CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

1. Selectiecriteria voor grondstoffenDe grondstoffen voor medische siliconenproducten moeten voldoen aan de eisen inzake bioveiligheid en internationaal erkende biocompatibiliteitstests, zoals de normen van de ISO 10993-serie, doorstaan.De grondstoffen moeten medisch geschikt siliconen van hoge zuiverheid zijn en mogen geen schadelijke stoffen bevattenTegelijkertijd moeten de grondstoffen stabiele chemische eigenschappen hebben en wanneer ze in contact komen met menselijk weefsel, bloed of lichaamsvloeistoffen, zullen ze niet afbreken, schadelijke stoffen oplossen,of bijwerkingen zoals allergieën en ontstekingen veroorzaken.Zo moeten bijvoorbeeld de siliconen grondstoffen die worden gebruikt voor de coating van hartstents strenge hemolyse- en cytotoxiciteitstests ondergaan om ervoor te zorgen dat ze geen destructief effect hebben op bloedcomponenten.2ProductieomgevingstandaardenDe productie van medische siliconenproducten moet in een schone werkplaats plaatsvinden en het zuiverheidsniveau wordt ingedeeld op basis van het risiconiveau van het product.De productieomgeving voor medische hulpmiddelen van klasse III (zoals implanteerbare siliconenproducten) moet voldoen aan ISO-niveau 8 (i).e. het aantal deeltjes ≥ 0,5 μm per kubieke meter lucht ≤ 352000),en zijn uitgerust met hoogwaardige luchtfilters voor deeltjes (HEPA) om een zeer laag stof- en micro-organismengehalte in de lucht te garanderenDe werkplaats dient volledig afgesloten te zijn en het personeel dat binnenkomt, moet procedures doorlopen zoals kledingverwisseling, desinfectie en lucht douche om het introduceren van vervuilende bronnen te voorkomen.Productieapparatuur moet regelmatig worden gereinigd en ontsmet, en gereedschappen die met het product in aanraking komen, moeten zijn gemaakt van corrosiebestendige en gemakkelijk schoon te maken materialen zoals roestvrij staal,en ondergaan een sterilisatiebehandeling bij hoge temperatuur (zoals 121 °C hoge druk dampsterilisatie gedurende 30 minuten).3Productieprocesnormen(1) Controle van het gietprocesDe gietprocessen zoals compressie gieten, extruderen, spuitgieten, enz. vereisen strikte controle van de parameters.de temperatuur moet nauwkeurig worden geregeld bij 160-180 °C, moet de druk op 10-20 MPa worden gehandhaafd, and the vulcanization time should be adjusted according to the thickness of the product (usually 2-10 minutes) to ensure that the silicone is fully vulcanized and avoid a decrease in the mechanical properties of the product or residual harmful substances due to insufficient vulcanizationDe geëxtrudeerde medische katheter moet een diametertolerantie van ≤ ± 0,1 mm garanderen, een glad oppervlak zonder borren en het aanrekken van menselijk weefsel voorkomen.(2) Schoon productieprocesTijdens het productieproces moet het product contact met onzuivere oppervlakken vermijden en geautomatiseerde productielijnen gebruiken om handmatige interventie te verminderen.in de productie van medische siliconen handschoenenHet gehele proces, van het spuitproces van de grondstof tot het afbouwen van het eindproduct, is geautomatiseerd en elke stap wordt uitgevoerd in een steriele omgeving.luchtvochtigheid, drukverschil, enz.) in realtime tijdens het productieproces moeten worden gecontroleerd en geregistreerd en gearchiveerd om de traceerbaarheid te waarborgen.4Test- en certificeringsnormen(1) FabriekscontroleElke partij medische siliconenproducten moet visueel worden gecontroleerd (geen bubbels, scheuren, onzuiverheden);dimensionale nauwkeurigheidsonderzoek (zoals de diameter van de katheter en de afwijking van de wanddikte die aan de ontwerpvereisten voldoen), en mechanische prestatietests (treksterkte ≥ 7MPa, scheursterkte ≥ 20kN/m).steriele testen (met behulp van een membraanfiltratiemethode om te garanderen dat er geen levensvatbare bacteriën zijn) en pyrogeen testen (konijnmethode of met behulp van een reagens van een hoefijzer) om koortsreacties te voorkomen.(2) Industriële certificeringseisenMedische siliconenproducten moeten worden gecertificeerd door de National Medical Products Administration (NMPA), en klasse III-producten met een hoog risico moeten ook klinische proeven doorstaan.Exportproducten moeten voldoen aan de normen van de doelmarkt, zoals FDA-certificering in de Verenigde Staten en CE-certificering in de Europese Unie.en biocompatibiliteitsgegevens moeten worden ingediend om de veiligheid en werkzaamheid van het product aan te tonen.

De strategische opkomst van siliconenrubber in de wereldwijde productie In de afgelopen twee decennia heeft siliconenrubber zich geruisloos getransformeerd van een niche speciaal materiaal tot een van de meest strategisch belangrijke elastomeren in de wereldwijde productie. Loop door een moderne assemblagelijn voor auto's, een cleanroom voor medische apparatuur of een voedselverwerkingsfaciliteit, en u zult siliconencomponenten vinden die kritieke functies uitvoeren die geen enkel ander materiaal betrouwbaar kan leveren. Deze transformatie weerspiegelt de unieke moleculaire architectuur van siliconen die voldoet aan de toenemende eisen van industrieën die materiaaluitval niet langer kunnen tolereren. Het verhaal begint met de siliconen polymeerruggegraat. In tegenstelling tot conventionele rubbers op basis van koolstof-koolstofketens, is de silicium-zuurstofruggegraat van siliconen fundamenteel stabieler. Dit enkele structurele verschil leidt tot een reeks prestatievoordelen. Waar organische rubbermoleculen breken onder aanhoudende hitte of UV-blootstelling, blijven de anorganische bindingen van siliconen intact. Waar traditionele elastomeren na verloop van tijd weekmakers en verwerkingshulpmiddelen lekken, geeft platina-gehard siliconen niets af. Dit vertegenwoordigt een fundamenteel andere categorie materiaalgedrag, geen incrementele verbeteringen ten opzichte van conventionele formuleringen. Automobieltoepassingen drijven de adoptie van siliconen De auto-industrie biedt de duidelijkste illustratie van de groeiende rol van siliconen. Moderne turbomotoren verhogen de temperaturen onder de motorkap tot boven de 200°C, een regime waarin EPDM-slangen binnen enkele maanden stijf worden en falen. Siliconen laadluchtslangen en koelleidingen zijn standaard geworden op turboplatforms wereldwijd en bieden onderhoudsintervallen die overeenkomen met de levensduur van het voertuig. De elektrificatietrend heeft de adoptie alleen maar versneld. Batterij-elektrische voertuigen vereisen afdichtingen die dimensionale stabiliteit behouden over extreme thermische cycli, terwijl ze langdurige elektrische isolatie bieden. Een enkel EV-batterijpakket kan meer dan twintig siliconen afdichtingscomponenten bevatten, van afdichtingen tussen modules en behuizingen tot hoogspanningsconnectorinterfaces. Medische productie en het biocompatibiliteitsgebod In de productie van medische apparatuur verschuift de waardepropositie van siliconen van thermische duurzaamheid naar biologische veiligheid. De chemische inertheid maakt het uniek geschikt voor componenten die patiënten raken. Beademingsmaskers, chirurgische drainageslangen, implantabele pompdiaphragma's en plunger tips van voorgevulde spuiten zijn allemaal afhankelijk van het vermogen van siliconen om te presteren zonder lekkage of het uitlokken van immuunreacties gedurende jarenlang continu gebruik. De COVID-19-pandemie leverde een dramatische stresstest op voor de toeleveringsketens van siliconen. Toen de wereldwijde vraag naar beademingsapparatuur begin 2020 sterk toenam, ontdekten fabrikanten dat siliconencomponenten snel konden worden opgeschaald zonder langdurige biocompatibiliteitsherkwalificatie. Deze ervaring heeft het strategische belang van siliconen in de inkoopplanning voor medische apparatuur permanent verhoogd. Voedselverwerking en de standaard voor schone productie Voedsel- en drankenverwerking stelt bijzonder veeleisende eisen. Afdichtingen moeten agressieve reinigingsregimes weerstaan, waaronder heet water, stoom en op zuren gebaseerde desinfectiemiddelen, terwijl ze integriteit behouden en nul verontreinigingen afgeven. Siliconen voldoen aan deze uitdagingen op manieren die organische rubberformuleringen - met hun complexe cocktails van antioxidanten en weekmakers - fundamenteel niet kunnen. In een typische zuivelverwerkingslijn cycleren warmtewisselaars meerdere keren per dag tussen 4°C en 85°C, terwijl CIP-systemen worden gespoeld met verwarmde zure en alkalische oplossingen. Siliconen afdichtingen leveren routinematig meer dan een jaar continu dienst onder omstandigheden die EPDM- of NBR-afdichtingen binnen enkele weken vernietigen. De hogere initiële materiaalkosten worden overschaduwd door besparingen uit verminderde stilstand en geëlimineerde contaminatierisico's. Industriële apparatuur en totale eigendomskosten Fabrikanten van industriële apparatuur nemen steeds vaker siliconen aan op basis van levenscycluskostenanalyses in plaats van prijsvergelijkingen per eenheid. Een siliconen diafragma in een chemische doseerpomp kan meer kosten dan het NBR-equivalent, maar wanneer het 8.000 bedrijfsuren levert versus 2.000, is de berekening eenvoudig. Voor procesindustrieën waar ongeplande stilstand meer dan tienduizend dollar per uur bedraagt, is de betrouwbaarheidspremie van siliconen effectief onbetaalbaar. Vibratie-isolatie vertegenwoordigt een andere groeiende toepassing. Industriële persen en HVAC-apparatuur genereren trillingen die zich door structuren voortplanten, wat geluidsklachten en versnelde vermoeidheid veroorzaakt. Siliconen dempers absorberen energie over een breder frequentiebereik dan neopreen of natuurlijk rubber, terwijl ze bestand zijn tegen fabrieks ozon- en olieblootstelling. Vooruitkijken: Materiaalinnovatie gaat door De siliconenindustrie is verre van statisch. Recente ontwikkelingen omvatten zelf smerende formuleringen die montagevetten in medische connectoren elimineren, elektrisch geleidende kwaliteiten die EMI-afscherming combineren met omgevingsafdichting in één component, en optisch heldere LSR-kwaliteiten die nieuwe toepassingen voor autoverlichting en sensoren mogelijk maken. Additive manufacturing van siliconenonderdelen evolueert van laboratoriumnieuwsgierigheid naar productierealiteit, en belooft de prototype-naar-productietijd te verkorten die historisch gezien een barrière was voor adoptie in snel veranderende consumentenproductcycli. Voor inkoop- en engineeringprofessionals is de boodschap duidelijk. Siliconenrubber is een fundamenteel andere materiaaltechnologie die ontwerpmogelijkheden, betrouwbaarheidsniveaus en levenscycluseconomieën mogelijk maakt die organisch rubber niet kan benaderen. Organisaties die systematisch siliconen evalueren voor hun meest veeleisende afdichtings-, isolatie- en scheidingsapplicaties, ontdekken consequent dat het materiaal zijn plaats in hun stuklijst meer dan rechtvaardigt.

In het dagelijks leven en in industriële toepassingen is antislip-prestatie een belangrijke overweging bij veel materiaalkeuze. Siliconen en rubber, als twee veelvoorkomende polymeermaterialen, worden vaak gebruikt in antislip-scenario's vanwege hun goede flexibiliteit en grip. Dus, siliconen antislip of rubber antislip? Het antwoord op deze vraag is niet absoluut en vereist een diepgaande analyse vanuit meerdere dimensies. Vanuit het perspectief van materiaaleigenschappen hebben rubber en siliconen hun eigen antislip-principes. De moleculaire structuur van rubber geeft het een hoge wrijvingscoëfficiënt op het oppervlak, vooral natuurlijk rubber en sommige synthetische rubbers, die een zachte en elastische textuur hebben en nauw kunnen hechten aan het contactoppervlak. In droge omgevingen kan rubber een uitstekend antislip-effect bieden. Traditionele rubberen zolen zijn bijvoorbeeld ontworpen met complexe patronen om de wrijving met de grond te vergroten, waardoor uitglijden effectief wordt voorkomen. Echter, in speciale omgevingen zoals vochtigheid en olievlekken, neemt de antislip-prestatie van rubber aanzienlijk af. Wanneer het in contact komt met water, wordt het oppervlak gemakkelijk nat en glad. Langdurige blootstelling aan vet kan ook zwelling veroorzaken, wat leidt tot veranderingen in de fysieke eigenschappen.Daarentegen vertoont siliconen unieke antislip-voordelen. De moleculaire structuur van siliconen is stabiel en het oppervlak heeft een zekere mate van hydrofiliteit. Zelfs in vochtige omgevingen kan het een sterke adsorptiekracht vormen met het contactoppervlak. Tegelijkertijd is siliconenmateriaal zelf onoplosbaar in olie en vet, en kan het nog steeds goede antislip-prestaties behouden in olieachtige omgevingen. Bovendien kan de microstructuur van het oppervlak van siliconen worden geoptimaliseerd door speciale processen, zoals het toevoegen van concave-convexe texturen en micro-nano-niveau ruwe oppervlakken, om de wrijving verder te verhogen. Experimentele gegevens tonen aan dat het speciaal behandelde siliconenmateriaal een wrijvingscoëfficiënt op natte glasoppervlakken heeft die meer dan 30% hoger is dan die van gewoon rubber, en de antislip-prestatie is bijzonder opmerkelijk in extreme omgevingen. Het is vermeldenswaard dat de antislip-prestatie van zowel siliconen als rubber nauw verband houdt met het ontwerp en het productieproces van het product. Door de oppervlaktestructuur te optimaliseren en speciale antislip-deeltjes toe te voegen, kan het antislip-effect verder worden verbeterd. Daarom is het bij het kiezen van antislip-materialen, naast het overwegen van de inherente kenmerken van siliconen en rubber, ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het specifieke ontwerp van het product en het gebruiksscenario, en een alomvattend oordeel te vellen om het meest geschikte antislip-product te selecteren, en zo de veiligheid te waarborgen.

Silicone O-ring is een veel voorkomend afdichtingsonderdeel dat voornamelijk wordt gebruikt voor het afdichten van mechanische apparatuur.Aangezien mechanische apparatuur tijdens het gebruik bestand moet zijn tegen de erosie van verschillende smeermiddelen en industriële smeermiddelen, kunnen siliconen O-ringen een goede afdichting bieden wanneer ze worden geconfronteerd met deze smeermiddelen en oliën? Ten eerste moeten we de materiaalkenmerken van siliconen O-ringen begrijpen.en kan over een breed temperatuurbereik worden gebruiktDaarnaast heeft siliconen een goede oliebestendigheid. De tolerantie van verschillende soorten siliconenmaterialen voor olierige vloeistoffen varieert echter.Voor de gebruikelijke smeeroliën en smeermiddelen in mechanische apparatuur, moeten we kiezen voor siliconen O-ringen met een betere oliebestendigheid. Ten tweede is de gebruiksomgeving naast de materiaal eigenschappen van siliconen O-ringen een andere belangrijke factor die van invloed is op de oliebestendigheid.Als siliconen O-ringen worden gebruikt bij hoge temperaturenBij mechanische apparatuur in hoge temperatuuromgevingen is het dus mogelijk dat deze bij langdurig gebruik veroudert en verhardt, waardoor de oliebestendigheid afneemt.we moeten siliconen O-ringen kiezen die betere hoge temperatuur weerstand kenmerken hebben. Ten slotte is het belangrijk om het gebruik van siliconen O-ringen te noteren.het is noodzakelijk om schrammen te voorkomenVoor apparatuur die langdurig in gebruik is, moeten we ook regelmatig siliconen O-ringen inspecteren en vervangen. Samengevat hebben siliconen O-ringen tot op zekere hoogte een goede oliebestendigheid, maar in het praktische gebruik worden verschillende factoren zoals materiaalkenmerken, gebruiksomgeving,en toepassingsmethoden moeten worden overwogenBij de keuze en het gebruik van siliconen O-ringen dient derhalve rekening te worden gehouden met dehet wordt aanbevolen de uitrusting te kiezen op basis van de specifieke situatie en de juiste installatie- en onderhoudsmethoden te volgen om ervoor te zorgen dat de uitrusting goed wordt afgesloten..

Siliconen bekers zijn populair geworden in het huishouden vanwege hun veiligheid, niet-toxiciteit, aanpassingsvermogen aan hoge en lage temperaturen en draagbaarheid. Veel gebruikers ondervinden echter bij het gebruik problemen zoals vlekkenresten en aanhoudende geuren. In feite komen deze problemen voort uit onjuiste reinigingsmethoden. In dit artikel is minutieus een gedetailleerde handleiding voor het reinigen van siliconen cups opgesteld, die uitgebreide antwoorden biedt op de sleutelvraag "hoe je siliconen cups grondig schoonmaakt". Wetenschappelijke reinigingsmethode in drie stappen voor siliconen cups, schoon zonder sporen achter te laten Gebaseerd op de chemische stabiliteit en fysische eigenschappen van siliconenmateriaal, raden wij een wetenschappelijk proces aan van "ontledingsreiniging + nauwkeurige ontsmetting + grondige luchtdroging" om zowel de doeltreffendheid van de reiniging als de materiaalbescherming te garanderen 1. Voorafgaande reiniging: scheiden en spoelen+voorzichtig wassen. Voor het eerste gebruik de siliconen cup gedurende 10 minuten in warm zeepwater laten weken om eventueel achtergebleven losmiddel en stof op het oppervlak te verwijderen. Demonteer na dagelijks gebruik onmiddellijk alle componenten, zoals het bekerlichaam, het deksel en de afdichtring, spoel eventueel oppervlaktestof af met stromend warm water en gebruik vervolgens een zachte borstel of spons gedrenkt in een neutraal schoonmaakmiddel om de bekerwand, de schroefdraden en de groef van de afdichtring voorzichtig te schrobben.2. Nauwkeurige vlekverwijdering: speciale behandeling voor hardnekkige vlekken en geuren, zoals theevlekken en koffievlekken. Pigmentatieprecipitatie: Neem twee eetlepels zuiveringszout en meng dit met warm water tot een pasta, breng het op de vlek aan, laat het 20 minuten inwerken en schrob het dan voorzichtig; Als alternatief kunt u het gedurende 1 uur laten weken in 1:1 verdunde witte azijn en afspoelen. Olieresten: Schudden en reinigen met eetbaar alkali en warm water, verzacht de olie met alkalische ingrediënten en kan gemakkelijk worden verwijderd zonder langdurig weken. Nieuwe bekergeur of zure geur na langdurig gebruik: Citroenschijfjes kunnen in de nieuwe beker worden geplaatst en 6 uur in kokend water worden geweekt om de geur op natuurlijke wijze te verwijderen; Dagelijkse geuren kunnen worden geabsorbeerd door afvaltheebladeren en sinaasappelschillen gedurende 3-4 uur te laten weken, waarbij natuurlijke ingrediënten worden gebruikt om de geur te absorberen. Schimmelbehandeling: Als er schimmelvlekken op de afdichtring verschijnen en de situatie mild is, kunt u een wattenstaafje gedrenkt in een verdunde citroenzuuroplossing gebruiken om het af te vegen om te voorkomen dat schimmel in het materiaal binnendringt.3. Laatste onderhoud: Grondig aan de lucht laten drogen en op de juiste manier opslaan. Spoel na het reinigen de wasmiddelresten grondig af met stromend water en droog vervolgens het oppervlaktevocht af met een schone, zachte doek. Draai alle onderdelen om en hang ze op een geventileerde plaats om te drogen, zorg ervoor dat er geen waterdruppels achterblijven. De sleutel tot het reinigen van siliconen cups is "tijdig, diep en zacht". Het beheersen van de juiste reinigingsmethode kan niet alleen vlekken en geuren grondig verwijderen, maar ook de levensduur van het product verlengen. Door de reinigingsinstructies in dit artikel te volgen, blijft uw siliconen cup altijd schoon. Als er tijdens het gebruik bijzondere reinigingsproblemen optreden, kan het reinigingsplan flexibel worden aangepast aan de specifieke materiaal- en vleksituatie van de siliconen cup.

In de industrie van siliconenproducten hebben veel siliconenproducten niet alleen verschillende vormen, maar ook zeer verschillende texturen.verschillende siliconenproducten kunnen verschillende verwerkingsprocedures kiezenNaast de vormen vereisen sommige producten die al door siliconen zijn gevormd ook een oppervlaktebehandeling, zoals bakken, serigrafiëren, olie spuiten, enz.Weet je wat de postverwerking van deze siliconen producten is?Vandaag zal de redacteur u voorstellen waarom olie bespuiten noodzakelijk is in het productieproces van siliconen producten. Op dit moment begrijpen veel klanten het misschien niet, omdat ze bij het kiezen van siliconen producten een goed uiterlijk en gevoel moeten hebben, een korte levertijd en een lage prijs,Dit maakt het voor sommige kleine fabrieken moeilijk om siliconen te verwerken..Honglin Silicone kan dit echter bereiken door het oliebespuitingsproces te gebruiken om de uiterlijke kwaliteit en het gevoel van het product te verbeteren, zodat de ontvangen goederen een goed gevoel kunnen behouden,En consumenten kunnen ook een betere klantbeleving krijgen.. Wat zijn de olie sproeiing processen voor siliconen producten? Het olie sproeiing proces kan verschillende inkt sproeien op verschillende producten, zoals mat oppervlakken, PU, Hand Feel olie, etc.En de meest voorkomende is uitsterven., dat voornamelijk wordt gebruikt om een laag matte inkt op het oppervlak van siliconenproducten te spuiten die de kleur van het product niet beïnvloedt, om het gevoel van het product te vergroten.Het gladde en delicate gemengde gevoel kan het geglazuurde effect van het uiterlijk van het product beter behoudenTen tweede is PU ook een veelgebruikte inkt bij de fabrikanten van siliconenproducten,voornamelijk gebruikt in siliconen knoppen en sommige siliconen sieraden dagelijkse benodigdheden, met sterke hechting, goede slijtvastheid, hoge transparantie, en verbetert ook het gevoel van het product, waardoor de ervaring van de klant van het product wordt verbeterd.

Zoals bekend is siliconen het voorkeursmateriaal geworden op gebieden als keuken- en huishoudelijke meubels, elektronische apparaten,en automobielvoertuigen vanwege de uitstekende eigenschappen van hoge temperatuurbestandheidDe kern is de hoge temperatuurweerstand. De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen is te danken aan de unieke moleculaire structuur van polydimethylsiloxaan.De energie van de Si-O-Si-binding van de hoofdketen is veel hoger dan die van de C-C-binding van gewoon rubberTen tweede heeft de moleculaire keten een flexibiliteit en vormt zij een beschermend effect door verbinding met organische zijgroepen.waardoor het moeilijk is om te ontbinden en te vervormen bij hoge temperaturen, en kan lange tijd een goede elasticiteit behouden.Het gebruik van siliconen in de industriële sector is in het algemeen niet beperkt tot de productie van siliconen.en kan op korte termijn hoge temperaturen tot 250 °C weerstaan. Gewijzigd hoogtemperatuursilicon kan voldoen aan de behoeften van algemene scenario's zoals dagelijkse keukengereedschappen en gewone afdichtingen.,Het is geschikt voor industriële toepassingen zoals automobielmotoren en hoogtemperatuurstoomapparatuur.Speciaal hoogtemperatuursilicon kan met benzeen worden aangepastDe lange termijn temperatuurbestandheid kan 250 °C tot 300 °C bereiken, en de korte termijn piek kan zelfs 350 °C overschrijden.Het kan omgaan met extreme hoge temperatuuromstandigheden zoals lucht- en ruimtevaart- en brandbestrijdingsapparatuurBovendien wordt de werkelijke temperatuurbestendigheid van siliconen ook beïnvloed door de zuiverheid van de grondstoffen, het productieproces en de gebruiksomgeving.Het is vermeldenswaard dat siliconen van hoge kwaliteit door middel van secundair vulcanisatieproces de temperatuurstabiliteit verder kunnen verbeteren., vermindert de vervorming en de geurproblemen bij hoge temperaturen. Over het algemeen is de temperatuurbestendigheid van siliconenmaterialen niet beperkt tot een enkel temperatuurbereik, maar kan verschillende scenario's van dagelijks tot extreem dekken.

De zachtheid en hardheid van siliconenproducten bepalen rechtstreeks hun afdichtingseffect, tastcomfort en druksterkte. Of het nu gaat om de behoefte aan extreem zachte moeder- en kinderproducten of de behoefte aan industriële afdichtingen met een hoge hardheid, nauwkeurige controle van de hardheid is de kernuitdaging bij de productie. Formuleontwerp: de onderliggende logica voor het reguleren van de hardheidDe zachtheid en hardheid van siliconenproducten zijn in de eerste plaats afhankelijk van het formuleontwerp van het basismateriaal. Het type basispolymeer bepaalt het aanvankelijke hardheidsbereik, terwijl de verhouding tussen vulstof en weekmaker de sleutel is tot fijnafstelling. Het toevoegen van anorganische vulstoffen zoals wit roet in de gasfase kan moleculaire hiaten effectief opvullen, de beweging van moleculaire ketens beperken en de hardheid en modulus aanzienlijk verbeteren; Integendeel, als het nodig is om de hardheid te verminderen, kan dit worden bereikt door een geschikte hoeveelheid weekmakers zoals siliconenolie toe te voegen. Door bijvoorbeeld 10% siliconenolie aan vloeibare siliconen toe te voegen, kan de hardheid ervan met ongeveer 2 tot 5 graden worden verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatige toevoeging van siliconenolie het molecuulgewicht kan beschadigen, wat kan leiden tot een afname van de scheurweerstand en zelfs tot vorstsproeien. Daarom moet de wetenschappelijke proportionering worden uitgevoerd met behoud van de fysieke eigenschappen. Blenden en compounderen: een slimme manier om snel in te spelen op niet-standaard eisenBij de daadwerkelijke productie vragen klanten vaak om niet-standaard speciale hardheidseisen (zoals 45 graden of 55 graden). Op dit punt is het direct in verhouding mengen van ruwe rubbermaterialen met verschillende hardheden een efficiënte en economische oplossing. Het mengen van siliconen van 50 graden met siliconen van 70 graden in een verhouding van 1:1 levert bijvoorbeeld theoretisch een rubbermateriaal op van ongeveer 60 graden. Deze methode wordt veel gebruikt bij bemonstering of niet-standaardbestellingen in kleine batches, waardoor voorraadmodellen aanzienlijk kunnen worden verminderd. Weishun Silicone herinnert er echter aan dat het na het mengen noodzakelijk is om de vulkanisatiecurve volledig te verdunnen en te testen, en dat de treksterkte van het gemengde materiaal iets lager kan zijn dan die van de grondstof. Producten met hoge prestatie-eisen moeten met voorzichtigheid worden gebruikt. Zwavelproces en nabehandeling: een cruciale stap bij het bepalen van de uiteindelijke prestatiesNaast de formule kan de invloed van het vulkanisatieproces op de hardheid niet worden genegeerd. De drie elementen vulkanisatietemperatuur, tijd en druk moeten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Het op de juiste wijze verhogen van de vulkanisatietemperatuur of het verlengen van de vulkanisatietijd kan de verknopingsreactiesnelheid versnellen en de hardheid met 1 tot 2 graden Celsius verhogen; Als de temperatuur echter te hoog is of de tijd te lang is, kan dit leiden tot overmatige vulkanisatie, waardoor het product bros wordt. Daarnaast is secundaire vulkanisatie (warmtebehandeling) ook een effectief middel om de hardheid aan te passen. Door de behandelingstijd bij een specifieke temperatuur te verlengen, kan de moleculaire structuur van siliconen verder worden verknoopt, waardoor de algehele hardheid wordt gestabiliseerd en verbeterd. De controle van de zachtheid en hardheid van siliconenproducten is een systematische techniek waarbij materiaalkunde en procesoptimalisatie betrokken zijn.

Silikonproppen zijn een veel voorkomend klein accessoire dat ook een belangrijke rol speelt.Zoals hun aanwezigheid ons helpt een aantal van de problemen van de dichtheid op te lossenDe rol en de materiële eigenschappen van siliconen stopcontacten zijn belangrijk. De meeste mensen denken aan siliconen rubberplugs, en nu zijn siliconen rubberplugs goed voor het merendeel van het marktaandeel, terwijl andere rubbersoorten meer siliconen plugs kiezen.voor producten van zachte rubberen stekkerIn de eerste plaats is het van belang dat de Europese Commissie in de loop van het jaar een verslag over het gebruik van siliconen- en rubbermaterialen opstelt, waarin zij de mogelijkheid biedt om deze in verschillende industrieën te vergelijken en te gebruiken.Vandaag gaan we populair maken, waar zijn hun verschillen? eerst, laten we eens kijken naar de rubber plug producten.zoals stof- en waterbestendigheid, slijtvastheid, scheurvastheid, verouderingsvastheid, oliemerkvastheid en ozonstraling.De materialen daar kunnen worden gecombineerd door tientallen materialenDaarom, volgens verschillende behoeften, de rubberen stekker met verschillende kenmerken, zoals sommige mechanische afdichtingen, elektronische afdichtingen, transportvoertuigen,en zelfs lucht- en ruimtevaart en militaire industrieën, is het meest geschikt.Silicone stopcontacten zijn totaal anders. Hun materialen zijn vooral milieuvriendelijk, textuur en comfortabel om te gebruiken, dus ze worden gebruikt in sommige elektronische producten, dagelijkse benodigdheden,en waterdichte elektronische apparaten op kleine schaalHun grondstoffen worden gemaakt door middel van het mengen van siliconen met hoge deeltjes moleculen, siliconengum en witte koolstofzwart.het materiaal is zachtEn het gebruik is comfortabel! De Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Het verschil is dat ze milieuvriendelijk zijn., hebben een goede weerstand tegen hoge en lage temperaturen, hebben een beter kleurgevoel bij aanraking en kunnen lange tijd in contact komen met de menselijke huid.hun elektronische koptelefoon rubberen stekker, medische rubberproppen en zelfs rubberproppen in voedingsmiddelen worden veel gebruikt, vooral vanwege de bijzondere eigenschappen van het materiaal die hun gebruiksbereik mogelijk maken.In vergelijking met siliconenrubber kan het materiaal van siliconenrubber worden vergeleken met de toepassing van nieuwe technologieën in traditionele industrieën.Silikon rubber materialen zijn gehoord door mensen in de vroege dagenIn de Verenigde Staten wordt het gebruik van siliconen rubber overal toegepast, en tegenwoordig worden er steeds meer siliconen rubberproducten hergebruikt vanwege hun betere vervangbaarheid, milieuvriendelijkheid,en verschillende technologieën, zoals vorm, kleur, enz.

Siliconeproducten worden veel gebruikt in ons dagelijks leven, waaronder siliconen keukengerei, siliconen cadeautjes en siliconen dagelijkse benodigdheden.Met de toenemende populariteit van siliconenproductenDe vraag van de consument naar siliconen wordt steeds meer gepersonaliseerd.De siliconen producten die zelf worden gevormd hebben de gunst van de meeste consumenten op de markt gewonnen omdat ze verschillen van het grote publiek,en hun verkoop en winst zijn hoger dan die van openbare gegoten productenMaar waar moet men op letten bij de productie van siliconen productvormen?Klant1De fabrikanten van siliconenproducten hebben niet alleen ontwerpeigenschappen nodig, maar ook ervaren ontwerpers, omdat ervaren ontwerpers veel misverstanden kunnen voorkomen, tijd en kosten kunnen besparen,en de productie-efficiëntie te verbeteren.2De fabrikanten van siliconenproducten moeten hun eigen vormwerkplaatsen hebben omdat outsourcing de kosten, de trage efficiëntie en andere problemen zal verhogen.fabrikant1. Bevestig zorgvuldig de monster- of productontwerptekening;2. Bevestig of er speciale procesvereisten zijn voor siliconenproducten;3. Ontwerp redelijkerwijs het aantal malopen om de productie-efficiëntie te verbeteren;4. eerst produceren de monster vorm, en dan maken de bulk vorm na de klant bevestigt het monster.