CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Zoals bekend is siliconen het voorkeursmateriaal geworden op gebieden als keuken- en huishoudelijke meubels, elektronische apparaten,en automobielvoertuigen vanwege de uitstekende eigenschappen van hoge temperatuurbestandheidDe kern is de hoge temperatuurweerstand. De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen is te danken aan de unieke moleculaire structuur van polydimethylsiloxaan.De energie van de Si-O-Si-binding van de hoofdketen is veel hoger dan die van de C-C-binding van gewoon rubberTen tweede heeft de moleculaire keten een flexibiliteit en vormt zij een beschermend effect door verbinding met organische zijgroepen.waardoor het moeilijk is om te ontbinden en te vervormen bij hoge temperaturen, en kan lange tijd een goede elasticiteit behouden.Het gebruik van siliconen in de industriële sector is in het algemeen niet beperkt tot de productie van siliconen.en kan op korte termijn hoge temperaturen tot 250 °C weerstaan. Gewijzigd hoogtemperatuursilicon kan voldoen aan de behoeften van algemene scenario's zoals dagelijkse keukengereedschappen en gewone afdichtingen.,Het is geschikt voor industriële toepassingen zoals automobielmotoren en hoogtemperatuurstoomapparatuur.Speciaal hoogtemperatuursilicon kan met benzeen worden aangepastDe lange termijn temperatuurbestandheid kan 250 °C tot 300 °C bereiken, en de korte termijn piek kan zelfs 350 °C overschrijden.Het kan omgaan met extreme hoge temperatuuromstandigheden zoals lucht- en ruimtevaart- en brandbestrijdingsapparatuurBovendien wordt de werkelijke temperatuurbestendigheid van siliconen ook beïnvloed door de zuiverheid van de grondstoffen, het productieproces en de gebruiksomgeving.Het is vermeldenswaard dat siliconen van hoge kwaliteit door middel van secundair vulcanisatieproces de temperatuurstabiliteit verder kunnen verbeteren., vermindert de vervorming en de geurproblemen bij hoge temperaturen. Over het algemeen is de temperatuurbestendigheid van siliconenmaterialen niet beperkt tot een enkel temperatuurbereik, maar kan verschillende scenario's van dagelijks tot extreem dekken.

De zachtheid en hardheid van siliconenproducten bepalen rechtstreeks hun afdichtingseffect, tastcomfort en druksterkte. Of het nu gaat om de behoefte aan extreem zachte moeder- en kinderproducten of de behoefte aan industriële afdichtingen met een hoge hardheid, nauwkeurige controle van de hardheid is de kernuitdaging bij de productie. Formuleontwerp: de onderliggende logica voor het reguleren van de hardheidDe zachtheid en hardheid van siliconenproducten zijn in de eerste plaats afhankelijk van het formuleontwerp van het basismateriaal. Het type basispolymeer bepaalt het aanvankelijke hardheidsbereik, terwijl de verhouding tussen vulstof en weekmaker de sleutel is tot fijnafstelling. Het toevoegen van anorganische vulstoffen zoals wit roet in de gasfase kan moleculaire hiaten effectief opvullen, de beweging van moleculaire ketens beperken en de hardheid en modulus aanzienlijk verbeteren; Integendeel, als het nodig is om de hardheid te verminderen, kan dit worden bereikt door een geschikte hoeveelheid weekmakers zoals siliconenolie toe te voegen. Door bijvoorbeeld 10% siliconenolie aan vloeibare siliconen toe te voegen, kan de hardheid ervan met ongeveer 2 tot 5 graden worden verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatige toevoeging van siliconenolie het molecuulgewicht kan beschadigen, wat kan leiden tot een afname van de scheurweerstand en zelfs tot vorstsproeien. Daarom moet de wetenschappelijke proportionering worden uitgevoerd met behoud van de fysieke eigenschappen. Blenden en compounderen: een slimme manier om snel in te spelen op niet-standaard eisenBij de daadwerkelijke productie vragen klanten vaak om niet-standaard speciale hardheidseisen (zoals 45 graden of 55 graden). Op dit punt is het direct in verhouding mengen van ruwe rubbermaterialen met verschillende hardheden een efficiënte en economische oplossing. Het mengen van siliconen van 50 graden met siliconen van 70 graden in een verhouding van 1:1 levert bijvoorbeeld theoretisch een rubbermateriaal op van ongeveer 60 graden. Deze methode wordt veel gebruikt bij bemonstering of niet-standaardbestellingen in kleine batches, waardoor voorraadmodellen aanzienlijk kunnen worden verminderd. Weishun Silicone herinnert er echter aan dat het na het mengen noodzakelijk is om de vulkanisatiecurve volledig te verdunnen en te testen, en dat de treksterkte van het gemengde materiaal iets lager kan zijn dan die van de grondstof. Producten met hoge prestatie-eisen moeten met voorzichtigheid worden gebruikt. Zwavelproces en nabehandeling: een cruciale stap bij het bepalen van de uiteindelijke prestatiesNaast de formule kan de invloed van het vulkanisatieproces op de hardheid niet worden genegeerd. De drie elementen vulkanisatietemperatuur, tijd en druk moeten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Het op de juiste wijze verhogen van de vulkanisatietemperatuur of het verlengen van de vulkanisatietijd kan de verknopingsreactiesnelheid versnellen en de hardheid met 1 tot 2 graden Celsius verhogen; Als de temperatuur echter te hoog is of de tijd te lang is, kan dit leiden tot overmatige vulkanisatie, waardoor het product bros wordt. Daarnaast is secundaire vulkanisatie (warmtebehandeling) ook een effectief middel om de hardheid aan te passen. Door de behandelingstijd bij een specifieke temperatuur te verlengen, kan de moleculaire structuur van siliconen verder worden verknoopt, waardoor de algehele hardheid wordt gestabiliseerd en verbeterd. De controle van de zachtheid en hardheid van siliconenproducten is een systematische techniek waarbij materiaalkunde en procesoptimalisatie betrokken zijn.

Silikonproppen zijn een veel voorkomend klein accessoire dat ook een belangrijke rol speelt.Zoals hun aanwezigheid ons helpt een aantal van de problemen van de dichtheid op te lossenDe rol en de materiële eigenschappen van siliconen stopcontacten zijn belangrijk. De meeste mensen denken aan siliconen rubberplugs, en nu zijn siliconen rubberplugs goed voor het merendeel van het marktaandeel, terwijl andere rubbersoorten meer siliconen plugs kiezen.voor producten van zachte rubberen stekkerIn de eerste plaats is het van belang dat de Europese Commissie in de loop van het jaar een verslag over het gebruik van siliconen- en rubbermaterialen opstelt, waarin zij de mogelijkheid biedt om deze in verschillende industrieën te vergelijken en te gebruiken.Vandaag gaan we populair maken, waar zijn hun verschillen? eerst, laten we eens kijken naar de rubber plug producten.zoals stof- en waterbestendigheid, slijtvastheid, scheurvastheid, verouderingsvastheid, oliemerkvastheid en ozonstraling.De materialen daar kunnen worden gecombineerd door tientallen materialenDaarom, volgens verschillende behoeften, de rubberen stekker met verschillende kenmerken, zoals sommige mechanische afdichtingen, elektronische afdichtingen, transportvoertuigen,en zelfs lucht- en ruimtevaart en militaire industrieën, is het meest geschikt.Silicone stopcontacten zijn totaal anders. Hun materialen zijn vooral milieuvriendelijk, textuur en comfortabel om te gebruiken, dus ze worden gebruikt in sommige elektronische producten, dagelijkse benodigdheden,en waterdichte elektronische apparaten op kleine schaalHun grondstoffen worden gemaakt door middel van het mengen van siliconen met hoge deeltjes moleculen, siliconengum en witte koolstofzwart.het materiaal is zachtEn het gebruik is comfortabel! De Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Het verschil is dat ze milieuvriendelijk zijn., hebben een goede weerstand tegen hoge en lage temperaturen, hebben een beter kleurgevoel bij aanraking en kunnen lange tijd in contact komen met de menselijke huid.hun elektronische koptelefoon rubberen stekker, medische rubberproppen en zelfs rubberproppen in voedingsmiddelen worden veel gebruikt, vooral vanwege de bijzondere eigenschappen van het materiaal die hun gebruiksbereik mogelijk maken.In vergelijking met siliconenrubber kan het materiaal van siliconenrubber worden vergeleken met de toepassing van nieuwe technologieën in traditionele industrieën.Silikon rubber materialen zijn gehoord door mensen in de vroege dagenIn de Verenigde Staten wordt het gebruik van siliconen rubber overal toegepast, en tegenwoordig worden er steeds meer siliconen rubberproducten hergebruikt vanwege hun betere vervangbaarheid, milieuvriendelijkheid,en verschillende technologieën, zoals vorm, kleur, enz.

Siliconeproducten worden veel gebruikt in ons dagelijks leven, waaronder siliconen keukengerei, siliconen cadeautjes en siliconen dagelijkse benodigdheden.Met de toenemende populariteit van siliconenproductenDe vraag van de consument naar siliconen wordt steeds meer gepersonaliseerd.De siliconen producten die zelf worden gevormd hebben de gunst van de meeste consumenten op de markt gewonnen omdat ze verschillen van het grote publiek,en hun verkoop en winst zijn hoger dan die van openbare gegoten productenMaar waar moet men op letten bij de productie van siliconen productvormen?Klant1De fabrikanten van siliconenproducten hebben niet alleen ontwerpeigenschappen nodig, maar ook ervaren ontwerpers, omdat ervaren ontwerpers veel misverstanden kunnen voorkomen, tijd en kosten kunnen besparen,en de productie-efficiëntie te verbeteren.2De fabrikanten van siliconenproducten moeten hun eigen vormwerkplaatsen hebben omdat outsourcing de kosten, de trage efficiëntie en andere problemen zal verhogen.fabrikant1. Bevestig zorgvuldig de monster- of productontwerptekening;2. Bevestig of er speciale procesvereisten zijn voor siliconenproducten;3. Ontwerp redelijkerwijs het aantal malopen om de productie-efficiëntie te verbeteren;4. eerst produceren de monster vorm, en dan maken de bulk vorm na de klant bevestigt het monster.

Siliconenlosmiddel is een onmisbaar hulpmateriaal bij de productie van siliconenproducten, dat de hechting tussen mallen en producten effectief kan verminderen en de kwaliteit van het productvormen kan garanderen. Verschillende soorten siliconen lossingsmiddelen zijn geschikt voor verschillende scenario’s en hebben hun eigen kenmerken qua gebruik. Bij het selecteren is het noodzakelijk om rekening te houden met de productiebehoeften en de schimmelomstandigheden. Hieronder volgen de gebruiksmethoden en kenmerken van gangbare siliconenlosmiddelen: Materiaal en soort1. Losmiddel op oplosmiddelbasis: gebruik van organische oplosmiddelen als drager, met effectieve ingrediënten zoals siliconenolie en was, geschikt voor de meeste siliconenmallen, vooral voor het ontvormen van complex gevormde producten.2. Lossingsmiddel op waterbasis: door water als drager te gebruiken, heeft het een goede milieuvriendelijkheid, een lage geur en is het vriendelijk voor de operator en het milieu. Het wordt vaak gebruikt in productiescenario's met hoge milieueisen.3. Oplosmiddelvrij lossingsmiddel: Het bevat geen oplosmiddelen en bestaat direct in vaste vorm of in pastavorm. Het moet gelijkmatig aan het oppervlak van de mal worden bevestigd door middel van verwarming of het aanbrengen van gereedschap, en is geschikt voor vormprocessen bij hoge temperaturen.Basisgebruiksstappen (algemeen proces)1. Voorbehandeling van de mal: Voordat u de mal verwijdert, moet het oppervlak van de mal grondig worden gereinigd om achtergebleven siliconenresten, olievlekken, stof en andere onzuiverheden te verwijderen. Er kunnen speciale reinigingsmiddelen voor de mal of alcohol worden gebruikt om het maloppervlak af te vegen om er zeker van te zijn dat het droog en glad is en om te voorkomen dat onzuiverheden de hechtingswerking van het lossingsmiddel beïnvloeden.2. Selectie en verdunning van het lossingsmiddel (indien nodig): Selecteer het juiste type lossingsmiddel op basis van het materiaal van het siliconenproduct, de complexiteit van de mal en het productieproces. Gedeeltelijk oplosmiddelgebaseerde of watergebaseerde lossingsmiddelen moeten worden verdund volgens de instructies om te voorkomen dat overmatige concentratie olievlekken op het oppervlak van het product veroorzaakt, of dat lage concentraties het lossingseffect beïnvloeden. 3. Uniforme toepassing: Handmatige toepassing: Gebruik een borstel, spons of doek gedrenkt in lossingsmiddel om het gelijkmatig aan te brengen op alle oppervlakken van de vormholte, inclusief hoeken, groeven en andere details, zodat er geen omissies of ophopingen ontstaan. Spuitcoatingmethode: Voor mallen met een groot oppervlak of massaproductie kan een spuitpistool worden gebruikt om het lossingsmiddel te vernevelen en gelijkmatig te spuiten, waarbij aandacht moet worden besteed aan het regelen van de spuitafstand (meestal 30-50 centimeter) om plaatselijke overmaat te voorkomen.4. Drogen en uitharden: Wacht na het aanbrengen tot het lossingsmiddel volledig is opgedroogd. Losmiddelen op oplosmiddelbasis moeten over het algemeen op natuurlijke wijze worden gedroogd of verdampt met hete lucht (waarbij directe blootstelling aan hoge temperaturen op de mal wordt vermeden); Scheidingsmiddelen op waterbasis kunnen de verdamping van water bevorderen door ventilatie of drogen op lage temperatuur; Het oplosmiddelvrije lossingsmiddel moet wachten tot het een uniforme film op het oppervlak van de mal vormt.5. Hergebruik en bijwerken: Als er na een enkele ontkisting onvoldoende resterend losmiddel op het oppervlak van de mal zit, moet dit onmiddellijk worden bijgewerkt. Tijdens continue productie wordt aanbevolen om het ontvormeffect elke 3-5 mallen te controleren en te beslissen of opnieuw moet worden toegepast op basis van de soepelheid van het ontvormen om schimmelschade veroorzaakt door ineffectieve ontvormmiddelen te voorkomen. Speciale voorzorgsmaatregelen voor verschillende soorten lossingsmiddelen1. Lossingsmiddel op oplosmiddelbasis: Bij gebruik moet het worden gebruikt in een goed geventileerde omgeving, uit de buurt van brandbronnen, om veiligheidsrisico's veroorzaakt door vervluchtiging van organische oplosmiddelen te voorkomen; Operators zijn verplicht beschermende handschoenen en maskers te dragen om het risico op huidcontact en inademing te verminderen.2. Losmiddel op waterbasis: zorg ervoor dat de mal na het aanbrengen volledig droog is voordat u siliconen giet, anders kunnen er luchtbellen of gaatjes in het oppervlak van het product ontstaan; Als er een roest- of oxidelaag op het oppervlak van de mal zit, moet deze eerst ontroest worden, anders hecht het lossingsmiddel moeilijk.3. Oplosmiddelvrij lossingsmiddel: Het pasta-achtige lossingsmiddel moet gelijkmatig worden geschraapt met een speciaal gereedschap (zoals een schraper) om ongelijkmatige dikte te voorkomen; Bij het vormen bij hoge temperaturen is het noodzakelijk om modellen te kiezen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om te voorkomen dat het lossingsmiddel ontbindt en bezwijkt bij hoge temperaturen.Effect oordeel en aanpassingAls het oppervlak van het product na het ontvormen glad en onberispelijk is, de randen intact zijn en er geen siliconenresten in de mal zitten, geeft dit aan dat het ontvormmiddel correct is gebruikt; Als het product aan de mal blijft plakken, krassen op het oppervlak vertoont of overmatige schimmelresten bevat, kan dit te wijten zijn aan een ongelijkmatige toepassing van lossingsmiddel, onvolledige droging of een onjuiste keuze van het type. De mal moet opnieuw worden gereinigd en de gebruikswijze moet worden aangepast. Als u efficiënt ontvormen nastreeft, zich aanpast aan complexe mallen en de bedrijfsnormen van op oplosmiddelen gebaseerde producten accepteert, zijn op oplosmiddelen gebaseerde ontvormmiddelen een betrouwbare keuze; Als de nadruk wordt gelegd op milieubescherming en veiligheid en er hoge eisen worden gesteld aan geur en toxiciteit, zijn lossingsmiddelen op waterbasis geschikter; Voor gietprocessen bij hoge temperaturen of oplosmiddelvrije vraagscenario's zijn oplosmiddelvrije lossingsmiddelen geschikter. Het beheersen van de juiste gebruiksmethode van siliconenlosmiddel kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de vormkwaliteit van siliconenproducten garanderen.

Het gebruik van keukengerei is een vaardigheid, en dat geldt ook voor siliconen keukengerei.De onderhouds- en reinigingsprocessen zijn beide belangrijk om de levensduur van de objecten te verlengen en hun kosteneffectiviteit te vergrotenWeet je hoe je siliconen keukenartikelen onderhoudt? Laat me met je de kennis delen over het onderhoud van siliconen keukenartikelen.Ten eerste, wanneer we siliconen keukengerei kopen, verwijderen we eerst de etiketten op het keukengerei en reinigen we het vervolgens met wasmiddel.Dan..., zetten we het gereinigde keukengerei in het hete water en koken we het een paar minuten, voornamelijk om bacteriën te desinfecteren en te doden.Dus als we het gebruiken, zoals roeren of frituren, is er veel olie op de spatel.om beschadiging of krassen van de keukenbruiken te voorkomen. Gebruik een gewone vaatwasdoek en wasmiddel om het schoon te maken. Plaats de schoongemaakte keukenvoorwerpen op een geventileerde plaats of desinfecteer de kast voor gemakkelijk gebruik in de toekomst.In het dagelijkse leven is het reinigen en regelmatig onderhouden van siliconen keukengereien erg belangrijk, omdat het de gebruiksduur ervan kan verlengen en ook de eigen gezondheid kan overwegen.

Vlekken zijn een veel voorkomend probleem bij siliconenproducten, en we komen vaak situaties tegen waarin het oppervlak van siliconenproducten erg stoffig is. Het verschijnsel van kleven aan stof en afval is te wijten aan de inherente chemische eigenschappen van silica, en het verschijnsel van adsorptie is een onvermijdelijke factor in grondstoffen.voor siliconenproducten die in het dagelijks leven worden gebruikt en in textiel worden geplaatstDeze verschijnselen moeten echter door de fabrikanten van siliconenproducten worden verwerkt en opgelost.Er zij op gewezen dat de adsorptiekracht de belangrijkste oorzaak is van de ophoping van stofpoeder in siliconenproducten.de toevoegingsmiddelen in organisch silicium en anorganisch silicium verschillen in de grondstoffenVerschillende adsorptiemethoden kunnen de siliciumketenstructuur-eenheden in siliconenmaterialen verminderen.Het toevoegen van een grote hoeveelheid water tijdens het mengen van grondstoffen kan de adsorptievermogen van siliciumhydroxylgroepen vernietigen en het actieve aandeel in de adsorptie van silicium verminderen.Na het gieten behoren siliconenproducten tot het onbehandelde proces, zodat het oppervlak automatisch stof kan adsorberen.statische elektriciteit kan worden afgedekt door elektrostatisch olieoppervlakspray om adsorptievermogen te voorkomenEr zijn twee behandelingsmethoden.anti-statische lijm wordt gebruikt om de adsorptie-energie en de anodisatie van siliconen in de grondstoffen te beheersenEen andere methode is het sproeien van olie op het geproduceerde siliconen productoppervlak om een glad en antistatisch effect te bereiken.

Het zijn allemaal processen in de oppervlaktebehandeling van siliconenproducten. De producten die door middel van lasergraveren en zeefdrukken worden geproduceerd, lijken aan de oppervlakte misschien op elkaar, maar in werkelijkheid zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen. Hieronder zal de redacteur kort het verschil tussen de twee introduceren voor vrienden: De lettertypen en patronen van lasergegraveerde producten zijn doorschijnend; Zeefdrukproducten zijn ondoorzichtig. Lasergraveren is vergelijkbaar met de snijvorm van stenen tabletten, en er zal een hol gevoel zijn bij aanraking met de hand.De kleur van het lettertype en het patroon van lasergegraveerde producten is de materiaalkleur en de basiskleur is de inktkleur; Op dit moment zijn zeefdrukproducten precies het tegenovergestelde van lasergegraveerde producten. In termen van slijtvastheid zijn siliconenproducten die gebruik maken van lasergraveertechnologie hoger dan die van zeefdruktechnologie. De uit radium gesneden patronen zullen na verloop van tijd niet verslijten, maar het nadeel is dat ze niet zo kleurrijk en levendig kunnen zijn als zeefdrukproducten. De principes van de twee processen zijn verschillend: lasergraveren maakt gebruik van laserbranden om het oppervlak van het product te behandelen, wat tot het optische principe behoort; Zeefdruk is een fysiek principe waarmee inkt zich aan het oppervlak van een product kan hechten.Prijsverschil: De prijs wordt bepaald op basis van de moeilijkheidsgraad en de grootte van het lettertype en patroon dat voor het product verwerkt moet worden. De specifieke prijs zal gedetailleerd worden opgegeven door professionele lasergraveer- en zeefdrukfabrikanten op basis van de werkelijke situatie. De volledige naam van zeefdruk is zeefdruk, waarbij afbeeldingen op een scherm worden blootgesteld en inktlekkage wordt afgedrukt via inkt. Zeefdruk is dus ook plaatdruk. Dezelfde zeefdrukplaat hoeft alleen de kleur van de inkt te veranderen om verschillende kleuren af ​​te drukken volgens de eisen van de klant, en meerdere kleuren kunnen tegelijkertijd op hetzelfde patroon worden afgedrukt. Tegenwoordig zijn meerkleurenzeefdrukmachines erg populair op de markt. Lasergraveren resulteert, vanwege het laserbrandproces, in een hol patroon bij aanraking met de hand; Zeefdruk beschadigt het oppervlak van het product niet. Na het printen en bakken zal aanraking met uw hand onthullen dat de afbeelding naar boven bol is. Vergeleken met lasergraveren heeft zeefdruk een rijkere en meer driedimensionale patroonhiërarchie en kan de kleur van het patroon ook worden gevarieerd. Bovendien beschadigt het zeefdrukproces het oppervlak van het product niet. Maar de siliconenproducten gesneden met radium zijn slijtvaster en transparanter. Beide hebben hun eigen voor- en nadelen en zijn onmisbare processen in onze siliconenproducten.

Steeds meer siliconenproducten worden populair op de markt, met onvermijdelijk voor- en nadelen. Nadat u bepaalde siliconenproducten een tijdje hebt gebruikt, is het oppervlak mogelijk niet glad genoeg en kan er een plakkerig gevoel ontstaan, vooral bij keukengerei of siliconen telefoonhoesjes. Wat is de reden voor het oneffen oppervlak van siliconenproducten?1. Veroorzaakt door grondstoffenproblemen of onjuist onderhoud.2. Het is onredelijk om verharders te controleren en te gebruiken tijdens het mengproces van grondstoffen. De toegevoegde hoeveelheid verharder is niet volledig uitgehard, wat resulteert in een plakkerig oppervlak van het product.3. Tijdens het kneedproces worden het uithardingsmiddel en de siliconengel ongelijkmatig geroerd en de mal stolt tijdens het uitharden, waardoor vervorming van het product ontstaat als gevolg van verschillen in hardheid en hardheid na vulkanisatie.4. Als de mal bij het reinigen van de machine niet wordt gereinigd, zal deze niet glad genoeg zijn. De resten in de mal kunnen oneffenheden in het product veroorzaken, met als gevolg een oneffen oppervlak en onvoldoende behandeling, zoals het ontbreken van secundaire vulkanisatie en spuitverf.Kortom, bij de productie van siliconenproducten moet op elk detail gelet worden om onnodige kostenverspilling te voorkomen.

De kwalificatienormen voor siliconen keukenartikelen zijn hoofdzakelijk gebaseerd op GB 4806.1-2016 "Materialen die in contact komen met levensmiddelen, deel 1: Algemene eisen".waarin gedetailleerde specificaties voor de definitie worden gegevenDe kwalificatienormen voor siliconenmaterialen omvatten met name de volgende: 1Veiligheidsvoorschriften: siliconenmaterialen mogen geen schadelijke stoffen bevatten.2Fysieke eisen: het silicagelmateriaal moet de eigenschappen hebben van het gebruik van machines, de fysische, kinematische, slijtage, verouderingsbestandheid, enz.3. Thermische stabiliteit:Silikonmaterialen moeten een thermische stabiliteit hebben die voldoet aan de toepassingsvereisten en de eigenschappen en stabiliteit van het materiaal onder verhoogde temperatuuromstandigheden kan behouden.4. Zuigbaarheid: siliconenmaterialen moeten zuigbaarheid hebben die voldoet aan de toepassingsvereisten, rechtstreeks in contact kunnen komen met voedsel zonder nadelige reacties te veroorzaken.5. Productieprocesvereisten: het productieproces van siliconenmateriaal moet voldoen aan veiligheidsproductie, milieubescherming, hygiëne en andere eisen. Voorts moeten siliconenmaterialen de volgende tests in de norm GB 4806.1-2016 doorstaan om hun veiligheid te garanderen:Fysieke prestatieonderzoek: De treksterkte, verlenging, hardheid, dichtheid en andere fysische eigenschappen van siliconen moeten worden getest om hun sterkte en stabiliteit te waarborgen.Migratietests: contact met siliconenmateriaal met gesimuleerd voedsel?Versnelde verouderingstest met lichtintensiteit:Verricht een bepaalde periode van lichtintensiteit versnelde verouderingstest op siliconenmaterialen om de prestatieveranderingen van het materiaal onder langdurig gebruik en opslagomstandigheden te evalueren.Wanneer consumenten siliconen keukengerei kopen, moeten zij aandacht besteden aan het door de fabrikant verstrekte milieucertificatie-testrapport voor voedselkwaliteit,of het FDA- en LFGB-certificeringstestverslag van de grondstoffen, om ervoor te zorgen dat het gekochte siliconen keukengerei veilig en betrouwbaar is.