CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Glastuinprinten is op grote schaal in China gebruikt, vanwege de grote verscheidenheid aan inkt op de markt, heeft de glasmatrix ook haar diversiteit, het drukproces heeft vaak enkele problemen.Hieronder volgt een samenvatting van de problemen in het proces van glasschermdruk, en de oplossing voor het probleem van het glasskermdrukken.   Eerst, plakplaat:   Pasteplaat, ook bekend als blokkerende plaat, verwijst naar het fenomeen dat het doorgat van de schermplaat de inkt niet naar het substraat kan overbrengen tijdens het printen.Het verschijnen van dit verschijnsel zal de drukkwaliteit beïnvloeden.De redenen voor het verschijnsel van plakken in het proces van serigrafiëren zijn ingewikkeld.De redenen voor de paste kunnen worden geanalyseerd vanuit de volgende aspecten:: (1) De oorzaak van het glas: het glasoppervlak is niet schoon behandeld en er zijn watermerken, papierafdrukken, mimeografen, hand afdrukken, stofdeeltjes en andere vuilnis.Dit resulteert in een pastaplaat; (2) Redenen voor de werkplaats temperatuur, vochtigheid en inkt eigenschappen.als de temperatuur hoog isDe relatieve vochtigheid is laag, de vluchtige oplosmiddel in de inkt verdampt snel, de viscositeit van de inkt op het scherm wordt hoog, waardoor het gaas wordt geblokkeerd. (3) De reden voor de schermdrukplaat. De afgewerkte schermplaat kan worden gebruikt na spoelen met water en drogen voor gebruik.Het is niet op tijd gedrukt.In het conserveringsproces zal meer of minder aan het stof hechten, als het niet wordt gereinigd bij het printen, zal het pasta veroorzaken. (4) De oorzaak van de drukdruk. Tijdens het drukproces is de drukkracht te groot, wat de schraper zal buigen,en de schraper is niet in lijncontact met de schermdrukplaat en het glas, maar is in contact met het oppervlak, zodat elke schrapen kan schrapen de inkt schoon, waardoor de resterende inkt, en na een bepaalde tijd, de conjunctiva zal de pasta plaat veroorzaken. (5) De oorzaak van een onjuiste splitsing tussen de schermplaat en het glas.de kloof is te klein na het schrapen van het scherm plaat kan niet tijdig uit het glas, wanneer de schermplaat wordt opgeheven, wordt de bodem van de plaat aan een bepaalde inkt geplakt, wat ook gemakkelijk pastplaat veroorzaakt. (6) De oorzaak van de inkt is dat in het drukproces de inktviscositeit toeneemt, wat resulteert in een pastaplaat, omdat de inktoplosmiddel op de schermplaat verdampt, wat resulteert in een verhoogde inktviscositeit.,Het tweede is de vloeibaarheid van de inkt, slechte vloeibaarheid zal de inkt in het scherm maken als het geen pasta produceert.   Ten tweede, het fenomeen van de naaldgaten   Het fenomeen van de naaldgaten is de grootste hoofdpijn voor het personeel dat zich bezighoudt met glasskermdrukken.en naaldgaten zijn een van de belangrijkste inspectiepunten bij de inspectie van gedrukte productenDe oorzaken van het naaldgatverschijnsel zijn: (1) Stof en vreemde stoffen op het plaatje. Bij het maken van platen wordt een deel van de sol gemengd in de wasontwikkeling.Het blokkeren van de opening van het schermplaatje zal ook het fenomeen van het naaldgat veroorzaken.. Voor de formele afdruk, zorgvuldig de schermplaat te controleren, verwijderen van het vuil op de plaat; (2) Het glasoppervlak wordt niet schoongemaakt. Het glasplaatje moet vooraf behandeld worden voordat het wordt afgedrukt om het oppervlak schoon te maken en onmiddellijk afgedrukt te worden.de vingerafdruk van de hand zal ook aan het drukoppervlak worden bevestigdDe belangrijkste reden voor het ontstaan van bubbels is dat het drukmateriaal voor het drukken slecht is behandeld.die kunnen worden veroorzaakt door stoffen zoals stof en olievlekken die aan het oppervlak van het substraat vastzitten, of door bubbels in de inkt. (3) Te hoge of onevenwichtige druksnelheid zal ook bubbels veroorzaken. De druksnelheid moet naar behoren worden verlaagd om de uniformiteit van de druksnelheid te behouden.   Drie, het grafische deel en het donkere deel verschijnen gevlekt   Inkt verwijst naar het verschijnen van vlekken op het grafische deel en het donkere deel van het glazen oppervlak, waardoor het afdruk-effect wordt beschadigd.Dit verschijnsel heeft tot gevolg dat. (1) Druksnelheid en drooging van de inkt is te traag (2) De inktlaag is te dun en de inkt thixotropie is groot (3) De invloed van statische elektriciteit De pigmentdispersie in de inkt is slecht, vanwege de polariteit van de pigmentdeeltjes, de deeltjes aglutineren met elkaar, en de kleurvlekken verschijnen. Verbeterde methode 1Verbeter de vloeibaarheid van de inkt 2Gebruik een sneldrogende vloei 3. Gebruik zoveel mogelijk inkt met een hoge viscositeit, verhoog de dikte van de natte film van de inkt en probeer inkt te gebruiken die is gemaakt van pigmenten met een kleine olieabsorptie om statische druk te minimaliseren Het effect van elektriciteit. 4. Wanneer het beeld vervormd is, kan de druk die door de schraper aan de drukplaat wordt toegevoegd, het lijncontact tussen de drukplaat en het afgedrukte object maken en niet overschrijden.De druk is te groot., het plaatje en het substraat in contact, zal het scherm telescopisch maken, wat resulteert in vervorming van het afgedrukte beeld.Schermdrukken is een soort drukwerk met de kleinste druk in verschillende drukmethodenIndien de druk niet kan worden afgedrukt zonder de druk te verhogen, dient de kloof tussen de plaat en het glazen oppervlak te worden verkleind, zodat de druk van de schraper kan worden verminderd.

Met de ontwikkeling van de industriële productie en wetenschappelijke vaardigheden, blijven we nieuwe verzoeken doen voor geleidende silica gel gegevens.de snelle ontwikkeling van integratievaardigheden en assemblagevaardigheden, elektronische componenten, logica circuits naar licht, dun, kleine richting, warmte wordt ook toegevoegd en dan de behoefte aan hoge thermische isolatie gegevens,van de soort gebruikt voor het verwijderen van warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur, die verband houdt met de levensduur van het product en de betrouwbaarheid van de kwaliteit.De traditionele manier om te gaan met de warmteafvoer van elektronische apparatuur is om een laag van isolatiemiddel tussen de verwarming lichaam en de warmteafvoer lichaam als thermische geleidbaarheid gegevensDeze methode heeft een bepaald effect, maar er zijn slechte warmtegeleidbaarheid, lage mechanische functie en gevorderde defecten.Momenteel, wordt een deel van de warmteafvoer van elektronische apparatuur verwerkt door verschillende vormen van warmtezuigers, maar de meeste daarvan moeten worden verwerkt door thermische geleidbaarheidsgegevens,en thermische silica gel gegevens is het belangrijkste onderdeel van de thermische geleidbaarheid gegevensIn dit artikel wordt de toepassing van thermische pasta en thermische siliconenplaat voorgesteld om thermische geleidingsbehandeling voor elektronische apparatuur te bieden.Het thermisch geleidende siliconenrubbermateriaal is een typisch polymeercompositmateriaal, wordt de thermische geleidbaarheid voornamelijk bepaald door het type thermisch geleidende vulstof en de dispersie van thermisch geleidende vulstof in de silicon rubber matrix,thermisch geleidende vulmiddel is onderverdeeld in metaalvulmiddel en anorganisch niet-metaalvulmiddel, is het mechanisme van de thermische geleidbaarheid van verschillende vulstoffen niet hetzelfde, en de resolutie van het verschil tussen thermische geleidbaarheid of thermische geleidbaarheid.Thermisch geleidende pasta is een mechanisch mengsel van siliconen olie en thermisch geleidende vulstofHet heeft de kenmerken van instellen op elk moment, hoge thermische geleidbaarheid, niet-harding en geen corrosie aan interfacedata.er zijn veel contactoppervlakken en installatieoppervlakken tussen verschillende elektronische componenten, is er een gat tussen hen, wat resulteert in een slechte warmte stroom, om dit probleem aan te pakken, meestal vul de thermische pasta tussen het contactoppervlak,gebruik de activiteit van de thermische pasta om de lucht tussen de interface te vegen, verminderen of zelfs elimineren van de thermische weerstand.   Thermisch siliconenplaat is een plaat van thermisch isolerend siliconenrubber, verwerkt volgens een speciaal productieproces.hoge compressievermogenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt in de data voor het vullen van de gaten van verwarmingsapparatuur en warmtezuiger en behuizing,vanwege het zachte materiaal en de elastische variabele onder invloed van lage drukkracht. Het kan het oppervlak van de apparatuur aanraken, zelfs voor de ruwe oppervlakte structuur, verminderen van de lucht thermische impedantie,en uitstekende behandeling van warmtegeleidende siliciumpasta na hoogtemperatuur siliconen olielek, stofophoping op het oppervlak en andere gebreken.

Schuimsilicon heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van veel gemeenschappelijke onderdelen, waaronder diverse delen van schuimsilicon die worden gebruikt in de automobielindustrie.met een diameter van niet meer dan 30 mm,Ten tweede zijn drukkers en faxmachines nu ontwikkeld voor het gebruik van schuimrollers om gewicht, schokdemper en andere functies te verminderen;Materialen zonder voedingsmiddelen (inclusief afdichtingen in vaatwasmachines en ovens en voedselcontainers voor het vervoer van levensmiddelen).   Het is een van de belangrijkste problemen van de wereld. Het is een van de belangrijkste problemen van de wereld.   Bovendien kan schuimsilicon met name worden gebruikt voor dichtdichtend rubber vanwege de hoge dichtheid van de componenten en de bindingskracht.de totale materiële kosten kunnen worden verminderd door de dichtheid te verminderen.Schuimsiliconproducten die een warmte-isolatie nodig hebben en onregelmatige contactoppervlakken hebben met schuimsiliconverzegelingen zijn: isolatoren, schuimsiliconpakkingen, schuimfilm, schuimvoeringen,foamrollers en foam-extrusieproducten, enz.  

De meeste mensen weten niet hoe hard siliconen zijn. in het algemeen is de hardheid van gewone siliconen 30°-80°, en de hardheid van siliconen is ongeveer 30°.met een vermogen van meer dan 10 MPa,.   Allereerst hebben siliconen producten een goede taaiheid en elasticiteit en zijn ze niet gemakkelijk te vervormen door externe krachten.Voornamelijk gebruikt in bouwmachinesHet heeft de functies van schokdemper, afdichting, antistatisch,hoog- en laagtemperatuurweerstand, slijtvastheid, vlamvertrager, zuur- en alkalisch corrosiebestendigheid.   Ten tweede zijn de meeste siliconenproducten gemaakt van siliconenverbindingen, en het gietproces is voornamelijk oliedrukgiet.niet alleen niet bevorderlijk is voor de materiële plaatsing van het product, maar ook omdat de interne structuur halfvloeibare is, zullen tijdens het hoogtemperatuurvulcanisatieproces belletjes ontstaan.We hebben hoge eisen aan de selectie van siliconen materialen voor deze producten.Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling opgelegde programma's te verbeteren.de hardheid van siliconenproducten moet voldoen aan de eisen van het productIn het algemeen is 50°-60° gebruikelijk.

Silicone afdichting is een veelgebruikte afdichting producten, gebruikt in een verscheidenheid van elektronische apparaten, mechanische apparatuur, de automobielindustrie en andere gebieden, met waterdicht, stofdicht,geluidsisolatie en andere uitstekende prestatiesHet is echter soms kwetsbaar, wat de afdichtingsprestaties beïnvloedt.   Bij het gebruik in verschillende omgevingen bepalen het materiaal en de formule van de siliconen afdichtingen hun elasticiteit en stabiliteit.de grondstoffen voldoen niet aan de normen of de formule is afwijkendBovendien is het bij opslag en gebruik van de afdichtingen gemakkelijk de langetermijnstabiliteit van de siliconenproducten te beïnvloeden.het is ook gemakkelijk om te leiden tot onstabiele prestaties van siliconen materialen die leiden tot onvoldoende levensduur. Ook siliconenproducten kunnen tijdens het gebruik broos raken als gevolg van overmatige druk of onjuiste gebruiksmethoden.indien het siliconenmateriaal tijdens het assemblageproces overmatig wordt uitgerekt of geperstBovendien kan de vergrendeling ook ontstaan wanneer de afdichting tijdens het gebruik vaak wordt blootgesteld aan corrosieve stoffen of aan hoge temperatuuromgevingen.waardoor de prestaties en levensduur ervan worden beïnvloed.   Als het ontwerp van de afdichting onredelijk is, zoals een complexe structuur of een grote kromming, wordt de afdichting van de afdichting door de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting.het is gemakkelijk om tijdens het gebruik spanningsconcentratie te producerenBovendien, als de fabrikanten van siliconenproducten onjuiste productieprocedures uitvoeren, kan de productie van siliconenproducten door de fabrikant worden beperkt.Bijvoorbeeld een onjuiste temperatuur- en tijdregeling zal ook invloed hebben op de prestaties en stabiliteit van de afdichtingen.. Samengevat zijn de redenen voor de breekbaarheid van siliconen afdichtingen complexer, zowel met betrekking tot materialen en formules als met betrekking tot het gebruik van het milieu en de wijze van gebruik.maar ook onlosmakelijk verbonden met het ontwerp en het productieprocesDaarom is het bij de selectie en het gebruik van afdichtingen noodzakelijk om strikt te werken in overeenstemming met de specificaties, aandacht te schenken aan de omgevingstemperatuur en de gebruiksmethode,en selecteer de juiste producten en fabrikanten om de kwaliteit en stabiliteit van de afdichtingen te waarborgenTegelijkertijd moeten de producenten van afdichtingen ook de kwaliteitscontrole en het onderzoek en de ontwikkeling van technologie versterken, de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten verbeteren,en gebruikers betere producten en diensten te bieden.

Wat is een siliconen gesloten spoel?   De siliconen afdichtingsspoel is een siliconen product dat een afdichtingsrol kan spelen in alle lagen van het leven. Het heeft een uitstekende afdichtingsfunctie, elektrische isolatiefunctie, sterke treksterkte,en het temperatuurbereik van silica gel is ongeveer -40 tot 280 graden.   Metingen van de siliconen gesloten spoel: 1. Uitstekend vermogen tot compressie en vervorming;2. resistent tegen neutrale oplosmiddelen;3. Uitstekende hitte- en koudebestandheid;4. Goed elektrisch isolatie, niet gemakkelijk te verouderen;5Uitstekende weerstand tegen ozon en oxidatieve corrosie.Technische parameters van de siliconen afdichtingspol:Productspecificaties: φinner diameter mm × buitendiameter mm ((inwendige wanddikte = buitendiameter);Kleur van het product: aanpasbaar.Hardheid van het product: ongeveer 60 graden, andere hardheid kan worden aangepast volgens de vereisten;

Het getemperde glas kan niet meer worden gesneden en verwerkt, en het glas kan alleen worden verwerkt tot de gewenste vorm voordat het getemperd wordt en vervolgens getemperd.   Gehard glas is een veiligheidsglas, gehard glas is eigenlijk een soort van voorgespannen glas, om de sterkte van het glas te verbeteren, meestal chemische of fysische methoden gebruiken,de vorming van drukspanningen op het glasoppervlak, het glas om externe krachten te weerstaan eerst compenseren van de oppervlakte spanning, waardoor het verbeteren van de draagkracht, verbeteren van het glas zelf weerstand tegen winddruk, koude en hitte, impact enzovoort.   Geraffineerd glas: Stap 1: Beveiliging Wanneer het glas door externe krachten beschadigd raakt, worden de fragmenten stompzinnige kleine deeltjes die vergelijkbaar zijn met honingraat, wat niet gemakkelijk is om ernstige schade aan het menselijk lichaam te veroorzaken.   2. Hoogte De slagsterkte van gehard glas van dezelfde dikte is 3 tot 5 keer die van gewoon glas en de buigsterkte is 3 tot 5 keer die van gewoon glas.   3. Thermische stabiliteit Gehard glas heeft een goede thermische stabiliteit, kan het temperatuurverschil weerstaan is 3 keer dat van gewoon glas, kan het temperatuurverschil van 300°C weerstaan.   Gewoon glas kan met laser worden gesneden, de voordelen van gewoon glas met behulp van laserglas: Ten eerste worden met alle lasersnijmethoden contactloze verwerkingstechnologieën toegepast, waardoor het probleem van fijne scheuren en puin aanzienlijk wordt vermeden. Ten tweede is de residuele spanning die door de lasersnijmethode in het glas achterblijft zeer klein (de residuele spanning van verschillende snijmethoden verschilt), zodat de sterkte van de snijrand hoger is.Dit is heel belangrijk., als de restspanning te groot is, dan zelfs in het midden van de glazen plaat, veroorzaakt het vaak de rand van het glas te breken.de kracht die lasergesneden glas kan weerstaan is 1-2 keer groter.   We moeten niet vergeten dat getemperd glas niet met laser kan worden gesneden, maar gewoon glas kan met laser worden gesneden, als u het glas wilt snijden, kunt u het snijden voordat u getemperd wordt.

1, zuurstof in rubber met rubbermoleculen vrije basis ketenreactie, moleculaire keten breuk of overmatige kruisverbinding, waardoor rubber eigenschappen veranderen.Oxidatie is een belangrijke oorzaak van de veroudering van rubber.   2, de chemische activiteit van ozon is veel hoger dan zuurstof, meer destructief, het is ook om de moleculaire keten te breken, maar het effect van ozon op rubber met rubber vervorming of niet is anders.Wanneer het rubber wordt gebruikt voor vervorming, scheuren verschijnen in de richting van de directe werking met de spanning, dat wil zeggen de zogenaamde "ozon scheuren"; bij het handelen op de vervormde rubber,alleen het oppervlak van de oxidefilm wordt gevormd zonder scheuring.   3De temperatuurverhoging kan leiden tot thermisch kraken of thermisch kruisverbinding van rubber.Verhoging van de zuurstofdiffusiesnelheid en activeringsoxideringsreactie, waardoor de oxidatie van rubber versneld verloopt, wat een universeel verouderingsverschijnsel is - warme zuurstofveroudering. 4, de rol van water heeft twee aspecten: rubber in natte lucht regen of langdurige onderdompeling in water, gemakkelijk te vernietigen,Dit komt omdat de in water oplosbare stoffen in rubber en hydrofiele groepen en andere componenten worden opgelost door waterextractie.Vooral onder de afwisselende werking van onderdompeling in water en blootstelling aan de atmosfeer zal de vernietiging van rubber versneld worden.in sommige gevallenHet vocht beschadigt het rubber niet en vertraagt zelfs de veroudering.

In veel siliconenproducten treedt bij gebruik vaak een vervorming op, zoals bijvoorbeeld de gewone siliconen afdichtingsring,sommige afdichtingsproducten zijn langdurige kleefstoffen en metaalpers en -extrusie, na frequente stress resulterende in siliconen afdichting ring niet rebound, geen stress verschijnsel, sommige afdichting ringen worden gebruikt in ruwe omgevingen voor een lange tijd, zoals zuurstof, warmte,licht onder invloed van verouderingsverschijnselen die leiden tot fasevervormingDaarom moeten in de eerste fase de gebruiksomgeving en de gebruiksduur van siliconen afdichtingen in overweging worden genomen of het materiaal en het product een lange levensduur kunnen behouden.en de elasticiteit is niet beïnvloed.   In het gebruiksproces is een verscheidenheid aan hoge en lage temperaturen een belangrijke factor die van invloed is op het product.Hoewel het siliconen materiaal meer dan 200 graden tot -40 graden hoge temperatuur kan accepteren, maar langdurig geschikt voor harde hittecondities, zal de veroudering van de siliconen afdichtingsring versnellen, hoe hoger de temperatuur, hoe groter de vervorming van het product,en de grootste kracht vervorming van het siliconen materiaal is over het algemeen meer dan 40% zal volledig verlies van de werkprestatiesBij gebruik bij lage temperaturen wordt aanbevolen de compressie en de trekkracht naar behoren te verhogen.Er dient aandacht te worden besteed aan het verschijnsel van productnecrose en vervorming en scheur..   De spanningsgraad is een van de belangrijkste bedrijfsmogelijkheden van de siliconen afdichtingsring.Daarom kiezen de fabrikanten bij de productie van siliconenproducten voor het materiaal met de bijbehorende treksterkte en de verschillende hardheid van het gebruik., zodat voor langdurig herhaald gebruik van de vraag kan kiezen voor de verwerking van siliconen met een hoge treksterkte,om de groei van producten in de loop van de tijd te voorkomen en de prestaties van het product te beïnvloeden, Door de langdurige werking van siliconen rubber buiten het trekbereik van het gebruik van de zaak zal vaak maken het product ontspannen, verliezen spanning,dus in voldoende omstandigheden om het werk van de trekgraad te verminderen, langdurig gebruik van de grootste factor die van invloed zijn op de vervorming van het siliconen materiaal, dus het verminderen van de werkdruk is de beste manier om de afdichting ring te behouden,naast de prestaties van het product met gebruik van hoogwaardige materialen, Hoe hoger de hoge trekkracht en hoe hoger de hardheid van het product, hoe beter de kwaliteit van het product.

Kleefvoetpad in een verscheidenheid van producten basis als een folie buffer, is het op grote schaal gebruikt in de grote industrieën, behoort tot een soort van micro hulp accessoires, lage kosten en eenvoudige functie,Maar sommige producten hebben het en het is te overbodigHet verschil is dat het een ander proces en een andere structuur heeft. De functie van de rubberen voetpad is gebaseerd op de hechting van de bodem als een geheel vlak, op dit moment, onze gemeenschappelijke rubberen pakkingen zijn gemaakt van een vlak met niet-glijdende sunrain textuur,en het hoofdproces ervan is gemaakt van platte pakkingen als een geheel calendering proces of gegoten plaat gieten.Dit soort siliconen pakking heeft een breed scala aan toepassingen, die worden gebruikt in veel stoelen, kasten en elektronische en elektrische producten,Dus beide zijden behoren tot de platte structuur onder het uitgangspunt van het platte effect, en kan worden toegepast op een verscheidenheid aan platte producten voor backgluing. De andere is de structurele rubber pad, dit soort voet pad moet het olie druk gieten proces voor de productie en verwerking te gebruiken, om het effect van convexe en gebogen structuren te passen,Deze methode is hoofdzakelijk bedoeld voor de verwerking van speciale rubberen onderdelen., kan worden gebruikt voor de verwerking van op maat gemaakte rubberonderdelen op verschillende gebieden. Vlakke en gevormde lijmonderdelen moeten worden gemonteerd, de lijmwijze is verdeeld in eenzijdige lijm en dubbelzijdige lijm, gevolgd door het lijmpapier is ook erg belangrijk,het huidige veelgebruikte siliconen kleefpapier is verdeeld in TPE-kleefpapier en dubbelzijdig kleefpapier.Achterklevend papier is ook onderverdeeld in originele en imitatieproducten, hoge sterkte en conventionele lijm, verschillende kwaliteit voor verschillende producten,de huidige siliconen pad wordt vaak gebruikt 3M terug kleefpapier, dus in verschillende pad levensduur waarboven te overwegen zijn kleefpapier en gebruiksterkte.