CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

In moderne industriële producten zijn veel basiszaken niet te scheiden van de verwerking van mallen. Veel materialen die we in het dagelijks leven zien, zoals hardware, plastic, siliconen en andere ponsmaterialen, worden gemaakt met behulp van verschillende mallen. Daarom zou het belang van mallen bekend moeten zijn, vooral voor veel professionals in de industrie. Evenzo is dit in de siliconenindustrie geen uitzondering. Zonder mallen en hulpmiddelen is het onmogelijk om veel van onze producten te voltooien.   In de siliconenproductindustrie zijn mallen de sleutel tot het hele product, en alle producten moeten met behulp van mallen worden geproduceerd om aan de eisen te voldoen. Siliconen verschillen echter van plastic en hardware-slijpgereedschappen doordat ze kunnen worden gevormd voor het maken van monsters, wat veel mensen in verwarring brengt over de vraag of ze 3D-printen moeten gebruiken of direct productiemallen voor het bemonsteren. Vandaag zullen we de verschillende processen en methoden van mallen uitleggen. Omdat siliconenproductmaterialen tot zachte colloïden behoren en niet met harde lijmen worden verwerkt, is 3D-printen een nadeel. Met de volwassenheid van 3D-printen wordt het gebruik van zachte lijmen echter geleidelijk aan volwassener. Het materiaal en de afwerking van 3D-geprinte zachte lijmen kunnen echter nog steeds niet het gewenste effect en de textuur van het eindproduct bereiken. Hoewel de structuur alleen geen probleem is, moet het effect nog steeds worden geëvalueerd door de productie van mallen en de verwerking van eindproducten. De bulkmal en de monstermal zijn de processen die we moeten doorlopen. Veel siliconenaccessoires van klanten voldoen niet aan de eisen op het gebied van montage en uiterlijk, en ze durven niet overhaast productiemallen te openen. Anders zijn ze bang dat de structuur van de mal niet correct zal zijn na het openen, en dat het uiterlijkseffect niet aan de eisen zal voldoen, wat resulteert in een slechte kwaliteit van het siliconenproduct en een moeilijke projectvoortgang. Daarom moeten we in de beginfase van de productie, om aan de eisen van de klant op het gebied van uiterlijk en structuur te voldoen en een vergelijkbaar passend effect te bereiken, een kleine mal openen en een monstermal maken ter vergelijking. Na het bereiken van het gewenste effect kunnen we doorgaan met de productie van bulk mallen. Het verschil tussen de productiemal en de grote goederenmal is dat de grote goederenmal veel punten kan produceren in een eerste proef, wat efficiënter kan zijn in de productie en verwerking in massaproductie. De monstermal wordt gebruikt voor de kwalificatie-eisen van experimentele monsters in de beginfase. Hun verschil is dat de ene alleen wordt gebruikt voor het maken van monsters en de andere voor de massaproductie van grote goederen. Dus veel vrienden begrijpen niet waarom het niet mogelijk is om direct monstermallen te gebruiken voor de productie van mallen.

Met de promotie en toepassing van siliconenproducten in het dagelijks leven, gebruiken steeds meer industrieën siliconen als het belangrijkste materiaal voor de op maat gemaakte verwerking van productcategorieën. Veel consumenten worden echter geplaagd door de defecten en problemen die verschillende siliconenmaterialen en toepassingsgebieden met zich meebrengen. Een van de redenen is dat het oppervlak van siliconenproducten wit wordt na het uitrekken. Onder welke omstandigheden zal het product witter lijken?   Het is normaal dat siliconenrubberproducten wit worden na het uitrekken en draaien, maar het kan sommige mensen misleiden te denken dat wit worden een slecht fenomeen is. Waarom wordt het product wit? Ten eerste behoort de grondstof van siliconen tot semi-transparant wit mistmateriaal, dus het wit worden van het product na het uitrekken is voornamelijk gerelateerd aan de grondstof. Siliconenmaterialen worden voornamelijk verdeeld in gewone siliconen, gasfase siliconen, medische siliconen en speciale siliconen, en verschillende kwaliteiten materialen kunnen worden gezien door het uitrekken. De belangrijkste factor die ervoor zorgt dat het product wit wordt, is dat het behoort tot geprecipiteerd siliconenrubber, en het materiaal is voornamelijk geprecipiteerde silica. Dit type silica wordt voornamelijk gemaakt van industrieel waterglas verkregen door kwartszand en soda-as te laten reageren bij hoge temperaturen, en wordt bereid tot een verdunde oplossing met water. Na het toevoegen van de samengestelde neerslag onder epoxy-omstandigheden, wassen, drogen en vermalen om geprecipiteerde silica te verkrijgen. De wazigheid van de producten is dus voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van een bepaalde verbinding in de siliconenmoleculaire keten, die wit worden veroorzaakt tijdens het uitrekken.Naast geprecipiteerde silicagel is er ook gasfase silicagel, die prominenter is dan geprecipiteerde silicagel. Dat is wat we vaak aanduiden als siliconenmateriaal van voedingskwaliteit. Het heeft een hogere zuiverheid en een sterkere moleculaire structuur. Het is gemaakt van siliciumtetrachloride en gasgestookte silica, met een moleculaire fijnheid van maximaal 800-1000 mesh voor silicium, terwijl de moleculaire fijnheid van gewone geprecipiteerde silicagel ongeveer 400-600 mesh is. Gasfase siliconen worden echter niet wit of mistig bij het uitrekken. Dus soms, wanneer we siliconen onderscheiden, kunnen we onderscheiden of het behoort tot gewone siliconen of siliconen van voedingskwaliteit. Over het algemeen ondergaat gewone silicagel mistvorming tijdens het vormen en vulkaniseren door fabrikanten van siliconenrubberproducten, terwijl gasfase silicagel superieure prestaties heeft, een hoge grondstofzuiverheid en geen witwordend fenomeen tijdens het uitrekken en terugveren.

In de wereld van vandaag, die zich steeds meer bewust wordt van het milieu, is milieuvriendelijkheid een belangrijke overweging geworden bij het kiezen van materialen.Wie is er beter op milieugebied dan PVC en siliconen?Vandaag geven we u een diepgaande analyse.   1. Analyse van de milieubeschermingsstatus van PVC. PVC, ook bekend als polyvinylchloride, wordt veel gebruikt in de industrie en het dagelijks leven, zoals plastic buizen, deuren en ramen, en draad omhulsels.Maar de milieuproblemen kunnen niet worden genegeerd.In het productieproces is de toevoeging van weekmakers, stabilisatoren en andere additieven vereist.waarvan is aangetoond dat ze een verstorend effect hebben op het menselijk endocriene systeem en een gezondheidsrisico kunnen vormenBovendien bevat PVC chloor, dat bij verbranding schadelijke gassen zoals waterstofchloride vrijmaakt, waardoor de lucht vervuilt en de apparatuur corrodieert.Verlaten PVC-producten afbreken langzaam in het natuurlijke milieu en kunnen schadelijke stoffen in bodem en waterlichamen afgeven, die van invloed zijn op het ecologisch evenwicht.   2De belangrijkste componenten van siliconen zijn siliciumdioxide en organische siliciumpolymeren.die stabiele chemische eigenschappen hebben en niet giftig en geurloos zijnHet heeft de ROHS-certificering gehaald, wat betekent dat het geen schadelijke zware metalen zoals lood, kwik, cadmium, enz. bevat.en het proces van haring geen giftige bijproducten oplevertHet gebruik van deze producten is niet beperkt tot de verwerking van het product, zonder dat schadelijke additieven moeten worden toegevoegd.het is bestand tegen hoge en lage temperaturen en zal zelfs bij extreme temperaturen van -60 °C tot 250 °C geen schadelijke stoffen ontbinden of vrijkomen, waardoor een hoge veiligheid wordt gewaarborgd. Ze worden veel gebruikt in voedselcontact en medische gebieden, zoals siliconen keukengerei, zuigelingen, medische katheters, enz. Na verwijdering kan siliconen worden gerecycled en hergebruikt,vermindering van afval van hulpbronnen en stortplaatsen; Ook al wordt het van nature afgebroken, het zal geen schadelijke stoffen produceren en is milieuvriendelijk.   Als u op zoek bent naar milieuvriendelijke materialen en een groene en gezonde levensstijl en productiemethode nastreeft, is siliconen in de meeste gevallen de betere keuze.In de huidige nadruk op milieubescherming, het kiezen van milieuvriendelijker materialen is uw bijdrage aan de duurzame ontwikkeling van de aarde.

Silicone en PVC (polyvinylchloride) zijn veelgebruikte polymeermaterialen in de moderne industrie en het dagelijks leven.van accessoires voor medische apparatuur tot speelgoed voor kinderenDe aanwezigheid van deze twee elementen is overal zichtbaar, maar ondanks dat beide een zekere mate van flexibiliteit en plasticiteit bezitten, hebben ze veel essentiële verschillen.Een beter begrip van het verschil tussen siliconen en PVC helpt professionals niet alleen om nauwkeurige beslissingen te nemen over de materiaalkeuze, maar ook de gewone consument in staat stelt om een beter begrip te krijgen bij het kiezen van producten. Uit het oogpunt van de samenstelling en de basiskenmerken is siliconen een zeer actief en milieuvriendelijk materiaal dat voornamelijk uit siliciumdioxide bestaat.De unieke open poreuze structuur geeft het een uitstekende adsorptieprestatie en een hoge stabiliteitDe chemische eigenschappen zijn stabiel en het reageert nauwelijks met andere stoffen dan sterke alkalische stoffen en fluorwaterstofzuur.met een vermogen van niet meer dan 50 W,Het is een thermoplast met lage kosten, goede vlambestandheid, isolatie en chemische stabiliteit.In termen van fysische eigenschappen is siliconen gel zacht en heeft het een delicate aanraking, uitstekende flexibiliteit en elasticiteit, een goede veerkracht en kan het meerdere buigingen zonder vervorming weerstaan;PVC heeft een breed scala aan verstelbare hardheidHet is echter niet zo dat de verwerking van een hard materiaal tot een zacht materiaal kan plaatsvinden door het toevoegen van weekmakers.De zachtheid en elasticiteit zijn moeilijk te vergelijken met siliconenHet gebruik van PVC is een van de belangrijkste kenmerken van PVC.Als u met uw handen aan siliconen keukenartikelen en PVC-plastiekproducten raakt, kunt u de zachtheid en huidvriendelijkheid van siliconen en de stijfheid van PVC duidelijk voelen..Wat de chemische eigenschappen betreft, heeft siliconen een sterke weerstand tegen ultraviolette straling en kan het stabiel blijven, zelfs wanneer het lange tijd aan zonlicht wordt blootgesteld.Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, dat bestand is tegen temperaturen van ongeveer 300 °C zonder schadelijke stoffen te produceren in hoge temperatuuromgevingen.Het kan worden gebruikt voor het maken van bakvormen en andere producten die in contact komen met voedsel bij hoge temperatuurPVC heeft een goede chemische stabiliteit en kan bestand zijn tegen de erosie van veel gebruikelijke chemicaliën, maar het is slecht bestand tegen hoge temperaturen.Het kan beginnen te vervormen bij ongeveer 70 °C en kan bij hoge temperaturen schadelijke gassen vrijgeven, waardoor het niet geschikt is voor omgevingen met hoge temperaturen. Wat de kwaliteitscontrole betreft, heeft Dibo Silicone een goed kwaliteitsmanagement- en testsysteem opgezet, waarbij elke schakel van de grondstofverkoop strikt wordt gecontroleerd,productieproces tot de inspectie van het eindproduct om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan hoge normen voldoetTegelijkertijd richten we ons op klantenservice, tijdige, efficiënte en professionele pre-sales, in de verkoop en after-sales diensten, maatwerk oplossingen voor klanten,en technische ondersteuning te verlenenMet hoogwaardige producten en diensten hebben we het vertrouwen van veel klanten gewonnen. Onze producten zijn niet alleen populair in China, maar ook geëxporteerd naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en andere plaatsen.Samengevat zijn er aanzienlijke verschillen tussen siliconen en PVC wat betreft de samenstellingsstructuur, de fysische en chemische eigenschappen, de verwerkingstoepassingen en de milieuvriendelijkheid.Bij de keuze van materialen in de praktijk, moeten factoren als specifieke gebruiksscenario's, prestatievereisten, kostenbegrotingen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de milieunormen en -normen ten uitvoer te leggen..

In het dagelijks leven en in industriële toepassingen is antislip een belangrijke overweging bij de keuze van materialen. Siliconen en rubber, twee veelvoorkomende polymeermaterialen, worden vaak gebruikt in antislipsituaties vanwege hun goede flexibiliteit en grip. Dus, siliconen antislip of rubberen antislip? Het antwoord op deze vraag is niet absoluut en vereist een diepgaande analyse vanuit meerdere dimensies.   Vanuit het perspectief van materiaaleigenschappen hebben rubber en siliconen hun eigen antislip principes. De moleculaire structuur van rubber geeft het een hoge wrijvingscoëfficiënt op het oppervlak, vooral natuurlijk rubber en sommige synthetische rubbers, die een zachte en elastische textuur hebben en stevig kunnen hechten aan het contactoppervlak. In droge omgevingen kan rubber een uitstekend antislip effect bieden. Traditionele rubberen zolen zijn bijvoorbeeld ontworpen met complexe patronen om de wrijving met de grond te vergroten, waardoor uitglijden effectief wordt voorkomen. In speciale omgevingen zoals vochtigheid en olievlekken zal de antislipwerking van rubber echter aanzienlijk afnemen. Bij contact met water wordt het oppervlak snel nat en glad. Langdurige blootstelling aan vet kan ook zwelling veroorzaken, wat leidt tot veranderingen in de fysische eigenschappen. Siliconen daarentegen vertonen unieke antislipvoordelen. De moleculaire structuur van siliconen is stabiel en het oppervlak heeft een zekere mate van hydrofiliteit. Zelfs in vochtige omgevingen kan het een sterke adsorptiekracht vormen met het contactoppervlak. Tegelijkertijd is siliconenmateriaal zelf onoplosbaar in olie en vet en kan het nog steeds goede antislip prestaties behouden in olieachtige omgevingen. Bovendien kan de oppervlaktemicrostructuur van siliconen worden geoptimaliseerd door middel van speciale processen, zoals het toevoegen van concave convexe texturen en ruwe oppervlakken op microniveau, om de wrijving verder te vergroten. Experimentele gegevens tonen aan dat het speciaal behandelde siliconenmateriaal een wrijvingscoëfficiënt heeft op natte glazen oppervlakken die meer dan 30% hoger is dan die van gewoon rubber, en de antislipwerking is bijzonder uitstekend in extreme omgevingen.   In de praktische toepassing van antislipmaterialen heeft Dibo siliconen sterke technische kracht en innovatievermogen aangetoond. Dibo siliconen kan de antislipwerking van siliconen aanpassen aan verschillende gebruiksscenario's door middel van zelf ontwikkelde oppervlaktebehandelingstechnologie. Voor antislipmatproducten voor badkamers bijvoorbeeld, gebruikt DiBo siliconen een driedimensionaal honingraattextuurontwerp, gecombineerd met een ruwe oppervlaktebehandeling op microniveau, zodat de antislipmat stevig kan hechten aan natte keramische tegels, waardoor uitglij-ongevallen effectief worden voorkomen. In de industriële sector past DiBo antislip siliconencomponenten aan voor mechanische apparatuur. Door een speciaal chemisch cross-linking proces wordt de hechtsterkte tussen het materiaal en verschillende materialen zoals metaal en plastic versterkt, en wordt de oppervlaktewrijving geoptimaliseerd om stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen onder complexe werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en olie vervuiling. Of het nu siliconen of rubber is, hun antislipwerking is nauw verbonden met het ontwerp en het productieproces van het product. Door de oppervlaktestructuur te optimaliseren en speciale antislipdeeltjes toe te voegen, kan het antislip effect verder worden verbeterd. Daarom moet bij het kiezen van antislipmaterialen, naast het overwegen van de kenmerken van siliconen en rubber zelf, ook aandacht worden besteed aan het specifieke ontwerp en de gebruiksscenario's van het product, en moet een uitgebreid oordeel worden geveld om het meest geschikte antislip product te selecteren voor veiligheidsbescherming.

Natuurrubber: Onder normale slijtageomstandigheden heeft natuurrubber een goede slijtvastheid. Vooral in omgevingen met lage temperaturen onder de 15 graden is de slijtvastheid superieur aan die van styreen-butadieenrubber. Styreen-butadieenrubber: Onder hoge temperatuuromstandigheden vertoont styreen-butadieenrubber uitstekende slijtvastheid. Tegelijkertijd, wanneer de temperatuur boven de 15 graden ligt, is de slijtvastheid ook beter dan die van natuurrubber. Bovendien bevat de benzeenring in styreen-butadieenrubber geconjugeerde dubbele bindingen, die externe energie kunnen absorberen en verdelen, de macromoleculaire keten tegen schade beschermen en zo de slijtvastheid verbeteren. Butadieenrubber: Onder zware omstandigheden zoals hoge snelheden heeft polybutadieenrubber de beste slijtvastheid. De slijtvastheid van het gevulkaniseerde rubber neemt toe met de toename van het gehalte aan cis-ketenverbindingen (1,4-structuur). Polyurethaanrubber: Bevat geconjugeerde benzeenringen, de slijtvastheid behoort tot de top in verschillende rubbers, meer dan 4 keer hoger dan natuurrubber en styreen-butadieenrubber. Er moet echter worden opgemerkt dat de slijtvastheid bij hoge temperaturen sterk afneemt. Andere rubbers, zoals chlooropreenrubber en nitrilrubber, hebben ook een goede slijtvastheid en kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsscenario's.

1. Wat betreft mallen Controleer de nauwkeurigheid en de speling van de mal De overmatige speling tussen de malholte en de kern is een van de belangrijke redenen voor het ontstaan van bramen. Als de speling de minimale flash-randspeling van siliconenrubber tijdens het vormproces overschrijdt (meestal rond de 0,01-0,02 mm, afhankelijk van de prestaties en de productgrootte van het siliconenrubber), moet de mal worden aangepast of gerepareerd. Zo kan een professionele malenslijper worden gebruikt om het contactoppervlak van de mal te slijpen en de speling te verminderen. Controleer of het scheidingsoppervlak van de mal vlak is. Als er ongelijkheden zijn, is siliconenrubber gevoelig voor overlopen van het scheidingsoppervlak onder inspuitdruk en het vormen van bramen. Precisieslijpmachines kunnen worden gebruikt om het scheidingsoppervlak aan te passen om een hoge vlakheid te bereiken, waarbij over het algemeen de vlakheidsfout van het scheidingsoppervlak binnen 0,005 mm moet worden gehouden. Optimaliseer de temperatuurregeling van de mal De matrijs temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de vloeibaarheid en de uithardingseigenschappen van siliconenrubber. Als de matrijs temperatuur te hoog is, neemt de vloeibaarheid van siliconenrubber toe, waardoor het gemakkelijker is om bramen te produceren. De matrijs temperatuur kan op passende wijze worden verlaagd. Zo kan voor algemene heet gevulkaniseerde siliconenrubberproducten de matrijs temperatuur tussen 120-180 ℃ worden geregeld, en de specifieke temperatuur moet worden aangepast aan de vulkanisatie-eigenschappen van het siliconenrubber en de dikte van het product. Door een koelsysteem te installeren (zoals het opzetten van koelkanalen in de mal) om de matrijs temperatuur te regelen, kan het ontstaan van bramen effectief worden verminderd.   2. Wat betreft het vormproces Pas de inspuitdruk en -snelheid aan Overmatige inspuitdruk is een veelvoorkomende oorzaak van flash. Wanneer siliconenrubber met overmatige druk in de malholte wordt geïnjecteerd, dwingt het het siliconenrubber uit de kleine openingen in de mal en vormt het flitsranden. De inspuitdruk kan op passende wijze worden verlaagd, bijvoorbeeld voor kleine siliconenrubberproducten kan de inspuitdruk worden verlaagd van de oorspronkelijke 5-10 MPa tot ongeveer 3-5 MPa, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het siliconenrubber de malholte volledig kan vullen. Te snel injecteren kan ook flitsranden veroorzaken. Overmatige snelheid kan turbulentie in de malholte veroorzaken, waardoor de kans groter wordt dat siliconenrubber uit de malopening overloopt. Langzaam injecteren kan worden gebruikt, zoals het verminderen van de injectiesnelheid van 100-200 mm/s tot ongeveer 50-100 mm/s. Controleer de vulkanisatietijd Overmatige vulkanisatietijd kan ervoor zorgen dat siliconenrubber blijft uitzetten in de malholte, waardoor het risico op flashvorming toeneemt. Als de vulkanisatietijd te kort is en het product niet volledig is gevulkaniseerd, kan het ook moeilijk zijn om te ontvormen, wat het product kan scheuren en bramen kan produceren. De optimale vulkanisatietijd moet worden bepaald door middel van experimenten op basis van het vulkanisatiesysteem en de matrijs temperatuur van siliconenrubber. Zo is voor heet gevulkaniseerd siliconenrubber de vulkanisatietijd over het algemeen tussen 1-10 minuten, en de specifieke tijd moet gebaseerd zijn op de volledige vulkanisatie van het siliconenrubber en de productprestaties die aan de eisen voldoen.   3. Wat betreft siliconenrubbermaterialen Kies het juiste siliconenrubbermateriaal Verschillende siliconenrubbermaterialen hebben verschillende vloeibaarheid en vulkanisatie-eigenschappen. Als siliconenrubber met een hoge vloeibaarheid wordt gebruikt, zal het flashprobleem nog ernstiger zijn. U kunt siliconenrubber met een matige vloeibaarheid kiezen, zoals siliconenrubber met een hoge vertakte structuur, dat een relatief lage vloeibaarheid heeft. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de hardheid van siliconenrubber. Siliconenrubber met een hogere hardheid produceert tijdens het vormproces relatief minder snel bramen. Controleer de kwaliteit van het siliconenrubbermateriaal Controleer of het siliconenrubber onzuiverheden bevat of is verslechterd. Onzuiverheden kunnen de stroom en uitharding van siliconenrubber tijdens het vormproces beïnvloeden, wat leidt tot de vorming van bramen. Als siliconenrubber verslechtert, veranderen de eigenschappen ervan, zoals een snellere of langzamere vulkanisatiesnelheid, wat ook de vormkwaliteit beïnvloedt. Er kunnen eenvoudige tests worden uitgevoerd op siliconenrubber, zoals het observeren van het uiterlijk, het meten van de viscositeit, enz., om ervoor te zorgen dat hoogwaardige siliconenrubbermaterialen worden gebruikt.

Wat zijn de functies van siliconen handschoenen in de keuken?gladde en glanzende siliconen handschoenen is rustig vervangen van de voormalige dikke katoenen handbeschermers en is de nieuwe favoriet in de potten gewordenVroeger konden onze voorouders alleen op lagen oud katoenen doek rekenen om voorzichtig de veiligheden te verkennen in de gloeiende hitte.Silikon kan de handen omhullen en kalm de vlammen en hete temperaturen onder ogen zien..   Silicone, dit voormalige exclusieve polymeermateriaal voor industriële keukens, heeft zijn luxueuze mantel al afgeworpen en is de keukens van de sterfelijke wereld binnengedrongen.Zijn ware magie ligt in zijn buitengewone thermische stabiliteit - in staat om 200 graden hittegolven te weerstaan zonder te barsten of broos te wordenWanneer je je handen in dit flexibele fort wikkelt om het knapperige brood uit de oven te halen of de vette pan om te draaien,Het is alsof je door vlammen gaat, maar toch met een harnas.Silikon verandert stilletjes in een trouw hoogtemperatuur schild, dat de veiligheid van elke aanraking van je vingers op het hete kookgerei stevig beschermt.   Wat nog heerlijker is, is de ongeëvenaarde makkelijk schoonmaakbaarheid van de olievlekken en de bloem die zich vastklampen aan de textuur tussen de dikke stoffen.kan onmiddellijk worden hersteld met slechts een spoel water vandaagNiet alleen dat, het luchtdichte schild als oppervlak isoleert effectief vloeistof van het infiltreren in het interieur, en vanaf dat moment,de hete en vochtige irritatie van "natte doeken" in de keuken verdwijnt vanzelf.   De flexibele houding van siliconen handschoenen biedt het breedste podium voor de wendbare weergave van de vingers.Of de vorm ontvorming die nauwkeurige controle nodig heeftIn tegenstelling tot die onhandige, ouderwetse katoenen handschoenen, die zo zwaar zijn als een harnas en bijna gevoelloos aanraken.siliconen handschoenen kunnen gevoelige warmte licht naar de vingertoppen overbrengen, alsof gescheiden door een laag fijn garen, waardoor mensen nog steeds de matige temperatuurpuls kunnen voelen.   Natuurlijk moeten we ook zijn kleine beperkingen erkennen - zoals de mogelijkheid om door het mes gescheurd te worden na langdurig gebruik,of kleine beschadigingen aan de randen waardoor vocht kan doordringenMaar dit zijn verre van onoverkomelijke obstakels.Wanneer we producten kiezen met een matige dikte en een uitstekend vakmanschap, en zorgvuldig onderhouden, kan hun leven lang worden begeleid.   De slimme creativiteit in de keuken is het lichte voorloper dat de technologie speelt voor het oude fornuisvuur.Silicone handschoenen geven de meest essentiële wens van moderne keukens met stille taaiheid.: ze beschermen niet alleen de huid tegen verbranding, maar maken ook schoonheid gemakkelijk toegankelijk, en vangen de meest authentieke temperatuurpuls voor ons vast in elke vingertoets,het kookritme soepeler en eleganter maken.

Wat zijn de voordelen van siliconen ijsblokjes? In de verzengende zomer is het verfrissende gevoel dat een koud drankje met zich meebrengt onvervangbaar, en de hoofdrolspeler op dat moment zijn vaak de transparante ijskristallen die in die kubus zijn gecondenseerd. Maar als je nog steeds worstelt met traditionele hardplastic ijsroosters die niet gemakkelijk uit de mal te verwijderen zijn, en worstelt tussen tikken en spoelen met heet water, heb je dan ooit je aandacht gericht op de stilletjes transformerende nieuwe ijsbereidingsapparatuur? Het hervormt zachtjes de manier waarop deze vorstsmaak in de keuken wordt geboren met onverwacht gemak en vindingrijkheid. Ogenschijnlijk gewone en onopvallende ijsroosters verbergen na materiaaltransformatie buitengewone levensfilosofieën - het transformeren van hardnekkige harde platen in zachte vormen, waardoor triviale handelingen in een oogwenk elegant worden. Wat voor soort gehumaniseerd vakmanschap schuilt er achter de kleine siliconen ijsbak? Vandaag nemen we je mee om de voordelen van siliconen ijsbakken te begrijpen.   De zachte houding van Bingge is de eerste "zorgzame zorg" die door siliconen wordt geschonken. Materialen van voedingskwaliteit zijn niet hard of broos in de koude winter en behouden hun oorspronkelijke flexibiliteit en elasticiteit bij min 40 graden Celsius. Vanaf nu zijn ze niet langer bang voor gewelddadige slagen - buig gewoon een beetje of duw zachtjes op de bodem van de ijsbak, en de kristalheldere ijsblokjes zullen als zachtjes gestreelde bloemblaadjes er schoon uitvallen. De verwachting van het drinken van ijs is niet langer ingewikkeld. Deze flexibele charme overstijgt verder de enkele functionele barrière van siliconen ijsrekken. Het curve-ontwerp van de mal is niet langer streng en koud. Je kunt verschillende vormen creëren van hartvormige sneeuwvlokken, mini-teddybeer ijsblokjes en zelfs dessertexperts laten transformeren in gladde door chocoladeslurrie in te spuiten en te laten afkoelen en stollen, wat resulteert in prachtige snacks; Voeg een kleine hoeveelheid beslag toe en verander direct in een delicate cake. Met siliconen in de hand breidt het creatieve rijk van de keuken zich plotseling uit. Siliconen materiaal reageert op het vervelende lawaai van de keuken met een stille en zachte aanraking: het is lichtgewicht en kan worden opgevouwen en opgeborgen in de gaten van laden zonder enige belemmering, waarmee het afscheid neemt van de dominantie van traditionele ijsbakken die de helft van de koelkast innemen. Schoonmaken is ook een ontspannend moment voor vingertoppen, met stromend water dat er langs borstelt en geen spoor van vuil achterlaat; Als er voedselresten zijn, kan het in kokend water worden gekookt om de reinheid en versheid te herstellen, in tegenstelling tot hardplastic spleten die vuil verbergen en mensen zorgen baren. Deze schone en geruststellende kwaliteit komt van niet-toxische certificering van voedingskwaliteit en stabiele chemische eigenschappen van lage tot hoge temperaturen. Wanneer vingertoppen de delicate aanraking aanraken, wanneer ijs smelt in geliefde drankjes, wordt stilzwijgend een geruststellend gevoel van gezondheidszorg geïnterpreteerd.   Het siliconen ijsrooster zet de oude traditie van ijsbereiding op zijn kop met zijn zachte rondingen, waardoor zelfs het meest gewone vriesproces een licht ritueel op de vingertoppen wordt. Het is misschien onbeduidend, maar het verbetert stilletjes ons gevoel van controle over de details van het leven. Elke handige ontvorming en elke zoete Dim sum bevat een kleine dagelijkse verrassing. Dit onopvallende kleine object in de hoek van de keuken gebruikt precies zijn flexibiliteit en wijsheid om mensen stilletjes dichter bij de schoonheid van het leven te brengen.

Zoals we allemaal weten, omvatten zeefdrukglasmaterialen voornamelijk zeefdruk, gaasframe, inkt, enz. Hiervan is inkt noodzakelijk voor zeefdruk. Zonder inkt zou er geen patroon zijn. Laten we het vervolgens hebben over welke soorten zeefdrukinkt kunnen worden geclassificeerd op basis van hun verschillende kenmerken.   Afhankelijk van de verwerkingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in: 1. Gewone glasinkt: Natuurlijke droging, de oppervlaktedroogtijd is ongeveer 30 minuten, de werkelijke droogtijd is ongeveer 18 uur. Geschikt voor het bedrukken van verschillende soorten glas en polyester zelfklevend papier. 2. Hoge temperatuur glasinkt: ook bekend als hoge temperatuur gehard glasinkt, met een sintertemperatuur van 720-850 ℃. Na hoge temperatuur tempering worden de inkt en het glas stevig aan elkaar gesmolten. Veel gebruikt in vliesgevels, autoglas, huishoudelijke apparaten glas, enz.; 3. Lage temperatuur glasinkt: Convexe plaat en kleurkristal inkt, gebakken op 100-150 ℃ gedurende 15 minuten, met goede inkthechting en sterke oplosmiddelbestendigheid 4. Glasbakinkt: Hoge temperatuur bakken, sintertemperatuur rond 500 ℃. Veel gebruikt in industrieën zoals glas, keramiek en sportuitrusting. 5. Geharde glasinkt: Geharde glasinkt wordt versterkt door direct bakken en direct afkoelen bij hoge temperaturen van 680 ℃ -720 ℃, waardoor glaspigmenten en glaslichamen in één worden gesmolten, waardoor kleurhechting en duurzaamheid worden bereikt. Na het kleuren en versterken heeft het glas rijke kleuren, hoge structurele sterkte, veiligheid en weerstand tegen atmosferische corrosie. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en dekkracht.   Afhankelijk van het oplosmiddel dat wordt gebruikt voor inktcorrectie, kan het worden onderverdeeld in: 1. Inkt op waterbasis voor glas: Ontwikkeld door Zhenbo Ink als een van de eerste succesvolle batches, het is een niet-giftige en organische oplosmiddelvrije glasinkt die voldoet aan de EU-milieunormen. Het is gemakkelijk schoon te maken en veroorzaakt geen schade aan het personeel. 2. Olieglasinkt: Vanwege het gebruik van inktcorrigerende oplosmiddelen en verdunners heeft het een sterke irriterende geur die verdampt. Langdurig gebruik kan aanzienlijke fysieke schade aan operators veroorzaken;   Afhankelijk van de milieunormen kan het worden onderverdeeld in: 1. Loodhoudende glasinkt: Inktpigmenten bevatten metalen stoffen zoals chroom, nikkel en lood, die vaak bepaalde verontreinigingsrisico's opleveren. 2. Loodvrije milieuvriendelijke glasinkt: Vanwege het gebruik van inktpigmenten met een relatief laag loodgehalte, vermindert het de schade van vervuiling aanzienlijk, dus wordt het vaak aangeduid als milieuvriendelijke glasinkt. Bovenstaande is de classificatie van zeefdrukinkt.