CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Met hun superieure eigenschappen worden rubbermaterialen steeds vaker door bedrijven benaderd, vooral wat betreft compressieweerstand, hittebestendigheid enzovoort.De bijzondere componenten in hoogtemperatuurbestendige rubber kunnen een goede prestatie bieden in de energie-industrie en spelen ook een belangrijke rol en trend. Lage fenyl siliconen rubber heeft niet alleen unieke koude weerstand en lage kosten, maar is ook een soort van lage temperatuur weerstand, die veel wordt gebruikt in de luchtvaartindustrie vandaag. Volgens het verschillende gehalte aan benzeen kan het onderverdeeld worden in middelgroot fenylsiliconrubber, hoog fenylsiliconrubber en laag fenylsiliconrubber.,de stijfheid van hoogfenylsiliconrubber neemt geleidelijk toe en de laagtemperatuurweerstand ervan neemt geleidelijk af.het verbetert de vlambestandheid en stralingsbestandheid van het gevulcaniseerde rubberEn medium fenylsilicon rubber heeft een goede vlambestandheid en kan na ontsteking automatisch uitgaan. Dit hoogtemperatuurbestendige siliconenrubber is een van de belangrijke materialen voor geavanceerde technologie, de nationale economie en de ruimtevaartindustrie.Het kan in verschillende gevormde en geëxtrudeerde producten worden gemaakt voor gebruik als koudbestendig rubber in de luchtvaartindustrieHet kan ook worden gebruikt voor het afdichten van ringen, pakkingen, buizen en staven in stralingsbestendige onderdelen, of op gebieden zoals erosiebestandheid en hitteverouderingsbestandheid. Dus het is natuurlijk dat mensen in contact komen met dergelijke producten, en we geloven ook dat rubberproducten zich zullen blijven ontwikkelen en geleidelijk aan duizenden huishoudens zullen betreden.bijdragen aan meer industrieën. Het is niet mogelijk dat de in de bijlage bij de richtlijn vermelde maatregelen worden toegepast op de in de bijlage bij de richtlijn vermelde producten.

Algemene siliconen rubber producten en metaal hechting is niet goed, moeten worden behandeld op het metalen oppervlak   1, metalen oppervlaktebehandeling: om het beste bindend effect te verkrijgen, moet het metalen oppervlak schoon en vrij van verontreiniging zijn.tot het metalen oppervlak grijs isAanbevolen producten: Hardware zak rubber   2. Na zandblazen, ontvetten met oplosmiddel om vet te verwijderen. Koudgewalst staal wordt gewoonlijk behandeld met stalen zand, roestvrij staal, aluminium, koper, enz., met bruin corundum (aluminiumoxide).Fosfatering kan ook worden gebruikt.   Samenvatting: Maak gaten, knollen, groeven in het bindgebied en gebruik kleefmiddel Kemlock (drogen gedurende 20 tot 30 minuten).Ik weet het echt niet. Ik kan gaan vragen over het gebruik van Chemlock., zal hun bedrijf u leren hoe u het behandelingsmiddel en de methoden moet gebruiken.

In de afgelopen decennia is het assortiment warmtebestendige rubberproducten steeds groter geworden, omdat:   Ten eerste vereisen sommige traditionele producten in het verleden geen hittebestandheid en met de verandering van de gebruiksomstandigheden zijn er eisen aan hittebestandheid gesteld.Door de versnelling van de snelheid van het voertuigIn de eerste plaats is de warmteopwekking van het rollen sterk toegenomen en moet de drempel worden overschreden om de warmteweerstand te verbeteren.   Ten tweede neemt het contact tussen rubberproducten en verschillende thermische media (zoals diverse smeerolie, remolie, werkmedium en hydraulische olie) toe.en de temperatuur is ook veel hoger dan de normale temperatuur.   Ten derde, om te voldoen aan de behoeftes van de rubberindustrie zelf op het gebied van hittebestendigheid bij de verwerking, zoals de vulcanisering van waterbanden,capsules moeten lang worden gebruikt bij een temperatuur van 170°C ~ 180°CDe continu vulcanisatie van geëxtrudeerde produkten moet worden uitgevoerd bij een hoge temperatuur van meer dan 200°C, zij moeten hittebestendig zijn en anti-retrograde eigenschappen hebben.   Het ontwerp van de formulering van warmtebestendige rubber omvat de juiste keuze van het hoofdmateriaal, het vulcanisatiesysteem, het beschermingssysteem en het antiretrograde middel,de coördinatie tussen hen.

Fluorsilicagel heeft een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, met name weerstand tegen dubbele ester olie, chemische weerstand, goede fysische en mechanische eigenschappen,voldoende diëlektrische eigenschappen, ontvlambaarheid, weerbestandheid, uitstekende vacuüm eigenschappen, stralingsbestandheid; meestal kan lang worden gebruikt bij 275°C en kort bij 320°C.Zuurbestand is beter dan 1# lijm.Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie en de automobielindustrie.machines en toestellenHet wordt bijvoorbeeld gebruikt als dynamisch en statisch afdichtingsmateriaal voor hydraulische systemen en smeersystemen van vliegtuigen.oliekabels en -pijpleidingen voor olievelden en boorapparatuurIn de chemische industrie wordt het gebruikt als bekleding van apparatuur, flexibele verbindingen van pijpleidingen, pompen, enz. of als corrosiebestendig afdichtingsmateriaal.en is gemaakt van buizen voor het transport of van organische oplosmiddelen of andere corrosieve media.   In vergelijking met methylvinylsiliconrubber heeft fluor-siliconrubber een uitstekende oliebestendigheid, oplosmiddelbestendigheid en chemische weerstand.oliebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid goedNa impregnatie in hetzelfde medium, temperatuur en tijd vertoont het een uitstekende duurzaamheid.kan worden gezegd dat fluorosiliconrubber het enige soort elastomeer is dat bestand is tegen niet-polaire media bij -68 °C ~ 232 °CDe weerstand van fluor-siliconrubber tegen methanolhoudende benzine is ook relatief goed, zelfs in een benzine/methanol gemengd systeem.de volumewijzigingen van het gevulcaniseerde rubber zijn zeer gering, na een impregnatieproef van 500 uur zijn de fysische eigenschappen vrijwel ongewijzigd.   De ontbinding bij hoge temperatuur van fluor-silica-gel is dezelfde als die van siliconrubber, dat wil zeggen oxidatie van de zijketen, breuk van de hoofdketen,zijketting thermische ontbinding en veroorzaken verschillende complexe reactiesAangezien de ontbindingsproducten ook tot een breuk van de hoofdketen kunnen leiden, is de warmteweerstand meestal slechter dan die van siliconenrubber en is de oxidatieveroudering bij een temperatuur van 200 °C begonnen..Door het toevoegen van een kleine hoeveelheid warmte-stabilisatoren zoals ijzer, titanium, zeldzame aard-oxiden kan het echter aanzienlijk worden verbeterd en heeft het voldoende hittebestendigheid, zelfs bij een hoge temperatuur van 250 °C.Het effect van temperatuur op fluorosiliconrubber is groter dan dat van siliconrubber, maar kleiner dan die van fluorrubber.   Ozon is een van de meest gevormde gassen tijdens de veroudering van elastomeren, en het is een van de meest voorkomende stoffen in het water.maar na dynamische of statische tests werd geen scheur- of scheurverschijnsel in fluorosiliconrubber aangetroffenBovendien is fluorine silicone rubber schimmelbestand, fysiologische traagheid, anticoagulatie is ook zeer goed.,smeerolie, remolie, hydraulische olie en andere anorganische, organische, polaire, niet-polaire oliën, geen uitbreiding, geen samentrekking, stabiele afmetingen, olieweerstandseffect duurt lang.   Fluorsilicagel wordt voornamelijk gebruikt voor de bereiding van warmte-, olie- en zuurbestendige rubberproducten, zoals afdichtingen, slangen, rubberen pads, enz.Het product kan lang worden gebruikt bij 250 °C en kort bij 300 °CDe oliebestandheid is beter dan die van andere soorten fluorrubber en kan worden gebruikt voor onderdelen die oliebestandheid nodig hebben.oliesegel kom met metalen skeletDeze afdichtingsmaterialen kunnen lang werken bij 200 ~ 250 °C en kort bij 300 °C. In de aardolieindustrie:F26 rubber afdichtingen worden gebruikt in boormachines en raffinageapparatuurIn de chemische industrie kunnen de volgende installaties worden gebruikt voor de ontzwaveling van aardgas:F26-dichtingen worden in pompen gebruiktVoor de vervaardiging van bouwmaterialen:F26 kan worden gebruikt als cement single bin pomp afdichting rubber ring, die ongeveer 10 keer langer is dan de afdichting van natuurrubber.

Glastuinprinten is op grote schaal in China gebruikt, vanwege de grote verscheidenheid aan inkt op de markt, heeft de glasmatrix ook haar diversiteit, het drukproces heeft vaak enkele problemen.Hieronder volgt een samenvatting van de problemen in het proces van glasschermdruk, en de oplossing voor het probleem van het glasskermdrukken.   Eerst, plakplaat:   Pasteplaat, ook bekend als blokkerende plaat, verwijst naar het fenomeen dat het doorgat van de schermplaat de inkt niet naar het substraat kan overbrengen tijdens het printen.Het verschijnen van dit verschijnsel zal de drukkwaliteit beïnvloeden.De redenen voor het verschijnsel van plakken in het proces van serigrafiëren zijn ingewikkeld.De redenen voor de paste kunnen worden geanalyseerd vanuit de volgende aspecten:: (1) De oorzaak van het glas: het glasoppervlak is niet schoon behandeld en er zijn watermerken, papierafdrukken, mimeografen, hand afdrukken, stofdeeltjes en andere vuilnis.Dit resulteert in een pastaplaat; (2) Redenen voor de werkplaats temperatuur, vochtigheid en inkt eigenschappen.als de temperatuur hoog isDe relatieve vochtigheid is laag, de vluchtige oplosmiddel in de inkt verdampt snel, de viscositeit van de inkt op het scherm wordt hoog, waardoor het gaas wordt geblokkeerd. (3) De reden voor de schermdrukplaat. De afgewerkte schermplaat kan worden gebruikt na spoelen met water en drogen voor gebruik.Het is niet op tijd gedrukt.In het conserveringsproces zal meer of minder aan het stof hechten, als het niet wordt gereinigd bij het printen, zal het pasta veroorzaken. (4) De oorzaak van de drukdruk. Tijdens het drukproces is de drukkracht te groot, wat de schraper zal buigen,en de schraper is niet in lijncontact met de schermdrukplaat en het glas, maar is in contact met het oppervlak, zodat elke schrapen kan schrapen de inkt schoon, waardoor de resterende inkt, en na een bepaalde tijd, de conjunctiva zal de pasta plaat veroorzaken. (5) De oorzaak van een onjuiste splitsing tussen de schermplaat en het glas.de kloof is te klein na het schrapen van het scherm plaat kan niet tijdig uit het glas, wanneer de schermplaat wordt opgeheven, wordt de bodem van de plaat aan een bepaalde inkt geplakt, wat ook gemakkelijk pastplaat veroorzaakt. (6) De oorzaak van de inkt is dat in het drukproces de inktviscositeit toeneemt, wat resulteert in een pastaplaat, omdat de inktoplosmiddel op de schermplaat verdampt, wat resulteert in een verhoogde inktviscositeit.,Het tweede is de vloeibaarheid van de inkt, slechte vloeibaarheid zal de inkt in het scherm maken als het geen pasta produceert.   Ten tweede, het fenomeen van de naaldgaten   Het fenomeen van de naaldgaten is de grootste hoofdpijn voor het personeel dat zich bezighoudt met glasskermdrukken.en naaldgaten zijn een van de belangrijkste inspectiepunten bij de inspectie van gedrukte productenDe oorzaken van het naaldgatverschijnsel zijn: (1) Stof en vreemde stoffen op het plaatje. Bij het maken van platen wordt een deel van de sol gemengd in de wasontwikkeling.Het blokkeren van de opening van het schermplaatje zal ook het fenomeen van het naaldgat veroorzaken.. Voor de formele afdruk, zorgvuldig de schermplaat te controleren, verwijderen van het vuil op de plaat; (2) Het glasoppervlak wordt niet schoongemaakt. Het glasplaatje moet vooraf behandeld worden voordat het wordt afgedrukt om het oppervlak schoon te maken en onmiddellijk afgedrukt te worden.de vingerafdruk van de hand zal ook aan het drukoppervlak worden bevestigdDe belangrijkste reden voor het ontstaan van bubbels is dat het drukmateriaal voor het drukken slecht is behandeld.die kunnen worden veroorzaakt door stoffen zoals stof en olievlekken die aan het oppervlak van het substraat vastzitten, of door bubbels in de inkt. (3) Te hoge of onevenwichtige druksnelheid zal ook bubbels veroorzaken. De druksnelheid moet naar behoren worden verlaagd om de uniformiteit van de druksnelheid te behouden.   Drie, het grafische deel en het donkere deel verschijnen gevlekt   Inkt verwijst naar het verschijnen van vlekken op het grafische deel en het donkere deel van het glazen oppervlak, waardoor het afdruk-effect wordt beschadigd.Dit verschijnsel heeft tot gevolg dat. (1) Druksnelheid en drooging van de inkt is te traag (2) De inktlaag is te dun en de inkt thixotropie is groot (3) De invloed van statische elektriciteit De pigmentdispersie in de inkt is slecht, vanwege de polariteit van de pigmentdeeltjes, de deeltjes aglutineren met elkaar, en de kleurvlekken verschijnen. Verbeterde methode 1Verbeter de vloeibaarheid van de inkt 2Gebruik een sneldrogende vloei 3. Gebruik zoveel mogelijk inkt met een hoge viscositeit, verhoog de dikte van de natte film van de inkt en probeer inkt te gebruiken die is gemaakt van pigmenten met een kleine olieabsorptie om statische druk te minimaliseren Het effect van elektriciteit. 4. Wanneer het beeld vervormd is, kan de druk die door de schraper aan de drukplaat wordt toegevoegd, het lijncontact tussen de drukplaat en het afgedrukte object maken en niet overschrijden.De druk is te groot., het plaatje en het substraat in contact, zal het scherm telescopisch maken, wat resulteert in vervorming van het afgedrukte beeld.Schermdrukken is een soort drukwerk met de kleinste druk in verschillende drukmethodenIndien de druk niet kan worden afgedrukt zonder de druk te verhogen, dient de kloof tussen de plaat en het glazen oppervlak te worden verkleind, zodat de druk van de schraper kan worden verminderd.

Met de ontwikkeling van de industriële productie en wetenschappelijke vaardigheden, blijven we nieuwe verzoeken doen voor geleidende silica gel gegevens.de snelle ontwikkeling van integratievaardigheden en assemblagevaardigheden, elektronische componenten, logica circuits naar licht, dun, kleine richting, warmte wordt ook toegevoegd en dan de behoefte aan hoge thermische isolatie gegevens,van de soort gebruikt voor het verwijderen van warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur, die verband houdt met de levensduur van het product en de betrouwbaarheid van de kwaliteit.De traditionele manier om te gaan met de warmteafvoer van elektronische apparatuur is om een laag van isolatiemiddel tussen de verwarming lichaam en de warmteafvoer lichaam als thermische geleidbaarheid gegevensDeze methode heeft een bepaald effect, maar er zijn slechte warmtegeleidbaarheid, lage mechanische functie en gevorderde defecten.Momenteel, wordt een deel van de warmteafvoer van elektronische apparatuur verwerkt door verschillende vormen van warmtezuigers, maar de meeste daarvan moeten worden verwerkt door thermische geleidbaarheidsgegevens,en thermische silica gel gegevens is het belangrijkste onderdeel van de thermische geleidbaarheid gegevensIn dit artikel wordt de toepassing van thermische pasta en thermische siliconenplaat voorgesteld om thermische geleidingsbehandeling voor elektronische apparatuur te bieden.Het thermisch geleidende siliconenrubbermateriaal is een typisch polymeercompositmateriaal, wordt de thermische geleidbaarheid voornamelijk bepaald door het type thermisch geleidende vulstof en de dispersie van thermisch geleidende vulstof in de silicon rubber matrix,thermisch geleidende vulmiddel is onderverdeeld in metaalvulmiddel en anorganisch niet-metaalvulmiddel, is het mechanisme van de thermische geleidbaarheid van verschillende vulstoffen niet hetzelfde, en de resolutie van het verschil tussen thermische geleidbaarheid of thermische geleidbaarheid.Thermisch geleidende pasta is een mechanisch mengsel van siliconen olie en thermisch geleidende vulstofHet heeft de kenmerken van instellen op elk moment, hoge thermische geleidbaarheid, niet-harding en geen corrosie aan interfacedata.er zijn veel contactoppervlakken en installatieoppervlakken tussen verschillende elektronische componenten, is er een gat tussen hen, wat resulteert in een slechte warmte stroom, om dit probleem aan te pakken, meestal vul de thermische pasta tussen het contactoppervlak,gebruik de activiteit van de thermische pasta om de lucht tussen de interface te vegen, verminderen of zelfs elimineren van de thermische weerstand.   Thermisch siliconenplaat is een plaat van thermisch isolerend siliconenrubber, verwerkt volgens een speciaal productieproces.hoge compressievermogenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt in de data voor het vullen van de gaten van verwarmingsapparatuur en warmtezuiger en behuizing,vanwege het zachte materiaal en de elastische variabele onder invloed van lage drukkracht. Het kan het oppervlak van de apparatuur aanraken, zelfs voor de ruwe oppervlakte structuur, verminderen van de lucht thermische impedantie,en uitstekende behandeling van warmtegeleidende siliciumpasta na hoogtemperatuur siliconen olielek, stofophoping op het oppervlak en andere gebreken.

Schuimsilicon heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van veel gemeenschappelijke onderdelen, waaronder diverse delen van schuimsilicon die worden gebruikt in de automobielindustrie.met een diameter van niet meer dan 30 mm,Ten tweede zijn drukkers en faxmachines nu ontwikkeld voor het gebruik van schuimrollers om gewicht, schokdemper en andere functies te verminderen;Materialen zonder voedingsmiddelen (inclusief afdichtingen in vaatwasmachines en ovens en voedselcontainers voor het vervoer van levensmiddelen).   Het is een van de belangrijkste problemen van de wereld. Het is een van de belangrijkste problemen van de wereld.   Bovendien kan schuimsilicon met name worden gebruikt voor dichtdichtend rubber vanwege de hoge dichtheid van de componenten en de bindingskracht.de totale materiële kosten kunnen worden verminderd door de dichtheid te verminderen.Schuimsiliconproducten die een warmte-isolatie nodig hebben en onregelmatige contactoppervlakken hebben met schuimsiliconverzegelingen zijn: isolatoren, schuimsiliconpakkingen, schuimfilm, schuimvoeringen,foamrollers en foam-extrusieproducten, enz.  

De meeste mensen weten niet hoe hard siliconen zijn. in het algemeen is de hardheid van gewone siliconen 30°-80°, en de hardheid van siliconen is ongeveer 30°.met een vermogen van meer dan 10 MPa,.   Allereerst hebben siliconen producten een goede taaiheid en elasticiteit en zijn ze niet gemakkelijk te vervormen door externe krachten.Voornamelijk gebruikt in bouwmachinesHet heeft de functies van schokdemper, afdichting, antistatisch,hoog- en laagtemperatuurweerstand, slijtvastheid, vlamvertrager, zuur- en alkalisch corrosiebestendigheid.   Ten tweede zijn de meeste siliconenproducten gemaakt van siliconenverbindingen, en het gietproces is voornamelijk oliedrukgiet.niet alleen niet bevorderlijk is voor de materiële plaatsing van het product, maar ook omdat de interne structuur halfvloeibare is, zullen tijdens het hoogtemperatuurvulcanisatieproces belletjes ontstaan.We hebben hoge eisen aan de selectie van siliconen materialen voor deze producten.Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling opgelegde programma's te verbeteren.de hardheid van siliconenproducten moet voldoen aan de eisen van het productIn het algemeen is 50°-60° gebruikelijk.

Silicone afdichting is een veelgebruikte afdichting producten, gebruikt in een verscheidenheid van elektronische apparaten, mechanische apparatuur, de automobielindustrie en andere gebieden, met waterdicht, stofdicht,geluidsisolatie en andere uitstekende prestatiesHet is echter soms kwetsbaar, wat de afdichtingsprestaties beïnvloedt.   Bij het gebruik in verschillende omgevingen bepalen het materiaal en de formule van de siliconen afdichtingen hun elasticiteit en stabiliteit.de grondstoffen voldoen niet aan de normen of de formule is afwijkendBovendien is het bij opslag en gebruik van de afdichtingen gemakkelijk de langetermijnstabiliteit van de siliconenproducten te beïnvloeden.het is ook gemakkelijk om te leiden tot onstabiele prestaties van siliconen materialen die leiden tot onvoldoende levensduur. Ook siliconenproducten kunnen tijdens het gebruik broos raken als gevolg van overmatige druk of onjuiste gebruiksmethoden.indien het siliconenmateriaal tijdens het assemblageproces overmatig wordt uitgerekt of geperstBovendien kan de vergrendeling ook ontstaan wanneer de afdichting tijdens het gebruik vaak wordt blootgesteld aan corrosieve stoffen of aan hoge temperatuuromgevingen.waardoor de prestaties en levensduur ervan worden beïnvloed.   Als het ontwerp van de afdichting onredelijk is, zoals een complexe structuur of een grote kromming, wordt de afdichting van de afdichting door de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting met de afdichting van de afdichting.het is gemakkelijk om tijdens het gebruik spanningsconcentratie te producerenBovendien, als de fabrikanten van siliconenproducten onjuiste productieprocedures uitvoeren, kan de productie van siliconenproducten door de fabrikant worden beperkt.Bijvoorbeeld een onjuiste temperatuur- en tijdregeling zal ook invloed hebben op de prestaties en stabiliteit van de afdichtingen.. Samengevat zijn de redenen voor de breekbaarheid van siliconen afdichtingen complexer, zowel met betrekking tot materialen en formules als met betrekking tot het gebruik van het milieu en de wijze van gebruik.maar ook onlosmakelijk verbonden met het ontwerp en het productieprocesDaarom is het bij de selectie en het gebruik van afdichtingen noodzakelijk om strikt te werken in overeenstemming met de specificaties, aandacht te schenken aan de omgevingstemperatuur en de gebruiksmethode,en selecteer de juiste producten en fabrikanten om de kwaliteit en stabiliteit van de afdichtingen te waarborgenTegelijkertijd moeten de producenten van afdichtingen ook de kwaliteitscontrole en het onderzoek en de ontwikkeling van technologie versterken, de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten verbeteren,en gebruikers betere producten en diensten te bieden.

Wat is een siliconen gesloten spoel?   De siliconen afdichtingsspoel is een siliconen product dat een afdichtingsrol kan spelen in alle lagen van het leven. Het heeft een uitstekende afdichtingsfunctie, elektrische isolatiefunctie, sterke treksterkte,en het temperatuurbereik van silica gel is ongeveer -40 tot 280 graden.   Metingen van de siliconen gesloten spoel: 1. Uitstekend vermogen tot compressie en vervorming;2. resistent tegen neutrale oplosmiddelen;3. Uitstekende hitte- en koudebestandheid;4. Goed elektrisch isolatie, niet gemakkelijk te verouderen;5Uitstekende weerstand tegen ozon en oxidatieve corrosie.Technische parameters van de siliconen afdichtingspol:Productspecificaties: φinner diameter mm × buitendiameter mm ((inwendige wanddikte = buitendiameter);Kleur van het product: aanpasbaar.Hardheid van het product: ongeveer 60 graden, andere hardheid kan worden aangepast volgens de vereisten;