CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Wat zijn de belangrijkste soorten gietvormen in termen van gietvorming?en holle gieten in termen van gietenDaarnaast zijn er schuimvormingen voor kunststof, glasvezelversterkte kunststoffen, laagdrukvormingen, enz.   1. spuitgieten Het plastic wordt verwarmd en gesmolten, en onder druk van de schroef of zuiger van de injectiemachine, wordt de plastica in de injectiemachine opgehitst.het komt in de malholte door het mondstuk en het mal giet systeem. Door fysische en chemische effecten verhardt en vormt het in spuitgietproducten.verwerking van kunststof en kunststofdelenDe termoplastische spuitgiet heeft een korte gietcyclus, een hoge productie-efficiëntie en een minimale slijtage van de mal veroorzaakt door de smelt.Het kan grote hoeveelheden plastic onderdelen met complexe vormen produceren, duidelijke oppervlaktepatronen en -markeringen en een hoge dimensionale nauwkeurigheid; voor kunststofonderdelen met grote variaties in wanddikte is het echter moeilijk om vormdefecten te vermijden.De anisotropie van kunststofonderdelen is ook een van de kwaliteitsproblemen, en alle mogelijke maatregelen moeten worden genomen om deze zo veel mogelijk te beperken. 2. compressie gieten Het is een van de vroegste methoden om plastic onderdelen te vormen.Compressie gieten is het proces waarbij plastic direct wordt toegevoegd aan een open vormholte bij een bepaalde temperatuurDe vorm wordt vervolgens gesloten en het kunststof wordt onder hitte en druk in een vloeiende toestand gesmolten.plastic verhardt tot een vorm en grootte die bij kamertemperatuur ongewijzigd blijft. 3. ExtrusiemolderenIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureHet productieproces van extrusievorming omvat het bereiden van gietmateriaal, het extruderen van vormen, het afkoelen en vormgeven, het trekken en snijden,en naverwerking van geëxtrudeerde producten (verdoofing of warmtebehandeling)Tijdens het extrusie gietproces, let op het aanpassen van de temperatuur, schroef snelheid, tractie snelheid,en andere procesparameters van elk verwarmingsgedeelte van de extrudervat en de matrijskop om gekwalificeerde geextrudeerde profielen te verkrijgenBijzondere aandacht dient te worden besteed aan het aanpassen van de extrusiesnelheid van polymer smelt uit de matrijs van de machine kop.het geëxtrudeerde materiaal heeft een glad oppervlak en een uniforme dwarsdoorsnedeWanneer echter de extrusiesnelheid van het gesmolten materiaal een bepaalde grens bereikt, wordt het oppervlak van het geëxtrudeerde materiaal ruw, verliest het zijn glans en vertoont het verschijnselen zoals haaienhuid,Oranje schilpatronenAls de extrusiesnelheid verder toeneemt, wordt het oppervlak van het geëxtrudeerde materiaal vervormd en kan het zelfs loslopen en breken in gesmolten fragmenten of cilinders.DaaromHet is van cruciaal belang om de extrusiesnelheid te beheersen. 4. spuitgieten Het is het toevoegen van plastic grondstoffen in de voorverwarmde voedingskamer, en dan de drukkolom in de voedingskamer plaatsen om de mal te vergrendelen,en druk uitoefenen op het plastic door de drukkolomHet kunststof smelt onder hoge temperatuur en druk tot een vloeibare toestand en verstevigt zich geleidelijk tot kunststofonderdelen via het gietsysteem in de vormholte.Deze vormmethode staat ook bekend als overdrachtsvorm. Drukinjectie is geschikt voor kunststoffen die lager zijn dan vaste kunststoffen en in principe kunnen worden gecomprimeerd en gevormd. Drukinjectie kan ook worden gebruikt.Maar het gevormde materiaal moet een goede doorlaatbaarheid hebben in gesmolten toestand onder de verhardingstemperatuur, en een grotere verhardingssnelheid boven de verhardingstemperatuur.

Betreffende de hardheidsbereik van siliconenproducten. De meeste siliconenproducten gebruiken siliconenrubbercompound, en het vormproces is meestal hydraulisch vormen. Hoe lager de hardheid, hoe ongunstiger het product is voor materiaalplaatsing, en hoe meer bellen er zullen ontstaan tijdens het vulkaniseren bij hoge temperaturen vanwege de semi-vloeibare interne structuur. Daarom stellen we zeer hoge eisen aan het selecteren van siliconenmaterialen voor dergelijke producten, en we moeten ook de beste vulkanisatiemiddelen gebruiken door de kracht van de vacuümmachine te vergroten en de matrijsstructuur te verbeteren om het probleem op te lossen. Siliconenproducten hebben een goede taaiheid en elasticiteit en worden niet gemakkelijk vervormd door externe krachten. Er zit een laag olieachtige substantie op de oppervlaktelaag, waardoor het glad aanvoelt. Het wordt voornamelijk gebruikt in industrieën zoals bouwmachines, auto's, elektronische producten, huishoudelijke apparaten, speelgoed, medische zorg, sportuitrusting, enz. Het heeft de functies van schokabsorptie, afdichting, antistatisch, hoge en lage temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, vlamvertraging, zuur- en alkalibestendigheid, enz.   De adsorptiefunctie van silicagel is voornamelijk fysieke adsorptie, die kan worden geregenereerd en hergebruikt. Voeg zuur toe aan een alkalimetaalsilicaat (zoals natriumsilicaat) oplossing om het te verzuren, en voeg vervolgens een bepaalde hoeveelheid elektrolyt toe om te roeren om kiezelzuurgel te genereren. Over het algemeen is de hardheid van siliconenproducten 30-80 °, wat ook een veelvoorkomende siliconenhardheid is en geschikt voor de productie van de meeste siliconenproducten. Laten we siliconenslang als voorbeeld nemen: Siliconenslang, ook bekend als siliconenbuis. Gebruikt als drager voor de circulatie en inkapseling van vloeistoffen, gassen en andere materialen. Hardheid: 70 ± 5, treksterkte: ≥ 6.5

1Of de zelfherstellende rand van het product ruw aanvoelt of niet, de grootte van de vorm sluiting lijn bepaalt de vervaardiging van het product vorm,en de vormbewerking bepaalt het algemene effect van het productZelfgenezing is heel belangrijk. 2. het vulcaniserende effect van het product en de ongelijke hardheid en zachtheid van het product; slechte rekbaarheid en rebound effect;Het heeft te maken met de vulcaniseringstijd van de fabrikant en de kwestie van de grondstoffen. 3De kleur en geur van siliconenproducten zijn afhankelijk van de uniformiteit van het mengproces van de fabrikant. 4De siliconen grondstoffen zijn niet giftig en geurloos, maar wanneer de grondstoffen worden aangevuld met zwavelstoffen en door de siliconenfabrikanten aan een hoge temperatuur worden onderworpen aan hydraulische giet, wordt de hoeveelheid van het gebruik van de siliconen onderworpen aan een beperking van het gebruik.een lijmgeur kan optredenMaar na secundaire zwavelvorming en langdurige opslag verdwijnt het geleidelijk. 5Bij het kiezen van siliconen producten kijken we eerst naar de kleur.Silikonproducten van slechte kwaliteit zijn ruw aanvoelen en hebben een troebel kleur. 6Als je siliconen producten ruikt, kan er een lichte geur zijn vanwege residuele zwavelstoffen, maar dit is normaal.De geur verdwijnt volledig.; Silikonproducten van slechte kwaliteit hebben een vieze geur en een scherpe geur. 7In termen van gebruik worden goede siliconenproducten niet gemakkelijk vervormd of gedraaid wanneer ze worden getrokken, hebben ze elasticiteit en hebben ze heldere kleuren:en onvoldoende explosieweerstand, waardoor ze makkelijk ouder worden. 8. slijtvastheid is het vermogen van siliconenproducten om slijtage te weerstaan tijdens de productie en gietvorming.Goede siliconenproducten hebben over het algemeen een oppervlak dat zelden door externe factoren wordt afgewrevenHet product is niet van hoge kwaliteit en heeft geen invloed op het uiterlijk, het uiterlijk of de kleur. 9. Elasticiteit, siliconenproducten hebben een goede elasticiteit omdat de hoge elasticiteit voornamelijk afkomstig is van de beweging van siliconenmoleculaire segmenten.eerst de elasticiteit van het siliconenproduct controleren om de kwaliteit ervan te bepalen. 10Vermoeidheidsbestandheid: Vermoeidheid is het verschijnsel waarbij de structuur en eigenschappen van siliconenproducten veranderen wanneer ze worden onderworpen aan wisselende spanningen (of spanningen).Het fenomeen van beschadiging van siliconenproducten tijdens het vermoeidheidsproces wordt vermoeidheidsfalen genoemdDaarom is vermoeidheidsbestandheid ook een methode om de kwaliteit van siliconenproducten te bepalen. 11De hardheid en de trekspanning zijn belangrijke indicatoren van de stijfheid (stijfheid) van siliconenmaterialen, die de krachten zijn die nodig zijn om siliconenproducten bepaalde vervorming te ondergaan.Het is ook een methode om de kwaliteit van siliconenproducten te bepalen.. 12. In termen van karakteristiek en tastbaar gevoel hebben siliconenproducten een goede taaiheid en elasticiteit en worden ze niet gemakkelijk vervormd door externe krachten.terwijl namaak siliconen producten zijn gevoelig voor vervorming en ruw gevoel. 13In termen van eigenschappen zijn siliconenproducten niet giftig, geurloos, kleurloos, met een goede textuur en geen schade aan het menselijk lichaam.het is moeilijk voor namaakproducten om deze effecten te bereikenFalske siliconenproducten zijn over het algemeen giftig, hebben een scherpe geur en zijn ook relatief ruw! 14Tegelijkertijd is het ook zeer nuttig om de authenticiteit van siliconenproducten te beoordelen aan de hand van het gemak van vlamverbranding.Vervalste siliconenproducten hebben bij verbranding een uitstekende rookresidu als zwart poeder, terwijl echte siliconen producten witte rook en witte poederresten uitstoten, ongeacht de kleur van de verbrandingen.

Ik geloof dat de meeste klanten die O-ringen hebben gebruikt, een vervorming van O-ringen hebben ervaren.De keuze van het doel, materiaal en grootte kunnen ook verschillen.Een ding dat kan worden bevestigd is dat de meeste O-ring beschadiging niet komt van het ontwerp en de druk van de O-ring.het is onmogelijk om schade aan de O-ring te veroorzakenDoor de oorzaken te onderzoeken, zullen wij ontdekken dat als de werkomgeving een hoge temperatuur en druk heeft, dit de vervorming van de O-ring afdichting kan veroorzaken of bijten wanneer deze in de opening wordt geperst.Het typische afdichtingseffect van de door compressie veroorzaakte vervorming van de O-ring is dat het tijdens de installatie contactdruk met het afdichtingsoppervlak genereertWanneer de druk de druk van het afdichtingsmiddel overschrijdt, ontstaat het afdichteffect en omgekeerd ontstaat er een lek.   Hier zijn enkele oorzaken die O-ringvervorming kunnen veroorzaken:1Compressie en spanning2Temperatuur3. Middellange werkdruk Dus hoe kunnen we beter en effectief voorkomen O-ring vervorming1Bij de keuze van O-ringen dient de wrijvingscoëfficiënt laag te zijn en moet de smeering goed worden uitgevoerd.2Het contactoppervlak moet glad zijn, zonder ruwheid of vlekken;3Bij de installatie moet de coaxieelheid worden gewaarborgd, moet de excentriciteit worden vermeden en moet het afdichtingssysteem rationeel zijn om buitensporige dimensiefouten te voorkomen.

De hardheid van siliconenproducten is een belangrijke fysische parameter bij de productie van siliconenproducten, die betrekking heeft op de eindprestaties en de toepassing van siliconenproducten.Wat is het algemene hardheidsbereik van siliconenproducten??Het hardheidsbereik van siliconen is zeer breed en de hardheid van siliconen wordt over het algemeen gemeten met een Shore-hardheidstester, variërend van 10 graden tot 80 graden.   In het algemeen is siliconen des te slijtvast en compressiebestendiger naarmate de hardheid hoger is, maar de elasticiteit daalt dienovereenkomstig.siliconen met een lagere hardheid heeft een zacht en comfortabel gevoel, en heeft een goede elasticiteit.Het verschil in hardheid tussen vloeibare en vaste siliconen:Vloeibare siliconen hebben meestal een lagere hardheid en zijn geschikt voor toepassingen die flexibiliteit en vloeibaarheid vereisen.Vaste siliconen hebben een hogere hardheid en zijn beter geschikt voor het maken van duurzame eindproducten. Toepassingsgebieden van siliconenproducten met verschillende hardheid:Het verschil in hardheid leidt tot aanzienlijke verschillen in de toepassingsscenario's en toepassingsgebieden van siliconenproducten:siliconen met een lage hardheid wordt vaak gebruikt in medische apparatuur en babyproducten om een zachte en comfortabele aanraking te bieden; Silikon met een hoge hardheid wordt in de automobiel- en elektronica-industrie vaak gebruikt voor de vervaardiging van verschillende afdichtingen en beschermende componenten.De hardheid van veel gebruikte siliconenproducten: In het dagelijks leven hebben veel siliconenproducten duidelijke hardheidseisen.keukenapparatuur zoals siliconen spatels vereisen meestal een bepaalde hardheid om duurzaamheid te garanderenEn beschermende behuizingen zoals telefoon behuizingen vereisen een matige hardheid om een goede bescherming te bieden.De hardheidsgraad van siliconen is 10 graden tot 80 graden, en de hardheidswaarden binnen dit bereik kunnen voldoen aan de meeste siliconen toepassingen.factoren zoals hardheid, temperatuurtolerantie, chemische stabiliteit en verwerkingsmethoden moeten grondig worden overwogen om ervoor te zorgen dat het product goed kan presteren in specifieke gebruiksomgevingen.

Prestatie Tabel van O-ring Materiaal O-ring is een veelgebruikt afdichtingscomponent, veel gebruikt in mechanische, automotive, luchtvaart en andere gebieden. Verschillende toepassingsscenario's vereisen de selectie van verschillende materialen.   1. Fluorrubber (FKM) Fluorrubber heeft uitstekende oliebestendigheid, hittebestendigheid en chemische corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor afdichtingsvereisten in zware omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge snelheid. Maar de prijs is hoog en niet geschikt voor goedkope toepassingen. 2. Nitrilrubber (NBR) Nitrilrubber is een veelgebruikt universeel afdichtingsmateriaal met goede oliebestendigheid, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid, geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Maar het is gevoelig voor verharding en veroudering in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. 3. Chloropreenrubber (CR) Chloropreenrubber heeft goede oliebestendigheid, koudebestendigheid en weerbestendigheid en is geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Maar het is gevoelig voor veroudering in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. 4. Butylrubber (BR) Butylrubber heeft goede elasticiteit en slijtvastheid, geschikt voor afdichtingsvereisten bij lage temperaturen, lage drukken en lage snelheden. Het kan zachter worden bij hoge temperaturen. 5. Ethyleen-propyleenrubber (EPDM) Ethyleen-propyleenrubber heeft uitstekende oxidatiebestendigheid, ozonbestendigheid en weerbestendigheid, waardoor het geschikt is voor afdichtingsvereisten in buitenomgevingen. Maar het is gevoelig voor verharding in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.   Bovenstaande zijn veelvoorkomende O-ring materialen en hun kenmerken. Het kiezen van het juiste materiaal kan het afdichtingseffect en de levensduur verbeteren. Als u geïnteresseerd bent in of vragen heeft over bovenstaande O-ringen, klik dan om contact met ons op te nemen.

Het verouderen verloopt niet snel: in tegenstelling tot sommige afdichtingsmaterialen veroudert rubber geleidelijk vanzelf onder druk en vermindert de elasticiteit onder stressomstandigheden.die nauw verbonden is met de kwaliteit van het afdichtingsmateriaalDoor de kleine hoeveelheid voorcompressie na installatie zal de veroudering van de afdichting relatief trager zijn. Goede stabiliteit: bepaald door de vorm en kenmerken van de rechthoekige afdichting, zal deze na installatie niet verdraaien; de vervorming na precompressie is klein;Wanneer de hydraulische druk verandertDe vorm is ook relatief klein. De doorsnede stabiliteit van de zegels is goed.Goede afdichtingsprestaties: bij het gebruik van O-ring afdichtingen als afdichtingen voor de eindkant treedt een "zuig-terug-effect" op wanneer er grote drukpulsen zijn.Het eerste effect wordt gegenereerd door de druk tussen de laagdrukzijde van de O-ring afdichting en de groefzijde in de groefBij een drukschok ontstaat de vloeistof als de O-ring zich beweegt. Wanneer de druk daalt, ontstaat er een lichte lekkage vergelijkbaar met zweten.vanwege hun geometrische kenmerken, zal er geen zweten problemen zijn.Sterke prestaties tegen extrusie: bij gebruik van O-ringdichtingen, onder frequente of langdurige drukschokken, in de loop van de tijd,een kleine hoeveelheid afdichtingsmateriaal zal worden gesneden en uit de lage druk zijruimte worden geperstDit verschijnsel wordt "extrusieschade" genoemd. Hoge afdichtingsdruk: de werkdruk van O-ring afdichtingen is 32 MPa en de werkdruk van rechthoekige afdichtingen is 50 MPa.Wanneer voor radiële afdichting O-ringdichtingen worden gebruikt en de druk meer dan 10 MPa bedraagtBij het gebruik van rechthoekige afdichtingen is het niet nodig een vasthoudingsring op te zetten.  

Hoe kies je het juiste materiaal voor het aanpassen van siliconenproducten? Op het gebied van het aanpassen van siliconenproducten is materiaalkeuze een cruciale factor die de kwaliteit en prestaties van het product bepaalt. Het juiste siliconenmateriaal voldoet niet alleen aan de functionele eisen van het product, maar garandeert ook veiligheid en comfort tijdens het gebruik.   Siliconenmaterialen kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van hun eigenschappen en toepassingen: 1. Onderverdeeld per prestatie Gewone siliconen: Dit is het meest voorkomende siliconenmateriaal met uitstekende weerbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere kenmerken. Geschikt voor algemene industriële producten zoals afdichtingen, knoppen, enz., met relatief lage kosten, maar niet geschikt voor direct contact met voedsel of medisch gebruik. Siliconen van voedingskwaliteit: Voldoet aan internationale voedselveiligheidsnormen zoals FDA en LFGB, is niet-toxisch en onschadelijk en kan worden gebruikt om siliconenproducten te maken die in direct contact komen met voedsel, zoals serviesgoed, keukengerei en fopspenen. Stabiel binnen het bereik van -20 ℃ tot 200 ℃, bestand tegen stomen en desinfectie op hoge temperatuur, en kan ook worden gebruikt voor bevroren deegbewerkingen. Het bereikt een antibacteriële werking van 99,9% door fysieke adsorptie en kan schimmelgroei remmen zonder de noodzaak van chemische coatings. Siliconen van medische kwaliteit: Heeft hogere eisen dan siliconen van voedingskwaliteit en vereist certificering van medische kwaliteit zoals ISO10993. Het wordt gebruikt voor de productie van medische hulpmiddelen, menselijke implantaten, enz. Het heeft strenge eisen voor biocompatibiliteit en steriliteit. Siliconen met hoge sterkte: Het heeft een hoge treksterkte en slijtvastheid en is bestand tegen hoge druk en wrijving. Het is geschikt voor siliconenproducten die bestand zijn tegen hoge druk en wrijving, zoals industriële producten, sportuitrusting, enz. Siliconen met speciale prestaties: ontworpen volgens specifieke eisen, zoals geleidende siliconen die worden gebruikt voor afdichting en geleidende verbindingen in elektronische producten, en vlamvertragende siliconen die worden gebruikt voor gelegenheden die brandveiligheid vereisen. Onderverdeeld per fysieke toestand Vaste siliconen: voornamelijk gebruikt voor gegoten producten, zoals siliconen hoezen, siliconen serviesgoed, siliconen knoppen, enz. Gevormd door mechanische extrusie bij hoge temperatuur, over het algemeen onderverdeeld in siliconen strips, siliconen buizen, enz., met een hardheid van ongeveer -10 graden tot 40 graden. Vloeibare siliconen: voornamelijk gebruikt voor geëxtrudeerde producten zoals siliconen tepels, siliconen buizen, enz. Het materiaal is relatief zacht en wordt voornamelijk gebruikt in medische technologie, menselijke organen en andere gebieden.   2. Basis voor het selecteren van siliconenmateriaal Bij het kiezen van siliconenmateriaal moeten de volgende factoren uitgebreid in overweging worden genomen: Toepassingsscenario's Temperatuurbereik: Selecteer het juiste siliconentype op basis van het temperatuurbereik van de gebruiksomgeving van het product. Producten die in omgevingen met hoge temperaturen werken, moeten bijvoorbeeld siliconengel met hoge temperatuurbestendigheid gebruiken; Voor producten die in bevroren omgevingen worden gebruikt, is het noodzakelijk om siliconenmaterialen te kiezen die een goede elasticiteit kunnen behouden bij lage temperaturen. Contactmedium: Als het product in direct contact moet komen met voedsel, medicijnen of het menselijk lichaam, moeten siliconen van voedingskwaliteit of medische kwaliteit worden geselecteerd om de veiligheid en niet-toxiciteit van het product te garanderen. Fysische eigenschappen: Selecteer de juiste siliconenformule op basis van de eisen voor fysische eigenschappen zoals hardheid, treksterkte en scheursterkte van het product. Voor producten die bijvoorbeeld aanzienlijke druk en wrijving vereisen, moeten siliconen met hoge sterkte worden gekozen; Voor producten die een zachte aanraking en goede elasticiteit vereisen, kan siliconen met lage hardheid worden gekozen. Speciale prestaties: Als speciale eigenschappen zoals geleidbaarheid, vlamvertraging en antistatisch vereist zijn, moet de bijbehorende siliconengel met speciale prestaties worden geselecteerd. Productkenmerken Maatnauwkeurigheid: De maatnauwkeurigheid van siliconenproducten is erg belangrijk en moet nauwkeurig worden gemeten en aangepast aan de werkelijke grootte van het product. Maten die te groot of te klein zijn, kunnen ervoor zorgen dat siliconenproducten niet goed op het product passen, wat de effectiviteit ervan beïnvloedt. Daarom moeten bij het kiezen van siliconenmateriaal de verwerkingsprestaties en maatvastheid in overweging worden genomen. Dikte en hardheid: De dikte en hardheid van siliconenproducten moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken en gebruikseisen van het product. Dunne siliconenproducten bieden mogelijk onvoldoende bescherming, terwijl dikke siliconenproducten het tastgevoel van het product kunnen beïnvloeden. Qua hardheid kunnen siliconenproducten die te zacht zijn, gevoelig zijn voor vervorming, terwijl siliconenproducten die te hard zijn, mogelijk niet comfortabel genoeg zijn. Kosten en milieubescherming Kostenbeheersing: Beheer de kosten redelijk en vermijd onnodige verspilling en garandeer tegelijkertijd de productkwaliteit. De prijs van siliconen varieert sterk tussen verschillende materialen en het is noodzakelijk om het juiste materiaal te kiezen op basis van het productbudget en de marktvraag. Milieuvriendelijkheid: Zorg ervoor dat het gebruikte siliconenmateriaal voldoet aan de relevante milieunormen en geen schadelijke stoffen bevat. Met de toenemende aandacht van consumenten voor milieuproblemen is het kiezen van milieuvriendelijke siliconenmaterialen een trend geworden.   3. Materiaalkeuze voor veelvoorkomende toepassingsscenario's Contact met voedsel Op het gebied van contact met voedsel, zoals het maken van serviesgoed, keukengerei, fopspenen, enz., moeten siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Dit type siliconen voldoet aan strenge voedselveiligheidsnormen, waardoor wordt gegarandeerd dat het geen schadelijke stoffen afgeeft die een bedreiging vormen voor de menselijke gezondheid tijdens langdurig gebruik. Sommige hoogwaardige siliconen padpanelen van voedingskwaliteit gebruiken bijvoorbeeld platina siliconen of vloeibare siliconen, met een siliciumdioxidegehalte van meer dan 98%, dat stabiel blijft in het bereik van -20 ℃ tot 200 ℃. Ze zijn bestand tegen stomen en desinfectie op hoge temperatuur en kunnen ook worden gebruikt voor bevroren deegbewerkingen. Medisch gebied Op medisch gebied, zoals de productie van medische hulpmiddelen, menselijke implantaten, enz., moeten siliconen van medische kwaliteit worden gebruikt. Siliconen van medische kwaliteit hebben een extreem hoge biocompatibiliteit en niet-toxiciteit, die kunnen voldoen aan de hoge standaardeisen op medisch gebied. Het productieproces vereist strenge tests en certificering om de veiligheid en betrouwbaarheid van het product te garanderen. Industriële sector In de industriële sector, zoals het maken van afdichtingen, pijpleidingen, enz., kunnen gewone siliconen of siliconen met hoge sterkte worden geselecteerd op basis van specifieke gebruiksomgevingen en -eisen. Gewone siliconen hebben stabiele prestaties, een relatief lage prijs en zijn geschikt voor algemene industriële omgevingen; Siliconen met hoge sterkte hebben een hoge treksterkte en slijtvastheid en zijn bestand tegen aanzienlijke druk en wrijving, waardoor ze geschikt zijn voor industriële scenario's die hoge productprestaties vereisen. Op het gebied van elektronische producten Op het gebied van elektronische producten, zoals het maken van afdichtings- en geleidende verbindingscomponenten voor elektronische producten, kunnen geleidende siliconen worden gebruikt. Geleidende siliconen hebben een goede geleidbaarheid en afdichtingsprestaties, die elektronische producten effectief kunnen beschermen tegen externe milieu-interferentie en schade.   Het kiezen van het juiste siliconenproductmateriaal voor maatwerk is een proces dat verschillende factoren omvat, zoals toepassingsscenario's, prestatie-eisen en kostenbudgetten. Door de basiseigenschappen en materiaalclassificatie van siliconen diepgaand te begrijpen, in combinatie met specifieke toepassingsscenario's en productkenmerken, kan het maken van wetenschappelijke en redelijke keuzes niet alleen het concurrentievermogen van het product op de markt vergroten, maar ook de veiligheid en ervaring van gebruikers beter waarborgen.

De rol van droogmiddelen is overal te zien in het dagelijks leven en hun aanwezigheid is te zien in bijna elke nieuwe productverpakking.Hoe lang kunnen ze worden opgeslagen?, en kan langdurige opslag echt vocht en schimmel voorkomen?   Ten eerste begrijpen we dat, aangezien droogmiddelen zijn ontworpen om vocht en schimmel te voorkomen, het materiaal een hoge activiteit adsorptiecapaciteit moet hebben, een zekere mate van zuur-basis reactie,langzaam verouderen, onoplosbaarheid, sterke chemische stabiliteit en andere voordelen om lang op te slaan.die geen enkele stof kunnen verdragen en een sterk adsorptievermogen hebben. zij adsorberen hoofdzakelijk waterdamp door adsorptiemethode. siliciummaterialen hebben een sterke stabiliteit en kunnen lang worden opgeslagen zonder veroudering of verslechtering,dus hun effectiviteit en levensduur als droogmiddelen zijn volledig stabielIn de levensduur van het silica-gel droogmiddel kunnen experimentele methoden worden toegepast.Als het lange tijd in een droge en vloeistofvrije omgeving kan worden bewaard en een bepaald vocht- en schimmelbestendig effect heeftAls het in een omgeving met hoge luchtvochtigheid en ernstige ozonconcentratie wordt gebruikt, wordt de levensduur ervan verkort.het kan lang worden gebruiktDe levensduur ervan wordt bepaald door de omgeving, maar het kan lang worden gebruikt als het normaal wordt bewaard. Het gebruik van droogmiddelen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, en dit soort hulpmateriaal heeft ook droogmiddelen tot een categorie van productieconversie in de verwerkende industrie gemaakt.Ook kunnen droogmiddelen in vele soorten worden onderverdeeld, met inbegrip van minerale droogmiddelen, vezeldroogmiddelen, vloeibare kalkmaterialen, montmorillonite-droogmiddelen, geactiveerde aluminiumoxide en silica-gel-droogmiddelen.Silica gel droogmiddelen zijn een van de meest gebruikte soortenHet is niet zo moeilijk om een goede oplossing te vinden voor de problemen van de gezondheidszorg.

Bij de letterprinting worden de meeste producten beïnvloed door merknamen en bedrijfslogo's.die zich voornamelijk richten op uiterlijke componentenBij het aanpassen van logo's weet men echter niet wat zijn eigen behoeften zijn en kan men het gewenste effect niet beschrijven.laat me kort de gemeenschappelijke verwerkingsmethoden van siliconen product lettering technologie introduceren!   Het graveren van logo's in malen is momenteel de meest elementaire manier van produceren van logo's, die eenvoudig en duidelijk is met consistente concave en convexe vormen.Het belangrijkste proces is het wassen van de lege ruimte van het logo van de mal in de bovenste en onderste malen tijdens de vormverwerkingAls het logo moet uitsteken, wordt de positie gegraven in de bovenste mal, en als het concave moet zijn, wordt de positie gegraven in de onderste mal.het product wordt in het gebied van het logo ingevuld en gevulkaniseerd tot de gewenste logovormBijvoorbeeld, als andere logo kleuren nodig zijn, moet de K-positie worden gegraven in de vorm kern,en het logo moet afzonderlijk worden gevulkaniseerd en in de hoofdvorm worden geplaatst om een kleur gescheiden logo te maken en een tweekleurig product te krijgen.   Het drukken van logo's, in de begindagen van de drukindustrie, leek een relatief niche-industrie.en het effect van het printscherm kon niet worden bereiktAls u echter geen driedimensionaal effect wilt, kunt u ervoor kiezen om de borstelvorm te gebruiken.De drukkerij is erg populair.De helderheid van het scherm is al zeer nauwkeurig, waardoor de kwaliteit en het effect waar de consument zich zorgen om maakt volledig verbeteren!   Padprinting en kleurenprinting worden hoofdzakelijk gebruikt om LOGO-patronen van verschillende kleuren en meerdere kleuren te produceren.Deze methode kan worden verwerkt met behulp van verschillende methoden, zoals warmteoverdrukken en wateroverdrukken.In het algemeen worden siliconen sieraden en meerkleurige siliconen producten vaker gebruikt.Er zijn veel verwerkingsmethoden voor siliconenproductenDaarnaast zijn er ook vele andere logo-verwerkingsmethoden, zoals lijmdruppelen, coating, naaien, enzovoort.