CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Siliconen zijn in eerste instantie siliconenproducten geworden na vulkanisatievorming, en siliconenproducten hebben veel scherpe randen en bramen; Dit heeft een ernstige impact op het uiterlijk en de bruikbaarheid van siliconenproducten, dus moeten we nabewerking uitvoeren op siliconenproducten. De nabewerking van siliconenproducten omvat het verwijderen van bramen (ook wel flash-randen genoemd). Soms kunnen we situaties tegenkomen waarbij de ruwe randen van het product afbreken zodra het eruit komt, en het kan in één keer gemakkelijk worden afgepeld. Nu moeten we het meerdere keren scheuren; Dit heeft een ernstige invloed op de productie-efficiëntie. Siliconenproductfabrikanten zullen met iedereen praten over hoe om te gaan met het probleem van moeilijk te scheuren bramen van siliconenproducten.   Oplossing: 1. Controleer of de vulkanisatiemiddel overmatig is en of de opslagtijd van de grondstoffen na het mengen te lang is; 2. Controleer of de matrijs temperatuur te hoog is; 3. Controleer of de uitlaatfrequentie te hoog is en of de uitlaatslag te groot is; 4. Is de bedieningssnelheid van de operator te hoog? Zo ja, verminder dan de vulkanisatietijd of de matrijs temperatuur.

Laten we, voor de vraag hoe lang siliconen bekers meegaan, eerst het materiaal siliconen begrijpen. Wat is siliconen? Siliconenmateriaal wordt internationaal erkend als een veilig, niet-toxisch, kleurloos en geurloos materiaal, dat vrij is van vervuiling en onschadelijk voor het milieu. Omdat siliconen uitstekende eigenschappen hebben zoals bestandheid tegen hoge temperaturen, lage temperaturen, hydrofobiciteit en fysiologische inertie na vulkanisatie; Dus maken mensen volledig gebruik van de eigenschappen van siliconen in verschillende velden, en siliconen zijn een alomtegenwoordig iets in ons leven geworden. Siliconen worden onderverdeeld in universele siliconen, siliconen voor hoge en lage temperaturen. Zelfs gewone vaste siliconen kunnen direct temperaturen tot 350 graden Celsius weerstaan, wat betekent dat het plaatsen van gewone siliconen in een oven met hoge temperatuur gedurende één seconde het zonder problemen kan verwijderen. Bovendien is getest dat siliconen bekers veilig te gebruiken zijn tussen -40 ℃ en 240 ℃, en ze zullen geen fysieke of chemische veranderingen ondergaan! Hoe lang gaan siliconen bekers mee? In feite is het bovenstaande al duidelijk. Siliconen bekers zijn bestand tegen temperaturen van -40 ℃~240 ℃, en na vulkanisatie hebben siliconen een uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen, hydrofobiciteit en fysiologische inertie. Voor degenen die siliconenproducten kopen, als ze niet duidelijk zijn over de levensduur en de verouderingssnelheid van siliconenmaterialen, zullen ze twijfelen aan de veiligheid van siliconenproducten. Volgens de kenmerken van verschillende siliconenmaterialen kan de levensduur van siliconen in bepaalde omgevingen honderden jaren bedragen. Het kan worden gegarandeerd dat het minstens 10 jaar meegaat. Sommige mensen zijn bezorgd dat het zo lang gebruiken van siliconen bekers veranderingen in de siliconen kan veroorzaken? Het antwoord is nee. De eigenschappen van siliconen zijn inherent stabiel en hun chemische en fysisch-mechanische eigenschappen veranderen zeer weinig met de temperatuur. U kunt siliconen bekers dus met vertrouwen gebruiken.

We kunnen zien dat de patronen op siliconen zeefdruk erg mooi zijn, dus iemand zal zeker geïnteresseerd zijn in het proces van siliconen zeefdruk. Dit is een gedetailleerde introductie tot het siliconen zeefdrukproces. Zeefdruk is de oudste druktechniek. Zeefdruk is de afkorting voor "zeefdruk". Omdat zeefdruk een gaasbord vereist, wordt het ook wel zeefdruk genoemd. Over het algemeen is zeefdrukinkt dikker en helderder, en de gedrukte patronen hebben een driedimensionaal effect. Zeefdruk kan ook fijnere lijnen drukken en is geschikt voor grootschalig drukken. Zeefdruk is het proces waarbij zijden stoffen, synthetische vezelstoffen of metalen gaas op een frame worden gespannen en handmatige coating of fotochemische plaatmaking wordt gebruikt om zeefdrukplaten te produceren. Moderne zeefdruktechnologie gebruikt lichtgevoelige materialen om zeefdrukplaten te produceren via fotografische plaatmakingmethoden. Zeefdruk is het proces waarbij inkt door de maasgaten van afbeeldingen en tekst op een substraat wordt overgebracht, waardoor een afbeelding ontstaat die identiek is aan het origineel. Zeefdruk siliconen is een speciaal type siliconen dat wordt gedrukt via zeefdruk. Laten we het nu hebben over hoe vaak zeefdruk siliconen moeten worden gedrukt? Zeefdruk siliconen wordt onderverdeeld in handmatig drukken en machinaal drukken. Handmatig drukken vereist meerdere afdrukken om te vormen, maar het drukken is te langzaam en de productiecapaciteit is niet hoog. Omdat het handmatig wordt geschraapt, kunnen sommige patronen lichte ghosting vertonen als er niet voorzichtig wordt gewerkt. Zeefdruk kan slechts één kleur tegelijk drukken. Als kleuraanpassing vereist is, drukt u eerst de eerste kleur, droogt u deze, past u de positie van de zeefplaat aan en drukt u vervolgens de tweede kleur. En machinaal drukken duurt slechts één keer om te vormen. Zeefdruk siliconen heeft de kenmerken van milieubescherming, geen delaminatie van drukkleuren, meerdere drukeffecten, goede hechting, zacht gevoel, uitstekende prestaties, niet-toxisch en onschadelijk. Na zeefdruk wordt het driedimensionale effect van het product versterkt en mooier. Voornamelijk omdat zeefdruk siliconen niet-toxisch en onschadelijk is, hoeft u zich geen zorgen te maken over veiligheidsproblemen.

Er zijn over het algemeen twee manieren waarop geleidende siliconen knoppen elektriciteit kunnen geleiden.De andere is om te combineren met geleidende zwarte deeltjes tijdens het gietprocesDe belangrijkste reden voor slechte geleidbaarheid van siliconen knoppen is dat de geleidende zwarte deeltjes niet goed aan de knop hechten. De kwaliteitscontrolepunten voor siliconen knoppen zijn vrij professioneel. In het vroege stadium van de vormontwikkeling is het noodzakelijk de sterkte van de vorm te controleren.Ervaren vormingenieurs weten dat de eisen aan de elasticiteit en het gevoel van siliconen knoppen de strengste zijn voor klantenBovendien zal het, indien de siliconen mal tijdens het openen van de mal niet goed gecontroleerd wordt, tijdrovend, arbeidsintensief en kostbaar zijn om de mal in een later stadium te wijzigen en te repareren.We hebben onze eigen modderkamer.Dit is ook een voordeel bij het aanpassen van siliconen knoppen.Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.. Een perfect vlekkeloze siliconen knop moet door de handen van meer dan N mensen gaan voordat hij de fabriek verlaat.De redacteur werkt elke dag op de werkbank in de fabriek en kwaliteitscontrole werkplaatsDe kwaliteitseisen voor siliconen knoppen zijn de strengste, in principe het vinden van hoogwaardige producten van goede.De kwaliteitsinspecteur regelt inspecteurs voor siliconen knoppen die ook ervaren werknemers voor vele jarenZij zijn bekend met de veel voorkomende gebreken en afwijkingen van siliconen knoppen, waardoor de werkdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verbeterd en de uitstroom van defecte producten wordt verminderd. Eén is de vulcanisatietemperatuur.Het zal ervoor zorgen dat de geleidende zwarte deeltjes niet met siliconen binden of dat de geleidende zwarte deeltjes afvallen.. Ten tweede kan een te lange of te korte vulcaniseringstijd ook leiden tot onvolledige vulcanisatie van geleidende siliconen knoppen, waardoor zwarte deeltjes afvallen. Ten derde kan tijdens het giet- en vulcanisatieproces door een slechte uitlaat van het product zwarte deeltjes afvallen of een slechte luchtcirculatie ontstaan. Ten slotte, tijdens het gieten van siliconen grondstoffen, als de druk van de gietmachine te laag is of de hoeveelheid grondstoffen te klein is,Het kan ook de geleidende zwarte deeltjes laten afvallen.De geleidende zwarte deeltjes van siliconenproducten zijn de sleutel tot de geleidbaarheid van siliconen sleutels, en slechte binding of vallen van zwarte deeltjes met siliconen sleutels kan leiden tot slechte geleidbaarheid. Het lichtlekken van met laser gegraveerde knoppen is hoofdzakelijk te wijten aan twee redenen: dunne bespuiting en diepe lasergravering.Laten we eerst begrijpen wat spraycoating is. Voordat lasergraveren, moeten siliconen knoppen met inkt worden gespoten om het oppervlak van de knop te bedekken en een gesloten lichtbescherming te vormen.Het klinkt simpel.In de praktijk is het echter moeilijk omdat sommige knoppen 3-4 keer moeten worden gespoten om het licht volledig te blokkeren. Lasergravering is het proces van het snijden van patronen op een inktcoating met behulp van een laser.en als de gravure te diep is, zal het de lagen doorboren die niet gegraveerd hoeven te worden.

Food-grade kan direct in contact komen met voedsel/het menselijk lichaam, terwijl industriële kwaliteit alleen in fabrieken/machines gebruikt kan worden en niet gemengd mag worden. Raadpleeg deze eenvoudige uitleg voor meer details: 1. Qua veiligheid: Food-grade: Na strenge tests bevat het geen zware metalen of giftige additieven. Koken op hoge temperatuur en magnetronverhitting zullen geen schadelijke stoffen vrijgeven, en voldoen aan veiligheidsnormen zoals FDA en GB 4806. Industriële kwaliteit: Geen veiligheidseisen, kan onzuiverheden of giftige additieven bevatten, hoge temperaturen kunnen geuren/giftige gassen afgeven, en er zijn gezondheidsrisico's bij contact met voedsel en huid. 2. Qua gebruik: Food-grade: siliconen spatel, bakvorm, afdichtingsring voor lunchbox, fopspeen, tandlijm, medische katheter. Industriële kwaliteit: deur- en raamafdichting, afdichtingen voor auto's, waterdichte lijm voor elektronische apparatuur, industriële mallen (voor het maken van knutselwerkjes/cement). 3. Qua ervaring: Food-grade: In principe smaakloos, na 1-2 keer wassen schoon, en vervormt of precipiteert niet, zelfs niet na herhaaldelijk koken. Industriële kwaliteit: heeft een penetrante geur (moeilijk te verwijderen), is gevoelig voor verzachting en vervorming bij hoge temperaturen, en kan ook olie afgeven. 4. Hoe te kiezen: Bij het kopen van producten die in contact kunnen komen met voedsel/baby's, moet u op het verpakkingslabel controleren op "gebruik voor voedselcontact" en "FDA/LFGB/GB 4806"; De prijs is te goedkoop, er is geen veiligheidslabel en er wordt gezegd dat het "voor voedselgebruik" is. Het is zeer waarschijnlijk een industriële namaak. Koop het niet.

Industriële siliconenproducten worden gebruikt. Siliconenproducten zijn diverse producten gemaakt van siliconen als belangrijkste grondstof door processen zoals gieten, extrusie, injectie, etc. Vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, isolatie, niet-giftige en geurloze eigenschappen, worden siliconenproducten veel gebruikt in industriële productie, medische en gezondheidszorg, consumentenelektronica, huishoudelijk dagelijks gebruik en andere gebieden. Industriële siliconenproducten zijn een onmisbaar sleutelproduct geworden in de industriële productie vanwege hun stabiele prestaties en sterke aanpassingsvermogen. 1. Kernkenmerken van industriële siliconenproductenHet belangrijkste voordeel van industriële siliconenproducten ligt in hun uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het temperatuurbereik is breed, en conventionele producten kunnen lange tijd worden gebruikt in een omgeving van -50 °C tot 200 °C. De speciale formule kan zelfs bestand zijn tegen hoge temperaturen van 300 °C, zonder broos te worden bij lage temperaturen of te verzachten bij hoge temperaturen. De afdichtingsstrip van een auto is bijvoorbeeld gemaakt van siliconenmateriaal, dat bestand is tegen de erosie van extreme weersomstandigheden op de carrosseriestructuur. Bovendien hebben siliconenproducten een uitstekende verouderingsbestendigheid, UV-, ozon- en oxidatiebestendigheid en kunnen ze hun elasticiteit behouden, zelfs na 5-10 jaar buitengebruik, waardoor de levensduur van apparatuur aanzienlijk wordt verlengd.Op het gebied van chemische stabiliteit heeft siliconen een zwelpercentage van minder dan 5% voor niet-polaire oplosmiddelen (zoals alkanen) en een volumeverandering van minder dan 10% voor polaire oplosmiddelen. Fluorsiliconen hebben een uitzettingspercentage van minder dan 20% in brandstof, waardoor het een ideaal afdichtingsmateriaal is voor chemische pijpleidingen en brandstofsystemen. De elektrische isolatieprestaties zijn ook uitstekend, met een volumeweerstand van meer dan 101? Ω· cm, een laag diëlektrisch verlies in hoogfrequente omgevingen, veel gebruikt in elektronische componentverpakkingen, hoogspanningsisolatoren en andere gebieden. 2. Typische toepassingsscenario's van industriële siliconenproductenOp het gebied van afdichting en buffering zijn siliconen O-ringen en schokdempers de "onzichtbare bewakers" van industriële apparatuur. Siliconen afdichtingen in hydraulische systemen kunnen bijvoorbeeld bestand zijn tegen hogedrukomgevingen en vloeistoflekkage voorkomen; De siliconen schokdemper aan de onderkant van mechanische apparatuur kan trillingen effectief absorberen, ruis verminderen en precisiecomponenten beschermen.Elektronica- en elektrotechnische industrie: Siliconen is de "beschermende kleding" geworden voor elektronische componenten vanwege de isolatie en hittebestendigheid. De zachte rubberen beschermhoes van de mobiele telefoon en de oordopjes van draadloze oortelefoons zijn gemaakt van siliconenmateriaal, dat antislip en tastzin in evenwicht brengt; De siliconenkit op de printplaat kan vocht en stof isoleren, waardoor de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd.Medische en gezondheidszorg: Medische siliconenproducten moeten voldoen aan de FDA- en ISO 10993-biocompatibiliteitscertificering en zijn niet-toxisch en niet-irriterend bij direct contact met het menselijk lichaam. Chirurgische katheters, ademhalingsmaskers, kunstorganen, etc. zijn allemaal afhankelijk van de flexibiliteit en afdichting van siliconen om de veiligheid en betrouwbaarheid van medische processen te waarborgen.Automobielindustrie: Siliconenproducten spelen meerdere rollen in de automobielproductie. De siliconen afdichtingsstrip in het motorcompartiment is bestand tegen erosie door brandstof bij hoge temperaturen; De siliconenlens in de koplampcomponent heeft een hoge lichtdoorlatendheid en weerstand tegen vergeling; Het batterijpakket van elektrische voertuigen gebruikt siliconen thermische pads om efficiënte warmteafvoer en elektrische isolatie te bereiken. Industriële siliconenproducten zijn een onmisbaar basismateriaal geworden voor de moderne industrie vanwege hun uitgebreide prestaties van "elasticiteit + stabiliteit + veiligheid". Van afdichtingen in extreme omgevingen tot precisie medische apparatuur, van bescherming van elektronische componenten tot veiligheidssystemen in de auto-industrie, siliconenproducten breiden voortdurend hun toepassingsgrenzen uit door technologische innovatie. In de toekomst zullen siliconenproducten, met de vooruitgang van de materiaalkunde, zich ontwikkelen in de richting van hogere prestaties en milieuvriendelijkere richtingen, waardoor betrouwbaardere oplossingen worden geboden voor industriële productie.

Zorgen siliconen dagelijkse benodigdheden voor de gezondheid? Van fopspenen in babyhanden tot essentiële schrapervormen voor bakkers, tot opvouwbare waterflessen die geliefd zijn bij jongeren, een zacht en elastisch materiaal - siliconen - integreert zich snel in elk aspect van ons dagelijks leven. Het beweert hittebestendig, gemakkelijk schoon te maken, draagbaar en milieuvriendelijk te zijn, en vervangt snel enkele traditionele plastic, glazen en metalen producten. Maar naarmate de populariteit ervan stijgt, rijzen er vragen: zijn deze felgekleurde en uniek voelbare siliconenproducten echt zo veilig en onschadelijk als wordt geadverteerd, terwijl ze gemak bieden? Is het een ideale metgezel voor het moderne leven, of is er een verborgen risico dat we nog niet hebben opgemerkt? Zorgen siliconen dagelijkse benodigdheden voor de gezondheid? Siliconen, de chemische essentie is siliciumdioxide, het is niet het plastic (polymeer) waar we vaak naar verwijzen. Dankzij de unieke moleculaire structuur hebben siliconen dagelijkse benodigdheden veel lovenswaardige eigenschappen. Het meest opvallende is de uitstekende temperatuurbestendigheid. Hoogwaardige silicagel kan meestal een temperatuurbereik van -40 °C tot 230 °C of zelfs hoger weerstaan, waardoor het veilig is om in de magnetron te verwarmen en gemakkelijk de hoge temperatuur desinfectie en sterilisatie van vaatwassers aankan. Ten tweede heeft het een uitstekende flexibiliteit en chemische stabiliteit, is het niet gemakkelijk breekbaar, inert voor de meeste stoffen en reageert het niet gemakkelijk met voedsel of produceert het geuren. Bovendien is het zachte oppervlak niet gemakkelijk om het kookgerei te krassen en is het antislip-effect uitstekend, wat samen de stabiele positie in de keuken vestigt. Voor gewone consumenten is het essentieel om een aantal eenvoudige identificatievaardigheden te beheersen. Eén is 'geur'. Hoogwaardige siliconen van voedingskwaliteit zijn bijna geurloos wanneer ze de fabriek verlaten en mogen geen penetrante plastic of zure geur produceren, zelfs niet bij blootstelling aan hitte. De tweede is 'kijken', observeren of de kleur uniform en transparant is. Producten die te helder zijn of felle kleuren bevatten, moeten mogelijk alert zijn op de vraag of er ongekwalificeerde kleurstoffen zijn toegevoegd. De derde is 'rekken'. Hoogwaardige siliconen hebben een goede taaiheid en veerkracht, en het is niet gemakkelijk om wit te worden bij het uitrekken met de hand, en kunnen snel terugkeren naar de oorspronkelijke staat, terwijl inferieure producten kunnen vervormen of zelfs scheuren. Hoewel deze methoden professionele tests niet kunnen vervangen, kunnen ze ons helpen de meeste producten met duidelijke problemen in de eerste plaats uit te filteren. Naast de veiligheid van het materiaal zelf, beïnvloeden het correcte gebruik en onderhoud van siliconen dagelijkse benodigdheden ook direct hun levensduur en hygiënische toestand. Hoewel siliconen bestand zijn tegen hoge temperaturen, is het nog steeds noodzakelijk om langdurige blootstelling aan lucht of vlammen te vermijden. Bij het schoonmaken, hoewel de meeste siliconenproducten beweren vaatwasmachinebestendig te zijn, kan handwas effectiever hun textuur behouden, en tijdig schoonmaken na gebruik kan ook voorkomen dat olievlekken binnendringen. Voor siliconen met adsorptie-eigenschappen (zoals spatels) moet aandacht worden besteed aan het controleren van het oppervlak op donkere vlekken die moeilijk te verwijderen zijn, wat een signaal kan zijn dat moet worden vervangen. Goed onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van producten, maar vertegenwoordigt ook een voortdurende verantwoordelijkheid voor de gezondheid. Hieruit blijkt dat siliconen dagelijkse benodigdheden op zich een positieve materiële vooruitgang zijn, en de sleutel tot hun veiligheid ligt in het vasthouden van de producent aan normen en het onderscheidingsvermogen van de consument. Wanneer we een siliconen keukengerei vasthouden, kiezen we niet alleen een hulpmiddel, maar ook een overweging voor onze levenskwaliteit. Het injecteert gemak en warmte in het snelle moderne leven met zijn unieke flexibiliteit en taaiheid, maar alleen door marketingretoriek, het herkennen van de materiële aard en veiligheidsnormen, kan het echt onze vertrouwde levensassistent worden, in plaats van een verborgen last. Verstandige keuzes en correct gebruik zijn essentieel om ervoor te zorgen dat deze 'siliconenrevolutie' echt onze gezondheid en ons gemak dient, en ons dagelijks leven verwarmt met het licht van de technologie.

In de snel evoluerende technologie van vandaag de dag, blijft de prestatie van elektronische apparaten verbeteren, en de warmte die tijdens hun werking wordt gegenereerd, neemt ook dagelijks toe. Om een stabiele werking van apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen, is thermisch geleidende siliconen, een essentieel warmteafvoerend materiaal, geleidelijk in de publieke belangstelling gekomen. Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie van de functie en het gebruik van thermisch geleidende siliconen, om u te helpen een dieper begrip te krijgen van dit belangrijke materiaal.   De functie van thermisch geleidende siliconen 1. Efficiënte warmtegeleiding: Thermisch geleidende siliconen kunnen de ruimte tussen elektronische apparaten en koellichamen opvullen, het contactoppervlak vergroten, de thermische weerstand aanzienlijk verminderen en zo de warmteafvoerefficiëntie verbeteren. 2. Isolatiebescherming: Thermisch geleidende siliconen hebben uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, die kortsluiting tussen elektronische componenten effectief kunnen voorkomen en de veilige en stabiele werking van het circuitsysteem kunnen garanderen. 3. Schokabsorptie en buffering: Dit materiaal heeft een zekere mate van flexibiliteit en elasticiteit, wat een rol kan spelen bij schokabsorptie en buffering wanneer de apparatuur wordt blootgesteld aan trillingen of impact, waardoor elektronische componenten worden beschermd tegen mechanische schade. 4. Vochtbestendig, stofbestendig en corrosiebestendig: Thermisch geleidende siliconen kunnen een beschermende film vormen op het oppervlak van elektronische apparaten, waardoor de indringing van vocht, stof en corrosieve stoffen wordt voorkomen en elektronische componenten worden beschermd tegen milieuschade.   Gebruik van thermisch geleidende siliconen 1. Oppervlaktereiniging: Voordat u thermisch geleidende siliconen gebruikt, moeten de oppervlakken van de warmtebron en de radiator worden gereinigd om olie, stof, onzuiverheden, enz. te verwijderen, om ervoor te zorgen dat de thermisch geleidende siliconen volledig contact kunnen maken met het oppervlak en de warmtegeleiding kunnen verbeteren. 2. Toepassing of installatie: Thermisch geleidende siliconenvet (pasta-achtig): Als het thermisch geleidend siliconenvet is, gebruik dan een hulpmiddel (zoals een schraper, tandenstoker, enz.) om een geschikte hoeveelheid siliconenvet te nemen en gelijkmatig aan te brengen op het oppervlak van de warmtebron. Let op dat u het dun en gelijkmatig aanbrengt om ophoping of luchtbellen te voorkomen. Over het algemeen wordt een dikte van 0,1-0,5 millimeter aanbevolen voor de toepassing. Thermisch geleidende siliconenfilm: Voor thermisch geleidende siliconenfilm, snijd de siliconenfilm in een geschikte vorm en grootte op basis van de grootte van het verwarmingselement en het koellichaam, verwijder vervolgens de beschermende film, plaats de siliconenfilm nauwkeurig tussen de warmtebron en het koellichaam, druk er zachtjes op om het stevig te laten hechten. -Thermisch geleidende afdichtingslijm: Als het een thermisch geleidende afdichtingslijm is, giet dan de lijmoplossing in het gebied dat moet worden afgedicht, zorg voor een gelijkmatige vulling en geen gaten. Tijdens het afdichtingsproces kunnen indien nodig hulpmiddelen worden gebruikt om te helpen het verwarmingselement volledig te bedekken met de lijmoplossing.

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende productieprocessen. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt gebruikt. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden afgedrukt met behulp van zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en verharder kleurpasta om de vereiste zeefdrukkleuren te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken.   Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende eigenschappen in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een helder effect, hoge en lage temperatuur drukstabiliteit, en een goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden afgedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tastbaar gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende afpelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichtheid, antislip, ademend vermogen, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende nivelleringseigenschappen. Waar moeten siliconenproductfabrikanten op letten tijdens het zeefdrukproces? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is in sommige processen zoals siliconen knoppen en siliconen cadeau-bekers de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging ervaren, voornamelijk om de volgende redenen: 1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat de oppervlakte van siliconenproducten beïnvloedt en leidt tot een slecht zeefdrukeffect; 2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of de baktijd te kort, wat leidt tot een slechte slijtvastheid van de siliconenproductpatronen die door zeefdruk worden geproduceerd. Na verschillende keren gebruiken beginnen de patronen wazig te worden; 3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en wordt niet gereinigd vóór zeefdruk, wat de hechting tussen zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor letters met een lichte kracht loslaten.

Waarom barsten siliconenproducten? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de medische sector, elektronica, keukengerei, moeder- en kindzorg vanwege hun uitstekende elasticiteit, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. In de praktijk of tijdens productieprocessen komt het echter regelmatig voor dat siliconenproducten barsten, wat niet alleen de prestaties van het product beïnvloedt, maar ook veiligheidsrisico's kan opleveren. We zullen de belangrijkste oorzaken van barsten in siliconenproducten diepgaand analyseren vanuit vier dimensies: grondstofkwaliteit, productieproces, gebruiksomgeving en ontwerpstructuur, en wetenschappelijke referenties bieden voor professionals in de industrie en consumenten.   1. Grondstofkwaliteit: "aangeboren defecten" van inferieure rubbermaterialen De prestaties van siliconenproducten hangen direct af van de kwaliteit van de grondstoffen. Als gerecyclede materialen, gedopeerd siliciumpoeder of silica gel met een lage zuiverheid worden gebruikt, resulteert dit in onvoldoende scheursterkte van het product, en zullen er scheuren ontstaan bij lichte externe kracht. Sommige fabrikanten voegen bijvoorbeeld een grote hoeveelheid siliciumpoeder toe aan de lijm om de kosten te verlagen, waardoor materialen die oorspronkelijk niet voldeden aan de scheursterkte-normen, vatbaarder worden voor broosheid. Bovendien, als er tijdens het mengproces van het rubbermateriaal geen bellen of onzuiverheden volledig worden verwijderd, zullen er ook spanningsconcentratiepunten in het product ontstaan, die de "zekering" voor het barsten worden. Belangrijkste indicatoren: De scheursterkte van hoogwaardige siliconen moet ≥ 30 kN/m zijn, de treksterkte moet ≥ 8 MPa zijn en het moet voedselveilige certificeringen zoals FDA en LFGB doorstaan. Als het rubbermateriaal te lang wordt bewaard of niet wordt afgesloten, kan het ook prestatievermindering veroorzaken door oxidatie, waardoor het risico op barsten verder toeneemt. 2. Productieproces: De subtiele balans tussen temperatuur en tijd De productie van siliconenproducten omvat meerdere processen zoals mengen, vulkaniseren en ontvormen, en elke afwijking in een van de schakels kan barsten veroorzaken: Ongecontroleerd vulkanisatieproces: Overmatige vulkanisatietemperatuur of -tijd kan overmatige cross-linking van siliconenmoleculaire ketens veroorzaken, wat resulteert in broze producten; Omgekeerd zal onvoldoende vulkanisatie leiden tot onvolledige uitharding van het rubbermateriaal en gemakkelijk scheuren tijdens het ontvormen. Een experiment toonde bijvoorbeeld aan dat toen de vulkanisatietemperatuur steeg van 180 ℃ naar 200 ℃, de barstsnelheid van het product met 40% toenam. Ontwerpfouten van de mal: Onredelijke malstructuur (zoals afgeronde hoeken en ongelijke wanddikte) kan obstructie van de siliconenstroom veroorzaken, wat resulteert in spanningsconcentratie bij dunne wanden. Bovendien kunnen ruwe of vuile maloppervlakken het ontvormen belemmeren, en geforceerd pellen kan het product gemakkelijk belasten. Onjuiste ontvormingsbewerking: Overmatig gebruik van ontvormingsmiddel of ruwe hanteringstechnieken (zoals wrikken met scherpe gereedschappen) kan het oppervlak van de siliconen direct krassen, waardoor micro-scheuren ontstaan die zich geleidelijk uitbreiden bij langdurig gebruik. Optimalisatierichting: Gebruik een gesegmenteerd vulkanisatieproces, eerst een lage-temperatuur pre-vulkanisatie en vervolgens een hoge-temperatuur vormgeving; Hard chroom aanbrengen of PTFE-coating spuiten op het oppervlak van de mal om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen; Gebruik persluchthulp of speciale siliconen ontvormingsgereedschappen tijdens het ontvormen. 3. Ontwerpstructuur: de "onzichtbare moordenaar" van spanningsverdeling Structurele optimalisatie tijdens de productontwerpfase is essentieel om barsten te voorkomen: Ongelijke wanddikte: Spanningsconcentratie treedt gemakkelijk op bij de overgang tussen dikte en dunheid, en het is noodzakelijk om een R-hoekontwerp (hoekradius ≥ 0,5 mm) of geleidelijke wanddikte te gebruiken voor een soepele overgang. Een bepaald merk siliconen keukengerei verhoogde bijvoorbeeld geleidelijk de wanddikte bij de verbinding tussen de potsteel en de potbody van 2 mm naar 5 mm, wat resulteerde in een afname van 75% in het aantal klachten over barsten. Functionele opening: De groeven en gaten die zijn ontworpen voor het installeren van schroeven of gespen zullen de structurele sterkte verzwakken en moeten worden gecompenseerd door het toevoegen van verstevigingsribben of lokale verdikking. Een bepaalde siliconenkatheter van medische kwaliteit heeft een golfvormige verstevigingsstructuur bij de verbinding, waardoor de spanning tijdens het inbrengen en verwijderen effectief wordt verdeeld. Dynamisch vervormingsontwerp: Voor producten die herhaaldelijk moeten worden gebogen (zoals siliconen datakabels), moet het vervormingsproces worden gesimuleerd door middel van eindige-elementenanalyse om de materiaalverdeling en de dwarsdoorsnede te optimaliseren. Een bepaald experiment toonde aan dat het veranderen van de dwarsdoorsnede van de datakabel van cirkelvormig naar D-vormig de buiglevensduur verhoogde van 10.000 keer naar 50.000 keer.     Met de evolutie van siliconenmaterialen naar hoge sterkte en taaiheid (zoals de toepassing van fluorsiliconen en fenylsiliconen), zullen barstproblemen in de toekomst verder worden verminderd. Maar ongeacht hoe geavanceerd de technologie is, het volgen van wetenschappelijke principes en proces specificaties is altijd de kernregel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen.