CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Met de wijdverspreide toepassing van siliconen materialen zullen we steeds meer verschillende siliconen producten in het dagelijks leven zien.veel netizens hebben gevraagd of siliconen producten met een hoge hardheid broos worden? De hardheid van siliconenproducten: nadat siliconenproducten een Shore-hardheid van 60 graden of hoger hebben bereikt, zullen hun scheurvastheid en elasticiteit lineair afnemen.die de breekbaarheid van siliconenproducten veroorzaaktDe meeste siliconen producten die door onze fabrikanten worden geproduceerd hebben een hardheid onder de 60 graden op de Shore hardheidsschaal.met uitzondering van siliconen knoppen en sommige speciale producten die door klanten worden aangevraagd. Milieu en gebruiksduur: als de omgevingstemperatuur tijdens het gebruik te laag is, is de gebruiksduur te lang (zoals veelvuldig gebruik gedurende meerdere jaren) en is de omgeving te vochtig,Het zal de veroudering van siliconenproducten versnellen en veroudering veroorzaken.Vooral voor siliconenproducten voor zuigelingen en kinderen moeten wij deze onmiddellijk na gebruik reinigen en desinfecteren.Bewaar op een geventileerde en koele plaats.Vermijd direct zonlicht. Sommige fouten tijdens het productieproces. Onredelijke vormontwerpstructuur kan leiden tot verschillende problemen in het productieproces, zoals vormbreuk en broze eindproducten.Tijdens de verwerking van siliconenproducten, als de machine temperatuur is te laag, de verwarming tijd is te lang, en de secundaire vulcanisatie tijd is te lang, zal het de siliconen producten gemakkelijk broos te maken. Het minderwaardige siliconen materiaal voldoet niet aan de prestatienormen in alle opzichten.De meest elementaire eigenschappen van verscheurbaarheid en elasticiteit leiden rechtstreeks tot de breekbaarheid van siliconenproducten.Bij de keuze van een fabrikant moeten wij dus de productie-kwalificaties en de overeenkomstige testrapporten voor siliconenmateriaal controleren.

De producten die worden geproduceerd door lasergraveren en zeefdrukken kunnen er oppervlakkig gezien hetzelfde uitzien, maar in werkelijkheid zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen.   1. De lettertypen en patronen van lasergegraveerde producten zijn doorschijnend; Zeefdrukproducten zijn ondoorzichtig. Lasergraveren lijkt op de graveervorm van stenen tabletten, en er zal een concaaf gevoel zijn bij aanraking.2. Voor lasergegraveerde producten is de kleur van het lettertype en het patroon de materiaalkleur, en de basiskleur is de inktkleur; Op dit punt zijn zeefdrukproducten precies het tegenovergestelde van lasergegraveerde producten.3. Wat betreft slijtvastheid zijn siliconenproducten die lasergraveertechnologie gebruiken hoger dan die welke zeefdruktechnologie gebruiken. De patronen die met radium zijn gegraveerd, zullen na verloop van tijd niet slijten, maar hun nadeel is dat ze niet zo kleurrijk en levendig kunnen zijn als zeefdrukproducten.4. De principes van de twee processen zijn verschillend: lasergraveren gebruikt laserverbranding om het oppervlak van het product te behandelen, wat behoort tot het optische principe; Zeefdrukken is een fysiek principe dat inkt toestaat om zich aan het oppervlak van een product te hechten.5. Prijsverschil: De prijs wordt bepaald op basis van de moeilijkheid en de grootte van het lettertype en het patroon van het te verwerken product. De specifieke prijs wordt in detail geciteerd door professionele lasergraveer- en zeefdrukfabrikanten op basis van de werkelijke situatie.De volledige naam van zeefdrukken is zeefdrukken, dat werkt door afbeeldingen op een zeef bloot te stellen en inktlekkage te printen via inkt. Zeefdrukken is dus ook plaatdrukken. Dezelfde zeefdrukplaat hoeft alleen de kleur van de inkt te veranderen om verschillende kleuren te printen volgens de eisen van de klant, en meerdere kleuren kunnen tegelijkertijd op hetzelfde patroon worden geprint. Tegenwoordig zijn multi-color zeefdrukmachines erg populair in de markt.Lasergraveren, vanwege het laserverbrandingsproces, resulteert in een concaaf patroon bij aanraking; Zeefdruk beschadigt het oppervlak van het product niet. Na het printen en bakken zal aanraking met de hand onthullen dat de afbeelding naar boven convex is.In vergelijking met lasergraveren heeft zeefdruk een rijkere en meer driedimensionale patroonhiërarchie, en de kleur van het patroon kan ook gevarieerd zijn. Bovendien beschadigt het zeefdrukproces het oppervlak van het product niet. Maar de siliconenproducten die met radium zijn gegraveerd, zijn slijtvaster en transparanter. Beide hebben hun eigen voor- en nadelen en zijn onmisbare processen in onze siliconenproducten.

Hoe kies je hoogwaardige voedselkwaliteit siliconen producten? In het dagelijks leven zijn voedselkwaliteit siliconen producten overal te zien, zoals baby-fopspijpers, siliconen keukengerei, bakvormen, enz.Ze worden door de consument zeer geliefd gemaakt vanwege hun zachtheid.De kwaliteit van de siliconen op de markt varieert echter sterk en als producten van lage kwaliteit niet zorgvuldig worden geselecteerd, kan de kwaliteit van de siliconen op de markt aanzienlijk afwijken.ze kunnen een bedreiging vormen voor de gezondheidDus hoe kies je hoogwaardige voedselkwaliteit siliconen producten?   1Controleer het authenticatie-etiket. Legitieme siliconenproducten van levensmiddelenkwaliteit zullen relevante gezaghebbende certificeringen behalen, wat een belangrijke basis is voor het beoordelen van hun kwaliteit.Gemeenschappelijke certificeringsmerken zijn FDA-certificering in de Verenigde Staten en LFGB-certificering in de Europese Unie. FDA-certificering is een veiligheidscertificering voor voedselcontactmaterialen in de Verenigde Staten. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useLFGB-certificering is de strikte certificeringsnorm van de EU voor materialen die in contact komen met levensmiddelen, met strengere eisen en meer testpunten.zorgvuldig controleren of deze certificeringsmerken op de productverpakking of de instructies staanAls dit niet het geval is, is de veiligheid van het product twijfelachtig en wordt het niet aanbevolen om het te kopen.een kwalitatief hoogwaardige siliconen tepel is meestal duidelijk gemarkeerd met FDA- of LFGB-certificeringsmerken op het product, waardoor ouders met vertrouwen kunnen kopen.   2Let op het uiterlijk en de textuur.Voedselkwaliteit siliconen producten hebben vaak verschillende kenmerken in het uiterlijk. Ten eerste moet de kleur gelijkmatig en natuurlijk zijn, zonder te helder, schitterend of ongelijkmatig verdeeld te zijn.Dit komt doordat minder kwalitatief hoogwaardig siliconen een grote hoeveelheid pigmenten kunnen toevoegen om de gebreken van de grondstoffen te bedekken., terwijl siliconen van hoge kwaliteit natuurlijke of veilige pigmenten met zachte en uniforme kleuren gebruiken.Ten tweede moet het oppervlak glad en vlak zijn, zonder duidelijke belletjes, onzuiverheden, knobbeltjes of scheuren.Silikon van hoge kwaliteit heeft een zacht en elastisch gevoelSlechte kwaliteit siliconen kan een ruw gevoel, slechte elasticiteit, langzaam herstel na het persen, en zelfs achterlaten van duidelijke inhakken.Bijvoorbeeld:, bij de keuze van een siliconen cakevorm, als er op het oppervlak van de vorm bubbels of scheuren worden aangetroffen, heeft dit niet alleen invloed op het uiterlijk,maar kan ook lekken en andere problemen veroorzaken tijdens het bakproces, die van invloed zijn op de productie van de taart.   3Ik zie het aan de geur.Voedselkwaliteit siliconen zelf is geurloos of heeft slechts een zwakke geur van siliconen, en geeft geen scherpe chemische geuren.Als er een sterke scherpe geur isHet is echter niet toegestaan dat de aankoop van dergelijke producten plaatsvindt, omdat de aankoop van deze producten niet in overeenstemming is met het beginsel van gelijke behandeling.Sommige gewetenloze handelaren gebruiken om de kosten te verlagen gerecycled siliconen of voegen minder waardevolle additieven toe.die tijdens het productieproces schadelijke gassen kunnen produceren en in de producten kunnen blijvenWanneer producten met levensmiddelen in aanraking komen, kunnen deze schadelijke stoffen in de levensmiddelen terechtkomen, wat een bedreiging vormt voor de gezondheid van de mens.als een nieuw gekocht siliconen tafelgerei een scherpe geur heeft die na meerdere wassen aanhoudt, geeft aan dat de kwaliteit van het product niet aan de norm voldoet.   4. TestprestatiekenmerkenHoogtemperatuurbestendigheid: Silikonproducten van levensmiddelenkwaliteit moeten een goede hoogtemperatuurbestendigheid hebben en in het algemeen bestand zijn tegen een temperatuurbereik van -40 °C tot 230 °C.Silikonproducten kunnen gedurende een bepaalde periode in de koelkast worden bevroren, worden dan uitgetrokken en gedurende een paar minuten in kokend water gekookt om te kijken of ze zijn vervormd, verzacht, vervaagd en andere aandoeningen.Als het product nog steeds een goede prestatie kan behouden onder deze extreme temperatuuromstandigheden, geeft aan dat het bestand is tegen hoge temperaturen.siliconen bakgereedschap dat in hoogtemperatuurovens wordt gebruikt, is gevoelig voor vervorming of zelfs smelting als de hoogtemperatuurbestendigheid slecht is, wat de veiligheid tijdens het gebruik beïnvloedt.Traanbestendigheid: Silikon van hoge kwaliteit voor voedingsmiddelen heeft een goede traanbestendigheid en wordt niet gemakkelijk uit elkaar getrokken.U kunt de randen of zwakke gebieden van het product zachtjes trekken met uw handen om de elasticiteit en taaiheid ervan te voelen. Als het product gemakkelijk breekt, geeft dit aan dat het van slechte kwaliteit is en een korte levensduur kan hebben.en als hun traanweerstand slecht is, worden ze gemakkelijk beschadigd, wat de gebruikerservaring beïnvloedt.Schoonheid: Silikonproducten van levensmiddelenkwaliteit moeten gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gevoelig zijn voor residuele vlekken.dan spoelen met water en observeren of het gemakkelijk te reinigen is. Silikon van hoge kwaliteit heeft een glad oppervlak, waardoor vlekken zich moeilijk kunnen vastklampen. Het kan gemakkelijk worden gereinigd met een zacht spoelen; siliconen van slechte kwaliteit kunnen een ruw oppervlak hebben,waardoor vlekken makkelijk kunnen doordringen en moeilijk grondig schoon te maken.

Hoe om te gaan met vergeling van siliconenproducten? Siliconenproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en de industriële productie vanwege hun zachtheid, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid, zoals siliconen telefoonhoesjes, keukenbenodigdheden, medische accessoires, enz. Veel gebruikers hebben echter gemerkt dat siliconenproducten na een periode van gebruik geel kunnen worden, vooral transparante of lichtgekleurde siliconenproducten. Dit beïnvloedt niet alleen de esthetiek, maar kan ook zorgen over de veiligheid oproepen. Dus, waarom worden siliconenproducten geel? Hoe effectief omgaan met dit probleem?   Redenen voor vergeling van siliconenproducten 1. Oxidatiereactie De silicium-zuurstofbinding (Si-O) in siliconengel is gevoelig voor oxidatiereactie bij langdurige blootstelling aan lucht, hoge temperaturen of ultraviolette straling, waardoor chromoforen (zoals carbonylgroepen) ontstaan en het oppervlak geel wordt. 2. Ultraviolette bestraling Ultraviolette straling is een van de belangrijkste factoren die de veroudering van siliconengel veroorzaken. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan veranderingen in de moleculaire structuur van siliconengel veroorzaken, waardoor vergeling wordt versneld. 3. Milieuvervuiling Stof, oliedampen, stikstofoxiden (NOx) en andere verontreinigende stoffen in de lucht hechten zich aan het oppervlak van siliconengel, en langdurige ophoping kan leiden tot vergeling. 4. Contact met chemische stoffen Als siliconenproducten in contact komen met sterke zuren, sterke basen of bepaalde reinigingsmiddelen (zoals bleekmiddel, ontsmettingsmiddel), kunnen ze chemische reacties ondergaan, wat resulteert in verkleuring van het oppervlak. 5. Materiaalkwesties Siliconen van lage kwaliteit kunnen onzuiverheden (zoals ijzerionen) of onvolledig gepolymeriseerde monomeren bevatten, die gevoeliger zijn voor oxidatie en vergeling.   De behandelingsmethode voor vergeling van siliconenproducten 1. Reinigings- en restauratieplan voor thuis Geschikt voor siliconenproducten met lichte vergeling, eenvoudige bediening en lage kosten: Tandpasta afvegen: Breng witte tandpasta aan op het vergeelde gebied, veeg voorzichtig af met een zachte doek en spoel vervolgens af met water. Baking soda pasta: Meng baking soda met warm water in een verhouding van 1:3, breng aan op het vergeelde gebied en laat het 2 uur intrekken voordat u het afborstelt. Waterstofperoxide weken: Weken in 3% concentratie waterstofperoxide gedurende 6-8 uur kan diepe pigmenten afbreken (geschikt voor witte silicagel). Citroenzuur schrobben: Een 10% citroenzuuroplossing in combinatie met een nanospons is geschikt voor het afvegen van vettige gele vlekken. Witte azijn weken: Meng witte azijn met water in een verhouding van 1:2 en laat het 15-30 minuten weken om vergeling te verminderen. 2. Chemische methoden voor het verwijderen van vergeling Geschikt voor hardnekkige vergeling, maar moet met voorzichtigheid worden behandeld: Bleekmiddel behandeling: Verdun bleekmiddel en week (alleen voor witte siliconen), let op de concentratie en tijd. Alcohol afvegen: Medische alcohol kan sommige vlekken en vergeling verwijderen, maar het kan de elasticiteit van siliconen aantasten. 3. Professionele renovatietechnologie Geschikt voor waardevolle siliconenproducten (zoals high-end koptelefoonhoezen, medische accessoires): Ozonfumigatie: Professionele apparatuur breekt pigmentmoleculen af om de transparantie te herstellen. Plasma reiniging: Hoogenergetische deeltjes bombarderen het oppervlak om de oxidelaag grondig te verwijderen. Nano-titaniumdioxide coating: vormt een beschermende laag om vergeling te vertragen.

De nieuwe milieuvriendelijke materialen vormen tegenwoordig een van de belangrijke basisindustrieën voor de ontwikkeling van de nationale groene economie.maar ook veel ongemakken oplossen in ons dagelijks leven.Onder de nieuwe materialen behoren organische siliconenproducten tot de categorieën die in het dagelijkse leven en de industriële sector zeer nuttig zijn. Vanwege de uitstekende milieuvriendelijkheid van siliconenproducten zal het materiaal geen geuren uitstoten wanneer het lange tijd aan verschillende omgevingen wordt blootgesteld.is niet giftig en milieuvriendelijkDaarom hebben siliconen rubberen pads in principe de meeste rubberen materialen in dit soort producten vervangen.Het speelt ook een bepaalde isolatie rol en zachtheidIn vergelijking met rubberen pads is het technischer en praktischer en kan het met verschillende patroonontwerpen worden aangepast. De functie van siliconen pads gaat ver buiten onze verbeelding. Naast het dagelijks leven, horeca, bedrijfsleven en andere industrieën, kunnen ze worden gebruikt als hulpproducten om ons te voorzien van anti-slip,schokbestendigMet de toenemende categorieën van de siliconen industrie en de geleidelijke verbetering van ons leven, is het mogelijk om de kwaliteit van onze producten te verbeteren.Hun functies hebben zich geleidelijk verspreid over ons., zoals vloermatten voor auto's, vloermatten voor badkamers, meubelhardwarepads, enzovoort. Daarnaast hebben siliconen kleefvoetpads een breed scala aan toepassingen in de mechanische en elektronische industrie.De verwerkingstechnologie is eenvoudig en de kosten zijn laagDaarom worden ze momenteel gebruikt in meerdere industrieën, waaronder elektrische producten, hardware-gereedschappen, meubels en meubels, medische apparatuur en lichte industrie.

Met de uitbreiding van het toepassingsgebied van siliconenproducten, beginnen steeds meer industrieën siliconen diverse onderdelen te gebruiken als hulpaccessoires. Het gebruik van siliconen diverse onderdelen wordt geleidelijk wijdverspreid en is ook een type product geworden waarop sommige siliconenfabrikanten zich richten. Siliconen diverse onderdelen zijn voornamelijk geschikt voor het afdichten van elektronische producten, accessoires voor kinderspeelgoed, decoratie van het uiterlijk van dagelijkse producten en demping en schokabsorptie in de mechanische industrie.   Maatwerk is de belangrijkste productiemethode voor siliconen diverse onderdelen, en de unieke vorm van het product vereist ontwerp en matrijsaanpassing. De kosten voor het openen van een matrijs voor siliconen mallen zijn hoog, en veel klanten hebben geen grote vraag, waardoor veel klanten de matrijskosten niet kunnen accepteren. Maar daarnaast heeft het nog steeds veel voordelen.   Maatwerk van siliconen diverse onderdelen kan gediversifieerde en unieke ontwerpen realiseren, en producten kunnen zonder imitatie worden ontworpen, terwijl functionele effecten worden bereikt. Bovendien kunnen siliconen grondstoffen, in vergelijking met andere materialen, verschillende materialen zoals rubber, plastic, enz. vervangen, die veilig, niet-toxisch en milieuvriendelijk zijn. Siliconenproducten hebben sterke voordelen op het gebied van treksterkte, scheurweerstand en weerstand tegen hoge en lage temperaturen. Tegelijkertijd onaangetast door veranderingen in het klimaat. Het belangrijkste voordeel is dat het behoort tot organische polymeer elastomeren, en siliconenketens reageren of conflicteren niet met enige stof, dispergeren, concentreren, verdampen of smelten geen water. Siliconenmoleculen combineren met elkaar om een bepaalde moleculaire keten te vormen, waardoor voordelen worden bereikt zoals treksterkte, temperatuurbestendigheid en verouderingsbestendigheid.   Siliconen diverse producten kunnen worden aangepast en verwerkt volgens het uiterlijkontwerp en de functionele vereisten van de klant, zoals de vereiste hardheid, afdichtingsgraad, het uiterlijk en het decoratieve effect van het product. Na montage, als de siliconen diverse onderdelen niet voldoen aan de gebruikseisen, kunnen ze worden aangepast en gerepareerd volgens de ideeën en het ontwerp van de klant. Als het product moet worden gelijmd, kan het worden gerepareerd. Als het product echter het verminderen van de hoeveelheid lijm betreft, kan het ingewikkelder zijn. Daarom moeten klanten de materialen en het proces van siliconenrubberproducten zorgvuldig begrijpen bij het ontwerpen van tekeningen. Uiteraard kunnen de ontwerptekeningen ook aan ons worden toevertrouwd om te voltooien, en kunnen we gerichte oplossingen bieden voor het productontwerp en de functionaliteit van de klant vanuit een professioneel perspectief.

Om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren, hebben onderzoekers verschillende methoden toegepast. Deze methoden omvatten voornamelijk rubbercopolymerisatie en chemische modificatie, rubbermenging, toevoeging van weekmakers, rationele selectie van vulkanisatie- en vulsystemen, enz. 1. Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie zijn effectieve methoden om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Door monomeren met grote zijketens te introduceren voor copolymerisatie, kan de regelmaat van rubbermolecuulketens worden verstoord en kunnen hun Tg en Tb worden verlaagd. Door bijvoorbeeld monomeren met flexibele structuren in fluorrubbermoleculen te introduceren, kan de flexibiliteit van de molecuulketens worden verhoogd, de intermoleculaire krachten worden verminderd en zo de koudebestendigheid van fluorrubber worden verbeterd. Bovendien kunnen chemische modificatiemethoden zoals epoxidatie en isomerisatie worden gebruikt om de structuur van rubbermolecuulketens te veranderen en hun koudebestendigheid te verbeteren. Rubbermenging is een veelgebruikte methode om de koudebestendigheid in rubberformuleontwerp aan te passen. Door verschillende soorten rubber te combineren, kunnen hun respectievelijke voordelen uitgebreid worden benut om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Door bijvoorbeeld styreen-butadieenrubber (SBR) te combineren met butadieenrubber (BR) kan de koudebestendigheid van het rubber worden verbeterd. Dit komt omdat SBR en BR een lagere Tg en een goede flexibiliteit van de molecuulketen hebben en bij lage temperaturen nog steeds een zekere mate van elasticiteit kunnen behouden. Het toevoegen van weekmakers is een van de effectieve maatregelen om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Weekmakers kunnen de flexibiliteit van rubbermolecuulketens verhogen, intermoleculaire krachten verminderen en moleculaire segmenten gemakkelijker laten bewegen. Bij lage temperaturen kunnen weekmakers als smeermiddelen fungeren, waardoor de wrijving en weerstand tussen rubbermolecuulketens worden verminderd, waardoor de koudebestendigheid van rubber wordt verbeterd. Veelvoorkomende weekmakers zijn onder meer op aardolie gebaseerde koolwaterstofoplosmiddelweekmakers en niet-oplosmiddelweekmakers.

Wat zijn de details van de verwerkingstechnologie van siliconenproducten? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de medische sector, babyproducten, keukengerei, elektronische producten en andere gebieden vanwege hun milieubescherming, duurzaamheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. De verwerkingstechnologie van siliconenproducten is echter complex en omvat meerdere schakels en details. 1. Voorbereiding van grondstoffen en kwaliteitscontrole De verwerking van siliconenproducten begint met de voorbereiding van grondstoffen. De belangrijkste grondstoffen zijn onder meer siliconenrubber, vulkanisatiemiddelen, vulstoffen (zoals witte roet en siliconenolie), weekmakers, kleurstoffen, enz. Siliconenruwe rubber moet de kenmerken van hoge zuiverheid en lage onzuiverheden hebben om de biocompatibiliteit en stabiliteit van het product te garanderen. Vulkanisatiemiddelen zijn essentiële stoffen die de crosslinking van siliconengel bevorderen, en hun soorten en hoeveelheden hebben direct invloed op de fysische en chemische eigenschappen van het product. Wat betreft de opslag van grondstoffen moeten de principes van droogte, koelte en ventilatie worden gevolgd, waarbij direct zonlicht en omgevingen met hoge temperaturen worden vermeden om veroudering of prestatievermindering van het materiaal te voorkomen. Bovendien is batchbeheer van grondstoffen cruciaal om een stabiele kwaliteit van elke batch te garanderen en prestatieschommelingen van producten als gevolg van materiaalverschillen te voorkomen. 2. Mengproces: de sleutel tot uniformiteit en stabiliteit Mengen is het proces waarbij siliconenrubber, vulkanisatiemiddelen, vulstoffen, enz. in de juiste verhouding worden gemengd. Deze stap vereist strikte controle van temperatuur, tijd en roersnelheid om voortijdige vulkanisatie door hoge temperaturen of ongelijkmatig mengen door lage temperaturen te voorkomen. Concreet wordt de mengtemperatuur meestal binnen een bepaald bereik gehouden, en de specifieke waarde moet worden aangepast aan de materiaaleigenschappen. De roersnelheid moet matig zijn om ervoor te zorgen dat de materialen grondig worden gemengd en er geen bellen ontstaan. Nadat het mengen is voltooid, moet de kwaliteit van het gemengde rubber worden getest, inclusief indicatoren zoals hardheid en treksterkte, om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen voor verdere verwerking. 3. Vormproces: vormgeving van vorm en prestaties Er zijn verschillende vormprocessen voor siliconenproducten, waaronder compressievormen, spuitgieten, extrusievormen, rolvormen en spuitgieten. Compressievormen: geschikt voor producten met complexe vormen en precieze maatvereisten. Door druk uit te oefenen via mallen met hoge temperaturen en vulkanisatiemachines, wordt de siliconenruwe grondstof in vorm gevulkaniseerd. Dit proces vereist strikte controle van de matrijs temperatuur, druk en tijd om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen. Spuitgieten: combineert de kenmerken van vloeibare siliconen en kunststof, geschikt voor producten met hoge kwaliteitseisen. De producten hebben uitstekende thermische stabiliteit, koudebestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen en worden veel gebruikt in de medische sector, babyproducten en andere gebieden. Extrusievormen: geschikt voor het produceren van lange of buisvormige producten, zoals siliconenslangen, afdichtstrips, enz. Tijdens het extrusieproces is het noodzakelijk om de extrusiesnelheid en -temperatuur te regelen om een stabiele productvorm en uniforme afmetingen te garanderen. Rolvormen: gebruikt voor het produceren van grotere producten zoals siliconenplaten en siliconenplaten. Door een walserij te gebruiken om het gemengde rubber in een vooraf bepaalde vorm en dikte te persen, moet aandacht worden besteed aan de effecten van de waltemperatuur, druk en snelheid op de productprestaties. Spuitgieten: geschikt voor producten met eenvoudige vormen en gladde oppervlakken. Door vloeibare siliconen in de mal te gieten en te laten drogen en vormen, kan het product worden verwijderd. Dit proces is arbeidsbesparend en tijdbesparend, maar er moet aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van de mal en het ontwerp van de ontvormingshelling. 4. Zwavelproces: Vorming van een cross-linked structuur Zwavelen is een cruciale stap in de verwerking van siliconenproducten, die cross-linked structuren vormt tussen siliconenmoleculaire ketens door vulkanisatie, waardoor de sterkte en stabiliteit van de producten worden verbeterd. De vulkanisatietemperatuur, tijd en druk moeten worden aangepast aan de specifieke eisen van het product. Tijdens het vulkanisatieproces is het noodzakelijk om de werkstatus en het vulkanisatie-effect van de vulkanisatiemachine nauwlettend te volgen om prestatieproblemen als gevolg van onvoldoende of overmatige vulkanisatie te voorkomen. Onvoldoende vulkanisatie kan leiden tot een lage hardheid en slechte sterkte van het product; Overmatige zwaveling kan het product broos maken en gevoelig voor scheuren. 5. Nabewerking en inspectie: de ultieme garantie voor kwaliteit Na het vormen moeten siliconenproducten een nabewerking ondergaan, waaronder trimmen, ontbramen, reinigen en andere stappen. Trimmen omvat voornamelijk het verwijderen van overtollige resten en bramen; Reinigen is het proces waarbij vlekken en onzuiverheden van het oppervlak van een product worden verwijderd. Tijdens het nabewerkingsproces moet aandacht worden besteed aan operationele vaardigheden en veiligheid om schade of verontreiniging van het product te voorkomen. Inspectie is een belangrijke stap om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. De inspectie omvat meerdere aspecten, zoals uiterlijke kwaliteit, maatnauwkeurigheid, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, enz. Alleen producten die een strenge kwaliteitsinspectie hebben ondergaan en voldoen aan de standaardvereisten, kunnen na het verlaten van de fabriek worden verkocht. 6. Veiligheidsproductie en milieubescherming: de hoeksteen van duurzame ontwikkeling Bij de verwerking van siliconenproducten kunnen veiligheidsproductie en milieubescherming niet worden genegeerd. Strikte naleving van de veiligheidsvoorschriften is vereist om de veiligheid van werknemers en apparatuur te waarborgen. Tegelijkertijd moeten verontreinigende stoffen zoals uitlaatgas en afvalwater die tijdens de verwerking worden gegenereerd, effectief worden behandeld om hun impact op het milieu te verminderen. De verwerkingstechnologie van siliconenproducten omvat meerdere schakels en details, en elke schakel vereist strikte controle van kwaliteit en technische parameters. Alleen door middel van precieze verwerkingstechnieken en strikt kwaliteitsmanagement kunnen hoogwaardige siliconenproducten worden geproduceerd die voldoen aan de marktvraag. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende ontwikkeling van de markt, zal het gebied van de verwerking van siliconenproducten meer kansen en uitdagingen inluiden.

1. Warmtebehandeling is het gebruik van hoge temperaturen om vluchtige componenten in rubberformulematerialen te verdampen, waardoor geur wordt verminderd. Rubberformulematerialen kunnen bijvoorbeeld gedurende een bepaalde tijd op hoge temperaturen worden verwarmd en vervolgens worden geventileerd om geur te verminderen. 2. Waterwasbehandeling is het gebruik van water om de vluchtige componenten op het oppervlak van rubberformulematerialen te reinigen, waardoor geur wordt verminderd. Rubberformulemateriaal kan bijvoorbeeld gedurende een bepaalde tijd in water worden ondergedompeld en vervolgens met water worden afgespoeld om geur te verminderen. 3. Vacuümontgassing is het proces waarbij vluchtige componenten uit rubberformulematerialen worden verwijderd onder vacuümomstandigheden, waardoor geur wordt verminderd. Rubberformulematerialen kunnen bijvoorbeeld in een vacuümontgassingsapparaat worden geplaatst en gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur worden ontgast om geur te verminderen. 4. Ozonbehandeling maakt gebruik van de sterke oxiderende eigenschappen van ozon om vluchtige componenten in rubberformulematerialen te oxideren en af te breken, waardoor geur wordt verminderd. Rubberformulematerialen kunnen bijvoorbeeld in ozonbehandelingsapparatuur worden geplaatst en gedurende een bepaalde tijd onder bepaalde omstandigheden worden behandeld om geur te verminderen.

Vanwege de inerte eigenschappen van siliconen en het lage antistatische vermogen, hebben siliconen producten een hoofdpijn die een zwakke stofopvang veroorzaakt.welke methoden kunnen worden gebruikt om de stofbestrijding van siliconenproducten te verbeteren? De meest gebruikte methode door de fabrikanten van siliconenproducten is het sproeien van handgevoel olie.Rongjin zal met je praten over andere methoden naast het sproeien van olie om de zwakke punten van siliconen stofzuigers aan te pakken.. 1. Voeg siliconen antistatisch middel (ook bekend als siliconen stofremmer) toe, wat het probleem van lage antistatische vermogen van siliconen compenseert. 2. Spray een goede hand voel olie (of PU olie), omdat siliconen producten zijn zeer ruw en gemakkelijk vast te houden aan stof voor het sproeien. Na het sproeien, zijn ze glad en niet gemakkelijk vast te houden aan stof.Bovendien, spuit een handgevoel+antistatische olie, die een grote mate van niet-vasthouden aan stof kan bereiken.     De bovenstaande twee methoden zijn de meest directe en doeltreffende.Juguangli-producenten van siliconenproducten kunnen zelfstandig alle siliconenproductieprocessen, zoals het sproeien van siliconenolie en serigraaf, voltooienWelkom klanten om ons te raadplegen.