Hoe kan de zachtheid en hardheid van siliconenproducten worden gecontroleerd?

De zachtheid en hardheid van siliconenproducten bepalen rechtstreeks hun afdichtingseffect, tastcomfort en druksterkte. Of het nu gaat om de behoefte aan extreem zachte moeder- en kinderproducten of de behoefte aan industriële afdichtingen met een hoge hardheid, nauwkeurige controle van de hardheid is de kernuitdaging bij de productie.

Formuleontwerp: de onderliggende logica voor het reguleren van de hardheid
De zachtheid en hardheid van siliconenproducten zijn in de eerste plaats afhankelijk van het formuleontwerp van het basismateriaal. Het type basispolymeer bepaalt het aanvankelijke hardheidsbereik, terwijl de verhouding tussen vulstof en weekmaker de sleutel is tot fijnafstelling. Het toevoegen van anorganische vulstoffen zoals wit roet in de gasfase kan moleculaire hiaten effectief opvullen, de beweging van moleculaire ketens beperken en de hardheid en modulus aanzienlijk verbeteren; Integendeel, als het nodig is om de hardheid te verminderen, kan dit worden bereikt door een geschikte hoeveelheid weekmakers zoals siliconenolie toe te voegen. Door bijvoorbeeld 10% siliconenolie aan vloeibare siliconen toe te voegen, kan de hardheid ervan met ongeveer 2 tot 5 graden worden verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatige toevoeging van siliconenolie het molecuulgewicht kan beschadigen, wat kan leiden tot een afname van de scheurweerstand en zelfs tot vorstsproeien. Daarom moet de wetenschappelijke proportionering worden uitgevoerd met behoud van de fysieke eigenschappen.

Blenden en compounderen: een slimme manier om snel in te spelen op niet-standaard eisen
Bij de daadwerkelijke productie vragen klanten vaak om niet-standaard speciale hardheidseisen (zoals 45 graden of 55 graden). Op dit punt is het direct in verhouding mengen van ruwe rubbermaterialen met verschillende hardheden een efficiënte en economische oplossing. Het mengen van siliconen van 50 graden met siliconen van 70 graden in een verhouding van 1:1 levert bijvoorbeeld theoretisch een rubbermateriaal op van ongeveer 60 graden. Deze methode wordt veel gebruikt bij bemonstering of niet-standaardbestellingen in kleine batches, waardoor voorraadmodellen aanzienlijk kunnen worden verminderd. Weishun Silicone herinnert er echter aan dat het na het mengen noodzakelijk is om de vulkanisatiecurve volledig te verdunnen en te testen, en dat de treksterkte van het gemengde materiaal iets lager kan zijn dan die van de grondstof. Producten met hoge prestatie-eisen moeten met voorzichtigheid worden gebruikt.

Zwavelproces en nabehandeling: een cruciale stap bij het bepalen van de uiteindelijke prestaties
Naast de formule kan de invloed van het vulkanisatieproces op de hardheid niet worden genegeerd. De drie elementen vulkanisatietemperatuur, tijd en druk moeten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Het op de juiste wijze verhogen van de vulkanisatietemperatuur of het verlengen van de vulkanisatietijd kan de verknopingsreactiesnelheid versnellen en de hardheid met 1 tot 2 graden Celsius verhogen; Als de temperatuur echter te hoog is of de tijd te lang is, kan dit leiden tot overmatige vulkanisatie, waardoor het product bros wordt. Daarnaast is secundaire vulkanisatie (warmtebehandeling) ook een effectief middel om de hardheid aan te passen. Door de behandelingstijd bij een specifieke temperatuur te verlengen, kan de moleculaire structuur van siliconen verder worden verknoopt, waardoor de algehele hardheid wordt gestabiliseerd en verbeterd.

De controle van de zachtheid en hardheid van siliconenproducten is een systematische techniek waarbij materiaalkunde en procesoptimalisatie betrokken zijn.