CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Van welk materiaal is de mal voor siliconenproducten gemaakt? In het productieproces van siliconenproducten is de mal een cruciaal hulpmiddel dat direct de vorm, grootte en nauwkeurigheid van het product bepaalt. Bij de selectie van malmaterialen zullen verschillende materialen verschillende kenmerken en toepassingsgebieden met zich meebrengen.   Malmateriaal voor siliconenproducten Er zijn verschillende soorten malmaterialen voor siliconenproducten, waaronder de volgende: Aluminiumlegering mal Aluminiumlegering mallen zijn een veelgebruikt type bij de productie van siliconenproducten. Het heeft de voordelen van goede thermische geleidbaarheid, hoge sterkte en lichtgewicht, waardoor het geschikt is voor het maken van kleine en middelgrote siliconenproducten met eenvoudige structuren. De bewerkingsnauwkeurigheid van aluminiumlegering mallen is hoog, wat kan voldoen aan de strenge eisen van siliconenproducten voor grootte en vorm. Stalen mal Stalen mallen worden vaak gebruikt om grote of structureel complexe siliconenproducten te maken. Staal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en is bestand tegen aanzienlijke druk en slijtage, dus de levensduur van stalen mallen is relatief lang. De bewerkingskosten van stalen mallen zijn echter relatief hoog en hun gewicht is groot, wat niet bevorderlijk is voor hantering en bediening. Hars mal Hars mallen worden vaak gebruikt in kleinschalige productie of het maken van monsters vanwege hun lage kosten en gemakkelijke verwerking. De gietsnelheid van hars mallen is snel en ze kunnen snel de gewenste malvorm produceren. De sterkte en slijtvastheid van hars mallen zijn echter relatief slecht, waardoor ze niet geschikt zijn voor langdurig intensief gebruik. Siliconen mal (voor replicatie) Het is vermeldenswaard dat siliconen ook worden gebruikt als malmateriaal tijdens het replicatieproces van siliconenproducten. Dit type siliconen mal wordt meestal gevormd door vloeibare siliconen in het oppervlak van het prototype te injecteren en uit te harden, wat de voordelen heeft van goede elasticiteit, gemakkelijk ontvormen en herbruikbaarheid. Siliconen mallen zijn bijzonder geschikt voor het maken van siliconenproducten met complexe structuren en rijke details. De selectie van malmateriaal voor siliconenproducten heeft een aanzienlijke impact op de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. Bij het selecteren van malmaterialen is het noodzakelijk om factoren zoals specifieke productvereisten, productieschaal en budget uitgebreid te overwegen.

Wat is sterker en duurzamer, PVC of siliconen? Beiden hebben hun eigen mogelijkheden, maar in het algemeen is siliconen duurzamer.en niet gemakkelijk verouderd of versleten; PVC heeft een goede hardheid en slagvastheid, maar de prestaties kunnen in de loop van de tijd afnemen als gevolg van omgevingsfactoren. 1Is het materiaal stabiel, bestand tegen zonlicht en hitte?De moleculaire structuur van siliconen is uniek en de chemische eigenschappen zijn bijzonder stabiel.en het is niet gemakkelijk te krakenSilicone afdichtingsringen kunnen hun elasticiteit behouden, zelfs na 3 jaar gebruik op hoogtemperatuurapparatuur;Maar dezelfde PVC afdichting ringPVC bevat chloor, en als het langdurig wordt blootgesteld aan temperaturen boven 60 graden Celsius of rechtstreeks zonlicht, wordt het door de stof gewassen.het is gevoelig voor schade, waardoor een gas vrijkomt waardoor het materiaal broos en barst. PVC-waterleidingen voor buiten kunnen bijvoorbeeld na 3-5 jaar gebruik verouderen en lekken,terwijl siliconen waterpijpen 8-10 jaar in dezelfde omgeving kunnen meegaan.2Zal het vervormen als het slijtvast is of niet?Silicone heeft een dichte moleculaire structuur en is bovendien zeer elastisch.Onder dezelfde druk.In de eerste plaats is het van belang dat de producenten van PVC-producten de mogelijkheid krijgen om hun producten te verwerken.PVC heeft een hoge hardheid (vergelijkbaar met die van een plastic liniaal)Het is echter broosder en breekt gemakkelijk bij een sterke inslag.zijn nog steeds in goede staat nadat ze rondgegooid zijn.; Speelgoed van PVC kan in de hoeken barsten. 3Ben je bang voor chemische corrosie?Silikon is niet bang voor zuren, alkalis, oliën en andere stoffen.Silikon is lange tijd aan olievlekken en heet wasmiddel blootgesteld.PVC is bang voor organische oplosmiddelen, zoals alcohol en benzine, die zacht, gezwollen en zelfs kunnen smelten bij aanraking.indien de PVC-sleutelhanger is gevlekt met nagellak, zal het oppervlak snel kleverig en vervormd worden.4Hoe moet ik kiezen?Als het lange tijd buiten wordt gebruikt, in omgevingen met hoge temperaturen of vaak in contact komt met chemicaliën (zoals afdichtingsringen, hoogtemperatuurbestendige onderdelen),siliconen kiezen is duurzamerAls het voor kortdurend gebruik bestemd is, een hoge hardheid vereist en een relatief stabiele omgeving heeft (zoals harde buizen, goedkope dagelijkse benodigdheden), kan PVC ook voldoen aan de basisbehoeften.De keuze van de materialen is afhankelijk van de specifieke toepassing: als duurzaamheid en stabiliteit op lange termijn belangrijk zijn, wordt siliconen de voorkeur gegeven; als u geld wilt besparen en op korte termijn wilt gebruiken en een hoge hardheid nodig heeft, dan kunt u PVC overwegen.Deze twee materialen hebben elk hun eigen voordelen., maar in termen van algemene sterkte en duurzaamheid is siliconen beter in staat om de test van tijd en milieu te doorstaan.

Silikonproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en in de industriële productie vanwege hun zachtheid, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid.Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten op het gebied van het uiterlijk van het productDe kleurprocedure van siliconenproducten is met name belangrijk.De Europese Unie is een van de belangrijkste.   Gemeenschappelijke kleurtechnieken voor siliconenproducten 1. Schermdrukproces Het schermdrukken is een veelgebruikte techniek voor het kleuren van siliconenproducten.Het maakt gebruik van zijde-scherm als printbasis en wordt gemaakt in een zijde-scherm printplaat met afbeeldingen en tekst door middel van lichtgevoelige plaat maken methode. Tijdens het drukken wordt met behulp van een schraper inkt geperst en overgedragen via de meshgaten van de grafische en tekstonderdelen op het oppervlak van het siliconenproduct,het vormt dus dezelfde afbeelding en tekst als het origineelHet voordeel van de schermdruktechnologie is dat het een zeer nauwkeurige patroonprinten kan bereiken, met heldere en volle kleuren, en een verscheidenheid aan complexe patronen en tekst kan afdrukken.het zijdewieldrukproces heeft een relatief zwak effect op de laagvorming en het driedimensionale patroon, en er kan een onevenwichtige kleurverdeling zijn bij het kleuren op een groot gebied. 2. Spraycoatingproces Het bespuitproces is een coatingsmethode waarbij een spuitpistool of schijfautomisator wordt gebruikt om de coating onder druk of centrifuge kracht in uniforme en fijne druppels te verspreiden.en deze op het oppervlak van siliconenproducten aanbrengenDit proces kan een gelijkmatige kleur op een groot gebied bereiken en het hele oppervlak van siliconenproducten snel bedekken, wat resulteert in een goede kleurconsistentie van het product.Het sproeien kan ook tot een glad en fijn oppervlak leidenHet product heeft echter ook enkele tekortkomingen, zoals een relatief laag gebruik van de coatings, wat kan leiden tot enig verspilling van de coatings.tijdens het sproeien, kan een onjuiste werking gemakkelijk leiden tot gebreken zoals slappen en sinaasappelschil. 3. overdracht van het drukproces Het padprinting is een indirecte concave kleefkop printtechnologie.en vervolgens het grootste deel van de inkt overbrengen op het oppervlak van het siliconenproduct via een siliconen kopHet voordeel van de transferprinttechnologie is dat zij met grote aanpassingsvermogen op het oppervlak van onregelmatig gevormde siliconenproducten kan worden afgedrukt en fijne patronen en tekst kan afdrukken.speciaal geschikt voor producten met gebogen of oneven oppervlakkenDe productie-efficiëntie van de overdrachtprinttechnologie is echter relatief laag en voor meerkleurig drukwerk zijn meerdere overdrachtprints vereist.die van invloed kunnen zijn op de nauwkeurigheid van de patroonregistratie. 4Onderdompeling verfproces Het onderdompelingsproces omvat het onderdompelen van siliconenproducten in een oplossing die kleurstoffen bevat, zodat de kleurstoffen geleidelijk het binnenste van het siliconen kunnen binnendringen,het doel van het kleuren bereikenDit proces heeft een uniforme kleur, en de kleur kan diep doordringen in het interieur van siliconenproducten, die niet gemakkelijk te vervagen is en een goede was- en wrijvingsbestandheid heeft.Het onderdompelingsproces wordt gewoonlijk gebruikt voor sommige siliconenproducten die een hoge kleurhoudbaarheid vereisenDe kleurkeuze van het onderdompelingsproces is echter relatief beperkt, vooral geschikt voor sommige donkere kleuren,en het is moeilijk om complexe patronen en teksten te bereiken door middel van onderdompeling verfproces.   Voorbereiding voor het kleurproces van siliconenproducten 1- oppervlaktebehandeling van siliconenproducten Voor het verven moet het oppervlak van siliconenproducten worden schoongemaakt om olievlekken, stof, onzuiverheden enz. te verwijderen, zodat inkt of verf goed aan het siliconenoppervlak kan kleven.U kunt gespecialiseerde reinigingsmiddelen gebruiken voor het reinigenVoor sommige siliconen producten met ruwe of ruwe oppervlakken is ook een poetsbehandeling nodig om het oppervlak glad en vlak te maken. 2Selectie van inkt of coating Kies de juiste inkt of coating op basis van het gekozen kleurproces en de vereisten voor het gebruik van siliconenproducten.weerweerstandVoor siliconenproducten die bijvoorbeeld buiten worden gebruikt, is het gebruik van siliconen in de verpakking van de verpakking een belangrijke voorwaarde voor de kwaliteit van de verpakking.het is noodzakelijk om inkt of coatings te kiezen die goed weersbestendig zijn om ervoor te zorgen dat ze na langdurige blootstelling aan zonlicht niet gemakkelijk vervagenTegelijkertijd is het belangrijk ervoor te zorgen dat de geselecteerde inkt of coating compatibel is met het siliconenmateriaal en geen chemische reacties ondergaat. 3Kleuren aanpassen Gebruik volgens de door de klant verstrekte kleurmonsters of kleurkaarten kleurmatchingapparatuur om inkt of verf te mengen in de gewenste kleur.het is noodzakelijk om het aandeel van verschillende pigmenten nauwkeurig te controleren, en door middel van meerdere kleurtests en aanpassingen, ervoor te zorgen dat de gemengde kleur consistent is met de doelkleur.de inkt of de coating gelijkmatig roeren om de kleurconsistentie te garanderen.   Verfproces voor siliconenproducten 1. Positioneel en fixerend Plaats het te kleuren siliconenproduct op de werkbank van de kleurmachine en plaatst en bevestig het nauwkeurig, zodat het siliconenproduct niet beweegt tijdens het drukken of sproeien.het waarborgen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van de kleurVoor het bevestigen van siliconenproducten kunnen speciale armaturen of positioneringsinrichtingen worden gebruikt. 2. de werking van de luchtverwarming Schermdrukken: installeer de voorbereide schermdrukplaat op de schermdrukmachine en stel de afstand en hoek tussen de plaat en het siliconenproduct in.Giet de voorbereide inkt in de inktbak van de serigraafmachine, start de serigraafmachine en draag de inkt door het gaas naar het oppervlak van het siliconenproduct door het knijpen van de schraper.het siliconenproduct voor inspectie en indien nodig voor herdruk verwijderen. Bespuiting: verbind het spuitpistool met de luchtcompressor, stel de spuitamplitude, de luchtdruk en de verfopbrengst van het spuitpistool in.Hou het spuitpistool in je hand., houd een passende afstand en hoek van het oppervlak van het siliconenproduct en spuit de coating gelijkmatig.aandacht moet worden besteed aan de snelheid en richting van het bewegende spuitpistool om ongelijke coating te voorkomen. Paddrukken: installeer de etserplaat op de paddrukmachine, breng een passende hoeveelheid inkt op de etserplaat en schraap dan met een schraper de overtollige inkt weg.alleen de grafische en tekstonderdelen achterlatenDruk op de siliconen kop op de etserplaat om inkt over te brengen op de siliconen kop.Verplaats de siliconen kop op het oppervlak van het siliconen product en druk zachtjes om de inkt over te brengen op het siliconen product. Dipverf: Giet de voorbereide kleurstofoplossing in de tank voor dipverf en controleer de temperatuur en concentratie van de oplossing.Leg het siliconenproduct langzaam in de onderdompelingstank en laat het een tijdlang weken zodat de kleurstof volledig in het binnenste van het siliconenproduct kan doordringen. Na het weken, verwijder het siliconenproduct en spoel het met schoon water om overtollige kleurstof op het oppervlak te verwijderen. 3Drogen en hardmaken Nadat de kleuring is voltooid, moet het siliconenproduct worden gedroogd en gehard zodat de inkt of coating stevig aan het oppervlak van het siliconen vastklemt.De droogmethode kan worden gekozen op basis van de eigenschappen van de inkt of de coatingDe natuurlijke droogtijd is langer, maar de kosten zijn lager; het drogen met hete lucht kan de droogsnelheid versnellen,maar het is noodzakelijk om de temperatuur goed te regelen om vervorming van siliconenproducten veroorzaakt door overmatige temperatuur te voorkomen; UV-harding is geschikt voor sommige UV-hardbare inkt, met een snelle hardingssnelheid en een hoge efficiëntie.

Waarom is een siliconen afdichtingsring een sleutelcomponent in de moderne tijd geworden? In medische apparatuur, huishoudelijke apparaten en industriële machines speelt een ogenschijnlijk onopvallend onderdeel een belangrijke rol: de siliconen afdichtingsring. Het is niet alleen de kerncomponent die de afdichtingsprestaties van apparatuur garandeert, maar ook de brug die technologische vooruitgang verbindt met veiligheidseisen. Van precieze zuurstoftoevoer voor beademingsapparatuur voor thuis tot de efficiënte werking van automotoren, siliconen afdichtingen zijn een onmisbaar materiaal geworden in moderne industriële en medische velden vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid en biocompatibiliteit. De kernwaarde van siliconen afdichtingsringen ligt in hun unieke materiaaleigenschappen. Ten eerste heeft het een uitstekende temperatuurbestendigheid en kan het lange tijd stabiel werken in het extreme temperatuurbereik van -60 °C tot 200 °C. Zelfs speciale formuleproducten zijn bestand tegen temperaturen tot 300 °C. Deze eigenschap zorgt ervoor dat het uitstekend presteert in omgevingen met hoge temperaturen, zoals automotoren en ruimtevaartapparatuur.Wat betreft toepassingsscenario's blijft de permeabiliteit van siliconen afdichtingsringen toenemen. Op het gebied van huishoudelijke apparaten heeft de afdichtingsbehoefte voor producten zoals rijstkokers, waterdispensers en koffiezetapparaten de populariteit van siliconen afdichtingsringen gestimuleerd, waarvan de niet-giftige en geurloze eigenschappen voldoen aan de veiligheidsnormen voor contact met voedsel. In de medische sector, met de uitbraak van de markt voor beademingsapparatuur voor thuis in de periode na de pandemie, wordt verwacht dat het marktaandeel van siliconen afdichtingsringen zal groeien van 60% in 2024 tot 55% in 2030, en dat de marktomvang naar verwachting meer dan 330 miljoen US dollar zal bedragen. In de industriële sector hebben opkomende toepassingsscenario's zoals het afdichten van batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen en bescherming voor fotovoltaïsche apparatuur de vraag verder vergroot. Gegevens tonen aan dat de marktomvang van siliconen afdichtingen in China in 2024 8,5 miljard yuan heeft bereikt en naar verwachting in 2030 meer dan 13,5 miljard yuan zal bedragen, met een gemiddelde jaarlijkse samengestelde groei van 9,7%.In de toekomst zal de ontwikkeling van siliconen afdichtingsringen zich richten op drie belangrijke richtingen: hoogwaardig, intelligent en milieuvriendelijk. Op het gebied van hoge prestaties verbetert het bedrijf de treksterkte tot meer dan 10 MPa en behoudt het een rek bij breuk van meer dan 400% door de formule te optimaliseren, om de levensduur van het product te verlengen. Intelligentie wordt weerspiegeld in geïntegreerde sensortechnologie, die de veiligheid van de werking van apparatuur verbetert door real-time monitoring van de afdichtingsstatus en waarschuwingen voor afwijkingen. Op het gebied van milieuvriendelijke productie bevordert de industrie het gebruik van biologisch afbreekbare additieven en de ontwikkeling van schone productieprocessen om de vervuiling tijdens het productieproces te verminderen. Bovendien hebben doorbraken in 3D-printtechnologie nieuwe mogelijkheden geboden voor op maat gemaakte afdichtingsringen. Zo hebben de in Duitsland ontwikkelde siliconen 3D-geprinte afdichtingen een biocompatibiliteitscertificering behaald, wat nieuwe wegen opent voor medische prothesen en precisie-industriële componenten. Siliconen afdichtingsringen zullen met hun onvervangbare prestatievoordelen een sleutelrol blijven spelen op gebieden als nieuwe energievoertuigen, medische apparatuur en intelligente productie, en de drijvende kracht worden achter hoogwaardige ontwikkeling in de industrie.

Hoe kan oxidatie van siliconenproducten worden voorkomen?hoogtemperatuurbestendigheidHet gebruik van de methode is in de meeste gevallen niet toegestaan, maar het gebruik van de methode is in de meeste gevallen niet toegestaan.dagelijks onderhoud van de aankoopvaardigheden, bieden we uitgebreide kennis van siliconen producten om u te helpen gemakkelijk de levensduur van het product te verlengen.   De oxidatie van silicagel is het resultaat van een langdurige interactie tussen materialen en de externe omgeving, die voornamelijk wordt beïnvloed door de volgende factoren:Ultraviolette straling: Ultraviolette (UV) straling in zonlicht kan de moleculaire ketens van silicagel beschadigen, waardoor oxidatiereacties ontstaan en geelgekleurde stoffen ontstaan.Telefoonkasten en buitenartikelen die lang bij het raam liggen, zijn vaak vatbaarder voor oxidatie.Oxidatie en vervuiling: zure stoffen in zweet en cosmetica dringen door de poriën van silicongel en versnellen de oxidatie;Ozon in de lucht en vrije radicalen in de uitlaatgassen van auto's kunnen ook het oppervlak van materialen direct eroderen.Materiaaldefecten: goedkoop siliconen kunnen onstabiele toevoegingsmiddelen bevatten, zoals sulfiden en weekmakers, die gemakkelijk kunnen ontbinden en geel kunnen worden;Onvolledige vulcanisatie leidt tot een losse moleculaire structuur en een slechte anti-verouderingskracht.Extreme omgeving: Hoge temperatuur, vochtigheid of langdurige blootstelling aan chemicaliën kunnen de breuk van siliconen moleculaire ketens versnellen, wat leidt tot een afname van de prestaties.   Vier stappen naar anti-oxidatie: van selectie tot dagelijkse verzorging1. "Poets je ogen" wanneer je iets kooptVoorrang moet worden gegeven aan grondstoffen met een hoge transparantie:hoogwaardige siliconen grondstoffen (zoals siliconen in de gasfase bij de inlaat) hebben een stabielere moleculaire structuur en een sterkere weerstand tegen vergeling.Let op het vulcanisatieproces: de vulcanisatietemperatuur en -tijd hebben rechtstreeks invloed op de prestaties van het product.Overmatige schimmeltemperatuur of onvoldoende vulcanisatie kan gemakkelijk leiden tot breuk van de moleculaire keten en versnellen van de oxidatie.Vermijd de lage prijsval: voor siliconenproducten met een lage prijs kunnen gerecyclede materialen of minder waardevolle additieven worden gebruikt, waardoor het risico op oxidatie groter is. 2- opslagomgeving: "Drie vermijdingen en drie vereisten"Vermijd licht: Bewaar siliconenproducten op een koele en droge plaats, weg van direct zonlicht of ultraviolette straling.Vermijd vocht: Houd de ventilatie goed in de gaten, blijf uit vochtige omgevingen en voorkom schimmel en vervorming.Vermijd chemische stoffen: Vermijd contact met sterke zuren, basen, oplosmiddelen, enz. om corrosie te voorkomen.Om te verzegelen: Wanneer u het niet lang gebruikt, verzegel dan met een donkere verzegelde zak om het contact met zuurstof te verminderen.Te isoleren: Bewaar apart van andere artikelen om besmetting of impact te voorkomen.Temperatuurregeling: de opslagtemperatuur moet op ongeveer 20 °C worden gereguleerd om extreem hoge of lage temperaturen te voorkomen. 3Schoonmaak en onderhoud zijn 'eerst zacht'Regelmatig schoonmaken: Veeg voorzichtig af met warm water en neutraal wasmiddel (zoals afwasmiddel) om te voorkomen dat het oppervlak beschadigd raakt met harde borstels of slijpmiddelen.Voor hardnekkige vlekken: Dompel een kleine hoeveelheid tandpasta of zuiveringszout in en wrijf er voorzichtig over, spoel dan met schoon water.Droogmethode: Na het schoonmaken plaatsen op een koele en geventileerde plaats zodat de lucht natuurlijk droogt. 4. Doelgerichte bescherming voor bijzondere scenario'sOutdoorproducten:Silikonproducten die lang in de buitenlucht worden blootgesteld (zoals afdichtingsringen en handgrepen) kunnen worden bekleed met een kleine hoeveelheid smeermiddel van voedselkwaliteit om een beschermende film te vormen.Keukengerei: Silicone spatels en bakvorm die met vet in aanraking komen, moeten onmiddellijk na gebruik worden schoongemaakt om corrosie van residuen te voorkomen.Producten voor moeders en kinderen: fopspeen, tandheelkundige productenImplantaten enz. moeten regelmatig bij hoge temperaturen worden gedesinfecteerd, maar de tijd en temperatuur moeten worden gecontroleerd om vervorming te voorkomen.   Het oxidatieprobleem van siliconen is niet onoplosbaar, de sleutel ligt in "voorkomen eerst, onderhoud als aanvulling".beheer van de opslagomgeving, tot een zachte reiniging en gerichte bescherming, is elke stap gerelateerd aan de levensduur van het product.het begrijpen van de kenmerken en de kennis van siliconenproducten kan u helpen ze beter te gebruiken en te onderhoudenOnthoud: Wetenschappelijk onderhoud van siliconen producten.

Op maat gemaakte ontwikkeling van siliconen armbanden is een hot topic geworden, met verschillende ontwerpen zoals elektronisch ontwerp, functionaliteit, kwantumenergie, enz. die de afgelopen jaren zijn ontstaan.In verschillende jaren zijn er updates in uiterlijk en functionaliteit geweestMet de snelle ontwikkeling van vandaag is de definitie van polsbanden niet langer alleen een spiritueel symbool van het verleden, maar is ze geleidelijk een comfort geworden dat de kwaliteit van het leven verbetert! Is het echt zo lastig om een polsband aan te passen?Het eerste wat moet worden overwogen is de definitie van de grondstoffen en de kleurstructuur in de latere fase van de consumentenmarktDe belangrijkste factor bij het aanpassen van siliconen armbanden is de kosten en de selectie van het proces.Als een product aan de lage kant van de markt wordt geplaatst, maar een complexe structuur en een complex proces kiestDan is het waarschijnlijk lastiger. Aan de andere kant moeten de fabrikanten van siliconen polsbanden de kwaliteitsnormen van hun productproductieprocessen beoordelen, zoals de zelfverbinding, de hardheid en zachtheid van het product,en rekkrachtVoor de huidige industrie van siliconenproducten worden de kwaliteits- en testvereisten echter vooraf uitgelegd op basis van tekeningen, in overeenstemming met de behoeften van de klant.en er wordt een enkelvoudige bemonstering uitgevoerd om het gewenste effect te bereikenDaarom is er voor gepersonaliseerde siliconen polsbanden, naast de noodzakelijke investering, geen noodzaak om zich zorgen te maken over te veel ideeën.Het belangrijkste is of uw product aan de marktvraag kan voldoen.!

Of het siliconenrubber giftige gassen en kankerverwekkende stoffen produceert en afgeeft tijdens processen zoals warmteverfijning heeft een brede publieke discussie uitgelokt en zelfs paniek veroorzaakt bij bewoners. Na uitleg door professionals is het volledig zorgeloos en zijn de rubberproducten veilig en niet-toxisch, dus u kunt ze met vertrouwen gebruiken.   Volgens relevante professionals behoort het proces van siliconen mengen, waarbij rubber en additieven gelijkmatig worden gemengd en thermisch worden verfijnd, tot het fysieke mengproces. De grondstoffen en ingrediënten van silicagel worden gelijkmatig verdeeld, net als de "noedel" bij het stomen van Mantou, wat geen chemische reacties, kankerverwekkende stoffen en giftige gassen zal produceren. Onder normale omstandigheden gaat het rubbermengproces gepaard met de fysieke geur van het rubbermateriaal zelf, wat geen giftig gas of kankerverwekkende stof is, waardoor de veiligheid van siliconenproducten wordt gewaarborgd. Sinds de jaren 80 en 90 hebben de Europese Unie en andere landen een reeks milieuwetten en -voorschriften uitgevaardigd. De grondstoffen die in siliconenproducten worden gebruikt, hebben een groene vervanging en upgrading bereikt. Potentieel giftige en schadelijke grondstoffen zijn afgedankt en vervangen door niet-toxische en onschadelijke milieuadditieven en siliconen grondstoffen, waardoor giftige en schadelijke stoffen in het rubbermengproces van de bron worden geïsoleerd. Experts wezen er verder op dat hoewel de geur van siliconen die tijdens het rubbermengproces wordt geproduceerd niet giftig is voor het menselijk lichaam, veel mensen zich toch ongemakkelijk voelen. Daarom wordt, om de impact van geuren te verminderen, aanbevolen om geavanceerde apparatuur zoals gesloten mixers en relatief gesloten ruimtes te gebruiken voor gasopvang tijdens het productieproces om de uitlaatgassen op de juiste manier te zuiveren.   Bovendien is de productie van siliconenproducten een complex proces dat real-time monitoring en aandacht vereist. Naast mechanische en menselijke factoren zijn dit twee belangrijke aspecten die de productkwaliteit beïnvloeden, en het tussentijdse inspectieproces is de knoop voor het ontdekken en oplossen van grote problemen met de productkwaliteit. Daarom zijn het handhaven van een normale werking van de machine, een goede status van de matrijskwaliteit, het continu versterken van de operationele vaardigheden van vormoperators en kwaliteitsinspecteurs en het verbeteren van het kwaliteitsbewustzijn effectieve maatregelen om productdefecten te verminderen, en zijn ze ook een groot voordeel voor siliconenproductfabrieken.

Afdichtingsrubberringen zijn aanwezig in verschillende industrieën, vooral in onze elektronische producten. Als afdichtings-, stof- en waterdicht materiaal is het een van de onvervangbare materialen geworden. Daarom zullen steeds meer producten worden aangepast aan hun eigen productuiterlijk. Sommige complexe en gevarieerde ontwerpstructuren hebben echter nog steeds een zekere impact op de waterdichte perspassing, vervorming en krimp van het product. Dus, op welke problemen moeten we letten bij het aanpassen van afdichtingsringen?   Ten eerste zijn de structuur en grootte van het product nauw met elkaar verbonden. Op het gebied van siliconen afdichtingsringen, vanwege het onvermogen om de maattoleranties van siliconenproducten zeer precies te controleren, moeten alle producten in het siliconenringveld passend worden verkleind om hun montage-dichtheid te garanderen. Als de grootte van het product relatief klein is, kan de perspassing die nodig is voor de grootte en montagepositie passend worden verminderd. Als het product echter relatief groot is, moeten zowel krimp als grootte groter worden gemaakt tijdens het productieproces. De binnendiameter is ontworpen om in de afdichtingsgroef te passen, wat kan losraken en geen volledig afdichtingseffect kan bereiken. Daarom is het noodzakelijk om het normale tolerantiebereik en het uitzettingsbereik van de maat tijdens het ontwerp te waarborgen. Bij het ontwerpen van de mal moet de algehele binnendiameter worden verkleind om een ​​strak afdichtingseffect te bereiken door te persen en te krimpen onder kracht. Ten tweede zijn er problemen met betrekking tot het materiaal van het product, zoals de zachtheid en hardheid van het materiaal. De zachtheid en hardheid van siliconen afdichtingen onder verschillende krachten kunnen de afdichtingsprestaties van het product beïnvloeden. Als de hardheid van het materiaal te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de afdichtingsring vervormt onder langdurige belasting, wat leidt tot lekkage en losraken. Als de hardheid van het product te laag is tijdens de montage, komt dit door de invloed van kracht, heen en weer wrijving, of problemen zoals kantelen en verplaatsing tijdens de montage, wat resulteert in een slechte passing of onvoldoende dichtheid tijdens de montage, wat de levensduur beïnvloedt. De materiaalkeuze van de afdichtingsring is dus erg belangrijk, naast de zachtheid en hardheid heeft deze ook een aanzienlijke invloed op het materiaal, zoals treksterkte, wrijvingsweerstand en vervormingsreboundsterkte, zoals hoogwaardig siliconen, olie-emitterend siliconen, hoog rebound siliconen en andere verschillende soorten rubber.   De precisie in het productie- en verwerkingsproces moet ook worden voorkomen en gecontroleerd, zoals de precisie van de mal en de dikte van de fractuurlijn. Voor siliconenringen die relatief precies en klein zijn, is strikte controle vereist over hun afscherming, zelfherstel en verwerkingsafmetingen.

Is het normaal dat siliconenproducten een geur hebben? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de sectoren moeder en baby, medisch, elektronica, industrie, enz. vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit en andere eigenschappen. Nieuw gekochte siliconenproducten hebben echter vaak een lichte geur, waardoor consumenten twijfelen aan hun veiligheid en kwaliteit.   De bron van geur in siliconenproducten: Productieresten Siliconenproducten moeten worden gevormd door middel van een vulkanisatieproces, waarbij vulkanisatiemiddelen fungeren als katalysatoren om de cross-linking en uitharding van siliconenmoleculen bij hoge temperaturen te bevorderen. Hoewel vulkanisatiemiddelen na het vormen kunnen verdampen, kunnen sommige vulkanisatiemiddelen van lage kwaliteit nog steeds een penetrante geur hebben en een verdampingsperiode van enkele weken hebben. Bovendien kunnen additieven zoals lossingsmiddelen en kleurstoffen ook restgeuren hebben als gevolg van onjuiste procesbeheersing. Kenmerken van grondstoffen Industriële siliconen kunnen worden gemengd met gerecyclede materialen of niet-milieuvriendelijke katalysatoren om de kosten te verlagen, wat resulteert in een sterke geur. Siliconen van voedingskwaliteit en medische kwaliteit gebruiken platina vulkanisatiemiddel, met zeer weinig residu en een lichtere geur. Zo is bij een bepaald merk siliconen speen getest en gebleken dat deze slechts 1/5 van het resterende zwavelmiddel van gewone siliconen bevat, waardoor de geur bijna onmerkbaar is. Verpakking en opslagomgeving Siliconenproducten kunnen de geur van verpakkingsmaterialen zoals plastic zakken en kartonnen dozen absorberen in een verzegelde verpakking en zijn bijzonder gevoelig voor schimmelgeur in een vochtige omgeving. Een vergelijkende test in een bepaald laboratorium toonde aan dat na opslag in een afgesloten omgeving gedurende 30 dagen de geurintensiteit van dezelfde partij siliconenproducten met 40% toenam.   Hoe te bepalen of de geur normaal is: Geurintensiteit en duur De lichte rubbergeur van nieuwe siliconenproducten is een normaal verschijnsel en kan meestal vanzelf verdwijnen na een verblijf in een geventileerde omgeving gedurende 3-7 dagen. Als de geur penetrant is en langer dan 15 dagen aanhoudt, of als de geur verergert na verhitting, kunnen er defecten zijn in de grondstoffen of processen. Een consument kocht bijvoorbeeld een siliconen spatel die bij het eerste gebruik een brandlucht had, en bij testen bleek dat het vulkanisatiemiddel de norm met drie keer overschreed. Gebruiksscenario's en veiligheidsnormen Siliconen van voedingskwaliteit moeten voldoen aan de relevante normen en de geurdrempel is veel lager dan die van producten van industriële kwaliteit. Als siliconenproducten worden gebruikt om voedsel te bewaren of in contact komen met baby's en jonge kinderen, is voorzichtigheid geboden, zelfs als de geur mild is. In een bepaald geval veroorzaakte een siliconen placemat met het label "voedingskwaliteit" allergieën bij kinderen als gevolg van resterende zwavelmiddelen. Na inspectie bleek dat het gehalte aan zware metalen de norm overschreed.

Wat betreft de reden waarom siliconenrubberproducten geel worden, is het in feite zo dat het vergelen van siliconen niet inherent is aan het materiaal zelf. De grondstoffen voor siliconenrubber bestaan uit honderdduizenden moleculaire kristallen, en door verschillende componenten toe te voegen, kan hun samenstelling vrijelijk worden veranderd. Daarom zullen zelfs als er honderdduizenden moleculaire ketens zijn die geen chemische reacties hebben ondergaan, ze toch geel worden door externe factoren zoals vulkanisatiemiddelen, grondstoffen, anti-vergelingsmiddelen, enzovoort.   Wat betreft de siliconenvulkanisatie, gebruiken de meeste fabrikanten van siliconenrubberproducten gewone vulkanisatiemiddelen, die in veel producten kunnen worden gebruikt. Bij gebruik als zeer transparante of semi-transparante producten, verschijnt wit vaak geel wanneer het transparant is. Daarom gebruiken veel fabrikanten anti-vergelingsvulkanisatiemiddelen en voegen ze anti-vergelingsmiddelen toe voor zeer transparante en semi-transparante producten, wat geen verkleuring veroorzaakt. Het kan worden gegarandeerd dat er geen kleurverandering zal optreden tijdens het secundaire geurvulkanisatieproces in de hogetemperatuurvulkanisatieproductie, en het product zal na langdurig gebruik geen kleurverandering ondergaan.   Daarnaast zijn er bepaalde factoren met betrekking tot de grondstoffen. Over het algemeen worden transparante siliconenrubbergrondstoffen voornamelijk versterkt met witte roet, en de hoeveelheid witte roet die wordt gebruikt is lager in materiaalkosten en heeft verschillende prestatieaanpassingen. Daarom zal, terwijl andere eigenschappen worden verbeterd, ook het anti-vergeleingseffect worden beïnvloed. Daarom wordt het, naarmate het materiaal zelf verandert, meer beïnvloed door de kwaliteit van het materiaal zelf.   Een andere reden is dat transparante siliconenrubberproducten tijdens gebruik niet worden voorverwarmd, wat resulteert in vergeling van siliconenrubber volgens de gewone precipitatiemethode. Daarom kunnen transparante siliconenrubberproducten enige vergelingseffecten hebben, en het wordt aanbevolen om ze niet bloot te stellen aan langdurig zonlicht of zure of alkalische vloeistoffen.