CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Waarom is een siliconen afdichtingsring een sleutelcomponent in de moderne tijd geworden? In medische apparatuur, huishoudelijke apparaten en industriële machines speelt een ogenschijnlijk onopvallend onderdeel een belangrijke rol: de siliconen afdichtingsring. Het is niet alleen de kerncomponent die de afdichtingsprestaties van apparatuur garandeert, maar ook de brug die technologische vooruitgang verbindt met veiligheidseisen. Van precieze zuurstoftoevoer voor beademingsapparatuur voor thuis tot de efficiënte werking van automotoren, siliconen afdichtingen zijn een onmisbaar materiaal geworden in moderne industriële en medische velden vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid en biocompatibiliteit. De kernwaarde van siliconen afdichtingsringen ligt in hun unieke materiaaleigenschappen. Ten eerste heeft het een uitstekende temperatuurbestendigheid en kan het lange tijd stabiel werken in het extreme temperatuurbereik van -60 °C tot 200 °C. Zelfs speciale formuleproducten zijn bestand tegen temperaturen tot 300 °C. Deze eigenschap zorgt ervoor dat het uitstekend presteert in omgevingen met hoge temperaturen, zoals automotoren en ruimtevaartapparatuur.Wat betreft toepassingsscenario's blijft de permeabiliteit van siliconen afdichtingsringen toenemen. Op het gebied van huishoudelijke apparaten heeft de afdichtingsbehoefte voor producten zoals rijstkokers, waterdispensers en koffiezetapparaten de populariteit van siliconen afdichtingsringen gestimuleerd, waarvan de niet-giftige en geurloze eigenschappen voldoen aan de veiligheidsnormen voor contact met voedsel. In de medische sector, met de uitbraak van de markt voor beademingsapparatuur voor thuis in de periode na de pandemie, wordt verwacht dat het marktaandeel van siliconen afdichtingsringen zal groeien van 60% in 2024 tot 55% in 2030, en dat de marktomvang naar verwachting meer dan 330 miljoen US dollar zal bedragen. In de industriële sector hebben opkomende toepassingsscenario's zoals het afdichten van batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen en bescherming voor fotovoltaïsche apparatuur de vraag verder vergroot. Gegevens tonen aan dat de marktomvang van siliconen afdichtingen in China in 2024 8,5 miljard yuan heeft bereikt en naar verwachting in 2030 meer dan 13,5 miljard yuan zal bedragen, met een gemiddelde jaarlijkse samengestelde groei van 9,7%.In de toekomst zal de ontwikkeling van siliconen afdichtingsringen zich richten op drie belangrijke richtingen: hoogwaardig, intelligent en milieuvriendelijk. Op het gebied van hoge prestaties verbetert het bedrijf de treksterkte tot meer dan 10 MPa en behoudt het een rek bij breuk van meer dan 400% door de formule te optimaliseren, om de levensduur van het product te verlengen. Intelligentie wordt weerspiegeld in geïntegreerde sensortechnologie, die de veiligheid van de werking van apparatuur verbetert door real-time monitoring van de afdichtingsstatus en waarschuwingen voor afwijkingen. Op het gebied van milieuvriendelijke productie bevordert de industrie het gebruik van biologisch afbreekbare additieven en de ontwikkeling van schone productieprocessen om de vervuiling tijdens het productieproces te verminderen. Bovendien hebben doorbraken in 3D-printtechnologie nieuwe mogelijkheden geboden voor op maat gemaakte afdichtingsringen. Zo hebben de in Duitsland ontwikkelde siliconen 3D-geprinte afdichtingen een biocompatibiliteitscertificering behaald, wat nieuwe wegen opent voor medische prothesen en precisie-industriële componenten. Siliconen afdichtingsringen zullen met hun onvervangbare prestatievoordelen een sleutelrol blijven spelen op gebieden als nieuwe energievoertuigen, medische apparatuur en intelligente productie, en de drijvende kracht worden achter hoogwaardige ontwikkeling in de industrie.

Hoe kan oxidatie van siliconenproducten worden voorkomen?hoogtemperatuurbestendigheidHet gebruik van de methode is in de meeste gevallen niet toegestaan, maar het gebruik van de methode is in de meeste gevallen niet toegestaan.dagelijks onderhoud van de aankoopvaardigheden, bieden we uitgebreide kennis van siliconen producten om u te helpen gemakkelijk de levensduur van het product te verlengen.   De oxidatie van silicagel is het resultaat van een langdurige interactie tussen materialen en de externe omgeving, die voornamelijk wordt beïnvloed door de volgende factoren:Ultraviolette straling: Ultraviolette (UV) straling in zonlicht kan de moleculaire ketens van silicagel beschadigen, waardoor oxidatiereacties ontstaan en geelgekleurde stoffen ontstaan.Telefoonkasten en buitenartikelen die lang bij het raam liggen, zijn vaak vatbaarder voor oxidatie.Oxidatie en vervuiling: zure stoffen in zweet en cosmetica dringen door de poriën van silicongel en versnellen de oxidatie;Ozon in de lucht en vrije radicalen in de uitlaatgassen van auto's kunnen ook het oppervlak van materialen direct eroderen.Materiaaldefecten: goedkoop siliconen kunnen onstabiele toevoegingsmiddelen bevatten, zoals sulfiden en weekmakers, die gemakkelijk kunnen ontbinden en geel kunnen worden;Onvolledige vulcanisatie leidt tot een losse moleculaire structuur en een slechte anti-verouderingskracht.Extreme omgeving: Hoge temperatuur, vochtigheid of langdurige blootstelling aan chemicaliën kunnen de breuk van siliconen moleculaire ketens versnellen, wat leidt tot een afname van de prestaties.   Vier stappen naar anti-oxidatie: van selectie tot dagelijkse verzorging1. "Poets je ogen" wanneer je iets kooptVoorrang moet worden gegeven aan grondstoffen met een hoge transparantie:hoogwaardige siliconen grondstoffen (zoals siliconen in de gasfase bij de inlaat) hebben een stabielere moleculaire structuur en een sterkere weerstand tegen vergeling.Let op het vulcanisatieproces: de vulcanisatietemperatuur en -tijd hebben rechtstreeks invloed op de prestaties van het product.Overmatige schimmeltemperatuur of onvoldoende vulcanisatie kan gemakkelijk leiden tot breuk van de moleculaire keten en versnellen van de oxidatie.Vermijd de lage prijsval: voor siliconenproducten met een lage prijs kunnen gerecyclede materialen of minder waardevolle additieven worden gebruikt, waardoor het risico op oxidatie groter is. 2- opslagomgeving: "Drie vermijdingen en drie vereisten"Vermijd licht: Bewaar siliconenproducten op een koele en droge plaats, weg van direct zonlicht of ultraviolette straling.Vermijd vocht: Houd de ventilatie goed in de gaten, blijf uit vochtige omgevingen en voorkom schimmel en vervorming.Vermijd chemische stoffen: Vermijd contact met sterke zuren, basen, oplosmiddelen, enz. om corrosie te voorkomen.Om te verzegelen: Wanneer u het niet lang gebruikt, verzegel dan met een donkere verzegelde zak om het contact met zuurstof te verminderen.Te isoleren: Bewaar apart van andere artikelen om besmetting of impact te voorkomen.Temperatuurregeling: de opslagtemperatuur moet op ongeveer 20 °C worden gereguleerd om extreem hoge of lage temperaturen te voorkomen. 3Schoonmaak en onderhoud zijn 'eerst zacht'Regelmatig schoonmaken: Veeg voorzichtig af met warm water en neutraal wasmiddel (zoals afwasmiddel) om te voorkomen dat het oppervlak beschadigd raakt met harde borstels of slijpmiddelen.Voor hardnekkige vlekken: Dompel een kleine hoeveelheid tandpasta of zuiveringszout in en wrijf er voorzichtig over, spoel dan met schoon water.Droogmethode: Na het schoonmaken plaatsen op een koele en geventileerde plaats zodat de lucht natuurlijk droogt. 4. Doelgerichte bescherming voor bijzondere scenario'sOutdoorproducten:Silikonproducten die lang in de buitenlucht worden blootgesteld (zoals afdichtingsringen en handgrepen) kunnen worden bekleed met een kleine hoeveelheid smeermiddel van voedselkwaliteit om een beschermende film te vormen.Keukengerei: Silicone spatels en bakvorm die met vet in aanraking komen, moeten onmiddellijk na gebruik worden schoongemaakt om corrosie van residuen te voorkomen.Producten voor moeders en kinderen: fopspeen, tandheelkundige productenImplantaten enz. moeten regelmatig bij hoge temperaturen worden gedesinfecteerd, maar de tijd en temperatuur moeten worden gecontroleerd om vervorming te voorkomen.   Het oxidatieprobleem van siliconen is niet onoplosbaar, de sleutel ligt in "voorkomen eerst, onderhoud als aanvulling".beheer van de opslagomgeving, tot een zachte reiniging en gerichte bescherming, is elke stap gerelateerd aan de levensduur van het product.het begrijpen van de kenmerken en de kennis van siliconenproducten kan u helpen ze beter te gebruiken en te onderhoudenOnthoud: Wetenschappelijk onderhoud van siliconen producten.

Op maat gemaakte ontwikkeling van siliconen armbanden is een hot topic geworden, met verschillende ontwerpen zoals elektronisch ontwerp, functionaliteit, kwantumenergie, enz. die de afgelopen jaren zijn ontstaan.In verschillende jaren zijn er updates in uiterlijk en functionaliteit geweestMet de snelle ontwikkeling van vandaag is de definitie van polsbanden niet langer alleen een spiritueel symbool van het verleden, maar is ze geleidelijk een comfort geworden dat de kwaliteit van het leven verbetert! Is het echt zo lastig om een polsband aan te passen?Het eerste wat moet worden overwogen is de definitie van de grondstoffen en de kleurstructuur in de latere fase van de consumentenmarktDe belangrijkste factor bij het aanpassen van siliconen armbanden is de kosten en de selectie van het proces.Als een product aan de lage kant van de markt wordt geplaatst, maar een complexe structuur en een complex proces kiestDan is het waarschijnlijk lastiger. Aan de andere kant moeten de fabrikanten van siliconen polsbanden de kwaliteitsnormen van hun productproductieprocessen beoordelen, zoals de zelfverbinding, de hardheid en zachtheid van het product,en rekkrachtVoor de huidige industrie van siliconenproducten worden de kwaliteits- en testvereisten echter vooraf uitgelegd op basis van tekeningen, in overeenstemming met de behoeften van de klant.en er wordt een enkelvoudige bemonstering uitgevoerd om het gewenste effect te bereikenDaarom is er voor gepersonaliseerde siliconen polsbanden, naast de noodzakelijke investering, geen noodzaak om zich zorgen te maken over te veel ideeën.Het belangrijkste is of uw product aan de marktvraag kan voldoen.!

Of het siliconenrubber giftige gassen en kankerverwekkende stoffen produceert en afgeeft tijdens processen zoals warmteverfijning heeft een brede publieke discussie uitgelokt en zelfs paniek veroorzaakt bij bewoners. Na uitleg door professionals is het volledig zorgeloos en zijn de rubberproducten veilig en niet-toxisch, dus u kunt ze met vertrouwen gebruiken.   Volgens relevante professionals behoort het proces van siliconen mengen, waarbij rubber en additieven gelijkmatig worden gemengd en thermisch worden verfijnd, tot het fysieke mengproces. De grondstoffen en ingrediënten van silicagel worden gelijkmatig verdeeld, net als de "noedel" bij het stomen van Mantou, wat geen chemische reacties, kankerverwekkende stoffen en giftige gassen zal produceren. Onder normale omstandigheden gaat het rubbermengproces gepaard met de fysieke geur van het rubbermateriaal zelf, wat geen giftig gas of kankerverwekkende stof is, waardoor de veiligheid van siliconenproducten wordt gewaarborgd. Sinds de jaren 80 en 90 hebben de Europese Unie en andere landen een reeks milieuwetten en -voorschriften uitgevaardigd. De grondstoffen die in siliconenproducten worden gebruikt, hebben een groene vervanging en upgrading bereikt. Potentieel giftige en schadelijke grondstoffen zijn afgedankt en vervangen door niet-toxische en onschadelijke milieuadditieven en siliconen grondstoffen, waardoor giftige en schadelijke stoffen in het rubbermengproces van de bron worden geïsoleerd. Experts wezen er verder op dat hoewel de geur van siliconen die tijdens het rubbermengproces wordt geproduceerd niet giftig is voor het menselijk lichaam, veel mensen zich toch ongemakkelijk voelen. Daarom wordt, om de impact van geuren te verminderen, aanbevolen om geavanceerde apparatuur zoals gesloten mixers en relatief gesloten ruimtes te gebruiken voor gasopvang tijdens het productieproces om de uitlaatgassen op de juiste manier te zuiveren.   Bovendien is de productie van siliconenproducten een complex proces dat real-time monitoring en aandacht vereist. Naast mechanische en menselijke factoren zijn dit twee belangrijke aspecten die de productkwaliteit beïnvloeden, en het tussentijdse inspectieproces is de knoop voor het ontdekken en oplossen van grote problemen met de productkwaliteit. Daarom zijn het handhaven van een normale werking van de machine, een goede status van de matrijskwaliteit, het continu versterken van de operationele vaardigheden van vormoperators en kwaliteitsinspecteurs en het verbeteren van het kwaliteitsbewustzijn effectieve maatregelen om productdefecten te verminderen, en zijn ze ook een groot voordeel voor siliconenproductfabrieken.

Afdichtingsrubberringen zijn aanwezig in verschillende industrieën, vooral in onze elektronische producten. Als afdichtings-, stof- en waterdicht materiaal is het een van de onvervangbare materialen geworden. Daarom zullen steeds meer producten worden aangepast aan hun eigen productuiterlijk. Sommige complexe en gevarieerde ontwerpstructuren hebben echter nog steeds een zekere impact op de waterdichte perspassing, vervorming en krimp van het product. Dus, op welke problemen moeten we letten bij het aanpassen van afdichtingsringen?   Ten eerste zijn de structuur en grootte van het product nauw met elkaar verbonden. Op het gebied van siliconen afdichtingsringen, vanwege het onvermogen om de maattoleranties van siliconenproducten zeer precies te controleren, moeten alle producten in het siliconenringveld passend worden verkleind om hun montage-dichtheid te garanderen. Als de grootte van het product relatief klein is, kan de perspassing die nodig is voor de grootte en montagepositie passend worden verminderd. Als het product echter relatief groot is, moeten zowel krimp als grootte groter worden gemaakt tijdens het productieproces. De binnendiameter is ontworpen om in de afdichtingsgroef te passen, wat kan losraken en geen volledig afdichtingseffect kan bereiken. Daarom is het noodzakelijk om het normale tolerantiebereik en het uitzettingsbereik van de maat tijdens het ontwerp te waarborgen. Bij het ontwerpen van de mal moet de algehele binnendiameter worden verkleind om een ​​strak afdichtingseffect te bereiken door te persen en te krimpen onder kracht. Ten tweede zijn er problemen met betrekking tot het materiaal van het product, zoals de zachtheid en hardheid van het materiaal. De zachtheid en hardheid van siliconen afdichtingen onder verschillende krachten kunnen de afdichtingsprestaties van het product beïnvloeden. Als de hardheid van het materiaal te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de afdichtingsring vervormt onder langdurige belasting, wat leidt tot lekkage en losraken. Als de hardheid van het product te laag is tijdens de montage, komt dit door de invloed van kracht, heen en weer wrijving, of problemen zoals kantelen en verplaatsing tijdens de montage, wat resulteert in een slechte passing of onvoldoende dichtheid tijdens de montage, wat de levensduur beïnvloedt. De materiaalkeuze van de afdichtingsring is dus erg belangrijk, naast de zachtheid en hardheid heeft deze ook een aanzienlijke invloed op het materiaal, zoals treksterkte, wrijvingsweerstand en vervormingsreboundsterkte, zoals hoogwaardig siliconen, olie-emitterend siliconen, hoog rebound siliconen en andere verschillende soorten rubber.   De precisie in het productie- en verwerkingsproces moet ook worden voorkomen en gecontroleerd, zoals de precisie van de mal en de dikte van de fractuurlijn. Voor siliconenringen die relatief precies en klein zijn, is strikte controle vereist over hun afscherming, zelfherstel en verwerkingsafmetingen.

Is het normaal dat siliconenproducten een geur hebben? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de sectoren moeder en baby, medisch, elektronica, industrie, enz. vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit en andere eigenschappen. Nieuw gekochte siliconenproducten hebben echter vaak een lichte geur, waardoor consumenten twijfelen aan hun veiligheid en kwaliteit.   De bron van geur in siliconenproducten: Productieresten Siliconenproducten moeten worden gevormd door middel van een vulkanisatieproces, waarbij vulkanisatiemiddelen fungeren als katalysatoren om de cross-linking en uitharding van siliconenmoleculen bij hoge temperaturen te bevorderen. Hoewel vulkanisatiemiddelen na het vormen kunnen verdampen, kunnen sommige vulkanisatiemiddelen van lage kwaliteit nog steeds een penetrante geur hebben en een verdampingsperiode van enkele weken hebben. Bovendien kunnen additieven zoals lossingsmiddelen en kleurstoffen ook restgeuren hebben als gevolg van onjuiste procesbeheersing. Kenmerken van grondstoffen Industriële siliconen kunnen worden gemengd met gerecyclede materialen of niet-milieuvriendelijke katalysatoren om de kosten te verlagen, wat resulteert in een sterke geur. Siliconen van voedingskwaliteit en medische kwaliteit gebruiken platina vulkanisatiemiddel, met zeer weinig residu en een lichtere geur. Zo is bij een bepaald merk siliconen speen getest en gebleken dat deze slechts 1/5 van het resterende zwavelmiddel van gewone siliconen bevat, waardoor de geur bijna onmerkbaar is. Verpakking en opslagomgeving Siliconenproducten kunnen de geur van verpakkingsmaterialen zoals plastic zakken en kartonnen dozen absorberen in een verzegelde verpakking en zijn bijzonder gevoelig voor schimmelgeur in een vochtige omgeving. Een vergelijkende test in een bepaald laboratorium toonde aan dat na opslag in een afgesloten omgeving gedurende 30 dagen de geurintensiteit van dezelfde partij siliconenproducten met 40% toenam.   Hoe te bepalen of de geur normaal is: Geurintensiteit en duur De lichte rubbergeur van nieuwe siliconenproducten is een normaal verschijnsel en kan meestal vanzelf verdwijnen na een verblijf in een geventileerde omgeving gedurende 3-7 dagen. Als de geur penetrant is en langer dan 15 dagen aanhoudt, of als de geur verergert na verhitting, kunnen er defecten zijn in de grondstoffen of processen. Een consument kocht bijvoorbeeld een siliconen spatel die bij het eerste gebruik een brandlucht had, en bij testen bleek dat het vulkanisatiemiddel de norm met drie keer overschreed. Gebruiksscenario's en veiligheidsnormen Siliconen van voedingskwaliteit moeten voldoen aan de relevante normen en de geurdrempel is veel lager dan die van producten van industriële kwaliteit. Als siliconenproducten worden gebruikt om voedsel te bewaren of in contact komen met baby's en jonge kinderen, is voorzichtigheid geboden, zelfs als de geur mild is. In een bepaald geval veroorzaakte een siliconen placemat met het label "voedingskwaliteit" allergieën bij kinderen als gevolg van resterende zwavelmiddelen. Na inspectie bleek dat het gehalte aan zware metalen de norm overschreed.

Wat betreft de reden waarom siliconenrubberproducten geel worden, is het in feite zo dat het vergelen van siliconen niet inherent is aan het materiaal zelf. De grondstoffen voor siliconenrubber bestaan uit honderdduizenden moleculaire kristallen, en door verschillende componenten toe te voegen, kan hun samenstelling vrijelijk worden veranderd. Daarom zullen zelfs als er honderdduizenden moleculaire ketens zijn die geen chemische reacties hebben ondergaan, ze toch geel worden door externe factoren zoals vulkanisatiemiddelen, grondstoffen, anti-vergelingsmiddelen, enzovoort.   Wat betreft de siliconenvulkanisatie, gebruiken de meeste fabrikanten van siliconenrubberproducten gewone vulkanisatiemiddelen, die in veel producten kunnen worden gebruikt. Bij gebruik als zeer transparante of semi-transparante producten, verschijnt wit vaak geel wanneer het transparant is. Daarom gebruiken veel fabrikanten anti-vergelingsvulkanisatiemiddelen en voegen ze anti-vergelingsmiddelen toe voor zeer transparante en semi-transparante producten, wat geen verkleuring veroorzaakt. Het kan worden gegarandeerd dat er geen kleurverandering zal optreden tijdens het secundaire geurvulkanisatieproces in de hogetemperatuurvulkanisatieproductie, en het product zal na langdurig gebruik geen kleurverandering ondergaan.   Daarnaast zijn er bepaalde factoren met betrekking tot de grondstoffen. Over het algemeen worden transparante siliconenrubbergrondstoffen voornamelijk versterkt met witte roet, en de hoeveelheid witte roet die wordt gebruikt is lager in materiaalkosten en heeft verschillende prestatieaanpassingen. Daarom zal, terwijl andere eigenschappen worden verbeterd, ook het anti-vergeleingseffect worden beïnvloed. Daarom wordt het, naarmate het materiaal zelf verandert, meer beïnvloed door de kwaliteit van het materiaal zelf.   Een andere reden is dat transparante siliconenrubberproducten tijdens gebruik niet worden voorverwarmd, wat resulteert in vergeling van siliconenrubber volgens de gewone precipitatiemethode. Daarom kunnen transparante siliconenrubberproducten enige vergelingseffecten hebben, en het wordt aanbevolen om ze niet bloot te stellen aan langdurig zonlicht of zure of alkalische vloeistoffen.

Met de verbetering van de moderne levensstandaard nemen de eisen van mensen aan dagelijkse gereedschappen, benodigdheden en materialen geleidelijk toe, zoals milieubescherming en veiligheid, voedselveiligheid, niet-toxisch en geurloos, enzovoort. Voedselveilige siliconenmaterialen worden veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals moeder- en babyproducten, kinderspeelgoed, producten voor volwassenen, voedselmallen, precisieproducten, siliconenproducten, potting en afdichting, speciaal printen, enz. Omdat voedselveilige siliconen een synthetisch materiaal zijn, hebben ze technologische vooruitgang en verbeteringen ondergaan. De voedselveilige siliconenproducten die worden geproduceerd door voedsel siliconenfabrikant Kexin Silicone hebben weerbestendigheid, verouderingsbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid van -65 °C, directe temperatuurbestendigheid van 400 °C en een bepaalde zuur- en alkalibestendigheid, die afhankelijk is van de concentratie van zuur en alkali. Siliconen produceren geen schadelijke straling tijdens het proces van vloeibaar naar vast.