Het proces van siliconenproducten van grondstoffen tot eindproducten.

1Voorbereiding van grondstoffen: het leggen van de basis voor kwaliteit

De belangrijkste grondstof voor siliconenproducten is siliconenrubber, een elastomeer met een hoog moleculair gewicht met siliciumzuurstofbindingen als hoofdketen.die kunnen worden onderverdeeld in hoogtemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (HTV) en kamertemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (RTV) op basis van hun vulcaniseringskenmerken en prestaties. Verschillende soorten siliconen rubber zijn geschikt voor verschillende productproductie. Bijvoorbeeld, hoogtemperatuur gevulcaniseerde siliconen rubber heeft een hoge sterkte en hittebestendigheid,en wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van industriële producten met hoge prestatievereisten; op kamertemperatuur gevulcaniseerd siliconen rubber heeft de voordelen van een gemakkelijke bediening en een verstelbare verhardingssnelheid, en wordt vaak gebruikt bij afdichting, potten en andere situaties.

Naast de siliconenrubbermatrix moeten verschillende additieven worden toegevoegd om de prestaties van siliconenproducten te verbeteren.verzachtende stoffenVulcaniserend middel is een belangrijke stof die een kruisverbindingsreactie veroorzaakt en een driedimensionale netwerkstructuur in siliconenrubber vormt.Het bepaalt de snelheid en de mate van vulcanisatie van siliconenproductenVersterkingsmiddelen kunnen de sterkte en hardheid van siliconenrubber verbeteren, en de meest gebruikte versterkingsmiddelen zijn witte koolstofzwart.Vervlechtingsmiddelen worden gebruikt om de flexibiliteit en verwerkbaarheid van siliconenrubber te vergrotenPigmenten geven siliconenproducten rijke en kleurrijke kleuren, die voldoen aan de esthetische behoeften van verschillende consumenten.

Tijdens de voorbereiding van de grondstof moeten het siliconenrubber en de verschillende additieven nauwkeurig worden gewogen volgens de formuleverhouding en grondig en gelijkmatig worden gemengd.Dit proces wordt gewoonlijk uitgevoerd in professionele mengapparatuur.Door mechanisch roeren en snijden worden verschillende grondstoffen volledig verspreid tot een uniform lijmmateriaal.de voorbereiding van latere gietprocessen.

2- vormverwerking: het geven van een vorm aan het product
De uniforme lijm die wordt verkregen in de grondstofvoorbereidingsfase, wordt vervolgens in het gietproces verwerkt tot halffabrikaten met specifieke vormen.Er zijn verschillende vormen voor siliconenproducten, met inbegrip van compressie gieten, injectie gieten, extrusie gieten en vloeibare siliconen gieten.

gevormd
Compressie gieten is een van de meest gebruikte methoden voor het gieten van siliconen producten.Tijdens het gietproces, wordt het rubbermateriaal eerst in de voorverwarmde vormholte geplaatst,en dan wordt een bepaalde druk toegepast door een hydraulische pers om de holte te vullen met het rubberen materiaal onder hoge temperatuur en drukNa een periode van drukbehoud en vulcanisatie wordt de mal geopend en het product uitgetrokken.De voordelen van compressie gieten zijn hoge afmetingsnauwkeurigheid en een goede oppervlakkigheid van het product, maar de productie-efficiëntie is relatief laag, waardoor het geschikt is voor de productie van kleine partijen en verschillende rassen.

spuitgieten
Het spuitgieten is een efficiënte en geautomatiseerde gietmethode. Het verwarmt en plastiseert het rubbermateriaal door de schroef van de spuitmachine,en injecteert het in de gesloten vormholte voor snelle vulcanisatie en vormgeving onder hoge temperatuur en drukInjectie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit en het vermogen tot geautomatiseerde productie.Het is geschikt voor de massaproductie van siliconenproducten met relatief eenvoudige vormen, zoals siliconen knoppen en afdichtingsringen.

Extrusie
Extrusievorming wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van siliconenproducten met een vaste dwarsdoorsnede en een continue lengte, zoals siliconenbuizen, siliconenstrips, enz.Tijdens het extrusievormingsprocesHet rubbermateriaal wordt onder invloed van de schroef door de mat van de extruder in de gewenste vorm geëxtrudeerd en vervolgens gevulcaniseerd.Extrusie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en continue productie, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

Liquid silicone spuitgieten
Het gebruik van vloeibare siliconen is een nieuwe vormtechniek die de afgelopen jaren is ontwikkeld.en precies injecteert het vloeibare siliconen rubber in de vormholte door middel van een speciale vloeibare siliconen injectie machineHet gebruik van een andere methode, namelijk de injectie van vloeibare siliconen, heeft de voordelen van een snelle vormingssnelheid, een hoge productnauwkeurigheid, een hoge snelheid en een hoge snelheid.en het vermogen om complexe structurele gietvorming te bereiken, met name geschikt voor de vervaardiging van siliconen producten in medische, voedingsmiddelen en andere gebieden die hoge hygiëne vereisen.

3- Zwavelbehandeling: sleutel tot verbetering van de prestaties
De sulfurisering is een belangrijke stap in het productieproces van siliconenproducten, die de fysische en chemische eigenschappen van siliconenproducten bepaalt.de moleculaire ketens van siliconrubber ondergaan onder invloed van vulcaniserende stoffen kruisverbindingsreacties, waardoor een driedimensionale netwerkstructure ontstaat, waardoor siliconenproducten eigenschappen zoals elasticiteit, sterkte en hittebestendigheid bezitten.
De vulcanisatiemethode die in verschillende gietmethoden wordt gebruikt, varieert ook.het rubbermateriaal ondergaat een vulcaniseringsreactie bij hoge temperatuurHet injectievormen van vloeibare siliconen maakt vaak gebruik van de technologie van de snelle vulcanisatie bij lage temperaturen.die bij lagere temperaturen een snelle vulcanisatie bereikt door toevoeging van speciale vulcaniserende middelen en katalysatoren, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De vulcaniseringstijd en de temperatuur zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op het vulcaniseringseffect.Korte vulcaniseringstijd en onvolledige vulcaniseringsreactie kunnen de fysische en chemische eigenschappen van het product beïnvloedenAls de vulcaniseringstijd te lang is, zal dit leiden tot overvulcanisatie van het product, wat resulteert in problemen zoals verminderde elasticiteit en breekbaarheid.Overmatige zwaveltemperatuur kan fouten veroorzaken, zoals blaren en verbranding op het oppervlak van het productAls de vulcanisatietemperatuur te laag is, zal de vulcanisatiesnelheid traag zijn en zal het productie-efficiëntiepeil laag zijn.het is noodzakelijk om de vulcaniseringstijd en -temperatuur nauwkeurig te regelen op basis van factoren zoals het type siliconenrubber, de vorm en grootte van het product, enz., om de kwaliteit van het product te waarborgen.

4- Postverwerkingsstappen: Verbetering van productdetails
De halffabrikaten van siliconen die na giet- en vulcanisatiebehandeling worden verkregen, vereisen een reeks naverwerkingsstappen om het eindproduct te worden.Gewone naverwerkingsprocedures omvatten het trimmen, schoonmaken, inspecteren en verpakken.

Snoeien
Tijdens het gietproces kan er door factoren als de vormklemlijn een overtollig kleefmiddelresidu aan de randen van het product aanwezig zijn.Het snoeiproces is om deze overtollige kleefkantjes te verwijderenEr zijn twee methoden voor het trimmen van de randen: handmatig trimmen en mechanisch trimmen.Kunstmatige randtrimming is geschikt voor producten met complexe vormen en hoge precisievereisten, maar de productie-efficiëntie is laag; mechanisch trimmen is geschikt voor producten met een regelmatige vorm en grote partijen,en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een stabiele snijkwaliteit.

schoon
Silikonproducten kunnen tijdens het productieproces verontreinigd raken met onzuiverheden zoals olie en stof en moeten worden gereinigd.enz.Het wassen met water is een veelgebruikte reinigingsmethode met voordelen als lage kosten en milieuvriendelijkheid.De gereinigde producten moeten worden gedroogd om hun kwaliteit te waarborgen..

test
De inspectie is een belangrijke stap om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen.fysieke eigenschappenBij de inspectie van het uiterlijk wordt hoofdzakelijk gecontroleerd of er gebreken zijn, zoals bubbels, scheuren en ontbrekende materialen op het productoppervlak.Bij de afmetingsinspectie worden metingsinstrumenten gebruikt om na te gaan of de afmetingen van het product aan de ontwerpvereisten voldoen; het testen van de fysieke prestaties omvat het testen van indicatoren zoals hardheid, treksterkte, scheursterkte, enz.;Chemische prestatietests beproeven hoofdzakelijk of het product aan relevante milieunormen en hygiënevoorschriften voldoetAlleen producten die een strenge inspectie hebben doorstaan en gekwalificeerd zijn, kunnen doorgaan met het volgende proces.

Pakket
Verpakking is het laatste proces bij de productie van siliconenproducten.Het product is niet alleen goed voor de consument, maar verbetert ook het imago en het concurrentievermogen van het product.De keuze van verpakkingsmaterialen dient te worden bepaald op basis van de kenmerken en gebruiksvoorschriften van het product.houten dozen, enz. Tijdens het verpakkingsproces moet ook de productnaam, specificaties, model, productiedatum en andere informatie op de verpakking worden aangebracht zodat consumenten deze kunnen identificeren en gebruiken.