CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Zeefdruk behoort tot stencil drukwerk, dat bekend staat als een van de vier belangrijkste drukmethoden, samen met vlakdruk, hoogdruk en diepdruk. Geperforeerd drukwerk omvat transferplaten, holle patroonplaten, spuitdrukwerk en zeefdruk. Het principe van stencil drukwerk is dat tijdens het drukken de inkt onder een bepaalde druk wordt overgebracht op het substraat (zoals papier, keramiek, enz.) door de gaten in de stencil (gemaakt op het substraat van een papieren film of andere plaat), waardoor een afbeelding of tekst ontstaat. Transliteratiedruk, de eenvoudigste vorm van stencil drukwerk, begon eind 19e eeuw. Dit type drukwerk wordt gemaakt op speciaal vervaardigd perkamentpapier met behulp van een typemachine of ijzeren pen om grafische platen van perkamentpapier te creëren. Inktrollen worden gebruikt om op de perkamentpapierplaten te drukken, wat resulteert in ideale drukeffecten op het substraat. De meest gebruikte methode in stencil drukwerk is zeefdruk. Zeefdruk is ook het meest voorkomende oppervlaktekarakterproces in onze siliconenproducten, waaronder siliconenknoppen en siliconenspeelgoed dit proces meer gebruiken. Afhankelijk van het karakterontwerp wordt het olieverschil aangepast en vervolgens wordt de positioneringsmal en het zeefdrukraam gebruikt om de vereiste karakters te printen. Het zeefdrukgedeelte van siliconenproducten kan een convex gevoel hebben bij aanraking met de hand en moet zorgvuldig worden begrepen. Zeefdruk is een zeer belangrijk proces in de siliconenproductindustrie. Tijdens de bediening moet worden opgelet of het oppervlak van het siliconenproduct schoon is, de baktemperatuur en -tijd na het zeefdrukken, en vooral om geen goedkope zeefdrukinkt of andere materialen te gebruiken ter vervanging van zeefdrukinkt om kosten te besparen. Dit zal leiden tot het ontstaan van batchdefecten. Sterke printaanpasbaarheid, dikke inktlaag, sterk driedimensionaal gevoel, rijke textuur, sterke lichtbestendigheid, heldere kleur, printoppervlak, kan als volgt worden samengevat:1. Zeefdruk kan verschillende soorten inkt gebruiken. Namelijk: op olie gebaseerde, op water gebaseerde, synthetische hars emulsie type, poeder en andere soorten inkten.2. De lay-out is zacht. De zeefdruk lay-out is zacht en heeft een zekere mate van elasticiteit, wat niet alleen geschikt is voor het drukken op zachte voorwerpen zoals papier en stof, maar ook voor het drukken op harde voorwerpen zoals glas, keramiek, enz.3. Zeefdruk heeft een lage embossingkracht. Vanwege de lage druk die tijdens het drukken wordt gebruikt, is het ook geschikt voor het drukken op breekbare voorwerpen.4. De inktlaag is dik en heeft een sterke dekking.5. Niet beperkt door de oppervlaktevorm en oppervlaktegrootte van het substraat. Zoals hierboven vermeld, kan zeefdruk niet alleen op platte oppervlakken printen, maar ook op gebogen of bolvormige oppervlakken; Het is niet alleen geschikt voor het printen op kleine objecten, maar ook voor het printen op grotere objecten. Deze druktechniek heeft grote flexibiliteit en brede toepasbaarheid.

Siliconen zuignappen zijn een veelvoorkomend type zuignap, met een hoge betrouwbaarheid en goede duurzaamheid. Ze worden veel gebruikt op diverse gebieden, zoals medische apparatuur, machinebouw en huishoudelijke apparaten. Vandaag leren we over de toepassingsgebieden van siliconen zuignappen. Op het gebied van huishoudelijke apparatenDe huishoudelijke apparatenindustrie is een ander toepassingsgebied voor siliconen zuignappen. In smart home-systemen kunnen siliconen zuignappen worden gebruikt voor de productie van robotreinigers, smartwatches, smartphones, gameconsoles en diverse andere consumentenelektronicaproducten. Daarnaast kunnen siliconen zuignappen ook worden gebruikt op hulpmiddelen zoals stofzuigers en schoonmaakapparatuur in huishoudelijke reinigingsapparaten.MachinebouwSiliconen zuignappen worden ook veel gebruikt in de machinebouw. De auto-industrie is een goed voorbeeld, waar siliconen zuignappen kunnen worden gebruikt om glas-, metaal- en plastic onderdelen vast te zetten. Daarnaast kunnen ze ook worden gebruikt op geautomatiseerde productielijnen, zoals elektronische productielijnen, farmaceutische verpakkingsproductielijnen, enzovoort. Siliconen zuignappen kunnen productonderdelen beter vastpakken zonder schade of verlies te veroorzaken, waardoor de efficiëntie van geautomatiseerde productielijnen aanzienlijk wordt verbeterd.Medische apparatuurSiliconen zuignappen worden veel gebruikt in de medische apparatuurindustrie, vooral als hulpmiddelen bij operaties. Siliconen zuignappen kunnen chirurgen helpen chirurgische instrumenten beter vast te pakken, waardoor de chirurgische nauwkeurigheid en veiligheid worden verbeterd. Daarnaast kunnen siliconen zuignappen ook worden gebruikt tijdens tracheale intubatie en maagintubatie om de nauwkeurigheid van de intubatie te verbeteren en patiënten minder pijn te bezorgen.SamenvattingZoals hierboven vermeld, hebben siliconen zuignappen een breed scala aan toepassingen op vele gebieden, van medische apparatuur tot machinebouw en huishoudelijke apparaten. De hoogwaardige kenmerken van siliconen zuignappen zorgen voor efficiëntie en betrouwbaarheid bij de productie en bedrijfsvoering van ondernemingen.

Levensduur van siliconenproducten (algemene sectorreferentie)De levensduur van siliconenproducten hangt voornamelijk af van vijf factoren: grondstofkwaliteit, verhardingssysteem, temperatuur, ultraviolette straling, chemische media en herhaalde compressie en wrijving.De langste levensduur wordt bereikt onder statische, kamertemperatuur en lichtbeschermde omstandigheden.I. Verwijzing naar toepassingsscenario's1Industriële statische pakkingen/O-ringen (kamertemperatuur, minimale demontage, hoogwaardig gedampt siliciumsilicone)Performance retentieperiode: 8-12 jaar; algemene siliconenverbinding: 3-5 jaar.2. industriële dynamische onderdelen, siliconen knoppen voor auto's, afdichtingspakkingen (intermitterende hoge temperatuur + herhaalde compressie)Design levensduur: 3·6 jaar.3. Buitenweerbestendige siliconen (met UV-bestendige formule)Onder blootstelling aan zonlicht en ozon: 3­8 jaar.4- Keukengerei, bakplaten, siliconen malen (herhaaldelijk stoomen/bakken en schoonmaken bij hoge temperatuur)De materiaalprestaties kunnen 5 ̊8 jaar worden gehandhaafd; vervanging wordt aanbevolen na 2 ̊5 jaar omwille van hygiëneveiligheid.5Elektronische siliconen toetsenborden (inrichtingstemperatuur)Hoogwaardig platina-gehard siliconen: tot miljoenen toetsdrukken, 3?? 8 jaar. Gewoon peroxide-gehard siliconen heeft een kortere levensduur en is gevoelig voor geel en kleverigheid.II. houdbaarheid (niet gebruikte producten, op kamertemperatuur, droog en uit het zicht van licht bewaard)Kwalificeerd afgewerkt siliconen: meer dan 10 jaar. Premium formules kunnen zelfs 20 jaar bereiken met langzame elasticiteitsverlies.III. Tekenen van veroudering (als deze zich voordoen, onmiddellijk vervangen, ongeacht de gebruiksduur)- Verharding, verlies van elasticiteit, geen terugslag na compressie- Oppervlakte scheuren, fijn scheuren, krijt, kleverigheid of olie bloeden- Sterke geur, makkelijk te scheuren.IV. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op het dienstleven- Temperatuur: thermische oxidatieve veroudering is de belangrijkste oorzaak. Veroudering versnelt sterk bij hogere temperaturen.- UV-straling: rechtstreeks zonlicht versnelt het geel worden en het scheuren van het oppervlak.- Chemische media: motorolie, oplosmiddelen, sterke zuren en alkalis versnellen zwelling en afbraak.- mechanische vermoeidheid: voortdurende herhaalde compressie, buigingen en wrijving verkort de levensduur van statische pakkingen.V. Tips om het dienstleven te verlengen- Vermijd langdurig direct zonlicht en langdurige blootstelling aan temperaturen boven 200°C- Reinig met neutrale wasmiddelen; vermijd sterke oplosmiddelen- Vermijd schrammen door scherpe voorwerpen; bewaar op koele, droge en donkere plaatsen wanneer u niet gebruikt

Hoe details in op maat gemaakte siliconenonderdelen te garanderen? Siliconenonderdelen worden geruisloos geïntegreerd in dagelijkse scenario's zoals medische apparatuur, kleine huishoudelijke artikelen, elektronische apparaten, enz. vanwege hun flexibele aanraking, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Wanneer standaardcomponenten moeilijk passen bij unieke structuren of functies, wordt maatwerk een natuurlijke keuze. Van een beschrijving van de vereisten tot het eindproduct in handen, materiaalselectie, procesverfijning en detailbevestiging zijn echter onderling verbonden. Een kleine nalatigheid kan de pasvorm en levensduur van de onderdelen beïnvloeden. Het startpunt van maatwerk is om de vereisten duidelijk te 'vertalen' naar technische taal. Bij communicatie met leveranciers is het noodzakelijk om de gebruiksomgeving te verduidelijken: komt het in contact met mensen of voedsel? Hoeveel druk kan het weerstaan? Wat is het werktemperatuurbereik? Bakvormen moeten bijvoorbeeld hoge temperaturen van 230 °C weerstaan, terwijl handgrepen voor therapieapparatuur zich richten op zachtheid en slipweerstand. Het bijvoegen van een diagram of fysieke referentie kan misverstanden aanzienlijk verminderen en de weg banen voor volgende stappen.Materiaalkeuze is als een 'kwalitatieve' analyse van een component. De hardheid van siliconen wordt aangegeven met Shore A en kan naar behoefte worden aangepast, variërend van jelly-achtige zachtheid tot licht elastische stevigheid. Kleuren zijn niet beperkt tot basiskleuren, maar kunnen ook worden aangepast met texturen zoals mat en doorschijnend. Als er speciale vereisten zijn, zoals medische biocompatibiliteit of voedselcontactcertificering, moeten deze van tevoren worden uitgelegd. De leverancier zal monsters van de bijbehorende materialen verstrekken voor aanraking en bevestiging, en het is veilig om ze met de hand te bekijken.Ontwerp en mallen zijn de ziel van maatwerk. Ingenieurs zullen de details van de tekeningen optimaliseren: de ontkistingshoek aanpassen, zorgen voor een uniforme wanddikte en krimp of bramen tijdens de productie vermijden. De precisie van de mal bepaalt direct of de contour van het onderdeel glad is. De monsters die tijdens de proeffase worden geproduceerd, moeten persoonlijk worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de maat nauwkeurig is? Is de rand afgerond? Is de montage soepel? De patiëntbevestiging in deze stap kan spijt na massaproductie effectief voorkomen.Het productieproces benadrukt het belang van warmte en moderatie. Vloeibare siliconeninjectie is geschikt voor precisie kleine onderdelen, terwijl vaste vorming wordt gebruikt voor iets grotere structurele onderdelen. Temperatuur, druk en vulkanisatietijd moeten strikt worden gecontroleerd. Kwaliteitscontrole loopt door het hele proces: willekeurig de maat controleren, de oppervlakte zorgvuldig inspecteren op bubbels, onzuiverheden of kleurverschillen. Het eindproduct wordt individueel verpakt na zachte reiniging, vooral in gebieden met hoge reinheidseisen, waar elke stap respect voor details toont.Af en toe kleine situaties kunnen ook dienen als communicatiemogelijkheden. Als de randen van het monster enigszins ruw zijn, kan dit te wijten zijn aan het trimmen van de mal of het finetunen van procesparameters; Kleurafwijking vereist controle van de kleurenkaart en monsternamegegevens. Eerlijke communicatie en gezamenlijke analyse leiden vaak tot snelle oplossingen. Het kiezen van een partner die geduldig is in communicatie en solide ervaring heeft, zal het maatwerkproces soepeler en veiliger maken.

Zoals algemeen bekend, is siliconen het voorkeursmateriaal geworden op gebieden zoals keuken- en woninginrichting, elektronische apparaten en automobielen, dankzij de uitstekende eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. De sleutel is de prestatie op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid. De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen komt voort uit de unieke moleculaire structuur van polydimethylsiloxaan. De Si-O-Si bindingsenergie van de hoofdketen is veel hoger dan die van de C-C binding van gewoon rubber, en de thermische stabiliteit is extreem sterk. Ten tweede heeft de moleculaire keten flexibiliteit en vormt het een beschermend effect door verbinding te maken met organische zijgroepen, waardoor het moeilijk te ontleden en te vervormen is in omgevingen met hoge temperaturen, en langdurig goede elasticiteit kan behouden.Vanuit het oogpunt van temperatuurbestendigheid kan siliconen worden onderverdeeld in meerdere graden. Conventionele siliconen kunnen langdurig worden gebruikt bij temperaturen van -60 °C tot 200 °C, en kunnen kortstondig hoge temperaturen tot 250 °C weerstaan. Gemodificeerde siliconen voor hoge temperaturen kunnen voldoen aan de behoeften van algemene scenario's, zoals keukengerei en gewone afdichtingen. De langdurige temperatuurbestendigheid kan worden verhoogd tot 200 °C tot 250 °C, en kan kortstondig 300 °C bereiken. Het is geschikt voor industriële scenario's zoals automotoren en stoomapparatuur voor hoge temperaturen. Speciale siliconen voor hoge temperaturen kunnen worden gemodificeerd met benzeen, fluorosiliconen of gevuld met keramiek. De langdurige temperatuurbestendigheid kan 250 °C tot 300 °C bereiken, en de kortstondige piek kan zelfs 350 °C overschrijden. Het kan extreme omstandigheden met hoge temperaturen aan, zoals in de lucht- en ruimtevaart en brandbestrijdingsapparatuur. Bovendien wordt de werkelijke temperatuurbestendigheid van siliconen ook beïnvloed door de zuiverheid van de grondstoffen, het productieproces en de gebruiksomgeving. Het is vermeldenswaard dat siliconen van hoge kwaliteit verder kunnen worden verbeterd in temperatuurstabiliteit door middel van een secundair vulkanisatieproces, waardoor vervormings- en geurproblemen bij hoge temperaturen worden verminderd.

Vlekken zijn een veelvoorkomend probleem bij siliconenproducten, en we komen vaak situaties tegen waarin het oppervlak van siliconenproducten erg stoffig is. Dus, hoe moeten we met deze situatie omgaan? Het fenomeen van hechting aan stof en vuil is te wijten aan de inherente chemische eigenschappen van silica, en het fenomeen van adsorptiekracht is een onvermijdelijke factor in grondstoffen. Daarom zal bij siliconenproducten die in het dagelijks leven worden gebruikt en in textiel, pluche, enz. worden geplaatst, zeker hechting optreden. Voor dergelijke verschijnselen moeten ze echter worden verwerkt en opgelost door fabrikanten van siliconenproducten. Het moet worden opgemerkt dat adsorptiekracht de belangrijkste reden is voor de ophoping van stofpoeder in siliconenproducten. Daarom zijn de additieven in organisch silicium en anorganisch silicium verschillend in de grondstoffen. Verschillende adsorptiemethoden kunnen de siliciumketenstructuureenheden in siliconenmaterialen verminderen. Het toevoegen van een grote hoeveelheid water tijdens het mengen van grondstoffen kan de adsorptiekracht van siliciumhydroxylgroepen vernietigen en het actieve aandeel in siliconenadsorptie verminderen. Na het vormen behoren siliconenproducten tot het onbehandelde proces, dus het oppervlak zal het vermogen hebben om automatisch stof te adsorberen. Statische elektriciteit kan echter worden bedekt door het spuiten van een elektrostatische olie op het oppervlak om adsorptievermogen te voorkomen. Er zijn twee behandelmethoden. Vóór de verwerking en productie door fabrikanten van siliconenproducten wordt antistatische lijm gebruikt om de adsorptie-energie en anodisatie van silicium in de grondstoffen te beheersen. Een andere methode is om olie op het oppervlak van het geproduceerde siliconenproduct te spuiten om een glad en antistatisch effect te bereiken.

Wat zijn de kleurmethoden voor siliconenproducten? Siliconenproducten worden veel gebruikt in diverse gebieden zoals keukengerei, speelgoed, medische benodigdheden, enz. vanwege hun zachtheid, hoge temperatuurbestendigheid, niet-giftige en geurloze eigenschappen. Om aan diverse markteisen te voldoen, is het kleurproces van siliconenproducten bijzonder belangrijk. 1, Kleurmethode met oplossingOplossingskleuring is een vroege kleurmethode die wordt gebruikt voor siliconenproducten. Het basisprincipe is om siliconenrubber in een goed oplosmiddel op te lossen om een oplossing van een bepaalde concentratie te vormen, vervolgens kleurstoffen en andere rubbercompoundingmiddelen dan zwavel toe te voegen, en de componenten gelijkmatig te mengen door te roeren. Na het drogen en verwijderen van het oplosmiddel bij een specifieke temperatuur, wordt zwavel toegevoegd aan de rubbermengmachine om het vulkanisatieproces te voltooien.Deze methode heeft echter aanzienlijke nadelen: het bedieningsproces is complex en vereist een hoge controle van parameters zoals temperatuur en roersnelheid; De ongelijke dispersie van kleurstoffen en complexvormende middelen in oplossing kan gemakkelijk leiden tot kleurverschillen in het eindproduct; Oplosmiddelherstel is moeilijk en kan milieuvervuiling veroorzaken. Daarom is, met de opkomst van efficiëntere en milieuvriendelijkere kleurmethoden, oplossingskleuring geleidelijk uit de markt verdwenen.2, Kleurmethode door mengenKleurmethode door mengen is momenteel de meest gebruikte methode voor het kleuren van siliconenproducten. De kern is om de kleurstof direct toe te voegen of deze eerst met de drager te mengen, en deze vervolgens aan het rubbermateriaal toe te voegen. Via een rubbermengmachine wordt het grondig gemengd om het siliconenrubber uniform gekleurd te maken. Afhankelijk van de verschillende vormen van kleurstoffen, kan mengen verder worden onderverdeeld in de volgende categorieën:1. Kleurmethode met droog poederDe kleurmethode met droog poeder is het toevoegen van poedervormige kleurstoffen en kleine materialen aan silicagel en deze mengen op een open wals. Deze methode is eenvoudig te bedienen en heeft lagere kosten, maar heeft duidelijke tekortkomingen: stof vliegt rond tijdens het mengproces, wat het milieu vervuilt; Kleurstoffen zijn niet gemakkelijk gelijkmatig te dispergeren, wat kan leiden tot kleurverschillen in het eindproduct; Als de deeltjes van de kleurstof te hard of grof zijn, kan dit ook kwaliteitsproblemen veroorzaken zoals kleurvlekken, strepen of chromatografische besmetting. Daarom wordt de kleurmethode met droog poeder momenteel minder gebruikt en vaker gebruikt als hulpmiddel of noodplan in specifieke scenario's.2. Kleurmethode met kleurpastaDe kleurmethode met kleurpasta is het mengen van kleurstoffen met vloeibare additieven (zoals weekmakers), deze malen tot een pasta of slurry via een driewalsmachine, en ze vervolgens in een bepaalde verhouding aan siliconenrubber toevoegen voor het mengen. Deze methode kan effectief voorkomen dat stof rondvliegt en bevordert de uniforme dispersie van kleurstoffen in rubber, wat resulteert in heldere en uniforme kleuren in het eindproduct. De inhoud van kleurstoffen in de kleurpasta is echter relatief laag, wat resulteert in een lage kleurkracht; Ondertussen zijn het transportvolume en het verlies van kleurstoffen groot, waardoor het voor gebruikers onhandig is om te gebruiken. Daarom is de pigmentkleurmethode meer geschikt voor situaties die een hoge kleureenheid vereisen, maar geen strikte eisen stellen aan de kleurintensiteit.3. Kleurmethode met deeltjesDe korrelige kleurmethode is momenteel de meest veelbelovende kleurmethode voor siliconenproducten. Het bereidingsproces omvat voornamelijk twee soorten: de ene is het weken van de poedervormige kleurstof met een oppervlakteactieve stof, en vervolgens smelten met was of smelten met hars om het te extruderen en te granuleren; De tweede methode is het onderdompelen van de kleurstof in een oppervlakteactieve stof, het verfijnen van de deeltjes door mechanische kracht, en het maken van een dispersie van een bepaalde concentratie. Vervolgens wordt het gemengd met latex en samen neergeslagen, gedroogd en tot korrels gerold. Korrelige kleurstoffen zijn gemakkelijk te gebruiken, hebben een goede dispergeerbaarheid, geen stofoverlast en vervuilen het milieu niet; Heldere kleur, uniforme kleur en geen kleurverschil. Hoewel het bereidingsproces van korrelige kleurstoffen complex en kostbaar is, zullen hun toepassingsvooruitzichten met de voortdurende technologische vooruitgang en de geleidelijke kostenreductie steeds breder worden.4. Kleurmethode met masterbatchDe masterbatch kleurmethode is het mengen van kleurstoffen, enkele weekmakers en andere siliconenrubber compoundingmiddelen met ruw rubber via een open wals om een kleurstofrubbercompound met een concentratie van ongeveer 50% te produceren, en deze vervolgens in verhouding aan het siliconenrubber toe te voegen voor kleuring. Deze methode heeft een goed kleureffect op kleurstoffen met kleine deeltjes en moeilijke dispersie, met uniforme kleuring en geen kleurverschil. Het bereidingsproces van masterbatch is echter relatief complex en vereist extra opslag- en transportkosten, dus het wordt vaker gebruikt in high-end producten die extreem hoge kleureenheid vereisen.3, OppervlaktekleurmethodeOppervlaktekleurmethode is het spuiten van kleurstoffen op het oppervlak van siliconenproducten om ze te kleuren. Deze methode heeft een bepaald effect op statische producten, zoals siliconen telefoonhoesjes, siliconen speelgoed, enz. Echter, voor dynamische producten zoals siliconen afdichtingen, siliconen slangen, enz., zijn oppervlaktekleurstoffen gevoelig voor afbladderen en vervagen, wat de effectiviteit en esthetiek van gebruik beïnvloedt. Daarom worden oppervlaktekleurmethoden vaker gebruikt als hulpmiddel of decoratieve behandeling in specifieke scènes.4, Andere innovatieve kleurmethodenMet de vooruitgang van technologie en veranderingen in de marktvraag, innoveren de kleurmethoden van siliconenproducten voortdurend. Sommige bedrijven zijn bijvoorbeeld begonnen met het gebruik van materialen zoals olie-gebaseerde pennen, acrylverf, AB-lijm, enz. om siliconenproducten lokaal te kleuren of te verfijnen. Hoewel deze methoden flexibel en kleurrijk zijn, worden ze vaker gebruikt in gepersonaliseerde maatwerk of artistieke creatie, waardoor grootschalige industriële productie moeilijk te realiseren is. Er zijn verschillende kleurmethoden voor siliconenproducten, elk met zijn unieke voordelen, nadelen en toepassingsgebied. Bij het kiezen van een kleurmethode moeten bedrijven rekening houden met meerdere factoren, zoals productvereisten, productiekosten en milieuvereisten.

Veel consumenten verwarren siliconenproducten gemakkelijk met gewone plastic producten bij de aanschaf van dagelijkse benodigdheden, omdat ze denken dat de twee gewoon verschillend zijn qua zachtheid en hardheid. Ze geven een hoge prijs uit om producten te kopen die het label 'siliconen' dragen, maar in werkelijkheid ervaren ze, nadat ze deze een korte tijd hebben gebruikt, problemen zoals het vrijkomen van geuren en ernstige vervorming bij hoge temperaturen. Ze kopen zelfs inferieure plastic producten met het label siliconen, die niet alleen een slechte gebruikerservaring hebben, maar ook veiligheidsrisico's kunnen opleveren. Veel mensen hebben een vaag begrip van de verschillen in kerneigenschappen tussen twee materialen, en maken alleen keuzes op basis van uiterlijk en prijs, waarbij ze de verschillen in kernafmetingen negeren, zoals grondstofeigenschappen, temperatuurbestendigheidsbereik en veiligheidsprestaties. Het is gemakkelijk om producten te kiezen die niet aan hun eigen gebruiksscenario's voldoen. Door de materiaaleigenschappen, voor- en nadelen van siliconenproducten en kunststoffen te verduidelijken, kan men nauwkeurig het juiste materiaal kiezen op basis van zijn eigen gebruiksbehoeften en voorkomen dat er valkuilen worden gekocht. De kernmateriaaleigenschappen van de twee zijn totaal verschillend, wat ook het essentiële verschil in basisveiligheidsprestaties bepaalt. Siliconen zijn een zeer actief adsorberend materiaal, behorend tot de klasse van amorfe silicaten. De chemische eigenschappen zijn zeer stabiel en gekwalificeerde siliconen van voedingskwaliteit bevatten geen giftige of schadelijke stoffen. Zelfs als het langdurig wordt blootgesteld aan voedsel of omgevingen met hoge temperaturen, zullen schadelijke componenten niet neerslaan en is het veiligheidsniveau zeer hoog. De belangrijkste grondstof van gewone kunststoffen is polymeerhars, en aan verschillende soorten kunststoffen worden verschillende chemische additieven toegevoegd, zoals weekmakers en stabilisatoren. Sommige additieven worden gemakkelijk neergeslagen in omgevingen met hoge temperaturen en kunnen na contact met voedsel het menselijk lichaam binnendringen. Langdurig gebruik brengt bepaalde veiligheidsrisico's met zich mee. Je kunt snel onderscheid maken tussen de twee op basis van hun basisgeurprestaties. De gloednieuwe hoogwaardige siliconen hebben slechts een zeer lichte grondstoffengeur, die na een korte periode van ventilatie en verwarming volledig zal verdwijnen, en er zal geen scherpe geur zijn na verwarming; De meeste gloednieuwe plastic producten hebben een duidelijke plasticgeur, die aanzienlijk sterker wordt bij blootstelling aan hoge temperaturen.Het verschil in temperatuurbestendigheid en duurzaamheid tussen de twee is enorm, en hun aangepaste gebruiksscenario’s zijn totaal verschillend. Het temperatuurbestendigheidsbereik van silicagel is zeer breed en kan een stabiele vorm behouden in een omgeving van min 40 ℃ tot meer dan 200 ℃. Het zal niet vervormen als het in de koelkast wordt geplaatst om in te vriezen, of in de oven wordt geplaatst om te koken. Het anti-verouderingsvermogen is extreem sterk en kan bij normaal gebruik vele jaren worden gebruikt, zonder duidelijke materiaalverouderingsproblemen. Het temperatuurbestendigheidsbereik van gewone kunststoffen is zeer beperkt. De overgrote meerderheid van de gangbare kunststoffen wordt zachter en vervormt boven de 100 graden Celsius, en sommige categorieën kunnen bij hoge temperaturen zelfs schadelijke stoffen vrijgeven. Na langdurig gebruik zijn ze gevoelig voor vergeling, broosheid en barsten, en hun levensduur is veel korter dan die van siliconenproducten. Aan de hand van de fysieke rebound-kenmerken is het ook mogelijk om snel onderscheid te maken tussen de twee. Siliconen hebben een extreem sterke veerkracht en wanneer eraan wordt getrokken en losgelaten, kan het snel zijn oorspronkelijke vorm herstellen zonder vervormingssporen achter te laten; De meeste gewone kunststoffen zijn echter hard of halfstijf, en na het trekken breken ze direct of ondergaan ze onomkeerbare permanente vervorming, met extreem slechte rebound-prestaties.De dagelijkse gebruikerservaring en aanpassingsscenario's van beide hebben hun eigen voor- en nadelen, en er is geen absoluut onderscheid tussen goed en slecht. De keuze moet gebaseerd zijn op de behoeften. Siliconenproducten voelen zacht en warm aan, hebben goede antislipprestaties en kunnen stevig worden vastgehouden, zelfs als de handen met olie zijn besmeurd. Ze glijden niet gemakkelijk af en zijn zeer geschikt voor het maken van servieshandvatten, bakgereedschappen en babyproducten die hoge veiligheids- en antislipeigenschappen vereisen. Het nadeel is dat de prijs hoger is dan die van gewone kunststoffen voor hetzelfde volume, en dat sommige zachte siliconen de neiging hebben om klein stof te absorberen. Gewone plastic producten hebben een lage vormmoeilijkheid, een lage prijs, een hoge hardheid en zijn niet gemakkelijk te vervormen. Ze zijn geschikt voor gebruik in opbergdozen, gewone buitenverpakkingen en andere scenario's die geen hoge veiligheid en hoge hardheid vereisen. Het nadeel is een slechte temperatuurbestendigheid en langdurig gebruik is onderhevig aan veroudering, waardoor ze ongeschikt zijn voor direct contact met voedsel op hoge temperatuur. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen siliconenproducten en gewone kunststoffen wat betreft de aard van de grondstoffen en de gebruikseigenschappen, en er is geen situatie waarin de een de ander volledig vervangt. Afhankelijk van het eigen gebruiksscenario kan het prioriteren van de selectie van geschikte materialen de gebruikerservaring en veiligheid in evenwicht brengen, zonder een premie te betalen voor onnodige prestaties of het kiezen van het verkeerde product met veiligheidsrisico's.

Siliconen O-ringen zijn een veelgebruikt afdichtingscomponent dat voornamelijk wordt gebruikt voor het afdichten van mechanische apparatuur. Gezien het feit dat mechanische apparatuur tijdens gebruik bestand moet zijn tegen de erosie van diverse smeermiddelen en industriële smeervetten, kunnen siliconen O-ringen dan een goede afdichting bieden bij blootstelling aan deze smeermiddelen en oliën? Laten we dit hieronder analyseren.Ten eerste moeten we de materiaaleigenschappen van siliconen O-ringen begrijpen. Siliconen hebben een uitstekende elasticiteit, hoge temperatuurbestendigheid en koudebestendigheid, en kunnen over een breed temperatuurbereik worden gebruikt. Bovendien hebben siliconen een goede oliebestendigheid. De tolerantie van verschillende soorten siliconenmaterialen voor olieachtige vloeistoffen varieert echter. Voor de veelvoorkomende smeeroliën en smeermiddelen in mechanische apparatuur moeten we siliconen O-ringen kiezen met een betere oliebestendigheid.Ten tweede, naast de materiaaleigenschappen van siliconen O-ringen, is de gebruiksomgeving een andere belangrijke factor die hun oliebestendigheid beïnvloedt. Als siliconen O-ringen in omgevingen met hoge temperaturen worden gebruikt, kunnen ze na langdurig gebruik verouderen en verharden, waardoor de oliebestendigheid afneemt. Dus, voor mechanische apparatuur in omgevingen met hoge temperaturen, moeten we siliconen O-ringen kiezen die betere hittebestendige eigenschappen hebben.Tot slot is het belangrijk om op te merken hoe siliconen O-ringen worden gebruikt. Bij onjuist gebruik worden siliconen O-ringen gemakkelijk beschadigd of verouderen ze. Bij het installeren van siliconen O-ringen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om krassen te voorkomen, de installatiepositie vóór installatie schoon te maken en de persmethode voor installatie te gebruiken. Voor langdurig werkende apparatuur moeten we ook regelmatig siliconen O-ringen inspecteren en vervangen.Samenvattend hebben siliconen O-ringen tot op zekere hoogte een goede oliebestendigheid, maar in de praktijk moeten verschillende factoren zoals materiaaleigenschappen, gebruiksomgeving en toepassingsmethoden worden overwogen. Daarom wordt bij het selecteren en gebruiken van siliconen O-ringen aanbevolen om te kiezen op basis van de specifieke apparatuursituatie en de juiste installatie- en onderhoudsmethoden te volgen om hun goede afdichtingseffect te garanderen. Siliconen O-ringen zijn een veelgebruikt afdichtingscomponent dat voornamelijk wordt gebruikt voor het afdichten van mechanische apparatuur. Gezien het feit dat mechanische apparatuur tijdens gebruik bestand moet zijn tegen de erosie van diverse smeermiddelen en industriële smeervetten, kunnen siliconen O-ringen dan een goede afdichting bieden bij blootstelling aan deze smeermiddelen en oliën? Laten we dit hieronder analyseren.Ten eerste moeten we de materiaaleigenschappen van siliconen O-ringen begrijpen. Siliconen hebben een uitstekende elasticiteit, hoge temperatuurbestendigheid en koudebestendigheid, en kunnen over een breed temperatuurbereik worden gebruikt. Bovendien hebben siliconen een goede oliebestendigheid. De tolerantie van verschillende soorten siliconenmaterialen voor olieachtige vloeistoffen varieert echter. Voor de veelvoorkomende smeeroliën en smeermiddelen in mechanische apparatuur moeten we siliconen O-ringen kiezen met een betere oliebestendigheid.Ten tweede, naast de materiaaleigenschappen van siliconen O-ringen, is de gebruiksomgeving een andere belangrijke factor die hun oliebestendigheid beïnvloedt. Als siliconen O-ringen in omgevingen met hoge temperaturen worden gebruikt, kunnen ze na langdurig gebruik verouderen en verharden, waardoor de oliebestendigheid afneemt. Dus, voor mechanische apparatuur in omgevingen met hoge temperaturen, moeten we siliconen O-ringen kiezen die betere hittebestendige eigenschappen hebben.Tot slot is het belangrijk om op te merken hoe siliconen O-ringen worden gebruikt. Bij onjuist gebruik worden siliconen O-ringen gemakkelijk beschadigd of verouderen ze. Bij het installeren van siliconen O-ringen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om krassen te voorkomen, de installatiepositie vóór installatie schoon te maken en de persmethode voor installatie te gebruiken. Voor langdurig werkende apparatuur moeten we ook regelmatig siliconen O-ringen inspecteren en vervangen.Samenvattend hebben siliconen O-ringen tot op zekere hoogte een goede oliebestendigheid, maar in de praktijk moeten verschillende factoren zoals materiaaleigenschappen, gebruiksomgeving en toepassingsmethoden worden overwogen. Daarom wordt bij het selecteren en gebruiken van siliconen O-ringen aanbevolen om te kiezen op basis van de specifieke apparatuursituatie en de juiste installatie- en onderhoudsmethoden te volgen om hun goede afdichtingseffect te garanderen.

1. Selectiecriteria voor grondstoffenDe grondstoffen voor medische siliconenproducten moeten voldoen aan de eisen inzake bioveiligheid en internationaal erkende biocompatibiliteitstests, zoals de normen van de ISO 10993-serie, doorstaan.De grondstoffen moeten medisch geschikt siliconen van hoge zuiverheid zijn en mogen geen schadelijke stoffen bevattenTegelijkertijd moeten de grondstoffen stabiele chemische eigenschappen hebben en wanneer ze in contact komen met menselijk weefsel, bloed of lichaamsvloeistoffen, zullen ze niet afbreken, schadelijke stoffen oplossen,of bijwerkingen zoals allergieën en ontstekingen veroorzaken.Zo moeten bijvoorbeeld de siliconen grondstoffen die worden gebruikt voor de coating van hartstents strenge hemolyse- en cytotoxiciteitstests ondergaan om ervoor te zorgen dat ze geen destructief effect hebben op bloedcomponenten.2ProductieomgevingstandaardenDe productie van medische siliconenproducten moet in een schone werkplaats plaatsvinden en het zuiverheidsniveau wordt ingedeeld op basis van het risiconiveau van het product.De productieomgeving voor medische hulpmiddelen van klasse III (zoals implanteerbare siliconenproducten) moet voldoen aan ISO-niveau 8 (i).e. het aantal deeltjes ≥ 0,5 μm per kubieke meter lucht ≤ 352000),en zijn uitgerust met hoogwaardige luchtfilters voor deeltjes (HEPA) om een zeer laag stof- en micro-organismengehalte in de lucht te garanderenDe werkplaats dient volledig afgesloten te zijn en het personeel dat binnenkomt, moet procedures doorlopen zoals kledingverwisseling, desinfectie en lucht douche om het introduceren van vervuilende bronnen te voorkomen.Productieapparatuur moet regelmatig worden gereinigd en ontsmet, en gereedschappen die met het product in aanraking komen, moeten zijn gemaakt van corrosiebestendige en gemakkelijk schoon te maken materialen zoals roestvrij staal,en ondergaan een sterilisatiebehandeling bij hoge temperatuur (zoals 121 °C hoge druk dampsterilisatie gedurende 30 minuten).3Productieprocesnormen(1) Controle van het gietprocesDe gietprocessen zoals compressie gieten, extruderen, spuitgieten, enz. vereisen strikte controle van de parameters.de temperatuur moet nauwkeurig worden geregeld bij 160-180 °C, moet de druk op 10-20 MPa worden gehandhaafd, and the vulcanization time should be adjusted according to the thickness of the product (usually 2-10 minutes) to ensure that the silicone is fully vulcanized and avoid a decrease in the mechanical properties of the product or residual harmful substances due to insufficient vulcanizationDe geëxtrudeerde medische katheter moet een diametertolerantie van ≤ ± 0,1 mm garanderen, een glad oppervlak zonder borren en het aanrekken van menselijk weefsel voorkomen.(2) Schoon productieprocesTijdens het productieproces moet het product contact met onzuivere oppervlakken vermijden en geautomatiseerde productielijnen gebruiken om handmatige interventie te verminderen.in de productie van medische siliconen handschoenenHet gehele proces, van het spuitproces van de grondstof tot het afbouwen van het eindproduct, is geautomatiseerd en elke stap wordt uitgevoerd in een steriele omgeving.luchtvochtigheid, drukverschil, enz.) in realtime tijdens het productieproces moeten worden gecontroleerd en geregistreerd en gearchiveerd om de traceerbaarheid te waarborgen.4Test- en certificeringsnormen(1) FabriekscontroleElke partij medische siliconenproducten moet visueel worden gecontroleerd (geen bubbels, scheuren, onzuiverheden);dimensionale nauwkeurigheidsonderzoek (zoals de diameter van de katheter en de afwijking van de wanddikte die aan de ontwerpvereisten voldoen), en mechanische prestatietests (treksterkte ≥ 7MPa, scheursterkte ≥ 20kN/m).steriele testen (met behulp van een membraanfiltratiemethode om te garanderen dat er geen levensvatbare bacteriën zijn) en pyrogeen testen (konijnmethode of met behulp van een reagens van een hoefijzer) om koortsreacties te voorkomen.(2) Industriële certificeringseisenMedische siliconenproducten moeten worden gecertificeerd door de National Medical Products Administration (NMPA), en klasse III-producten met een hoog risico moeten ook klinische proeven doorstaan.Exportproducten moeten voldoen aan de normen van de doelmarkt, zoals FDA-certificering in de Verenigde Staten en CE-certificering in de Europese Unie.en biocompatibiliteitsgegevens moeten worden ingediend om de veiligheid en werkzaamheid van het product aan te tonen.