CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Om de beste kwaliteit van siliconen knoppen te bereiken, is de eerste stap het gebruik van goede grondstoffen tijdens de productie. Het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen is een van de belangrijke factoren bij het waarborgen van de productkwaliteit, en het is ook een voorwaarde om de beste resultaten te behalen tijdens het gebruik. Daarom, zolang we de kwaliteit van grondstoffen tijdens de productie kunnen waarborgen, zullen we zeker in staat zijn de beste resultaten te behalen. Het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen tijdens de productie kan ons dus echt helpen. Bij de productie van siliconen knoppen is een zeer goede kwaliteitsborging nodig om meer erkenning van de consument op de markt te krijgen. Als we geen betere kwaliteit kunnen hebben in het productieproces, zal dit een onnodige impact hebben op onze productieontwikkeling. Dus, hoe kunnen we de beste kwaliteit in het productieproces waarborgen? Het materiaal van de knoppen heeft een aanzienlijke impact op de gebruikservaring van de gebruiker, vooral in producten zoals telefoons, elektronisch speelgoed en afstandsbedieningen die knoppen bevatten. Traditionele materiaal knoppen kunnen niet langer voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van gebruikers. Daarom moeten de prestatievoordelen van siliconen knoppen volledig worden benut, aangezien dit van grote hulp is bij het verbeteren van de gebruikservaring. De sleutel is om sterke algehele kracht te tonen in vele technische aspecten, zoals de reisafstand van de knop en de hardheid van het siliconen knop product. Gezien het feit dat de prestaties van knoppen die van verschillende materialen zijn gemaakt, variëren, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de vergelijking van materialen en de meting van prestaties in het daadwerkelijke selectieproces. Siliconen knoppen daarentegen hebben duidelijke voordelen op het gebied van tactiel comfort, waardoor ze op grote schaal kunnen worden geïnstalleerd en toegepast in verschillende hardware-apparaten. Dit is ook een kernelement dat het technologieniveau aantoont en in grote mate helpt bij het verbeteren van de gebruikservaring. De sleutel is om volledig te voldoen aan de vraag naar hoogwaardige toepassingen door de voordelen van materialen te benutten. Zoals we allemaal weten, hebben de progressie in de productietechnologie bij toetsenbordproducten duidelijke voordelen, maar bij de selectie van materialen, als er geen uitgebreide vergelijking is, kan niet worden gegarandeerd dat aan de behoeften van hoogwaardige toepassingen wordt voldaan, wat ook de reden is waarom siliconen toetsen in korte tijd op grote schaal kunnen worden gebruikt en unaniem worden erkend. Men gelooft dat consumenten die dit product hebben ervaren, er diepe gevoelens over hebben en de gebruikservaring aanzienlijk kunnen verbeteren. Naast de behoefte aan hoogwaardige grondstoffen, moeten fabrikanten van siliconen knoppen ook zorgen voor het gebruik van goede productieapparatuur bij de productie van siliconen knoppen. Tijdens het productieproces, zolang deze aspecten van siliconenproducten correct kunnen worden behandeld, zal dit de productkwaliteit zeker verbeteren. Ik ken de beste manier om te verbeteren, en ik geloof dat dit zeker zeer positief voor ons zal zijn. Daarom moeten we bij de productie van producten zorgen voor het gebruik van zeer goede apparatuur. Als onze apparatuur al succes heeft behaald, moeten we de nieuwste apparatuur op de markt kiezen, zodat de kwaliteit van het product optimaal kan worden verbeterd.

Walsvorming: geschikt voor de vervaardiging van eenvoudige plaat- en plaatvormige producten.Sommige rubberproducten (zoals banden), rubberbanden, slangen, enz.) gebruik maken van textielvezelmateriaal dat is bekleed met een dunne laag lijm, en het lijmproces wordt meestal afgerond op een walserij. Voorafgaand aan het rollen moeten vezels worden gedroogd en geïmpregneerd. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling process. Onderdompeling lijm is een proces voor het ophangen van lijm, gericht op het verbeteren van de binding prestaties tussen vezel materialen en rubber materialen.   Extrusievorming: wordt gebruikt voor complexere rubberproducten, zoals banden, rubberbuizen en oppervlaktecoatings op metalen draden, die moeten worden vervaardigd door middel van extrusievorming.Plaats het plastic mengsel in de hopper van de extruderBij de extrudering van de schroef wordt een methode gebruikt om het rubbermateriaal door verschillende mondvormen continu te vormen.het verkrijgen van rubberproducten met glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen.   De rubberindustrie is een van de belangrijkste basisindustrieën van de nationale economie.de productie van diverse rubberproductieapparatuur of rubberonderdelen voor de zware industrie en opkomende industrieën zoals mijnbouwHet is duidelijk dat de rubberindustrie een grote verscheidenheid aan producten heeft en dat de achtergebleven industrieën zeer uitgebreid zijn. Compressie gieten: het is ook mogelijk om met compressie gieten rubberproducten met complexe vormen te maken, zoals bekers en afdichtingen.het rubberen materiaal wordt in de mal geplaatst en verwarmd om te vormen.

Hoe lang kan siliconen keukengerei meegaan? In moderne keukens is siliconen keukengerei geleidelijk de eerste keuze geworden voor veel gezinnen en professionele koks vanwege de unieke voordelen. Ze zijn niet alleen hittebestendig en gemakkelijk schoon te maken, maar hebben ook de eigenschappen van zachtheid, antislip en duurzaamheid, wat het gemak en de veiligheid van het koken aanzienlijk verbetert. Veel consumenten twijfelen echter nog steeds over de duurzaamheid en levensduur van siliconen keukengerei.   De duurzaamheid van siliconen keukengerei is primair toe te schrijven aan de hoogwaardige grondstoffen. Siliconen is een polymeerverbinding met uitstekende chemische en thermische stabiliteit. Bij de productie van siliconen keukengerei worden meestal food-grade siliconen grondstoffen gebruikt om de veiligheid en onschadelijkheid van het product te garanderen. Dit materiaal is niet alleen bestand tegen hoge temperaturen, maar heeft ook een goede flexibiliteit en scheurvastheid, waardoor het bestand is tegen verschillende gebruiksomgevingen in de keuken. Daarom kan siliconen keukengerei lange tijd stabiliteit en duurzaamheid behouden bij normaal gebruik.   De levensduur van siliconen keukengerei is niet vast en wordt beïnvloed door verschillende factoren. Ten eerste is de gebruiksfrequentie een van de belangrijke factoren die de levensduur van siliconen keukengerei beïnvloeden. Vaak gebruikt siliconen keukengerei zal sneller verouderen en slijten, vooral in omgevingen met hoge temperaturen of zure of alkalische omstandigheden, en de levensduur kan verder worden verkort. Om de levensduur van siliconen keukengerei te verlengen, wordt daarom aanbevolen om de gebruiksfrequentie redelijk in te delen en langdurig continu gebruik te vermijden, vooral onder extreme temperatuuromstandigheden.   Onderhoud en verzorging zijn ook belangrijke factoren die de levensduur van siliconen keukengerei beïnvloeden. De juiste onderhoudsmethoden omvatten regelmatig schoonmaken, het vermijden van krassen met scherpe voorwerpen en het vermijden van contact met vlammen op hoge temperatuur. Bij het schoonmaken moeten milde reinigingsmiddelen en een zachte doek worden gebruikt, en ruwe borstels of staalwolballen moeten worden vermeden om krassen op het oppervlak van de siliconen te voorkomen. Tegelijkertijd moet er ook op worden gelet om direct zonlicht en vochtige omgevingen tijdens de opslag te vermijden om de levensduur van siliconen keukengerei te verlengen.   Naast de gebruiksfrequentie en onderhoudsmethoden is de levensduur van siliconen keukengerei nauw verbonden met de fabricagekwaliteit en het ontwerpproces. Hoogwaardig siliconen keukengerei maakt meestal gebruik van geavanceerde productietechnologie en strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat het product een goede duurzaamheid en levensduur heeft. Sommige high-end siliconen keukengerei ondergaat bijvoorbeeld meerdere hogetemperatuurvulkanisatiebehandelingen tijdens het productieproces om de hardheid en slijtvastheid van de siliconen te verbeteren. Ondertussen kan een redelijk ontwerp ook de duurzaamheid van siliconen keukengerei verbeteren, zoals het aannemen van een verdikt ontwerp en antislipbehandeling.   In de praktische toepassing van siliconen keukengerei kunnen we de impact van enkele veelvoorkomende gebruiksscenario's op de levensduur observeren. Siliconen spatels wrijven bijvoorbeeld vaak tegen de bodem van de pan tijdens het roerbakken, wat gemakkelijk oppervlakteslijtage kan veroorzaken. Siliconen kommen en bakken worden vaker gebruikt om voedsel in te bewaren en zijn relatief minder gevoelig voor fysieke slijtage, maar kunnen ook de veroudering versnellen door langdurige onderdompeling in zure of alkalische oplossingen. Daarom moet bij het gebruik van siliconen keukengerei een redelijke selectie en gebruik worden gemaakt op basis van de kenmerken en doeleinden om de levensduur te verlengen.   Het is vermeldenswaard dat siliconen keukengerei van verschillende merken en modellen verschillen in duurzaamheid kan vertonen. Sommige bekende merken gebruiken meestal hoogwaardigere grondstoffen en geavanceerdere productieprocessen, en hun siliconen keukengerei heeft een relatief langere levensduur. Sommige producten van lage kwaliteit of namaakproducten kunnen echter inferieure siliconen grondstoffen of ruwe productieprocessen gebruiken, wat resulteert in producten die gevoelig zijn voor veroudering, slijtage en zelfs veiligheidsrisico's. Daarom moeten consumenten bij de aankoop van siliconen keukengerei legitieme merken en kanalen kiezen om te voorkomen dat ze inferieure producten kopen.   Naast de bovenstaande factoren wordt de levensduur van siliconen keukengerei ook beïnvloed door persoonlijke gebruiksgewoonten en de keukensomgeving. Sommige mensen kunnen bijvoorbeeld te ruw of onzorgvuldig zijn bij het gebruik van siliconen keukengerei, wat kan leiden tot productschade. Overmatig vochtige of vette keukensomgevingen kunnen echter ook het verouderingsproces van siliconen keukengerei versnellen. Daarom moeten we bij het gebruik van siliconen keukengerei aandacht besteden aan het cultiveren van persoonlijke gebruiksgewoonten en het schoon en droog houden van de keukensomgeving.   De duurzaamheid en levensduur van siliconen keukengerei worden beïnvloed door verschillende factoren, waaronder gebruiksfrequentie, onderhoudsmethoden, fabricagekwaliteit, ontwerpproces, gebruiksscenario's, evenals persoonlijke gebruiksgewoonten en de keukensomgeving.

De kernrol van siliconen handschoenen in de keuken wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende vijf professionele dimensies - die elk strenge tests en verificatie van gebruikersscenario's hebben ondergaan,het verstrekken van veilig, efficiënte en duurzame operationele garanties voor huishoudelijke en commerciële keukens:1. Extreme temperatuurbescherming (-40 °C~230 °C)Kan onmiddellijk bakplaten, fritpannen en vriezeren pakken die net uit de oven (≤ 230 °C) of koelkast zijn gehaald (≥ -40 °C) om brandwonden of bevriezing te voorkomen.getest door een laboratorium van een derde (zoals SGS), geen significante vervorming of warmtepenetratie na 60 seconden aanhoudend contact bij 230 °C,die veel hoger is dan gewone katoen-/rubberhandschoenen (meestal bestand tegen ≤ 180 °C).2. Anti-glijden en stabiele greepHet oppervlak is gemaakt van siliconen van levensmiddelenkwaliteit met diamantenvormige anti-glijpatronen en de wrijvingscoëfficiënt onder natte of vette handen is ≥ 0,65 (ASTM D1894 standaard),die ongeveer 44% hoger is dan gewone katoenen handschoenen (≤ 0.45).Het kan gladde glazen bakkers en kookgerei van roestvrij staal stevig vasthouden, waardoor het risico op het glijden van tafelgerei wordt verminderd, vooral geschikt voor scenario's waarbij niet-stick pannen/keramisch tafelgerei worden gebruikt.3. oliebestendige, vlekbestendige, makkelijk schoon te makenOlie afstotende en hydrofobische eigenschappen: de hechting van eetbare olie (zoals soja-olie) neemt met 60% af,en kan onmiddellijk worden gewassen om te voorkomen dat olievlekken de vezels binnendringen (traditionele katoenen handschoenen zijn gevoelig voor bacteriële groei).Het kan rechtstreeks in een vaatwasmachine (resistent tegen ≤ 90 °C) worden geplaatst voor reiniging of met alcohol worden gedesinfecteerd, in overeenstemming met de HACCP-normen voor voedselveiligheid, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd.4Ergonomie en duurzaamheidDrielagige composietstructuur: buitenste laag van voedselkwaliteit siliconen (dikte 1,2 mm) + glasvezel isolatielaag (dikte 0,5 mm) + comfortabele bekleding, totaalgewicht ≤ 120 g, licht te dragen.Na 10000 buigproeven zonder scheuren wordt de levensduur van PVC-handschoenen met 3-5 keer verlengd in vergelijking met gewone PVC-handschoenen, waardoor de frequentie en kosten van vervanging aanzienlijk worden verminderd.5. Compatibiliteit met meerdere scenario'sBakken: Neem de bakplaat rechtstreeks op, roer het deeg en kneed de ingrediënten op hoge temperatuur.Barbecue: Draai het vlees op de grill en verplaats de houtskoolgrill.Bevriezen: Bevroren stukjes vlees splitsen en ijspakjes snel verwerken om bevriezing te voorkomen.Dagelijks: Draai dichtgesloten flessen en blikjes open, hou de afscherming van de stoombak vast en verbeter het gebruik.   Silicone handschoenen zijn een onmisbaar beschermingsmiddel geworden in moderne keukens, waardoor de veiligheid van de bediening en de efficiëntie van het koken worden gewaarborgd.het helpen van gezinnen en gastheren om hogere normen voor voedselveiligheid te bereiken.

Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van het milieu te bevorderen.andere vereisen secundaire vulcanisatie (ook wel secundaire zwavelvorming genoemd)Als je het met het blote oog ziet, is het goed en kan het normaal worden gebruikt. Ten eerste dient te worden opgemerkt dat niet alle siliconen rubberproducten secundaire vulcanisering van siliconen vereisen.Sommige kunnen in één keer direct worden gevormd.In de eerste plaats is het noodzakelijk dat de in de eerste fase van de vulcanisering gebruikte materialen worden gevulcaniseerd, terwijl sommige speciale materialen zoals fluorrubberproducten en EPDM-siliconrubberproducten secundaire vulcanisatie vereisen.de peroxiden in het binnenste zullen ontbinden en ondergaan hoge polymerreacties, waardoor enkele verbindingen met een laag moleculair gewicht (zoals benzeen, benzoïnezuur, enz.) worden geproduceerd.Deze laagmoleculaire verbindingen gemengd met rubber verminderen de mechanische eigenschappen en de levensduur van siliconen rubberDit is zeer ongunstig voor siliconen keukengerei,Daarom gebruiken fabrikanten van siliconen rubberproducten vaak secundaire vulcanisatie om lage moleculaire verbindingen te ontbinden en te verdampen..Ten tweede kan het zijn dat de siliconenmoleculen na de eerste vulcanisatie niet volledig met elkaar verbonden zijn (vulcanisatie is onvoldoende).Secundaire vulcanisatie van siliconen rubber kan het vollediger en gelijkmatiger vulcaniseren, waardoor de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van het rubber worden verbeterd.Ten derde kan het worden onderworpen aan siliconen secundaire vulcanisatie, zoals de in auto's veelgebruikte EPD siliconen rubberproducten.die geuren kan verwijderen en het comfort van autopassagiers na secundaire vulcanisatie kan verbeteren. Ten vierde, om de kosten te verlagen en de productiecapaciteit te vergroten, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

In het dagelijkse productieproces worden verschillende problemen tegengekomen, en bellen zijn een veelvoorkomend probleem. Sommige bellen bevinden zich op het oppervlak van rubberproducten, terwijl andere zich binnenin bevinden. Er zijn veel redenen voor hun ontstaan. Hierna zal Kexin, een fabrikant van siliconen beschermhoezen, de redenen met u delen: 1. De problemen met de grondstoffen zelf kunnen te wijten zijn aan slechte kwaliteit, problemen met de formulering of overmatig vocht in de materialen (wat kan worden opgelost door tijdens het mengen wat calciumoxide toe te voegen). Het wordt aanbevolen dat de fabrikant ze één voor één elimineert, 2. Onjuiste bediening kan leiden tot onvoldoende of ongelijkmatige rubbermenging, wat kan worden voorkomen door de bedieningshandleiding te verbeteren. Een complete en conforme bedieningshandleiding is de meest basale vereiste voor fabrikanten van rubberproducten, 3. Het probleem van de ontluchting moet eerst worden uitgesloten of er een proces van ontluchting is tijdens de verwerking. Ten tweede is er een probleem met de mal zelf. Als de mal geen ontluchtingsgroef heeft, of het ontwerp van het ontluchtingsgat onredelijk is, of als het wordt geblokkeerd door vreemde voorwerpen, zullen er ook bellen ontstaan 4. Problemen tijdens de vulkanisatie, zoals onvoldoende vulkanisatietijd, onvoldoende druk tijdens de vulkanisatie of hoge onzuiverheden in het vulkanisatiemiddel, kunnen ook bellen genereren 5. Het product is te dik, wat de warmteoverdracht van het rubber vertraagt. Uiteindelijk is alleen het buitenoppervlak gevulkaniseerd, terwijl de binnenkant vol zit met bellen   Andere suggesties 1. Verlaag de injectiesnelheid van het materiaal, en een overmatige injectiesnelheid tijdens de verwerking is ook een belangrijke reden voor het ontstaan van bellen. 2. We weten dat het ontstaan van bellen te wijten is aan het binnendringen van lucht, en de oplossing is om te voorkomen dat er lucht binnendringt. Daarom is een grondigere oplossing om de vulkanisatievormmachine te vervangen door een vacuümvormmachine.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van siliconen tafelgerei?en de selectie en de veiligheid van het materiaal zijn zeer bezorgdIn de afgelopen jaren is siliconen tafelgerei geleidelijk aan populair geworden onder consumenten vanwege zijn niet-toxische, geurloze, hoge temperatuurbestendige en makkelijk te reinigen eigenschappen.ondanks de vele voordelen van siliconen tafelgerei, zijn er nog enkele voorzorgsmaatregelen die tijdens het gebruik moeten worden genomen om de veiligheid en duurzaamheid ervan te waarborgen.   De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen tafelgerei is een van haar hoogtepunten, maar dit betekent niet dat het naar eigen goeddunken in extreme hoge of lage temperatuuromgevingen kan worden geplaatst.Over het algemeen, kan siliconen tafelgerei bestand zijn tegen temperaturen van -40 °C tot 230 °C en is veilig te gebruiken binnen dit bereik.indien gedurende een lange tijd blootgesteld aan een omgeving buiten dit temperatuurbereikDaarom kan bij het verwarmen of bevriezen van siliconen tafelgerei de vorm veranderen of verouderen, waardoor de levensduur ervan wordt aangetast.het is raadzaam om de tolerantietemperatuur zoveel mogelijk te vermijden om de prestaties te voorkomen.   Bij het gebruik van siliconen tafelgerei is het ook belangrijk om contact met scherpe of ruwe voorwerpen te vermijden.langdurige blootstelling aan scherpe voorwerpen of ruwe oppervlakken kan ook leiden tot oppervlakkespatten of beschadigingDit heeft niet alleen gevolgen voor de esthetiek, maar kan ook vuil ophopen en de hygiëne beïnvloeden.rechtstreeks contact met scherpe voorwerpen zoals messen en spatels moet zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat het oppervlak gekrast wordt..Ook bij het schoonmaken moet er aandacht worden besteed aan een aantal details: het is relatief gemakkelijk schoon te maken omdat het siliconen materiaal vet en vlekken niet kan opnemen.Toch, moet worden opgemerkt dat ruwe reinigingsmiddelen of sterke reinigingsmiddelen moeten worden vermeden om schade aan het siliconenoppervlak te voorkomen.ervoor zorgen dat het eetgerei volledig droog is en langdurig in water onderdompelen om de groei van bacteriën te voorkomen. Bij de opslag van siliconen tafelgerei dient ook aandacht te worden besteed aan het vermijden van direct zonlicht en vochtige omgevingen.terwijl vochtige omgevingen de groei van schimmel kunnen veroorzakenDaarom wordt aanbevolen siliconen tafelgerei op een koele en droge plaats op te slaan en gesloten zakken of opslagdozen te gebruiken om het droog en hygiënisch te houden. Naast de bovenstaande punten dient ook aandacht te worden besteed aan het toepassingsgebied van siliconen tafelgerei..Bijvoorbeeld bij het verwarmen van voedsel in een magnetron is het raadzaam om zoveel mogelijk gebruik te maken van siliconen tafelgerei.aangezien de verwarmingsmethode kan leiden tot warmteophoping in het siliconen tafelgereiVoor bepaalde gerechten die een langdurige opwarming bij hoge temperaturen vereisen, is het bovendien mogelijk dat de verwarming van de voorziening in een andere plaats plaats plaatsvindt.het gebruik van siliconen tafelgerei wordt niet aanbevolen om te voorkomen dat het temperatuurbereik wordt overschreden. Bijzondere aandacht dient te worden besteed aan siliconen tafelgerei die door zuigelingen en jonge kinderen wordt gebruikt.zij hebben ook hogere hygiënevereisten voor tafelgereiDaarom moet bij de keuze van siliconen tafelgerei voor zuigelingen en jonge kinderen worden gewaarborgd dat het voldoet aan de relevante nationale veiligheidsnormen en regelmatig wordt ontsmet.Tijdens gebruik, moet ook aandacht worden besteed aan het observeren of het tafelgerei beschadigd of vervormd is, en indien gevonden, moet het tijdig worden vervangen. Het moet worden opgemerkt dat hoewel siliconen tafelgerei vele voordelen heeft, niet iedereen geschikt is voor gebruik.het gebruik van siliconen tafelgerei kan allergische reacties veroorzakenDaarom dient u vóór gebruik een allergische test te doen om ervoor te zorgen dat u geen allergische reacties ervaart.  

1. Basisprincipes Hot persen is een belangrijk proces bij de verwerking van siliconenproducten. Siliconen zelf worden gemaakt van siliconenrubber grondstof, een polymeer met een hoge elasticiteit. Tijdens het heetpersproces wordt siliconenrubber in een specifieke mal geplaatst en door verhitting en het uitoefenen van druk vloeit het siliconenrubber in de mal en vult het verschillende delen van de mal, waardoor de gewenste vorm van het siliconenproduct ontstaat. Het belangrijkste principe is het gebruik van thermische energie om de moleculaire ketens van siliconenrubber actiever te maken, hun viscositeit te verminderen en ze vloeibaarder te maken. Tegelijkertijd helpt druk siliconenrubber de openingen in de mal beter te vullen, waardoor het gevormde product dicht en compleet is.   2. Processtappen Voorbereidingsfase Ten eerste is het noodzakelijk om geschikte siliconenrubber grondstoffen te kiezen. Selecteer de juiste siliconenrubberformule op basis van verschillende productvereisten, zoals hardheid, temperatuurbestendigheid, kleur, enz. Voor siliconenproducten die een hoge hardheid vereisen, wordt bijvoorbeeld siliconenrubber met een hogere cross-linking dichtheid geselecteerd; Voor producten die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen, worden overeenkomstige hittebestendige additieven toegevoegd. Tegelijkertijd moet de mal worden gereinigd en voorverwarmd. Mallen worden meestal gemaakt van metaal (zoals aluminiumlegering, staal, enz.), en reiniging is om onzuiverheden, olievlekken, enz. op het oppervlak van de mal te verwijderen om te voorkomen dat de vormkwaliteit wordt beïnvloed. Het voorverwarmen van de mal kan de vulkanisatiesnelheid van siliconenrubber versnellen en de vormtijd verkorten. De voorverwarmingstemperatuur ligt over het algemeen rond de 100-200 ℃, afhankelijk van het type siliconenrubber en de kenmerken van het product. Vormfase Plaats een geschikte hoeveelheid siliconenrubber in de malholte. Deze 'geschikte hoeveelheid' wordt nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de malholte volledig kan worden gevuld zonder overmatige overloop te veroorzaken. Sluit vervolgens de mal en plaats deze in een heetpersapparatuur (zoals een vlakke vulkaniseermachine). Begin vervolgens met verwarmen en onder druk zetten. De verwarmingstemperatuur ligt meestal tussen 150-250 ℃ en de druk ligt over het algemeen rond de 5-20 mpa. Onder hoge temperatuur en druk ondergaat siliconenrubber een vulkanisatiereactie. De vulkanisatiereactie is het proces van het vormen van cross-linking bindingen tussen de moleculaire ketens van siliconenrubber via cross-linking agenten, waardoor het siliconenrubber wordt getransformeerd van een plastic toestand naar een zeer elastische vaste toestand. Dit proces duurt meestal van enkele minuten tot enkele tientallen minuten, afhankelijk van factoren zoals de formule van het siliconenrubber, de grootte van de mal en de dikte van het product. Nabehandelingsfase Wanneer de vooraf bepaalde vormtijd is bereikt, stop dan met verwarmen en onder druk zetten, open de mal en verwijder het gevormde siliconenproduct. Op dit punt kunnen siliconenproducten nog steeds wat bramen of overtollige siliconenrubberonderdelen hebben die moeten worden bijgesneden. De trimmethoden omvatten handmatig trimmen, mechanisch snijden, enz. Soms is het noodzakelijk om een ​​nabehandeling uit te voeren op siliconenproducten. Nabehandeling kan de prestaties van siliconenproducten verder verbeteren, zoals het verbeteren van hun hittebestendigheid en mechanische sterkte. Nabehandeling wordt meestal uitgevoerd in een oven bij een temperatuur van ongeveer 200-250 ℃ gedurende ongeveer 2-4 uur. Als siliconenproducten niet worden nabehandeld en direct worden gebruikt, kunnen hun prestaties in de loop van de tijd afnemen tijdens het daaropvolgende gebruik.   3. Apparatuur en materialen Apparatuur: De belangrijkste apparatuur voor heetpersvorming is een heetpersvormmachine, algemeen bekend als een vlakke vulkaniseermachine. Deze machine heeft twee verwarmingsplaten aan de boven- en onderkant, die de mal gelijkmatig kunnen verwarmen. Het is ook uitgerust met een druksysteem dat de druk die op de mal wordt uitgeoefend nauwkeurig kan regelen. Tegelijkertijd kan het besturingssysteem parameters zoals temperatuur, druk en tijd instellen en aanpassen om aan verschillende vormvereisten te voldoen. Materialen: Naast siliconenrubber grondstoffen worden ook enkele hulpstoffen gebruikt. Zo kunnen lossingsmiddelen voorkomen dat siliconenrubber aan de mal blijft kleven, waardoor het gemakkelijker te verwijderen is na het vormen. Lossingsmiddelen zijn over het algemeen organische siliconen- of wasstoffen, die tijdens gebruik gelijkmatig op het oppervlak van de mal worden aangebracht. Daarnaast worden verschillende additieven zoals crosslinking agenten, versterkingsmiddelen, pigmenten, enz. toegevoegd om de prestaties van siliconenrubber te verbeteren. Crosslinking agenten worden gebruikt om de vulkanisatie crosslinking reactie van siliconenrubber te bevorderen; Versterkingsmiddelen (zoals wit roet, enz.) kunnen de mechanische sterkte van siliconenrubber verbeteren; Pigmenten worden gebruikt om siliconenproducten te kleuren. Het heetpersproces kan verschillende complex gevormde en hoogwaardige siliconenproducten produceren, die veel worden gebruikt in de elektronica, medische, auto-, thuis- en andere gebieden, zoals siliconen afdichtingen, siliconen knoppen, siliconen speelgoed, enz.

Silikonproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en in de industrie vanwege hun hoge en lage temperatuurbestendigheid, flexibiliteit,en milieuvriendelijkheidOnderzoek heeft aangetoond dat ultraviolette (UV) straling de moleculaire structuur van siliconen kan beschadigen.tot materiaalveroudering leidtBijvoorbeeld, problemen zoals geel worden van siliconen telefoonhoesjes en verharding van siliconen keukengereedschappen zijn vaak rechtstreeks gerelateerd aan blootstelling aan de zon.Hoewel sommige siliconen materialen hun weerbestandheid hebben verbeterd door anti-UV-middelen toe te voegenIn het Verenigd Koninkrijk wordt direct zonlicht nog steeds beschouwd als de belangrijkste milieufactor die de verslechtering van de dieren versnelt.   1De destructieve werking van ultraviolette straling op siliconenproductenMoleculaire keten afbraakHet belangrijkste bestanddeel van siliconen, polydimethylsiloxaan (PDMS), ondergaat een foto-oxidatiereactie onder ultraviolette straling.waardoor de siliciumzuurstofbindingen (Si-O) en koolstofwaterstofbindingen (C-H) in de moleculaire keten verbreken, wat resulteert in een afname van de elastisiteit van het materiaal en oppervlakkesplitsing.zoals in de zomer wanneer de temperatuur in de auto meer dan 60 ° C kan bereiken, waardoor de veroudering van siliconenproducten verslechtert.Afbraak van pigmenten en additievenKleurstoffen en verouderingsmiddelen in gekleurde silica-gelproducten zijn gevoelig voor ultraviolette straling.De effectiefheid van anti-UV-middelen wordt verminderd.Bijvoorbeeld, wit siliconen tafelgerei kan geleidelijk geel worden,terwijl donkere siliconen telefoonhoesjes gevoelig zijn voor lokale vervaagingen.Onherstelbaar verlies van fysische eigenschappenDe UV-straling beïnvloedt niet alleen het uiterlijk, maar verandert ook de mechanische eigenschappen van siliconen.de treksterkte van siliconenproducten kan met 20% -30% dalen, en hun verscheuringsvermogen kan verzwakt worden, wat kan leiden tot het falen van de afdichting of tot een verminderd beschermend effect van beschermende producten zoals siliconen pads.   2- Praktische strategieën voor het voorkomen van lichtbehoudOptimaliseren van de opslagomgevingSilikonproducten moeten worden bewaard in een koele, droge en goed geventileerde omgeving, met een ideale temperatuur van 15-25 °C en een luchtvochtigheid onder de 50% RH.Vermijd het plaatsen van siliconenproducten op plaatsen met direct zonlicht, zoals balkons en vensterbanken., en gebruik voor fysieke isolatie verduisterende gordijnen of opslagdozen.en buitenproducten van siliconen worden aanbevolen in speciale vochtdichte dozen te bewaren..Samenwerkende bescherming van reiniging en onderhoudRegelmatige reiniging kan de synergetische vernietigende effecten van stof, vet en ultraviolette straling verminderen.om te voorkomen dat oplosmiddelen zoals alcohol het materiaal corroderenNa het reinigen moet het grondig worden gedroogd (niet blootgesteld aan direct zonlicht) en indien nodig kan een siliconen beschermmiddel worden aangebracht om een antioxidantbarrière te vormen.Actieve vermijding in gebruiksscenario'sProbeer de blootstellingstijd van siliconenproducten tijdens buitenactiviteiten te minimaliseren. Bijvoorbeeld bij het gebruik van een siliconen telefoonhoes op het strand kan deze worden gekoppeld aan een parasol of in een zak worden geplaatst;Silicone accessoires in de auto, zoals stuurwielbedekkingen, het voorruitruimte moeten vermijden of zonnebrillen gebruiken om direct licht te blokkeren.   3- gerichte bescherming voor speciale siliconenproductenBeperkingen van UV-bestendige siliconen gelSommige industriële siliconen kunnen hun UV-weerstand verbeteren door componenten zoals nano-titaniumdioxide toe te voegen, maar hun beschermende werking is nog steeds beperkt door de levensduur en externe omstandigheden..Dit type product moet regelmatig worden gecontroleerd op de toestand van het oppervlak en indien er kleine scheuren of tekenen van verharding zijn, moet het tijdig worden vervangen.Strenge eisen voor medisch en voedselkwaliteit siliconenMedische katheters, zuigelingen en andere producten vereisen een uiterst hoge materiaalstabiliteit.gebruik van aluminiumfoliezakken voor verpakking en etiketter de openingsdatum om ervoor te zorgen dat deze binnen de geldigheidsduur worden gebruikt.Kleurenbehoud van artistieke siliconenproductenSilicone kunstwerken zoals sculpturen en decoratie kunnen worden behandeld met UV-beschermende spray, die niet alleen de kleurverzadiging kan behouden, maar ook meer dan 90% UV-schade kan weerstaan.de plaats van de tentoonstelling moet ver van sterke lichtbronnen zijn, zoals schijnwerpers, om de artistieke levensduur te verlengen.   De dreiging van rechtstreeks zonlicht voor siliconenproducten is zowel verborgen als langdurig en wetenschappelijke bewaringsstrategieën om licht te vermijden kunnen de veroudering van het materiaal effectief vertragen.de functionaliteit en esthetiek behoudenVan bescherming op moleculair niveau tot gedetailleerde aanpassingen voor dagelijks gebruik, elke stap is gerelateerd aan de levensduur van siliconenproducten.

Met de ontwikkeling van de moderne samenleving is glas, als levend materiaal, toegepast op verschillende gelegenheden.en elk soort glas heeft verschillende materiaalprestatie-eigenschappenWat zijn de verschillen tussen gehard glas en hittebestendig glas?   1. Verscheidene toepassingen: Gehard glas wordt gebruikt in de bouw, de bouw van templates, de decoratie-industrie, de meubelindustrie, de industrie voor de vervaardiging van huishoudelijke apparaten, de elektronica- en instrumentenindustrie,automobielindustrieIn de industriële sector worden warmtebestendige glazen gebruikt voor de dagelijkse levensbehoeften, zoals industriële koelspiegels, vensterglas voor mechanische apparatuur, enz.   2De gevolgen van temperatuurveranderingen variëren: Hittebestendig glas verwijst naar glas dat sterke hittebestendige componenten bevat, zoals boorzuur en siliciumzuur, die snelle temperatuurveranderingen kunnen weerstaan.Het is een speciaal soort glas dat bestand is tegen temperatuurverschillen tussen hete en koude fusie, en heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals lage expansie, thermische schokbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge sterkte.Het is dus veilig gehard glas in ovens en magnetronen te gebruikenBij het maken van gehard glas, door de aanwezigheid van "nikkelsulfide" in de binnenkant, kan het in de microwave barsten.het glas breidt zich uit met tijd en temperatuurHet kan niet in de oven worden gebruikt.   3Verschillende vermalingsmethoden: Wanneer hittebestendig glas breekt, breekt het niet, maar produceert het scheuren en verspreidt het zich niet.Hittebestendig glas koelt geleidelijk afAls het getemperd glas breekt, barst het en verspreidt het zich.Voorspanning en gecondenseerde energie worden gevormd in het glasDaarom, wanneer het breekt of zelf ontploft, zal de gecondenseerde energie worden vrijgegeven, fragmenten vormen die verspreiden en explosieve geluiden produceren.   De bovenstaande inhoud verklaart de verschillen tussen gehard glas en hittebestendig glas, in de hoop dat het voor iedereen nuttig is.