Wat is het heetpersproces voor siliconenproducten?

1. Basisprincipes
Hot persen is een belangrijk proces bij de verwerking van siliconenproducten. Siliconen zelf worden gemaakt van siliconenrubber grondstof, een polymeer met een hoge elasticiteit. Tijdens het heetpersproces wordt siliconenrubber in een specifieke mal geplaatst en door verhitting en het uitoefenen van druk vloeit het siliconenrubber in de mal en vult het verschillende delen van de mal, waardoor de gewenste vorm van het siliconenproduct ontstaat. Het belangrijkste principe is het gebruik van thermische energie om de moleculaire ketens van siliconenrubber actiever te maken, hun viscositeit te verminderen en ze vloeibaarder te maken. Tegelijkertijd helpt druk siliconenrubber de openingen in de mal beter te vullen, waardoor het gevormde product dicht en compleet is.
 

2. Processtappen
Voorbereidingsfase
Ten eerste is het noodzakelijk om geschikte siliconenrubber grondstoffen te kiezen. Selecteer de juiste siliconenrubberformule op basis van verschillende productvereisten, zoals hardheid, temperatuurbestendigheid, kleur, enz. Voor siliconenproducten die een hoge hardheid vereisen, wordt bijvoorbeeld siliconenrubber met een hogere cross-linking dichtheid geselecteerd; Voor producten die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen, worden overeenkomstige hittebestendige additieven toegevoegd.
Tegelijkertijd moet de mal worden gereinigd en voorverwarmd. Mallen worden meestal gemaakt van metaal (zoals aluminiumlegering, staal, enz.), en reiniging is om onzuiverheden, olievlekken, enz. op het oppervlak van de mal te verwijderen om te voorkomen dat de vormkwaliteit wordt beïnvloed. Het voorverwarmen van de mal kan de vulkanisatiesnelheid van siliconenrubber versnellen en de vormtijd verkorten. De voorverwarmingstemperatuur ligt over het algemeen rond de 100-200 ℃, afhankelijk van het type siliconenrubber en de kenmerken van het product.
Vormfase
Plaats een geschikte hoeveelheid siliconenrubber in de malholte. Deze 'geschikte hoeveelheid' wordt nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de malholte volledig kan worden gevuld zonder overmatige overloop te veroorzaken. Sluit vervolgens de mal en plaats deze in een heetpersapparatuur (zoals een vlakke vulkaniseermachine).
Begin vervolgens met verwarmen en onder druk zetten. De verwarmingstemperatuur ligt meestal tussen 150-250 ℃ en de druk ligt over het algemeen rond de 5-20 mpa. Onder hoge temperatuur en druk ondergaat siliconenrubber een vulkanisatiereactie. De vulkanisatiereactie is het proces van het vormen van cross-linking bindingen tussen de moleculaire ketens van siliconenrubber via cross-linking agenten, waardoor het siliconenrubber wordt getransformeerd van een plastic toestand naar een zeer elastische vaste toestand. Dit proces duurt meestal van enkele minuten tot enkele tientallen minuten, afhankelijk van factoren zoals de formule van het siliconenrubber, de grootte van de mal en de dikte van het product.
Nabehandelingsfase
Wanneer de vooraf bepaalde vormtijd is bereikt, stop dan met verwarmen en onder druk zetten, open de mal en verwijder het gevormde siliconenproduct. Op dit punt kunnen siliconenproducten nog steeds wat bramen of overtollige siliconenrubberonderdelen hebben die moeten worden bijgesneden. De trimmethoden omvatten handmatig trimmen, mechanisch snijden, enz.
Soms is het noodzakelijk om een ​​nabehandeling uit te voeren op siliconenproducten. Nabehandeling kan de prestaties van siliconenproducten verder verbeteren, zoals het verbeteren van hun hittebestendigheid en mechanische sterkte. Nabehandeling wordt meestal uitgevoerd in een oven bij een temperatuur van ongeveer 200-250 ℃ gedurende ongeveer 2-4 uur. Als siliconenproducten niet worden nabehandeld en direct worden gebruikt, kunnen hun prestaties in de loop van de tijd afnemen tijdens het daaropvolgende gebruik.
 

3. Apparatuur en materialen
Apparatuur: De belangrijkste apparatuur voor heetpersvorming is een heetpersvormmachine, algemeen bekend als een vlakke vulkaniseermachine. Deze machine heeft twee verwarmingsplaten aan de boven- en onderkant, die de mal gelijkmatig kunnen verwarmen. Het is ook uitgerust met een druksysteem dat de druk die op de mal wordt uitgeoefend nauwkeurig kan regelen. Tegelijkertijd kan het besturingssysteem parameters zoals temperatuur, druk en tijd instellen en aanpassen om aan verschillende vormvereisten te voldoen.
Materialen: Naast siliconenrubber grondstoffen worden ook enkele hulpstoffen gebruikt. Zo kunnen lossingsmiddelen voorkomen dat siliconenrubber aan de mal blijft kleven, waardoor het gemakkelijker te verwijderen is na het vormen. Lossingsmiddelen zijn over het algemeen organische siliconen- of wasstoffen, die tijdens gebruik gelijkmatig op het oppervlak van de mal worden aangebracht. Daarnaast worden verschillende additieven zoals crosslinking agenten, versterkingsmiddelen, pigmenten, enz. toegevoegd om de prestaties van siliconenrubber te verbeteren. Crosslinking agenten worden gebruikt om de vulkanisatie crosslinking reactie van siliconenrubber te bevorderen; Versterkingsmiddelen (zoals wit roet, enz.) kunnen de mechanische sterkte van siliconenrubber verbeteren; Pigmenten worden gebruikt om siliconenproducten te kleuren.
Het heetpersproces kan verschillende complex gevormde en hoogwaardige siliconenproducten produceren, die veel worden gebruikt in de elektronica, medische, auto-, thuis- en andere gebieden, zoals siliconen afdichtingen, siliconen knoppen, siliconen speelgoed, enz.