CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

De kleuraanpassing van siliconenproducten is erg belangrijk in de productie. Voor kleuraanpassing en kleurafstemmingswerkzaamheden moeten operators een scherp kleurwaarnemingsvermogen en rijke operationele ervaring hebben. Volg gedurende het kleuraanpassingsproces het principe van licht naar donker en gebruik flexibel verschillende kleurmeesterbatches. De kleuraanpassing in de kleurenbox van siliconenproducten kent twee verschillende kleurconcepten. Kleuraanpassing is de eerste kleur waarbij we een doelkleur hebben, en vervolgens gebruiken we onze eigen ervaring om kleuren aan te passen, verschillende kleurmeesterbatches proportioneel te mengen, en vervolgens producten te maken die dicht bij de doelkleur liggen. Kleuraanpassing is het proces van het aanpassen van bestaande kleuren aan producten die dicht bij de doelkleur liggen. De kleuraanpassingsoperatie tussen twee personen moet worden vertraagd volgens de veranderingen in kleur, en verschillende kleuren moeten vanaf het begin worden geformuleerd en ververst. Voor het kleuraanpassingswerk van kleurenboxen van siliconenproducten is het noodzakelijk dat de operator rijke operationele ervaring en een goed kleuronderscheidingsvermogen heeft, en deze flexibel gebruikt op basis van hun begrip van verschillende kleurmeesterbatches.En het gehele kleuraanpassingsproces moet gebaseerd zijn op een langzame overgang van lichte naar donkere kleuren. Elke kleuraanpassing en kleurcorrectie vereist bijbehorende gegevensregistratie. Het is belangrijk om te weten dat de gegevens soms nauwkeurig zijn. Registreer de hoeveelheid kleurstoffen totdat de werkelijke kleur dicht bij de doelkleur ligt. Vat de formule voor kleuraanpassing en kleurcorrectie samen en registreer deze om effectieve gegevensaccumulatie voor de volgende keer te vergemakkelijken en de tijd voor kleuraanpassing en kleurcorrectie te verkorten. Tijdens het kleuraanpassingsproces van siliconenproducten moet aandacht worden besteed aan de toepassing van wederzijdse kleurvervaging. De zogenaamde kleurvervaging verwijst naar het gebruik van de eigenschap van twee kleurstoffen die elkaar verminderen. Bijvoorbeeld, als er een blauwe kleur is met rood licht, en het product met overmatig rood licht als ongeldig wordt beschouwd, kan een kleine hoeveelheid worden toegevoegd.

Veel gezinnen gebruiken vaatwasmachines om de afwas te doen, waardoor sommige consumenten in de war raken. Bijvoorbeeld, een siliconen kom is een hoogtemperatuur gevormd siliconen product gemaakt van voedselkwaliteit siliconen materiaal, en de kleur kan vrij worden gekozen en aangepast.Het oppervlak van de siliconen kom is gladHet materiaal is zacht, waterdicht en krabt of scheurt niet wanneer het in de vaatwasser wordt gewassen.De overgrote meerderheid van de siliconenproducten wordt zelfs met schoon water gewassen, zoals siliconen doeken.spoelen met water, en het hele product zal terugkeren naar zijn frisse uitstraling toen het net was gekocht.Met de instroom van een groot aantal siliconen keukengerei op de markt wordt steeds meer siliconen keukengerei op grote schaal gebruikt in huishoudens.Het wassen in een vaatwasser is nog steeds niet zo geruststellend.De krachtige botsingskracht kan het oppervlak van de schaal krabben of breken en siliconen schalen zullen zich geen zorgen maken over dergelijke problemen. Silikonproducten hebben een goede temperatuurbestendigheid en kunnen normaal gesproken temperatuurtests van -40 °C tot 240 °C doorstaan.gewone siliconen producten worden gemakkelijk beschadigd bij contact met scherpe voorwerpenAls er andere scherpe voorwerpen in de vaatwasser zitten,ze moeten worden gesorteerd en op de juiste plaats geplaatst om schade te voorkomen als siliconenproducten tijdens het afwasproces in aanraking komen met scherpe voorwerpenKortom, het maakt niet uit welke laag siliconen producten in de vaatwasser worden geplaatst, het hangt af van de plaatsing van uw gebruiksvoorwerpen.Zolang je maar aandacht besteedt aan de classificatie en plaatsingMaak je geen zorgen.

Silikonvrijstellingsmiddel is een onmisbaar hulpmiddel bij de productie van siliconenproducten.die de hechting tussen malen en producten effectief kan verminderen en de kwaliteit van de productvorming kan waarborgen. Verschillende soorten siliconen afgietmiddelen zijn geschikt voor verschillende scenario's en hebben hun eigen kenmerken in termen van gebruik.het is noodzakelijk om rekening te houden met de productiebehoeften en de vormomstandighedenDe volgende zijn de gebruiksmethoden en kenmerken van de gebruikelijke siliconenvrijstellingsmiddelen: Materiaal en type1- op oplosmiddel gebaseerde vrijmakingsmiddelen: met organische oplosmiddelen als drager, met effectieve ingrediënten zoals siliconen olie en was, geschikt voor de meeste siliconen malen,speciaal bestemd voor het afbouwen van producten met een complexe vorm.2. Watergebaseerde vrijmakingsmiddelen: met behulp van water als drager, heeft het een goede milieuvriendelijkheid, een lage geur en is het vriendelijk voor de gebruikers en het milieu.Het wordt vaak gebruikt in productiescenario's met hoge milieueisen.3. vrijgietmiddel van oplosmiddelen: bevat geen oplosmiddelen en bestaat rechtstreeks in vaste of pastavorm.en is geschikt voor hoogtemperatuur gietprocessen. Basisstappen van het gebruik (algemene procedure)1. Vormbehandeling: Voordat de vorm wordt verwijderd, moet het oppervlak van de vorm grondig worden schoongemaakt om resterende siliconen resten, oliebleken, stof en andere onzuiverheden te verwijderen.Speciale schimmelreinigingsmiddelen of alcohol kunnen worden gebruikt om het schimmeloppervlak te vegen om ervoor te zorgen dat het droog en glad is, en om verontreinigingen te vermijden die van invloed zijn op het hechtingseffect van het vrijmakingsmiddel.2Selectie en verdunning van het afgiftemiddel (indien nodig): Selecteer het juiste soort afgiftemiddel op basis van het materiaal van het siliconenproduct, de complexiteit van de vorm,en het productieproces. Deels op oplosmiddel gebaseerde of op water gebaseerde vrijmakers moeten volgens de instructies worden verdund om te voorkomen dat de concentratie te hoog is en olievlekken op het productoppervlak veroorzaakt,of een lage concentratie die van invloed is op het afgifte-effect.3Eenvormig aanbrengen: handmatig aanbrengen: gebruik een borstel, een spons of een doek gedrenkt in een bevrijdingsmiddel om het gelijkmatig aan te brengen op alle oppervlakken van de vormholte, inclusief hoeken, groeven en andere details,waarborgen dat er geen weglatingen of accumulaties optreden. Spraycoating methode: voor grote vormen of massaproductie kan een spuitpistool worden gebruikt om het loslaatstof te atomiseren en gelijkmatig te sproeien,aandacht besteden aan het controleren van de sproeiingsafstand (meestal 30-50 centimeter) om lokaal overschot te voorkomen.4Drooging en verharding: na toediening wacht tot het losmakende middel volledig droog is.Losmiddelen op basis van oplosmiddelen moeten over het algemeen op natuurlijke wijze worden gedroogd of met hete lucht worden verdampt (om directe blootstelling aan hoge temperaturen op de mal te vermijden); watergebaseerde vrijmakers kunnen de verdamping van water bevorderen door ventilatie of laagtemperatuurdrogen;Het oplosmiddelvrije vrijmakingsmiddel moet wachten tot het een uniforme film op het oppervlak van de mal vormt.5. hergebruik en aanpassing: na een enkele afbouw, indien er onvoldoende residuele vrijmakingsmiddel op het oppervlak van de mal is, moet deze onmiddellijk worden aangepast.het wordt aanbevolen om het afvormingseffect om de 3-5 malen te controleren, en te beslissen of opnieuw wordt toegepast op basis van de gladheid van het afvormen om schimmelbeschadiging door ineffectieve afvormingsmiddelen te voorkomen. Bijzondere voorzorgsmaatregelen voor verschillende soorten vrijmakers1. op oplosmiddel gebaseerde vrijmakingsmiddelen: bij gebruik dient het in een goed geventileerde omgeving te worden gebruikt, weg van brandbronnen, om veiligheidsrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door organische oplosmiddelvluchtiging;Operatoren moeten beschermende handschoenen en maskers dragen om het risico op huidcontact en inademing te verminderen..2. watergebaseerde ontlastingsmiddelen: na toepassing moet ervoor worden gezorgd dat de mal volledig droog is voordat siliconen worden gegoten, anders kan dit bubbels of naaldgaten op het productoppervlak veroorzaken;Als er roest of oxide laag op het oppervlak van de mal is, moet het eerst worden ontroest, anders is het vrijgevende middel moeilijk vast te houden.3. Losmiddelvrij afgietmiddel: het pasta-achtige afgietmiddel moet gelijkmatig worden geschraapt met een speciaal gereedschap (zoals een schraper) om onevenwichtige dikte te voorkomen.het is noodzakelijk om modellen te kiezen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om te voorkomen dat het ontbindingsmiddel bij hoge temperaturen ontbindt en mislukt. Beoordeling van het effect en aanpassingAls het oppervlak van het product na demolding glad en foutloos is, de randen intact zijn en er geen restsilicon in de mal is, geeft dit aan dat het demoldingmiddel correct is gebruikt;Als het product aan de mal kleeftAls de stof niet volledig droogt, heeft het oppervlak schrammen of overmatige schimmelresten, kan dit te wijten zijn aan onevenwichtige toepassing van het losmakend middel, onvolledig drogen of een onjuiste selectie van het type.De mal moet opnieuw worden schoongemaakt en de gebruiksmethode moet worden aangepastAls u een efficiënte demolding nastreeft, zich aanpast aan complexe vormen en de operationele normen van oplosmiddelgebaseerde producten accepteert, zijn oplosmiddelgebaseerde demoldingmiddelen een betrouwbare keuze;Als de nadruk ligt op milieubescherming en veiligheid, en er worden hoge eisen gesteld aan geur en toxiciteit, zijn op water gebaseerde vrijmakers geschikter;oplosmiddelvrije bevrijdingsmiddelen zijn geschikterHet beheersen van de juiste gebruiksmethode van siliconen losmakers kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de gietkwaliteit van siliconenproducten waarborgen.

Vaak zijn we na de aankoop van een siliconenproduct ontevreden, of het nu gaat om kleurverschil, handgevoel, geur, etc. Er zijn bepaalde verschillen, omdat er voor de siliconenproductindustrie veel processen zijn van productie tot het spuiten van olie tot het printen voor een product. Daarom worden veel siliconenproducten na productie op hoge temperaturen gebakken. De producten die gebakken moeten worden, zijn over het algemeen gangbare producten waarmee we vaak in contact komen, zoals siliconensieraden, siliconen keukengerei, siliconen huishoudelijke producten, etc., die hoge eisen stellen aan het product. Sommige speciale industriële siliconenlijmen, geschikt voor medische of voedselveilige producten, moeten echter ook gebakken worden. Om te voldoen aan de diverse testvereisten van klanten en hen tevreden te stellen, zijn de bakmedewerkers op de gietafdeling bijna dagelijks druk bezig met bakken en schoonmaken, zelfs haasten om te eten! Het verschil tussen voedselveilige siliconenproducten en gewone siliconenproducten ligt dus in hun geur, handgevoel en verouderingsprestaties. Tijdens het bakproces zijn diverse problemen onvermijdelijk die tot productdefecten kunnen leiden, zoals verkleuring, vervorming en zelfs doorbranden. Dus bij het bakken is het nog steeds nodig om aandacht te besteden aan enkele details. Na plaatsing in de oven, als de temperatuur in de oven te hoog is, zal de vloeibaarheid van de grondstoffen van het product slecht zijn, wat vervorming van het product zal veroorzaken. Ten tweede is de reden voor het wit worden ook te wijten aan verkleuring veroorzaakt door hoge temperatuur. Als de baktijd te lang is, zal er ook verkleuring en vergeling optreden. In recente observaties zijn er ook bepaalde invloeden in de grondstoffen, zoals het feit dat de grondstof een hittebestendige lijm is, maar de gekleurde lijm niet hittebestendig is, wat ook verkleuring en wit worden van het product kan veroorzaken. Ten tweede, tijdens het bakproces, is het product dat het dichtst bij de hoge temperatuur poort ligt, het meest waarschijnlijk defect te vinden, en als de baktijd te lang is, is het gemakkelijk om vuur te vatten.

Siliconen afdichtingsringen en diverse onderdelen worden veelvuldig toegepast in de auto-, elektronica-, medische en andere industrieën, en hun maattolerantie bepaalt direct de afdichtingsprestaties en montagecompatibiliteit. Om effectieve maattolerantiecontrole te bereiken, is systematisch beheer gedurende het gehele productieproces noodzakelijk, met focus op vier kernaspecten. 1. Materiaalkeuze en voorcontrole De krimp van siliconenmateriaal is de kernfactor die de productafmetingen beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om siliconen met lage krimp (krimppercentage ≤0,8%) voor productie te selecteren en de batchconsistentie van materialen strikt te controleren om ervoor te zorgen dat de krimpfluctuatie tussen batches binnen ±0,1% blijft. Voor producten met verschillende hardheidsvereisten, dient te worden opgemerkt dat het krimppercentage van zachte siliconen (30 Shore A) 3%-4% bedraagt, terwijl dat van harde siliconen (60 Shore A) slechts 1,2%-1,5% is, en dienovereenkomstige matrijscompensatieaanpassingen moeten worden gemaakt op basis van dit verschil. 2. Matrijsontwerp en precisiecontrole Matrijsnauwkeurigheid is de basis voor maattolerantiecontrole. De nauwkeurigheid van de holteverwerking moet overeenkomen met de productvereisten: ultraprecieze producten (tolerantie ±0,01-0,03 mm) vereisen een holtenauwkeurigheid van ±0,005 mm, terwijl conventionele producten (tolerantie ±0,05-0,1 mm) holtes met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm kunnen gebruiken. Tegelijkertijd moet de krimpcompensatie nauwkeurig worden berekend op basis van het krimppercentage van het materiaal en de productstructuur, en moet de matrijs holteafmeting passend worden vergroot om de door de vulkanisatiekrimp van siliconen veroorzaakte maatafwijking te compenseren. Bovendien moet het positioneringsmechanisme van de matrijs dubbele positionering gebruiken, zoals conische pennen, om ervoor te zorgen dat de positioneringsafwijking ≤0,05 mm bedraagt. 3. Optimalisatie van procesparameters Een stabiel vormproces is de sleutel tot het verminderen van maatschotfluctuaties. Controleer eerst de vulkanisatieparameters: gebruik PID gesloten-lus temperatuurregeling om ervoor te zorgen dat de matrijs temperatuurfluctuatie ±1°C bedraagt, en het temperatuurverschil tussen elk gebied binnen ±2°C ligt; de injectiedrukfluctuatie moet ≤5% zijn, en meerfasige injectie kan worden gebruikt om ongelijke vulling te voorkomen die wordt veroorzaakt door te grote snelheidsafwijkingen. Ten tweede, stel de houdtijd en koeltijd redelijk in: de houdtijd wordt aangepast aan de productdikte, en de koeltijd wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de ontvormtemperatuur ≤40°C is, waardoor post-krimp vervorming wordt verminderd. Vermijd ten slotte te vroeg ontvormen om maatrebound te voorkomen als gevolg van onvolledige siliconenvorming. 4. Detectie en nabewerking correctie Stel een volledig procesdetectiesysteem in: voer een volledige maattest uit van het eerste stuk van elke ploeg en elke matrijs, gebruik visuele inspectiesystemen voor online automatische detectie tijdens massaproductie, en steekproeven met coördinatenmeetmachines (nauwkeurigheid ±0,01 mm) elk uur om maatschotfluctuaties in realtime te monitoren. Voor producten met lichte maatafwijkingen kan een laag-temperatuur vormbehandeling (60°C × 2 uur, met 0,5 MPa druk) worden gebruikt om de afmetingen te corrigeren en het slagingspercentage te verbeteren. Tegelijkertijd moet een krimpdatabase worden opgesteld en moeten matrijscompensatie en procesparameters dynamisch worden aangepast aan het werkelijke krimppercentage van elke productbatch. Door de bovenstaande vier-link controle kunnen de maattoleranties van siliconen afdichtingsringen en diverse onderdelen stabiel worden gecontroleerd binnen het vereiste bereik, om te voldoen aan de toepassingsbehoeften van verschillende industrieën, van conventionele industriële scenario's tot high-end gebieden zoals medische behandeling en halfgeleiders.

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende processen om te worden gemaakt. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt toegepast. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden bedrukt met zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en een uithardende kleurpasta om de benodigde zeefdrukinkten te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductenindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken, zoals het veelvoorkomende siliconen cadeau-logo. Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende kenmerken in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een duidelijk effect, stabiele printprestaties bij hoge en lage temperaturen, en goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden gedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tactiel gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende pelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichte, antislip, ademende, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende egaliserende eigenschappen.Waar moeten siliconenproductfabrikanten tijdens het zeefdrukproces op letten? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is bij sommige processen, zoals siliconenknoppen en siliconen cadeaubekers, de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging vertonen, voornamelijk vanwege de volgende redenen:1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat het oppervlak van siliconenproducten aantast en leidt tot slechte zeefdrukeffecten;2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of is de baktijd kort, wat resulteert in een slechte slijtvastheid van de bedrukte siliconenproductpatronen. Na een paar keer gebruiken beginnen de patronen wazig te worden;3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en niet schoongemaakt voor het zeefdrukken, wat de adsorptie tussen de zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor karakters bij lichte kracht loslaten.

Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie van de voedingsmiddelenindustrie worden ook de grondstoffen voor de binnen- en buitenverpakking van veel producten voortdurend verbeterd.Voedselkwaliteit siliconen buizen zijn ook erg gebruikelijk op dit gebiedUiteraard moeten we bij het begrijpen van een nieuw materiaal ook aandacht besteden aan de stabiliteit en veiligheid ervan.1. Sterk hoge temperatuur weerstandVoor de verpakkingsmaterialen van voedsel van binnen- en buitenverpakkingen is hoge temperatuurbestendigheid een zeer belangrijk kenmerk dat rechtstreeks van invloed is op de veiligheid van het materiaal.Als de hoge temperatuur weerstand is zwakHet is waarschijnlijk dat er een bepaalde hoeveelheid water vrijkomt die schadelijk is voor de gezondheid.2. Goede transparantieDe doorlaatbaarheid van siliconen buizen van levensmiddelenkwaliteit is relatief hoog.met een vermogen van niet meer dan 50 kVADit kan het visuele effect voor consumenten verbeteren.3Geen geur.Ongeacht het soort materiaal dat in levensmiddelen wordt gebruikt, kan een geur tijdens het productie- en fabricageproces de kwaliteit van het product beïnvloeden.Voedselkwaliteit siliconen buizen heeft ook dit voordeelHet heeft geen geur, dus het zal de kwaliteit van het product tijdens het productieproces niet beïnvloeden, en het is niet gemakkelijk te rotten in een afgesloten omgeving.Over het algemeen zijn de voordelen van voedselkwaliteit siliconen buizen vrij voor de hand liggend.van dit plastic materiaal, kan het voldoen aan de huidige vraag van de mens naar gezond eten en de productie van hoogwaardige voedingsmiddelen garanderen.

In het productieproces van siliconenproducten is de ontvormingsstap de meest cruciale.Als deze problemen ernstig zijnDe Commissie is van mening dat de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling ontwikkelde programma's voor de ontwikkeling van de technologieën voor het vervaardigen van siliconen en siliconen voor de productie van siliconenproducten een aanzienlijk effect zullen hebben op de productie-efficiëntie. 1- oppervlaktebehandeling van schimmelsDe gietvormen voor siliconenproducten moeten worden gereinigd voordat de hydraulische gietmachine wordt gebruikt, vooral voor nieuw verwijderde gietvormen die eerst met zand moeten worden geblazen.Kies verschillende wasmiddelen voor schimmel.De met zand geblazen vorm moet vóór het plaatsen van de vorm tot een voldoende temperatuur worden verwarmd en het loslaatmiddel moet ruim vóór het vormen worden gespoten.Het is vermeldenswaard dat galvaniseringsvormen niet met zand kunnen worden gesmeerd, ook niet met harssand. 2. SpraybehandelingBij het gieten van silicagelproducten kleven silicagelproducten niet aan beide zijden van de mal of de malspray, maar soms is het moeilijk om vast te houden.Als u wilt dat het product blijft kleven, zal het product na het sproeien aan de plaats blijven kleven waar u wilt dat het blijft kleven. 3Aanpassing van de schimmeltemperatuurWanneer de bovenste vormtemperatuur 175 °C en de onderste vormtemperatuur 165 °C is, wordt de temperatuur van het product verhoogd tot de onderste helft van de vormtemperatuur.het product plakt meestal aan de onderste vorm bij het opheffen van de vorm.Kortom, wanneer siliconenproducten moeilijk te ontwerpen zijn, gebruik dan geen betere ontvormingsmiddelen in plaats van ontvormingsmiddelen om het tekenen te vergemakkelijken.of het gebruik en de frequentie van ontvormingsmiddelen verhogenOvermatige ontvormingsmiddelen kunnen gemakkelijk vuilheid veroorzaken op het oppervlak van de mal, wat een bepaalde invloed heeft op het uiterlijk van het product.Het gebruik van overmatige ontvormingsmiddelen kan ook in het latere stadium van het zijdefilter- en injectieolieprinten invloed hebben op de hechtingscapaciteitIndien de bovenstaande methode niet zeer doeltreffend is, kan worden overwogen bij de bereiding van het materiaal een passende hoeveelheid interne vrijmakers toe te voegen.maar het zal de extra kosten van het product verhogen.Hoe kun je siliconen producten snel ontmantelen?De fabrikanten van siliconenproducten weten dat hoe meer modules ze per dag kunnen produceren, hoe lager de kosten zijn.Beijite Silicone Products van Silicone Products Factory, evenals de geheimen die door klanten worden onthuld, hebben deze methoden voor het verbeteren van de afvormingssnelheid van siliconen mouwen.Na het raffineren van de grondstoffen, het toevoegen van schimmelvrijmakers en snelhoudingsmiddelen, verbetert de siliconenfabriek de vloeibaarheid van de siliconenhuls.De originele 200 seconden siliconen mouw kan de giettijd met 30% verkorten onder dezelfde temperatuur en drukDe siliconenfabriek past de temperatuur en druk van de machine aan.Te hoge temperaturen kunnen ook explosieve randen veroorzaken.Verlaag de uitlaatfrequentie van de machine, uitlaat de bovenste en onderste malen met een langzamere snelheid.Als er een groot aantal siliconen hoesjes zijn, is het mogelijk om de rest van de materialen te verwijderen.u kunt ervoor kiezen om nog een paar gaten op de grote mal te openen om de output van elke mal te verhogen.

Met de wijdverspreide toepassing van siliconen materialen zullen we steeds meer verschillende siliconen producten in het dagelijks leven zien.veel netizens hebben gevraagd of siliconen producten met een hoge hardheid broos wordenHet antwoord is bevestigend. Wat zijn de specifieke redenen waarom siliconen producten broos kunnen worden? 1. hardheid van siliconenproducten. Nadat siliconenproducten een Shore-hardheid van 60 graden of hoger hebben bereikt, zullen hun scheurvastheid en elasticiteit lineair afnemen,die de breekbaarheid van siliconenproducten veroorzaaktDe meeste siliconen producten die door onze fabrikanten worden geproduceerd hebben een hardheid onder de 60 graden op de Shore hardheidsschaal.met uitzondering van siliconen knoppen en sommige speciale producten die door klanten worden aangevraagd. 2Omgeving en gebruiksduur: als de omgevingstemperatuur tijdens het gebruik te laag is, is de gebruiksduur te lang (zoals vaak gebruik gedurende meerdere jaren) en is de omgeving te vochtig.Het zal de veroudering van siliconenproducten versnellen en veroudering veroorzaken.Vooral voor siliconenproducten voor zuigelingen en kinderen moeten wij deze onmiddellijk na gebruik reinigen en desinfecteren.Bewaar op een geventileerde en koele plaats.Vermijd direct zonlicht. 3. Sommige fouten tijdens het productieproces. Onredelijke vormontwerpsstructuur kan leiden tot verschillende problemen in het productieproces, zoals schimmelbreuk en broze afgewerkte producten.Tijdens de verwerking van siliconenproducten, als de machine temperatuur is te laag, de verwarming tijd is te lang, en de secundaire vulcanisatie tijd is te lang, zal het de siliconen producten gemakkelijk broos te maken. 4Het minderwaardige siliconenmateriaal voldoet niet in alle opzichten aan de prestatienormen.De meest elementaire eigenschappen van verscheurbaarheid en elasticiteit leiden rechtstreeks tot de breekbaarheid van siliconenproducten.Bij de keuze van een fabrikant moeten wij dus de productie-kwalificaties en de overeenkomstige testrapporten voor siliconenmateriaal controleren.

De O-ring van siliconenrubber is het meest gebruikte afdichtingsproduct en het productieproces is relatief eenvoudig en bestaat uit verschillende materialen. 1.Vanwege de verschillende samenstellingen van O-ringen van siliconenrubber verschillen ook de trek- en rekhoeveelheden van O-ringen van siliconenrubber die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd.Wanneer een product in een langdurig gecomprimeerde toestand isHoe langer de tijd duurt, hoe kleiner de hoeveelheid compressie en rekken.resulterend in onvoldoende elasticiteit en lekkageDe meest directe methode is het verhogen van de doorsnede van het product, maar het kan ook leiden tot een verhoging van de structurele afmetingen van het product.2.De relatie tussen temperatuur en het ontspanningsproces van siliconen rubber O-ring afdichtingen. Temperatuur is erg belangrijk voor de ontspanning van siliconen rubber O-ring afdichtingen.ongeacht het rubbermateriaalWanneer de temperatuur in de omgeving hoger is en de vervorming van het product meer dan 40% bedraagt, zal de verouderingssnelheid bij hoge temperaturen versnellen.de siliconen rubber O-ring zal langzaam zijn elasticiteit verliezenDeze afdichtingsringen zullen tijdens de installatie van siliconen rubber O-ring afdichtingen in apparatuur aanvankelijke spanning ondervinden.Ze blijven een lange tijd in slaap en ontspannen zich geleidelijk naarmate de temperatuur afneemt.In sommige gevallen kunnen ze verdwijnen bij een scherpe temperatuurdaling. Zelfs als het rubbermateriaal bestand is tegen lage temperaturen, zal de spanning die bij 20 graden Celsius wordt gegenereerd niet meer dan 25% bedragen.DaaromBij het instellen van de aanvankelijke spanning voor de installatie van O-ringverzegelingen van siliconenrubber moet volledig rekening worden gehouden met de factor temperatuur van de werkomgeving. 3In vergelijking met de bovenstaande twee factoren is de invloed van de middelste werkdruk op de vervorming van de O-ring van siliconenrubber groter.Dit is de meest voorkomende situatie die veroorzaakt vervorming van siliconen rubber O-ring onder verschillende werkomstandighedenMet de ontwikkeling van hydraulische apparatuur neemt de druk van het hydraulische medium toe.Langdurige werking van siliconen rubber O-ring in deze hoge druk omgeving zal leiden tot onomkeerbare vervormingIn deze hogedrukomgeving zal de vervorming van het rubbermateriaal toenemen met de temperatuurstijging.De druk van het werkvloeistof is een belangrijke factor die de permanente vervorming van siliconen rubber O-ring afdichtingen veroorzaaktDaarom moeten geschikte drukbestendige rubbermaterialen worden geselecteerd op basis van de werkdruk tijdens het ontwerp.hoe hoger de hardheid en hoge drukweerstand van de gebruikte materialen.