij de keuze van andere granulaire formuleringen moeten dezelfde factoren in aanmerking worden genomen.- vulstoffen en onzuiverheden in grondstoffen kunnen leiden tot een toename van de grootte en de hoeveelheid scheurvormers in het composiet, die beide negatieve gevolgen kunnen hebben voor de levensduur van de stof. De kenmerken van mechanische vermoeidheidIn feite is het falen van rubbercomponenten zelden consistent met snelle, goedkope en wijdverspreide experimentele tests van rubber, wat een veel voorkomend fenomeen in onze industrie is.Relatief eenvoudige testsHet is echter onmogelijk om de vermoeidheid van rubbercomposites volledig te begrijpen en te ontwerpen.We hebben geavanceerde apparatuur die mechanische vermoeidheidsmechanismen kan bestuderen en verklaren.Dit type apparatuur omvat apparatuur voor de verspreiding van scheuren door vermoeidheid met een hoge doorvoerkracht of voor het testen van scheurenucleatie in verband met breukmechanica.evenals miniaturisatieapparatuur van wereldklasse.Koolstofzwart in natuurlijk rubber kan het verplaatsingsniveau dat nodig is voor de versnellingskristallisatie verminderen door de lokale versnelling in de rubbermatrix te verhogen.Dit verbetert het zelfversterkende vermogen van natuurlijk rubber.Carbon black integreert mechanismen voor overmatig energieverbruik in rubbercomposites.Dit is ook een van de belangrijkste redenen voor de toename van de scheursterkte en scheurbestandheid van rubber met toegevoegd koolstofzwart in vergelijking met rubber zonder toegevoegd koolstofzwart.Om het vulrubber te laten breken,meer externe kracht moet worden toegepast om de energie die door koolstofzwart in het visco-elastische verwerkingsgebied wordt verbruikt te compenseren voordat het de scheurpunt bereiktDit is met name belangrijk voor amorf rubber.

Met de verbetering van de levensstandaard van de mensen, beginnen steeds meer gezinnen keramische schalen te gebruiken.Veel vrienden zullen keramische schalen overwegen voordat ze siliconen schalen kopenWat is beter, de siliconen kom of de Chinese kom?   Silikon kom is een nieuw type polymeermateriaal, met niet-toxisch en smaakloos, hoge en lage temperatuurbestandheid, anti-veroudering, niet-kleven olie en andere kenmerken,en de prijs is goedkoper dan porselein, dus het wordt geliefd door mensen.   1, is het materiaal verschillend: de grondstof van siliconen tafelgerei is voedselkwaliteit siliconen, terwijl keramisch tafelgerei is gemaakt van natuurlijke mineralen, zoals kaolien, veldspaar, enz.Deze grondstoffen genereren schadelijke stoffen voor het menselijk lichaam tijdens het bakproces., zoals lood, cadmium, kwik, enz., dus vanuit het oogpunt van milieubescherming is het beter om keramiek te gebruiken.   2, het gebruik van verschillende: siliconen tafelgerei is voornamelijk geschikt voor de horeca, zoals hotels, restaurants, kantines, scholen, fabrieken, ziekenhuizen, organen en eenheden,en keramische tafelgerei wordt voornamelijk gebruikt voor familie, persoonlijk gebruik, omdat de keramiek glad is, gemakkelijk te reinigen, niet gemakkelijk om vuil te verbergen, zal geen bacteriën voortbrengen.   3, levensduur: siliconenrubber is een thermoplastisch kunststof, de algemene temperatuur kan herhaaldelijk worden verwarmd, daarom is de levensduur relatief lang;warmteweerstand, broos, als er een hobbel optreedt, is het gemakkelijk te beschadigen, waardoor het normaal gebruik wordt beïnvloed, bovendien is de levensduur van porselein over het algemeen in decennia, of zelfs honderden jaren,maar met het verstrijken van de tijdHet zal langzaam oud worden, de oorspronkelijke glans verliezen.   Samenvattend kunnen we zien dat hoewel beide bestand zijn tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, maar siliciumrubber heeft een betere milieubescherming, meer geschikt voor keukengebruik,tegelijkertijd, het heeft ook een langere levensduur, dus voor gewone gezinnen, of kiezen voor het gebruik van siliciumrubber in plaats van porselein, zowel handig leven, maar ook besparen veel kosten.   De grondstof van keramische tafelgerei is hoofdzakelijk kaolien, een viskeuze stof die bestaat uit verschillende mineralen, zoals kwarts, veldspaar, enz.en heeft een goede plasticiteit en kan in verschillende vormen worden gemaakt.   Het belangrijkste onderdeel van siliconen tafelgerei is siliciumdioxide, dat chemisch zeer stabiel is en niet gemakkelijk beschadigd kan worden door zuur, alkali of hoge temperatuur.Het oppervlak van porselein van verschillende hardheid is gladHet glas is ruw, dus de twee zijn minder kwetsbaar voor krassen, en krabbenbestendig, niet gemakkelijk te breken.Maar hun afdichting is niet zo goed als siliconen rubber..   Silikonproducten hebben een hoge elasticiteit, hebben een goede oliebestendigheid en waterbestendigheid en verharden niet door langdurig gebruik.producten gemaakt van siliconen vereisen geen speciale behandeling. milieuprestaties Verschillende traditionele porseleinen bevatten lood, cadmium en andere schadelijke stoffen. Deze zware metalen zijn zeer schadelijk voor het menselijk lichaam.Als u dergelijke producten lang gebruiktSilikon tafelgerei bevat geen giftige stoffen, niet-giftig, vervuilingsvrij, veilig en hygiënisch.   Gewoon porselein heeft een korte levensduur, vooral glas, dat gemakkelijk breekt tijdens gebruik. Silicone is veel harder dan metaal. Zelfs als het per ongeluk op de grond valt, zal het niet beschadigd raken.andere, van katoen of van katoenSilicone producten zijn niet alleen waterdicht, maar ook vochtdicht, zelfs in natte plaatsen, zal er geen vervorming, barsten.

Silikonproducten kunnen dun verwerkt worden, siliconenproducten zijn een zeer veelgebruikte producten, alleen veel velden van de industrie hebben toepassingen, maar ook in het leven om mensen veel gereedschappen te geven.Silicone producten zien er eenvoudig uit., maar de productie is ook complexer, het proces heeft vele soorten, met inbegrip van vele soorten technologie, vandaag begrijpen hoe dunne siliconen producten kunnen worden verwerkt.   De productie van siliconenproducten is een complex proces, maar ook een diepe technische inhoud van het veld, van verschillende processen tot punten, kan worden onderverdeeld in gegoten siliconenproducten,extrusiesiliconproducten en vloeibare siliconproductenIn drie verschillende processen verschillen de geproduceerde producten, het gebruik van het milieu en de kenmerken ook sterk.   In feite zijn siliconen producten ook onderverdeeld in vele soorten, 99% van de siliconen pads worden geproduceerd door het gieten proces.en sommige te dunne siliconen pads kunnen niet rechtstreeks op de vorm worden bereiktDeze te dunne siliconen mat is doorgaans moeilijk te produceren, onder normale omstandigheden, volgens de normen van de malindustrie.de dikte van de siliconenproducten minder dan 1Omdat de zelfdemontage van de rand van de mal 1,0 mm heeft bereikt, als de lijm in het midden dunner is dan de lijm aan de zijkant,het is technisch onmogelijk te bereikenHet is echter niet uitgesloten dat sommige fabrikanten van siliconenproducten hun eigen unieke productieproces hebben, dat een dikte van 0,5 mm kan bereiken.en sommige kunnen zelfs een dikte van 0 bereiken.3mm, wat raar klinkt.   De productie van siliconen producten, met name de productie van sommige siliconen pads, de dikte mag niet meer dan 1,0 mm, als u wilt doen 1,0 mm onder,dan zal de kwaliteit en de kosten van het product veel stijgen, dus het zal ook veel immateriële kosten verhogen.

Wat zijn de soorten siliconen grondstoffen voor siliconenproducten?die nauw verband houden met ons dagelijks levenDe verscheidenheid van siliconenproducten komt voort uit de verscheidenheid van de materialen, elk materiaal heeft zijn eigen unieke kenmerken en toepassingsscenario's.Vandaag zal Xiaobian u brengen om te begrijpen wat voor soorten siliconen grondstoffen van siliconen productenEens kijken.   Ten eerste de indeling van siliconen grondstoffen   De grondstoffen van het silicagel kunnen volgens verschillende classificatiemethoden in verschillende soorten worden onderverdeeld.vaste silicagel en poeder silicagel.   Vloeibare silicagel: vloeibare silicagel heeft de kenmerken van goede vloeibaarheid, gemakkelijke bediening, snelle vulcanisatie, enz., geschikt voor het maken van zachte en elastische siliconenproducten.   Vaste silicagel: vaste silicagel heeft een hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen die geschikt zijn voor de productie van harde en duurzame silicagelproducten.   Silica-gelpoeder: silica-gelpoeder heeft de eigenschappen van korrelvormig, gemakkelijk te verspreiden, gemakkelijk te bedienen, enz., geschikt voor het maken van delicate en gladde siliconenproducten.   Ten tweede de keuze van siliconen grondstoffen   Bij de keuze van siliconen grondstoffen moeten de volgende factoren in aanmerking worden genomen:   Prestaties: volgens de gebruiksomgeving en de vereisten van het product, selecteer de siliconen grondstoffen met de overeenkomstige eigenschappen.voor producten die bestand zijn tegen hoge temperaturen, moeten hoogtemperatuurbestendige silica-gel grondstoffen worden gekozen.   Kwaliteit: selecteer silicagel grondstoffen met een stabiele kwaliteit om ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten een consistente prestatie en kwaliteit hebben.   Kosten: volgens de vereisten van het product en het kostenbudget, kies redelijke prijs silica gel grondstoffen.

Siliconeproducten absorberen gemakkelijk onzuiverheden zoals stof en fijn haar onder normale omstandigheden.De siliconenfabriek zal een dunne laag van feel olie op het oppervlak van de siliconenproducten sproeien., die stof kunnen voorkomen en zorgen voor het gevoel. olie injectie is verdeeld in drie verschillende processen, er zijn spray kleur olie, spray uitsterven (voelen olie), spray PU.   Zo moeten bijvoorbeeld siliconen formulieren, siliconen armbanden, siliconen mobiele telefoonhoesjes en andere producten over het algemeen met olie worden gespoten.   Voordelen van siliconen producten sproei voel olie:   1, kan het de gladheid van het oppervlak van het siliconenproduct vergroten, gevoelig voelen en het samentrekkende gevoel van het siliconen na het gieten elimineren.   2, siliconen producten in de rubber raffinage en gietproces is gemakkelijk om elektrostatische producten, zodat het gemakkelijk is om stof te absorberen, spuit een laag van voel olie kan statische elektriciteit te verminderen.   3, voel olie heeft het effect van wrijvingsbestandheid, slijtvastheid, zodat de levensduur van siliconen producten langer is.   De oppervlakte-effecten van de feel-olie zijn: gefrostte feel-olie; mist-oppervlakte feel-olie; heldere face feel-olie; er is een gewoon type en een type met een hoge slijtvastheid;Er zijn hoge- en lage-temperatuur-harding.De klanten moeten kiezen welk proces ze nodig hebben op basis van het gebruik van hun producten.   Silikonproducten spray voel olie kan de gladheid van het oppervlak van siliconenproducten verhogen, kan statische elektriciteit verminderen, kan de levensduur van siliconenproducten verlengen.