CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

In het dagelijks leven en de industriële productie spelen siliconen stekers, als een veel voorkomend siliconenproduct, een belangrijke rol op veel gebieden vanwege hun unieke materiaal eigenschappen.het is noodzakelijk om de toepassingsomvang en de voordelen en nadelen van siliconen stopcontacten nader te onderzoeken.   Het toepassingsgebied van siliconen stopcontacten is uiterst breed. Op het gebied van het dagelijks leven is het de "bekwame assistent" van keukenvoorzieningen.en warmwaterkettels zijn vaak uitgerust met siliconen stopjes, die hun uitstekende afdichtingsprestaties gebruiken om lucht en vocht te isoleren, de houdbaarheid van voedsel te verlengen en te voorkomen dat kruiden vochtig worden en klonteren.In de schoonheids- en huidverzorgingsindustrie, containers zoals flessen met gezichtscrème en flessen met essences kunnen niet worden verzegeld zonder siliconen stopjes,die effectief de ontvlieging en oxidatie van de inhoud kan voorkomen en de stabiliteit van de productkwaliteit kan behouden. In het industriële veld presteren ook siliconen stopcontacten goed.siliconen stopcontacten worden gebruikt om de stopcontacten van schakelingen en interfaces van instrumenten tegen stof en water te beschermenIn de automobielindustrie worden siliconen stopcontacten gebruikt om olie- en gasinterfaces af te dichten.het garanderen van een stabiele werking van auto-installaties en het verbeteren van de veiligheid en duurzaamheid.   De reden waarom siliconen stopcontacten zich op veel gebieden kunnen vestigen, is nauw verbonden met hun belangrijke voordelen.siliconen heeft een goede hoge en lage temperatuur weerstand, en kunnen hun stabiliteit behouden in het temperatuurbereik van -60 °C tot 200 °C. Of het nu gaat om een waterkoker of een koelvat met lage temperatuur, siliconen stopcontacten zijn geschikt om te sluiten.Tegelijkertijd, siliconen materiaal is niet giftig, geurloos, milieuvriendelijk en voldoet aan de normen voor voedsel en medische kwaliteit, wat ook de sleutel is tot de brede toepassing in de keuken,medische en andere gebiedenBovendien hebben siliconen stopcontacten een uitstekende elasticiteit en kunnen ze goed in de mond van de container passen, waardoor een effectief afdichtingseffect ontstaat.Ze zijn ook uitstekend bestand tegen veroudering en worden na langdurig gebruik niet gemakkelijk vervormd of gebarsten. Een van de nadelen is dat het oppervlak gevoelig is voor het absorberen van stof en verontreinigingen, met name lichtgekleurde siliconen stopcontacten.die hun uiterlijk na een periode van gebruik kunnen beïnvloedenIn de tweede plaats, hoewel siliconen stopcontacten bestand zijn tegen chemische corrosiezij kunnen nog steeds een verslechtering van de prestaties ondervinden wanneer zij langdurig worden blootgesteld aan speciale chemische stoffen zoals sterke zuren en basenBovendien zijn de productiekosten van siliconen stopcontacten in vergelijking met sommige plastic stopcontacten relatief hoog, waardoor sommige prijsgevoelige gebruikers zich ook zorgen maken bij de keuze.   In de praktijk worden siliconen stopcontacten in veel gebieden gebruikt vanwege hun brede toepassingsgebied en hun duidelijke voordelen en nadelen.We moeten de voordelen volledig benutten en redelijke keuzes maken op basis van verschillende gebruiksscenario's en behoeftenIn het kader van de nieuwe technologieën moeten we ons ook bewust worden van de tekortkomingen en de maatregelen nemen om deze te verbeteren of te vermijden.Silikonproppen zullen naar verwachting in de toekomst verdere prestaties bereiken., waardoor het leven en de productie van de mensen meer gemak en mogelijkheden krijgen.

Het belang van baksiliconproducten is veelzijdig en cruciaal voor het waarborgen van hun kwaliteit, functionaliteit en prestaties in verschillende toepassingen.Hier zijn een aantal belangrijke aspecten die het belang van siliconen bakproducten benadrukken: 1. Verhardingsproces Bakken is een cruciale stap in het verhardingsproces voor veel siliconenproducten.Dit proces omvat het verwarmen van het siliconen aan specifieke temperaturen en duur om het van een gummi of vloeibare staat te veranderen in een vaste stofEen goede verharding zorgt ervoor dat het siliconen de gewenste fysische en chemische eigenschappen bereikt, zoals: Duurzaamheid: Door te bakken worden siliconenproducten bestand tegen slijtage. Flexibiliteit: Door een goede verharding blijft het siliconen flexibel, wat belangrijk is voor toepassingen die vaak moeten worden gebogen of bewegd. Chemische weerstand: Bakken kan de chemische weerstand van siliconen verbeteren, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met harde chemicaliën. 2. Consistentie en uniformiteit Het bakken zorgt ervoor dat het siliconenproduct een consistente en uniforme structuur heeft.zoals siliconen malenHet bakproces helpt om luchtbelletjes en onregelmatigheden te elimineren, wat resulteert in een betrouwbaarder en consistenter product. 3Verbeterde prestaties Het bakken kan de algehele prestaties van siliconenproducten op verschillende manieren verbeteren: Mechanische sterkte: Door siliconen goed te bakken wordt de mechanische sterkte van siliconen verhoogd, waardoor het bestand is tegen compressie, spanning en slagkrachten. Thermische stabiliteit: Bakken kan de thermische stabiliteit van siliconen verbeteren, waardoor het hoge temperaturen kan weerstaan zonder af te breken. Elektrische isolatie: Voor siliconenproducten die in elektrische toepassingen worden gebruikt, kan bakken hun elektrische isolatie-eigenschappen verbeteren, waardoor ze veiliger en effectiever worden. 4Verwijdering van vluchtige organische verbindingen (VOC) Tijdens het bakproces worden vluchtige organische verbindingen (VOC's) vrijgegeven die in het siliconenmateriaal aanwezig zijn. Geur: VOC's kunnen onaangename geuren veroorzaken die bij bepaalde toepassingen ongewild kunnen zijn. Gezondheidsrisico's: Sommige VOC's kunnen schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, en bakken helpt deze verbindingen te elimineren, waardoor het product veiliger te gebruiken is. Oppervlaktefouten: VOC's kunnen leiden tot oppervlaktefouten en inconsistenties als ze niet tijdens het bakproces worden verwijderd. 5Dimensionale stabiliteit. Het bakken helpt de afmetingen van siliconenproducten te stabiliseren. Dit is vooral belangrijk voor precisieonderdelen waar zelfs kleine afmetingswijzigingen de pasvorm en functionaliteit kunnen beïnvloeden.Een goed bakken zorgt ervoor dat het eindproduct zijn beoogde grootte en vorm behoudt, wat leidt tot betere prestaties en betrouwbaarheid. 6Langlevend en levensduur Silikonproducten die goed gebakken zijn, hebben een langere levensduur.Dit komt omdat het proces van verharding door bakken ervoor zorgt dat het product beter bestand is tegen omgevingsfactoren zoals blootstelling aan UVAls gevolg hiervan is het minder waarschijnlijk dat siliconenproducten die goed zijn gebakken, in de loop van de tijd afbreken. 7Aanhechting en binding Voor toepassingen waarbij siliconen als kleefmiddel of afdichtingsmiddel wordt gebruikt, kan bakken de hechting en bindende eigenschappen verbeteren.Goed gebakken siliconenproducten zullen beter aan oppervlakken hechten en een sterkere, een duurzamere binding, die cruciaal is in toepassingen zoals autozegels, bouwmaterialen en medische hulpmiddelen. 8. Naleving van regelgeving In veel industrieën, zoals de medische, automobiel- en ruimtevaartsector, gelden strenge regelgevingstandaarden waaraan siliconenproducten moeten voldoen.Het bakken is vaak een vereiste stap om ervoor te zorgen dat het product aan deze voorschriften voldoetEen goede verharding door bakken zorgt ervoor dat het product voldoet aan de vereiste prestaties, veiligheid en kwaliteitsnormen. Conclusies De betekenis van baksiliconproducten kan niet worden overschat: het zorgt voor een goede verharding, verhoogt de duurzaamheid, verbetert de prestaties, verwijdert schadelijke VOC's, stabiliseert de afmetingen,verlengt de levensduurDoor het juiste bakproces te begrijpen en te implementeren,fabrikanten kunnen siliconenproducten van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen en industrieën.

UiterlijkKleur: Silikonproducten van hoge kwaliteit hebben een zuivere en uniforme kleur, zonder duidelijke kleurverschillen of verontreinigingen.het kan aangeven dat de siliconen grondstof onzuiver is of dat er tijdens het productieproces onzuiverheden zijn gemengd.Oppervlak: het oppervlak moet glad zijn en vrij zijn van voor de hand liggende gebreken zoals bubbels, scheuren, krassen, enz. Bubbels kunnen de sterkte en afdichting van producten beïnvloeden,scheuren kunnen worden veroorzaakt door slechte grondstofkwaliteit of onjuiste gietprocessen, en schrammen kunnen van invloed zijn op het normale gebruik en het uiterlijk van de producten.Transparantie: als het om een doorzichtig product van levensmiddelenkwaliteit gaat, moet de transparantie hoog zijn en kan de interne structuur van het product duidelijk worden gezien.Slechte transparantie kan te wijten zijn aan overmatige vulstoffen of andere onzuiverheden die aan de silicongel zijn toegevoegd. Fysieke eigendomHardheid: De hardheid van voedselkwaliteit siliconen producten moet matig zijn, meestal tussen de 30 en 70 graden.Producten van hoge kwaliteit moeten een zekere mate van elasticiteit hebben en na het persen snel in hun oorspronkelijke toestand kunnen terugkerenAls het te hard is, kan dit het comfort en de afdichting tijdens het gebruik aantasten; als het te zacht is, kan het veroorzaken dat het product tijdens het gebruik gemakkelijk vervormt en breekt.Treksterkte en verlengbaarheid bij breuk: producten van hoogwaardige voedselkwaliteit moeten een hoge treksterkte en verlengbaarheid bij breuk hebben, wat aangeeft dat zij goed taai en trekbestendig zijn.Een voorlopig oordeel kan worden gedaan door middel van een eenvoudige trekproefHoogwaardige producten mogen tijdens het rekproces niet overmatig breken of vervormen en kunnen na het rekproces weer in hun oorspronkelijke staat terugkeren.Flexibiliteit: Silikonproducten van levensmiddelenkwaliteit moeten een goede flexibiliteit hebben en binnen een bepaald bereik kunnen buigen en vouwen zonder te barsten of te breken.Het product kan meerdere malen worden gebogen en gevouwen om te controleren of er tekenen van beschadiging op het oppervlak zijn.   Chemische productenNiet-giftig en geurloos: Silikonproducten van levensmiddelenkwaliteit moeten niet-giftig en geurloos zijn en geen schadelijke stoffen in het menselijk lichaam vrijgeven.Als er een scherpe geur of een bijzondere geur is, is het waarschijnlijk dat de kwaliteit van het product niet gekwalificeerd is en schadelijke chemische stoffen bevat.chemische corrosiebestendigheid: producten van levensmiddelenkwaliteit moeten een zekere mate van chemische corrosiebestendigheid hebben en bestand zijn tegen de erosie van veel voorkomende stoffen zoals zuren,alkalischU kunt het product onderdompelen in een aantal gebruikelijke voedselzuur-basisoplossingen, zoals azijn, sojasaus, frisdrank, enz. en observeren of er veranderingen zijn op het oppervlak,zoals verkleuring, uitbreiding, krimp, enz.   GebruiksprestatiesHoogtemperatuur- en laagtemperatuurbestendigheid:Voedingsmiddelenproducten uit siliconen hebben doorgaans een goede hoge- en lage temperatuurbestendigheid nodig om zich aan te passen aan verschillende omgevingen voor voedselverwerking en -opslag.De producten kunnen worden onderworpen aan hoge en lage temperatuuronderzoek overeenkomstig de instructies van het product of de desbetreffende normen.het product gedurende een bepaalde periode in een omgeving met hoge temperaturen (zoals een oven bij ongeveer 200 °C) plaatsen om te controleren of het wordt vervormd, verkleuring, veroudering en andere verschijnselen;Plaats het product gedurende een bepaalde periode in een lage temperatuur omgeving (zoals een koelkastvriezer bij ongeveer -40 °C) en observeer of het broos of gebarsten wordt.Afdichtingsprestaties: voor sommige siliconenproducten van levensmiddelenkwaliteit die worden gebruikt voor opslag of verpakking van levensmiddelen, zoals afdichtingskappen, afdichtingsringen, enz., is afdichtingsprestaties erg belangrijk.Het kan worden beoordeeld door een eenvoudige afdichtingstest, zoals het product op de bijbehorende container installeren, een bepaalde hoeveelheid water gieten en observeren of er een lek is.Bedieningsduur: producten van hoogwaardige voedselkwaliteit moeten een lange levensduur hebben en onder normale gebruiksomstandigheden hun prestaties en uiterlijk lange tijd kunnen behouden.Het kan worden beoordeeld door langdurige waarneming, waarbij aandacht wordt besteed aan het feit of het product veroudering, slijtage, vervorming en andere problemen heeft tijdens het gebruik.

Wat is de functie van vulcaniseringsbehandeling voor siliconen rubberproducten?Terwijl gevulcaniceerde producten temperaturen van duizenden graden Celsius kunnen weerstaanDeze transformatie van vloeistof naar vaste stof is de ziel van siliconen industriële toepassingen.Vulcanisatiebehandeling reconstrueert moleculaire keten cross-linking, waardoor het materiaal belangrijke kenmerken heeft, zoals hoge temperatuurbestendigheid, scheurbestendigheid en verouderingsbestendigheid.   1De structurele revolutie op moleculair niveau   De essentie van de vulcanisatiebehandeling is het proces van het opzetten van een driedimensionale netwerkstructuur.kruisverbindingsmiddelen ondergaan condensatie-reacties met hydroxylgroepen in siliconrubberIn het medisch veld wordt de treksterkte aanzienlijk verhoogd van 1,5 MPa tot 8 MPa.platina gekaataliseerde additie gekruiste siliconen katheters hebben een breukverlenging tot 400%Een nog ingenieuzere techniek is de dynamische vulcaniseringstechnologie, waarbij TPV (SBS/SEBS) -materialen door middel van omkeerbare kruisverbinding meerdere keren kunnen worden gerecycled.het probleem van de moeilijke afbraak van thermoplastische elastomeren oplossen.   Wanneer de afstand tussen de kruisverbindingspunten wordt verkort van 5 nm naar 2 nm, neemt de vermoeidheidsduur van siliconen met drie keer toe.Wat is de belangrijkste reden waarom auto motor afdichtingen gebruik van hoge dwarsverbinding dichtheid siliconenIn de verpakking van elektronische onderdelen kunnen door middel van nanoschaal-gekoppelde structuren de dielectrische constante onder 2 worden gestabiliseerd.8, waardoor de signaalintegriteit van 5G-communicatieapparaten wordt gewaarborgd bij temperaturen van -55 °C tot 200 °C.   2.richtingsregulering van de functionele kenmerken   Verschillende vulcanisatiesystemen geven aanleiding tot een gedifferentieerde prestatie.Het zwavelvulcaniseringssysteem geeft het materiaal een hoge elasticiteit en is geschikt voor flexibele onderdelen zoals knoppen en afdichtingsringenDe vulcanisering met peroxide verbetert de hittebestendigheid en maakt het mogelijk dat autolampen gedurende lange tijd bij 200 °C werken.De zwavelvrije kruisverbinding van het platina-katalysatiesysteem heeft biocompatibiliteit bereikt (cytotoxiciteit ≤ 0In de fotovoltaïsche sector kan de brekingsindex van tweecomponenten gevulcaniseerd siliconen worden ingesteld binnen het bereik van 1,40-1.55, waardoor het een ideale keuze is voor efficiënte verpakkingsmaterialen.   De technologie van bestralingsvulcanisatie maakt moleculaire cross-linking van siliciumfilm mogelijk onder elektronenstraalbestraling.en deze koudbewerkingsmethode is bijzonder geschikt voor de productie van precisie-optische lenzenDe oppervlakte-energie van silica gel na plasmaring wordt verhoogd tot 72 mN/m, waardoor een coatingslijmniveau van 4B-standaard wordt bereikt.Een halfgeleiderbedrijf heeft met behulp van met plasma-zwavelbehandeling behandelde afdichtingsringen geen deeltjes losgemaakt in een waferetsenmachine., wat resulteert in een verhoging van het rendement met 18%.   3.Doorbraak in de uitvoering van toepassingsscenario's   In extreme omgevingen vertoont gevulcaniseerd siliconen een uitzonderlijke weerstand.Het fluorosiliconrubber dat een secundaire vulcanisatie heeft ondergaan, kan een permanent compressievervorming van ≤ 15% behoudenHet fenylsiliconrubber dat wordt gebruikt in diepzee-exploratieapparatuur kan de afdichtingsprestaties op een diepte van 11000 meter handhaven door de compressievermogen door middel van fenylcross-linking te verbeteren.De werkelijke meetgegevens van een diepzeesonde tonen aan dat de gevulcaniseerde siliconen afdichting 2000 uur zonder lek heeft gewerkt in de gesimuleerde omgeving van de Mariana Trench..   De nieuwe velden geven aanleiding tot innovatieve toepassingen: vaste batterijen zijn bekleed met keramische en siliconen gel,en een gradiënt-cross-linking laag wordt gevormd door in-situ vulcanisatie om de interfacempedantie tot 5 Ω· cm2 te verminderenIn 3D-bioprinting kan UV-gehard gevulcaniseerd siliconen een laagdikte nauwkeurigheid van 0,1 mm bereiken, en de barstdruk van gevasculariseerde weefselsteun kan 300 mmHg bereiken.de totale migratie van peroxide gevulcaniseerde silica gel is kleiner dan 0.5 mg/kg, dat volledig voldoet aan de norm EU/1935/2004 voor materialen die in contact komen met levensmiddelen.   4Groene technologie en toekomstige ontwikkeling   Milieudruk drijft technologische innovatie.Het zwavelvrije zwavelsysteem maakt gebruik van stralingszwavel of peroxide/stralingssynergetische zwavel om de VOC-uitstoot met 90% te verminderen.De industrialisatie van biobased gevulcaniseerd siliconen is begonnen en een bepaalde onderneming heeft de koolstofvoetafdruk van haar producten met 42% verminderd door gebruik te maken van plantaardige silanecouplers.Een meer geavanceerde aanpak is 4D-printen van gevulcaniseerde siliconen gel, die adaptieve vervorming van implantaten bereikt die wordt veroorzaakt door lichaamstemperatuur door middel van het cross-linking gradiëntontwerp van vormgeheugenpolymeren.   Wanneer het vulcanisatieproces kunstmatige intelligentie ontmoet, gaat de materiële ontwikkeling een nieuw tijdperk in.Het machine-learningmodel kan de formuleontwikkelingscyclus van 3 maanden verkorten tot 72 uur door 100000 sets van vulcanisatieparameters te analyserenHet door een bepaalde bandenfabriek ontwikkelde intelligente vulcanisatiesysteem vermindert de standaardafwijking van de consistentie van het product van 0,3 naar 0.08 door de fluctuatie van de cross-linking-dichtheid online te volgenDeze digitale upgrade verbetert niet alleen de efficiëntie,Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese Unie in de toekomst te ontwikkelen en te verbeteren..

Silikonknoppen omvatten enkelpuntsilikonknoppen, afstandsbedieningsilikonknoppen, geleidende siliconknoppen, mobiele telefoonsilikonknoppen, licht aanraakbare siliconknoppen,doorzichtige siliconen knoppen, toetsenbordknoppen, wachtwoordmachine knoppen, auto knoppen, filmknoppen, laser gegraveerde knoppen, resetknoppen, startknoppen, pc knoppen, leermachine knoppen, pose machine knoppen,wachtwoordmachine knoppen, digitale productknoppen, p+r-knoppen, enz.   In het productieproces van siliconen knoppen, vooral bij het produceren van dunnere knoppen, is de volgende stap het verwijderen van de randen, waardoor ze soms heel gemakkelijk gebroken worden.Wat is de reden van deze situatie??   1. De temperatuur tijdens het gieten is te hoog. Silicone knoppen worden broos wanneer de temperatuur te hoog is tijdens het gieten, en zijn gevoelig voor scheuren en defecten na demolding.2Bij het afbouwen hebben veel malmakers geen professionele opleiding of zijn ze niet voorzichtig in hun werk.Ze volgen geen strenge operatie-instructies om te demoleren, wat kan leiden tot het breken van siliconen knoppen.3Wanneer de temperatuur van de siliconen knopvorm te laag is of de vulcanisatietijd te kort is, kan de vulcanisatie van de siliconen knop niet worden uitgevoerd.het zal ertoe leiden dat het product strak aan de mal hecht en moeilijk te demolen is. 4. Het gebruikte siliconenmateriaal is te arm. Sommige fabrieken verlagen blindelings de kosten en gebruiken inferieure siliconen knop grondstoffen, wat resulteert in slechte kwaliteit siliconen knoppen, slechte rubber materiaal,slechte taaiheidEn geheugenverlies.5. Slechte afgifte van de siliconen knoppen tijdens het opheffen van de malen kan ertoe leiden dat het product breekt tijdens het opheffen.6. Schimmelholtes met ruwe oppervlakken of opgehoopte vuil zijn niet bevorderlijk voor demolding, en schimmelholten die moeilijk te demolding zijn, zijn gevoelig voor breuk.

Tegenwoordig is de toepassing van siliconenproducten in China zeer uitgebreid, vooral in keukenbenodigdheden.Dit is onze continue investering in onderzoek en ontwikkeling van technologie om beklede siliconen producten te ontwikkelen., de ontwikkeling en vooruitgang van onze eigen technologie te versnellen en de ontwikkeling van siliconenproducten met een hoge prestatie en een hoog gebruik te versterken. Silicone keukenartikelen gebruiken ongetwijfeld silicone als grondstof, en het belangrijkste bestanddeel van silicone is een natuurlijk ingrediënt dat voorkomt in zand, steen en kristallen.Silikon is als getemperd glas dat mensen gewoonlijk zien.Het is niet giftig, kleurloos, geurloos en lost geen andere oplosmiddelen op dan water, sterk alkalisch en zwavelzuur.Dus siliconen keukenartikelen zijn zeer milieuvriendelijk en geen vervuiling.. In vergelijking met andere ijzeren, roestvrijstalen platen en porseleinen keukenbruik heeft siliconen keukengerei ook vele geliefde voordelen.met een hoog slijtvastheidsniveau, flexibiliteit, corrosiebestendigheid, temperatuuraanpassingsvermogen en hoge temperatuurbestendigheid.en breuk tijdens het gehele gebruiksproces. Daarnaast heeft siliconen keukengerei ook een hoge temperatuuraanpassingsvermogen, zodat het in het dagelijks leven zowel in warme als koude dranken kan worden gebruikt.En het kan ook de functie hebben van isolatie en warmtebehoud in de koude winter, en naast isolatie en warmtebehoud, zal het de handen van de gebruiker niet verbranden. Mensen accepteren over het algemeen het gebruik van siliconen keukengerei, wat onvermijdelijk en een trend is.maar ook de voordelen en het gemak dat siliconen keukengerei brengt in het dagelijks leven van de mensenHet bovenstaande is allemaal over waarom siliconen keukengerei zo populair is.

Afdichting van elektronische apparaten: siliconen schuimstrips hebben goede isolatie- en afdichtingseigenschappen en kunnen worden gebruikt voor het afdichten van elektronische apparaten zoals mobiele telefoons, tablets, computers, enz.,om te voorkomen dat stof en vocht het interieur van het apparaat binnendringen, elektronische componenten tegen beschadiging te beschermen en de betrouwbaarheid en stabiliteit van het apparaat te verbeteren.Afdichting van draden en kabels: siliconen schuimstrips worden gebruikt om de verbindingen van draden en kabels af te dichten, waardoor vocht en vocht niet kunnen binnendringen, kortsluitingen kunnen worden voorkomen,lekken en andere storingen in draden en kabels, en spelen ook een buffer- en schokdemperende rol, waarbij draden en kabels worden beschermd tegen externe schade.Buffering van elektrische producten: In sommige elektrische producten, zoals televisies, luidsprekers, enz., kunnen siliconen schuimstrips worden gebruikt voor buffering en bevestiging tussen componenten,het verminderen van trillingen en lawaai, en het verbeteren van de geluidskwaliteit en de stabiliteit van het product.

1Kleurverandering.Verduistering van de kleurWanneer siliconenrubberproducten langdurig aan hoge temperaturen worden blootgesteld, kunnen de organische verbindingen in het product oxidatiereacties ondergaan.Deze additieven zullen tijdens het oxidatieproces een aantal gekleurde stoffen produceren.Bijvoorbeeld in sommige industriële productieomgevingen, is de kleur van siliconen rubber donkerder.siliconen rubberproducten die worden gebruikt voor het afdichten van hoogtemperatuurapparatuur kunnen na enkele maanden gebruik geleidelijk van wit naar lichtgeel of bruin veranderen.Ultraviolette straling is ook een belangrijke factor bij het verkleuren van siliconenrubber.De energie van ultraviolette straling kan ervoor zorgen dat bepaalde chemische bindingen in de moleculaire keten van siliconenrubber verbrekenDeze vrije radicalen veroorzaken een reeks chemische reacties en produceren geconjugeerde gekleurde stoffen.langdurige blootstelling aan zonlicht zal geleidelijk de kleur van het oppervlak donkerder maken, van licht naar donker.Gele kleurDit is voornamelijk te wijten aan de chemische veranderingen die zich voordoen tijdens het verouderingsproces van toevoegingsmiddelen in siliconenrubber, zoals bepaalde organische siliconenoliën of siliconenharsen.Deze toevoegingsmiddelen kunnen geel worden, waardoor het hele siliconen rubberproduct geel wordt.sommige siliconen rubberpakkingen die in elektronische apparaten worden gebruikt, kunnen tijdens langdurige werking geel worden als gevolg van de gecombineerde effecten van interne warmte en extern licht.   2Vervaagt.Als kleurstoffen en andere kleurstoffen aan siliconen rubberproducten worden toegevoegd, kunnen deze kleurstoffen geleidelijk ontbinden of tijdens het verouderingsproces verloren gaan.sommige gekleurde speelgoed van siliconen rubber kunnen geleidelijk dof worden en zelfs duidelijk vervagen na langdurig gebruik en blootstelling aan de zonDit komt omdat de kleurstofmoleculen in speelgoed door factoren als licht en warmte veranderingen ondergaan in hun chemische structuur en kleurkenmerken, wat uiteindelijk tot vervaaging leidt.

Kan siliconenproducten worden gebruikt bij hoge temperaturen of in extreme omgevingen?en automotive door hun uitstekende fysische en chemische eigenschappenVeel mensen hebben echter twijfels over de prestaties van siliconenproducten bij hoge temperaturen of in extreme omgevingen: kunnen siliconenproducten hoge temperaturen weerstaan?Zal het onder extreme omstandigheden mislukken??   Hoogtemperatuurbestendigheid van siliconenproductenSilikon is een polymeermateriaal dat voornamelijk bestaat uit siliciumdioxide.Hieronder wordt de prestaties van siliconenproducten in hoge temperatuuromgevingen weergegeven.:TemperatuurweerstandHet temperatuurweerstandsbereik van gewone siliconenproducten bedraagt over het algemeen -60 °C tot 200 °C.Speciaal geformuleerde siliconenproducten (zoals hoogtemperatuursilicon) kunnen bestand zijn tegen temperaturen tot 300 °C.Stabiliteit bij hoge temperaturenSilikon kan zijn elasticiteit en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen behouden en is niet gemakkelijk te vervormen of te smelten.Silikon heeft een goede thermische stabiliteit en zal zelfs bij lange blootstelling aan hoge temperaturen geen schadelijke stoffen vrijgeven.Toepassingsscenario'sSilikonproducten worden veel gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals auto-motordichtingen, ovenpaden, warmwaterpijpdichtingen, enz.   Prestaties van siliconenproducten in extreme omstandigheden Naast hoge temperaturen presteren siliconenproducten ook goed in andere extreme omgevingen: 1. Lage temperatuur omgeving Silicone kan een goede elasticiteit en flexibiliteit behouden bij lage temperaturen en heeft een uitstekende laagtemperatuurweerstand. Het laagtemperatuurweerstandsbereik van gewone siliconenproducten kan -60 °C bereiken en speciale formule siliconen kunnen zelfs lagere temperaturen weerstaan. 2. Chemische corrosieomgeving Silicone heeft een uitstekende corrosiebestendigheid tegen de meeste chemicaliën zoals zuren, basen en zouten. Siliconeproducten zijn niet vatbaar voor veroudering of storing in chemisch corrosieve omgevingen. 3. Ultraviolette straling Silicone is goed UV-bestand en veroudert of verkleurt niet gemakkelijk wanneer het langdurig aan zonlicht wordt blootgesteld. Geschikt voor verzegelingen van buitenapparatuur, zonne-energie-modules enz. 4. Omgeving met hoge luchtvochtigheid Silicone heeft een uitstekende waterdichte prestatie en is niet gemakkelijk om water te absorberen of te vervormen in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid. Geschikt voor onderwatersealen, duikapparatuur, enz.   Toepassingsgevallen van siliconenproducten bij hoge temperaturen en extreme omstandigheden Automobilerij Motordeksels, uitlaatpijppakkingen enz. moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en trillingen, en siliconenproducten zijn een ideale keuze. Voedingsmiddelenindustrie Ovenmatten, bakvormen enz. moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en veilig en niet-toxisch zijn. Elektronische industrie Silikonproducten zijn goed in het afdichten en isoleren van elektronische componenten in omgevingen met hoge temperaturen. Medische industrie Siliconeproducten zijn veilig en betrouwbaar voor afdichtingen van medische hulpmiddelen, katheters, enz. in desinfectieomgevingen met hoge temperaturen. Ruimtevaartuigen Silikonproducten hebben een stabiele prestatie bij afdichting en isolatie onder extreme temperaturen en omgevingen.   Siliconeproducten zijn door hun uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en extreme milieubestendigheid het voorkeurmateriaal geworden in meerdere industrieën.Silikonproducten kunnen goed presteren bij hoge temperaturen, lage temperatuur, chemische corrosie en hoge luchtvochtigheid.

1Voorbereiding van grondstoffen: het leggen van de basis voor kwaliteit De belangrijkste grondstof voor siliconenproducten is siliconenrubber, een elastomeer met een hoog moleculair gewicht met siliciumzuurstofbindingen als hoofdketen.die kunnen worden onderverdeeld in hoogtemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (HTV) en kamertemperatuurvulcaniseerd siliconenrubber (RTV) op basis van hun vulcaniseringskenmerken en prestaties. Verschillende soorten siliconen rubber zijn geschikt voor verschillende productproductie. Bijvoorbeeld, hoogtemperatuur gevulcaniseerde siliconen rubber heeft een hoge sterkte en hittebestendigheid,en wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van industriële producten met hoge prestatievereisten; op kamertemperatuur gevulcaniseerd siliconen rubber heeft de voordelen van een gemakkelijke bediening en een verstelbare verhardingssnelheid, en wordt vaak gebruikt bij afdichting, potten en andere situaties. Naast de siliconenrubbermatrix moeten verschillende additieven worden toegevoegd om de prestaties van siliconenproducten te verbeteren.verzachtende stoffenVulcaniserend middel is een belangrijke stof die een kruisverbindingsreactie veroorzaakt en een driedimensionale netwerkstructuur in siliconenrubber vormt.Het bepaalt de snelheid en de mate van vulcanisatie van siliconenproductenVersterkingsmiddelen kunnen de sterkte en hardheid van siliconenrubber verbeteren, en de meest gebruikte versterkingsmiddelen zijn witte koolstofzwart.Vervlechtingsmiddelen worden gebruikt om de flexibiliteit en verwerkbaarheid van siliconenrubber te vergrotenPigmenten geven siliconenproducten rijke en kleurrijke kleuren, die voldoen aan de esthetische behoeften van verschillende consumenten. Tijdens de voorbereiding van de grondstof moeten het siliconenrubber en de verschillende additieven nauwkeurig worden gewogen volgens de formuleverhouding en grondig en gelijkmatig worden gemengd.Dit proces wordt gewoonlijk uitgevoerd in professionele mengapparatuur.Door mechanisch roeren en snijden worden verschillende grondstoffen volledig verspreid tot een uniform lijmmateriaal.de voorbereiding van latere gietprocessen.   2- vormverwerking: het geven van een vorm aan het productDe uniforme lijm die wordt verkregen in de grondstofvoorbereidingsfase, wordt vervolgens in het gietproces verwerkt tot halffabrikaten met specifieke vormen.Er zijn verschillende vormen voor siliconenproducten, met inbegrip van compressie gieten, injectie gieten, extrusie gieten en vloeibare siliconen gieten. gevormdCompressie gieten is een van de meest gebruikte methoden voor het gieten van siliconen producten.Tijdens het gietproces, wordt het rubbermateriaal eerst in de voorverwarmde vormholte geplaatst,en dan wordt een bepaalde druk toegepast door een hydraulische pers om de holte te vullen met het rubberen materiaal onder hoge temperatuur en drukNa een periode van drukbehoud en vulcanisatie wordt de mal geopend en het product uitgetrokken.De voordelen van compressie gieten zijn hoge afmetingsnauwkeurigheid en een goede oppervlakkigheid van het product, maar de productie-efficiëntie is relatief laag, waardoor het geschikt is voor de productie van kleine partijen en verschillende rassen. spuitgietenHet spuitgieten is een efficiënte en geautomatiseerde gietmethode. Het verwarmt en plastiseert het rubbermateriaal door de schroef van de spuitmachine,en injecteert het in de gesloten vormholte voor snelle vulcanisatie en vormgeving onder hoge temperatuur en drukInjectie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit en het vermogen tot geautomatiseerde productie.Het is geschikt voor de massaproductie van siliconenproducten met relatief eenvoudige vormen, zoals siliconen knoppen en afdichtingsringen. ExtrusieExtrusievorming wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van siliconenproducten met een vaste dwarsdoorsnede en een continue lengte, zoals siliconenbuizen, siliconenstrips, enz.Tijdens het extrusievormingsprocesHet rubbermateriaal wordt onder invloed van de schroef door de mat van de extruder in de gewenste vorm geëxtrudeerd en vervolgens gevulcaniseerd.Extrusie gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en continue productie, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie. Liquid silicone spuitgietenHet gebruik van vloeibare siliconen is een nieuwe vormtechniek die de afgelopen jaren is ontwikkeld.en precies injecteert het vloeibare siliconen rubber in de vormholte door middel van een speciale vloeibare siliconen injectie machineHet gebruik van een andere methode, namelijk de injectie van vloeibare siliconen, heeft de voordelen van een snelle vormingssnelheid, een hoge productnauwkeurigheid, een hoge snelheid en een hoge snelheid.en het vermogen om complexe structurele gietvorming te bereiken, met name geschikt voor de vervaardiging van siliconen producten in medische, voedingsmiddelen en andere gebieden die hoge hygiëne vereisen.   3- Zwavelbehandeling: sleutel tot verbetering van de prestatiesDe sulfurisering is een belangrijke stap in het productieproces van siliconenproducten, die de fysische en chemische eigenschappen van siliconenproducten bepaalt.de moleculaire ketens van siliconrubber ondergaan onder invloed van vulcaniserende stoffen kruisverbindingsreacties, waardoor een driedimensionale netwerkstructure ontstaat, waardoor siliconenproducten eigenschappen zoals elasticiteit, sterkte en hittebestendigheid bezitten.De vulcanisatiemethode die in verschillende gietmethoden wordt gebruikt, varieert ook.het rubbermateriaal ondergaat een vulcaniseringsreactie bij hoge temperatuurHet injectievormen van vloeibare siliconen maakt vaak gebruik van de technologie van de snelle vulcanisatie bij lage temperaturen.die bij lagere temperaturen een snelle vulcanisatie bereikt door toevoeging van speciale vulcaniserende middelen en katalysatoren, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.De vulcaniseringstijd en de temperatuur zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op het vulcaniseringseffect.Korte vulcaniseringstijd en onvolledige vulcaniseringsreactie kunnen de fysische en chemische eigenschappen van het product beïnvloedenAls de vulcaniseringstijd te lang is, zal dit leiden tot overvulcanisatie van het product, wat resulteert in problemen zoals verminderde elasticiteit en breekbaarheid.Overmatige zwaveltemperatuur kan fouten veroorzaken, zoals blaren en verbranding op het oppervlak van het productAls de vulcanisatietemperatuur te laag is, zal de vulcanisatiesnelheid traag zijn en zal het productie-efficiëntiepeil laag zijn.het is noodzakelijk om de vulcaniseringstijd en -temperatuur nauwkeurig te regelen op basis van factoren zoals het type siliconenrubber, de vorm en grootte van het product, enz., om de kwaliteit van het product te waarborgen.   4- Postverwerkingsstappen: Verbetering van productdetailsDe halffabrikaten van siliconen die na giet- en vulcanisatiebehandeling worden verkregen, vereisen een reeks naverwerkingsstappen om het eindproduct te worden.Gewone naverwerkingsprocedures omvatten het trimmen, schoonmaken, inspecteren en verpakken. SnoeienTijdens het gietproces kan er door factoren als de vormklemlijn een overtollig kleefmiddelresidu aan de randen van het product aanwezig zijn.Het snoeiproces is om deze overtollige kleefkantjes te verwijderenEr zijn twee methoden voor het trimmen van de randen: handmatig trimmen en mechanisch trimmen.Kunstmatige randtrimming is geschikt voor producten met complexe vormen en hoge precisievereisten, maar de productie-efficiëntie is laag; mechanisch trimmen is geschikt voor producten met een regelmatige vorm en grote partijen,en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een stabiele snijkwaliteit. schoonSilikonproducten kunnen tijdens het productieproces verontreinigd raken met onzuiverheden zoals olie en stof en moeten worden gereinigd.enz.Het wassen met water is een veelgebruikte reinigingsmethode met voordelen als lage kosten en milieuvriendelijkheid.De gereinigde producten moeten worden gedroogd om hun kwaliteit te waarborgen.. testDe inspectie is een belangrijke stap om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen.fysieke eigenschappenBij de inspectie van het uiterlijk wordt hoofdzakelijk gecontroleerd of er gebreken zijn, zoals bubbels, scheuren en ontbrekende materialen op het productoppervlak.Bij de afmetingsinspectie worden metingsinstrumenten gebruikt om na te gaan of de afmetingen van het product aan de ontwerpvereisten voldoen; het testen van de fysieke prestaties omvat het testen van indicatoren zoals hardheid, treksterkte, scheursterkte, enz.;Chemische prestatietests beproeven hoofdzakelijk of het product aan relevante milieunormen en hygiënevoorschriften voldoetAlleen producten die een strenge inspectie hebben doorstaan en gekwalificeerd zijn, kunnen doorgaan met het volgende proces. PakketVerpakking is het laatste proces bij de productie van siliconenproducten.Het product is niet alleen goed voor de consument, maar verbetert ook het imago en het concurrentievermogen van het product.De keuze van verpakkingsmaterialen dient te worden bepaald op basis van de kenmerken en gebruiksvoorschriften van het product.houten dozen, enz. Tijdens het verpakkingsproces moet ook de productnaam, specificaties, model, productiedatum en andere informatie op de verpakking worden aangebracht zodat consumenten deze kunnen identificeren en gebruiken.