CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Waarom zijn siliconen producten de keuze van veel industrieën?siliconenproducten zijn geleidelijk het voorkeurmateriaal geworden voor veel industrieën vanwege hun unieke eigenschappen en brede toepassingsgebiedenSiliconeproducten zijn alomtegenwoordig in het dagelijks leven, van keukengerei en elektronische accessoires tot medische apparatuur en kunstorganen op medisch en gezondheidsgebied.Met hun uitstekende temperatuurbestendigheid, verouderingsbestandheid, biocompatibiliteit en milieubeschermingskenmerken, hebben zij een brede erkenning van de markt en de consument gekregen.   De reden waarom siliconenproducten voor veel industrieën het voorkeursmateriaal zijn geworden, is vooral te wijten aan hun uitstekende materiaal eigenschappen.is een zeer actief adsorptieve stof die doorgaans wordt bereid door natriumsilicaat met zwavelzuur te reageren en een reeks nabehandelingsprocessen ondergaat, zoals veroudering en zuurfoomvormingHet heeft de eigenschappen van niet-giftig, geurloos, kleurloos en transparant en is chemisch stabiel zonder met andere stoffen te reageren.siliconen heeft ook een goede hoge en lage temperatuur weerstand, en kunnen hun elasticiteit behouden in het temperatuurbereik van -60 °C tot 250 °C zonder vervorming of verharding als gevolg van temperatuurveranderingen.Deze eigenschappen stellen siliconenproducten in staat om zelfs in extreme omstandigheden een stabiele prestatie te behouden, voldoet aan verschillende complexe toepassingsvereisten.   In het kader van de productietechnologie omvat het productieproces van siliconenproducten meerdere fasen, zoals de voorbereiding van de grondstof, het mengen, het gieten, het vulcaniseren, het afwerken,en nabehandeling. Tijdens de voorbereidingsfase van de grondstof is het noodzakelijk de siliconen grondstoffen te screenen en te verwerken om ervoor te zorgen dat zij aan de productievereisten voldoen.de siliconen grondstof wordt gelijkmatig met verschillende toevoegingsmiddelen gemengd om een siliconenrubberverbinding met specifieke eigenschappen te vormenIn de gietfase worden spuitgiet, extrusiegiet of rollgietmethoden gebruikt om het gemengde rubber in de gewenste vorm te verwerken.het kruisverbindingsmiddel in het siliconenproduct ondergaat een chemische reactie door verhittingDe afwerking en de naverwerking van het product omvatten het ontbarsten, reinigen, drogen,en andere behandelingen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de eisen van het eindgebruik.   Silikonproducten hebben een breed scala aan toepassingen en bestrijken bijna alle aspecten van het leven van mensen.Afdichtingsdoeken en andere producten worden door de consument zeer geliefd gemaakt vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en hun makkelijke reinigingskenmerken.In het kader van de ontwikkeling van de elektronische apparatuur hebben siliconen telefoonhoesjes, koptelefoonhoesjes, stofdichters en andere producten niet alleen de functie van bescherming van elektronische apparatuur, maar ook de functie van bescherming van de elektronische apparatuur.maar ook een comfortabele greep en een mooi uiterlijkOp het gebied van gezondheidszorg hebben producten zoals siliconen katheters, kunsthuid en prothesen goede nieuws gebracht voor patiënten met hun uitstekende biocompatibiliteit en duurzaamheid.Bovendien, siliconenproducten worden op grote schaal gebruikt op gebieden als auto's, luchtvaart, speelgoed, ambachtelijk werk, enz., wat hun sterke toepassingsmogelijkheden en marktwaarde aantoont.   Naast het brede toepassingsgebied hebben siliconenproducten ook de gunst van de markt gewonnen vanwege hun milieuvriendelijke kenmerken.de grondstoffen van siliconenproducten kunnen worden gerecycledTegelijkertijd produceren siliconenproducten tijdens het gebruik geen schadelijke stoffen en zijn ze onschadelijk voor zowel het menselijk lichaam als het milieu.Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn van de consument, zullen de milieueigenschappen van siliconenproducten een belangrijke drijvende kracht worden voor de toekomstige ontwikkeling ervan.   De toekomst van de industrie van siliconenproducten zal nog bredere ontwikkelingsvooruitzichten bieden.met de technologische vooruitgang en de voortdurende innovatie in productieprocessenIn het kader van de nieuwe technologieën zal de prestaties van siliconenproducten verder worden verbeterd en de toepassingsgebieden worden uitgebreid.de voortdurende verbetering van de eisen van de consument aan kwaliteit en milieubescherming, siliconenproductenbedrijven moeten de kwaliteit van hun producten en het serviceniveau voortdurend verbeteren om aan de marktvraag te voldoen. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

De grote diameter siliconen afdichtingsringen worden gebruikt voor de buitenste ring van hoge druk pot deksels, en worden veel gebruikt in het dagelijks leven.de afdichtingsring wordt rechtstreeks ingebrachtEr is ook een soort met een stalen draadring binnenin en een afdichtingsring daarop geplaatst.   De drukkook siliconen afdichting ring geproduceerd door ons bedrijf is gemaakt van geïmporteerde siliconen gasfase kleefstof gevulcaniseerd..Het is effectief tegen de onaangename geur en vervorming van de afdichtingsring onder hoge druk en hoge temperatuur.De siliconen afdichting ring geproduceerd door onze fabriek kan een trekkracht van 5kg weerstaan, zodat er geen reden is om zich zorgen te maken over de corrosie van de afdichtingsring onder hoge druk en hoge temperatuur.   Prestaties van de siliconen ring van de drukkoker:1- Efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke producten, volledig niet-toxisch en geurloos;2. Hoogtemperatuurbestendigheid, kan -60 °C~260 °C bereiken, magnetronen, geen vervorming;3. Het heeft een sterke weerstand tegen scheuren en is getest door professionele instrumenten en kan 5 kg weerstaan zonder te kraken;4Het heeft goede afdichting, waterdichtheid, stofdichtheid en elastische eigenschappen;5Beschikken over ISO9000-seriecertificering, EU-ROSH-certificering en Amerikaanse FDA-certificering en kunnen certificaten leveren.   Silicone afdichtingsringen voor drukkookplaten: hoofdzakelijk gebruikt voor waterdichte afdichting van dagelijkse benodigdheden zoals elektrische drukkookplaten, drukkookplaten, rijstkookplaten, geïsoleerde dozen, geïsoleerde bekers,ovens, magnetische bekers enz.

Silicone afdichtingsproppen hebben een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden, zoals voedselverpakkingen, medische hulpmiddelen, huishoudelijke apparaten, enz.Vanwege de diversiteit en complexiteit van de gebruiksomgeving, worden de levensduur en de functionaliteit van siliconen afdichtingsproppen vaak in zekere mate beïnvloed.Dus hoe kunnen we de prestaties van siliconen afdichtingsproppen in de vroege productiefasen controleren en verbeteren om hun levensduur te verlengen?   Wat de afdichtingsfunctie betreft, zijn de meest gevreesde problemen veroudering, vervorming, lekken, beschadiging, enz., die niet alleen de algemene functionaliteit van het product beïnvloeden en de levensduur ervan aanzienlijk verminderen,maar ook geleidelijk verminderen van zijn rebound en compressie prestaties in de loop van de tijd tijdens het gebruik, waardoor de functionaliteit ervan wordt beïnvloed. Er zijn nog veel methoden om de prestaties van siliconen afdichtingen te verbeteren.en de toepassingsomgeving en de bijzondere eisen van het product moeten vooraf worden begrepenBij de aanpassing en verwerking in het begin kunnen de volgende punten worden opgemerkt:   1. Kies hoogwaardig siliconen materiaalDe keuze van kwalitatief hoogwaardig siliconenmateriaal is de basis voor het verbeteren van de levensduur van siliconen afdichtingsproppen.oxidatieweerstand, en corrosiebestendigheid, en kan bestand zijn tegen een breder scala aan omgevingsomstandigheden, waardoor de levensduur van siliconen afdichtingsproppen wordt verlengd.   2Een redelijk bouwprojectDe structurele opzet van siliconen afdichtingsproppen heeft een cruciale invloed op hun levensduur en functionaliteit.verbetering van hun draagvermogen en veerkracht, waardoor hun levensduur wordt verlengd.   3. Selectie van materialen voor verschillende toepassingsomgevingenBijvoorbeeld, in de vroege stadia van de productie, kunt u eerst de gebruiksomgeving van het product begrijpen, zoals het kiezen van UV-bestendige, vlamvertragende siliconen voor hoge temperatuur weerstand,met een gewicht van niet meer dan 10 kgVoor verschillende omgevingen moeten verschillende materialen worden geselecteerd.   4. Selectie van materiaal zachtheid en hardheidDe hardheid van siliconen afdichtingsproppen heeft een aanzienlijke invloed op hun functionaliteit.De keuze van de hardheid van siliconen stopcontacten moet ook gebaseerd zijn op de belangrijkste functie en de gebruiksomgeving.De conventionele hardheid ligt tussen 20 en 80.   Silicone afdichtingsproppen, als materiaal dat op verschillende gebieden veel wordt gebruikt, hebben de levensduur en de functionaliteit sterk verbeterd, wat de functionaliteit van het hoofdarm aanzienlijk verbetert.De levensduur van siliconen afdichtingsproppen kan worden verbeterd door het kiezen van siliconenmaterialen van hoge kwaliteit, het redelijk ontwerpen van structuren, het redelijk kiezen van materialen en het aanpassen van de hardheid.

Hoe kan de kwaliteit van siliconenproducten worden vastgesteld?De toepassing van siliconenproducten in het dagelijkse leven wordt steeds vaker, maar hoe de kwaliteit ervan te bepalen is een onderwerp van studie.   1Let op de uitstraling. De kwaliteit van de siliconen producten is glad en fijn, zonder bultjes, bubbels, scheuren of kleurverschillen.Controleer of de hoeken van het product netjes en glad zijnAls er ruwheid en gebreken aan het oppervlak worden aangetroffen, is het waarschijnlijk een product van lage kwaliteit.   2.Hand voel test U kunt het met uw vingers zachtjes knijpen om de veerkracht en zachtheid ervan te voelen.Als de hand hard voelt en een slechte elasticiteit heeft, kan het te wijten zijn aan het gebruik van materialen van lage kwaliteit.   3.Geurherkenning Als je een scherpe geur ruikt, moet je een andere geur gebruiken.het kan te wijten zijn aan de toevoeging van minderwaardige materialen of schadelijke stoffen tijdens het productieproces.   4.Verbrandingstest U kunt een kleine hoeveelheid siliconen producten met vuur ontsteken en de verbrandingssituatie observeren.en de as na verbranding is wit poederAls er een grote hoeveelheid zwarte rook of viskeuze stoffen ontstaat, geeft dit aan dat het materiaal schadelijke stoffen kan bevatten.   5.Temperatuurweerstandstests U kunt het product testen door het in heet water te plaatsen om te zien of het is vervormd, verkleurd of een geur heeft.Onder deze omstandigheden moeten siliconenproducten van hoge kwaliteit stabiel blijven.   6Certificering en rapportage Bij de aankoop van siliconenproducten kunt u controleren of het product relevante certificeringsmerken heeft, zoals FDA, LFGB, enz. Deze certificeringen kunnen dienen als referentie voor de kwaliteit van het product.indien het product wordt geleverd met een testrapport, kan het ook dienen als basis voor de aankoop.

Wat is de sleutel tot de productie en verwerking van siliconenproducten?door hun uitstekende hoge temperatuurbestendigheidMet de voortdurende groei van de marktvraag wordt ook de productie- en verwerkingstechnologie van siliconenprodukten voortdurend verbeterd..Hoe de kwaliteit van het product kan worden gewaarborgd, de productie-efficiëntie kan worden verbeterd en de productiekosten kunnen worden verlaagd, is echter de kernvraag die de fabrikanten van siliconenproducten moeten beantwoorden.We zullen u de sleutel tot de productie en verwerking van siliconen producten te begrijpen.   1. Productieproces van siliconenproductenDe productie van siliconenproducten omvat hoofdzakelijk processen zoals de voorbereiding van grondstoffen, het mengen, het gieten, het vulcaniseren en de nabehandeling..Het belangrijkste onderdeel van siliconen is siliconenrubber, waarvoor meestal aanvullende materialen zoals vullers, vulcaniserende middelen, weekmakers enz. moeten worden toegevoegd om de prestaties te verbeteren.Het mengproces maakt gebruik van een interne of een open mixer om de grondstoffen gelijkmatig te mengen.Het vormen is de belangrijkste stap, en de gebruikelijke methoden zijn compressie gieten, spuitgieten en extrusie gieten.Compressie gieten is geschikt voor complexe vormenHet is een proces waarbij silicongel door verhitting wordt gekruist en verstijfd, waardoor het uiteindelijke eigenschappen krijgt.Naverwerking omvat ook snoeien, reiniging, testen, enz., om ervoor te zorgen dat het uiterlijk en de functionaliteit van het product aan de eisen voldoen.   2- Technische moeilijkheden bij de productie en verwerkingMateriaalverhouding en uniformiteit: de prestaties van siliconenproducten zijn sterk afhankelijk van de grondstofverhouding en de gemengde uniformiteit.Overmatige toevoeging van vulstoffen kan leiden tot een toename van de hardheid van het product, terwijl een onvoldoende hoeveelheid zwavelstoffen het gehardheidseffect kan beïnvloeden.Controle van de precisie van de gietvorming: voor siliconenproducten met een complexe vorm zijn extreem hoge eisen gesteld aan het ontwerp en het gietproces van de gietvorming.en een lichte nalatigheid kan leiden tot afwijkingen in productgrootte of oppervlaktefouten.Optimalisatie van het vulcanisatieproces: de vulcanisatietemperatuur en -tijd hebben rechtstreeks invloed op de prestaties van het product, en te hoog of te laag kan leiden tot een afname van de prestaties van het product.Milieubescherming en kostenbalans: de afvalgassen en afvalwateren die tijdens het productieproces van siliconen ontstaan, moeten op de juiste wijze worden behandeld;en de onderneming moet ook de productiekosten beheersen om het concurrentievermogen te behouden.   3- Belangrijke maatregelen voor kwaliteitscontroleTest van grondstoffen: streng toezicht houden op de kwaliteit van siliconen grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen, zoals voedselkwaliteit of medisch kwaliteit siliconen, die door de FDA moeten worden gecertificeerd.Bewaking van het proces: real-time monitoring van de gemengde uniformiteit, de vormingsdruk,vulcanisatietemperatuur en andere parameters tijdens het productieproces om de stabiliteit en beheersbaarheid van elke schakel te waarborgen.Beëindigd product testen: Door middel van tests zoals treksterkte, scheursterkte en temperatuurbestendigheid, moet worden gewaarborgd dat het product aan prestatienormen voldoet.Traceerbaarheidssysteem: een uitgebreid kwaliteitstraceerbaarheidssysteem opzetten om problemen te identificeren en tijdig te verbeteren.   4Toekomstige ontwikkelingstrendsIntelligente productie: met de vooruitgang van de industrie 4.0, zal de productie van siliconenproducten geleidelijk geautomatiseerd en intelligent worden, waardoor de productie-efficiëntie en de consistentie van het product verbeteren.Groen en milieuvriendelijk: onderzoek naar en toepassing van milieuvriendelijke siliconenmaterialen zal de gangbare gang van zaken worden en de milieuverontreiniging tijdens het productieproces verminderen.Hoogwaardige materialen:De toepassing van geavanceerde technologieën, zoals nanotechnologie en biotechnologie, zal de ontwikkeling van siliconenproducten bevorderen naar hogere prestaties en bredere toepassingsgebieden.Op maat gemaakte diensten: met de diversificatie van de marktvraag zullen de fabrikanten van siliconenproducten meer aandacht besteden aan het leveren van op maat gemaakte oplossingen voor klanten.   De productie en verwerking van siliconenproducten is een complex en delicat proces, dat meerdere verbindingen en technische moeilijkheden met zich meebrengt.versterking van de kwaliteitscontroleIn de toekomst, met de vooruitgang van de intelligente en groene trends, zullen de bedrijven in staat zijn om hun concurrentiepositie te verbeteren en hun concurrentiepositie te verbeteren.de industrie van siliconenproducten zal een bredere ontwikkelingsruimte inluiden.

Zoals bekend hebben siliconenproducten naast de superieure productprestaties ook een heel uniek voordeel, namelijk de kleurverandering.Laten we nu eens kijken naar de volgende methoden voor het kleuren van siliconen producten:   1.OplossingsmethodeDeze methode bestaat uit het oplossen van siliconenrubber in een oplossing met een bepaalde concentratie, vervolgens het toevoegen van kleurstoffen en siliconenrubberverbindingsmiddelen aan de oplossing, gelijkmatig roeren,drogen bij een bepaalde temperatuur om het oplosmiddel te verwijderenNadelen: Complexe werking, onevenwichtige verspreiding, lichte kleurverschillen, moeilijk terugvinden van oplosmiddel, milieuvervuiling en laag verbruik. 2.Methode van mengenMomenteel wordt deze methode gewoonlijk gebruikt bij het kleuren van siliconenproducten, waarbij het kleurstof direct wordt toegevoegd of met de drager wordt gemengd voordat het aan de rubbermengsel wordt toegevoegd.En dan gemengd gelijkmatig door een rubberen mengmachine om het siliconen rubber te kleurenDe specifieke methoden zijn als volgt. 3.DroogpoedermethodeHet gebruik van de methode is niet beperkt tot de verwerking van het product, maar het gebruik van de methode is beperkt tot de verwerking van het product.maar er is een grote hoeveelheid stof tijdens het mengenDe kleur verschilt, en als de deeltjes te hard of te ruw zijn, kan dit ook kwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals kleurvlekken,strepen, of chromatografische wederzijdse verontreiniging, die minder vaak wordt gebruikt.4.Methode van kleurenpastaHet wordt eerst met een vloeibare kleurstof gemengd, vervolgens in een pasta of slurry gemalen met behulp van een drie rolmachine en vervolgens in een bepaalde verhouding aan siliconenrubber toegevoegd om te mengen.Deze methode kan voorkomen dat stof overal heen vliegtDe kleurstoffen in de kleurpasta zijn echter relatief laag, de kleur is niet erg hoog.het vervoersvolume is groot, het verlies is groot, en het is niet erg handig voor gebruikers om te gebruiken.5.Granulaire methodeEr zijn twee hoofdmethoden voor het bereiden van kleurstofdeeltjes. De methode is hetzelfde als bij andere poederformules. Ten eerste wordt het poeder kleurstof in een oppervlakteactief middel geweekt, en de poeder wordt in een poeder in een oppervlakteactief middel geweekt.en vervolgens in pellets te extruderen door was te smelten of met hars te smeltenDe tweede methode bestaat erin dat het kleurstof in het oppervlakteactieve middel wordt gedrenkt en vervolgens de kleurstofdeeltjes met mechanische kracht worden verfijnd om een bepaalde concentratie te dispergeren.Vervolgens mengen met lotion voor afzetting.Kleurstoffen voor deeltjes zijn gemakkelijk te gebruiken, hebben een goede dispergeerbaarheid, geen stofvlieg, vervuilen het milieu niet, hebben heldere kleuren, uniforme haarkleur,en geen kleurverschilHet is een zeer veelbelovende kleurmethode, maar het voorbereidingsproces van granulaire kleurstoffen moet uitgebreid zijn.

Voorschriften inzake geleidbaarheidLeidende deeltjeskleur: veel siliconen rubberproducten vereisen geleidbaarheid, zoals geleidende siliconen rubberknoppen.geleidende deeltjes zoals koolstofzwart en geleidende koolstofdeeltjes worden gewoonlijk aan siliconenrubber toegevoegdDeze geleidende deeltjes zelf zijn zwart en gelijkmatig verspreid in het siliconenrubber, waardoor het hele product zwart lijkt.Stabiliteit van de geleidbaarheid: zwarte geleidende deeltjes geven siliconenrubberproducten niet alleen geleidbaarheid, maar zorgen ook voor de stabiliteit van deze geleidbaarheid.Een stabiele geleidbaarheid is cruciaal voor de betrouwbare werking van producten in toepassingen zoals elektronische apparaten.   Materiële kenmerken en verwerkingsvereistenEigenschappen van de grondstof: siliconenrubber zelf is een kleurloos of halfdoorzichtig materiaal, maar in industriële productie is het niet geschikt voor het gebruik in de verwerking van rubber.Er worden vaak verschillende additieven toegevoegd om de prestaties te verbeteren of om aan specifieke behoeften te voldoen.Onder deze additieven kunnen sommige additieven, zoals wit koolstofzwart, de kleur van het product beïnvloeden, waardoor het naar zwart neigt.Verwerkingsproces: Bij de verwerking van siliconenrubberproducten, zoals vulcanisatie bij hoge temperaturen, kunnen er chemische veranderingen in het materiaal optreden.wat op zijn beurt de kleur van het product kan beïnvloedenBovendien kunnen de zuiverheid van de productieapparatuur en de toestand van de malen ook een bepaalde invloed hebben op de kleur van het product.   Kosten- en vraagfactoren op de marktKostenoverwegingen: In sommige gevallen zijn de productiekosten van zwarte siliconen rubberproducten relatief laag.Aan de andere kantHet zwarte kan enkele kleine gebreken in het productieproces verbergen, waardoor de buitensporige eisen aan de zuiverheid van de grondstof en de nauwkeurigheid van de verwerking worden verminderd, waardoor de productiekosten worden verlaagd.Marktvraag: In sommige toepassingsscenario's zijn zwarte siliconen rubberproducten populairder of praktischer.een zwart uiterlijk is meer in overeenstemming met de algemene ontwerpstijl en de esthetische behoeften van de apparatuur, en kunnen zich ook beter aanpassen aan harde werkomgevingen.

Het verschil tussen siliconenproducten en TPE-producten, in het dagelijks leven en de industriële productie worden siliconenproducten en TPE-producten veel gebruikt vanwege hun unieke eigenschappen.Veel mensen zijn niet duidelijk over het verschil tussen de twee materialenIn kleine series zal het verschil tussen siliconen en TPE-producten worden geanalyseerd op het gebied van materiaalkenmerken, toepassingsgebieden, voordelen en nadelen, enz.om u te helpen de twee materialen beter te begrijpen.   1. Materiaal samenstelling en typemet een gewicht van niet meer dan 50 kg Ingrediënten: organisch siliciumpolymer (polysiloxaan) met anorganische siliciumzuurstofbindingen (Si-O) als hoofdketen. Type: Behoort tot thermohoudende materialen, moet worden gehard door vulcanisatie (cross-linking) en kan niet herhaaldelijk worden verwerkt. TPE (thermoplastisch elastomeer) Ingrediënten: een mengsel van verschillende thermoplastische elastomeren zoals SBS, SEBS, TPU, TPV, enz. Type: Behoort tot thermoplastische materialen, kan na verhitting en smelting herhaaldelijk worden verwerkt en kan worden gerecycled en hergebruikt.   2Verwerkingstechnologiesiliconenrubber Proces: Het vereist menging, vulcanisatie (vormen, extruderen, injecteren), hoge kosten en een lange cyclus. Afvalverwijdering: niet-recyclebaar, afvalmateriaal wordt rechtstreeks weggegooid. TPE Proces: het kan direct worden gesmolten of geëxtrudeerd zonder vulcanisatie, met een hoge verwerkingsdoeltreffendheid en geschikt voor complexe structuren. Afvalverwijdering: kan worden verpletterd en hergebruikt om de kosten te verlagen.   3. Kosten en economieSilicium: hoge grondstofprijzen (hoge kosten van siliconenmonomeren), hoog verwerkingsenergieverbruik, geschikt voor kleine partijen producten met een hoge toegevoegde waarde. TPE: lage materiaalkosten, korte verwerkingscyclus, geschikt voor grootschalige productie (zoals dagelijkse benodigdheden, speelgoed).   4. MilieuvriendelijkheidSilikon: niet-giftig en geurloos, kan doorgaan voedselkwaliteit certificeringen zoals FDA en LFGB, en produceert onschadelijk siliciumdioxide bij verbranding. TPE: milieuvriendelijk TPE kan voldoen aan de ROHS/REACH-normen, maar sommige bevatten weekmakers of vulstoffen die zorgvuldig moeten worden geselecteerd.   SamenvattingSilicone staat bekend om zijn hoge prestaties en duurzaamheid, terwijl TPE wint door zijn gemak van verwerking en kostenvoordelen.elasticiteit, milieuvriendelijkheid en budget zijn cruciaal.

In het productieproces van siliconenproducten wordt extrusie gevormd om verschillende siliconenproducten te produceren.extrusie gieten is een van de belangrijkste methoden geworden voor de vervaardiging van verschillende siliconen producten vanwege zijn hoge efficiëntieVan eenvoudige rechthoekige siliconen buizen tot complexe gevlochten buizen, tweekleurige buizen, enz.De technologie van extrusievorming verrijkt niet alleen de soorten siliconenproducten, maar voldoet ook in grote mate aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsscenario's.   Knijpen, zoals de naam al doet vermoeden,is het proces van het extruderen van gemengde siliconrubbergrondstoffen tot producten met een regelmatige vorm door middel van malen bij een bepaalde temperatuur en druk met behulp van een extruderDe kern van dit proces ligt in het ontwerp van de mal en verschillende malen kunnen siliconenproducten met verschillende vormen produceren.enz.Deze producten worden door hun uitstekende elasticiteit veel gebruikt op verschillende gebieden zoals gezondheidszorg, voeding, elektronica en bouw.weerweerstand, en chemische stabiliteit.   In het medische veld wordt siliconenbuis vaak gebruikt als katheter, drainagebuis, enz. in medische hulpmiddelen vanwege zijn niet-toxische, geurloze en biocompatibele eigenschappen.Met de technologie van de extrusievorming kunnen siliconen buizen worden geproduceerd met een precieze binnen- en buitendiameter en een uniforme buiswand, voldoet aan de strenge eisen aan productkwaliteit en -nauwkeurigheid op medisch gebied.De flexibiliteit en corrosiebestendigheid van siliconen buizen maken het ook een ideale keuze voor medische processen zoals hemodialyse en infusie.   De voedingsmiddelenindustrie is ook afhankelijk van siliconenproducten die worden geproduceerd door middel van extrusiemulpingstechnologie.voedselmachines en andere gelegenheden vanwege hun uitstekende temperatuurbestendigheid en voedselveiligheidstandaardenDeze siliconenproducten voorkomen niet alleen effectief voedsellekkage en verontreiniging, maar behouden ook een stabiele prestatie in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge druk.   De technologie van extrusievorming speelt ook een belangrijke rol op het gebied van elektronica en elektrotechniek.producten zoals siliconen gevlochten buizen en tweekleurige buizen worden vaak gebruikt voor isolatiebescherming van draden en kabels vanwege hun goede isolatieDeze siliconenproducten verbeteren niet alleen de veiligheid van draden en kabels,maar ze kunnen ook een goede geleidbaarheid en levensduur behouden in complexe omgevingen zoals buigen en draaien.   Bovendien kan met de technologie voor extrusiemolderen ook schuimsiliconproducten worden geproduceerd, zoals schuimstrips, schuimbuizen, enz.Deze schuim siliconen producten worden vaak gebruikt in gebieden zoals automobiel interieurs en gebouw geluidsisolatie vanwege hun licht gewichtDoor het type en de hoeveelheid schuimmiddel aan te passen, kan de stof worden gebruikt voor het vervaardigen van een zoete, zachte en geluidsabsorberende werking.voor de productie van producten van schuimsilicon met verschillende dichtheid en hardheid, om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen;.   Het is vermeldenswaard dat de technologie van extrusiemuurwerk niet alleen geschikt is voor de productie van eenvoudige rechthoekige siliconenproducten,maar kan ook siliconenproducten met complexere vormen en diverse functies produceren door innovatief vormontwerpBijvoorbeeld, met behulp van co-extrusie technologie, kunnen meerdere kleuren van siliconen materialen tegelijkertijd worden geëxtrudeerd om tweekleurige of meerkleurige siliconen producten te vormen.Deze producten hebben niet alleen een mooi uiterlijk, maar kan ook worden aangepast aan de individuele behoeften om aan de uiteenlopende behoeften van de consument te voldoen.   Naast de hierboven genoemde toepassingsgebieden speelt de extrusiemulptechnologie ook een belangrijke rol op vele andere gebieden.Silikon-extrudeerproducten zijn door hun zachte vorm een ideale keuze geworden voor kinderspeelgoed., veilig en niet-giftig; bij de productie van sportapparatuur worden siliconen geextrudeerde producten veel gebruikt in fitnessapparatuur, sportbeschermingsmiddelen,en andere producten vanwege hun slijtvastheid, glijvastheid en goede elasticiteit.

De vorming van siliconenproducten is afhankelijk van verschillende factoren.en automotive door hun uitstekende hoge temperatuur weerstandHet proces van gietvorming van siliconen is echter complex en de kwaliteit ervan wordt beïnvloed door meerdere factoren.welke factoren de vorming van siliconenproducten bepalenHoe kan het gietproces worden geoptimaliseerd om de kwaliteit van het product te verbeteren?   1. MateriaalformuleBasispolymer: Het type siliconenrubber (zoals hoogtemperatuurvulcaniseerde siliconenrubber HTV, vloeibare siliconenrubber LSR, enz.) bepaalt de keuze van het gietproces.Vullers en additieven: vullers zoals witte koolstofzwarte en calciumcarbonaat kunnen de mechanische eigenschappen verbeteren; kruisverbindingsmiddelen (zoals peroxiden), vulcanisatieversnellers, remmers, enz..de vulcaniseringsgraad en de productprestaties beïnvloeden.Liquiditeit: De viscositeit en fluiditeit van het materiaal hebben een directe invloed op het vermogen om de mal te vullen en moeten worden aangepast aan het gietproces (zoals injectie, extrusie).2. VormprocesCompressiemulp: geschikt voor complexe vormen die druk- en temperatuurcontrole vereisen.Injectie gieten: geschikt voor grootschalige productie, waarbij een hoge materiaalvloeibare en nauwkeurige vormontwerp vereist zijn.Extrusiemulp: wordt gebruikt voor continue profielen zoals buizen en afdichtbanden, waarvoor een stabiele materiële extrusie en koelcontrole vereist zijn.Vloeibare siliconen rubber (LSR) gieten: vereist een snelle vulcanisatie bij hoge temperaturen, waarbij gebruik wordt gemaakt van nauwkeurige vormen en temperatuurregelsystemen.3TemperatuurcontroleSulfurisatietemperatuur: verschillende vulcanisatiesystemen (zoals platina-katalyse en peroxiden) vereisen specifieke temperatuurbereiken.terwijl een hoge temperatuur het materiaal kan ontbinden.Schimmeltemperatuur: Een uniforme temperatuurdistributie van de schimmel zorgt voor een consistente productharding en voorkomt vervorming of gebreken.4Druk en houddrukVolldruk: voldoende druk om de malholte met materiaal te vullen, waardoor bubbels en materiaaltekort worden verminderd.Drukhoudtijd: handhaven van de druk tot de vulcanisatie is voltooid om krimp en vervorming van het product te voorkomen.5Ontwerp van schimmelStructurele rationaliteit: Het scheidsoppervlak, de positie van de poort en het ontwerp van het uitlaatgat hebben invloed op de materiaalstroom en de vormkwaliteit.Oppervlaktebehandeling: een coating- of polijstbehandeling kan de silicone-aansluiting verminderen en het afvormen vergemakkelijken.Afmetingsnauwkeurigheid: slijtage of toleranties van schimmel kunnen rechtstreeks van invloed zijn op de afmetingsstabiliteit van het product.6. ZwaveltijdPositieve zwavelvormingstijd: het is noodzakelijk de zwavelvorming en de productie-efficiëntie in evenwicht te brengen en te voorkomen dat de zwavelvorming onder (lage sterkte) of over (hoge breekbaarheid) wordt uitgevoerd.7OmgevingsfactorenVochtigheid en onzuiverheden: Gecondenseerd siliconen vereist vochtharding, terwijl additief gieten een droge omgeving vereist; stof- of olievlekken kunnen oppervlaktefouten veroorzaken.Temperatuur van de productieomgeving: beïnvloedt de vloeibaarheid van het materiaal en de vulcaniseringssnelheid.8. Na-verwerkingKanten trimmen en reinigen: Verwijder de bultjes en restverlosmiddelen om het uiterlijk te verbeteren.Secundaire vulcanisatie: verdere verwijdering van stoffen met een laag moleculair gewicht, verbetering van de hoge temperatuurweerstand en stabiliteit.