CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Silicone mouwen, als een veelgebruikt accessoire voor elektronische digitale productbescherming, prothetische draagbaarheid en bescherming van het dagelijks leven, worden geliefd door gebruikers vanwege hun unieke elasticiteit en duurzaamheid.Toch, veel consumenten ervaren tijdens het gebruik een losse en vervormde beschermende behuizing, wat leidt tot onjuist gebruik van het product en vervorming en verharding veroorzaakt door rekken.Weet je wat de redenen zijn??   Om onvoldoende rekken te voorkomen, is het eerst noodzakelijk om de elastische eigenschappen van siliconen mouwen te herkennen.Dit materiaal kan in verschillende hardheids- en elasticiteitsproducten worden gemaakt door verschillende verhoudingen om aan verschillende gebruiksbehoeften te voldoenDe elasticiteit van siliconenhulzen is voornamelijk te danken aan de flexibiliteit van de siliciummoleculaire ketens en de stabiliteit van de kruisverbindingen.   Wanneer siliconenmoleculaire ketens aan externe krachten worden blootgesteld, kunnen zij een zekere mate van rekken en vervorming ondergaan, waardoor de slagkrachten worden geabsorbeerd en verspreid.een bufferende en beschermende rol spelenWanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan de siliconen moleculaire keten snel terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat.en dit omkeerbare vervormingsvermogen is de manifestatie van de elasticiteit van de siliconen mouw. De elasticiteit van siliconenhulzen stelt hen niet alleen in staat om zich stevig aan beschermde voorwerpen te hechten, waardoor schade veroorzaakt door toevallige vallen of botsingen wordt verminderd,maar behoudt ook een goede vormstabiliteit en duurzaamheid tijdens langdurig gebruikBovendien heeft het siliconen materiaal zelf een zekere zelfglijverings- en scheurbestandheid, waardoor de aanpassingsvermogen en de levensduur van siliconenhulzen in complexe omgevingen verder wordt verbeterd.   Wanneer siliconenmoleculaire ketens aan externe krachten worden blootgesteld, kunnen zij een zekere mate van rekken en vervorming ondergaan, waardoor de slagkrachten worden geabsorbeerd en verspreid.een bufferende en beschermende rol spelenWanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan de siliconen moleculaire keten snel terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat.en dit omkeerbare vervormingsvermogen is de manifestatie van de elasticiteit van de siliconen mouw. De elasticiteit van siliconenhulzen stelt hen niet alleen in staat om zich stevig aan beschermde voorwerpen te hechten, waardoor schade veroorzaakt door toevallige vallen of botsingen wordt verminderd,maar behoudt ook een goede vormstabiliteit en duurzaamheid tijdens langdurig gebruikBovendien heeft het siliconen materiaal zelf een zekere zelfglijverings- en scheurbestandheid, waardoor de aanpassingsvermogen en de levensduur van siliconenhulzen in complexe omgevingen verder wordt verbeterd.   Analyse van de oorzaken van de losse beschermende behuizing: Hoewel siliconen behuizingen alom worden geprezen om hun uitstekende elasticiteit, zijn ze niet altijd zo goed als de andere behuizingen.Het probleem van loslopen van de beschermende hoes komt nog steeds van tijd tot tijd voor bij langdurig gebruik.   Dit verschijnsel wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door de volgende factoren:1. Langdurig gebruik en slijtage door wrijving: siliconen mouwen ondervinden frequente wrijving en contact met externe omgevingen (zoals lucht, stof, vocht, enz.).) en beschermde artikelen tijdens langdurig gebruikDeze voortdurende fysieke werking kan leiden tot geleidelijke breuk van siliconen moleculaire ketens en de vernietiging van gekoppelde structuren.het verminderen van de elasticiteit en de dichtheid van de siliconen hoesBovendien versnelt de door wrijving gegenereerde warmte het verouderingsproces van siliconenmaterialen, waardoor hun prestaties verder worden verzwakt.2. Veroudering van siliconenmaterialen: siliconenmaterialen ondergaan chemische afbraak en fysieke veroudering onder invloed van omgevingsfactoren zoals hoge temperatuur, ultraviolette straling,en ozonDeze veranderingen kunnen leiden tot het breken van siliconen moleculaire ketens, een afname van de dwarsverbindingsdichtheid en een afname van de algemene materiaal eigenschappen.De verouderde siliconen mouw verzwakt niet alleen de elasticiteit, maar ook broos en gebarsten wordt, wat van invloed is op het beschermende effect en de levensduur.3. Ontwerp- of fabricagefouten: De ontwerp- en fabricagekwaliteit van siliconenhulzen zijn ook belangrijke factoren die van invloed zijn op hun dichtheid.Als het ontwerp onredelijk is of het productieproces ruw is, kan dit leiden tot structurele defecten in de siliconen behuizing, zoals ongelijke wanddikte, afwijkingen van de afmetingen, enz. Deze defecten zullen geleidelijk toenemen tijdens het gebruik,uiteindelijk leidt tot het loslopen of afvallen van de beschermende hoes.4. Onjuist gebruik: Onjuist gebruik door de gebruiker tijdens het gebruik van de siliconen hoes kan er ook toe leiden dat deze los raakt.of het draaien van siliconen mouwen kan schade veroorzakenBovendien kan het verouderingsproces van de siliconenhuls ook versneld worden als de siliconenhuls niet tijdig wordt gereinigd en onderhouden. Om het probleem van losse siliconen mouwen op te lossen, kunnen we de volgende maatregelen nemen:1. Reinig regelmatig de binnenste en buitenste oppervlakken van de siliconen hoes met warm water en een kleine hoeveelheid neutraal wasmiddel om opgehoopte stof en vuil te verwijderen.speciale siliconen onderhoudsmiddelen kunnen worden aangebracht op het oppervlak van de telefoonhoes om de elasticiteit en glans van het siliconen te herstellen.Bij het gebruik van siliconen mouwen moet worden vermeden dat ze vaak worden uit elkaar gehaald, overmatig worden uitgerekt of worden gedraaid.het is noodzakelijk om te voorkomen dat de siliconen hoes wordt blootgesteld aan harde omgevingen zoals hoge temperaturen en ultraviolette straling om de levensduur te verlengen.Indien de siliconenhuls ernstig verouderd of beschadigd is en niet met de bovenstaande methoden weer strak en elastisch kan worden gemaakt,de meest directe oplossing is om het te vervangen door een nieuwe siliconen mouwBij het kiezen van een nieuwe siliconen mouw moet aandacht worden besteed aan het selecteren van producten met betrouwbare kwaliteit en een redelijk ontwerp.Voor bepaalde speciale siliconen mouwen (zoals prothese-siliconen mouwen) kunnen bijkomende accessoires worden overwogen om hun dichtheid en stabiliteit te vergroten.het toevoegen van een film of pakking in de siliconen hoes om het contactgebied en de wrijving met het beschermde artikel te vergroten.5. Verbeteren van materialen en productieprocessen. Het materiaal van siliconen mouwen is van cruciaal belang.de fabrikanten van siliconenhulzen kunnen de kwaliteit en de prestaties van hun producten verbeteren door het ontwerp en de productieprocessen te verbeterenZo kunnen maatregelen zoals het optimaliseren van de siliconenformule, het verhogen van de cross-linking-dichtheid,De kwaliteitscontrole kan de levensduur van siliconenhulzen verlengen en hun dichtheid behouden..

Hoe kan de vervorming van siliconen afdichtingsringen worden voorkomen?industriële apparatuur en andere velden vanwege hun uitstekende hoge en lage temperatuurbestandheid, verouderingsbestendigheid en milieubeschermingskenmerken. Tijdens het gebruik ondervindt de afdichtingsring echter vaak deformatieproblemen zoals draaien en verpletteren als gevolg van materiaaldefecten,onredelijk ontwerp, of onjuiste werking, wat leidt tot verzegelingsfouten, lekken van apparatuur en zelfs risico's op sluiting.ongeveer 60% van de vroege storingen van siliconen afdichtingen worden veroorzaakt door vervormingsschadeVervorming verkort niet alleen de levensduur van het product, maar kan ook veiligheidsrisico's opleveren.   Optimaliseren van het ontwerp van de productstructuurDe dwarsdoorsnede van de afdichtingsring moet redelijkerwijs worden ontworpen, bijvoorbeeld voor sommige hogedrukomgevingen kan een gecombineerde afdichtingsstructuur worden gebruikt.een combinatie van de siliconen rubber afdichtingsring met andere afdichtingscomponenten om de druk te verspreiden en de vervorming van de afdichtingsring te verminderenIn hydraulische systemen kan een combinatie van O-ring en vasthoudingsring worden gebruikt.De vasthoudende ring kan ondersteuning bieden voor de O-ring en voorkomen dat het wordt geperst in de kloof en vervormd onder hoge druk.   Bepaal de juiste afdichtingsring op basis van verschillende werkomstandigheden en afdichtingsvereisten.het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de afdichtingsring voldoende elasticiteit heeft om de verschuivingen tussen bewegende onderdelen te compenseren., terwijl tevens overmatige compressievervorming door overgrote afmetingen wordt vermeden.   Verhoog de productsterkteDoor toevoeging van een passende hoeveelheid versterkingsmiddel aan siliconenrubber kan de sterkte en stijfheid van de afdichtingsring worden verbeterd.calciumcarbonaat, enz. Wit koolstofzwart is een veelgebruikt versterkingsmiddel voor siliconenrubber,die een goede binding kan vormen met siliconenrubbermoleculen en de mechanische eigenschappen zoals treksterkte en scheursterkte van siliconenrubber kunnen verbeterenIn het algemeen wordt tijdens het mengproces van siliconen rubber in een bepaald percentage wit koolstofzwart toegevoegd (zoals 10-30 delen wit koolstofzwart/100 delen siliconen rubber),en na grondig mengen, wordt het versterkingsmiddel gelijkmatig verspreid in de siliconenrubbermatrix.   In termen van productie en vervaardigingOptimaliseren van de verwerkingstechnologieHet vulcanisatieproces is een belangrijke stap in de vorming van siliconen rubber afdichtingen.en de juiste vulcanisatieomstandigheden kunnen stabiele gekoppelde structuren vormen tussen de moleculaire ketens van siliconenrubberBijvoorbeeld voor algemene siliconen rubbermaterialen ligt de vulcanisatietemperatuur meestal tussen 150 en 200 °C.de vulcaniseringstijd is afhankelijk van factoren zoals de productdikteDe vulcaniseringsdruk ligt in het algemeen tussen 5 en 15 MPa.de sterkte en elasticiteit van de afdichtingsring zijn onvoldoende, en het is gemakkelijk te vervormen; overmatige vulcanisatie kan ervoor zorgen dat de afdichtingsring hard en broos wordt en ook de levensduur ervan vermindert.Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de vorm te waarborgen,het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktrauwheid van de malholte voldoen aan de eisen tijdens het ontwerp- en productieproces van de mal. Hoogprecisievormen kunnen ervoor zorgen dat de siliconen rubber afdichting ring nauwkeurig de holte kan vullen tijdens het gietproces,het verminderen van de afwijking van de grootte en de interne spanningsconcentratie van de afdichtingsring als gevolg van schimmelproblemen, waardoor de kans op vervorming wordt verminderd.   Voor gebruik en onderhoudGoed gebruik en installatieWanneer u de afdichtring installeert, moet u ervoor zorgen dat deze correct in de vooraf bepaalde positie is geplaatst om verwring, overmatige rekken en andere situaties te voorkomen.bij het installeren van een O-ring, moeten gespecialiseerde installatiewerktuigen zoals montagestaven of ringen worden gebruikt om de O-ring gelijkmatig in de afdichtingsgroef te duwen.Er mag geen buitensporige kracht of scherpe gereedschappen worden gebruikt om het rechtstreeks in te voeren om te voorkomen dat de afdichtingsring beschadigd raakt..De werkdruk- en temperatuurbereik van de afdichtingsring moet redelijkerwijs worden geselecteerd om binnen het toegestane ontwerpbereik te werken.Als de werkdruk of de werktemperatuur het draagbereik van de afdichtingsring overschrijdtAls de beveiligingsring in een hoge temperatuur wordt gebruikt, is de beveiligingsring gevoelig voor vervorming, veroudering en andere problemen.Silikonrubbermaterialen met een betere hoge temperatuurbestendigheid moeten worden geselecteerd, en de doorsnede van de afdichtingsring moet naar behoren worden vergroot om de drukweerstand te verbeteren.   Regelmatig onderhoud en inspectieRegulier de afdichtingsring controleren of er vervorming, slijtage, veroudering of andere verschijnselen zijn.zoals het controleren van de toestand van de afdichtingsring eenmaal per maand of elk kwartaalAls in de afdichtingsring een lichte vervorming wordt aangetroffen, kan de ontwikkeling van de vervorming worden vertraagd door de werkparameters van de apparatuur aan te passen (zoals het verlagen van de druk, de temperatuur, hetenz..), waarbij de veranderingen in de afdichtingsring nauwlettend worden gevolgd.Reinig tijdig de onzuiverheden en olievlekken op het oppervlak van de afdichtingsring.die tot vervorming van de afdichtingsring leidt. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen (zoals alcohol) en reinigingsmiddelen (zoals een zachte borstel met borstel) om de afdichting te reinigen,maar wees voorzichtig om corrosie van het afdichtingsringmateriaal door het reinigingsmiddel te voorkomen.   Wat de milieucontrole betrefttemperatuurcontroleVermijd het blootstellen van apparatuur en afdichtingsringen aan extreme temperatuuromgevingen.zoals het toevoegen van een warmtebescherming buiten de apparatuur om de warmteoverdracht naar de afdichtingsring te verminderenVoor lage temperatuuromgevingen kunnen passende isolatiemaatregelen worden genomen, zoals het gebruik van verwarmingsgordels om de afdichtingsring te isoleren tijdens het uitschakelen van de apparatuur.om te voorkomen dat de afdichtingsring breekbaar of vervormd wordt als gevolg van lage temperatuur. VochtigheidscontroleOmgevingen met een hoge luchtvochtigheid kunnen ervoor zorgen dat siliconen rubber afdichtingen water absorberen en uitbreiden, vooral in situaties waarin de afdichtingsvereisten hoog zijn.De afdichting ring na het absorberen van water en uitbreiden kan leiden tot afdichting mislukking. Ontvochtigingsapparatuur kan worden gebruikt om de luchtvochtigheid in de omgeving te verminderen, of droogmiddelen kunnen in de apparatuur worden geïnstalleerd om vocht op te nemen en de omgeving rond de afdichting te drogen. Vermijd chemische corrosieBegrijp de chemische eigenschappen van het medium waarmee siliconen rubber afdichtingen in contact komen en vermijd langdurig contact tussen de afdichtingen en zeer corrosieve chemicaliën.Als het moet worden gebruikt in een omgeving met corrosieve middelen, moeten siliconen rubbermaterialen met een overeenkomstige chemische corrosiebestendigheid worden geselecteerd.met speciale formules ontworpen, zuur- en alkalisch bestand siliconen rubberen afdichtingen kunnen worden gebruiktTegelijkertijd is het noodzakelijk de corrosie van de afdichtingsring en het contactgebied met het medium regelmatig te controleren en beschadigde afdichtingsringen tijdig te vervangen.

Verbetering van de veiligheid: In gebieden als elektronica en elektriciteit, auto's en bouw, kan vlamvertragend siliconen rubber de verspreiding van branden voorkomen, brandrisico's verminderen,en de veiligheid van personeel en eigendommen te beschermen. Naleving van regelgevende normen: Voldoen aan vlamvertragende normen zoals UL94 en FMVSS 302 is van cruciaal belang voor productcertificering en markttoegang.Het is een noodzakelijke voorwaarde voor naleving op gebieden als bouw en luchtvaart.. Uitbreiding van toepassingsgebieden: vlamvertragend siliconen rubber kan worden gebruikt in hoge temperaturen, risicovolle omgevingen en speciale industrieën met hoge brandveiligheidseisen, zoals luchtvaart,nationale defensie, enz., waardoor het toepassingsgebied van het product wordt uitgebreid. Verbetering van het concurrentievermogen van de markt: voldoen aan de vraag van de markt, verbeteren van de productveiligheid, versterken van het concurrentievermogen van de markt en helpen van ondernemingen om een goed imago op te bouwen.   De vlamvertragende behandeling van siliconenrubberproducten is een belangrijke maatregel om de veiligheid en betrouwbaarheid ervan te verbeteren, met name op belangrijke gebieden zoals elektronica, automobielindustrie,bouwHet gebruik van vlamvertragend siliconen rubber kan niet alleen het brandgevaar effectief verminderen, maar ook de veiligheid van personeel en eigendommen waarborgen.maar ook helpen producten te voldoen aan verschillende industriestandaarden en regelgevende vereistenMet de voortdurende technologische vooruitgang verbetert ook de prestaties van vlamvertragend siliconen rubber voortdurend.het verstrekken van betrouwbaarder garanties voor brandveiligheid in verschillende industrieën.

Voordeel:Uitstekend bestand tegen hoge temperaturen:Fluorrubber kan lang worden gebruikt bij temperaturen tot 200 tot 250 °C en sommige speciale soorten kunnen zelfs hogere temperaturen weerstaan.Dit maakt het geschikt voor afdichtingen en O-ringen die moeten werken in omgevingen met hoge temperaturen.Uitstekende chemische weerstand:Fluorrubber is sterk bestand tegen verschillende chemicaliën zoals brandstoffen, oliën, zuren en oplosmiddelen.Dit zorgt ervoor dat het goed presteert in afdichtingstoepassingen in de automobiel-, lucht- en chemische industrie.Goed verouderingsbestendig:Fluoroelastomeer vertoont bij langdurig gebruik uitstekende anti-verouderingseigenschappen, waaronder anti-oxidatie, ozonresistentie en UV-resistentie.Dit zorgt voor de lange-termijn stabiliteit in harde omgevingen.Uitstekende olie- en brandstofbestendigheid:Fluorrubber behoudt een goede afdichtingsprestatie met een minimale omvangsverandering bij contact met brandstof, smeermiddelen en andere koolwaterstofstoffen.Dit maakt het een ideaal materiaal voor automobielmotoren en brandstofsystemen.Goede lichamelijke prestaties:Fluorrubber heeft een hoge treksterkte, een goede elasticiteit en slijtvastheid.Deze eigenschappen maken het bestand tegen mechanische spanningen en slijtage.Slechte ademhaling:Fluorrubber heeft een lage ademendheid en kan gaslekken effectief voorkomen.Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge afdichting vereisen, zoals pneumatische en hydraulische systemen.Breed scala aan industriële toepassingen:Fluorrubber wordt veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, medische en elektronische industrie, vooral in situaties die een hoge afdichting vereisen.Nadelen:hoge kosten:De productiekosten van fluorrubber zijn relatief hoog, waardoor de prijs duurder is dan die van gewone rubbermaterialen zoals natuurlijk rubber of nitrilrubber.Dit kan een beperkende factor zijn in sommige kostengevoelige toepassingen.Hoge verwerkingsmoeilijkheden:De verwerking van fluorrubber vereist speciale apparatuur en technologie omdat het vulcanisatieproces relatief complex is.Dit verhoogt de complexiteit en de kosten van het productieproces.Beperkte lage temperatuurprestaties:Fluorrubber heeft een slechte prestatie bij lage temperaturen en wordt meestal broos onder -20 °C tot -30 °C.Dit beperkt de toepassing ervan in extreem koude omgevingen.Zwakke weerstand tegen bepaalde chemicaliën:Fluorrubber heeft een zwakkere weerstand tegen bepaalde polaire chemicaliën zoals ketonen, esters en bepaalde amines.Dit kan de selectie van andere materialen in bepaalde specifieke chemische omgevingen vereisen.De elastisiteit en slijtvastheid zijn niet zo goed als die van sommige andere rubberen:In vergelijking met natuurlijk rubber of nitrilrubber kunnen de elasticiteit en slijtvastheid van fluorrubber enigszins slechter zijn.Dit kan een nadeel zijn in bepaalde toepassingen die een hoge elasticiteit en slijtvastheid vereisen.Beperkte toepassingen voor levensmiddelen en geneesmiddelen:Sommige soorten fluorrubber zijn mogelijk niet geschikt voor voedsel- of medische toepassingen, tenzij ze speciaal zijn verwerkt en gecertificeerd.Dit kan een beperking zijn in situaties waarin strenge hygiënevoorschriften moeten worden nageleefd.SamenvattingFluorrubber is een hoogwaardig materiaal dat bijzonder geschikt is voor toepassingen die hoge temperatuur, chemische weerstand en oliebestendigheid vereisen.de hoge kosten en de moeilijkheden bij de verwerking kunnen het gebruik ervan in bepaalde situaties beperkenBij de selectie van materialen moet men de voordelen en nadelen afwegen op basis van de specifieke toepassingsvereisten.

Met het oog op het verbeteren van de koudebestandheid van rubbermaterialen hebben onderzoekers verschillende methoden toegepast, waaronder hoofdzakelijk rubber copolymerisatie en chemische modificatie, rubbermenging,toevoeging van weekmakers, rationele selectie van vulcaniserings- en vulsystemen, enz.   1. Rubber copolymerisatie en chemische modificatie Rubber copolymerisatie en chemische modificatie zijn effectieve methoden om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeteren.Door monomeren met grote zijgroepen voor copolymerisatie in te voeren, kan de regelmatigheid van de rubbermoleculaire ketens worden verstoord en hun Tg en Tb kunnen worden verminderd.het introduceren van monomeren met flexibele structuren in fluorrubbermoleculen kan de flexibiliteit van de moleculaire keten verhogenHet gebruik van fluorrubber in de verwerking van rubber is een belangrijke voorwaarde voor het gebruik van fluorrubber in de verwerking van rubber.chemische modificatiemethoden zoals epoxidatie en isomerisatie kunnen worden gebruikt om de structuur van rubbermoleculaire ketens te veranderen en hun koudeweerstand te verbeteren.   2Het vermengen van rubber is een gebruikelijke methode om de koudeweerstand in het ontwerp van rubberformules aan te passen.de respectieve voordelen ervan kunnen op een uitgebreide wijze worden gebruikt om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeterenBijvoorbeeld, het combineren van styrene butadiene rubber (SBR) met butadiene rubber (BR) kan de koude weerstand van het rubber verbeteren.Dit komt omdat SBR en BR een lagere Tg en een goede flexibiliteit van de moleculaire keten hebben, en kan nog steeds een zekere mate van elasticiteit behouden bij lage temperaturen.   3Het toevoegen van weekmakers is een van de doeltreffende maatregelen om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeteren.verminderen van de intermoleculaire krachtenBij lage temperaturen kunnen weekmakers fungeren als smeermiddelen, waardoor wrijving en weerstand tussen de rubber moleculaire ketens worden verminderd.het verbeteren van de koudeweerstand van rubberDe meest voorkomende weekmakers zijn koolwaterstofoplosmiddelen op basis van aardolie en niet-oplosmiddelen.

Wat is de chemische stabiliteit van siliconenproducten?Siliconeproducten worden op grote schaal gebruikt in de medische, voedingsmiddelen, moeder- en kinderverzorging, elektronica, industrie en andere gebieden vanwege hun veiligheid,niet-toxiciteitHet gebruik van siliconen is een van de belangrijkste kenmerken van siliconen, met name in de vorm van de volgende kenmerken:   Chemische samenstelling en eigenschappen van silicongelSilikonrubber is een organische siliciumverbinding met een hoog moleculair gewicht, hoofdzakelijk samengesteld uit polysiloxaan (- Si-O-Si) en heeft door zijn unieke moleculaire structuur een uitstekende chemische stabiliteit.Hoofdkenmerken:Hoog- en laagtemperatuurbestendigheid (-60 °C ~ 250 °C)Weerstand tegen veroudering en UV-stralingGoede flexibiliteit en elasticiteitNiet-giftig en geurloos, voldoet aan de normen voor levensmiddelenSterke chemische inertheid, niet gemakkelijk te reageren met gewone stoffen   Analyse van de chemische stabiliteit van siliconenproducten1- Zuur- en alkalisch bestandSilikon heeft een goede tolerantie voor zwakke zuren en basen, maar sterke zuren en basen kunnen bepaalde effecten hebben:Zuurbestendigheid: Het kan verdund zoutzuur, verdund zwavelzuur, azijnzuur, enz. weerstaan, maar geconcentreerd zwavelzuur en fluorzuur kunnen silicagel corroderen.Alkaliweerstand: Het kan verdunde oplossingen van natriumhydroxide (NaOH) verdragen, maar langdurig contact met geconcentreerde alkalische oplossing kan ervoor zorgen dat silicagel broos wordt.2. Resistentie tegen oplosmiddelenSilicone is stabiel voor gewone oplosmiddelen zoals water, alcohol en plantaardige olie, maar sommige organische oplosmiddelen kunnen ervoor zorgen dat het zwelt of afbreekt:Tolerantie: water, ethanol, glycerol, eetbare olieTolerantie: benzine, xyleen, koolstoftetrachloride (langdurige blootstelling kan leiden tot uitbreiding of verzachting van silicagel)3. OxideringsresistentieSilicone heeft een goede antioxidantcapaciteit en wordt niet gemakkelijk vernietigd door lucht of ozon, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik in de buitenlucht.4. weerstand tegen zoutsproeiSilicone heeft een sterke weerstand tegen zeewater en zoutspray, waardoor het geschikt is voor gebruik in mariene omgevingen of gebieden met een hoge luchtvochtigheid.   Hoe wordt de chemische stabiliteit van siliconenproducten bepaald?Zie de certificeringsnormen:Voedselkwaliteit siliconen: FDA, LFGB, SGS gecertificeerdSilikon van medische kwaliteit: ISO10993 biocompatibiliteitsonderzoekSilikon van industriële kwaliteit: testverslag voor zuur-alkali- en oliebestandheidExperimentele tests:Onderdompelingstest: Plaats het siliconenmonster in zuur, alkali of oplosmiddel om te controleren of het zich vervormt of oplost.Hoogtemperatuurproef: verwarmen tot boven 200 °C en controleren op geur of vervorming.Bewaking van fysische eigenschappen:Silikon van hoge kwaliteit heeft een goede elasticiteit en is niet gemakkelijk te scheuren, terwijl minder kwalitatief hoogwaardig silicon hard, broos of kleverig kan worden.Hoe de levensduur van siliconenproducten te verlengenVermijd contact met sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen zoals geconcentreerd zwavelzuur.Gebruik neutraal wasmiddel bij het schoonmaken, gebruik geen harde borstel om te schrapen.Bewaar op een koele en droge plaats, vermijd langdurige blootstelling aan zonlicht of hoge temperaturen.Controleer regelmatig de verouderingsconditie en vervang hem onmiddellijk als er verharding of scheuren worden gevonden.   Samengevat hebben siliconenproducten een uitstekende zuur- en alkalisch bestandheid, oplosmiddelbestendigheid en oxidatiebestendigheid en hebben ze uitstekende prestaties opgeleverd op gebieden zoals voedsel, geneeskunde en industrie.Zolang het correct wordt gebruikt en onderhouden, kunnen siliconenproducten lange tijd een stabiele prestatie behouden en zijn een veilige en betrouwbare keuze!

De snelheid van terugslag, ook wel terugslagelasticiteit of slagelasticiteit genoemd, is een belangrijke prestatie-indicator voor het meten van de elasticiteit van rubber.De verhouding tussen de hoogte van de terugslag en de oorspronkelijke hoogte bij het gebruik van een slinger om rubber op een bepaalde hoogte te raken, wordt de terugslagsnelheid genoemd, uitgedrukt als percentage (%). Hoe hoger de waarde, hoe hoger de elasticiteit van het rubber.   De permanente vervorming door scheuren, ook wel permanente vervorming genoemd, is een belangrijke indicator voor het meten van de elasticiteit van rubber.Het is de verhouding tussen de lengte die wordt verhoogd door het vervormde deel van het rubber nadat het is uitgerekt en uit elkaar getrokken en gedurende een bepaalde periode (meestal 3 minuten) is geparkeerd en de oorspronkelijke lengte, uitgedrukt als percentage (%). Hoe kleiner de diameter, hoe beter de elasticiteit van het rubber. Bovendien kan de elasticiteit van rubber ook worden gemeten door compressie permanente vervorming.   Treksterkte: ook wel treksterkte genoemd, verwijst naar de kracht die per oppervlakte-eenheid nodig is om rubber tot een bepaalde lengte te verlengen, dat wil zeggen tot 100%, 200%, 300%, 500%.Uitgedrukt in N/cm2Dit is een belangrijke mechanische indicator voor het meten van de sterkte en de taaiheid van rubber.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,.

Hoe kan de hardheid van siliconenproducten worden gecontroleerd?die rechtstreeks van invloed is op de prestaties en de gebruikerservaring van het product.   1. Methode voor de beheersing van de hardheid van siliconenproducten Kies de juiste grondstoffen De verschillende hardheid van de siliconen grondstoffen heeft een directe invloed op de hardheid van het eindproduct.zoals 30 graden, 50 graden, 70 graden, enz. De producenten kunnen de juiste hardheid van de grondstoffen kiezen op basis van de productvereisten. Vermenging van siliconen rubber In de werkelijke productie is het vaak noodzakelijk om de gewenste hardheid te bereiken door verschillende hardheid rubbermaterialen te mengen.de hardheid tussen de twee kan worden geformuleerd. Aanpassen van de hardheid met siliconen olie Het gebruik van siliconen olie kan de hardheid van siliconen gel verminderen. Het toevoegen van een passende hoeveelheid siliconen olie aan siliconen kan de hardheid van siliconen producten effectief aanpassen.er moet worden opgemerkt dat een overmatige hoeveelheid siliconeolie de fysische eigenschappen en de levensduur van silicone kan beïnvloeden.   2Aanpassingsformule voor de hardheid van siliconenproducten In de praktijk kunnen de volgende twee formules worden gebruikt om de hardheid van siliconenproducten nauwkeurig aan te passen: Aanpassingsformule voor de hoge hardheid van siliconrubber Als de gemeten hardheidswaarde hoger is dan de vereiste hardheidswaarde, kan het gewicht van het toe te voegen laagharde rubbermateriaal worden berekend volgens de volgende formule: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Aanpassingsformule voor lage hardheid van siliconrubber Als de gemeten hardheidswaarde lager is dan de vereiste hardheidswaarde, kan het gewicht van het vereiste hoge hardheid rubber volgens de volgende formule worden berekend: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Door middel van deze twee formules kunnen de producenten de hardheid van siliconenproducten aanpassen aan de werkelijke behoeften om ervoor te zorgen dat de producten aan specifieke prestatievereisten voldoen.   De hardheidscontrole van siliconenproducten is een nauwkeurig technisch proces, waarbij de grondstoffen redelijk worden geselecteerd, de rubbermaterialen worden toegewezen en aanpassingsformules worden gebruikt.kan de hardheid van siliconenproducten effectief beheersen om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoenHet beheersen van deze technologieën is van groot belang voor het verbeteren van de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.    

Het waarborgen van de precisie van de verwerking van acrylbedekkingspanelen is een belangrijke stap in de productie van producten van hoge kwaliteit.Hier zijn enkele belangrijke stappen en strategieën om u te helpen bij het bereiken van een hoge precisie tijdens het bewerkingsproces:1. Gebruik zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuurCNC-bewerkingscentrum: met behulp van computernumerieke besturing (CNC) bewerkingsapparatuur om hoge precisie te garanderen bij het snijden, gravuren en vormen.CNC-apparatuur kan werktuigpaden en -snelheden nauwkeurig regelen, waardoor menselijke fouten worden verminderd.Lasersnijmachine: voor precisiebewerking kunnen lasersnijmachines uiterst hoge precisie en consistentie bieden, vooral geschikt voor het verwerken van complexe vormen en patronen.2. Kies hoogwaardige grondstoffenAcrylplaat van hoge kwaliteit: Zorg ervoor dat het gebruikte acrylplaat een uniforme dikte en een hoogwaardig oppervlak heeft om fouten tijdens de verwerking te verminderen.Leverancierscertificering: Selecteer een betrouwbare leverancier en vraag om kwaliteitsinspectieverslagen voor grondstoffen.3. Optimaliseer de verwerking parametersSnij snelheid en toevoersnelheid: de snij snelheid en toevoersnelheid van het gereedschap moeten worden aangepast aan de dikte en hardheid van het materiaal om materiaalvervorming of -schade te voorkomen.Gereedschapskeuze: gebruik gespecialiseerde gereedschappen die geschikt zijn voor acrylverwerking om de scherpte en duurzaamheid te waarborgen.Koelsysteem: gebruik een koelsysteem (zoals water- of luchtkoeling) tijdens de verwerking om thermische vervorming te verminderen.4Strikte kwaliteitscontroleEerste inspectie van het product: Voordat het in serie wordt geproduceerd, wordt een gedetailleerde inspectie van het eerste product uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de ontwerpvereisten.Monsterneming: regelmatig monsternemen en inspecteren van producten in de productie om de voortdurende naleving van de nauwkeurigheidsnormen te waarborgen.Volledige inspectie: voor producten die een hoge precisie vereisen, wordt een 100% volledige inspectie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elk product aan de kwaliteitseisen voldoet.5. Precieze armaturen en bevestigingsinrichtingenOp maat gemaakte armaturen: Ontwerp en gebruik van op maat gemaakte armaturen om ervoor te zorgen dat acrylplaten stabiel blijven tijdens de verwerking, waardoor verplaatsing of trillingen worden vermeden.Vacuumaadsorptie: voor dunne platen of complexe vormen moet het materiaal worden bevestigd met een vacuumaadsorptieapparaat.6. MilieubeheersingTemperatuur- en luchtvochtigheidscontrole: acrylmaterialen zijn gevoelig voor temperatuur en luchtvochtigheid en zorgen voor een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid in de verwerkingsomgeving om de vervorming van het materiaal te verminderen.Schoon milieu: de verwerkingsomgeving schoon houden om stof en fijnstof die de precisie van de verwerking beïnvloeden te voorkomen.7. Professionele bedienersOpleiding en ervaring: Er moet voor worden gezorgd dat de exploitanten een professionele opleiding hebben gevolgd en over een ruime bewerkingservaring beschikken.Standaardisering van de operationele procedures: het ontwikkelen van gedetailleerde verwerkingsprocedures en de strikte toepassing ervan.8. Geavanceerde testapparatuurOptische detectieapparatuur: gebruik optische detectieapparatuur (zoals laserscanners, optische microscopen) voor een hoge precisie.Dimensionele inspectiemiddelen: gebruik voor de inspectie van de afmetingen hoogprecieze meetinstrumenten zoals micrometers en vernier-klemmen.9. 3D-modellering en simulatie3D-modellering: gebruik 3D-modelleringssoftware om het bewerkingsproces te simuleren voordat het wordt verwerkt om de haalbaarheid van het ontwerp te waarborgen.Virtuele validatie: optimaliseren van bewerkingsparameters en processtroom door virtuele validatie.10. Continu verbeterenFeedbackmechanisme: een productie-feedbackmechanisme opzetten om problemen tijdens de verwerking snel te identificeren en op te lossen.Procesoptimalisatie: regelmatig evalueren en optimaliseren van verwerkingstechnieken, introductie van nieuwe technologieën en apparatuur om de nauwkeurigheid te verbeteren.SamenvattingDoor gebruik te maken van hoge precisie apparatuur, optimalisatie van verwerkingsparameters, strikte kwaliteitscontrole, professionele operators en geavanceerde testtools,de verwerkingsnauwkeurigheid van acrylbedekkingspanelen kan effectief worden gewaarborgdOndertussen zijn continue verbetering en innovatie de sleutel tot het handhaven van een hoge precisiebewerking.we kunnen betrouwbare oplossingen bieden om ervoor te zorgen dat uw producten voldoen aan de verwachte nauwkeurigheid en kwaliteitsnormen.

In de moderne industriële productie worden siliconen onderdelen op verschillende gebieden veel gebruikt vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen.Toch, zijn de prestaties en kwaliteit van siliconen onderdelen grotendeels afhankelijk van de keuze van de grondstoffen.   De primaire eis voor grondstoffen in siliconen onderdelen is de zuiverheid van het materiaal.vermindering van het effect van onzuiverheden op de prestaties van onderdelenBijvoorbeeld in de medische sector moeten siliconen onderdelen een hoge biocompatibiliteit en chemische stabiliteit hebben.die vereist dat de grondstoffen geen voor het menselijk lichaam schadelijke onzuiverheden bevattenBij de selectie van siliconen grondstoffen moet derhalve worden gewaarborgd dat de zuiverheid ervan aan de relevante normen voldoet om aan de specifieke toepassingsvereisten te voldoen.   Naast de zuiverheidsvereisten is de hardheid van siliconen onderdelen ook een belangrijke factor bij de keuze van grondstoffen.De hardheid van siliconen beïnvloedt rechtstreeks de ondersteuning en flexibiliteit van de onderdelenAls de hardheid te hoog is, kunnen de onderdelen te stijf zijn om zich aan te passen aan complexe vormen en spanningsveranderingen; als de hardheid te laag is, kunnen de onderdelen te zacht zijn en vatbaar zijn voor vervorming of beschadiging.Daarom, bij de keuze van siliconen grondstoffen, moet worden gekozen voor siliconen met een passende hardheid, afhankelijk van het specifieke doel en de werkomgeving van de onderdelen.   Temperatuurbestendigheid is een andere belangrijke eis van siliconen onderdelen voor grondstoffen.met inbegrip van breekbaarheid bij lage temperaturen en hittebestendigheid bij hoge temperaturenDit vereist dat grondstoffen uitstekende temperatuurbestendigheid hebben en in staat zijn om onder extreme temperatuuromstandigheden stabiele chemische en fysische eigenschappen te behouden.in de automobielindustrie, moeten siliconen onderdelen bestand zijn tegen de hoge temperatuur in het motorcompartiment, wat vereist dat de grondstoffen een uitstekende hittebestendigheid hebben.   Voor siliconenonderdelen zijn ook dimensie-nauwkeurigheid en vormintegriteit belangrijke eisen wat grondstoffen betreft.Silicone-onderdelen moeten meestal worden aangepast aan specifieke maten en vormen, waarbij grondstoffen een hoge plasticiteit en verwerkingsprestaties moeten hebben.de grondstoffen moeten een nauwkeurige vormvorming en verwerking ondergaan om de afmetingsnauwkeurigheid en vormintegriteit van de onderdelen te waarborgen;Als de plasticiteit en de verwerkingsprestaties van grondstoffen slecht zijn, kan dit leiden tot onnauwkeurige afmetingen of onvolledige vormen van de onderdelen, waardoor de bruikbaarheid ervan wordt beïnvloed.   Bovendien hebben siliconen onderdelen ook bepaalde eisen aan de fysische eigenschappen van de grondstoffen.de elasticiteit en slijtvastheid zijn belangrijke eigenschappen die siliconen onderdelen tijdens het gebruik moeten bezitten. Silicone onderdelen met een sterke elastische herstelcapaciteit kunnen snel herstellen tot hun oorspronkelijke toestand na blootstelling aan externe krachten, waardoor de vorm en de prestaties stabiel blijven.Silicone onderdelen met een goede slijtvastheid kunnen slijtage en beschadiging bij langdurig gebruik verminderenDeze prestatievereisten moeten bij de keuze van de grondstoffen in aanmerking worden genomen.   Chemische eigenschappen zijn een andere belangrijke eis voor grondstoffen in siliconen onderdelen.met inbegrip van corrosieve stoffen zoals zurenDit vereist dat de grondstoffen uitstekende chemische corrosiebestendigheid hebben en dat zij in contact met deze stoffen hun chemische eigenschappen behouden.de grondstoffen moeten ook een goede chemische stabiliteit hebben om een verslechtering van de prestaties veroorzaakt door chemische reacties tijdens het gebruik te voorkomen;.   Silikononderdelen hebben strikte eisen aan grondstoffen, die betrekking hebben op verschillende aspecten zoals zuiverheid, hardheid, temperatuurbestendigheid, dimensie-nauwkeurigheid, vormintegriteit,fysieke eigenschappen, en chemische eigenschappen.