CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Of het siliconenrubber giftige gassen en kankerverwekkende stoffen produceert en afgeeft tijdens processen zoals warmteverfijning heeft een brede publieke discussie uitgelokt en zelfs paniek veroorzaakt bij bewoners. Na uitleg door professionals is het volledig zorgeloos en zijn de rubberproducten veilig en niet-toxisch, dus u kunt ze met vertrouwen gebruiken.   Volgens relevante professionals behoort het proces van siliconen mengen, waarbij rubber en additieven gelijkmatig worden gemengd en thermisch worden verfijnd, tot het fysieke mengproces. De grondstoffen en ingrediënten van silicagel worden gelijkmatig verdeeld, net als de "noedel" bij het stomen van Mantou, wat geen chemische reacties, kankerverwekkende stoffen en giftige gassen zal produceren. Onder normale omstandigheden gaat het rubbermengproces gepaard met de fysieke geur van het rubbermateriaal zelf, wat geen giftig gas of kankerverwekkende stof is, waardoor de veiligheid van siliconenproducten wordt gewaarborgd. Sinds de jaren 80 en 90 hebben de Europese Unie en andere landen een reeks milieuwetten en -voorschriften uitgevaardigd. De grondstoffen die in siliconenproducten worden gebruikt, hebben een groene vervanging en upgrading bereikt. Potentieel giftige en schadelijke grondstoffen zijn afgedankt en vervangen door niet-toxische en onschadelijke milieuadditieven en siliconen grondstoffen, waardoor giftige en schadelijke stoffen in het rubbermengproces van de bron worden geïsoleerd. Experts wezen er verder op dat hoewel de geur van siliconen die tijdens het rubbermengproces wordt geproduceerd niet giftig is voor het menselijk lichaam, veel mensen zich toch ongemakkelijk voelen. Daarom wordt, om de impact van geuren te verminderen, aanbevolen om geavanceerde apparatuur zoals gesloten mixers en relatief gesloten ruimtes te gebruiken voor gasopvang tijdens het productieproces om de uitlaatgassen op de juiste manier te zuiveren.   Bovendien is de productie van siliconenproducten een complex proces dat real-time monitoring en aandacht vereist. Naast mechanische en menselijke factoren zijn dit twee belangrijke aspecten die de productkwaliteit beïnvloeden, en het tussentijdse inspectieproces is de knoop voor het ontdekken en oplossen van grote problemen met de productkwaliteit. Daarom zijn het handhaven van een normale werking van de machine, een goede status van de matrijskwaliteit, het continu versterken van de operationele vaardigheden van vormoperators en kwaliteitsinspecteurs en het verbeteren van het kwaliteitsbewustzijn effectieve maatregelen om productdefecten te verminderen, en zijn ze ook een groot voordeel voor siliconenproductfabrieken.

Afdichtingsrubberringen zijn aanwezig in verschillende industrieën, vooral in onze elektronische producten. Als afdichtings-, stof- en waterdicht materiaal is het een van de onvervangbare materialen geworden. Daarom zullen steeds meer producten worden aangepast aan hun eigen productuiterlijk. Sommige complexe en gevarieerde ontwerpstructuren hebben echter nog steeds een zekere impact op de waterdichte perspassing, vervorming en krimp van het product. Dus, op welke problemen moeten we letten bij het aanpassen van afdichtingsringen?   Ten eerste zijn de structuur en grootte van het product nauw met elkaar verbonden. Op het gebied van siliconen afdichtingsringen, vanwege het onvermogen om de maattoleranties van siliconenproducten zeer precies te controleren, moeten alle producten in het siliconenringveld passend worden verkleind om hun montage-dichtheid te garanderen. Als de grootte van het product relatief klein is, kan de perspassing die nodig is voor de grootte en montagepositie passend worden verminderd. Als het product echter relatief groot is, moeten zowel krimp als grootte groter worden gemaakt tijdens het productieproces. De binnendiameter is ontworpen om in de afdichtingsgroef te passen, wat kan losraken en geen volledig afdichtingseffect kan bereiken. Daarom is het noodzakelijk om het normale tolerantiebereik en het uitzettingsbereik van de maat tijdens het ontwerp te waarborgen. Bij het ontwerpen van de mal moet de algehele binnendiameter worden verkleind om een ​​strak afdichtingseffect te bereiken door te persen en te krimpen onder kracht. Ten tweede zijn er problemen met betrekking tot het materiaal van het product, zoals de zachtheid en hardheid van het materiaal. De zachtheid en hardheid van siliconen afdichtingen onder verschillende krachten kunnen de afdichtingsprestaties van het product beïnvloeden. Als de hardheid van het materiaal te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de afdichtingsring vervormt onder langdurige belasting, wat leidt tot lekkage en losraken. Als de hardheid van het product te laag is tijdens de montage, komt dit door de invloed van kracht, heen en weer wrijving, of problemen zoals kantelen en verplaatsing tijdens de montage, wat resulteert in een slechte passing of onvoldoende dichtheid tijdens de montage, wat de levensduur beïnvloedt. De materiaalkeuze van de afdichtingsring is dus erg belangrijk, naast de zachtheid en hardheid heeft deze ook een aanzienlijke invloed op het materiaal, zoals treksterkte, wrijvingsweerstand en vervormingsreboundsterkte, zoals hoogwaardig siliconen, olie-emitterend siliconen, hoog rebound siliconen en andere verschillende soorten rubber.   De precisie in het productie- en verwerkingsproces moet ook worden voorkomen en gecontroleerd, zoals de precisie van de mal en de dikte van de fractuurlijn. Voor siliconenringen die relatief precies en klein zijn, is strikte controle vereist over hun afscherming, zelfherstel en verwerkingsafmetingen.

Is het normaal dat siliconenproducten een geur hebben? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de sectoren moeder en baby, medisch, elektronica, industrie, enz. vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit en andere eigenschappen. Nieuw gekochte siliconenproducten hebben echter vaak een lichte geur, waardoor consumenten twijfelen aan hun veiligheid en kwaliteit.   De bron van geur in siliconenproducten: Productieresten Siliconenproducten moeten worden gevormd door middel van een vulkanisatieproces, waarbij vulkanisatiemiddelen fungeren als katalysatoren om de cross-linking en uitharding van siliconenmoleculen bij hoge temperaturen te bevorderen. Hoewel vulkanisatiemiddelen na het vormen kunnen verdampen, kunnen sommige vulkanisatiemiddelen van lage kwaliteit nog steeds een penetrante geur hebben en een verdampingsperiode van enkele weken hebben. Bovendien kunnen additieven zoals lossingsmiddelen en kleurstoffen ook restgeuren hebben als gevolg van onjuiste procesbeheersing. Kenmerken van grondstoffen Industriële siliconen kunnen worden gemengd met gerecyclede materialen of niet-milieuvriendelijke katalysatoren om de kosten te verlagen, wat resulteert in een sterke geur. Siliconen van voedingskwaliteit en medische kwaliteit gebruiken platina vulkanisatiemiddel, met zeer weinig residu en een lichtere geur. Zo is bij een bepaald merk siliconen speen getest en gebleken dat deze slechts 1/5 van het resterende zwavelmiddel van gewone siliconen bevat, waardoor de geur bijna onmerkbaar is. Verpakking en opslagomgeving Siliconenproducten kunnen de geur van verpakkingsmaterialen zoals plastic zakken en kartonnen dozen absorberen in een verzegelde verpakking en zijn bijzonder gevoelig voor schimmelgeur in een vochtige omgeving. Een vergelijkende test in een bepaald laboratorium toonde aan dat na opslag in een afgesloten omgeving gedurende 30 dagen de geurintensiteit van dezelfde partij siliconenproducten met 40% toenam.   Hoe te bepalen of de geur normaal is: Geurintensiteit en duur De lichte rubbergeur van nieuwe siliconenproducten is een normaal verschijnsel en kan meestal vanzelf verdwijnen na een verblijf in een geventileerde omgeving gedurende 3-7 dagen. Als de geur penetrant is en langer dan 15 dagen aanhoudt, of als de geur verergert na verhitting, kunnen er defecten zijn in de grondstoffen of processen. Een consument kocht bijvoorbeeld een siliconen spatel die bij het eerste gebruik een brandlucht had, en bij testen bleek dat het vulkanisatiemiddel de norm met drie keer overschreed. Gebruiksscenario's en veiligheidsnormen Siliconen van voedingskwaliteit moeten voldoen aan de relevante normen en de geurdrempel is veel lager dan die van producten van industriële kwaliteit. Als siliconenproducten worden gebruikt om voedsel te bewaren of in contact komen met baby's en jonge kinderen, is voorzichtigheid geboden, zelfs als de geur mild is. In een bepaald geval veroorzaakte een siliconen placemat met het label "voedingskwaliteit" allergieën bij kinderen als gevolg van resterende zwavelmiddelen. Na inspectie bleek dat het gehalte aan zware metalen de norm overschreed.

Wat betreft de reden waarom siliconenrubberproducten geel worden, is het in feite zo dat het vergelen van siliconen niet inherent is aan het materiaal zelf. De grondstoffen voor siliconenrubber bestaan uit honderdduizenden moleculaire kristallen, en door verschillende componenten toe te voegen, kan hun samenstelling vrijelijk worden veranderd. Daarom zullen zelfs als er honderdduizenden moleculaire ketens zijn die geen chemische reacties hebben ondergaan, ze toch geel worden door externe factoren zoals vulkanisatiemiddelen, grondstoffen, anti-vergelingsmiddelen, enzovoort.   Wat betreft de siliconenvulkanisatie, gebruiken de meeste fabrikanten van siliconenrubberproducten gewone vulkanisatiemiddelen, die in veel producten kunnen worden gebruikt. Bij gebruik als zeer transparante of semi-transparante producten, verschijnt wit vaak geel wanneer het transparant is. Daarom gebruiken veel fabrikanten anti-vergelingsvulkanisatiemiddelen en voegen ze anti-vergelingsmiddelen toe voor zeer transparante en semi-transparante producten, wat geen verkleuring veroorzaakt. Het kan worden gegarandeerd dat er geen kleurverandering zal optreden tijdens het secundaire geurvulkanisatieproces in de hogetemperatuurvulkanisatieproductie, en het product zal na langdurig gebruik geen kleurverandering ondergaan.   Daarnaast zijn er bepaalde factoren met betrekking tot de grondstoffen. Over het algemeen worden transparante siliconenrubbergrondstoffen voornamelijk versterkt met witte roet, en de hoeveelheid witte roet die wordt gebruikt is lager in materiaalkosten en heeft verschillende prestatieaanpassingen. Daarom zal, terwijl andere eigenschappen worden verbeterd, ook het anti-vergeleingseffect worden beïnvloed. Daarom wordt het, naarmate het materiaal zelf verandert, meer beïnvloed door de kwaliteit van het materiaal zelf.   Een andere reden is dat transparante siliconenrubberproducten tijdens gebruik niet worden voorverwarmd, wat resulteert in vergeling van siliconenrubber volgens de gewone precipitatiemethode. Daarom kunnen transparante siliconenrubberproducten enige vergelingseffecten hebben, en het wordt aanbevolen om ze niet bloot te stellen aan langdurig zonlicht of zure of alkalische vloeistoffen.

Met de verbetering van de moderne levensstandaard nemen de eisen van mensen aan dagelijkse gereedschappen, benodigdheden en materialen geleidelijk toe, zoals milieubescherming en veiligheid, voedselveiligheid, niet-toxisch en geurloos, enzovoort. Voedselveilige siliconenmaterialen worden veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals moeder- en babyproducten, kinderspeelgoed, producten voor volwassenen, voedselmallen, precisieproducten, siliconenproducten, potting en afdichting, speciaal printen, enz. Omdat voedselveilige siliconen een synthetisch materiaal zijn, hebben ze technologische vooruitgang en verbeteringen ondergaan. De voedselveilige siliconenproducten die worden geproduceerd door voedsel siliconenfabrikant Kexin Silicone hebben weerbestendigheid, verouderingsbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid van -65 °C, directe temperatuurbestendigheid van 400 °C en een bepaalde zuur- en alkalibestendigheid, die afhankelijk is van de concentratie van zuur en alkali. Siliconen produceren geen schadelijke straling tijdens het proces van vloeibaar naar vast.

Wat zijn de belangrijkste soorten gietvormen in termen van gietvorming?en holle gieten in termen van gietenDaarnaast zijn er schuimvormingen voor kunststof, glasvezelversterkte kunststoffen, laagdrukvormingen, enz.   1. spuitgieten Het plastic wordt verwarmd en gesmolten, en onder druk van de schroef of zuiger van de injectiemachine, wordt de plastica in de injectiemachine opgehitst.het komt in de malholte door het mondstuk en het mal giet systeem. Door fysische en chemische effecten verhardt en vormt het in spuitgietproducten.verwerking van kunststof en kunststofdelenDe termoplastische spuitgiet heeft een korte gietcyclus, een hoge productie-efficiëntie en een minimale slijtage van de mal veroorzaakt door de smelt.Het kan grote hoeveelheden plastic onderdelen met complexe vormen produceren, duidelijke oppervlaktepatronen en -markeringen en een hoge dimensionale nauwkeurigheid; voor kunststofonderdelen met grote variaties in wanddikte is het echter moeilijk om vormdefecten te vermijden.De anisotropie van kunststofonderdelen is ook een van de kwaliteitsproblemen, en alle mogelijke maatregelen moeten worden genomen om deze zo veel mogelijk te beperken. 2. compressie gieten Het is een van de vroegste methoden om plastic onderdelen te vormen.Compressie gieten is het proces waarbij plastic direct wordt toegevoegd aan een open vormholte bij een bepaalde temperatuurDe vorm wordt vervolgens gesloten en het kunststof wordt onder hitte en druk in een vloeiende toestand gesmolten.plastic verhardt tot een vorm en grootte die bij kamertemperatuur ongewijzigd blijft. 3. ExtrusiemolderenIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureHet productieproces van extrusievorming omvat het bereiden van gietmateriaal, het extruderen van vormen, het afkoelen en vormgeven, het trekken en snijden,en naverwerking van geëxtrudeerde producten (verdoofing of warmtebehandeling)Tijdens het extrusie gietproces, let op het aanpassen van de temperatuur, schroef snelheid, tractie snelheid,en andere procesparameters van elk verwarmingsgedeelte van de extrudervat en de matrijskop om gekwalificeerde geextrudeerde profielen te verkrijgenBijzondere aandacht dient te worden besteed aan het aanpassen van de extrusiesnelheid van polymer smelt uit de matrijs van de machine kop.het geëxtrudeerde materiaal heeft een glad oppervlak en een uniforme dwarsdoorsnedeWanneer echter de extrusiesnelheid van het gesmolten materiaal een bepaalde grens bereikt, wordt het oppervlak van het geëxtrudeerde materiaal ruw, verliest het zijn glans en vertoont het verschijnselen zoals haaienhuid,Oranje schilpatronenAls de extrusiesnelheid verder toeneemt, wordt het oppervlak van het geëxtrudeerde materiaal vervormd en kan het zelfs loslopen en breken in gesmolten fragmenten of cilinders.DaaromHet is van cruciaal belang om de extrusiesnelheid te beheersen. 4. spuitgieten Het is het toevoegen van plastic grondstoffen in de voorverwarmde voedingskamer, en dan de drukkolom in de voedingskamer plaatsen om de mal te vergrendelen,en druk uitoefenen op het plastic door de drukkolomHet kunststof smelt onder hoge temperatuur en druk tot een vloeibare toestand en verstevigt zich geleidelijk tot kunststofonderdelen via het gietsysteem in de vormholte.Deze vormmethode staat ook bekend als overdrachtsvorm. Drukinjectie is geschikt voor kunststoffen die lager zijn dan vaste kunststoffen en in principe kunnen worden gecomprimeerd en gevormd. Drukinjectie kan ook worden gebruikt.Maar het gevormde materiaal moet een goede doorlaatbaarheid hebben in gesmolten toestand onder de verhardingstemperatuur, en een grotere verhardingssnelheid boven de verhardingstemperatuur.

Betreffende de hardheidsbereik van siliconenproducten. De meeste siliconenproducten gebruiken siliconenrubbercompound, en het vormproces is meestal hydraulisch vormen. Hoe lager de hardheid, hoe ongunstiger het product is voor materiaalplaatsing, en hoe meer bellen er zullen ontstaan tijdens het vulkaniseren bij hoge temperaturen vanwege de semi-vloeibare interne structuur. Daarom stellen we zeer hoge eisen aan het selecteren van siliconenmaterialen voor dergelijke producten, en we moeten ook de beste vulkanisatiemiddelen gebruiken door de kracht van de vacuümmachine te vergroten en de matrijsstructuur te verbeteren om het probleem op te lossen. Siliconenproducten hebben een goede taaiheid en elasticiteit en worden niet gemakkelijk vervormd door externe krachten. Er zit een laag olieachtige substantie op de oppervlaktelaag, waardoor het glad aanvoelt. Het wordt voornamelijk gebruikt in industrieën zoals bouwmachines, auto's, elektronische producten, huishoudelijke apparaten, speelgoed, medische zorg, sportuitrusting, enz. Het heeft de functies van schokabsorptie, afdichting, antistatisch, hoge en lage temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, vlamvertraging, zuur- en alkalibestendigheid, enz.   De adsorptiefunctie van silicagel is voornamelijk fysieke adsorptie, die kan worden geregenereerd en hergebruikt. Voeg zuur toe aan een alkalimetaalsilicaat (zoals natriumsilicaat) oplossing om het te verzuren, en voeg vervolgens een bepaalde hoeveelheid elektrolyt toe om te roeren om kiezelzuurgel te genereren. Over het algemeen is de hardheid van siliconenproducten 30-80 °, wat ook een veelvoorkomende siliconenhardheid is en geschikt voor de productie van de meeste siliconenproducten. Laten we siliconenslang als voorbeeld nemen: Siliconenslang, ook bekend als siliconenbuis. Gebruikt als drager voor de circulatie en inkapseling van vloeistoffen, gassen en andere materialen. Hardheid: 70 ± 5, treksterkte: ≥ 6.5

1Of de zelfherstellende rand van het product ruw aanvoelt of niet, de grootte van de vorm sluiting lijn bepaalt de vervaardiging van het product vorm,en de vormbewerking bepaalt het algemene effect van het productZelfgenezing is heel belangrijk. 2. het vulcaniserende effect van het product en de ongelijke hardheid en zachtheid van het product; slechte rekbaarheid en rebound effect;Het heeft te maken met de vulcaniseringstijd van de fabrikant en de kwestie van de grondstoffen. 3De kleur en geur van siliconenproducten zijn afhankelijk van de uniformiteit van het mengproces van de fabrikant. 4De siliconen grondstoffen zijn niet giftig en geurloos, maar wanneer de grondstoffen worden aangevuld met zwavelstoffen en door de siliconenfabrikanten aan een hoge temperatuur worden onderworpen aan hydraulische giet, wordt de hoeveelheid van het gebruik van de siliconen onderworpen aan een beperking van het gebruik.een lijmgeur kan optredenMaar na secundaire zwavelvorming en langdurige opslag verdwijnt het geleidelijk. 5Bij het kiezen van siliconen producten kijken we eerst naar de kleur.Silikonproducten van slechte kwaliteit zijn ruw aanvoelen en hebben een troebel kleur. 6Als je siliconen producten ruikt, kan er een lichte geur zijn vanwege residuele zwavelstoffen, maar dit is normaal.De geur verdwijnt volledig.; Silikonproducten van slechte kwaliteit hebben een vieze geur en een scherpe geur. 7In termen van gebruik worden goede siliconenproducten niet gemakkelijk vervormd of gedraaid wanneer ze worden getrokken, hebben ze elasticiteit en hebben ze heldere kleuren:en onvoldoende explosieweerstand, waardoor ze makkelijk ouder worden. 8. slijtvastheid is het vermogen van siliconenproducten om slijtage te weerstaan tijdens de productie en gietvorming.Goede siliconenproducten hebben over het algemeen een oppervlak dat zelden door externe factoren wordt afgewrevenHet product is niet van hoge kwaliteit en heeft geen invloed op het uiterlijk, het uiterlijk of de kleur. 9. Elasticiteit, siliconenproducten hebben een goede elasticiteit omdat de hoge elasticiteit voornamelijk afkomstig is van de beweging van siliconenmoleculaire segmenten.eerst de elasticiteit van het siliconenproduct controleren om de kwaliteit ervan te bepalen. 10Vermoeidheidsbestandheid: Vermoeidheid is het verschijnsel waarbij de structuur en eigenschappen van siliconenproducten veranderen wanneer ze worden onderworpen aan wisselende spanningen (of spanningen).Het fenomeen van beschadiging van siliconenproducten tijdens het vermoeidheidsproces wordt vermoeidheidsfalen genoemdDaarom is vermoeidheidsbestandheid ook een methode om de kwaliteit van siliconenproducten te bepalen. 11De hardheid en de trekspanning zijn belangrijke indicatoren van de stijfheid (stijfheid) van siliconenmaterialen, die de krachten zijn die nodig zijn om siliconenproducten bepaalde vervorming te ondergaan.Het is ook een methode om de kwaliteit van siliconenproducten te bepalen.. 12. In termen van karakteristiek en tastbaar gevoel hebben siliconenproducten een goede taaiheid en elasticiteit en worden ze niet gemakkelijk vervormd door externe krachten.terwijl namaak siliconen producten zijn gevoelig voor vervorming en ruw gevoel. 13In termen van eigenschappen zijn siliconenproducten niet giftig, geurloos, kleurloos, met een goede textuur en geen schade aan het menselijk lichaam.het is moeilijk voor namaakproducten om deze effecten te bereikenFalske siliconenproducten zijn over het algemeen giftig, hebben een scherpe geur en zijn ook relatief ruw! 14Tegelijkertijd is het ook zeer nuttig om de authenticiteit van siliconenproducten te beoordelen aan de hand van het gemak van vlamverbranding.Vervalste siliconenproducten hebben bij verbranding een uitstekende rookresidu als zwart poeder, terwijl echte siliconen producten witte rook en witte poederresten uitstoten, ongeacht de kleur van de verbrandingen.

Ik geloof dat de meeste klanten die O-ringen hebben gebruikt, een vervorming van O-ringen hebben ervaren.De keuze van het doel, materiaal en grootte kunnen ook verschillen.Een ding dat kan worden bevestigd is dat de meeste O-ring beschadiging niet komt van het ontwerp en de druk van de O-ring.het is onmogelijk om schade aan de O-ring te veroorzakenDoor de oorzaken te onderzoeken, zullen wij ontdekken dat als de werkomgeving een hoge temperatuur en druk heeft, dit de vervorming van de O-ring afdichting kan veroorzaken of bijten wanneer deze in de opening wordt geperst.Het typische afdichtingseffect van de door compressie veroorzaakte vervorming van de O-ring is dat het tijdens de installatie contactdruk met het afdichtingsoppervlak genereertWanneer de druk de druk van het afdichtingsmiddel overschrijdt, ontstaat het afdichteffect en omgekeerd ontstaat er een lek.   Hier zijn enkele oorzaken die O-ringvervorming kunnen veroorzaken:1Compressie en spanning2Temperatuur3. Middellange werkdruk Dus hoe kunnen we beter en effectief voorkomen O-ring vervorming1Bij de keuze van O-ringen dient de wrijvingscoëfficiënt laag te zijn en moet de smeering goed worden uitgevoerd.2Het contactoppervlak moet glad zijn, zonder ruwheid of vlekken;3Bij de installatie moet de coaxieelheid worden gewaarborgd, moet de excentriciteit worden vermeden en moet het afdichtingssysteem rationeel zijn om buitensporige dimensiefouten te voorkomen.

De hardheid van siliconenproducten is een belangrijke fysische parameter bij de productie van siliconenproducten, die betrekking heeft op de eindprestaties en de toepassing van siliconenproducten.Wat is het algemene hardheidsbereik van siliconenproducten??Het hardheidsbereik van siliconen is zeer breed en de hardheid van siliconen wordt over het algemeen gemeten met een Shore-hardheidstester, variërend van 10 graden tot 80 graden.   In het algemeen is siliconen des te slijtvast en compressiebestendiger naarmate de hardheid hoger is, maar de elasticiteit daalt dienovereenkomstig.siliconen met een lagere hardheid heeft een zacht en comfortabel gevoel, en heeft een goede elasticiteit.Het verschil in hardheid tussen vloeibare en vaste siliconen:Vloeibare siliconen hebben meestal een lagere hardheid en zijn geschikt voor toepassingen die flexibiliteit en vloeibaarheid vereisen.Vaste siliconen hebben een hogere hardheid en zijn beter geschikt voor het maken van duurzame eindproducten. Toepassingsgebieden van siliconenproducten met verschillende hardheid:Het verschil in hardheid leidt tot aanzienlijke verschillen in de toepassingsscenario's en toepassingsgebieden van siliconenproducten:siliconen met een lage hardheid wordt vaak gebruikt in medische apparatuur en babyproducten om een zachte en comfortabele aanraking te bieden; Silikon met een hoge hardheid wordt in de automobiel- en elektronica-industrie vaak gebruikt voor de vervaardiging van verschillende afdichtingen en beschermende componenten.De hardheid van veel gebruikte siliconenproducten: In het dagelijks leven hebben veel siliconenproducten duidelijke hardheidseisen.keukenapparatuur zoals siliconen spatels vereisen meestal een bepaalde hardheid om duurzaamheid te garanderenEn beschermende behuizingen zoals telefoon behuizingen vereisen een matige hardheid om een goede bescherming te bieden.De hardheidsgraad van siliconen is 10 graden tot 80 graden, en de hardheidswaarden binnen dit bereik kunnen voldoen aan de meeste siliconen toepassingen.factoren zoals hardheid, temperatuurtolerantie, chemische stabiliteit en verwerkingsmethoden moeten grondig worden overwogen om ervoor te zorgen dat het product goed kan presteren in specifieke gebruiksomgevingen.