CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Vaak zijn we na de aankoop van een siliconenproduct ontevreden, of het nu gaat om kleurverschil, handgevoel, geur, etc. Er zijn bepaalde verschillen, omdat er voor de siliconenproductindustrie veel processen zijn van productie tot het spuiten van olie tot het printen voor een product. Daarom worden veel siliconenproducten na productie op hoge temperaturen gebakken. De producten die gebakken moeten worden, zijn over het algemeen gangbare producten waarmee we vaak in contact komen, zoals siliconensieraden, siliconen keukengerei, siliconen huishoudelijke producten, etc., die hoge eisen stellen aan het product. Sommige speciale industriële siliconenlijmen, geschikt voor medische of voedselveilige producten, moeten echter ook gebakken worden. Om te voldoen aan de diverse testvereisten van klanten en hen tevreden te stellen, zijn de bakmedewerkers op de gietafdeling bijna dagelijks druk bezig met bakken en schoonmaken, zelfs haasten om te eten! Het verschil tussen voedselveilige siliconenproducten en gewone siliconenproducten ligt dus in hun geur, handgevoel en verouderingsprestaties. Tijdens het bakproces zijn diverse problemen onvermijdelijk die tot productdefecten kunnen leiden, zoals verkleuring, vervorming en zelfs doorbranden. Dus bij het bakken is het nog steeds nodig om aandacht te besteden aan enkele details. Na plaatsing in de oven, als de temperatuur in de oven te hoog is, zal de vloeibaarheid van de grondstoffen van het product slecht zijn, wat vervorming van het product zal veroorzaken. Ten tweede is de reden voor het wit worden ook te wijten aan verkleuring veroorzaakt door hoge temperatuur. Als de baktijd te lang is, zal er ook verkleuring en vergeling optreden. In recente observaties zijn er ook bepaalde invloeden in de grondstoffen, zoals het feit dat de grondstof een hittebestendige lijm is, maar de gekleurde lijm niet hittebestendig is, wat ook verkleuring en wit worden van het product kan veroorzaken. Ten tweede, tijdens het bakproces, is het product dat het dichtst bij de hoge temperatuur poort ligt, het meest waarschijnlijk defect te vinden, en als de baktijd te lang is, is het gemakkelijk om vuur te vatten.

Siliconen afdichtingsringen en diverse onderdelen worden veelvuldig toegepast in de auto-, elektronica-, medische en andere industrieën, en hun maattolerantie bepaalt direct de afdichtingsprestaties en montagecompatibiliteit. Om effectieve maattolerantiecontrole te bereiken, is systematisch beheer gedurende het gehele productieproces noodzakelijk, met focus op vier kernaspecten. 1. Materiaalkeuze en voorcontrole De krimp van siliconenmateriaal is de kernfactor die de productafmetingen beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om siliconen met lage krimp (krimppercentage ≤0,8%) voor productie te selecteren en de batchconsistentie van materialen strikt te controleren om ervoor te zorgen dat de krimpfluctuatie tussen batches binnen ±0,1% blijft. Voor producten met verschillende hardheidsvereisten, dient te worden opgemerkt dat het krimppercentage van zachte siliconen (30 Shore A) 3%-4% bedraagt, terwijl dat van harde siliconen (60 Shore A) slechts 1,2%-1,5% is, en dienovereenkomstige matrijscompensatieaanpassingen moeten worden gemaakt op basis van dit verschil. 2. Matrijsontwerp en precisiecontrole Matrijsnauwkeurigheid is de basis voor maattolerantiecontrole. De nauwkeurigheid van de holteverwerking moet overeenkomen met de productvereisten: ultraprecieze producten (tolerantie ±0,01-0,03 mm) vereisen een holtenauwkeurigheid van ±0,005 mm, terwijl conventionele producten (tolerantie ±0,05-0,1 mm) holtes met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm kunnen gebruiken. Tegelijkertijd moet de krimpcompensatie nauwkeurig worden berekend op basis van het krimppercentage van het materiaal en de productstructuur, en moet de matrijs holteafmeting passend worden vergroot om de door de vulkanisatiekrimp van siliconen veroorzaakte maatafwijking te compenseren. Bovendien moet het positioneringsmechanisme van de matrijs dubbele positionering gebruiken, zoals conische pennen, om ervoor te zorgen dat de positioneringsafwijking ≤0,05 mm bedraagt. 3. Optimalisatie van procesparameters Een stabiel vormproces is de sleutel tot het verminderen van maatschotfluctuaties. Controleer eerst de vulkanisatieparameters: gebruik PID gesloten-lus temperatuurregeling om ervoor te zorgen dat de matrijs temperatuurfluctuatie ±1°C bedraagt, en het temperatuurverschil tussen elk gebied binnen ±2°C ligt; de injectiedrukfluctuatie moet ≤5% zijn, en meerfasige injectie kan worden gebruikt om ongelijke vulling te voorkomen die wordt veroorzaakt door te grote snelheidsafwijkingen. Ten tweede, stel de houdtijd en koeltijd redelijk in: de houdtijd wordt aangepast aan de productdikte, en de koeltijd wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de ontvormtemperatuur ≤40°C is, waardoor post-krimp vervorming wordt verminderd. Vermijd ten slotte te vroeg ontvormen om maatrebound te voorkomen als gevolg van onvolledige siliconenvorming. 4. Detectie en nabewerking correctie Stel een volledig procesdetectiesysteem in: voer een volledige maattest uit van het eerste stuk van elke ploeg en elke matrijs, gebruik visuele inspectiesystemen voor online automatische detectie tijdens massaproductie, en steekproeven met coördinatenmeetmachines (nauwkeurigheid ±0,01 mm) elk uur om maatschotfluctuaties in realtime te monitoren. Voor producten met lichte maatafwijkingen kan een laag-temperatuur vormbehandeling (60°C × 2 uur, met 0,5 MPa druk) worden gebruikt om de afmetingen te corrigeren en het slagingspercentage te verbeteren. Tegelijkertijd moet een krimpdatabase worden opgesteld en moeten matrijscompensatie en procesparameters dynamisch worden aangepast aan het werkelijke krimppercentage van elke productbatch. Door de bovenstaande vier-link controle kunnen de maattoleranties van siliconen afdichtingsringen en diverse onderdelen stabiel worden gecontroleerd binnen het vereiste bereik, om te voldoen aan de toepassingsbehoeften van verschillende industrieën, van conventionele industriële scenario's tot high-end gebieden zoals medische behandeling en halfgeleiders.

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende processen om te worden gemaakt. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt toegepast. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden bedrukt met zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en een uithardende kleurpasta om de benodigde zeefdrukinkten te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductenindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken, zoals het veelvoorkomende siliconen cadeau-logo. Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende kenmerken in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een duidelijk effect, stabiele printprestaties bij hoge en lage temperaturen, en goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden gedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tactiel gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende pelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichte, antislip, ademende, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende egaliserende eigenschappen.Waar moeten siliconenproductfabrikanten tijdens het zeefdrukproces op letten? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is bij sommige processen, zoals siliconenknoppen en siliconen cadeaubekers, de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging vertonen, voornamelijk vanwege de volgende redenen:1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat het oppervlak van siliconenproducten aantast en leidt tot slechte zeefdrukeffecten;2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of is de baktijd kort, wat resulteert in een slechte slijtvastheid van de bedrukte siliconenproductpatronen. Na een paar keer gebruiken beginnen de patronen wazig te worden;3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en niet schoongemaakt voor het zeefdrukken, wat de adsorptie tussen de zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor karakters bij lichte kracht loslaten.

Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie van de voedingsmiddelenindustrie worden ook de grondstoffen voor de binnen- en buitenverpakking van veel producten voortdurend verbeterd.Voedselkwaliteit siliconen buizen zijn ook erg gebruikelijk op dit gebiedUiteraard moeten we bij het begrijpen van een nieuw materiaal ook aandacht besteden aan de stabiliteit en veiligheid ervan.1. Sterk hoge temperatuur weerstandVoor de verpakkingsmaterialen van voedsel van binnen- en buitenverpakkingen is hoge temperatuurbestendigheid een zeer belangrijk kenmerk dat rechtstreeks van invloed is op de veiligheid van het materiaal.Als de hoge temperatuur weerstand is zwakHet is waarschijnlijk dat er een bepaalde hoeveelheid water vrijkomt die schadelijk is voor de gezondheid.2. Goede transparantieDe doorlaatbaarheid van siliconen buizen van levensmiddelenkwaliteit is relatief hoog.met een vermogen van niet meer dan 50 kVADit kan het visuele effect voor consumenten verbeteren.3Geen geur.Ongeacht het soort materiaal dat in levensmiddelen wordt gebruikt, kan een geur tijdens het productie- en fabricageproces de kwaliteit van het product beïnvloeden.Voedselkwaliteit siliconen buizen heeft ook dit voordeelHet heeft geen geur, dus het zal de kwaliteit van het product tijdens het productieproces niet beïnvloeden, en het is niet gemakkelijk te rotten in een afgesloten omgeving.Over het algemeen zijn de voordelen van voedselkwaliteit siliconen buizen vrij voor de hand liggend.van dit plastic materiaal, kan het voldoen aan de huidige vraag van de mens naar gezond eten en de productie van hoogwaardige voedingsmiddelen garanderen.

In het productieproces van siliconenproducten is de ontvormingsstap de meest cruciale.Als deze problemen ernstig zijnDe Commissie is van mening dat de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling ontwikkelde programma's voor de ontwikkeling van de technologieën voor het vervaardigen van siliconen en siliconen voor de productie van siliconenproducten een aanzienlijk effect zullen hebben op de productie-efficiëntie. 1- oppervlaktebehandeling van schimmelsDe gietvormen voor siliconenproducten moeten worden gereinigd voordat de hydraulische gietmachine wordt gebruikt, vooral voor nieuw verwijderde gietvormen die eerst met zand moeten worden geblazen.Kies verschillende wasmiddelen voor schimmel.De met zand geblazen vorm moet vóór het plaatsen van de vorm tot een voldoende temperatuur worden verwarmd en het loslaatmiddel moet ruim vóór het vormen worden gespoten.Het is vermeldenswaard dat galvaniseringsvormen niet met zand kunnen worden gesmeerd, ook niet met harssand. 2. SpraybehandelingBij het gieten van silicagelproducten kleven silicagelproducten niet aan beide zijden van de mal of de malspray, maar soms is het moeilijk om vast te houden.Als u wilt dat het product blijft kleven, zal het product na het sproeien aan de plaats blijven kleven waar u wilt dat het blijft kleven. 3Aanpassing van de schimmeltemperatuurWanneer de bovenste vormtemperatuur 175 °C en de onderste vormtemperatuur 165 °C is, wordt de temperatuur van het product verhoogd tot de onderste helft van de vormtemperatuur.het product plakt meestal aan de onderste vorm bij het opheffen van de vorm.Kortom, wanneer siliconenproducten moeilijk te ontwerpen zijn, gebruik dan geen betere ontvormingsmiddelen in plaats van ontvormingsmiddelen om het tekenen te vergemakkelijken.of het gebruik en de frequentie van ontvormingsmiddelen verhogenOvermatige ontvormingsmiddelen kunnen gemakkelijk vuilheid veroorzaken op het oppervlak van de mal, wat een bepaalde invloed heeft op het uiterlijk van het product.Het gebruik van overmatige ontvormingsmiddelen kan ook in het latere stadium van het zijdefilter- en injectieolieprinten invloed hebben op de hechtingscapaciteitIndien de bovenstaande methode niet zeer doeltreffend is, kan worden overwogen bij de bereiding van het materiaal een passende hoeveelheid interne vrijmakers toe te voegen.maar het zal de extra kosten van het product verhogen.Hoe kun je siliconen producten snel ontmantelen?De fabrikanten van siliconenproducten weten dat hoe meer modules ze per dag kunnen produceren, hoe lager de kosten zijn.Beijite Silicone Products van Silicone Products Factory, evenals de geheimen die door klanten worden onthuld, hebben deze methoden voor het verbeteren van de afvormingssnelheid van siliconen mouwen.Na het raffineren van de grondstoffen, het toevoegen van schimmelvrijmakers en snelhoudingsmiddelen, verbetert de siliconenfabriek de vloeibaarheid van de siliconenhuls.De originele 200 seconden siliconen mouw kan de giettijd met 30% verkorten onder dezelfde temperatuur en drukDe siliconenfabriek past de temperatuur en druk van de machine aan.Te hoge temperaturen kunnen ook explosieve randen veroorzaken.Verlaag de uitlaatfrequentie van de machine, uitlaat de bovenste en onderste malen met een langzamere snelheid.Als er een groot aantal siliconen hoesjes zijn, is het mogelijk om de rest van de materialen te verwijderen.u kunt ervoor kiezen om nog een paar gaten op de grote mal te openen om de output van elke mal te verhogen.

Met de wijdverspreide toepassing van siliconen materialen zullen we steeds meer verschillende siliconen producten in het dagelijks leven zien.veel netizens hebben gevraagd of siliconen producten met een hoge hardheid broos wordenHet antwoord is bevestigend. Wat zijn de specifieke redenen waarom siliconen producten broos kunnen worden? 1. hardheid van siliconenproducten. Nadat siliconenproducten een Shore-hardheid van 60 graden of hoger hebben bereikt, zullen hun scheurvastheid en elasticiteit lineair afnemen,die de breekbaarheid van siliconenproducten veroorzaaktDe meeste siliconen producten die door onze fabrikanten worden geproduceerd hebben een hardheid onder de 60 graden op de Shore hardheidsschaal.met uitzondering van siliconen knoppen en sommige speciale producten die door klanten worden aangevraagd. 2Omgeving en gebruiksduur: als de omgevingstemperatuur tijdens het gebruik te laag is, is de gebruiksduur te lang (zoals vaak gebruik gedurende meerdere jaren) en is de omgeving te vochtig.Het zal de veroudering van siliconenproducten versnellen en veroudering veroorzaken.Vooral voor siliconenproducten voor zuigelingen en kinderen moeten wij deze onmiddellijk na gebruik reinigen en desinfecteren.Bewaar op een geventileerde en koele plaats.Vermijd direct zonlicht. 3. Sommige fouten tijdens het productieproces. Onredelijke vormontwerpsstructuur kan leiden tot verschillende problemen in het productieproces, zoals schimmelbreuk en broze afgewerkte producten.Tijdens de verwerking van siliconenproducten, als de machine temperatuur is te laag, de verwarming tijd is te lang, en de secundaire vulcanisatie tijd is te lang, zal het de siliconen producten gemakkelijk broos te maken. 4Het minderwaardige siliconenmateriaal voldoet niet in alle opzichten aan de prestatienormen.De meest elementaire eigenschappen van verscheurbaarheid en elasticiteit leiden rechtstreeks tot de breekbaarheid van siliconenproducten.Bij de keuze van een fabrikant moeten wij dus de productie-kwalificaties en de overeenkomstige testrapporten voor siliconenmateriaal controleren.

De O-ring van siliconenrubber is het meest gebruikte afdichtingsproduct en het productieproces is relatief eenvoudig en bestaat uit verschillende materialen. 1.Vanwege de verschillende samenstellingen van O-ringen van siliconenrubber verschillen ook de trek- en rekhoeveelheden van O-ringen van siliconenrubber die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd.Wanneer een product in een langdurig gecomprimeerde toestand isHoe langer de tijd duurt, hoe kleiner de hoeveelheid compressie en rekken.resulterend in onvoldoende elasticiteit en lekkageDe meest directe methode is het verhogen van de doorsnede van het product, maar het kan ook leiden tot een verhoging van de structurele afmetingen van het product.2.De relatie tussen temperatuur en het ontspanningsproces van siliconen rubber O-ring afdichtingen. Temperatuur is erg belangrijk voor de ontspanning van siliconen rubber O-ring afdichtingen.ongeacht het rubbermateriaalWanneer de temperatuur in de omgeving hoger is en de vervorming van het product meer dan 40% bedraagt, zal de verouderingssnelheid bij hoge temperaturen versnellen.de siliconen rubber O-ring zal langzaam zijn elasticiteit verliezenDeze afdichtingsringen zullen tijdens de installatie van siliconen rubber O-ring afdichtingen in apparatuur aanvankelijke spanning ondervinden.Ze blijven een lange tijd in slaap en ontspannen zich geleidelijk naarmate de temperatuur afneemt.In sommige gevallen kunnen ze verdwijnen bij een scherpe temperatuurdaling. Zelfs als het rubbermateriaal bestand is tegen lage temperaturen, zal de spanning die bij 20 graden Celsius wordt gegenereerd niet meer dan 25% bedragen.DaaromBij het instellen van de aanvankelijke spanning voor de installatie van O-ringverzegelingen van siliconenrubber moet volledig rekening worden gehouden met de factor temperatuur van de werkomgeving. 3In vergelijking met de bovenstaande twee factoren is de invloed van de middelste werkdruk op de vervorming van de O-ring van siliconenrubber groter.Dit is de meest voorkomende situatie die veroorzaakt vervorming van siliconen rubber O-ring onder verschillende werkomstandighedenMet de ontwikkeling van hydraulische apparatuur neemt de druk van het hydraulische medium toe.Langdurige werking van siliconen rubber O-ring in deze hoge druk omgeving zal leiden tot onomkeerbare vervormingIn deze hogedrukomgeving zal de vervorming van het rubbermateriaal toenemen met de temperatuurstijging.De druk van het werkvloeistof is een belangrijke factor die de permanente vervorming van siliconen rubber O-ring afdichtingen veroorzaaktDaarom moeten geschikte drukbestendige rubbermaterialen worden geselecteerd op basis van de werkdruk tijdens het ontwerp.hoe hoger de hardheid en hoge drukweerstand van de gebruikte materialen.

Silikon waterdichte afdichtingsring, als uitstekend waterdicht en afdichtingsmateriaal, heeft een breed scala aan toepassingsmogelijkheden in de industrie en het dagelijks leven.de levensduur ervan is rechtstreeks gerelateerd aan de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur;Als consument, hoe kunnen we de levensduur van de siliconen waterdichte afdichtingsring verzekeren bij het gebruik ervan. Ten eerste, wat betreft de materiaalkeuze, moeten we een bepaald oordeel en begrip hebben van de siliconen waterbeker afdichting ring,bijvoorbeeld of het materiaal van gewone rubber of siliconen voor levensmiddelen is, en of de zachtheid en hardheid van het product te zacht, breekbaar of hard zijn.Ten tweede, met betrekking tot de omvang,de buitenste diameter van de siliconen afdichtingsring voor waterflessen is gewoonlijk iets groter dan de binnendiameter om ervoor te zorgen dat de afdichtingsring veilig op de waterfles kan worden geïnstalleerdDe selectie van de dikte dient te worden bepaald op basis van het materiaal van de afdichtingsring, de gebruiksomgeving en de afdichtingsvereisten.dikkere afdichtingsringen hebben een betere afdichting en duurzaamheid, maar ze kunnen ook de moeilijkheid van installatie en demontage vergroten. En wat het gebruik betreft, moeten wij meer aandacht schenken aan de details van de volgende aspecten!1- de invloed van de gebruiksomgeving: temperatuur, vochtigheid, druk,en blootstelling aan corrosieve stoffen in de omgeving waar siliconen waterdichte afdichtingsringen zich bevinden, zal rechtstreeks van invloed zijn op hun levensduur.2Temperatuurregeling: De optimale opslagtemperatuur voor siliconen afdichtingen ligt over het algemeen tussen -20 °C en +70 °C.Hoewel siliconen goed bestand zijn tegen hoge temperaturen, kunnen ze stabiel blijven in het temperatuurbereik van -60 ° C tot +250 ° C., kan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen het verouderingsproces nog steeds versnellen.het is noodzakelijk om de afdichtingsring niet aan extreem hoge of lage temperaturen te blootstellen om fysieke veranderingen in het materiaal te voorkomen die van invloed kunnen zijn op de afdichtingsprestaties.. 3. Vochtigheidsbeheer: overmatige vochtigheid kan het verouderingsproces van silicongel versnellen. Daarom moet de opslagomgeving relatief droog worden gehouden,en droogmiddelen of vochtbeheersapparaten kunnen worden gebruikt om de vochtigheid in de omgeving te beheersen en ervoor te zorgen dat de siliconen afdichtingsring in geschikte opslagomstandigheden is.4. lichtbescherming, ultraviolette straling is een van de belangrijke factoren die van invloed zijn op de veroudering van siliconen gel. siliconen afdichting ringen moeten worden opgeslagen op een donkere en koele plaats,weg van direct zonlicht, om schade door ultraviolette straling te verminderen. 5Hoewel siliconen een uitstekende chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid hebben, is het niet zo moeilijk om het gebruik van siliconen te voorkomen.Het is nog steeds noodzakelijk om direct contact met corrosieve stoffen zoals sterke zuren en basen te vermijden om chemische reacties te voorkomen die schade kunnen veroorzaken..6. Frequente open- en sluitingsacties of onjuiste installatiemethoden kunnen fysieke schade aan siliconen waterdichte afdichtingen veroorzaken en hun levensduur verkorten.Een goed gebruik en onderhoud zijn cruciaal..7. redelijke installatie: bij de installatie van siliconen afdichtingsringen,het producthandboek of de professionele handleiding volgen om ervoor te zorgen dat de afdichtingsringen op hun plaats zijn geïnstalleerd en een slechte afdichting of schade door te strak of te los zijn voorkomen. Tegelijkertijd dient aandacht te worden besteed aan de richting van de afdichtingsring. Typisch hebben siliconen afdichtingsringen een vlak oppervlak en een uitsteekende ringvormige lip.om een goed afdichtingseffect te bereiken, moet de uitsteekte lip naar de zijkant van het afdichtingsmiddel worden gericht..

De vereiste temperatuur voor siliconen knoppen wordt over het algemeen geregeld tussen -15 °C en +80 °C, en de opslagtemperatuur moet ook tussen -30 °C en +85 °C liggen.De opslagtijd moet eveneens één week zijn.Als de knop niet wordt ingedrukt, moet deze bovendien plat worden geplaatst voor langdurige opslag, maar kan hij slechts ongeveer een maand onder compressie worden bewaard.De luchtvochtigheid in de werkomgeving moet eveneens tussen 45% en 95% blijven., moet de werkdruk tussen 86 en 106 Kpa liggen en moet de terugslag van het contact minder dan 12 milliseconden bedragen.De isolatieweerstand van siliconen knoppen moet groter zijn dan 1012 ohm/500VDCBovendien blijkt uit het uiterlijk dat siliconenproducten een delicate en uniforme pasta moeten hebben of een viskeuze vloeistof moeten hebben.De droogtijd is over het algemeen binnen 10-30 minuten.

We kunnen zien dat de patronen op siliconen serigraaf zijn erg mooi, dus er moet iemand geïnteresseerd zijn in het proces van siliconen serigraaf.de redacteur zal een gedetailleerde introductie geven van het siliconen schermdrukproces. Het is de voornaamste printmethode. Het is de afkorting voor "screen printing".,De inkt is dikker en helderder en de afgedrukte patronen hebben een driedimensionaal effect.Schermdrukken is het proces waarbij zijden stoffen worden uitgerekt, synthetische vezelstoffen of metalen draadnetten op een frame, en met behulp van handmatige coating of fotochemische platen maken methoden om schermdrukplaten te produceren.Moderne schermdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen om schermdrukplaten te produceren door middel van fotografische plaatvormingSchermdrukken is het proces waarbij inkt door de maasgaten van afbeeldingen en tekst op een substraat wordt overgebracht, waardoor een beeld wordt gevormd dat identiek is aan het originele beeld.Zilkscherm siliconen is een speciaal type siliconen dat wordt afgedrukt door middel van schermdrukkenAanbeveling: siliconen zijde scherm knoppen Laten we nu eens praten over hoeveel keer zijde-scherm siliconen moeten worden afgedrukt?Het gebruik van zijde-scherm siliconen is onderverdeeld in handdrukken en machineprinten.Omdat het met de hand geskraapt wordt.Als je niet voorzichtig bent, kunnen sommige patronen een lichte ghosting hebben.de positie van de schermplaat aanpassenSilk screen silicone heeft de eigenschappen van milieubescherming, niet-delaminatie van de kleuren,meerdere afdrukeffectenNa het serigrafiëren wordt het driedimensionale effect van het product verbeterd en mooier.Voornamelijk omdat zijde-scherm siliconen is niet giftig en ongevaarlijk, hoeft u zich geen zorgen te maken over veiligheidsproblemen.