CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Wat is lasergravuretechnologie? Hoe kan deze worden toegepast in de siliconenrubberproductenindustrie? Veel mensen begrijpen dit misschien niet zo goed! Lasergraveren of lasermarkeren, lasergraveren is een oppervlaktebehandeling die vergelijkbaar is met zeefdruk, waarbij tekens of patronen op producten worden afgedrukt. Lasergraveren, ook wel lasergraveren genoemd, is een proces dat optische principes gebruikt voor oppervlaktebehandeling. Het wordt vaak gebruikt voor knoppen op mobiele telefoons en elektronische woordenboeken. Maak permanente markeringen op het oppervlak van een stof of in een transparante stof met behulp van een laserstraal. Laser heeft twee soorten effecten op materie: chemische en fysische effecten. Wanneer een stof in een oogwenk laser absorbeert, treedt er een fysische of chemische reactie op, wat resulteert in het graveren of weergeven van patronen of tekst. Daarom staat het ook bekend als een lasermarkeermachine of lasergraveermachine!

Voor consumenten die niet bekend zijn met siliconenmaterialen, kan de fysieke hardheid van siliconenrubberproducten veel ongemak veroorzaken. Dezelfde productgrootte zal niet veel variatie vertonen, en de relatie tussen de materiaalsamenstelling en verschillende fysieke eigenschappen wordt niet volledig begrepen, wat kan leiden tot veel functionele gevolgen voor de montage. Verschillende grondstoffen zoals siliconen en rubber hebben hun eigen hardheid- en flexibiliteitseigenschappen, en siliconenrubberproducten vormen daarop geen uitzondering. De reden waarom siliconenmaterialen in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt, is dus omdat ze verschillende zachte en harde ondersteuningen hebben!   Verschillende siliconenproducten hebben hun unieke eigenschappen en procesvereisten. Bijvoorbeeld siliconen afdichtingen, siliconen accessoires, enz., kan de meest geschikte polymeer en combinatie worden geselecteerd en redelijk worden aangepast om een ​​strakke pasvorm van zachtheid en hardheid te bereiken. Afdichting, schokabsorptie, waterdichtheid, oliebestendigheid, enz. De fysieke eigenschappen van zachtheid en hardheid zijn nauw verbonden met de formule en grondstoffen van het product. Het debuggen van formules kan verschillende prestatieverschillen en functies testen, dus het is nog steeds nodig om de zachtheid en hardheid te debuggen, anders kan de fout in zachtheid en hardheid onvermijdelijk problemen veroorzaken! Iedereen weet dat siliconenmaterialen een goede treksterkte hebben, en de indicator van treksterkte hangt af van de zachtheid en hardheid van het product. De algemene zachtheid en hardheid van siliconenrubberproductfabrikanten liggen rond de 20-80 graden. Hoe lager de hardheid, hoe beter het product. De treksterkte is goed, over het algemeen rond de 300%, met het laagste rond de 20%. De treksterkte hangt echter nog steeds af van de structuur en vorm van het product.   Wat siliconenmaterialen niet kunnen missen, is de scheursterkte. Siliconenrubbermaterialen kunnen scheuren door stressfactoren. Dit is een van de onvermijdelijke verschijnselen in alle zachte colloïdale materialen, waarbij scheuren en spleten schade kunnen veroorzaken door stress. Het vertegenwoordigt een minderheid omdat normale hardheid siliconenrubber over het algemeen niet scheurt of breekt. Materialen met een hogere hardheid zijn gevoelig voor scheuren door scheurvoortplanting! Daarom zijn de treksterkte en hardheid van siliconenproducten belangrijke indicatoren van het materiaal. In het vulkanisatieproductieproces van siliconenverwerkingsfabrikanten, hoe groter het siliconenmolecuulgewicht van het gemengde rubber, hoe groter de effectieve verknoopte rekspanning. Om de gespecificeerde trekspanning te verkrijgen, kan voor materialen met kleinere molecuulgewichten de verknoopingsdichtheid op passende wijze worden verhoogd. Elke structurele factor die de intermoleculaire krachten kan verhogen. Het verhogen van de dichtheid van siliconenmateriaal kan voorkomen dat de hardheid van het product de treksterkte beïnvloedt!

Afdichtingspluggen zijn meestal gemaakt van zachte siliconenrubbergel, en veel alledaagse voorwerpen in het dagelijks leven kunnen niet zonder de hulp van siliconen afdichtingspluggen. Of de functionaliteit ervan kan voldoen aan de afdichtingsprestaties van het productlichaam en de prestaties van de lange levensduur hangt af van of de kwaliteit ervan kan voldoen aan uw gebruiksprestaties!   De functie van siliconen afdichtingspluggen omvat voornamelijk verschillende afdichtingsvormen voor mondafdichting, zoals conische binnenhaakafdichting, buitenhuls haakafdichting, interne omgekeerde haakafdichting, draai-afdichting, I-vormige concave convexe afdichting, enz. Elk afdichtingseffect hangt af van de hoofdstructuur van het product. Naast de structuur is het noodzakelijk om verschillende basispunten te begrijpen om het afdichtingseffect te bepalen en digitale technologie te gebruiken.1. De materiaalfactor speelt een significante rol. Ten eerste beïnvloedt de prestatie van het materiaal de trek-terugvervormingssnelheid. Vanwege verschillende formuleringen en de formulering van siliconenbronfabrikanten, zijn de eigenschappen van de gebruikte grondstoffen verschillend. Siliconenmaterialen hebben ook specifieke eigenschappen, zoals welk materiaal geschikt is voor functionele afdichtingen en welk materiaal geschikt is voor uiterlijke onderdelen, die bepaalde verschillen vertonen. De selectie van materialen moet dus specifieke formule-eigenschappen hebben. Ten tweede is de hardheid van het materiaal cruciaal, en verschillende niveaus van zachtheid en hardheid zijn een van de belangrijkste problemen die leiden tot de afdichtingsmontage van siliconenpluggen. Bijvoorbeeld, 30 graden en 80 graden zijn twee verschillende concepten. Hun verschil ligt in het feit dat 30 graden zachtheid kan worden gebruikt voor een betere luchtdichtheid en vloeistofafdichtingsprestaties, terwijl 80 graden hoge hardheid de stressprestaties beter kan dempen. Daarom hebben beide soorten hardheid hun eigen voordelen en worden ze op verschillende manieren gebruikt voor mechanische apparatuur en huishoudelijke afdichting.   2. De zachtheid en hardheid veroorzaakt door de verwerking zijn verschillend, en afdichtingspluggen kunnen gemakkelijk tot twee verschillende verschijnselen leiden tijdens het productieproces. Tijdens het productieproces kan het product, door de toename van de productie en de versnelling van de vulkanisatiesnelheid, zacht worden en gedeeltelijk onrijp zijn, wat resulteert in montageverzachting. Ten tweede is de verwerkingstijd te lang en kan de mal niet op tijd worden vrijgegeven, wat resulteert in langdurige hoge-temperatuur uitharding en broosheid.   3. Of de structuur van het ontwerp redelijk is, aangezien siliconen tot zachte colloïden behoren, is er bij langdurig gebruik geen bepaalde interferentieverschil in het ontwerp. Langdurige wrijving kan er gemakkelijk voor zorgen dat de afdichtingsplug losraakt en loskomt. Daarom is het bij het ontwerp noodzakelijk om de grootte van de siliconen afdichtingsplug zoveel mogelijk te beheersen en tegelijkertijd de zachte hardheid met de grootte aan te passen. Bij het verhogen van de hardheid moet de interferentiehoeveelheid worden verminderd, en wanneer de hardheid afneemt, moet de interferentiehoeveelheid worden verhoogd om de dichtheid van de plug te waarborgen. Om de afdichtingsprestaties van de afdichtingsplug te waarborgen, kunnen de bovenstaande methoden als referentie worden gebruikt voor algemene methoden. Voor sommige speciale afdichtingspluggen wordt echter aanbevolen om deze aan te passen voordat er steekproeven worden uitgevoerd om hun veiligheidsprestaties te waarborgen voordat ze in massa worden geproduceerd.

Waarom kunnen siliconenproducten zich aanpassen aan verschillende scenario's? 's Ochtends vult de keuken zich met de geur van brood, en siliconen deegmatten ondersteunen het rijzen en dalen van deeg; 's Middags in de sportschool helpen antislip handvatten bij het trainen met gewichten; 's Avonds aan het bureau verlicht de polssteun voor het toetsenbord de vermoeidheid van het typen - siliconenproducten bewegen zich met verbazingwekkende aanpassingsvermogen door verschillende scènes. Dit polymeermateriaal, samengesteld uit silicium-zuurstofbindingen, heeft met zijn unieke fysische en chemische eigenschappen een perfect evenwicht gevonden tussen stijfheid en flexibiliteit, waardoor het een praktische oplossing is geworden die meerdere gebieden overspant.   De moleculaire structuur van siliconen geeft het een uitstekende omgevingsaanpassing. De hoofdketen, gevormd door de afwisselende rangschikking van siliciumatomen en zuurstofatomen, is als een nauwkeurig ontworpen veersysteem, dat bestand is tegen zowel bakken op hoge temperatuur als invriezen op lage temperatuur. De bakker past de temperatuur van de chocolade aan tot 45 °C en spuit deze in een siliconen mal. Na afkoeling kan deze gemakkelijk worden ontvormd; De siliconen waterfles die door bergbeklimmers wordt meegenomen, is nog steeds flexibel en bruikbaar in extreem koude omgevingen van min 30 °C. Laboratoriumtests hebben aangetoond dat hoogwaardige siliconen tienduizenden rekken kunnen weerstaan zonder vervorming, wat de sleutel is tot de duurzaamheid van producten zoals sportbescherming en telefoonhoesjes.   De tactiele ervaring is het belangrijkste concurrentievoordeel van siliconen ten opzichte van traditionele materialen. De dichte microstructuur op het oppervlak produceert een delicate aanraking die lijkt op die van de huid, en baby's gebruiken deze huidvriendelijke eigenschap om ongemak tijdens het doorkomen van tandjes te verlichten. Ontwerpers van medische hulpmiddelen brengen een beschermende laag aan die past bij de curve van het menselijk lichaam rond de prothese-aansluiting door de hardheid van siliconen aan te passen, waardoor wrijvingspijn wordt verminderd en het draagcomfort wordt verbeterd. Deze precieze controle over de tactiele dimensie stelt siliconen in staat om gewone industriële materialen te overtreffen en een emotionele drager te worden voor het overbrengen van temperatuur.   De opkomst van siliconen van voedingskwaliteit heeft de kunst van het koken gereconstrueerd. Het adhesieprobleem dat moeilijk op te lossen is met traditionele metalen bakvormen, kan gemakkelijk worden opgelost met siliconen mallen. De Franse macaron kan zijn iconische rokrand volledig presenteren dankzij de elasticiteit van de siliconen mal; De zelfgemaakte yoghurtmaker maakt gebruik van de uniforme thermische geleidbaarheid van de siliconen binnenvoering om ervoor te zorgen dat elke lepel een gladde textuur heeft. Wat nog meer te prijzen is, is dat de nanoschaal gaten tussen siliconenmoleculen de penetratie van reinigingsmiddelen kunnen accommoderen zonder voedselgeur achter te laten, waardoor het probleem van het kleuren van donkere sauzen volledig wordt opgelost.   Het medische en gezondheidsveld getuigt van de veiligheidsgrens van siliconen. Het kunstgewrichtsimplant gebruikt siliconen van medische kwaliteit om botwrijving te dempen; De gehoorapparaatkatheter is gemaakt van biocompatibel siliconenmateriaal, dat de efficiëntie van de geluidsgolftransmissie garandeert en het risico op allergieën vermindert. Achter deze toepassingen staat de strenge certificering van het platinakatalytische vormproces volgens internationale normen, waardoor de zuiverheid van het materiaal medische kwaliteit bereikt.   Als de nacht valt, tilt de polssteun van het kantoortoetsenbord de vermoeide pols op en blokkeert de afdichtingsring van de duikbril de binnendringing van zeewater. Siliconen nemen op hun unieke manier deel aan het verhaal van het moderne leven en dienen zowel als hulpmiddel voor het oplossen van problemen als als detail voor het verbeteren van de kwaliteit. Van moleculair ontwerp op microniveau tot gebruiksscenario's op macroniveau, dit synthetische materiaal schrijft zijn eigen voetnoot bij het tijdperk - geen disruptieve technologische revolutie, maar een stille praktische wijsheid. Misschien zullen we op een dag, wanneer we onze huisartikelen inventariseren, ontdekken dat die siliconenproducten die stil dienen, al een belangrijke hoeksteen van wooncomfort zijn geworden.

Hoewel 30 ° silicone en 70 ° silicone ook gebruikt kunnen worden met 55 ° silicone, wordt het toch afgeraden om ze te mengen. Dit komt omdat het mengen van deze twee soorten rubber niet alleen het rubber extreem plakkerig maakt voor de rollen, maar het ook moeilijk maakt om te ontvormen tijdens hydraulisch vormen, vooral voor siliconen knoppen met complexe structuren in siliconen producten.De hardheid van siliconen knoppen wordt bepaald door het siliconen basismateriaal, met gebruikelijke siliconen hardheidsniveaus van 30, 50 en 70 graden. Naarmate de hardheid van siliconen knoppen toeneemt, verbetert hun tactiele gevoel. Als de hardheid echter te hoog is, kan dit ook de levensduur van het product beïnvloeden. Hoe lager de hardheid, hoe zachter de bijbehorende Keypad van de siliconen knop zal zijn, wat resulteert in een slechter tactiel gevoel. Bovendien neemt de wrijving tussen de Key en het plastic gat toe, wat gemakkelijk tot vastlopen van de toets kan leiden. Daarom vereist het maken van siliconen knoppen over het algemeen een siliconen hardheid van 50 ° of 60 °. Ik ben niet erg bekend met de hardheid van siliconen knoppen, toch! Hieronder zullen we in detail de gebruikelijke hardheid van siliconen knoppen uitleggen. Net zoals we 55 graden 10KG gewicht silicone moeten mengen, kan met behulp van 50 ° en 70 ° silicone, volgens de formule, de gewichtsverdeling van 2,5KG van 70 ° silicone en 7,5KG van 50 ° silicone 55 ° silicone produceren. Hetzelfde principe geldt voor andere graden silicone. Wanneer de klant siliconen knoppen op maat aanvraagt met een hardheid die niet op de veelgebruikte siliconen hardheidswaarden staat, moet de hardheid worden aangepast aan de eisen van de klant. Specifieke toewijzingsformule: (Doelhardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) ÷ (Hoge hardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) x Vereist gewicht = Gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid Vereist gewicht - gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid = gewicht van rubbermateriaal met lage hardheid

Als siliconen materiaal is het ook geschikt om het aan te brengen op horlogebandjes en armbanden, waardoor geleidelijk aan veel siliconen draagbare accessoires populair zijn geworden.verschillende kwaliteiten en merken maken het voor veel mensen moeilijk om te kiezenAls je siliconen smart armbanden koopt, weet je niet hoe je het moet beoordelen.In termen van elektronica zijn de huidige smartwatch banden niet zo goed als mobiele telefoons.terwijl functies zoals het beantwoorden en bellenHet gebruik van een koptelefoon en de positionering zijn echter op een hoger niveau geüpgraded.Het belangrijkste probleem met de intermediaire elektronische componenten in termen van materialen is dat de lithiumbatterij en het printbord, LED, OLED-paneel, etc. zijn in principe hetzelfde, en er zullen niet te veel problemen zijn. Slimme polsbanden verschillen van mobiele telefoons doordat ze langdurig in contact komen met de huid, zodat het materiaal geen allergieën in het menselijk lichaam kan veroorzaken.veel materialen zijn niet geschikt voor henComfort, duurzaamheid en vlekbestendigheid zijn ook belangrijke indicatoren voor de selectie en het ontwerp van het materiaal van de polsband.Silicone is momenteel het materiaal dat het dichtst bij veiligheid en milieubescherming staat., dus het kiezen is niet geschikt. Het is echter ook zo dat siliconenproducten voor de juiste behandeling en verwerking bepaalde problemen hebben, zoals olietolerantie, stoflijm en lijmgeur.U moet aandacht besteden aan de volgende zaken::1. Glandigheid van het oppervlak: siliconenproducten hebben na verwerking ook een sterke adsorptie kracht, dus er kan stof kleven, slechte gladheid of inconsistente oppervlak tijdens de productie.Als de gladheid niet goed genoeg is en er stof blijft kleven, dan is het product niet behandeld met olie besproeiing, of de mal van de siliconen band fabrikant heeft ruwe bewerking en oppervlaktebehandeling.horlogebandjes worden gespoten met hand gevoel olie om een gladde hand gevoel te behouden. 2De levensduur van siliconen polsbanden is volledig afhankelijk van de materiaalkwaliteit van het product, d.w.z. de rek-elasticiteit.Als het product geen goede terugslagkracht en uitbreidingskracht heeft, bewijst dat het product uitsluitend van gewone of lage kwaliteit materialen is vervaardigd.Het is noodzakelijk om het bronmateriaalprobleem te vinden..3De kwaliteit van het oppervlak van een product bepaalt het rendement, dus het is natuurlijk het beste om geen gebreken te hebben.siliconen armbanden hebben hun eigen tekortkomingen, voornamelijk als gevolg van de scheidslijnen en het uiterlijk van de kleur van het product.Alleen de dikte is anders.Hoe fijner de scheidslijnen, hoe hoger de kwaliteit en het effect. Er zijn dus nog steeds bepaalde vaardigheden en methoden voor het kiezen van siliconen slimme armbanden.Het is een groot probleem dat in de afgelopen tien jaar is ontstaan.Daarom moeten siliconen polsbanden worden vermeden om te voorkomen dat ze scherp worden of verbranden.

Hoe onderscheid je de hardheid en zachtheid van siliconenmaterialen in siliconenproducten? In veel productontwerp- en ontwikkelingsprocessen is het onmogelijk om te voorspellen hoe zachte en harde materialen nodig zijn om functionaliteit te bereiken. Daarom, hoe moet de hardheid en zachtheid van siliconenproducten worden gekozen?   Voor siliconenmaterialen bepaalt de hardheid of de montagefunctie van het hoofdproduct kan worden bereikt en of het buffer- en schokabsorberende effect kan worden bereikt. Momenteel varieert de hardheid van siliconenproducten in verschillende industrieën meestal van 20 ° tot 80 °. Met de ontwikkeling en vooruitgang van materialen in de afgelopen jaren kan het echter nu 90 ° bereiken. Onder normale omstandigheden is de tolerantie voor hardheid ± 5 °, en fabrikanten van fijnere grondstoffen kunnen dit ook aanpassen tot ± 2 °. Voor sommige producten bepaalt de nauwkeurigheid van de hardheid voornamelijk de functionele rol van het product. Momenteel ligt de gebruikelijke hardheid van gemengde rubberproducten echter voornamelijk tussen 40-60. In vergelijking met metalen materialen is siliconen anders, dus de tolerantie voor zowel hardheid als productprecisie is relatief groot. Fabrikanten van siliconenaccessoires moeten voldoende inspanning hebben geleverd om de hardheid en de maattolerantie van de siliconenproducten die ze produceren strikt te controleren. Voor siliconenproducten met een hoge hardheid geldt: hoe hoger de hardheid van het product, hoe brozer het wordt en hoe de scheurweerstand toeneemt. De zelfsplitsende vormlijn en bramen zijn gemakkelijk broos, dus de structuur is een van de meest kritieke problemen. Als de structuur complex is, kan zelfs bij producten met omgekeerde of rechte hoeken na bewerking onjuist gebruik gemakkelijk tot schade leiden. Daarom geldt: hoe hoger de hardheid, hoe eenvoudiger de structuur van het product. De productie-opbrengst en de levensduur van overdreven complexe producten zullen lager zijn. Voor siliconenproducten met een lage hardheid geldt het tegenovergestelde. Producten met een lagere hardheid kunnen complexere structuren hebben en zijn gemakkelijker te produceren en te verwerken, wat resulteert in een betere elasticiteit. Dezelfde scheurweerstand kan echter leiden tot breuk tijdens het uitrekken, wat ook verband houdt met de grondstoffen. Siliconenproductfabrikanten zijn echter gevoelig voor het zachter worden en onderkoken van producten met een lage hardheid tijdens de verwerking, en kunnen ook breuk veroorzaken door schuine of rechte hoeken onder normale kracht. Siliconenproducten met verschillende hardheden hebben verschillende functionele effecten, en het verschil in hardheid en zachtheid wordt voornamelijk gebruikt als het functionele effect van het product. Over het algemeen kan een hardheid van 30 ° -70 ° het beste functionele effect van het product bereiken. Als de hardheid te laag of te hoog is, kan dit ertoe leiden dat sommige producten moeilijk te verwerken zijn, de kosten verhogen en de productie-efficiëntie van het product verminderen.

Wat zijn de grondstoffen voor siliconenproducten?en industrie vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappenVan baby-snuffers tot keukengereedschappen, van medische katheters tot elektronische afdichtingen, siliconenproducten zijn overal.   1. Kerngrondstof voor siliconenproducten: siliconenrubberDe belangrijkste grondstof voor siliconenproducten is siliconrubber, een polymeerelastomeer dat wordt gevormd door afwisselende silicium- en zuurstofatomen.Silikonrubber is uitstekend bestand tegen hoge en lage temperaturen (kan langdurig gebruikt worden in het bereik van -60 °C tot 250 °C), verouderingsbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en goede biocompatibiliteit.siliconenrubber kan in twee categorieën worden onderverdeeld: hoogtemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (HTV) en kamertemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (RTV), die geschikt zijn voor verschillende processen en toepassingsscenario's.2- Hulpgrondstoffen voor siliconenproducten: vulstoffen en additievenNaast de siliconenrubbermatrix moeten tijdens het productieproces van siliconenproducten verschillende vulstoffen en additieven worden toegevoegd om de prestaties te verbeteren.Veel voorkomende vulstoffen zijn wit koolstofzwart (silica), die de sterkte, hardheid en slijtvastheid van silicagel kan verbeteren; calciumcarbonaat wordt gebruikt om kosten te verlagen en de hardheid te reguleren.Vulcaniserende middelen zijn de sleutel tot het bevorderen van de kruisverbinding en het hoarden van siliconenrubber, terwijl kleurstoffen, vlamvertragers, antistatische middelen, enz. worden gebruikt om siliconenproducten specifieke functies te geven, zoals kleur, brandwerendheid of antistatische eigenschappen.3Productieproces van siliconenproducten: gieten en extruderenBij de productie van siliconenproducten worden hoofdzakelijk twee processen toegepast: compressie- en extrusieforming.Compressie gieten is het proces van het plaatsen van vooraf gemengde siliconen rubber grondstoffen in malen en vulcaniseren ze door middel van hoge temperatuur en hoge drukHet is geschikt voor producten met complexe structuren en hoge precisievereisten, zoals afdichtingsringen, knoppen, enz.Extrusie gieten is het proces van het verwarmen en weekmaken van siliconen rubber grondstoffen via een extruderHet wordt vaak gebruikt bij de productie van buizen, bandzegels, enz.Beide processen hebben hun eigen voordelen en kunnen flexibel worden geselecteerd volgens de productvereisten.4- Prestatievoordelen en toepassingsgebieden van siliconenproductenSiliconeproducten vertonen door hun unieke prestatievoordelen een breed toepassingsperspectief op verschillende gebieden.De uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen maakt het een ideaal materiaal voor gebieden als lucht- en ruimtevaart en automobielelektronica; Door de goede biocompatibiliteit en niet-toxische eigenschappen wordt het veel gebruikt op medisch gebied, zoals bij het maken van katheters, kunstmatige organen, enz.siliconenproducten hebben de eigenschappen van een gemakkelijke reiniging, verouderingsbestand en rijke kleur, en worden veel gebruikt in keukengereedschappen, babyproducten, speelgoed en andere gebieden, waardoor het leven van mensen gemakkelijk en veilig is.

In het dagelijks leven zijn we allemaal bekend met acrylplaten. Sommigen denken misschien dat acryl een nieuw materiaal is dat pas de laatste jaren is opgekomen, maar in feite heeft de ontwikkeling van acryl een geschiedenis van meer dan 100 jaar en staat het bekend als de "plastic koningin". Acrylplaten worden nu veel gebruikt in verschillende velden van consumentenproducten, maar begrijpt u acryl echt? Vervolgens neemt de redacteur u mee in de kleurrijke wereld van acryl om het samen te leren kennen.   Wat is een acrylplaat? De Chinese naam voor acryl is een transliteratie van het Engelse woord Acrylics, en de gebruikelijke Chinese namen zijn acryl en acryl. Het is een algemene term voor acryl- en methylacrylchemicaliën. Inclusief monomeren, platen, korrels, harsen en composietmaterialen. Acrylplaat is gepolymeriseerd uit methylmethacrylaatmonomeer (MMA), ook bekend als polymethylmethacrylaat (PMMA) plaat organisch glas, wat een speciaal bewerkt organisch glas is.   Prestatiekenmerken van acryl: 1. Lichtgewicht, acryl is een relatief lichtgewicht materiaal met een dichtheid van slechts 1,19-1,20, ongeveer de helft van gewoon glas en 43% van aluminiummetaal. 2. Het heeft een goede vlamweerstand, ontbrandt niet vanzelf en kan zichzelf doven. 3. Het heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en is een zeer geschikt hoogfrequent isolatiemateriaal voor de draadloze instrumentenindustrie. 4. Het heeft een goede transparantie, met een lichtdoorlatendheid van meer dan 92%, wat meer dan 10% hoger is dan gewoon glas, en heeft een kristalachtige textuur en glans. 5. Niet bang voor vocht, water, schimmel, bacteriën en corrosie. 6. De slagvastheid is zestien keer die van gewoon glas, met vrijwel geen risico op breuk.   Is acrylplaat PVC? Acryl en PVC zijn twee totaal verschillende materialen, en PVC-plaat is een honingraatvormige mesh-structuurplaat gemaakt van PVC als grondstof. Het is een vacuümgevormde folie die wordt gebruikt voor oppervlakteverpakking van verschillende panelen, ook wel decoratieve folie of zelfklevende folie genoemd, en wordt toegepast in veel industrieën zoals bouwmaterialen, verpakkingen en medicijnen. De bovenstaande inhoud is een introductie over acryl. Acryl en PVC zijn twee verschillende materialen, dus acryl is geen PVC.

Veel mensen kopen siliconen behuizingen om hun telefoon of computer te beschermen.of plotselinge druppels zoveel mogelijkSommige siliconen beschermers kunnen echter geel worden na langdurig gebruik, dus probeer ze te reinigen. Reinigingstips 1Bereid tandpasta, tandenborstel, reinigingsoplossing, toner, watten doekje en afwisselmiddel voor.Dompel een tandenborstel in tandpasta om duidelijk zichtbaar vuil en stof te verwijderen. Als er duidelijke olievlekken zijn, gebruik dan een reinigingsmiddel om ze schoon te maken; als er vlekken zijn die moeilijk te verwijderen zijn, kunt u de airconditioner dompelen in een katoenen doek om te vegen;Na het schoonmaken van de vlekkenGebruik een schoon doek om de siliconen beschermkap te vegen.Reinigingstips 2Wanneer de siliconen beschermende hoes besmet is met aarde of inkt, kan deze worden gepoetst met een borstel die in wasmiddel en vaatwasvloeistof is gedrenkt.je kunt proberen met wind olie poeder. Druppel op een katoenen pad, veeg voorzichtig af en spoel met schoon water; vlekken die moeilijk te verwijderen zijn in de gaten kunnen met een tandenstoker worden geprobeerd, en het effect is goed.Reinigingstips 3Sommige witte siliconen beschermende dekens zijn bijzonder moeilijk te reinigen, u kunt proberen met behulp van desinfectiemiddel.het gezichtsmaskerpapier kan ook de vlekken op de siliconen beschermende mouw schoonmakenOngeacht of u Root Silicone of andere merken van beschermende deksels koopt, is het belangrijk om aandacht te besteden aan dagelijkse reiniging.Wanneer de siliconen beschermende hoes lang wordt gebruikt, zal deze natuurlijk door verschillende vlekken worden aangetast en het uiterlijk ervan beïnvloeden.U kunt de bovenstaande tips proberen om gemakkelijk verschillende vlekken te reinigen en de siliconen beschermende hoes er nieuw uit te laten zien.