CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Prestatie Tabel van O-ring Materiaal O-ring is een veelgebruikt afdichtingscomponent, veel gebruikt in mechanische, automotive, luchtvaart en andere gebieden. Verschillende toepassingsscenario's vereisen de selectie van verschillende materialen.   1. Fluorrubber (FKM) Fluorrubber heeft uitstekende oliebestendigheid, hittebestendigheid en chemische corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor afdichtingsvereisten in zware omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge snelheid. Maar de prijs is hoog en niet geschikt voor goedkope toepassingen. 2. Nitrilrubber (NBR) Nitrilrubber is een veelgebruikt universeel afdichtingsmateriaal met goede oliebestendigheid, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid, geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Maar het is gevoelig voor verharding en veroudering in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. 3. Chloropreenrubber (CR) Chloropreenrubber heeft goede oliebestendigheid, koudebestendigheid en weerbestendigheid en is geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Maar het is gevoelig voor veroudering in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. 4. Butylrubber (BR) Butylrubber heeft goede elasticiteit en slijtvastheid, geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Het kan zachter worden bij hoge temperaturen. 5. Ethyleen-propyleenrubber (EPDM) Ethyleen-propyleenrubber heeft uitstekende oxidatiebestendigheid, ozonbestendigheid en weerbestendigheid, waardoor het geschikt is voor afdichtingsvereisten in buitenomgevingen. Maar het is gevoelig voor verharding in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.   Bovenstaande zijn veelvoorkomende O-ring materialen en hun kenmerken. Het kiezen van het juiste materiaal kan het afdichtingseffect en de levensduur verbeteren. Als u geïnteresseerd bent in of vragen heeft over bovenstaande O-ringen, klik dan om contact met ons op te nemen.

Het verouderen verloopt niet snel: in tegenstelling tot sommige afdichtingsmaterialen veroudert rubber geleidelijk vanzelf onder druk en vermindert de elasticiteit onder stressomstandigheden.die nauw verbonden is met de kwaliteit van het afdichtingsmateriaalDoor de kleine hoeveelheid voorcompressie na installatie zal de veroudering van de afdichting relatief trager zijn. Goede stabiliteit: bepaald door de vorm en kenmerken van de rechthoekige afdichting, zal deze na installatie niet verdraaien; de vervorming na precompressie is klein;Wanneer de hydraulische druk verandertDe vorm is ook relatief klein. De doorsnede stabiliteit van de zegels is goed.Goede afdichtingsprestaties: bij het gebruik van O-ring afdichtingen als afdichtingen voor de eindkant treedt een "zuig-terug-effect" op wanneer er grote drukpulsen zijn.Het eerste effect wordt gegenereerd door de druk tussen de laagdrukzijde van de O-ring afdichting en de groefzijde in de groefBij een drukschok ontstaat de vloeistof als de O-ring zich beweegt. Wanneer de druk daalt, ontstaat er een lichte lekkage vergelijkbaar met zweten.vanwege hun geometrische kenmerken, zal er geen zweten problemen zijn.Sterke prestaties tegen extrusie: bij gebruik van O-ringdichtingen, onder frequente of langdurige drukschokken, in de loop van de tijd,een kleine hoeveelheid afdichtingsmateriaal zal worden gesneden en uit de lage druk zijruimte worden geperstDit verschijnsel wordt "extrusieschade" genoemd. Hoge afdichtingsdruk: de werkdruk van O-ring afdichtingen is 32 MPa en de werkdruk van rechthoekige afdichtingen is 50 MPa.Wanneer voor radiële afdichting O-ringdichtingen worden gebruikt en de druk meer dan 10 MPa bedraagtBij het gebruik van rechthoekige afdichtingen is het niet nodig een vasthoudingsring op te zetten.  

Hoe kies je het juiste materiaal voor het aanpassen van siliconenproducten? Op het gebied van het aanpassen van siliconenproducten is materiaalkeuze een cruciale factor die de kwaliteit en prestaties van het product bepaalt. Het juiste siliconenmateriaal voldoet niet alleen aan de functionele eisen van het product, maar garandeert ook veiligheid en comfort tijdens het gebruik.   Siliconenmaterialen kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van hun eigenschappen en toepassingen: 1. Onderverdeeld per prestatie Gewone siliconen: Dit is het meest voorkomende siliconenmateriaal met uitstekende weerbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere kenmerken. Geschikt voor algemene industriële producten zoals afdichtingen, knoppen, enz., met relatief lage kosten, maar niet geschikt voor direct contact met voedsel of medisch gebruik. Siliconen van voedingskwaliteit: Voldoet aan internationale voedselveiligheidsnormen zoals FDA en LFGB, is niet-toxisch en onschadelijk en kan worden gebruikt om siliconenproducten te maken die in direct contact komen met voedsel, zoals serviesgoed, keukengerei en fopspenen. Stabiel binnen het bereik van -20 ℃ tot 200 ℃, bestand tegen stomen en desinfectie op hoge temperatuur, en kan ook worden gebruikt voor bevroren deegbewerkingen. Het bereikt een antibacteriële werking van 99,9% door fysieke adsorptie en kan schimmelgroei remmen zonder de noodzaak van chemische coatings. Siliconen van medische kwaliteit: Heeft hogere eisen dan siliconen van voedingskwaliteit en vereist certificering van medische kwaliteit zoals ISO10993. Het wordt gebruikt voor de productie van medische hulpmiddelen, menselijke implantaten, enz. Het heeft strenge eisen voor biocompatibiliteit en steriliteit. Siliconen met hoge sterkte: Het heeft een hoge treksterkte en slijtvastheid en is bestand tegen hoge druk en wrijving. Het is geschikt voor siliconenproducten die bestand zijn tegen hoge druk en wrijving, zoals industriële producten, sportuitrusting, enz. Siliconen met speciale prestaties: ontworpen volgens specifieke eisen, zoals geleidende siliconen die worden gebruikt voor afdichting en geleidende verbindingen in elektronische producten, en vlamvertragende siliconen die worden gebruikt voor gelegenheden die brandveiligheid vereisen. Onderverdeeld per fysieke toestand Vaste siliconen: voornamelijk gebruikt voor gegoten producten, zoals siliconen hoezen, siliconen serviesgoed, siliconen knoppen, enz. Gevormd door mechanische extrusie bij hoge temperatuur, over het algemeen onderverdeeld in siliconen strips, siliconen buizen, enz., met een hardheid van ongeveer -10 graden tot 40 graden. Vloeibare siliconen: voornamelijk gebruikt voor geëxtrudeerde producten zoals siliconen tepels, siliconen buizen, enz. Het materiaal is relatief zacht en wordt voornamelijk gebruikt in medische technologie, menselijke organen en andere gebieden.   2. Basis voor het selecteren van siliconenmateriaal Bij het kiezen van siliconenmateriaal moeten de volgende factoren uitgebreid in overweging worden genomen: Toepassingsscenario's Temperatuurbereik: Selecteer het juiste siliconentype op basis van het temperatuurbereik van de gebruiksomgeving van het product. Producten die in omgevingen met hoge temperaturen werken, moeten bijvoorbeeld siliconengel met hoge temperatuurbestendigheid gebruiken; Voor producten die in bevroren omgevingen worden gebruikt, is het noodzakelijk om siliconenmaterialen te kiezen die een goede elasticiteit kunnen behouden bij lage temperaturen. Contactmedium: Als het product in direct contact moet komen met voedsel, medicijnen of het menselijk lichaam, moeten siliconen van voedingskwaliteit of medische kwaliteit worden geselecteerd om de veiligheid en niet-toxiciteit van het product te garanderen. Fysische eigenschappen: Selecteer de juiste siliconenformule op basis van de eisen voor fysische eigenschappen zoals hardheid, treksterkte en scheursterkte van het product. Voor producten die bijvoorbeeld aanzienlijke druk en wrijving vereisen, moeten siliconen met hoge sterkte worden gekozen; Voor producten die een zachte aanraking en goede elasticiteit vereisen, kan siliconen met lage hardheid worden gekozen. Speciale prestaties: Als speciale eigenschappen zoals geleidbaarheid, vlamvertraging en antistatisch vereist zijn, moet de bijbehorende siliconengel met speciale prestaties worden geselecteerd. Productkenmerken Maatnauwkeurigheid: De maatnauwkeurigheid van siliconenproducten is erg belangrijk en moet nauwkeurig worden gemeten en aangepast aan de werkelijke grootte van het product. Maten die te groot of te klein zijn, kunnen ervoor zorgen dat siliconenproducten niet goed op het product passen, wat de effectiviteit ervan beïnvloedt. Daarom moeten bij het kiezen van siliconenmateriaal de verwerkingsprestaties en maatvastheid in overweging worden genomen. Dikte en hardheid: De dikte en hardheid van siliconenproducten moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken en gebruikseisen van het product. Dunne siliconenproducten bieden mogelijk onvoldoende bescherming, terwijl dikke siliconenproducten het tastgevoel van het product kunnen beïnvloeden. Qua hardheid kunnen siliconenproducten die te zacht zijn, gevoelig zijn voor vervorming, terwijl siliconenproducten die te hard zijn, mogelijk niet comfortabel genoeg zijn. Kosten en milieubescherming Kostenbeheersing: Beheer de kosten redelijk en vermijd onnodige verspilling en garandeer tegelijkertijd de productkwaliteit. De prijs van siliconen varieert sterk tussen verschillende materialen en het is noodzakelijk om het juiste materiaal te kiezen op basis van het productbudget en de marktvraag. Milieuvriendelijkheid: Zorg ervoor dat het gebruikte siliconenmateriaal voldoet aan de relevante milieunormen en geen schadelijke stoffen bevat. Met de toenemende aandacht van consumenten voor milieuproblemen is het kiezen van milieuvriendelijke siliconenmaterialen een trend geworden.   3. Materiaalkeuze voor veelvoorkomende toepassingsscenario's Contact met voedsel Op het gebied van contact met voedsel, zoals het maken van serviesgoed, keukengerei, fopspenen, enz., moeten siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Dit type siliconen voldoet aan strenge voedselveiligheidsnormen, waardoor wordt gegarandeerd dat het geen schadelijke stoffen afgeeft die een bedreiging vormen voor de menselijke gezondheid tijdens langdurig gebruik. Sommige hoogwaardige siliconen padpanelen van voedingskwaliteit gebruiken bijvoorbeeld platina siliconen of vloeibare siliconen, met een siliciumdioxidegehalte van meer dan 98%, dat stabiel blijft in het bereik van -20 ℃ tot 200 ℃. Ze zijn bestand tegen stomen en desinfectie op hoge temperatuur en kunnen ook worden gebruikt voor bevroren deegbewerkingen. Medisch gebied Op medisch gebied, zoals de productie van medische hulpmiddelen, menselijke implantaten, enz., moeten siliconen van medische kwaliteit worden gebruikt. Siliconen van medische kwaliteit hebben een extreem hoge biocompatibiliteit en niet-toxiciteit, die kunnen voldoen aan de hoge standaardeisen op medisch gebied. Het productieproces vereist strenge tests en certificering om de veiligheid en betrouwbaarheid van het product te garanderen. Industriële sector In de industriële sector, zoals het maken van afdichtingen, pijpleidingen, enz., kunnen gewone siliconen of siliconen met hoge sterkte worden geselecteerd op basis van specifieke gebruiksomgevingen en -eisen. Gewone siliconen hebben stabiele prestaties, een relatief lage prijs en zijn geschikt voor algemene industriële omgevingen; Siliconen met hoge sterkte hebben een hoge treksterkte en slijtvastheid en zijn bestand tegen aanzienlijke druk en wrijving, waardoor ze geschikt zijn voor industriële scenario's die hoge productprestaties vereisen. Op het gebied van elektronische producten Op het gebied van elektronische producten, zoals het maken van afdichtings- en geleidende verbindingscomponenten voor elektronische producten, kunnen geleidende siliconen worden gebruikt. Geleidende siliconen hebben een goede geleidbaarheid en afdichtingsprestaties, die elektronische producten effectief kunnen beschermen tegen externe milieu-interferentie en schade.   Het kiezen van het juiste siliconenproductmateriaal voor maatwerk is een proces dat verschillende factoren omvat, zoals toepassingsscenario's, prestatie-eisen en kostenbudgetten. Door de basiseigenschappen en materiaalclassificatie van siliconen diepgaand te begrijpen, in combinatie met specifieke toepassingsscenario's en productkenmerken, kan het maken van wetenschappelijke en redelijke keuzes niet alleen het concurrentievermogen van het product op de markt vergroten, maar ook de veiligheid en ervaring van gebruikers beter waarborgen.

De rol van droogmiddelen is overal te zien in het dagelijks leven en hun aanwezigheid is te zien in bijna elke nieuwe productverpakking.Hoe lang kunnen ze worden opgeslagen?, en kan langdurige opslag echt vocht en schimmel voorkomen?   Ten eerste begrijpen we dat, aangezien droogmiddelen zijn ontworpen om vocht en schimmel te voorkomen, het materiaal een hoge activiteit adsorptiecapaciteit moet hebben, een zekere mate van zuur-basis reactie,langzaam verouderen, onoplosbaarheid, sterke chemische stabiliteit en andere voordelen om lang op te slaan.die geen enkele stof kunnen verdragen en een sterk adsorptievermogen hebben. zij adsorberen hoofdzakelijk waterdamp door adsorptiemethode. siliciummaterialen hebben een sterke stabiliteit en kunnen lang worden opgeslagen zonder veroudering of verslechtering,dus hun effectiviteit en levensduur als droogmiddelen zijn volledig stabielIn de levensduur van het silica-gel droogmiddel kunnen experimentele methoden worden toegepast.Als het lange tijd in een droge en vloeistofvrije omgeving kan worden bewaard en een bepaald vocht- en schimmelbestendig effect heeftAls het in een omgeving met hoge luchtvochtigheid en ernstige ozonconcentratie wordt gebruikt, wordt de levensduur ervan verkort.het kan lang worden gebruiktDe levensduur ervan wordt bepaald door de omgeving, maar het kan lang worden gebruikt als het normaal wordt bewaard. Het gebruik van droogmiddelen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, en dit soort hulpmateriaal heeft ook droogmiddelen tot een categorie van productieconversie in de verwerkende industrie gemaakt.Ook kunnen droogmiddelen in vele soorten worden onderverdeeld, met inbegrip van minerale droogmiddelen, vezeldroogmiddelen, vloeibare kalkmaterialen, montmorillonite-droogmiddelen, geactiveerde aluminiumoxide en silica-gel-droogmiddelen.Silica gel droogmiddelen zijn een van de meest gebruikte soortenHet is niet zo moeilijk om een goede oplossing te vinden voor de problemen van de gezondheidszorg.

Bij de letterprinting worden de meeste producten beïnvloed door merknamen en bedrijfslogo's.die zich voornamelijk richten op uiterlijke componentenBij het aanpassen van logo's weet men echter niet wat zijn eigen behoeften zijn en kan men het gewenste effect niet beschrijven.laat me kort de gemeenschappelijke verwerkingsmethoden van siliconen product lettering technologie introduceren!   Het graveren van logo's in malen is momenteel de meest elementaire manier van produceren van logo's, die eenvoudig en duidelijk is met consistente concave en convexe vormen.Het belangrijkste proces is het wassen van de lege ruimte van het logo van de mal in de bovenste en onderste malen tijdens de vormverwerkingAls het logo moet uitsteken, wordt de positie gegraven in de bovenste mal, en als het concave moet zijn, wordt de positie gegraven in de onderste mal.het product wordt in het gebied van het logo ingevuld en gevulkaniseerd tot de gewenste logovormBijvoorbeeld, als andere logo kleuren nodig zijn, moet de K-positie worden gegraven in de vorm kern,en het logo moet afzonderlijk worden gevulkaniseerd en in de hoofdvorm worden geplaatst om een kleur gescheiden logo te maken en een tweekleurig product te krijgen.   Het drukken van logo's, in de begindagen van de drukindustrie, leek een relatief niche-industrie.en het effect van het printscherm kon niet worden bereiktAls u echter geen driedimensionaal effect wilt, kunt u ervoor kiezen om de borstelvorm te gebruiken.De drukkerij is erg populair.De helderheid van het scherm is al zeer nauwkeurig, waardoor de kwaliteit en het effect waar de consument zich zorgen om maakt volledig verbeteren!   Padprinting en kleurenprinting worden hoofdzakelijk gebruikt om LOGO-patronen van verschillende kleuren en meerdere kleuren te produceren.Deze methode kan worden verwerkt met behulp van verschillende methoden, zoals warmteoverdrukken en wateroverdrukken.In het algemeen worden siliconen sieraden en meerkleurige siliconen producten vaker gebruikt.Er zijn veel verwerkingsmethoden voor siliconenproductenDaarnaast zijn er ook vele andere logo-verwerkingsmethoden, zoals lijmdruppelen, coating, naaien, enzovoort.

In moderne industriële producten zijn veel basiszaken niet te scheiden van de verwerking van mallen. Veel materialen die we in het dagelijks leven zien, zoals hardware, plastic, siliconen en andere ponsmaterialen, worden gemaakt met behulp van verschillende mallen. Daarom zou het belang van mallen bekend moeten zijn, vooral voor veel professionals in de industrie. Evenzo is dit in de siliconenindustrie geen uitzondering. Zonder mallen en hulpmiddelen is het onmogelijk om veel van onze producten te voltooien.   In de siliconenproductindustrie zijn mallen de sleutel tot het hele product, en alle producten moeten met behulp van mallen worden geproduceerd om aan de eisen te voldoen. Siliconen verschillen echter van plastic en hardware-slijpgereedschappen doordat ze kunnen worden gevormd voor het maken van monsters, wat veel mensen in verwarring brengt over de vraag of ze 3D-printen moeten gebruiken of direct productiemallen voor het bemonsteren. Vandaag zullen we de verschillende processen en methoden van mallen uitleggen. Omdat siliconenproductmaterialen tot zachte colloïden behoren en niet met harde lijmen worden verwerkt, is 3D-printen een nadeel. Met de volwassenheid van 3D-printen wordt het gebruik van zachte lijmen echter geleidelijk aan volwassener. Het materiaal en de afwerking van 3D-geprinte zachte lijmen kunnen echter nog steeds niet het gewenste effect en de textuur van het eindproduct bereiken. Hoewel de structuur alleen geen probleem is, moet het effect nog steeds worden geëvalueerd door de productie van mallen en de verwerking van eindproducten. De bulkmal en de monstermal zijn de processen die we moeten doorlopen. Veel siliconenaccessoires van klanten voldoen niet aan de eisen op het gebied van montage en uiterlijk, en ze durven niet overhaast productiemallen te openen. Anders zijn ze bang dat de structuur van de mal niet correct zal zijn na het openen, en dat het uiterlijkseffect niet aan de eisen zal voldoen, wat resulteert in een slechte kwaliteit van het siliconenproduct en een moeilijke projectvoortgang. Daarom moeten we in de beginfase van de productie, om aan de eisen van de klant op het gebied van uiterlijk en structuur te voldoen en een vergelijkbaar passend effect te bereiken, een kleine mal openen en een monstermal maken ter vergelijking. Na het bereiken van het gewenste effect kunnen we doorgaan met de productie van bulk mallen. Het verschil tussen de productiemal en de grote goederenmal is dat de grote goederenmal veel punten kan produceren in een eerste proef, wat efficiënter kan zijn in de productie en verwerking in massaproductie. De monstermal wordt gebruikt voor de kwalificatie-eisen van experimentele monsters in de beginfase. Hun verschil is dat de ene alleen wordt gebruikt voor het maken van monsters en de andere voor de massaproductie van grote goederen. Dus veel vrienden begrijpen niet waarom het niet mogelijk is om direct monstermallen te gebruiken voor de productie van mallen.

Met de promotie en toepassing van siliconenproducten in het dagelijks leven, gebruiken steeds meer industrieën siliconen als het belangrijkste materiaal voor de op maat gemaakte verwerking van productcategorieën. Veel consumenten worden echter geplaagd door de defecten en problemen die verschillende siliconenmaterialen en toepassingsgebieden met zich meebrengen. Een van de redenen is dat het oppervlak van siliconenproducten wit wordt na het uitrekken. Onder welke omstandigheden zal het product witter lijken?   Het is normaal dat siliconenrubberproducten wit worden na het uitrekken en draaien, maar het kan sommige mensen misleiden te denken dat wit worden een slecht fenomeen is. Waarom wordt het product wit? Ten eerste behoort de grondstof van siliconen tot semi-transparant wit mistmateriaal, dus het wit worden van het product na het uitrekken is voornamelijk gerelateerd aan de grondstof. Siliconenmaterialen worden voornamelijk verdeeld in gewone siliconen, gasfase siliconen, medische siliconen en speciale siliconen, en verschillende kwaliteiten materialen kunnen worden gezien door het uitrekken. De belangrijkste factor die ervoor zorgt dat het product wit wordt, is dat het behoort tot geprecipiteerd siliconenrubber, en het materiaal is voornamelijk geprecipiteerde silica. Dit type silica wordt voornamelijk gemaakt van industrieel waterglas verkregen door kwartszand en soda-as te laten reageren bij hoge temperaturen, en wordt bereid tot een verdunde oplossing met water. Na het toevoegen van de samengestelde neerslag onder epoxy-omstandigheden, wassen, drogen en vermalen om geprecipiteerde silica te verkrijgen. De wazigheid van de producten is dus voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van een bepaalde verbinding in de siliconenmoleculaire keten, die wit worden veroorzaakt tijdens het uitrekken.Naast geprecipiteerde silicagel is er ook gasfase silicagel, die prominenter is dan geprecipiteerde silicagel. Dat is wat we vaak aanduiden als siliconenmateriaal van voedingskwaliteit. Het heeft een hogere zuiverheid en een sterkere moleculaire structuur. Het is gemaakt van siliciumtetrachloride en gasgestookte silica, met een moleculaire fijnheid van maximaal 800-1000 mesh voor silicium, terwijl de moleculaire fijnheid van gewone geprecipiteerde silicagel ongeveer 400-600 mesh is. Gasfase siliconen worden echter niet wit of mistig bij het uitrekken. Dus soms, wanneer we siliconen onderscheiden, kunnen we onderscheiden of het behoort tot gewone siliconen of siliconen van voedingskwaliteit. Over het algemeen ondergaat gewone silicagel mistvorming tijdens het vormen en vulkaniseren door fabrikanten van siliconenrubberproducten, terwijl gasfase silicagel superieure prestaties heeft, een hoge grondstofzuiverheid en geen witwordend fenomeen tijdens het uitrekken en terugveren.

In de wereld van vandaag, die zich steeds meer bewust wordt van het milieu, is milieuvriendelijkheid een belangrijke overweging geworden bij het kiezen van materialen.Wie is er beter op milieugebied dan PVC en siliconen?Vandaag geven we u een diepgaande analyse.   1. Analyse van de milieubeschermingsstatus van PVC. PVC, ook bekend als polyvinylchloride, wordt veel gebruikt in de industrie en het dagelijks leven, zoals plastic buizen, deuren en ramen, en draad omhulsels.Maar de milieuproblemen kunnen niet worden genegeerd.In het productieproces is de toevoeging van weekmakers, stabilisatoren en andere additieven vereist.waarvan is aangetoond dat ze een verstorend effect hebben op het menselijk endocriene systeem en een gezondheidsrisico kunnen vormenBovendien bevat PVC chloor, dat bij verbranding schadelijke gassen zoals waterstofchloride vrijmaakt, waardoor de lucht vervuilt en de apparatuur corrodieert.Verlaten PVC-producten afbreken langzaam in het natuurlijke milieu en kunnen schadelijke stoffen in bodem en waterlichamen afgeven, die van invloed zijn op het ecologisch evenwicht.   2De belangrijkste componenten van siliconen zijn siliciumdioxide en organische siliciumpolymeren.die stabiele chemische eigenschappen hebben en niet giftig en geurloos zijnHet heeft de ROHS-certificering gehaald, wat betekent dat het geen schadelijke zware metalen zoals lood, kwik, cadmium, enz. bevat.en het proces van haring geen giftige bijproducten oplevertHet gebruik van deze producten is niet beperkt tot de verwerking van het product, zonder dat schadelijke additieven moeten worden toegevoegd.het is bestand tegen hoge en lage temperaturen en zal zelfs bij extreme temperaturen van -60 °C tot 250 °C geen schadelijke stoffen ontbinden of vrijkomen, waardoor een hoge veiligheid wordt gewaarborgd. Ze worden veel gebruikt in voedselcontact en medische gebieden, zoals siliconen keukengerei, zuigelingen, medische katheters, enz. Na verwijdering kan siliconen worden gerecycled en hergebruikt,vermindering van afval van hulpbronnen en stortplaatsen; Ook al wordt het van nature afgebroken, het zal geen schadelijke stoffen produceren en is milieuvriendelijk.   Als u op zoek bent naar milieuvriendelijke materialen en een groene en gezonde levensstijl en productiemethode nastreeft, is siliconen in de meeste gevallen de betere keuze.In de huidige nadruk op milieubescherming, het kiezen van milieuvriendelijker materialen is uw bijdrage aan de duurzame ontwikkeling van de aarde.

Silicone en PVC (polyvinylchloride) zijn veelgebruikte polymeermaterialen in de moderne industrie en het dagelijks leven.van accessoires voor medische apparatuur tot speelgoed voor kinderenDe aanwezigheid van deze twee elementen is overal zichtbaar, maar ondanks dat beide een zekere mate van flexibiliteit en plasticiteit bezitten, hebben ze veel essentiële verschillen.Een beter begrip van het verschil tussen siliconen en PVC helpt professionals niet alleen om nauwkeurige beslissingen te nemen over de materiaalkeuze, maar ook de gewone consument in staat stelt om een beter begrip te krijgen bij het kiezen van producten. Uit het oogpunt van de samenstelling en de basiskenmerken is siliconen een zeer actief en milieuvriendelijk materiaal dat voornamelijk uit siliciumdioxide bestaat.De unieke open poreuze structuur geeft het een uitstekende adsorptieprestatie en een hoge stabiliteitDe chemische eigenschappen zijn stabiel en het reageert nauwelijks met andere stoffen dan sterke alkalische stoffen en fluorwaterstofzuur.met een vermogen van niet meer dan 50 W,Het is een thermoplast met lage kosten, goede vlambestandheid, isolatie en chemische stabiliteit.In termen van fysische eigenschappen is siliconen gel zacht en heeft het een delicate aanraking, uitstekende flexibiliteit en elasticiteit, een goede veerkracht en kan het meerdere buigingen zonder vervorming weerstaan;PVC heeft een breed scala aan verstelbare hardheidHet is echter niet zo dat de verwerking van een hard materiaal tot een zacht materiaal kan plaatsvinden door het toevoegen van weekmakers.De zachtheid en elasticiteit zijn moeilijk te vergelijken met siliconenHet gebruik van PVC is een van de belangrijkste kenmerken van PVC.Als u met uw handen aan siliconen keukenartikelen en PVC-plastiekproducten raakt, kunt u de zachtheid en huidvriendelijkheid van siliconen en de stijfheid van PVC duidelijk voelen..Wat de chemische eigenschappen betreft, heeft siliconen een sterke weerstand tegen ultraviolette straling en kan het stabiel blijven, zelfs wanneer het lange tijd aan zonlicht wordt blootgesteld.Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, dat bestand is tegen temperaturen van ongeveer 300 °C zonder schadelijke stoffen te produceren in hoge temperatuuromgevingen.Het kan worden gebruikt voor het maken van bakvormen en andere producten die in contact komen met voedsel bij hoge temperatuurPVC heeft een goede chemische stabiliteit en kan bestand zijn tegen de erosie van veel gebruikelijke chemicaliën, maar het is slecht bestand tegen hoge temperaturen.Het kan beginnen te vervormen bij ongeveer 70 °C en kan bij hoge temperaturen schadelijke gassen vrijgeven, waardoor het niet geschikt is voor omgevingen met hoge temperaturen. Wat de kwaliteitscontrole betreft, heeft Dibo Silicone een goed kwaliteitsmanagement- en testsysteem opgezet, waarbij elke schakel van de grondstofverkoop strikt wordt gecontroleerd,productieproces tot de inspectie van het eindproduct om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan hoge normen voldoetTegelijkertijd richten we ons op klantenservice, tijdige, efficiënte en professionele pre-sales, in de verkoop en after-sales diensten, maatwerk oplossingen voor klanten,en technische ondersteuning te verlenenMet hoogwaardige producten en diensten hebben we het vertrouwen van veel klanten gewonnen. Onze producten zijn niet alleen populair in China, maar ook geëxporteerd naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en andere plaatsen.Samengevat zijn er aanzienlijke verschillen tussen siliconen en PVC wat betreft de samenstellingsstructuur, de fysische en chemische eigenschappen, de verwerkingstoepassingen en de milieuvriendelijkheid.Bij de keuze van materialen in de praktijk, moeten factoren als specifieke gebruiksscenario's, prestatievereisten, kostenbegrotingen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de milieunormen en -normen ten uitvoer te leggen..

In het dagelijks leven en in industriële toepassingen is antislip een belangrijke overweging bij de keuze van materialen. Siliconen en rubber, twee veelvoorkomende polymeermaterialen, worden vaak gebruikt in antislipsituaties vanwege hun goede flexibiliteit en grip. Dus, siliconen antislip of rubberen antislip? Het antwoord op deze vraag is niet absoluut en vereist een diepgaande analyse vanuit meerdere dimensies.   Vanuit het perspectief van materiaaleigenschappen hebben rubber en siliconen hun eigen antislip principes. De moleculaire structuur van rubber geeft het een hoge wrijvingscoëfficiënt op het oppervlak, vooral natuurlijk rubber en sommige synthetische rubbers, die een zachte en elastische textuur hebben en stevig kunnen hechten aan het contactoppervlak. In droge omgevingen kan rubber een uitstekend antislip effect bieden. Traditionele rubberen zolen zijn bijvoorbeeld ontworpen met complexe patronen om de wrijving met de grond te vergroten, waardoor uitglijden effectief wordt voorkomen. In speciale omgevingen zoals vochtigheid en olievlekken zal de antislipwerking van rubber echter aanzienlijk afnemen. Bij contact met water wordt het oppervlak snel nat en glad. Langdurige blootstelling aan vet kan ook zwelling veroorzaken, wat leidt tot veranderingen in de fysische eigenschappen. Siliconen daarentegen vertonen unieke antislipvoordelen. De moleculaire structuur van siliconen is stabiel en het oppervlak heeft een zekere mate van hydrofiliteit. Zelfs in vochtige omgevingen kan het een sterke adsorptiekracht vormen met het contactoppervlak. Tegelijkertijd is siliconenmateriaal zelf onoplosbaar in olie en vet en kan het nog steeds goede antislip prestaties behouden in olieachtige omgevingen. Bovendien kan de oppervlaktemicrostructuur van siliconen worden geoptimaliseerd door middel van speciale processen, zoals het toevoegen van concave convexe texturen en ruwe oppervlakken op microniveau, om de wrijving verder te vergroten. Experimentele gegevens tonen aan dat het speciaal behandelde siliconenmateriaal een wrijvingscoëfficiënt heeft op natte glazen oppervlakken die meer dan 30% hoger is dan die van gewoon rubber, en de antislipwerking is bijzonder uitstekend in extreme omgevingen.   In de praktische toepassing van antislipmaterialen heeft Dibo siliconen sterke technische kracht en innovatievermogen aangetoond. Dibo siliconen kan de antislipwerking van siliconen aanpassen aan verschillende gebruiksscenario's door middel van zelf ontwikkelde oppervlaktebehandelingstechnologie. Voor antislipmatproducten voor badkamers bijvoorbeeld, gebruikt DiBo siliconen een driedimensionaal honingraattextuurontwerp, gecombineerd met een ruwe oppervlaktebehandeling op microniveau, zodat de antislipmat stevig kan hechten aan natte keramische tegels, waardoor uitglij-ongevallen effectief worden voorkomen. In de industriële sector past DiBo antislip siliconencomponenten aan voor mechanische apparatuur. Door een speciaal chemisch cross-linking proces wordt de hechtsterkte tussen het materiaal en verschillende materialen zoals metaal en plastic versterkt, en wordt de oppervlaktewrijving geoptimaliseerd om stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen onder complexe werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en olie vervuiling. Of het nu siliconen of rubber is, hun antislipwerking is nauw verbonden met het ontwerp en het productieproces van het product. Door de oppervlaktestructuur te optimaliseren en speciale antislipdeeltjes toe te voegen, kan het antislip effect verder worden verbeterd. Daarom moet bij het kiezen van antislipmaterialen, naast het overwegen van de kenmerken van siliconen en rubber zelf, ook aandacht worden besteed aan het specifieke ontwerp en de gebruiksscenario's van het product, en moet een uitgebreid oordeel worden geveld om het meest geschikte antislip product te selecteren voor veiligheidsbescherming.