CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

1Voorbereiding van grondstoffen: het leggen van de basis voor kwaliteit De belangrijkste grondstof voor siliconenproducten is siliconenrubber, een elastomeer met een hoog moleculair gewicht met siliciumzuurstofbindingen als hoofdketen.die kunnen worden onderverdeeld in hoogtemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (HTV) en kamertemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (RTV) op basis van hun vulcaniseringskenmerken en prestaties. Verschillende soorten siliconen rubber zijn geschikt voor verschillende productproductie. Bijvoorbeeld, hoogtemperatuur gevulcaniseerde siliconen rubber heeft een hoge sterkte en hittebestendigheid,en wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van industriële producten met hoge prestatievereisten; op kamertemperatuur gevulcaniseerd siliconen rubber heeft de voordelen van een gemakkelijke bediening en een verstelbare verhardingssnelheid, en wordt vaak gebruikt bij afdichting, potten en andere situaties. Naast de siliconenrubbermatrix moeten verschillende additieven worden toegevoegd om de prestaties van siliconenproducten te verbeteren.verzachtende stoffenVulcaniserend middel is een belangrijke stof die een kruisverbindingsreactie veroorzaakt en een driedimensionale netwerkstructuur in siliconenrubber vormt.Het bepaalt de snelheid en de mate van vulcanisatie van siliconenproductenVersterkingsmiddelen kunnen de sterkte en hardheid van siliconenrubber verbeteren, en de meest gebruikte versterkingsmiddelen zijn witte koolstofzwart.Vervlechtingsmiddelen worden gebruikt om de flexibiliteit en verwerkbaarheid van siliconenrubber te vergrotenPigmenten geven siliconenproducten rijke en kleurrijke kleuren, die voldoen aan de esthetische behoeften van verschillende consumenten. Tijdens de voorbereiding van de grondstof moeten het siliconenrubber en de verschillende additieven nauwkeurig worden gewogen volgens de formuleverhouding en grondig en gelijkmatig worden gemengd.Dit proces wordt gewoonlijk uitgevoerd in professionele mengapparatuur.Door mechanisch roeren en snijden worden verschillende grondstoffen volledig verspreid tot een uniform lijmmateriaal.de voorbereiding van latere gietprocessen.   2- vormverwerking: het geven van een vorm aan het productDe uniforme lijm die wordt verkregen in de grondstofvoorbereidingsfase, wordt vervolgens in het gietproces verwerkt tot halffabrikaten met specifieke vormen.Er zijn verschillende vormen voor siliconenproducten, met inbegrip van compressie gieten, injectie gieten, extrusie gieten en vloeibare siliconen gieten. gevormdCompressie gieten is een van de meest gebruikte methoden voor het gieten van siliconen producten.Tijdens het gietproces, wordt het rubbermateriaal eerst in de voorverwarmde vormholte geplaatst,en dan wordt een bepaalde druk toegepast door een hydraulische pers om de holte te vullen met het rubberen materiaal onder hoge temperatuur en drukNa een periode van drukbehoud en vulcanisatie wordt de mal geopend en het product uitgetrokken.De voordelen van compressie gieten zijn hoge afmetingsnauwkeurigheid en een goede oppervlakkigheid van het product, maar de productie-efficiëntie is relatief laag, waardoor het geschikt is voor de productie van kleine partijen en verschillende rassen. spuitgietenHet spuitgieten is een efficiënte en geautomatiseerde gietmethode. Het verwarmt en plastiseert het rubbermateriaal door de schroef van de spuitmachine,en injecteert het in de gesloten vormholte voor snelle vulcanisatie en vormgeving onder hoge temperatuur en drukInjectie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit en het vermogen tot geautomatiseerde productie.Het is geschikt voor de massaproductie van siliconenproducten met relatief eenvoudige vormen, zoals siliconen knoppen en afdichtingsringen. ExtrusieExtrusievorming wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van siliconenproducten met een vaste dwarsdoorsnede en een continue lengte, zoals siliconenbuizen, siliconenstrips, enz.Tijdens het extrusievormingsprocesHet rubbermateriaal wordt onder invloed van de schroef door de mat van de extruder in de gewenste vorm geëxtrudeerd en vervolgens gevulcaniseerd.Extrusie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en continue productie, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie. Liquid silicone spuitgietenHet gebruik van vloeibare siliconen is een nieuwe vormtechniek die de afgelopen jaren is ontwikkeld.en precies injecteert het vloeibare siliconen rubber in de vormholte door middel van een speciale vloeibare siliconen injectie machineHet gebruik van een andere methode, namelijk de injectie van vloeibare siliconen, heeft de voordelen van een snelle vormingssnelheid, een hoge productnauwkeurigheid, een hoge snelheid en een hoge snelheid.en het vermogen om complexe structurele gietvorming te bereiken, met name geschikt voor de vervaardiging van siliconen producten in medische, voedingsmiddelen en andere gebieden die hoge hygiëne vereisen.   3- Zwavelbehandeling: sleutel tot verbetering van de prestatiesDe sulfurisering is een belangrijke stap in het productieproces van siliconenproducten, die de fysische en chemische eigenschappen van siliconenproducten bepaalt.de moleculaire ketens van siliconrubber ondergaan onder invloed van vulcaniserende stoffen kruisverbindingsreacties, waardoor een driedimensionale netwerkstructure ontstaat, waardoor siliconenproducten eigenschappen zoals elasticiteit, sterkte en hittebestendigheid bezitten.De vulcanisatiemethode die in verschillende gietmethoden wordt gebruikt, varieert ook.het rubbermateriaal ondergaat een vulcaniseringsreactie bij hoge temperatuurHet injectievormen van vloeibare siliconen maakt vaak gebruik van de technologie van de snelle vulcanisatie bij lage temperaturen.die bij lagere temperaturen een snelle vulcanisatie bereikt door toevoeging van speciale vulcaniserende middelen en katalysatoren, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.De vulcaniseringstijd en de temperatuur zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op het vulcaniseringseffect.Korte vulcaniseringstijd en onvolledige vulcaniseringsreactie kunnen de fysische en chemische eigenschappen van het product beïnvloedenAls de vulcaniseringstijd te lang is, zal dit leiden tot overvulcanisatie van het product, wat resulteert in problemen zoals verminderde elasticiteit en breekbaarheid.Overmatige zwaveltemperatuur kan fouten veroorzaken, zoals blaren en verbranding op het oppervlak van het productAls de vulcanisatietemperatuur te laag is, zal de vulcanisatiesnelheid traag zijn en zal het productie-efficiëntiepeil laag zijn.het is noodzakelijk om de vulcaniseringstijd en -temperatuur nauwkeurig te regelen op basis van factoren zoals het type siliconenrubber, de vorm en grootte van het product, enz., om de kwaliteit van het product te waarborgen.   4- Postverwerkingsstappen: Verbetering van productdetailsDe halffabrikaten van siliconen die na giet- en vulcanisatiebehandeling worden verkregen, vereisen een reeks naverwerkingsstappen om het eindproduct te worden.Gewone naverwerkingsprocedures omvatten het trimmen, schoonmaken, inspecteren en verpakken. SnoeienTijdens het gietproces kan er door factoren als de vormklemlijn een overtollig kleefmiddelresidu aan de randen van het product aanwezig zijn.Het snoeiproces is om deze overtollige kleefkantjes te verwijderenEr zijn twee methoden voor het trimmen van de randen: handmatig trimmen en mechanisch trimmen.Kunstmatige randtrimming is geschikt voor producten met complexe vormen en hoge precisievereisten, maar de productie-efficiëntie is laag; mechanisch trimmen is geschikt voor producten met een regelmatige vorm en grote partijen,en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een stabiele snijkwaliteit. schoonSilikonproducten kunnen tijdens het productieproces verontreinigd raken met onzuiverheden zoals olie en stof en moeten worden gereinigd.enz.Het wassen met water is een veelgebruikte reinigingsmethode met voordelen als lage kosten en milieuvriendelijkheid.De gereinigde producten moeten worden gedroogd om hun kwaliteit te waarborgen.. testDe inspectie is een belangrijke stap om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen.fysieke eigenschappenBij de inspectie van het uiterlijk wordt hoofdzakelijk gecontroleerd of er gebreken zijn, zoals bubbels, scheuren en ontbrekende materialen op het productoppervlak.Bij de afmetingsinspectie worden metingsinstrumenten gebruikt om na te gaan of de afmetingen van het product aan de ontwerpvereisten voldoen; het testen van de fysieke prestaties omvat het testen van indicatoren zoals hardheid, treksterkte, scheursterkte, enz.;Chemische prestatietests beproeven hoofdzakelijk of het product aan relevante milieunormen en hygiënevoorschriften voldoetAlleen producten die een strenge inspectie hebben doorstaan en gekwalificeerd zijn, kunnen doorgaan met het volgende proces. PakketVerpakking is het laatste proces bij de productie van siliconenproducten.Het product is niet alleen goed voor de consument, maar verbetert ook het imago en het concurrentievermogen van het product.De keuze van verpakkingsmaterialen dient te worden bepaald op basis van de kenmerken en gebruiksvoorschriften van het product.houten dozen, enz. Tijdens het verpakkingsproces moet ook de productnaam, specificaties, model, productiedatum en andere informatie op de verpakking worden aangebracht zodat consumenten deze kunnen identificeren en gebruiken.

Schermdrukken is het proces waarbij zijden stoffen, synthetische vezels of metalen draden op een mesh frame worden uitgerekt.en met behulp van handmatige coating of fotochemische platenproductie methoden voor de productie van zeefdrukplaten. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holesIn het geval van een drukwerk wordt de afdruk van de afdruk in de vorm van een afdruk van de afdruk van de afdruk van de afdruk van de afdruk van de afdruk.De inkt wordt door de druk van de schraper over het substraat overgebracht door de maasgaten van het grafische en tekstgedeelte.Het serigraafapparaat is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, met eenvoudig drukken en platen maken, lage kosten en sterke aanpasbaarheid.Serigraaf heeft een breed scala aan toepassingen, met inbegrip van kleuren-olieverf, posters, visitekaartjes, bindende omslagen, productetiketten en gedrukte textiel. Het zeefdrukken is ook het meest voorkomende oppervlaktekarakterproces in onze siliconenproducten, waaronder siliconen knoppen en siliconen speelgoed.Volgens het karakterontwerp, de kleur van het oliedifferentie aanpassen en vervolgens de positioneringsapparaat en het scherm gebruiken om de vereiste tekens te printen.Het is een zeer belangrijk proces in de siliconenproductenindustrie. Tijdens de operatie wordt de zijde van de zijde van de zijde geperst.het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan het feit of het oppervlak van het siliconenproduct schoon is, de baktemperatuur en de tijd na zijdefilterprinten, en vooral om om kosten te besparen geen zijdefilterinkt of andere materialen van lage kwaliteit te gebruiken ter vervanging van zijdefilterinkt.Dit zal leiden tot het optreden van batchfouten..   Sterke drukadaptabiliteit, dikke inktlaag, sterke driedimensionaliteit, rijke textuur, sterke lichtbestendigheid, heldere kleur, drukoppervlak kunnen als volgt worden samengevat:1Bij schermdrukkunst kunnen verschillende soorten inkt worden gebruikt, namelijk: op olie, water, synthetische hars emulsie, poeder en andere soorten inkt.2. De lay-out is zacht. De lay-out van het serigraafwerk is zacht en heeft een zekere mate van elasticiteit, die niet alleen geschikt is voor het afdrukken op zachte voorwerpen zoals papier en stof,met een vermogen van meer dan 50 W,, keramiek, enz. 3Door de lage druk die tijdens het printen wordt gebruikt, is het ook geschikt voor het printen op kwetsbare objecten.4De inktlaag is dik en heeft een sterke dekking.5. niet beperkt door de oppervlaktevorm en de oppervlakte van het substraat. Zoals hierboven vermeld, kan schermdruk niet alleen op vlakke oppervlakken, maar ook op gebogen of bolvormige oppervlakken worden afgedrukt;Het is niet alleen geschikt voor het afdrukken op kleine objectenDeze drukmethode is zeer flexibel en breed toepasbaar.

In het productieproces van siliconenproducten wordt extrusie gevormd om verschillende siliconenproducten te produceren.extrusie gieten is een van de belangrijkste methoden geworden voor de vervaardiging van verschillende siliconen producten vanwege zijn hoge efficiëntieVan eenvoudige rechthoekige siliconen buizen tot complexe gevlochten buizen, tweekleurige buizen, enz.De technologie van extrusievorming verrijkt niet alleen de soorten siliconenproducten, maar voldoet ook in grote mate aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsscenario's.   Knijpen, zoals de naam al doet vermoeden,is het proces van het extruderen van gemengde siliconrubbergrondstoffen tot producten met een regelmatige vorm door middel van malen bij een bepaalde temperatuur en druk met behulp van een extruderDe kern van dit proces ligt in het ontwerp van de mal en verschillende malen kunnen siliconenproducten met verschillende vormen produceren.enz.Deze producten worden door hun uitstekende elasticiteit veel gebruikt op verschillende gebieden zoals gezondheidszorg, voeding, elektronica en bouw.weerweerstand, en chemische stabiliteit.   In het medische veld wordt siliconenbuis vaak gebruikt als katheter, drainagebuis, enz. in medische hulpmiddelen vanwege zijn niet-toxische, geurloze en biocompatibele eigenschappen.Met de technologie van de extrusievorming kunnen siliconen buizen worden geproduceerd met een precieze binnen- en buitendiameter en een uniforme buiswand, voldoet aan de strenge eisen aan productkwaliteit en -nauwkeurigheid op medisch gebied.De flexibiliteit en corrosiebestendigheid van siliconen buizen maken het ook een ideale keuze voor medische processen zoals hemodialyse en infusie.   De voedingsmiddelenindustrie is ook afhankelijk van siliconenproducten die worden geproduceerd door middel van extrusiemulpingstechnologie.voedselmachines en andere gelegenheden vanwege hun uitstekende temperatuurbestendigheid en voedselveiligheidstandaardenDeze siliconenproducten voorkomen niet alleen effectief voedsellekkage en verontreiniging, maar behouden ook een stabiele prestatie in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge druk.   De technologie van extrusievorming speelt ook een belangrijke rol op het gebied van elektronica en elektrotechniek.producten zoals siliconen gevlochten buizen en tweekleurige buizen worden vaak gebruikt voor isolatiebescherming van draden en kabels vanwege hun goede isolatieDeze siliconenproducten verbeteren niet alleen de veiligheid van draden en kabels,maar ze kunnen ook een goede geleidbaarheid en levensduur behouden in complexe omgevingen zoals buigen en draaien.   Bovendien kan met de technologie voor extrusiemolderen ook schuimsiliconproducten worden geproduceerd, zoals schuimstrips, schuimbuizen, enz.Deze schuim siliconen producten worden vaak gebruikt in gebieden zoals automobiel interieurs en gebouw geluidsisolatie vanwege hun licht gewichtDoor het type en de hoeveelheid schuimmiddel aan te passen, kan de stof worden gebruikt voor het vervaardigen van een zoete, zachte en geluidsabsorberende werking.voor de productie van producten van schuimsilicon met verschillende dichtheid en hardheid, om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen;.   Het is vermeldenswaard dat de technologie van extrusiemuurwerk niet alleen geschikt is voor de productie van eenvoudige rechthoekige siliconenproducten,maar kan ook siliconenproducten met complexere vormen en diverse functies produceren door innovatief vormontwerpBijvoorbeeld, met behulp van co-extrusie technologie, kunnen meerdere kleuren van siliconen materialen tegelijkertijd worden geëxtrudeerd om tweekleurige of meerkleurige siliconen producten te vormen.Deze producten hebben niet alleen een mooi uiterlijk, maar kan ook worden aangepast aan de individuele behoeften om aan de uiteenlopende behoeften van de consument te voldoen.   Naast de hierboven genoemde toepassingsgebieden speelt de extrusiemulptechnologie ook een belangrijke rol op vele andere gebieden.Silikon-extrudeerproducten zijn door hun zachte vorm een ideale keuze geworden voor kinderspeelgoed., veilig en niet-giftig; bij de productie van sportapparatuur worden siliconen geextrudeerde producten veel gebruikt in fitnessapparatuur, sportbeschermingsmiddelen,en andere producten vanwege hun slijtvastheid, glijvastheid en goede elasticiteit.   Het toepassingsbereik van de extrusiemulpingstechnologie in de productie van siliconenproducten is breed en gevarieerd.en de procesparameters tijdens de productie, kunnen siliconenproducten worden geproduceerd die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsscenario's.

In het tijdperk van de toenemende vraag naar gepersonaliseerde producten is de minimale orderhoeveelheid voor gepersonaliseerde siliconenproducten over het algemeen hoog.siliconenproducten worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en milieubeschermingskenmerken.op beschermende deksels en afdichtingsringen in elektronische productenVoor klanten die siliconenproducten op maat willen maken, is het echter een veel voorkomende kwestie wat betreft de minimale orderhoeveelheid.   Minimale orderhoeveelheid voor op maat gemaakte siliconenproductenDe minimale bestelhoeveelheid voor op maat gemaakte siliconenproducten is niet vastgelegd en wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder maar niet beperkt tot productcomplexiteit, malkosten, productieprocessen,en het beleid van de fabrikantIn het algemeen varieert de minimale orderhoeveelheid voor maatwerkproducten van siliconen van enkele honderden tot enkele duizenden stuks.Maar het specifieke aantal moet nog worden onderhandeld op basis van de werkelijke behoeften.   ProductcomplexiteitDe complexiteit van het product is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de minimale orderhoeveelheid.of complexe schimmelstructurenIn het geval van de vormvorming van de vorm wordt de productie- en ontwikkelingskosten van de vorm in verhouding verhoogd. Om deze kosten te delen, stellen de fabrikanten vaak hogere minimumbestelhoeveelheden vast.voor siliconenproducten met een eenvoudige structuur en lage kosten van de vorm, kan de minimale orderhoeveelheid relatief laag zijn.   WerktuigkostenDe vorm is het belangrijkste hulpmiddel voor de productie van siliconenproducten en de kosten ervan bepalen rechtstreeks de productiekosten en de minimale orderhoeveelheid van het product.de ontwikkelingskosten van vormen zijn relatief hoogDaarom stellen fabrikanten doorgaans een hogere minimumorderhoeveelheid vast om de kosten van de malen te delen.de ontwikkeling van de vormtechnologie en de toename van de concurrentie op de markt, zullen sommige fabrikanten ook vormdeling of lease-diensten aanbieden om de drempel voor de minimale orderhoeveelheid voor klanten te verlagen.   ProductieprocesHet productieproces is eveneens een belangrijke factor die van invloed is op de minimale orderhoeveelheid.en rollen, die elk hun eigen productie-efficiëntie en kosten hebben.de spuitgiettechnologie is geschikt voor de productie van siliconenproducten met complexe structuren en hoge precisievereisten, maar de productie-efficiëntie is relatief laag, zodat de minimale orderhoeveelheid relatief hoog kan zijn.Het extrusieproces is geschikt voor de productie van lange of buisvormige siliconenproducten met een hoog productie-efficiëntie, maar de minimale orderhoeveelheid kan relatief laag zijn.   VervaardigersbeleidDe productiecapaciteit en de marktstrategie van de verschillende fabrikanten kunnen ook van invloed zijn op de vaststelling van de minimumbestelhoeveelheid.Sommige grote fabrikanten beschikken over geavanceerde productieapparatuur en rijke productie-ervaring, die grootschalige aanpassingsbehoeften kan ondergaan, zodat de minimale orderhoeveelheid relatief laag kan zijn.Kleine fabrikanten of startende ondernemingen moeten mogelijk hogere minimumorderhoeveelheden vaststellen om de stabiliteit en winstgevendheid van de productie te waarborgen als gevolg van productiecapaciteit en financiële beperkingenBovendien zullen sommige fabrikanten hun beleid inzake de minimumbestelhoeveelheid aanpassen op basis van de marktvraag en de concurrentietrends om meer klanten aan te trekken.   Hoe kan ik de minimale orderhoeveelheid voor maatwerkproducten van siliconen verminderen?Voor klanten die de minimale orderhoeveelheid voor maatwerkproducten van siliconen willen verminderen, kunnen zij beginnen met de volgende aspecten:Het kiezen van een geschikte fabrikant: het kiezen van een fabrikant met een rijke productie-ervaring en geavanceerde productie-apparatuur kan de productiekosten en de drempelwaarden voor de minimumbestelling verlagen.Het optimaliseren van het productontwerp: door het productontwerp te optimaliseren, de productstructuur te vereenvoudigen en de kosten voor de vormontwikkeling te verlagen, kan de minimale orderhoeveelheid worden verlaagd.Batch-aanbesteding: indien de omstandigheden dit toelaten, is het mogelijk om samen met andere klanten of partners te overwegen om de minimale orderhoeveelheid te verlagen door middel van batch-aanbesteding.Langetermijnsamenwerking: Een langetermijnsamenwerking met fabrikanten tot stand brengen om de vereiste minimale orderhoeveelheid voor een enkele bestelling te verminderen door aanhoudende en stabiele bestellingen.  

Waarom vervormt en stopt mijn siliconen product met stuiteren nadat ik hem heen en weer heb uitgerekt? "Deze vraag heeft veel vrienden in de war gezet en momenteel, naast siliconen armbanden,Er zijn ook veel siliconen producten die dit fenomeen hebben.In plaats van terug te springen na het rekken, vertonen ze mistige patronen. Voor de verwerking weten veel mensen dat elke industrie een haast nodig heeft om siliconen rubberproducten te produceren, en de verwerkingstijd is geen uitzondering.de verwerkingstijd is de belangrijkste factor geworden voor de vervorming en niet-elasticiteit van dit productVoor siliconen polsbanden, die relatief dun zijn, zal het product zeker zacht worden als de giettijd te vroeg is tijdens hoogtemperatuurvulcanisatie.Veel siliconenfabrikanten waren er niet van overtuigd dat de tijd tijdens de verwerking niet zomaar kan worden verkort., en verminderde de vormtijd van het product om aan de productiecapaciteit te voldoen, waardoor het product zacht en onvolwassen werd! Ten tweede zijn er redenen die verband houden met de grondstoffen en vulcanisatoren.de trekvastheid van het product is onvoldoendeTen tweede is het fixatie-effect van het vulcaniserend middel goed of slecht.en factoren zoals of het vulcaniserend middel gelijkmatig met het rubbermateriaal is gemengd, of de verhouding symmetrisch is, enz. kunnen allemaal van invloed zijn op de trek-rebound prestaties van het product! De belangrijkste oorzaken van de bovengenoemde vervorming, rekbaarheid en niet-elasticiteit van siliconenproducten, alsook het verzachten van de producten, zijn hoofdzakelijk te wijten aan deze factoren.Naast siliconen armbanden, dunnere producten en dunne bandenproducten kunnen ook soortgelijke verschijnselen ondervinden!

De doorzichtigheid van acrylglaspanelen kan gewoonlijk ongeveer 92% bereiken en sommige acrylglaspanelen van hoge kwaliteit hebben een nog hogere doorzichtigheid, die rond 93%-95% komt.Hieronder volgt een meer gedetailleerde inleiding:Vergeleken met gewoon glasDe doorlaatbaarheid van gewoon glas bedraagt in het algemeen ongeveer 80% -90%, en de transparantie van acrylglaspanelen is aanzienlijk beter dan die van gewoon glas.,Acrylglas heeft een sterkere lichtdoorlatendheid, waardoor meer licht doorkomt.het visuele effect helderder en transparanter maken.Factoren die van invloed zijn op de transparantiezuiverheid van de grondstof: indien de zuiverheid van de grondstof die wordt gebruikt voor de productie van acrylglaspanelen niet hoog genoeg is en veel onzuiverheden bevat,Deze onzuiverheden absorberen en verstrooien licht als het doorgaat.Met hoge zuiverheid acryl grondstoffen kunnen minder lichtverlies tijdens de verspreiding worden gewaarborgd, waardoor de transparantie wordt verbeterd.Productieproces: Bijvoorbeeld in het polymerisatieproces, wanneer de procesparameters zoals temperatuur, tijd en roer snelheid niet goed worden gecontroleerd,de interne structuur van acryl zal ongelijk zijn, wat resulteert in defecten zoals belletjes en scheuren. Deze defecten zullen de lichtdoorstraling ernstig beïnvloeden en de transparantie verminderen.zoals bulkpolymerisatie, en met strikte controle van de parameters van elke schakel, helpt de productie van zeer transparante acrylglaspanelen.Oppervlaktebehandeling: als het oppervlak van acrylglaspanelen tijdens de naverwerking gekrabd, gevlekt of onjuist is behandeld, zoals snijden of snijden zonder een goede polijst,Het maakt het oppervlak ruw en oneven.Na fijne oppervlaktebehandeling, zoals polijsten, schoonmaken en andere processen, kan het oppervlak glad en vlak blijven.die bijdraagt aan een hoge transparantie.Prestaties in praktische toepassingenDisplayveld: In scènes zoals cosmetica-displaykasten en sieradenrekken in winkelcentra die hoge displayeffecten vereisen,de hoge transparantie van acrylglaspanelen kan de details en glans van de tentoonstellingen effectief tonen, waardoor de klanten het volledige beeld van de tentoonstellingen duidelijk kunnen zien, alsof de tentoonstellingen niet door glas zijn geblokkeerd, waardoor het weergave-effect sterk wordt verbeterd.Advertentiebordjes: wanneer het wordt gebruikt voor het maken van reclame-lightboxes, borden, enz., zorgt de hoge transparantie ervoor dat licht volledig door het paneel kan gaan,het advertentiebord helderder en meer opvallend maken wanneer het's nachts wordt verlichtDe duidelijkheid van tekst en patronen is hoog, waardoor de aandacht van de mensen beter kan worden getrokken en een goede reclame- en promotie-rol kan spelen.Op het gebied van de optica: In sommige toepassingen, zoals beschermende deksels en waarnemingsvensters van optische instrumenten,de hoge transparantie van acrylglaspanelen kan zorgen voor een normale lichtdoorlating en -transmissie, en zal de prestaties en nauwkeurigheid van optische instrumenten niet verminderen als gevolg van de invloed van het paneel zelf op het licht,het normale gebruik van instrumenten en de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen.Acrylglaspanelen worden met hun hoge transparantie veel gebruikt op vele gebieden die transparantie vereisen.hun transparantie kan lang stabiel blijven en zal niet gemakkelijk afnemen zoals gewoon glas.

Systemen voor ruwe rubber1) De combinatie van rubber en kunststof is ook een gebruikelijke methode en het gebruik van hoogstyreen en PVC/NBR-legering kan ook de hardheid verhogen.2) Het veranderen van het type en de kwaliteit van de lijm kan ook de hardheid verhogen (minder vaak gebruikt)   Systemen voor de bevordering van zwavelvorming1) Door toevoeging van vulcaniserende middelen om de ketendichtheid en hardheid te verhogen, zoals het aanzienlijk verhogen van de hoeveelheid gebruikte zwavel,de hardheid van rubberproducten kan tot op zekere hoogte worden verbeterd wanneer andere materialen onveranderd blijven bij de productie van gerecycleerde rubberproducten. (100 delen lijm, met een maximale zwaveldosis van 4-5 delen)Het toevoegen van hars aan de productie van gerecycleerde rubberproducten kan de hardheid ervan verhogen.3) Sommige producten worden secundair gevulkaniseerd om de kruisverbinding en hardheid te verhogen.   Versterking van het vulsysteem1) Voeg koolstofzwart toe.2) Het veranderen van het type carbon black kan de hardheid aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd hetzelfde rubbergehalte behouden.3) Het toevoegen van lijmpoeder verhoogt de hardheid en heeft een zeer goed effect, maar is alleen geschikt voor gegoten producten..Rubberolie heeft een verzachtend effect en breidt zich uit wanneer het aan rubberproducten wordt toegevoegd, waardoor de wisselwerking tussen polymeren wordt verminderd.Vermindering van de hoeveelheid rubberolie is gelijk aan vermindering van het verzachten van rubberproducten en verbetering van hun hardheid.

Dit verschijnsel komt vaak voor bij het gebruik van waterflessen. Hoewel het deksel strak is, vloeit er nog steeds een kleine hoeveelheid water uit, zelfs wanneer het wordt gekanteld.u vermoedt dat het deksel de eerste keer niet goed gesloten wasDe directe oorzaak van dit probleem is dat de siliconen ring in het bekertje beschadigd of verkeerd is uitgelijnd.Wat is deze rubberen ring? Bijna alle bekertjes hebben een siliconen ring voor het waterbeker. Onderschat dit kleine rubberen pad niet. Zonder het moet je misschien mineraalwater drinken wanneer je reist.Een van de belangrijkste doeleinden van deze siliconen ring is om lekken te voorkomen. We kunnen ons voorstellen dat als we deze rubberen ring verwijderen en een schroef op het deksel van het kopje zetten, er een kleine kloof zal zijn tussen het kopje en het deksel.Het is onmogelijk om de beker en het deksel goed bij elkaar te krijgen.Om dit probleem op te lossen werd gekozen voor een waterbeker met siliconen pad gemaakt van siliconen materiaal.en wanneer ze in siliconen ringen zijn gemaaktHet heeft een sterke plasticiteit, waardoor het een afdichtingsrol kan spelen en voorkomt dat water overstroomt.Over het algemeen is de levensduur van deze siliconen ring veel langer dan die van de beker.Maar er is geen absolute oplossing.Soms worden de siliconen ring per ongeluk blootgesteld aan vette of zure stoffen, die aanzienlijke schade kunnen veroorzaken aan de siliconen ring van de waterbeker.Aangezien bij het begin van de raffinage niet werd geconstateerd dat de siliconen grondstof die werd gebruikt voor de vervaardiging van siliconen ringen voor waterbekers in contact kwam met olievlekken en zure of alkalische vloeistoffen, werden er minder hulpstoffen toegevoegd. In dit geval is het het beste om geen waterflessen te gebruiken om vloeistoffen in te houden die de siliconen ring kunnen beschadigen.Een veel voorkomende en eenvoudige manier is het schoonmaken met tandpasta. Veel siliconen ringen op waterflessen kunnen worden verwijderd. We kunnen een beetje tandpasta op de ring persen, dompelen in een beetje water,en dan voorzichtig poetsen met een kleine borstel. Tandpasta heeft een goed reinigend effect op thee vlekken. Na een paar keer poetsen, zal de rubberen ring zijn oorspronkelijke kleur weergeven.

Silicone pakkingen worden in verschillende industrieën gebruikt, dus laten we het hebben over de functies van siliconen platen die je niet kent! 1. Huishoudelijke dagelijkse benodigdheden pakHuishoudelijke pakkingen kunnen gewoonlijk worden geclassificeerd als pakkingen voor dagelijkse benodigdheden, zoals gewone maaltijdmatten en tafelmatten.een sterke adsorptieprestatie kan voorkomen dat de schaal glijdtMeelmatten zijn voornamelijk gemaakt van milieuvriendelijk siliconen materiaal, meestal met uiterlijk als thema, dus kleur en patroon zijn belangrijker!   2- Gevoelig siliconen plaatje.Dit type product wordt voornamelijk gebruikt voor elektronische halfgeleiders, zoals geleidende siliconenfolie, warmteoverdraagbare siliconenplaten, enz.,omdat siliconenproducten bij toevoeging van katalysatoren bepaalde elektrostatische en geleidende eigenschappen hebben. Hardwareplaten, geleidende zwarte deeltjes en coatings zijn erin ingebed om sensoreffecten te bereiken!   3Silikonplaat voor levensmiddelenAls dagelijkse benodigdheden moeten medische hulpmiddelen die langdurig in contact komen met het menselijk lichaam in dit type product worden gebruikt, zoals potdekseldichtingen, aansluitende schokdempers, enz.Deze producten moeten voldoen aan milieubeschermingstests en -certificering.   4. Mechanische afdichtingsplaatMechanische pakkingen en bufferpakkingen, die op grote schaal worden gebruikt en krachtig zijn, kunnen als de meest voorkomende soorten producten in verschillende industrieën worden beschouwd.Deze diverse accessoires zijn ook een van de belangrijkste producten van veel fabrikanten van siliconenproducten.Voor het gebruik in verschillende omgevingen en voor de prestaties kunnen verschillende materialen worden geselecteerd.en zo verder worden veel gebruikt!   Het maakt dus niet uit welke industrie het is, de functie van siliconen rubberpakkingen is betrokken bij het gebruik, zoals voor functionaliteit, het hangt af van het milieu en het effect van het gebruik!de pakkingen zijn veel gebruiktVoor de verschillende functies van pakkingen kunnen verschillende materialen worden geselecteerd.en de prestaties van verschillende materialen kunnen de algehele productprestaties en levensduur uitstekender maken!

Het is welbekend dat siliconenproducten een groen en milieuvriendelijk product zijn dat in Europese en Amerikaanse landen populair is.sommige siliconenproducten vereisen logo's of patronen op het buitenoppervlak om een bepaalde indruk op de consument te maken en hun begrip van het productmerk te verdiepen. Het schermdrukken is het laatste proces dat wordt uitgevoerd na de vorming van siliconen producten.De belangrijkste werktuigen zijn schermdruk en olieborstel. Schermdrukken is een patroon gemaakt van ijzer of hout frame, en dit patroon is te schermdrukken op siliconen product.het scherm afstemmen op het gewenste drukoppervlak van het product, wordt inkt op het scherm aangebracht, en de inkt lekt van de gaten van het schermpatroon op het siliconenproduct om het overeenkomstige patroon te vormen.en de temperatuur mag niet te hoog zijnAfhankelijk van het product variëren de baktijd en de temperatuur in het algemeen. In vergelijking met patroonprinten kan schermprinten iets complexere patronen produceren en kan ook worden gebruikt voor meerkleurig drukken..Het afdrukken van malen vereist geen tweede proces om te voltooien en kan in één keer direct met het product worden gevormd.die kan worden gemaakt door middel van malen en rechtstreeks gevormdDe kosten van het schermdrukken en van het drukwerk zijn ook verschillend.De keuze tussen de twee kan worden gemaakt volgens de complexiteit van het beeld.