CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Zoals bekend hebben siliconenproducten naast de superieure productprestaties ook een heel uniek voordeel, namelijk de kleurverandering.Laten we nu eens kijken naar de volgende methoden voor het kleuren van siliconen producten:   1.OplossingsmethodeDeze methode bestaat uit het oplossen van siliconenrubber in een oplossing met een bepaalde concentratie, vervolgens het toevoegen van kleurstoffen en siliconenrubberverbindingsmiddelen aan de oplossing, gelijkmatig roeren,drogen bij een bepaalde temperatuur om het oplosmiddel te verwijderenNadelen: Complexe werking, onevenwichtige verspreiding, lichte kleurverschillen, moeilijk terugvinden van oplosmiddel, milieuvervuiling en laag verbruik. 2.Methode van mengenMomenteel wordt deze methode gewoonlijk gebruikt bij het kleuren van siliconenproducten, waarbij het kleurstof direct wordt toegevoegd of met de drager wordt gemengd voordat het aan de rubbermengsel wordt toegevoegd.En dan gemengd gelijkmatig door een rubberen mengmachine om het siliconen rubber te kleurenDe specifieke methoden zijn als volgt. 3.DroogpoedermethodeHet gebruik van de methode is niet beperkt tot de verwerking van het product, maar het gebruik van de methode is beperkt tot de verwerking van het product.maar er is een grote hoeveelheid stof tijdens het mengenDe kleur verschilt, en als de deeltjes te hard of te ruw zijn, kan dit ook kwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals kleurvlekken,strepen, of chromatografische wederzijdse verontreiniging, die minder vaak wordt gebruikt.4.Methode van kleurenpastaHet wordt eerst met een vloeibare kleurstof gemengd, vervolgens in een pasta of slurry gemalen met behulp van een drie rolmachine en vervolgens in een bepaalde verhouding aan siliconenrubber toegevoegd om te mengen.Deze methode kan voorkomen dat stof overal heen vliegtDe kleurstoffen in de kleurpasta zijn echter relatief laag, de kleur is niet erg hoog.het vervoersvolume is groot, het verlies is groot, en het is niet erg handig voor gebruikers om te gebruiken.5.Granulaire methodeEr zijn twee hoofdmethoden voor het bereiden van kleurstofdeeltjes. De methode is hetzelfde als bij andere poederformules. Ten eerste wordt het poeder kleurstof in een oppervlakteactief middel geweekt, en de poeder wordt in een poeder in een oppervlakteactief middel geweekt.en vervolgens in pellets te extruderen door was te smelten of met hars te smeltenDe tweede methode bestaat erin dat het kleurstof in het oppervlakteactieve middel wordt gedrenkt en vervolgens de kleurstofdeeltjes met mechanische kracht worden verfijnd om een bepaalde concentratie te dispergeren.Vervolgens mengen met lotion voor afzetting.Kleurstoffen voor deeltjes zijn gemakkelijk te gebruiken, hebben een goede dispergeerbaarheid, geen stofvlieg, vervuilen het milieu niet, hebben heldere kleuren, uniforme haarkleur,en geen kleurverschilHet is een zeer veelbelovende kleurmethode, maar het voorbereidingsproces van granulaire kleurstoffen moet uitgebreid zijn.

Voorschriften inzake geleidbaarheidLeidende deeltjeskleur: veel siliconen rubberproducten vereisen geleidbaarheid, zoals geleidende siliconen rubberknoppen.geleidende deeltjes zoals koolstofzwart en geleidende koolstofdeeltjes worden gewoonlijk aan siliconenrubber toegevoegdDeze geleidende deeltjes zelf zijn zwart en gelijkmatig verspreid in het siliconenrubber, waardoor het hele product zwart lijkt.Stabiliteit van de geleidbaarheid: zwarte geleidende deeltjes geven siliconenrubberproducten niet alleen geleidbaarheid, maar zorgen ook voor de stabiliteit van deze geleidbaarheid.Een stabiele geleidbaarheid is cruciaal voor de betrouwbare werking van producten in toepassingen zoals elektronische apparaten.   Materiële kenmerken en verwerkingsvereistenEigenschappen van de grondstof: siliconenrubber zelf is een kleurloos of halfdoorzichtig materiaal, maar in industriële productie is het niet geschikt voor het gebruik in de verwerking van rubber.Er worden vaak verschillende additieven toegevoegd om de prestaties te verbeteren of om aan specifieke behoeften te voldoen.Onder deze additieven kunnen sommige additieven, zoals wit koolstofzwart, de kleur van het product beïnvloeden, waardoor het naar zwart neigt.Verwerkingsproces: Bij de verwerking van siliconenrubberproducten, zoals vulcanisatie bij hoge temperaturen, kunnen er chemische veranderingen in het materiaal optreden.wat op zijn beurt de kleur van het product kan beïnvloedenBovendien kunnen de zuiverheid van de productieapparatuur en de toestand van de malen ook een bepaalde invloed hebben op de kleur van het product.   Kosten- en vraagfactoren op de marktKostenoverwegingen: In sommige gevallen zijn de productiekosten van zwarte siliconen rubberproducten relatief laag.Aan de andere kantHet zwarte kan enkele kleine gebreken in het productieproces verbergen, waardoor de buitensporige eisen aan de zuiverheid van de grondstof en de nauwkeurigheid van de verwerking worden verminderd, waardoor de productiekosten worden verlaagd.Marktvraag: In sommige toepassingsscenario's zijn zwarte siliconen rubberproducten populairder of praktischer.een zwart uiterlijk is meer in overeenstemming met de algemene ontwerpstijl en de esthetische behoeften van de apparatuur, en kunnen zich ook beter aanpassen aan harde werkomgevingen.

Het verschil tussen siliconenproducten en TPE-producten, in het dagelijks leven en de industriële productie worden siliconenproducten en TPE-producten veel gebruikt vanwege hun unieke eigenschappen.Veel mensen zijn niet duidelijk over het verschil tussen de twee materialenIn kleine series zal het verschil tussen siliconen en TPE-producten worden geanalyseerd op het gebied van materiaalkenmerken, toepassingsgebieden, voordelen en nadelen, enz.om u te helpen de twee materialen beter te begrijpen.   1. Materiaal samenstelling en typemet een gewicht van niet meer dan 50 kg Ingrediënten: organisch siliciumpolymer (polysiloxaan) met anorganische siliciumzuurstofbindingen (Si-O) als hoofdketen. Type: Behoort tot thermohoudende materialen, moet worden gehard door vulcanisatie (cross-linking) en kan niet herhaaldelijk worden verwerkt. TPE (thermoplastisch elastomeer) Ingrediënten: een mengsel van verschillende thermoplastische elastomeren zoals SBS, SEBS, TPU, TPV, enz. Type: Behoort tot thermoplastische materialen, kan na verhitting en smelting herhaaldelijk worden verwerkt en kan worden gerecycled en hergebruikt.   2Verwerkingstechnologiesiliconenrubber Proces: Het vereist menging, vulcanisatie (vormen, extruderen, injecteren), hoge kosten en een lange cyclus. Afvalverwijdering: niet-recyclebaar, afvalmateriaal wordt rechtstreeks weggegooid. TPE Proces: het kan direct worden gesmolten of geëxtrudeerd zonder vulcanisatie, met een hoge verwerkingsdoeltreffendheid en geschikt voor complexe structuren. Afvalverwijdering: kan worden verpletterd en hergebruikt om de kosten te verlagen.   3. Kosten en economieSilicium: hoge grondstofprijzen (hoge kosten van siliconenmonomeren), hoog verwerkingsenergieverbruik, geschikt voor kleine partijen producten met een hoge toegevoegde waarde. TPE: lage materiaalkosten, korte verwerkingscyclus, geschikt voor grootschalige productie (zoals dagelijkse benodigdheden, speelgoed).   4. MilieuvriendelijkheidSilikon: niet-giftig en geurloos, kan doorgaan voedselkwaliteit certificeringen zoals FDA en LFGB, en produceert onschadelijk siliciumdioxide bij verbranding. TPE: milieuvriendelijk TPE kan voldoen aan de ROHS/REACH-normen, maar sommige bevatten weekmakers of vulstoffen die zorgvuldig moeten worden geselecteerd.   SamenvattingSilicone staat bekend om zijn hoge prestaties en duurzaamheid, terwijl TPE wint door zijn gemak van verwerking en kostenvoordelen.elasticiteit, milieuvriendelijkheid en budget zijn cruciaal.

In het productieproces van siliconenproducten wordt extrusie gevormd om verschillende siliconenproducten te produceren.extrusie gieten is een van de belangrijkste methoden geworden voor de vervaardiging van verschillende siliconen producten vanwege zijn hoge efficiëntieVan eenvoudige rechthoekige siliconen buizen tot complexe gevlochten buizen, tweekleurige buizen, enz.De technologie van extrusievorming verrijkt niet alleen de soorten siliconenproducten, maar voldoet ook in grote mate aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsscenario's.   Knijpen, zoals de naam al doet vermoeden,is het proces van het extruderen van gemengde siliconrubbergrondstoffen tot producten met een regelmatige vorm door middel van malen bij een bepaalde temperatuur en druk met behulp van een extruderDe kern van dit proces ligt in het ontwerp van de mal en verschillende malen kunnen siliconenproducten met verschillende vormen produceren.enz.Deze producten worden door hun uitstekende elasticiteit veel gebruikt op verschillende gebieden zoals gezondheidszorg, voeding, elektronica en bouw.weerweerstand, en chemische stabiliteit.   In het medische veld wordt siliconenbuis vaak gebruikt als katheter, drainagebuis, enz. in medische hulpmiddelen vanwege zijn niet-toxische, geurloze en biocompatibele eigenschappen.Met de technologie van de extrusievorming kunnen siliconen buizen worden geproduceerd met een precieze binnen- en buitendiameter en een uniforme buiswand, voldoet aan de strenge eisen aan productkwaliteit en -nauwkeurigheid op medisch gebied.De flexibiliteit en corrosiebestendigheid van siliconen buizen maken het ook een ideale keuze voor medische processen zoals hemodialyse en infusie.   De voedingsmiddelenindustrie is ook afhankelijk van siliconenproducten die worden geproduceerd door middel van extrusiemulpingstechnologie.voedselmachines en andere gelegenheden vanwege hun uitstekende temperatuurbestendigheid en voedselveiligheidstandaardenDeze siliconenproducten voorkomen niet alleen effectief voedsellekkage en verontreiniging, maar behouden ook een stabiele prestatie in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge druk.   De technologie van extrusievorming speelt ook een belangrijke rol op het gebied van elektronica en elektrotechniek.producten zoals siliconen gevlochten buizen en tweekleurige buizen worden vaak gebruikt voor isolatiebescherming van draden en kabels vanwege hun goede isolatieDeze siliconenproducten verbeteren niet alleen de veiligheid van draden en kabels,maar ze kunnen ook een goede geleidbaarheid en levensduur behouden in complexe omgevingen zoals buigen en draaien.   Bovendien kan met de technologie voor extrusiemolderen ook schuimsiliconproducten worden geproduceerd, zoals schuimstrips, schuimbuizen, enz.Deze schuim siliconen producten worden vaak gebruikt in gebieden zoals automobiel interieurs en gebouw geluidsisolatie vanwege hun licht gewichtDoor het type en de hoeveelheid schuimmiddel aan te passen, kan de stof worden gebruikt voor het vervaardigen van een zoete, zachte en geluidsabsorberende werking.voor de productie van producten van schuimsilicon met verschillende dichtheid en hardheid, om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen;.   Het is vermeldenswaard dat de technologie van extrusiemuurwerk niet alleen geschikt is voor de productie van eenvoudige rechthoekige siliconenproducten,maar kan ook siliconenproducten met complexere vormen en diverse functies produceren door innovatief vormontwerpBijvoorbeeld, met behulp van co-extrusie technologie, kunnen meerdere kleuren van siliconen materialen tegelijkertijd worden geëxtrudeerd om tweekleurige of meerkleurige siliconen producten te vormen.Deze producten hebben niet alleen een mooi uiterlijk, maar kan ook worden aangepast aan de individuele behoeften om aan de uiteenlopende behoeften van de consument te voldoen.   Naast de hierboven genoemde toepassingsgebieden speelt de extrusiemulptechnologie ook een belangrijke rol op vele andere gebieden.Silikon-extrudeerproducten zijn door hun zachte vorm een ideale keuze geworden voor kinderspeelgoed., veilig en niet-giftig; bij de productie van sportapparatuur worden siliconen geextrudeerde producten veel gebruikt in fitnessapparatuur, sportbeschermingsmiddelen,en andere producten vanwege hun slijtvastheid, glijvastheid en goede elasticiteit.

De vorming van siliconenproducten is afhankelijk van verschillende factoren.en automotive door hun uitstekende hoge temperatuur weerstandHet proces van gietvorming van siliconen is echter complex en de kwaliteit ervan wordt beïnvloed door meerdere factoren.welke factoren de vorming van siliconenproducten bepalenHoe kan het gietproces worden geoptimaliseerd om de kwaliteit van het product te verbeteren?   1. MateriaalformuleBasispolymer: Het type siliconenrubber (zoals hoogtemperatuurvulcaniseerde siliconenrubber HTV, vloeibare siliconenrubber LSR, enz.) bepaalt de keuze van het gietproces.Vullers en additieven: vullers zoals witte koolstofzwarte en calciumcarbonaat kunnen de mechanische eigenschappen verbeteren; kruisverbindingsmiddelen (zoals peroxiden), vulcanisatieversnellers, remmers, enz..de vulcaniseringsgraad en de productprestaties beïnvloeden.Liquiditeit: De viscositeit en fluiditeit van het materiaal hebben een directe invloed op het vermogen om de mal te vullen en moeten worden aangepast aan het gietproces (zoals injectie, extrusie).2. VormprocesCompressiemulp: geschikt voor complexe vormen die druk- en temperatuurcontrole vereisen.Injectie gieten: geschikt voor grootschalige productie, waarbij een hoge materiaalvloeibare en nauwkeurige vormontwerp vereist zijn.Extrusiemulp: wordt gebruikt voor continue profielen zoals buizen en afdichtbanden, waarvoor een stabiele materiële extrusie en koelcontrole vereist zijn.Vloeibare siliconen rubber (LSR) gieten: vereist een snelle vulcanisatie bij hoge temperaturen, waarbij gebruik wordt gemaakt van nauwkeurige vormen en temperatuurregelsystemen.3TemperatuurcontroleSulfurisatietemperatuur: verschillende vulcanisatiesystemen (zoals platina-katalyse en peroxiden) vereisen specifieke temperatuurbereiken.terwijl een hoge temperatuur het materiaal kan ontbinden.Schimmeltemperatuur: Een uniforme temperatuurdistributie van de schimmel zorgt voor een consistente productharding en voorkomt vervorming of gebreken.4Druk en houddrukVolldruk: voldoende druk om de malholte met materiaal te vullen, waardoor bubbels en materiaaltekort worden verminderd.Drukhoudtijd: handhaven van de druk tot de vulcanisatie is voltooid om krimp en vervorming van het product te voorkomen.5Ontwerp van schimmelStructurele rationaliteit: Het scheidsoppervlak, de positie van de poort en het ontwerp van het uitlaatgat hebben invloed op de materiaalstroom en de vormkwaliteit.Oppervlaktebehandeling: een coating- of polijstbehandeling kan de silicone-aansluiting verminderen en het afvormen vergemakkelijken.Afmetingsnauwkeurigheid: slijtage of toleranties van schimmel kunnen rechtstreeks van invloed zijn op de afmetingsstabiliteit van het product.6. ZwaveltijdPositieve zwavelvormingstijd: het is noodzakelijk de zwavelvorming en de productie-efficiëntie in evenwicht te brengen en te voorkomen dat de zwavelvorming onder (lage sterkte) of over (hoge breekbaarheid) wordt uitgevoerd.7OmgevingsfactorenVochtigheid en onzuiverheden: Gecondenseerd siliconen vereist vochtharding, terwijl additief gieten een droge omgeving vereist; stof- of olievlekken kunnen oppervlaktefouten veroorzaken.Temperatuur van de productieomgeving: beïnvloedt de vloeibaarheid van het materiaal en de vulcaniseringssnelheid.8. Na-verwerkingKanten trimmen en reinigen: Verwijder de bultjes en restverlosmiddelen om het uiterlijk te verbeteren.Secundaire vulcanisatie: verdere verwijdering van stoffen met een laag moleculair gewicht, verbetering van de hoge temperatuurweerstand en stabiliteit.

Natuurrubber: onder algemene slijtvoorwaarden heeft natuurrubber een goede slijtvastheid.de slijtvastheid is hoger dan die van styreen-butadienrubber. Styreen-butadienrubber: onder hoge temperatuuromstandigheden vertoont styrene-butadienrubber een uitstekende slijtvastheid.De slijtvastheid is ook beter dan natuurrubber.Bovendien bevat de benzeenring in styrenbutadienrubber geconjugeerde dubbele bindingsgroepen, die externe energie kunnen absorberen en verdelen, de macromoleculaire keten tegen beschadiging kunnen beschermen,en zo de slijtvastheid verbeteren. Butadiene rubber: onder moeilijke omstandigheden zoals hoge snelheden heeft polybutadiene rubber de beste slijtvastheid.De slijtvastheid van het gevulcaniseerde rubber neemt toe met de toename van het gehalte aan cis-ketenverbindingen (1,4 structuur). Polyurethaanrubber: met geconjugeerde benzeenringen behoort de slijtvastheid tot de beste rubberen, meer dan 4 keer hoger dan natuurrubber en styrenbutadienrubber.Toch, moet worden opgemerkt dat de slijtvastheid bij hoge temperaturen sterk zal afnemen. Andere rubbers, zoals chloorpreenrubber en nitrilrubber, hebben ook een goede slijtvastheid en kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsscenario's.

Wat zijn de toepassingsgebieden van thermisch geleidende siliconenproducten?warmtegeleidende siliconenproducten worden in verschillende industrieën veel gebruikt vanwege hun uitstekende warmtegeleidbaarheidMet de snelle ontwikkeling van elektronische apparaten, nieuwe energievoertuigen, LED-verlichting en andere gebieden, is het mogelijk dat de technologieën voor het vervaardigen van elektrische apparaten, zoals elektronica en elektrische apparaten, in de praktijk worden toegepast.de vraag naar warmtegeleidende siliconenproducten blijft groeien.   1Wat is een warmtegeleidend siliconenproduct?Thermisch geleidende siliconenproducten zijn een functioneel materiaal gemaakt van siliconen als substraat en toegevoegd met thermisch geleidende vulstoffen (zoals aluminiumoxide, boornitride, enz.).Het heeft de volgende kenmerken:Hoge thermische geleidbaarheid: effectief overbrengen van warmte en verlagen van de temperatuur van de apparatuur.Isolatie: het heeft een goede elektrische isolatieprestatie om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.Flexibiliteit: kan zich aanpassen aan oppervlakken van verschillende vormen en gaten vullen.Weerbestand: hoge temperatuurbestand, verouderingsbestand, geschikt voor verschillende complexe omgevingen.   2. Belangrijkste toepassingsgebieden van thermisch geleidende siliconenproductenelektronische ondernemingentoepassingsscenario's: CPU、GPU、warmteafvoer van elektronische componenten zoals stroommodules en LED-drivers.Functie: thermisch geleidende siliconenpakkingen, thermisch geleidende siliconenvet en andere producten worden gebruikt om de gaten tussen elektronische onderdelen en hitteafvoerers te vullen,verbetering van de warmteafvoer, en voorkomen dat de apparatuur oververhit raakt.Typische gevallen: consumentenelektronica zoals smartphones, laptops, tablets, enz. LED-verlichtingsindustrieToepassingsscenario's: LED-kralen, LED-modules, LED-displays, enz.Functie: thermisch geleidende siliconenpakking of thermisch geleidende lijm wordt gebruikt voor het warmteafvoersubstraat van LED-lampen,het effectief verlagen van de temperatuur van de lampen en het verlengen van hun levensduur.Typische gevallen: buiten LED-schermen, binnenverlichtingsinstallaties, LED-lampen voor auto's, enz. Nieuwe energievoertuigenToepassingsscenario's: accu's, motorbesturingssystemen, laadapparaten voor auto's, enz.Functie: thermisch geleidende siliconen producten worden gebruikt voor warmtegeleiding tussen batterijmodules en koelsystemen,het garanderen van een gelijkmatige temperatuur van het batterijpakket en het verbeteren van de veiligheid en prestaties.Typische gevallen: elektrische voertuigen, hybride voertuigen, elektrische fietsen, enz. Industrie van communicatieapparatuurToepassingsscenario's: 5G-basisstations, glasvezelapparatuur, routers, enz.Functie: thermisch geleidende siliconen pakking wordt gebruikt voor warmteafvoer van componenten met een hoog vermogen in communicatieapparatuur,het verzekeren van een stabiele werking van de apparatuur in hoge temperatuuromgevingen.Typische gevallen: 5G-basistationantennes, glasvezeltransceivers, netwerkswitches, enz. Huishoudelijke apparatenToepassingsscenario's: besturingsmodules voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, airconditioners en wasmachines.Functie: Thermisch geleidende siliconenproducten worden gebruikt voor warmteafvoer van circuits van huishoudelijke apparaten om schade aan componenten door oververhitting te voorkomen.Typische gevallen: slimme koelkasten, airconditioners met variabele frequentie, trommelwasmachines, enz. Medische apparatuurindustrieToepassingsscenario's: medische beeldverwerkingsapparatuur, lasertherapieapparaten, monitors, enz.Functie: Thermisch geleidende siliconenproducten worden gebruikt voor warmteafvoer en isolatie van medische apparatuur, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur worden gewaarborgd.Typische gevallen: CT-apparaten, echografieapparatuur, elektrokardiografen, enz. Industrieel materieelToepassingsscenario's: frequentieomvormers, servo-aandrijvingen, industriële voedingsmiddelen, enz.Functie: Thermisch geleidende siliconenpakking wordt gebruikt voor warmteafvoer van industriële apparatuur, waardoor de efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur worden verbeterd.Typische gevallen: geautomatiseerde productielijnen, robots, CNC-machines, enz.   3Voordelen van warmtegeleidende siliconenEfficiënte warmteafvoer: Met een hoge warmtegeleidbaarheid kan het snel warmte overbrengen en de temperatuur van de apparatuur verlagen.Isolatieveiligheid: het heeft een goede elektrische isolatieprestatie om de veilige werking van apparatuur te garanderen.Sterke aanpasbaarheid: kan onregelmatige oppervlakken vullen en zich aanpassen aan verschillende complexe structuren.Milieuvriendelijk en duurzaam: hoge temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid, lange levensduur, in overeenstemming met de milieueisen.   4- Hoe een geschikt warmtegeleidende siliconen product te kiezenBij de keuze van warmtegeleidende siliconenproducten moet de keuze gebaseerd zijn op specifieke toepassingsscenario's en -vereisten:Thermische geleidbaarheid: Kies de juiste thermische geleidbaarheid op basis van de warmteafvoervereisten van het apparaat.Dikte en hardheid: Kies de juiste dikte en hardheid op basis van de installatievrijheid en de drukvereisten.Temperatuurbestendigheid: Kies producten die bestand zijn tegen hoge of lage temperaturen op basis van de temperatuur van de werkomgeving.Milieucertificatie: Kies producten die milieucertificaties hebben doorstaan, zoals RoHS en REACH, om de veiligheid en milieubescherming te waarborgen.

Silicone afdichtingen zijn veelgebruikte afdichtingsproducten, toegepast op verschillende gebieden zoals elektronische apparaten, mechanische apparatuur, automobielindustrie, enz.,met uitstekende prestaties zoals waterdichtheidHet gebruik van siliconen is een van de belangrijkste redenen waarom siliconen afdichtingen broos worden.   Het materiaal en de formule van siliconen afdichtingen bepalen hun elasticiteit en stabiliteit bij gebruik in verschillende omgevingen.Als de grondstoffen van siliconen accessoires niet aan de normen voldoen of er tijdens het productieproces afwijkingen zijn in de formuleBovendien is het bij te hoge of te lage omgevingstemperatuur tijdens de opslag en het gebruik van de afdichtingen gemakkelijk de lange termijn stabiliteit van siliconenproducten te beïnvloeden.het kan ook gemakkelijk leiden tot onstabiele prestaties van siliconen materialen, wat resulteert in een onvoldoende levensduur. Ook kunnen siliconenproducten tijdens het gebruik broos raken als gevolg van overmatige druk of onjuiste gebruiksmethoden.indien het siliconenmateriaal tijdens het assemblageproces overmatig wordt uitgerekt of gecomprimeerdBovendien kan de afdichting zich ook verslechteren als de afdichting tijdens het gebruik vaak in contact komt met corrosieve stoffen of hoge temperatuuromgevingen.waardoor de prestaties en levensduur ervan worden beïnvloed.   Het ontwerp en het fabricageproces hebben ook invloed op het risico op breekbaarheid.het is gemakkelijk om tijdens het gebruik spanningsconcentratie te veroorzakenBovendien zijn er onjuiste productieprocedures door de fabrikanten van siliconenproducten, zoals onjuiste temperatuur- en tijdregeling.kan ook van invloed zijn op de prestaties en stabiliteit van zegels. Samengevat zijn de redenen voor de breekbaarheid van siliconen afdichtingen complex, zowel op grond van de materialen en de samenstelling als op grond van de gebruiksomgeving en -methoden.en zijn nauw verbonden met ontwerp- en productieprocessenDaarom is het bij de keuze en het gebruik van afdichtingen noodzakelijk de specificaties strikt te volgen, aandacht te schenken aan de omgevingstemperatuur en de gebruiksmethoden,en kiezen geschikte producten en fabrikanten om de kwaliteit en stabiliteit van de zegels te waarborgenTegelijkertijd moeten de producenten van afdichtingen ook de kwaliteitscontrole en technologisch onderzoek en ontwikkeling versterken, de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product verbeteren,en gebruikers betere producten en diensten te bieden.

Vlamvertragende rubberproducten zijn brandwerende en veilige materialen die zijn vervaardigd door toevoeging van vlamvertragers aan rubbermaterialen of met behulp van speciale processen.veel gebruikt op gebieden die brandwerendheid vereisenDe belangrijkste toepassingen zijn:1. VervoerAutomobiel: wordt gebruikt voor de vervaardiging van motorverzegelingen, draad- en kabelschijven, interieuronderdelen (zoals stoelen, tapijten), enz., om de verspreiding van brand te voorkomen.Spoorvervoer: de geluidsdempende materialen, vloeren, gordijnen enz. in het wagon moeten voldoen aan strenge brandveiligheidsnormen (zoals EU EN 45545).Schip: scheidingswanden van de cabine, afdichtingen van pijpleidingen, enz., ter vermindering van het brandrisico.2Elektronische en elektrische apparatuurDraad en kabel: isolatielaag en -schede om te voorkomen dat kortsluitingen branden veroorzaken.Elektrische behuizing: het behuizingsmateriaal van elektronische apparaten zoals televisieapparaten en computers, dat de kans op verbranding vermindert.Connector: Hoogtemperatuurbestendige en vlamvertragende rubbercomponenten om de veiligheid van het circuit te waarborgen.3BouwindustrieBranddichte deuren/vensters: afdichtingsstroken om de verspreiding van vuur en rook te voorkomen.Thermisch isolatiemateriaal: wordt gebruikt voor isolatie van buitenmuren of leidingen van gebouwen om branden veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen.Brandbestrijdingsapparatuur: brandslangen, rookmaskers enz. moeten vlamvertragende eigenschappen hebben.4Industrie en energieChemische leidingen: Bij het vervoeren van brandbare vloeistoffen of gassen moet u vlamvast rubber gebruiken om lekkage en explosie te voorkomen.Mijnbouwapparatuur: transportbanden, afdichtingen, enz., geschikt voor ondergrondse ontvlambare omgevingen.Elektriciteitscentrale: kabelbakken en afdichtingen om het risico op brand in elektrische apparatuur te verminderen.5. LuchtvaartVliegtuiginterieur: de stoelen en bagageruimtes moeten voldoen aan de brandveiligheidsnormen voor luchtvaart (zoals FAR 25.853).Motoronderdelen: hoge temperatuurbestendige en vlamvertragende afdichtingsringen en -pakkingen.6. Dagelijkse consumptiegoederenKinderenproducten: speelgoed, delen van kinderwagen, in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften.Sportapparatuur: niet-glijmatten, beschermende dekens, enz. voor fitnessapparatuur.7Speciale omgevingPetrochemische industrie: afdichtingsmaterialen voor pijpleidingen en opslagtanks in raffinaderijen en oliedepoten.In de militaire industrie: vlamvertragende coatings of onderdelen voor wapens en uitrusting.Belangrijkste voordelenVeiligheidsprestaties: vertraagt de verbranding en vermindert de uitstoot van giftige rook.Naleving: Voldoen aan internationale normen (zoals UL 94, ISO 6940) of industriële normen.Duurzaamheid: Sommige vlamvertragende rubberen hebben kenmerken zoals hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid.Met de wereldwijde nadruk op brandveiligheid blijft de vraag naar vlamvertragende rubberproducten groeien, vooral op opkomende gebieden zoals nieuwe energie en intelligente elektronica.

Hoe voorkomen we veroudering en vervorming van siliconenproducten?milieubescherming en andere kenmerkenSilikonproducten kunnen echter verouderen, vervormen en andere problemen ondervinden als gevolg van omgevingsfactoren of onjuist gebruik tijdens langdurig gebruik.   Redenen voor veroudering van siliconenproducten:De veroudering van siliconenproducten is hoofdzakelijk te wijten aan de invloed van de externe omgeving en de gebruiksmethoden, waaronder:Blootstelling aan ultraviolette straling en langdurige blootstelling aan zonlicht kunnen de moleculaire structuur van siliconen beschadigen, waardoor het hard en broos wordt.In hoge temperatuuromgevingen zijn siliconenproducten gevoelig voor oxidatiereacties, wat leidt tot een afname van hun elasticiteit en zelfs vervorming.Chemische stoffen, zoals sterke zuren, sterke basen of andere corrosieve chemicaliën, kunnen met silicagel reageren en de eigenschappen ervan beschadigen.Mechanische spanningen, langdurige spanningen of frequent rekken en knijpen kunnen siliconenproducten vervormen of kraken.Hoewel siliconen zelf in een vochtige omgeving waterbestendig is, kan lange opslag in een vochtige omgeving schimmel veroorzaken en de prestaties ervan beïnvloeden.   Hoe veroudering en vervorming van siliconenproducten te voorkomen:1Vermijd langdurige blootstelling aan zonlicht.Bij het gebruik of de opslag van siliconenproducten dient zo veel mogelijk direct zonlicht te worden vermeden.speciaal bestemd voor gebruik in de buitenluchtHet wordt aanbevolen om producten te kiezen die sterker UV-bestand zijn. 2Blijf uit de buurt van hoge temperaturen.De hoge temperatuurbestendigheid van siliconenproducten is beperkt en kan meestal temperaturen van -40 °C tot 200 °C weerstaan. Buiten dit bereik kan siliconen vervorming of veroudering ondergaan.Daarom, vermijd het plaatsen van siliconenproducten in omgevingen met hoge temperaturen, zoals bij brandbronnen of verwarmingsapparatuur. 3. Vermijd contact met chemische stoffenVermijd contact met sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen en andere chemische stoffen.het wordt aanbevolen om neutraal wasmiddel en water te gebruiken, en gebruik geen corrosieve reinigingsmiddelen. 4. Goed gebruik en opslagVermijd overmatig rekken of knijpen van siliconenproducten om permanente vervorming te voorkomen.vermijden van zware druk of vouwen. 5Regelmatig schoonmaken en onderhoudenReinig siliconen producten regelmatig om te voorkomen dat er vuil en schimmel ophoopt. 6. Kies siliconen producten van hoge kwaliteitAls je een product van hoge kwaliteit van siliconen koopt, is het meestal beter om het te verouderen.men moet producten kiezen die door gerenommeerde fabrikanten worden geproduceerd en aandacht besteden aan het controleren van het materiaal en de prestatieparameters van de producten.