CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Naarmate meer en meer biologische siliciumproducten populair worden op de markt, zijn er onvermijdelijk voordelen en nadelen.ze kunnen het gevoel hebben dat het oppervlak niet glad genoeg is en er nog steeds een kleverig gevoel isDe redenen voor het ongelijke oppervlak van siliconenproducten zijn:   1. veroorzaakt door grondstofproblemen of onjuist onderhoud. Het is onredelijk om tijdens het mengproces van grondstoffen curing agents te controleren en te gebruiken. Tijdens het kneedproces worden het helend middel en de siliconen gel ongelijkmatig door elkaar geroerd en verstijft de schimmel tijdens het helen.de produktie vervormen door verschillen in hardheid en hardheid na vulcanisatie. Bij het schoonmaken van de machine zal de mal niet glad genoeg zijn als de mal niet schoongemaakt wordt. 5Geen secundaire vulcanisatie Spray hand olie, enz., wat betekent onvoldoende na-verwerking. Kortom, bij de productie van siliconenproducten moet aandacht worden besteed aan elk detail om onnodige kostenverspilling te voorkomen.

Leidende lijm is een veelgebruikt lijmtype in de meeste geleidende elektronische producten, voornamelijk gebruikt voor thermische sensoren, geschikt voor precieze loodmontage, lage temperatuurverbinding,met een vermogen van niet meer dan 50 WHet wordt veel gebruikt in kleefstoffen.siliconenrubber en geleidend siliconen zijn momenteel de meest gebruikte soorten lijm in productenIn het productieproces van de fabrikanten van siliconenproducten zijn er verschillende productieverschillen in prestaties, en de specifieke verschillen zijn als volgt:   Leidende siliconenproducten: Leidende lijm wordt veel gebruikt in elektronische assemblage sensing, inclusief dunne draden en drukmaterialen, gegalvaniseerde ondergronden,metalen lagen van keramische lijmstoffen, metalen chassis binding, bindingsdraden en stopcontacten, binding componenten en vlakke gaten die door gedrukte schakelingen gaan, binding golfgeleider tuning en gaten reparatie, enz.Al deze functionaliteiten zijn afgeleid van de materiaal mengende eigenschappen, met inbegrip van vulstoffen zoals zilver of koper, nikkel, koolstofpoeder, enz., die geleidbaarheid bereiken.Hierdoor ontstaan de voordelen en nadelen van geleidend siliconen..   De productie van gewone siliconen en geleidende siliconen heeft nog steeds bepaalde prestatieverschillen.lager gebrekpercentageDe treksterkte van gewone siliconen is over het algemeen beter dan die van geleidende siliconen.terwijl geleidende siliconen niet alleen van invloed zijn op geleidbaarheid.Het materiaal is niet alleen zeer hard, maar ook krachtig en duurzaam, waardoor de corrosiebestendigheid, hoge en lage temperatuur, slijtvastheid en elektrische isolatie verminderen.

Over het algemeen hebben siliconenproducten na productie goede afdichtingseffecten en worden ze gemaakt van siliconen grondstoffen die ook bestand zijn tegen hoge temperaturen. Daarom zijn siliconenproducten relatief gemakkelijk op te slaan. In veel gevallen kopen klanten echter een grote hoeveelheid siliconenproducten en is het onvermijdelijk dat er lange tijd stof in de magazijnopslag valt. Dus hoe bewaar je siliconenproducten?   Opslagmethoden en voorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten We hebben een koele en droge omgeving nodig en indien nodig kunnen we airconditioning en temperatuur- en vochtigheidsmonitoringapparatuur installeren voor dagelijkse controles. Ten tweede mogen de gemengde rubbermaterialen niet direct op elkaar worden gestapeld en moeten ze worden bedekt met een scheidingsmiddel op het oppervlak om te voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar plakken. Vervolgens moeten afgewerkte en halffabrikaten van siliconenrubber worden geëtiketteerd met stofvrije zakken, verzegeld en verpakt op een manier die niet in direct contact komt met lucht, wat de veroudering en het wit worden van het product kan versnellen. De rubbergrondstoffen waaraan vulkanisatiemiddelen zijn toegevoegd, moeten goed worden beheerd en over het algemeen niet langer dan 15 dagen worden bewaard. Ze moeten tijdig worden opgebruikt voordat ze verlopen. 1. Anti-aanslag Houd de siliconen grondstoffen schoon, want vlekken op de grondstoffen kunnen leiden tot het afkeuren van siliconenproducten, wat ook een van de belangrijkste redenen is die direct van invloed zijn op het uiterlijk van siliconenproducten. 2. Waterdicht Zodra siliconen grondstoffen in het water komen, is het gemakkelijk om bellen te veroorzaken in het vormproces van siliconenproducten. Daarom moeten fabrikanten van siliconenproducten niet alleen de waterdichtheid van het magazijn garanderen bij het opslaan van grondstoffen, maar ook regelmatig de droogheid en vochtigheid van de siliconen grondstofruimte controleren; 3. Schimmelbestendig Langdurige opslag van siliconenproducten of siliconen grondstoffen kan schimmelgroei veroorzaken als gevolg van de vochtige en warme omgeving in het magazijn. Zodra de siliconen schimmelgroei ondergaan, leidt dit tot vervorming van het product of verlies van elasticiteit; Droge ventilatie in het magazijn is ook een belangrijk punt waar fabrikanten van siliconenproducten op moeten letten; 4. Zonnebrandcrème We moeten er meestal op letten dat er een mogelijkheid is van blootstelling aan hoge temperaturen bij het transporteren van siliconen grondstoffen of producten, en passende beschermingsmaatregelen nemen voor overeenkomstige situaties om te voorkomen dat siliconenproducten versneld verouderen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen; Kortom, de opslag van siliconenproducten vereist een koele en droge omgeving en de verpakking moet zoveel mogelijk worden verzegeld om direct contact met lucht te voorkomen. Er moet ook aandacht worden besteed aan de waterdichte, anti-aanslag en anti-schimmel opslag van siliconenproducten. Het bovenstaande is de methode voor het opslaan van siliconenproducten. Ik geloof dat iedereen na het lezen wat inzicht heeft gekregen.

Hoe moeten siliconenproducten worden bewaard?En ze zijn gemaakt van siliconen grondstoffen die ook bestand zijn tegen hoge temperaturen.Daarom zijn siliconenproducten relatief gemakkelijk op te slaan.en het is onvermijdelijk dat stof zal vallen in de magazijn opslag voor een lange tijdHoe bewaren we siliconen producten?   Berging en voorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten We hebben een koele en droge omgeving nodig, en indien nodig kunnen we airconditioning installeren en apparaten installeren om de temperatuur en vochtigheid te controleren voor dagelijkse controles. Ten tweede kunnen de gemengde rubbermaterialen niet rechtstreeks op elkaar worden gestapeld en moeten ze op het oppervlak worden bekleed met een scheidsmiddel om te voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar kleven. Vervolgens moeten eind- en halffabrikaten van siliconen rubber met stofvrije zakken worden geëtiketteerd, verzegeld en verpakt zodat ze niet rechtstreeks met lucht in aanraking komen.die de veroudering en het bleken van het product kunnen versnellen. De rubbergrondstoffen waaraan vulcaniserende middelen zijn toegevoegd, moeten goed worden beheerd en in het algemeen niet langer dan 15 dagen worden opgeslagen.. 1. Anti-vervuiling Houd de siliconen grondstoffen schoon, aangezien vlekken op de grondstoffen kunnen leiden tot het schrappen van siliconenproducten,Dit is ook een van de belangrijkste redenen die rechtstreeks van invloed zijn op het uiterlijk van siliconenproducten.. 2. waterdicht Zodra siliconen grondstoffen in het water komen, is het gemakkelijk bubbels te veroorzaken in het gietproces van siliconenproducten.De producenten van siliconenproducten moeten niet alleen de waterdichtheid van het magazijn waarborgen bij de opslag van grondstoffen., maar ook regelmatig de droogheid en vochtigheid van de siliconenruimte moeten controleren; 3. Schimmelbestendige Langdurige opslag van siliconenproducten of siliconen grondstoffen kan schimmelgroei veroorzaken door de vochtige en hete omgeving in het magazijn.het zal leiden tot vervorming of verlies van elasticiteit van het product; droge ventilatie in het magazijn is ook een belangrijk probleem waaraan fabrikanten van siliconenproducten aandacht moeten schenken; 4Zonnebrandcrème De mogelijkheid van blootstelling aan hoge temperaturen bij het vervoeren van siliconen grondstoffen of producten moet meestal in het oog worden gehouden.en passende zonnebeschermingsmaatregelen nemen om te voorkomen dat siliconenproducten onder lange blootstelling aan hoge temperaturen versneld verouderen;   Voor de opslag van siliconenproducten is een koele en droge omgeving vereist, met zoveel mogelijk afgesloten verpakkingen om rechtstreeks contact met lucht te vermijden.,anti schimmel en andere opslagvoorzorgsmaatregelen voor siliconenproducten. Bovenstaande is de manier van opslaan van siliconenproducten. Ik geloof dat iedereen enig begrip heeft gekregen na het lezen ervan.

PrestatiesVerouderingsbestendigheidWeerbestand: EPDM-rubber kan onder verschillende klimaatomstandigheden, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, blootstelling aan de zon, regen, wind en vorst, een goede prestatie behouden.Dit komt omdat er geen onverzadigde dubbele bindingen in de moleculaire keten zijn, waardoor het minder vatbaar is voor verouderingsreacties zoals oxidatie en ozonkraken.kan na jaren van blootstelling aan zonlicht en regen zijn elasticiteit behouden, en zal niet gemakkelijk barsten of verharden.Hittebestandheid: bij hoge temperaturen (tot ongeveer 150 °C bij continu gebruik) zijn de fysische en chemische eigenschappen relatief stabiel.Kan worden gebruikt voor de vervaardiging van rubberproducten die werken in hoge temperatuuromgevingen, zoals rubberen onderdelen in motorcompartimenten van auto's.Chemische weerstandHet heeft een goede verdraagzaamheid voor de meeste media zoals zuren, basen, zouten en water.die lekken kunnen voorkomen en de veilige werking van pijpleidingssystemen kunnen garanderen bij het vervoer van vloeistoffen die zure of alkalische stoffen bevatten.laagtemperatuurweerstandHet heeft een uitstekende laagtemperatuurbestendigheid, een lage glazen overgangstemperatuur en kan een zekere mate van elasticiteit behouden bij ongeveer -50 °C.Hierdoor kan het normaal functioneren, zelfs in koude omgevingen., zoals in koude noordelijke regio's waar afdichtingsmaterialen voor gebouwen de binnendring van koude wind en lucht kunnen voorkomen.IsolatieEPDM-rubber is een goed elektrisch isolatiemateriaal, gekenmerkt door een hoge isolatieweerstand, een lage dielectrische constante en een laag dielectrisch verlies.Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van isolatielagen voor draden en kabels, waardoor de veiligheid van de stroomoverdracht wordt gewaarborgd en het energieverlies wordt verminderd.elasticiteitDe treksterkte kan 15-18MPa bereiken en de verlenging kan 400% -500% bereiken.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,, zoals rubbervoeten, afdichtingen, enz.VoordeelUitstekende alomvattende prestaties: EPDM-rubber combineert verschillende uitstekende eigenschappen zoals verouderingsbestandheid, chemische corrosiebestandheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, enz.Het onderscheidt zich onder veel synthetische rubberen door zijn alomvattende prestaties en kan voldoen aan de eisen van verschillende complexe werkomstandigheden.Hoge kosteneffectiviteit: in vergelijking met sommige hoogwaardige, maar dure speciale rubberenEPDM-rubber is relatief redelijk in prijs en kan in veel toepassingsscenario's een goede prestatie behalenIn de automobielindustrie wordt bijvoorbeeld een grote hoeveelheid EPDM-rubber gebruikt voor de vervaardiging van verschillende afdichtingen, schokdempers, enz.die niet alleen zorgt voor de prestatiekwaliteit van autocomponenten, maar heeft ook een voordeel bij de kostenbeheersing.Goede verwerkingsprestaties: het mengen, rollen, extruderen en vulcaniseren van EPDM-rubber is relatief eenvoudig en er kunnen verschillende vulcanisatieprocessen worden gebruikt.zoals zwavelvulcanisatie, vulcanisering met peroxide enz., die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende productieprocessen en de productie van rubberproducten van verschillende vormen en afmetingen vergemakkelijken.Goed milieuvriendelijk: bevat geen schadelijke stoffen zoals halogenen en produceert bij verbranding geen grote hoeveelheid giftige gassen,het relatief milieuvriendelijk maken bij afvalverwijdering.

Hoe kan het probleem van de moeilijke ontmanteling van siliconenproducten worden opgelost?en automotive door hun uitstekende hoge temperatuur weerstand, verouderingsresistentie, milieuvriendelijkheid en niet-toxiciteit.de moeilijkheid bij het afbouwen is een veel voorkomend probleem dat veel fabrikanten en gebruikers van siliconenproducten tijdens het productieproces tegenkomen.De moeilijkheden bij het afbouwen hebben niet alleen invloed op de productie-efficiëntie, maar kunnen ook leiden tot schade aan het product of slijtage van de schimmel. Redenen voor de moeilijkheden bij het afbouwen van siliconenproductenHet oppervlak van de mal is ruw.Het oppervlak van de mal is niet glad genoeg of heeft krassen, waardoor de wrijving tussen het siliconen en de mal toeneemt, waardoor het ontmantelen moeilijk wordt.Onjuist gebruik van het vrijmakingsmiddelOnjuiste selectie of onevenwichtige toepassing van het losmakende middel kan de hechting tussen siliconen en schimmel niet effectief verminderen.Problematiek met siliconenmateriaalOnjuiste hardheid, viscositeit of vulcanisatietijd van siliconenmaterialen kan leiden tot problemen bij het afbouwen.Onredelijk vormontwerpEen complexe vormstructuur of een onjuiste vormgeving van de afvormingskant kan de moeilijkheid van het afvormen vergroten.Onjuiste vulcanisatietemperatuur en -tijdOvermatige vulcanisatietemperatuur of -tijd kan leiden tot overmatige verharding van siliconen, waardoor de moeilijkheid van demolding toeneemt. De methode om de moeilijkheden bij het afbouwen van siliconenproducten op te lossen1. Optimaliseren van de oppervlaktebehandeling van vormenPoets het oppervlak van de mal om ervoor te zorgen dat het glad en krabvrij is, waardoor de wrijving tussen het siliconen en de mal vermindert.Voor complexe malen kunnen galvanisering of coatingtechnieken worden gebruikt om de gladheid van het maloppervlak verder te verbeteren.2Het juiste gebruik van het vrijmakingsmiddelKies een geschikt afstotingsmiddel voor siliconenproducten, zoals afstotingsmiddel op waterbasis of afstotingsmiddel op oliebasis.Het vrijmakingsmiddel moet gelijkmatig worden aangebracht om overmatig of onvoldoende gebruik te voorkomen.het afvormingseffect kan niet worden bereikt.3Pas het siliconen materiaal aan.Selecteer het juiste siliconenmateriaal volgens de productvereisten en zorg ervoor dat de hardheid, viscositeit en vulcanisatietijd van het product matig zijn.Voor siliconen met een hoge viscositeit kan een passende hoeveelheid verdunningsmiddel worden toegevoegd om de viscositeit te verminderen en het afvormen te vergemakkelijken.4Verbeteren van het ontwerp van de malenOptimaliseer de vormstructuur en minimaliseer zo veel mogelijk complexe vormen en diep holteontwerpen.De ontmantelingshoek moet redelijkerwijs worden ontworpen, waarbij meestal een ontmantelingshoek tussen 1 ° en 3 ° wordt aanbevolen om de ontmantelingsweerstand te verminderen.5- Controle van het vulcanisatieproces.In overeenstemming met de kenmerken van het siliconenmateriaal moeten de vulcaniseringstemperatuur en -tijd redelijkerwijs worden ingesteld om overmatige harding te voorkomen.Gebruik een temperatuurregelsysteem om de temperatuur tijdens het vulcanisatieproces stabiel te houden.6Gebruik hulpgereedschappen.Voor grote of complexe siliconenproducten kunnen hulpmiddelen zoals demolding tangen en demolding luchtgeweren worden gebruikt om te helpen bij het demolden.Ontwerp een speld of een speld in de mal om de siliconen producten soepel te ontwerpen.   De problemen bij het afbouwen van siliconenproducten zijn een veel voorkomend maar op te lossen probleem.verbetering van het vormontwerp, het beheer van de vulcanisatieprocessen en het gebruik van hulpmiddelen voor het loslaten, kunnen de moeilijkheden bij het afbouwen effectief worden verminderd en de productie-efficiëntie en de productkwaliteit kunnen worden verbeterd.  

Of het moeilijk zal zijn om producten met een hoge hardheid te produceren tijdens het productieproces is ook een zorg voor veel klanten. Als de hardheidseisen van het product relatief hoog zijn, is het erg belangrijk of het gewenste effect kan worden bereikt! Is het gemakkelijker om producten met een hogere hardheid te produceren in de siliconenindustrie? Bestaat er zo'n bewering. Vanuit het perspectief van siliconenproductfabrikanten zijn het hardheidsbereik en de effectiviteit van siliconenproducten de kernfocus, en voor het produceren van producten met materialen met een hoge hardheid is het ook nodig om te kijken of ze geschikt zijn voor uw product. Daarom zijn de vereiste methoden voor elk product verschillend, afhankelijk van de structuur. Als uw product relatief eenvoudig is, met hoge hoeken en dikte op de structuur, is het niet gemakkelijk te scheuren, en kunnen producten met een hoge hardheid eraan worden aangepast! Producten met een hoge hardheid zijn geschikt voor gebruik met eenvoudige structuren die niet gemakkelijk kunnen worden gevouwen of gescheurd. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie worden echter enkele verwerkingsproblemen van siliconen met een hoge hardheid geleidelijk opgelost. Door bijvoorbeeld het productieproces te verbeteren, speciale additieven toe te voegen of nieuwe soorten siliconenmaterialen te gebruiken, kunnen de verwerkingsprestaties en de productkwaliteit van siliconen met een hoge hardheid worden verbeterd.  

Siliconepakkingen zijn door verschillende toepassingsomgevingen een fenomeen geworden op verschillende gebieden.sommige bufferpakkingen worden onderworpen aan langdurige spanning en compressieMaar wat betreft de materiaalkeuze, heb je er dan echt onderscheid gemaakt tussen siliconen en rubber?   Het gebruik van siliconen en rubber kan in dezelfde toepassingsomgeving plaatsvinden.de prestaties van de twee materialen kunnen aanzienlijk verschillenOm te voorkomen dat consumenten dit verschijnsel ondervinden, is het dus volkomen mogelijk om het van tevoren te voorkomen en het verschil in materialen te beoordelen.Silicone rubberproducten zijn niet gemakkelijk te onderscheiden van rubberproducten qua geurAls de rook zwart en scherp is, is het rubber.,en als de rook wit is, is het siliconen materiaal.   Op dit moment worden siliconen rubberpakkingsproducten op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt en zijn ze praktisch in verschillende industrieën, waaronder het dagelijks leven.het beoordelen van het materiaal is belangrijk omdat puur rubber een zekere schade aan het menselijk lichaam heeft en de impact niet significant isEr zijn echter verschillen in de eigenschappen van het materiaal en de prijs. Daarom is het onderscheid tussen dagelijkse siliconenpakkingen en siliconenproducten nog steeds vrij belangrijk.Silicone is een milieuvriendelijk en niet-giftig chemisch materiaal dat bij verschillende gelegenheden en in verschillende regio's kan worden gebruikt.Het wordt voornamelijk gebruikt voor industriële productie, elektronische interne componenten en heeft weinig contact met dagelijkse benodigdheden.als materiaal dat in contact komt met het menselijk lichaamHet gebruik van siliconen rubber als grondstof wordt in hoofdzaak aangetoond, met een goede chemische stabiliteit, flexibiliteit en levensduur.en het beoordelen van de authenticiteit is een relatief belangrijke kwestie!

Selectie en wijziging van grondstoffenHet selecteren van geschikte siliconenrubbervariëteiten: methylvinyl-siliconrubber heeft een goede alomvattende prestaties en kan worden geoptimaliseerd op het gebied van vinylgehalte, moleculair gewicht en verdeling.Bijvoorbeeld:Met een vinylgehalte van 8% tot 15% kan methylvinylsiliconrubber een gelijkmatiger kruispunt vormen en de taaiheid verbeteren.Invoering van gewijzigde vulstoffen: Nano-schaal gasfase wit koolstofzwart is een veel voorkomende versterkende vulstof, die een driedimensionale netwerkstructuur kan vormen bij toevoeging bij een dosering van 25-35phr.Het kan ook worden gebruikt in combinatie met andere nano-vulstoffen zoals koolstofnanobuisjes en nano-titaniumdioxide om de taaiheid verder te verbeteren.Het toevoegen van hardenderm: Hydroxy-terminated polydimethylsiloxan is een effectief hardenderm, meestal gebruikt in een hoeveelheid van 8-12 phr. Het kan onder druk een omkeerbare fase-separatie ondergaan,energie opnemen, en verbeteren van de taaiheid.Optimalisatie van het cross-linking systeemHet kiezen van de juiste katalysator: de platina-katalysator heeft een hoge activiteit en controleerbaarheid, waardoor een meer uniform gekoppeld netwerk wordt bereikt en de taaiheid wordt verbeterd.Controle van de dwarsverbindingsdichtheid: controle van de dosering van het dwarsverbindingsmiddel en van de vulcanisatieprocesparameters om de dwarsverbindingsdichtheid binnen een passend bereik te houden.zoals over het algemeen gereguleerd op ongeveer 4 × 10 −6 mol/cm3.Beheersing van procesparametersVermenging van rubber: zorgen voor een gelijkmatige menging van het rubbermateriaal, voorkomen van lokale kruisverbindingen of onvoldoende menging,en de mengtemperatuur en -tijd regelen om vroegtijdige vulcanisatie of afbraak van het rubbermateriaal te voorkomen.Sulfurisatieproces: selecteer de juiste vulcanisatietemperatuur en -tijd op basis van de dikte, vorm en het doel van het product.een lagere temperatuur en een langere vulcaniseringstijd kunnen worden gebruikt om een voldoende vulcaniseringsreactie te garanderen en de taaiheid en sterkte van het product te verbeteren.Oppervlaktebehandeling en nabehandelingOppervlaktebehandeling: met behulp van ionenstraaloppervlaktebehandeling en andere methoden,een nano-niveau versterkingslaag kan worden gevormd op het oppervlak van siliconen rubberproducten om de oppervlakhardheid en slijtvastheid te verbeteren, waardoor de taaiheid van de producten indirect toeneemt.Nabehandeling: een juiste nabehandeling van gevulcaniseerde siliconen rubberproducten, zoals een 24-uurs stressrelaxatiebehandeling in een 120 °C siliconen-oliebad,kan residuele spanningen in het product elimineren, verbetert de dimensionale stabiliteit en de taaiheid.

Gewone siliconenrubber heeft een goede elasticiteit, die in het algemeen binnen het normale gebruiksbereik (d.w.z. binnen de grens tussen elastische vervorming en plastische vervorming) ligt.het kan goed hersteld worden naar zijn oorspronkelijke vormBijvoorbeeld, gewone siliconen rubber telefoon behuizingen kunnen meestal terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm wanneer onderworpen aan externe compressie en vervorming tijdens normaal gebruik.Dit komt omdat de moleculaire ketenstructuur van gewoon siliconen rubber binnen de elastische grens ligtWanneer de externe kracht wordt geëlimineerd, kunnen de moleculaire ketens terugkeren naar hun oorspronkelijke relatief geordende toestand.   Lichte vervormingAls het product van siliconrubber slechts een lichte vervorming ondergaat, d.w.z. binnen zijn elastische vervormingsbereik, kan het meestal volledig worden hersteld.Elastische vervorming verwijst naar de vervorming van een materiaal onder spanning, en wanneer de externe kracht wordt losgelaten, kan het materiaal terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm en grootte.maar zolang ze hun elastische limiet niet overschrijden, kunnen ze na het loslaten van de externe kracht goed terugkeren naar hun oorspronkelijke afdichtingsvorm.Overmatige vervorming (buiten het elasticiteitsbereik)Wanneer siliconenrubberproducten een buitensporige vervorming ondergaan buiten hun elastische bereik en de plastic vervormingstadium betreden, kunnen ze mogelijk niet volledig hun oorspronkelijke vorm herstellen.Kunststofvervorming verwijst naar het onvermogen van een materiaal om zijn oorspronkelijke vorm volledig te herwinnen na onderworpen te zijn aan krachtBijvoorbeeld dikkere pakkingen van siliconen rubber, indien zij tijdens het gebruik te lang worden samengedrukt.met een vermogen van niet meer dan 50 W, kan de moleculaire ketenstructuur tot op zekere hoogte beschadigd of gerangschikt raken, waardoor ze niet in staat zijn hun oorspronkelijke dikte en vorm te herstellen. TemperatuurTemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de elastische terugwinning van siliconenrubber.bij kamertemperatuurMaar als de temperatuur te hoog is, versnelt de beweging van de moleculaire keten van siliconen rubber.en de elastische modulus daaltAls de temperatuur te laag is, zal siliconen rubber verharden, de beweging van moleculaire ketens zal worden beperkt,en de elasticiteit zal ook afnemen, wat resulteert in een afname van het herstelvermogen.Silikonrubberproducten kunnen in lage temperatuuromgevingen (bijvoorbeeld rond -50 °C) na vervorming door externe krachten traag of zelfs onvolledig tot hun oorspronkelijke vorm terugkeren..Chemische omgevingAls siliconenrubberproducten langdurig worden blootgesteld aan chemische stoffen zoals organische oplosmiddelen of sterke zuur- en alkalische omgevingen, kan hun prestaties worden beïnvloed.Sommige oplosmiddelen kunnen veranderingen veroorzaken in de interacties tussen de moleculaire ketens van siliconrubber, wat resulteert in een verandering in de elastische modulus.Silikonrubberproducten die langdurig in organische oplosmiddelen zoals benzine worden gedrenkt, kunnen een zekere mate van uitbreiding in hun moleculaire ketens ondervinden., waardoor het moeilijk is om hun oorspronkelijke vorm na vervorming te herstellen.