CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Het gebruikelijke materiaal van de stofdekker van de auto is siliconenrubber en de stofdekker van de auto heeft over het algemeen de buitenste rubberen stofdekker (CVJ-rubberen stofdekker) en de binnenste rubberen stofdekker voor de test.de vorm is in wezen in de vorm van de golfbuis (zoals weergegeven in de volgende figuur), CVJ rubber stof cover wordt gebruikt om de auto aandrijfas rubber onderdelen te beschermen; Het kan zich voorstellen dat de rubber stof cover is erg belangrijk voor de auto.   Is het echt betrouwbaar om TPE-E te gebruiken in plaats van rubberen CVJ stofdoek? Tegenwoordig wordt de CVJ-rubberstofdeksel veel gebruikt omdat:het kan de oorspronkelijke compressie elasticiteit behouden bij extreme temperaturen van -40 graden Celsius; er zal geen kwalitatieve verandering zijn in de extreem corrosieve omgeving zoals olie, zand, vuil en uitlaatgassen,om een normaal en veilig rijgedrag te bereiken onder verschillende draai- en remomstandigheden van de auto.   Hoewel de TPE-E-vervanging van de CVJ-rubberstofbekleding de kosten in zekere mate vermindert (door de grootte van de bellow te verminderen, d.w.z. het gebruik van materialen te verminderen om de kosten te verlagen),Het is ook vermeldenswaard dat de samenstelling van de automobiel aandrijfschacht assemblage is voornamelijk staalonderdelen en stof dekking, moet rekening worden gehouden met de kosten van smeermiddelen. Het gebruik van TPE-E zal echter de blazen gebruiken om groter te worden, als de grootte van de blazen wordt verminderd,in combinatie met de stofbekleding van TPE-E-materiaal heeft een vetbestandheidTen tweede is de corrosiebestendigheid van het rubberen stofdek van CVJ buiten het bereik van TPE-E.het heeft een slechte blokkerende werking van vet, en het vet binnen kan snel door de stofbekleding gaan en een smeermiddel op het oppervlak spelen.   Om samen te vatten,Het belang van een rubberen stofdekker voor de auto is het kiezen van het smeermiddel dat geschikt is voor de rubberen stofdekker, zodat het oppervlak gesmeerd wordt,en kies het materiaal dat geschikt is voor het stofdek van de auto, moet dit probleem nog worden verbeterd.

De nadelen en tekortkomingen van EPDM-rubber zijn als volgt:   1Kleefstofzijde Hoewel ethyleenpropyleenrubber de meest gebruikte elastomeer is geworden op het gebied van niet-bandenproducten, kan het nog steeds geen rol spelen bij de productie van bandenproducten.De reden hiervoor is dat zolang de zelfviscositeit en de wederzijdse viscositeit van ethyleenpropyleenrubber slecht isDit probleem is ook een van de grootste problemen bij de toepassing van ethyleenpropyleenrubber.   2De prijs van ruwe rubber Aan het begin van de geboorte van ethyleenpropyleen rubber hebben rubbermensen grote hoop geuit.Vanwege het lage monomeer voorspellen sommigen dat het de grootste hoeveelheid rubber zal worden.Maar vandaag de dag is de prijs van ethyleenpropyleen rubber ruwe rubber nog steeds hoger dan oorspronkelijk verwacht,en behoort tot de hogere van zijn grote synthetische rubber (hoewel zijn prijs lager is dan nitrilrubber en neopreenrubber), maar hoger dan styrenbutadienrubber, butadienrubber, isoamylrubber en butylrubber).   3. Kuuringssnelheid De twee moleculaire ketens van ethyleen-propyleen rubber zijn volledig verzadigd en bevatten geen zeer actieve dubbele bindingen.en kan alleen worden gevulcaniseerd door peroxiden met een langzamere vulcanisatie, waardoor de toepassing van deze waardevolle elastomeer wordt beperkt.   4Andere aspecten Het vlamvertragend vermogen, de oliebestendigheid en de luchtdichtheid van ethyleenpropyleenrubber zijn eveneens slecht.producten van koolwaterstofoplosmiddelenWanneer het voor vlamvertragende producten wordt gebruikt, is het ook noodzakelijk om meer vlamvertragende vulstoffen toe te voegen dan andere elastomeren, zodat de kosten hoger zijn en het vlamvertragende effect slecht is;In combinatie met butylrubber en gebruikt als binnenste buis, zal de luchtdichtheid van de inwendige buis van butylrubber gedeeltelijk worden verminderd, zodat het gebruik beperkt is.

Als je de grootte van gehard glas wilt veranderen vanwege de verandering van gebruik, willen veel mensen weten hoe te snijden.en hoe je goed kunt snijden kan goede resultaten opleveren.   Kan gehard glas gesneden worden?   1, kan het getemperde glas, zodra het is voltooid, niet worden gesneden, geboord of gevormd.Dit komt omdat gehard glas speciaal is ontworpen om druk te verdelen en barst en breekt als de spanning in het glas breektDaarom moet elke gehardenglazen eenheid op maat en vorm worden gesneden voordat het verharden kan plaatsvinden.   2Als het floatglas gebroken is, zal het zeer scherpe, gevaarlijke glasfragmenten breken.het verhardingsproces zorgt voor spanning binnen en op het oppervlak van het glazen paneel om de sterkte en duurzaamheid ervan te verhogenDit zorgt er ook voor dat als het glas breekt, kleine, onschadelijke stukjes glas worden gebroken.   Wat zijn de stappen voor het snijden van glas?   1Maak de werkruimte klaar. Je hebt een grote vlakke tafel nodig die te moeilijk is om dit stuk glas te krabben. Werkruimte moet gemakkelijk schoon te maken.het is het beste om niet aan het tapijt te werkenOm huisdieren en kinderen veilig te houden, moet u ervoor zorgen dat werkplekken en materialen niet bij hen in de buurt komen.Alle vlekken en onregelmatigheden op het glas zullen voorkomen dat je er schrammen op maakt.Gebruik een doek of uw vingers om het gebied dat u wilt krabben schoon te maken.   2. Bereid een glassnijmes en wat olie met een lage viscositeit voor. De glassnijmachine is ongeveer even groot als een potlood en gebruikt een diamant of hard slijpwiel om het glas te krabben,zodat het glas kan worden verdeeld langs de krasJe kunt snijolie kopen bij een ijzerhandel of wat kerosine gebruiken.   3. Meet en merk waar u wilt krabben. De krab moet van de ene rand naar de andere gaan. U kunt het glas markeren met een marker (of regel als u rechte lijnen snijdt).Je kunt ook met papier markeren en het papier onder het glas leggenDe snijlengte mag niet te lang zijn, schrammen groter dan 60 cm verhogen het risico op glasbrekingen.Zorg ervoor dat de kraslijn een rand van ongeveer 15 cm aan beide zijden laat om ruimte te bieden om te grijpenAls u kleine stukjes glas snijdt, heeft u mogelijk speciale gereedschappen nodig, zoals een tang of een kleine hamer, om glas af te slaan dat u niet met uw handen kunt grijpen.   4. Markeer het glas, dompelt de cutter in de olie, en houd het vast als een potlood. De geoliede glazen cutter maakt gladde lijnen.Zorg ervoor dat het slijpwiel is uitgelijnd op uw gewenste positie en oriëntatie. Kalibreren. Je kunt een maat of een gewone maat gebruiken. Je wilt ervoor zorgen dat de liniaal dik genoeg is om te voorkomen dat het botst met het slijpwiel op het snijmes.   De bovenstaande voor u om in te voeren is of het gehard glas kan worden gesneden, vermoedelijk moeten mensen het al weten, wat is de snijstap van gehard glas,Als je professioneel personeel nodig hebt om te snijden, is het beter., tegelijkertijd voor de keuze van gehard glas, moeten we aandacht besteden aan het merk, om de kwaliteit beter te garanderen, voor gehard glas ook onderhoud te doen, kan de levensduur te verlengen.

De meeste materialen kunnen de aanvankelijke druk weerstaan, maar zullen na verloop van tijd afnemen als gevolg van kruip en ontspanning.meestal 5 tot 10 seconden. Een onmiddellijke aflezing zal altijd een hogere (of moeilijker) aflezing tonen dan een vertraagde aflezing.De vertragingsmeting is meer representatief niet alleen voor de hardheid van het materiaal, maar ook voor de elasticiteitEen zwakker, minder elastisch materiaal is meer vatbaar voor kruipen dan een sterker en meer elastisch materiaal.   Om de geldigheid van de gegevens te waarborgen, moeten nauwkeurige testprocedures worden toegepast.u moet een monster hebben met een vlak oppervlak en een dikte die voorkomt dat de indenter wordt aangetast door het draagvlakDe vereiste dikte is gewoonlijk 0,200 inch, maar voor harde materialen met minder vervorming kan deze nauwkeurig worden getest wanneer de dikte dunner is.

Met hun superieure eigenschappen worden rubbermaterialen steeds vaker door bedrijven benaderd, vooral wat betreft compressieweerstand, hittebestendigheid enzovoort.De bijzondere componenten in hoogtemperatuurbestendige rubber kunnen een goede prestatie bieden in de energie-industrie en spelen ook een belangrijke rol en trend. Lage fenyl siliconen rubber heeft niet alleen unieke koude weerstand en lage kosten, maar is ook een soort van lage temperatuur weerstand, die veel wordt gebruikt in de luchtvaartindustrie vandaag. Volgens het verschillende gehalte aan benzeen kan het onderverdeeld worden in middelgroot fenylsiliconrubber, hoog fenylsiliconrubber en laag fenylsiliconrubber.,de stijfheid van hoogfenylsiliconrubber neemt geleidelijk toe en de laagtemperatuurweerstand ervan neemt geleidelijk af.het verbetert de vlambestandheid en stralingsbestandheid van het gevulcaniseerde rubberEn medium fenylsilicon rubber heeft een goede vlambestandheid en kan na ontsteking automatisch uitgaan. Dit hoogtemperatuurbestendige siliconenrubber is een van de belangrijke materialen voor geavanceerde technologie, de nationale economie en de ruimtevaartindustrie.Het kan in verschillende gevormde en geëxtrudeerde producten worden gemaakt voor gebruik als koudbestendig rubber in de luchtvaartindustrieHet kan ook worden gebruikt voor het afdichten van ringen, pakkingen, buizen en staven in stralingsbestendige onderdelen, of op gebieden zoals erosiebestandheid en hitteverouderingsbestandheid. Dus het is natuurlijk dat mensen in contact komen met dergelijke producten, en we geloven ook dat rubberproducten zich zullen blijven ontwikkelen en geleidelijk aan duizenden huishoudens zullen betreden.bijdragen aan meer industrieën. Het is niet mogelijk dat de in de bijlage bij de richtlijn vermelde maatregelen worden toegepast op de in de bijlage bij de richtlijn vermelde producten.

Algemene siliconen rubber producten en metaal hechting is niet goed, moeten worden behandeld op het metalen oppervlak   1, metalen oppervlaktebehandeling: om het beste bindend effect te verkrijgen, moet het metalen oppervlak schoon en vrij van verontreiniging zijn.tot het metalen oppervlak grijs isAanbevolen producten: Hardware zak rubber   2. Na zandblazen, ontvetten met oplosmiddel om vet te verwijderen. Koudgewalst staal wordt gewoonlijk behandeld met stalen zand, roestvrij staal, aluminium, koper, enz., met bruin corundum (aluminiumoxide).Fosfatering kan ook worden gebruikt.   Samenvatting: Maak gaten, knollen, groeven in het bindgebied en gebruik kleefmiddel Kemlock (drogen gedurende 20 tot 30 minuten).Ik weet het echt niet. Ik kan gaan vragen over het gebruik van Chemlock., zal hun bedrijf u leren hoe u het behandelingsmiddel en de methoden moet gebruiken.

In de afgelopen decennia is het assortiment warmtebestendige rubberproducten steeds groter geworden, omdat:   Ten eerste vereisen sommige traditionele producten in het verleden geen hittebestandheid en met de verandering van de gebruiksomstandigheden zijn er eisen aan hittebestandheid gesteld.Door de versnelling van de snelheid van het voertuigIn de eerste plaats is de warmteopwekking van het rollen sterk toegenomen en moet de drempel worden overschreden om de warmteweerstand te verbeteren.   Ten tweede neemt het contact tussen rubberproducten en verschillende thermische media (zoals diverse smeerolie, remolie, werkmedium en hydraulische olie) toe.en de temperatuur is ook veel hoger dan de normale temperatuur.   Ten derde, om te voldoen aan de behoeftes van de rubberindustrie zelf op het gebied van hittebestendigheid bij de verwerking, zoals de vulcanisering van waterbanden,capsules moeten lang worden gebruikt bij een temperatuur van 170°C ~ 180°CDe continu vulcanisatie van geëxtrudeerde produkten moet worden uitgevoerd bij een hoge temperatuur van meer dan 200°C, zij moeten hittebestendig zijn en anti-retrograde eigenschappen hebben.   Het ontwerp van de formulering van warmtebestendige rubber omvat de juiste keuze van het hoofdmateriaal, het vulcanisatiesysteem, het beschermingssysteem en het antiretrograde middel,de coördinatie tussen hen.

Fluorsilicagel heeft een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, met name weerstand tegen dubbele ester olie, chemische weerstand, goede fysische en mechanische eigenschappen,voldoende diëlektrische eigenschappen, ontvlambaarheid, weerbestandheid, uitstekende vacuüm eigenschappen, stralingsbestandheid; meestal kan lang worden gebruikt bij 275°C en kort bij 320°C.Zuurbestand is beter dan 1# lijm.Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie, de automobielindustrie en de automobielindustrie.machines en toestellenHet wordt bijvoorbeeld gebruikt als dynamisch en statisch afdichtingsmateriaal voor hydraulische systemen en smeersystemen van vliegtuigen.oliekabels en -pijpleidingen voor olievelden en boorapparatuurIn de chemische industrie wordt het gebruikt als bekleding van apparatuur, flexibele verbindingen van pijpleidingen, pompen, enz. of als corrosiebestendig afdichtingsmateriaal.en is gemaakt van buizen voor het transport of van organische oplosmiddelen of andere corrosieve media.   In vergelijking met methylvinylsiliconrubber heeft fluor-siliconrubber een uitstekende oliebestendigheid, oplosmiddelbestendigheid en chemische weerstand.oliebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid goedNa impregnatie in hetzelfde medium, temperatuur en tijd vertoont het een uitstekende duurzaamheid.kan worden gezegd dat fluorosiliconrubber het enige soort elastomeer is dat bestand is tegen niet-polaire media bij -68 °C ~ 232 °CDe weerstand van fluor-siliconrubber tegen methanolhoudende benzine is ook relatief goed, zelfs in een benzine/methanol gemengd systeem.de volumewijzigingen van het gevulcaniseerde rubber zijn zeer gering, na een impregnatieproef van 500 uur zijn de fysische eigenschappen vrijwel ongewijzigd.   De ontbinding bij hoge temperatuur van fluor-silica-gel is dezelfde als die van siliconrubber, dat wil zeggen oxidatie van de zijketen, breuk van de hoofdketen,zijketting thermische ontbinding en veroorzaken verschillende complexe reactiesAangezien de ontbindingsproducten ook tot een breuk van de hoofdketen kunnen leiden, is de warmteweerstand meestal slechter dan die van siliconenrubber en is de oxidatieveroudering bij een temperatuur van 200 °C begonnen..Door het toevoegen van een kleine hoeveelheid warmte-stabilisatoren zoals ijzer, titanium, zeldzame aard-oxiden kan het echter aanzienlijk worden verbeterd en heeft het voldoende hittebestendigheid, zelfs bij een hoge temperatuur van 250 °C.Het effect van temperatuur op fluorosiliconrubber is groter dan dat van siliconrubber, maar kleiner dan die van fluorrubber.   Ozon is een van de meest gevormde gassen tijdens de veroudering van elastomeren, en het is een van de meest voorkomende stoffen in het water.maar na dynamische of statische tests werd geen scheur- of scheurverschijnsel in fluorosiliconrubber aangetroffenBovendien is fluorine silicone rubber schimmelbestand, fysiologische traagheid, anticoagulatie is ook zeer goed.,smeerolie, remolie, hydraulische olie en andere anorganische, organische, polaire, niet-polaire oliën, geen uitbreiding, geen samentrekking, stabiele afmetingen, olieweerstandseffect duurt lang.   Fluorsilicagel wordt voornamelijk gebruikt voor de bereiding van warmte-, olie- en zuurbestendige rubberproducten, zoals afdichtingen, slangen, rubberen pads, enz.Het product kan lang worden gebruikt bij 250 °C en kort bij 300 °CDe oliebestandheid is beter dan die van andere soorten fluorrubber en kan worden gebruikt voor onderdelen die oliebestandheid nodig hebben.oliesegel kom met metalen skeletDeze afdichtingsmaterialen kunnen lang werken bij 200 ~ 250 °C en kort bij 300 °C. In de aardolieindustrie:F26 rubber afdichtingen worden gebruikt in boormachines en raffinageapparatuurIn de chemische industrie kunnen de volgende installaties worden gebruikt voor de ontzwaveling van aardgas:F26-dichtingen worden in pompen gebruiktVoor de vervaardiging van bouwmaterialen:F26 kan worden gebruikt als cement single bin pomp afdichting rubber ring, die ongeveer 10 keer langer is dan de afdichting van natuurrubber.

Glastuinprinten is op grote schaal in China gebruikt, vanwege de grote verscheidenheid aan inkt op de markt, heeft de glasmatrix ook haar diversiteit, het drukproces heeft vaak enkele problemen.Hieronder volgt een samenvatting van de problemen in het proces van glasschermdruk, en de oplossing voor het probleem van het glasskermdrukken.   Eerst, plakplaat:   Pasteplaat, ook bekend als blokkerende plaat, verwijst naar het fenomeen dat het doorgat van de schermplaat de inkt niet naar het substraat kan overbrengen tijdens het printen.Het verschijnen van dit verschijnsel zal de drukkwaliteit beïnvloeden.De redenen voor het verschijnsel van plakken in het proces van serigrafiëren zijn ingewikkeld.De redenen voor de paste kunnen worden geanalyseerd vanuit de volgende aspecten:: (1) De oorzaak van het glas: het glasoppervlak is niet schoon behandeld en er zijn watermerken, papierafdrukken, mimeografen, hand afdrukken, stofdeeltjes en andere vuilnis.Dit resulteert in een pastaplaat; (2) Redenen voor de werkplaats temperatuur, vochtigheid en inkt eigenschappen.als de temperatuur hoog isDe relatieve vochtigheid is laag, de vluchtige oplosmiddel in de inkt verdampt snel, de viscositeit van de inkt op het scherm wordt hoog, waardoor het gaas wordt geblokkeerd. (3) De reden voor de schermdrukplaat. De afgewerkte schermplaat kan worden gebruikt na spoelen met water en drogen voor gebruik.Het is niet op tijd gedrukt.In het conserveringsproces zal meer of minder aan het stof hechten, als het niet wordt gereinigd bij het printen, zal het pasta veroorzaken. (4) De oorzaak van de drukdruk. Tijdens het drukproces is de drukkracht te groot, wat de schraper zal buigen,en de schraper is niet in lijncontact met de schermdrukplaat en het glas, maar is in contact met het oppervlak, zodat elke schrapen kan schrapen de inkt schoon, waardoor de resterende inkt, en na een bepaalde tijd, de conjunctiva zal de pasta plaat veroorzaken. (5) De oorzaak van een onjuiste splitsing tussen de schermplaat en het glas.de kloof is te klein na het schrapen van het scherm plaat kan niet tijdig uit het glas, wanneer de schermplaat wordt opgeheven, wordt de bodem van de plaat aan een bepaalde inkt geplakt, wat ook gemakkelijk pastplaat veroorzaakt. (6) De oorzaak van de inkt is dat in het drukproces de inktviscositeit toeneemt, wat resulteert in een pastaplaat, omdat de inktoplosmiddel op de schermplaat verdampt, wat resulteert in een verhoogde inktviscositeit.,Het tweede is de vloeibaarheid van de inkt, slechte vloeibaarheid zal de inkt in het scherm maken als het geen pasta produceert.   Ten tweede, het fenomeen van de naaldgaten   Het fenomeen van de naaldgaten is de grootste hoofdpijn voor het personeel dat zich bezighoudt met glasskermdrukken.en naaldgaten zijn een van de belangrijkste inspectiepunten bij de inspectie van gedrukte productenDe oorzaken van het naaldgatverschijnsel zijn: (1) Stof en vreemde stoffen op het plaatje. Bij het maken van platen wordt een deel van de sol gemengd in de wasontwikkeling.Het blokkeren van de opening van het schermplaatje zal ook het fenomeen van het naaldgat veroorzaken.. Voor de formele afdruk, zorgvuldig de schermplaat te controleren, verwijderen van het vuil op de plaat; (2) Het glasoppervlak wordt niet schoongemaakt. Het glasplaatje moet vooraf behandeld worden voordat het wordt afgedrukt om het oppervlak schoon te maken en onmiddellijk afgedrukt te worden.de vingerafdruk van de hand zal ook aan het drukoppervlak worden bevestigdDe belangrijkste reden voor het ontstaan van bubbels is dat het drukmateriaal voor het drukken slecht is behandeld.die kunnen worden veroorzaakt door stoffen zoals stof en olievlekken die aan het oppervlak van het substraat vastzitten, of door bubbels in de inkt. (3) Te hoge of onevenwichtige druksnelheid zal ook bubbels veroorzaken. De druksnelheid moet naar behoren worden verlaagd om de uniformiteit van de druksnelheid te behouden.   Drie, het grafische deel en het donkere deel verschijnen gevlekt   Inkt verwijst naar het verschijnen van vlekken op het grafische deel en het donkere deel van het glazen oppervlak, waardoor het afdruk-effect wordt beschadigd.Dit verschijnsel heeft tot gevolg dat. (1) Druksnelheid en drooging van de inkt is te traag (2) De inktlaag is te dun en de inkt thixotropie is groot (3) De invloed van statische elektriciteit De pigmentdispersie in de inkt is slecht, vanwege de polariteit van de pigmentdeeltjes, de deeltjes aglutineren met elkaar, en de kleurvlekken verschijnen. Verbeterde methode 1Verbeter de vloeibaarheid van de inkt 2Gebruik een sneldrogende vloei 3. Gebruik zoveel mogelijk inkt met een hoge viscositeit, verhoog de dikte van de natte film van de inkt en probeer inkt te gebruiken die is gemaakt van pigmenten met een kleine olieabsorptie om statische druk te minimaliseren Het effect van elektriciteit. 4. Wanneer het beeld vervormd is, kan de druk die door de schraper aan de drukplaat wordt toegevoegd, het lijncontact tussen de drukplaat en het afgedrukte object maken en niet overschrijden.De druk is te groot., het plaatje en het substraat in contact, zal het scherm telescopisch maken, wat resulteert in vervorming van het afgedrukte beeld.Schermdrukken is een soort drukwerk met de kleinste druk in verschillende drukmethodenIndien de druk niet kan worden afgedrukt zonder de druk te verhogen, dient de kloof tussen de plaat en het glazen oppervlak te worden verkleind, zodat de druk van de schraper kan worden verminderd.

Met de ontwikkeling van de industriële productie en wetenschappelijke vaardigheden, blijven we nieuwe verzoeken doen voor geleidende silica gel gegevens.de snelle ontwikkeling van integratievaardigheden en assemblagevaardigheden, elektronische componenten, logica circuits naar licht, dun, kleine richting, warmte wordt ook toegevoegd en dan de behoefte aan hoge thermische isolatie gegevens,van de soort gebruikt voor het verwijderen van warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur, die verband houdt met de levensduur van het product en de betrouwbaarheid van de kwaliteit.De traditionele manier om te gaan met de warmteafvoer van elektronische apparatuur is om een laag van isolatiemiddel tussen de verwarming lichaam en de warmteafvoer lichaam als thermische geleidbaarheid gegevensDeze methode heeft een bepaald effect, maar er zijn slechte warmtegeleidbaarheid, lage mechanische functie en gevorderde defecten.Momenteel, wordt een deel van de warmteafvoer van elektronische apparatuur verwerkt door verschillende vormen van warmtezuigers, maar de meeste daarvan moeten worden verwerkt door thermische geleidbaarheidsgegevens,en thermische silica gel gegevens is het belangrijkste onderdeel van de thermische geleidbaarheid gegevensIn dit artikel wordt de toepassing van thermische pasta en thermische siliconenplaat voorgesteld om thermische geleidingsbehandeling voor elektronische apparatuur te bieden.Het thermisch geleidende siliconenrubbermateriaal is een typisch polymeercompositmateriaal, wordt de thermische geleidbaarheid voornamelijk bepaald door het type thermisch geleidende vulstof en de dispersie van thermisch geleidende vulstof in de silicon rubber matrix,thermisch geleidende vulmiddel is onderverdeeld in metaalvulmiddel en anorganisch niet-metaalvulmiddel, is het mechanisme van de thermische geleidbaarheid van verschillende vulstoffen niet hetzelfde, en de resolutie van het verschil tussen thermische geleidbaarheid of thermische geleidbaarheid.Thermisch geleidende pasta is een mechanisch mengsel van siliconen olie en thermisch geleidende vulstofHet heeft de kenmerken van instellen op elk moment, hoge thermische geleidbaarheid, niet-harding en geen corrosie aan interfacedata.er zijn veel contactoppervlakken en installatieoppervlakken tussen verschillende elektronische componenten, is er een gat tussen hen, wat resulteert in een slechte warmte stroom, om dit probleem aan te pakken, meestal vul de thermische pasta tussen het contactoppervlak,gebruik de activiteit van de thermische pasta om de lucht tussen de interface te vegen, verminderen of zelfs elimineren van de thermische weerstand.   Thermisch siliconenplaat is een plaat van thermisch isolerend siliconenrubber, verwerkt volgens een speciaal productieproces.hoge compressievermogenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt in de data voor het vullen van de gaten van verwarmingsapparatuur en warmtezuiger en behuizing,vanwege het zachte materiaal en de elastische variabele onder invloed van lage drukkracht. Het kan het oppervlak van de apparatuur aanraken, zelfs voor de ruwe oppervlakte structuur, verminderen van de lucht thermische impedantie,en uitstekende behandeling van warmtegeleidende siliciumpasta na hoogtemperatuur siliconen olielek, stofophoping op het oppervlak en andere gebreken.