CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de samenleving zijn mensen onlosmakelijk verbonden met plastic en rubber in hun dagelijks leven.Ik zal enkele eenvoudige methoden introduceren om u te helpen ze te onderscheiden.. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de samenleving zijn mensen onlosmakelijk verbonden met plastic en rubber in hun dagelijks leven.Ik zal enkele eenvoudige methoden introduceren om u te helpen ze te onderscheiden.. Eerst beginnen we met het verschil tussen plastic en rubber.Terwijl rubber gemakkelijk in zijn oorspronkelijke staat wordt hersteldBijvoorbeeld, als de rubberen O-ring wordt uitgerekt, zal deze onmiddellijk na losmaken terugkeren tot zijn oorspronkelijke vorm.Het zal niet terugkeren naar zijn oorspronkelijke toestand.In technische termen, onder invloed van externe krachten, is plastic vervorming plastic vervorming, terwijl rubbervervorming elastische vervorming is.De elasticiteit van kunststoffen is over het algemeen minder dan 100%, terwijl rubber maximaal 1000% kan overschrijden. Ten tweede is het productieproces anders. Rubberproducten hebben een extra vulcanisatieproces. De silica gel afdichtingsring heeft een open poreuze structuur en kan veel stoffen absorberen.Het is een goed droogmiddel.De adsorptie van silicagel is hoofdzakelijk fysieke adsorptie, die hersteld en herhaald kan worden.Voeg zuur toe aan de oplossing van alkalisch metaalsilicaat (zoals natriumsilicaat) om het te verzuren, en voeg vervolgens een bepaalde hoeveelheid elektrolyt toe om te roeren om een siliciumzuurgel te vormen; of voeg zuur of ammoniumsolen toe kan ook silicagel worden gegenereerd. Ten slotte kunnen kunststofproducten herhaaldelijk worden gerecycled en hergebruikt, terwijl rubberproducten dat niet zijn.O-ringen worden gewoonlijk gekozen als O-ringen met een zo groot mogelijke doorsnedeIn het geval van dezelfde opening moet het volume van de in de opening geperste O-ringen kleiner zijn dan de maximaal toegestane waarde.Het is een goed droogmiddel.De adsorptie van silicagel is hoofdzakelijk fysieke adsorptie, die hersteld en herhaald kan worden.Voeg zuur toe aan de oplossing van alkalisch metaalsilicaat (zoals natriumsilicaat) om het te verzuren, en voeg vervolgens een bepaalde hoeveelheid elektrolyt toe om te roeren om een siliciumzuurgel te vormen; of voeg zuur of ammoniumsolen toe kan ook silicagel worden gegenereerd.

Hoe u de kwaliteit van de siliconenrubbervormlijn effectief kunt controlerenControle van grondstoffenControleer de hardheid, zuiverheid en houdbaarheid van siliconen strikt; scheid verschillende materialen om het mengen van onzuiverheden te voorkomen.Stabiele uitrusting en mallenHoud de giettemperatuur, druk en uithardingstijd vast; reinig en onderhoud de mallen regelmatig, zorg voor een soepele ontluchting om luchtbellen en flitsen te voorkomen.Standaard bedieningVolg uniforme productie-SOP; voer de eerste artikelinspectie uit vóór massaproductie.Inspectie tijdens het procesSteekproefgrootte, uiterlijk, hardheid per uur; stop de productie tijdig zodra er defecten optreden.Inspectie van eindproductenControleer uiterlijk, afmetingen en fysieke eigenschappen; niet-gekwalificeerde goederen uitsluiten.MilieubeheerHoud de werkplaats droog, stofvrij en op een constante temperatuur om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.

Om ervoor te zorgen dat de afdichting een positieve rol speelt en om storingen te voorkomen, moeten de volgende punten worden opgemerkt:Materiaalcompatibiliteit: Rubbermaterialen moeten compatibel zijn met het medium waarmee ze in contact komen (olie, water, chemicaliën, enz.), anders kan er zwelling, krimp, verzachting of verharding optreden.,Dat leidt tot mislukking.Werktemperatuur: Elk rubbermateriaal heeft zijn eigen temperatuurbereik.Het maakt het rubber harder en verliest zijn afdichtingsvermogen.. Druk: de afdichtingen moeten bestand zijn tegen de werkdruk van het systeem en bij hoge druk kunnen speciale afdichtingsconstructies met steunringen nodig zijn.Oppervlakkegehalte: de ruwheid, hardheid en vlakheid van het metalen oppervlak (zoals schachten, gaten) in contact met de afdichting zijn van cruciaal belang.leiden tot vroegtijdig falen.Kwaliteit van de installatie: Onjuiste installatie (bijvoorbeeld geweld gebruiken, geen beschermende deksels toevoegen en geen aandacht besteden aan schoonmaken) is een veel voorkomende oorzaak van beschadiging van de afdichting voordat deze in gebruik wordt genomen.

Siliconen, als veelgebruikt flexibel materiaal, vragen veel gebruikers zich af of het tijdens gebruik zal verouderen? Hoe lang is de levensduur van siliconen? Hoe kun je het langer volhouden? In feite zal elk polymeermateriaal bij langdurig gebruik prestatieverslechtering ervaren, en siliconen vormen daarop geen uitzondering. De verouderingssnelheid van siliconen is echter veel langzamer dan die van materialen zoals rubber en plastic. Dit artikel geeft een gedetailleerde uitleg over de verouderingsredenen, de levensduur en de wetenschappelijke onderhoudsmethoden van siliconen, waardoor iedereen de gebruikstijd van siliconenproducten kan verlengen. Siliconen ondergaan veroudering, maar de veroudering verloopt erg langzaam. De levensduur van siliconenproducten in gewone omgevingen kan doorgaans 5 tot 10 jaar bedragen, en hoogwaardige siliconen van voedingskwaliteit en industriële kwaliteit kunnen zelfs meer dan 10 jaar worden gebruikt. De veroudering van siliconen manifesteert zich voornamelijk als oppervlakteverharding, barsten, vergeling, verlies van elasticiteit, verminderde afdichting, enz. De redenen voor veroudering omvatten voornamelijk langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, blootstelling aan ultraviolette straling, zuur-base-corrosie, contact met olieverontreiniging, oxidatiereactie en langdurig herhaald buigen en extruderen. Onder hen zijn ultraviolette straling en hoge temperaturen de belangrijkste factoren die de veroudering van siliconengel versnellen. Langdurig gebruik in direct zonlicht buitenshuis zal de levensduur van siliconengel aanzienlijk verkorten. De levensduur van siliconen varieert sterk in verschillende gebruiksomgevingen. Siliconenproducten die binnenshuis worden gebruikt in een donkere, kamertemperatuur en droge omgeving, zoals siliconen keukengerei, siliconen serviesgoed, siliconen pakkingen, enz., kunnen op de lange termijn vrijwel stabiel blijven en extreem langzaam verouderen. Siliconenproducten die langdurig worden gebruikt in buitenomgevingen, hoge temperaturen, blootstelling aan de zon en vochtige omgevingen, zoals siliconenslangen, siliconenafdichtingsstrips, siliconenaccessoires voor buitenshuis, enz., zullen relatief sneller verouderen, maar zijn nog steeds veel duurzamer dan andere materialen. Medische silicagel en silicagel van voedingskwaliteit hebben een sterker anti-verouderingsvermogen vanwege hun hoge zuiverheid en minder additieven.De juiste onderhoudsmethode is cruciaal om de veroudering van siliconen te vertragen en de levensduur ervan te verlengen. Ten eerste is het noodzakelijk om langdurig direct zonlicht en bakken op hoge temperatuur te vermijden. Siliconenproducten moeten zoveel mogelijk op een koele, droge en geventileerde plaats worden geplaatst en mogen niet in de buurt van warmtebronnen, open vuur of blootgestelde gebieden worden geplaatst. Ten tweede is het raadzaam om langdurig contact tussen siliconengel en sterke zuurbases, chemische oplosmiddelen, motorolie, diesel en andere media te minimaliseren om corrosie van de oppervlaktestructuur en achteruitgang van de prestaties te voorkomen. Gebruik bij het reinigen schoon water of een neutraal reinigingsmiddel, gebruik geen zeer bijtende desinfectiemiddelen, laat het na het reinigen op natuurlijke wijze aan de lucht drogen en laat het niet drogen of blootstellen aan hoge temperaturen.Bovendien kan het voorkomen dat siliconenproducten langdurig worden uitgerekt, geperst of gevouwen en hun natuurlijke vorm behouden, interne structurele vermoeidheid effectief verminderen en veroudering vertragen. Voor industriële siliconenaccessoires zoals afdichtingen, slangen, pakkingen enz. moet de toestand van het oppervlak regelmatig worden geïnspecteerd. Als er duidelijke verharding, scheuren of vervorming optreedt, moeten deze tijdig worden vervangen om te voorkomen dat de werking van de apparatuur wordt beïnvloed. Huishoudelijk siliconen keukengerei moet voorkomen dat het door scherpe voorwerpen wordt bekrast, de integriteit van het oppervlak behouden en ook de duurzaamheid verbeteren. Samenvattend: siliconen zullen verouderen, maar in een langzaam tempo en met een lange levensduur kunnen ze normaal meerdere jaren of zelfs meer dan tien jaar worden gebruikt. Door de oorzaken van veroudering te begrijpen en onderhoudsmethoden toe te passen die licht, hoge temperaturen, corrosie en een goede reiniging vermijden, kan de levensduur van siliconenproducten aanzienlijk worden verlengd.

Om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren, hebben onderzoekers verschillende methoden toegepast. Deze methoden omvatten voornamelijk rubbercopolymerisatie en chemische modificatie, rubberblending, toevoeging van weekmakers, rationele selectie van vulkanisatie- en vulsystemen, enz.1. Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie zijn effectieve methoden om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Door monomeren met grote zijgroepen te introduceren voor copolymerisatie, kan de regelmatigheid van rubbermoleculaire ketens worden verstoord en kunnen hun Tg en Tb worden verlaagd. Bijvoorbeeld, het introduceren van monomeren met flexibele structuren in fluororubbermoleculen kan de flexibiliteit van de moleculaire ketens vergroten, intermoleculaire krachten verminderen en zo de koudebestendigheid van fluororubber verbeteren. Bovendien kunnen chemische modificatiemethoden zoals epoxidatie en isomerisatie worden gebruikt om de structuur van rubbermoleculaire ketens te veranderen en hun koudebestendigheid te verbeteren.2. Rubberblending is een veelgebruikte methode om de koudebestendigheid aan te passen in het ontwerp van rubberformules. Door verschillende soorten rubber te combineren, kunnen hun respectieve voordelen volledig worden benut om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Bijvoorbeeld, het combineren van styreen-butadieenrubber (SBR) met butadieenrubber (BR) kan de koudebestendigheid van het rubber verbeteren. Dit komt doordat SBR en BR lagere Tg en goede flexibiliteit van de moleculaire ketens hebben, en nog steeds een zekere mate van elasticiteit kunnen behouden bij lage temperaturen.3. Het toevoegen van weekmakers is een van de effectieve maatregelen om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Weekmakers kunnen de flexibiliteit van rubbermoleculaire ketens vergroten, intermoleculaire krachten verminderen en moleculaire segmenten gemakkelijker laten bewegen. Bij lage temperaturen kunnen weekmakers als smeermiddelen fungeren, waardoor de wrijving en weerstand tussen rubbermoleculaire ketens worden verminderd, en daardoor de koudebestendigheid van rubber wordt verbeterd. Veelvoorkomende weekmakers zijn weekmakers op basis van koolwaterstofoplosmiddelen van aardolie en niet-oplosmiddel weekmakers.

Silicone beschermende hoesjes zijn over het algemeen gemaakt van siliconen, met een zachte en elastische textuur, en worden vaak gebruikt om elektronische en digitale producten te beschermen tegen toevallige vallen of slijtage.Hoeveel weet u over de functie en het proces van siliconen beschermende dekselsHieronder zal ik het kort uitleggen.Functie van siliconen beschermende hoes1. Vermijd dat harde voorwerpen schrammen achterlaten op het scherm of het lichaam van de telefoon;2. Kan verschillende kleuren afdrukken, mooi en royaal;3. voorkomen dat nagels worden gekrast of beschadigd door langdurig contact met knoppen, en het scherm en de knoppen beschermen;4De anti-glijfunctie en de tastkwaliteit is erg goed.5Bescherm uw telefoon tegen toevallige vallen om schade te voorkomen. productieprocesSilikonhuls is een siliconenproduct dat wordt geproduceerd door middel van een hoogtemperatuurvorm- en vulcanisatieproces waarbij siliconen als belangrijkste grondstof wordt gebruikt.Gewone siliconen mouwen moeten de volgende processen doorlopen:1. Voorbereiding van grondstoffen (ook wel gemengd rubber genoemd): met inbegrip van het mengen van ruwe rubber, kleurmenging enz.;2. Zwavelvorming (ook wel hydraulisch gieten genoemd): bij hoogtemperatuurvulcanisatie wordt gebruik gemaakt van een hogedrukhydraulische pers om het siliconencollageenmateriaal in een vaste toestand te verstevigen;3Het verwijderen van boeren (ook bekend als afborren): de siliconen mouwproducten die uit de mal komen, zullen boeren en gaten hebben die moeten worden verwijderd.Sommigen kunnen een ontborringsmachine gebruiken.;4. schermdrukken, dit proces wordt alleen gebruikt voor sommige producten met siliconenhuls met patronen of logo's op het oppervlak van de siliconenhuls;5. Spray olie, siliconen producten zijn gemakkelijk stof in de lucht te adsorberen en hebben een bepaalde viscositeit; Spray hand gevoel olie op het oppervlak van de siliconen mouw,die stof kan voorkomen en het gevoel van de hand kan verbeteren;6. andere, met inbegrip van het leveren van aanvullende functies, zoals het uitdelen van lijm, lasergraveren of het assembleren van andere materialen en onderdelen.

Vanuit het perspectief van de huidige technologie vertoont de afdichtings- en beschermingstechnologie van veel producten nog steeds bepaalde gebreken in het feitelijke proces, zoals waterdichte afdichting van onze mobiele telefoons, waterdichte afdichtingsringen van auto-verlichtingsarmaturen, enz. Het gebruik van siliconen en rubberen materialen als afdichtingsmaterialen is het meest voorkomende type materiaal. Daarom komen siliconen afdichtingsringen, als een type afdichtingscomponent dat in verschillende aspecten wordt gebruikt, vaak onverwachte functionele problemen tegen tijdens normaal gebruik en kunnen ze de effectiviteit van het product niet aantonen. Dus, wat zijn de overwegingen die dit beïnvloeden? Invloed van hardheid en zachtheidVaak kan de verschillende zachtheid van siliconenproducten de functionaliteit en structuur van het product volledig veranderen. Daarom kunnen er door de selectie van siliconen afdichtingsringen met verschillende hardheid en zachtheid onvermijdelijke problemen optreden tijdens gebruik, zoals extrusie-openingen, overmatige spanning, hoge hardheid, productvervorming zonder terugvering, en andere factoren. Probleem met openingenHet probleem met openingen kan in verschillende factoren worden onderverdeeld. Ten eerste is het te wijten aan het materiaal van het rubbermateriaal. Veel siliconenmaterialen hebben een slechte terugslagkracht en onvoldoende treksterkte vanwege de formule, wat resulteert in onvoldoende kracht tijdens gebruik en lekkage door openingen. Verwerkingsproblemen van siliconenringfabrikanten, zoals het bros maken van het product en het resulteren in een dunne randdikte, zijn gevoelig voor dit probleem. Het zacht maken van het product kan ervoor zorgen dat het rubbermateriaal interne uitstulpingen heeft en onrijp wordt, en langdurig strekken en samendrukken kan leiden tot vervorming en openingen. KrachtprocesO-ring siliconenringen worden over het algemeen op verschillende plaatsen geïnstalleerd, zoals groeven, platte oppervlakken en convexe groeven. De installatiemethode van elk product is anders, en het spanningsproces zal ook de levensduur en functie van het product beïnvloeden. Daarom wordt, om de afdichtingsprestaties te garanderen, een gereserveerde ruimte gemaakt voor deze opslag. De verschillende methoden en spanningsniveaus van siliconenrubber afdichtingsringen worden onderscheiden, zoals hoeveel ze kunnen weerstaan bij vlakke installatie en hoe strak ze zijn bij aanpassing, en hoeveel spanning ze kunnen weerstaan op concave en convexe oppervlakken, en hoeveel ruimte er is gereserveerd. Permanent samendrukkenEen andere indicator voor het evalueren van de afdichtingsprestaties van O-ringen is de permanente compressievorm van het geselecteerde materiaal. Onder druk ondergaat de O-ring als elastisch element elastische vervorming, en treedt er ook permanente plastische vervorming op naarmate de druk toeneemt. Om permanente plastische vervorming te voorkomen, is de maximaal toegestane compressie van O-ringen meestal ongeveer 30% bij statische afdichtingen en ongeveer 20% bij dynamische afdichtingen. Bij het installeren van siliconen afdichtingsringen in groeven moeten ze worden onderworpen aan spanning of compressie. Als de waarden van strekken en samendrukken te groot zijn, zal dit leiden tot een overmatige toename of afname van de doorsnede van de O-ring, aangezien strekken met 1% de diameter van de doorsnede met ongeveer 0,5% zal verminderen. Voor gatafdichtingen bevindt de O-ring zich in een uitgerekte toestand, wat een treksterkte van 6% toelaat. Voor asafdichtingen wordt de O-ring het beste langs zijn omtrek samengedrukt, wat een omtrekcompressie van 3% toelaat.

Voor siliconenproducten (telefoonkasten, keukengereedschappen, toetsenborden) is het maken van een helder, duurzaam logo-lettertype slechts vereist om twee stappen te doen: een goede voorbereiding van het lettertype en het kiezen van een geschikte verwerkingsmethode.Dit artikel legt het eenvoudig uit. Deel 1: Hoe maak je het logo lettertype (eenvoudige voorbereiding) Er zijn geen professionele ontwerpvaardigheden vereist;Focus op 3 belangrijke punten voor een helder, niet-vervormbare lettertype. 1. Kies eenvoudige sans-serif lettertypen (bijv. Arial, Helvetica) in plaats van chique lettertypen/seriftypen; ze zijn helder en slijtvast, zelfs voor kleine logo's. 2. Houd het lettertype ≥ 0,3 mm (dunnere tekens breken gemakkelijk) en de grootte overeenkomt met het product om de leesbaarheid te garanderen. 3. Vectorbestanden (AI, PDF, SVG) voor het lettertype voorbereiden;Vermijd wazig afbeeldingen (bv. JPG), omdat zij de basis vormen voor de verwerking. Deel 2: Algemene verwerkingsmethoden (eenvoudige uitleg + keuze) 6 gemeenschappelijke methoden, waarbij de nadruk ligt op de voor- en nadelen en geschikte scenario's voor een gemakkelijke selectie. 1Mould Emboss/Deboss (meestal voor massaproductie) Het logo op de mal graveren;het logo wordt gevormd met siliconenvulcanisatie (emboss = verhoogd, deboss = ingebed). Voordelen: Geen extra kosten na het maken van de vorm, slijtvast, 3D touch. Nadelen: Zelfde kleur als siliconen, onveranderlijk zodra de mal is gemaakt. Geschikt voor: massaproductieproducten met eenvoudige logo's (keukenvoorwerpen, gereedschapshandleidingen). 2. Schermdrukken (goedkoopst voor platte oppervlakken) Schraap inkt door een stensel op vlakke siliconen oppervlakken en droog. Voordelen: lage kosten, felle kleuren, heldere randen, geschikt voor grote logo's. Nadelen: Alleen voor vlakke oppervlakken gaat de oppervlaktinks gemakkelijk af. Geschikt voor: vlakke producten met lage wrijving (siliconmatten, eenvoudige telefoonhoesjes). 3. Pad printing (beste voor gebogen oppervlakken) Gebruik een zacht siliconen pad om de inkt van het logo over te brengen op gebogen/onregelmatige oppervlakken. Voordelen: past op gebogen oppervlakken, ondersteunt kleinschalig logo. Nadelen: Hogere kosten dan schermdrukken, gemiddelde duurzaamheid van inkt. Geschikt voor: gebogen producten (siliconen knoppen, gebogen telefoonhoesjes). 4. Lasergravering (Meest duurzaam voor producten met een hoog gebruik) Spray een basiskleur, en laser de bovenste laag om het logo te onthullen. Voordelen: Zeer slijtvast, glad oppervlak, geschikt voor achtergrondverlichting. Nadelen: enkelkleurig, hoge uitrustingskosten, nodig helderziende siliconen. Geschikt voor: producten met hoge slijtage/achtergrondverlichting (autobesturing, medische toetsenborden). 5. Drip Ink (Most High-End voor zwaar gebruik) Vul de malen met inkt en verwerk het 3D-logo in siliconen. Voordelen: Onverwoestbaar, sterk 3D-gevoel, hoogwaardig. Nadelen: traag proces, hoge kosten, alleen eenvoudige lettertypen. Geschikt voor: High-end zware producten (industriële toetsenborden, luxe accessoires). 6. UV/digitale drukwerk (beste voor full-color logo's) Druk rechtstreeks met UV-inkt, onmiddellijk gehard door UV-licht. Voordelen: complexe logo's in volle kleuren, geen stencils nodig, geschikt voor kleine partijen. Nadelen: Hogere kosten, gemiddelde duurzaamheid, niet voor frequente wrijving. Geschikt voor: Premiumproducten met complexe logo's (op maat gemaakte cadeaus, high-end telefoonhoesjes).

Veel mensen die met siliconen producten in aanraking zijn gekomen, weten dat sommige siliconen producten gevoelig zijn voor het kleven aan stof.Ik geloof dat vrienden die siliconen producten hebben gebruikt deze vraag zullen hebben, vooral de veel voorkomende siliconen telefoonhoesjes, siliconen portemonnees, etc in ons dagelijks leven, die vaak gevoelig zijn voor stof en moeilijk te reinigen.Wat zijn de redenen waarom siliconen producten aan stof kleven?? In feite is de adsorptie kracht van siliconen producten een constante eigenschap van siliconen materialen.Maar sommige siliconenproducten ondergaan speciale processen voordat ze de fabriek verlaten om ze niet aan stof te klevenBijvoorbeeld bij de productie van siliconenproducten moeten ze over het algemeen worden behandeld met olie-spray.zelfs als het per ongeluk op de grond is gevallenDaarom kunt u bij de aankoop van sommige consumptiegoederen kiezen voor sommige siliconen producten die zijn behandeld met olie-spray,zodat ze een goede kwaliteit hebben in termen van gevoel en textuurIndustriële accessoires of elektronische accessoires zijn eenvoudige siliconen producten. Er is geen noodzaak om zo specifiek te zijn, dus iedereen moet nog steeds verwijzen naar het bij het selecteren van siliconen producten.

1. Verifieer de haalbaarheid van productontwerp en -structuurOntwerpfouten ontdekkenSiliconenmateriaal is zacht en elastisch, en veel structuren die op de tekening redelijk lijken, kunnen problemen hebben zoals ongelijke wanddikte, onmogelijkheid om te ontvormen door omgekeerde gespen en onjuiste plaatsing van scheidingslijnen na daadwerkelijke vorming.Proefmallen kunnen deze risico's van tevoren tegen lagere kosten blootleggen, waardoor enorme verliezen worden vermeden die worden veroorzaakt door het direct openen van grote mallen.Verifieer assemblage-relatiesSiliconenonderdelen moeten meestal worden gecombineerd met plastic behuizingen, metalen onderdelen, printplaten, enz. Het fysieke object dat uit de proefmal is gemaakt, kan tijdens de daadwerkelijke installatie worden getest om te bevestigen of de maat, de knopslag, het afdichtingseffect, enz. aan de normen voldoen. 2. Bevestig materiaal- en procesparametersVerificatie van materiaalselectieSiliconen met verschillende hardheden (Shore A 30~80) hebben aanzienlijke verschillen in krimp, vloeibaarheid en veerkracht.De werkelijke krimp kan worden getest met proefmallen, wat nauwkeurige gegevens oplevert voor het compenseren van de holteafmetingen van formele mallen.Verkenning van het procesvensterParameters zoals vulkanisatietemperatuur, -tijd en -druk hebben een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de prestaties van siliconenproducten.De proefmal-fase kan de procescurve optimaliseren, de optimale productieomstandigheden bepalen en de debugtijd en het afkeurpercentage tijdens de formele massaproductie verminderen.3. Evalueer uiterlijk en gevoelEffect van oppervlaktebehandelingOppervlaktebehandelingsprocessen zoals spuitverf, lasergraveren van tekens en zeefdrukpatronen moeten op echte producten worden gevalideerd.Proefmallen kunnen worden gebruikt om sjablonen met verschillende oppervlaktebehandelingen te maken die klanten kunnen bevestigen voordat ze definitief worden.Aanraak- en bedieningservaringVoor producten zoals afstandsbedieningsknoppen en afdichtingsringen moeten indicatoren zoals het terugslaggevoel bij indrukken en permanente compressievervorming nauwkeurig worden geëvalueerd door fysieke ervaring. SamenvattingDe essentie van het openen van proefmallen is het inwisselen van beheersbare kleine kosten voor ontwerpzekerheid en productiebetrouwbaarheid. Het is geen onnodige stap, maar een risicobufferzone die de ontwerptekeningen en massaproductiemallen verbindt, vooral voor materialen zoals siliconen die gevoelig zijn voor malnauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en procesparameters. Het is een essentiële stap.