CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Siliconen, als veelgebruikt flexibel materiaal, vragen veel gebruikers zich af of het tijdens gebruik zal verouderen? Hoe lang is de levensduur van siliconen? Hoe kun je het langer volhouden? In feite zal elk polymeermateriaal bij langdurig gebruik prestatieverslechtering ervaren, en siliconen vormen daarop geen uitzondering. De verouderingssnelheid van siliconen is echter veel langzamer dan die van materialen zoals rubber en plastic. Dit artikel geeft een gedetailleerde uitleg over de verouderingsredenen, de levensduur en de wetenschappelijke onderhoudsmethoden van siliconen, waardoor iedereen de gebruikstijd van siliconenproducten kan verlengen. Siliconen ondergaan veroudering, maar de veroudering verloopt erg langzaam. De levensduur van siliconenproducten in gewone omgevingen kan doorgaans 5 tot 10 jaar bedragen, en hoogwaardige siliconen van voedingskwaliteit en industriële kwaliteit kunnen zelfs meer dan 10 jaar worden gebruikt. De veroudering van siliconen manifesteert zich voornamelijk als oppervlakteverharding, barsten, vergeling, verlies van elasticiteit, verminderde afdichting, enz. De redenen voor veroudering omvatten voornamelijk langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, blootstelling aan ultraviolette straling, zuur-base-corrosie, contact met olieverontreiniging, oxidatiereactie en langdurig herhaald buigen en extruderen. Onder hen zijn ultraviolette straling en hoge temperaturen de belangrijkste factoren die de veroudering van siliconengel versnellen. Langdurig gebruik in direct zonlicht buitenshuis zal de levensduur van siliconengel aanzienlijk verkorten. De levensduur van siliconen varieert sterk in verschillende gebruiksomgevingen. Siliconenproducten die binnenshuis worden gebruikt in een donkere, kamertemperatuur en droge omgeving, zoals siliconen keukengerei, siliconen serviesgoed, siliconen pakkingen, enz., kunnen op de lange termijn vrijwel stabiel blijven en extreem langzaam verouderen. Siliconenproducten die langdurig worden gebruikt in buitenomgevingen, hoge temperaturen, blootstelling aan de zon en vochtige omgevingen, zoals siliconenslangen, siliconenafdichtingsstrips, siliconenaccessoires voor buitenshuis, enz., zullen relatief sneller verouderen, maar zijn nog steeds veel duurzamer dan andere materialen. Medische silicagel en silicagel van voedingskwaliteit hebben een sterker anti-verouderingsvermogen vanwege hun hoge zuiverheid en minder additieven.De juiste onderhoudsmethode is cruciaal om de veroudering van siliconen te vertragen en de levensduur ervan te verlengen. Ten eerste is het noodzakelijk om langdurig direct zonlicht en bakken op hoge temperatuur te vermijden. Siliconenproducten moeten zoveel mogelijk op een koele, droge en geventileerde plaats worden geplaatst en mogen niet in de buurt van warmtebronnen, open vuur of blootgestelde gebieden worden geplaatst. Ten tweede is het raadzaam om langdurig contact tussen siliconengel en sterke zuurbases, chemische oplosmiddelen, motorolie, diesel en andere media te minimaliseren om corrosie van de oppervlaktestructuur en achteruitgang van de prestaties te voorkomen. Gebruik bij het reinigen schoon water of een neutraal reinigingsmiddel, gebruik geen zeer bijtende desinfectiemiddelen, laat het na het reinigen op natuurlijke wijze aan de lucht drogen en laat het niet drogen of blootstellen aan hoge temperaturen.Bovendien kan het voorkomen dat siliconenproducten langdurig worden uitgerekt, geperst of gevouwen en hun natuurlijke vorm behouden, interne structurele vermoeidheid effectief verminderen en veroudering vertragen. Voor industriële siliconenaccessoires zoals afdichtingen, slangen, pakkingen enz. moet de toestand van het oppervlak regelmatig worden geïnspecteerd. Als er duidelijke verharding, scheuren of vervorming optreedt, moeten deze tijdig worden vervangen om te voorkomen dat de werking van de apparatuur wordt beïnvloed. Huishoudelijk siliconen keukengerei moet voorkomen dat het door scherpe voorwerpen wordt bekrast, de integriteit van het oppervlak behouden en ook de duurzaamheid verbeteren. Samenvattend: siliconen zullen verouderen, maar in een langzaam tempo en met een lange levensduur kunnen ze normaal meerdere jaren of zelfs meer dan tien jaar worden gebruikt. Door de oorzaken van veroudering te begrijpen en onderhoudsmethoden toe te passen die licht, hoge temperaturen, corrosie en een goede reiniging vermijden, kan de levensduur van siliconenproducten aanzienlijk worden verlengd.

Om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren, hebben onderzoekers verschillende methoden toegepast. Deze methoden omvatten voornamelijk rubbercopolymerisatie en chemische modificatie, rubberblending, toevoeging van weekmakers, rationele selectie van vulkanisatie- en vulsystemen, enz.1. Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie Rubbercopolymerisatie en chemische modificatie zijn effectieve methoden om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Door monomeren met grote zijgroepen te introduceren voor copolymerisatie, kan de regelmatigheid van rubbermoleculaire ketens worden verstoord en kunnen hun Tg en Tb worden verlaagd. Bijvoorbeeld, het introduceren van monomeren met flexibele structuren in fluororubbermoleculen kan de flexibiliteit van de moleculaire ketens vergroten, intermoleculaire krachten verminderen en zo de koudebestendigheid van fluororubber verbeteren. Bovendien kunnen chemische modificatiemethoden zoals epoxidatie en isomerisatie worden gebruikt om de structuur van rubbermoleculaire ketens te veranderen en hun koudebestendigheid te verbeteren.2. Rubberblending is een veelgebruikte methode om de koudebestendigheid aan te passen in het ontwerp van rubberformules. Door verschillende soorten rubber te combineren, kunnen hun respectieve voordelen volledig worden benut om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Bijvoorbeeld, het combineren van styreen-butadieenrubber (SBR) met butadieenrubber (BR) kan de koudebestendigheid van het rubber verbeteren. Dit komt doordat SBR en BR lagere Tg en goede flexibiliteit van de moleculaire ketens hebben, en nog steeds een zekere mate van elasticiteit kunnen behouden bij lage temperaturen.3. Het toevoegen van weekmakers is een van de effectieve maatregelen om de koudebestendigheid van rubbermaterialen te verbeteren. Weekmakers kunnen de flexibiliteit van rubbermoleculaire ketens vergroten, intermoleculaire krachten verminderen en moleculaire segmenten gemakkelijker laten bewegen. Bij lage temperaturen kunnen weekmakers als smeermiddelen fungeren, waardoor de wrijving en weerstand tussen rubbermoleculaire ketens worden verminderd, en daardoor de koudebestendigheid van rubber wordt verbeterd. Veelvoorkomende weekmakers zijn weekmakers op basis van koolwaterstofoplosmiddelen van aardolie en niet-oplosmiddel weekmakers.

Silicone beschermende hoesjes zijn over het algemeen gemaakt van siliconen, met een zachte en elastische textuur, en worden vaak gebruikt om elektronische en digitale producten te beschermen tegen toevallige vallen of slijtage.Hoeveel weet u over de functie en het proces van siliconen beschermende dekselsHieronder zal ik het kort uitleggen.Functie van siliconen beschermende hoes1. Vermijd dat harde voorwerpen schrammen achterlaten op het scherm of het lichaam van de telefoon;2. Kan verschillende kleuren afdrukken, mooi en royaal;3. voorkomen dat nagels worden gekrast of beschadigd door langdurig contact met knoppen, en het scherm en de knoppen beschermen;4De anti-glijfunctie en de tastkwaliteit is erg goed.5Bescherm uw telefoon tegen toevallige vallen om schade te voorkomen. productieprocesSilikonhuls is een siliconenproduct dat wordt geproduceerd door middel van een hoogtemperatuurvorm- en vulcanisatieproces waarbij siliconen als belangrijkste grondstof wordt gebruikt.Gewone siliconen mouwen moeten de volgende processen doorlopen:1. Voorbereiding van grondstoffen (ook wel gemengd rubber genoemd): met inbegrip van het mengen van ruwe rubber, kleurmenging enz.;2. Zwavelvorming (ook wel hydraulisch gieten genoemd): bij hoogtemperatuurvulcanisatie wordt gebruik gemaakt van een hogedrukhydraulische pers om het siliconencollageenmateriaal in een vaste toestand te verstevigen;3Het verwijderen van boeren (ook bekend als afborren): de siliconen mouwproducten die uit de mal komen, zullen boeren en gaten hebben die moeten worden verwijderd.Sommigen kunnen een ontborringsmachine gebruiken.;4. schermdrukken, dit proces wordt alleen gebruikt voor sommige producten met siliconenhuls met patronen of logo's op het oppervlak van de siliconenhuls;5. Spray olie, siliconen producten zijn gemakkelijk stof in de lucht te adsorberen en hebben een bepaalde viscositeit; Spray hand gevoel olie op het oppervlak van de siliconen mouw,die stof kan voorkomen en het gevoel van de hand kan verbeteren;6. andere, met inbegrip van het leveren van aanvullende functies, zoals het uitdelen van lijm, lasergraveren of het assembleren van andere materialen en onderdelen.

Vanuit het perspectief van de huidige technologie vertoont de afdichtings- en beschermingstechnologie van veel producten nog steeds bepaalde gebreken in het feitelijke proces, zoals waterdichte afdichting van onze mobiele telefoons, waterdichte afdichtingsringen van auto-verlichtingsarmaturen, enz. Het gebruik van siliconen en rubberen materialen als afdichtingsmaterialen is het meest voorkomende type materiaal. Daarom komen siliconen afdichtingsringen, als een type afdichtingscomponent dat in verschillende aspecten wordt gebruikt, vaak onverwachte functionele problemen tegen tijdens normaal gebruik en kunnen ze de effectiviteit van het product niet aantonen. Dus, wat zijn de overwegingen die dit beïnvloeden? Invloed van hardheid en zachtheidVaak kan de verschillende zachtheid van siliconenproducten de functionaliteit en structuur van het product volledig veranderen. Daarom kunnen er door de selectie van siliconen afdichtingsringen met verschillende hardheid en zachtheid onvermijdelijke problemen optreden tijdens gebruik, zoals extrusie-openingen, overmatige spanning, hoge hardheid, productvervorming zonder terugvering, en andere factoren. Probleem met openingenHet probleem met openingen kan in verschillende factoren worden onderverdeeld. Ten eerste is het te wijten aan het materiaal van het rubbermateriaal. Veel siliconenmaterialen hebben een slechte terugslagkracht en onvoldoende treksterkte vanwege de formule, wat resulteert in onvoldoende kracht tijdens gebruik en lekkage door openingen. Verwerkingsproblemen van siliconenringfabrikanten, zoals het bros maken van het product en het resulteren in een dunne randdikte, zijn gevoelig voor dit probleem. Het zacht maken van het product kan ervoor zorgen dat het rubbermateriaal interne uitstulpingen heeft en onrijp wordt, en langdurig strekken en samendrukken kan leiden tot vervorming en openingen. KrachtprocesO-ring siliconenringen worden over het algemeen op verschillende plaatsen geïnstalleerd, zoals groeven, platte oppervlakken en convexe groeven. De installatiemethode van elk product is anders, en het spanningsproces zal ook de levensduur en functie van het product beïnvloeden. Daarom wordt, om de afdichtingsprestaties te garanderen, een gereserveerde ruimte gemaakt voor deze opslag. De verschillende methoden en spanningsniveaus van siliconenrubber afdichtingsringen worden onderscheiden, zoals hoeveel ze kunnen weerstaan bij vlakke installatie en hoe strak ze zijn bij aanpassing, en hoeveel spanning ze kunnen weerstaan op concave en convexe oppervlakken, en hoeveel ruimte er is gereserveerd. Permanent samendrukkenEen andere indicator voor het evalueren van de afdichtingsprestaties van O-ringen is de permanente compressievorm van het geselecteerde materiaal. Onder druk ondergaat de O-ring als elastisch element elastische vervorming, en treedt er ook permanente plastische vervorming op naarmate de druk toeneemt. Om permanente plastische vervorming te voorkomen, is de maximaal toegestane compressie van O-ringen meestal ongeveer 30% bij statische afdichtingen en ongeveer 20% bij dynamische afdichtingen. Bij het installeren van siliconen afdichtingsringen in groeven moeten ze worden onderworpen aan spanning of compressie. Als de waarden van strekken en samendrukken te groot zijn, zal dit leiden tot een overmatige toename of afname van de doorsnede van de O-ring, aangezien strekken met 1% de diameter van de doorsnede met ongeveer 0,5% zal verminderen. Voor gatafdichtingen bevindt de O-ring zich in een uitgerekte toestand, wat een treksterkte van 6% toelaat. Voor asafdichtingen wordt de O-ring het beste langs zijn omtrek samengedrukt, wat een omtrekcompressie van 3% toelaat.

Voor siliconenproducten (telefoonkasten, keukengereedschappen, toetsenborden) is het maken van een helder, duurzaam logo-lettertype slechts vereist om twee stappen te doen: een goede voorbereiding van het lettertype en het kiezen van een geschikte verwerkingsmethode.Dit artikel legt het eenvoudig uit. Deel 1: Hoe maak je het logo lettertype (eenvoudige voorbereiding) Er zijn geen professionele ontwerpvaardigheden vereist;Focus op 3 belangrijke punten voor een helder, niet-vervormbare lettertype. 1. Kies eenvoudige sans-serif lettertypen (bijv. Arial, Helvetica) in plaats van chique lettertypen/seriftypen; ze zijn helder en slijtvast, zelfs voor kleine logo's. 2. Houd het lettertype ≥ 0,3 mm (dunnere tekens breken gemakkelijk) en de grootte overeenkomt met het product om de leesbaarheid te garanderen. 3. Vectorbestanden (AI, PDF, SVG) voor het lettertype voorbereiden;Vermijd wazig afbeeldingen (bv. JPG), omdat zij de basis vormen voor de verwerking. Deel 2: Algemene verwerkingsmethoden (eenvoudige uitleg + keuze) 6 gemeenschappelijke methoden, waarbij de nadruk ligt op de voor- en nadelen en geschikte scenario's voor een gemakkelijke selectie. 1Mould Emboss/Deboss (meestal voor massaproductie) Het logo op de mal graveren;het logo wordt gevormd met siliconenvulcanisatie (emboss = verhoogd, deboss = ingebed). Voordelen: Geen extra kosten na het maken van de vorm, slijtvast, 3D touch. Nadelen: Zelfde kleur als siliconen, onveranderlijk zodra de mal is gemaakt. Geschikt voor: massaproductieproducten met eenvoudige logo's (keukenvoorwerpen, gereedschapshandleidingen). 2. Schermdrukken (goedkoopst voor platte oppervlakken) Schraap inkt door een stensel op vlakke siliconen oppervlakken en droog. Voordelen: lage kosten, felle kleuren, heldere randen, geschikt voor grote logo's. Nadelen: Alleen voor vlakke oppervlakken gaat de oppervlaktinks gemakkelijk af. Geschikt voor: vlakke producten met lage wrijving (siliconmatten, eenvoudige telefoonhoesjes). 3. Pad printing (beste voor gebogen oppervlakken) Gebruik een zacht siliconen pad om de inkt van het logo over te brengen op gebogen/onregelmatige oppervlakken. Voordelen: past op gebogen oppervlakken, ondersteunt kleinschalig logo. Nadelen: Hogere kosten dan schermdrukken, gemiddelde duurzaamheid van inkt. Geschikt voor: gebogen producten (siliconen knoppen, gebogen telefoonhoesjes). 4. Lasergravering (Meest duurzaam voor producten met een hoog gebruik) Spray een basiskleur, en laser de bovenste laag om het logo te onthullen. Voordelen: Zeer slijtvast, glad oppervlak, geschikt voor achtergrondverlichting. Nadelen: enkelkleurig, hoge uitrustingskosten, nodig helderziende siliconen. Geschikt voor: producten met hoge slijtage/achtergrondverlichting (autobesturing, medische toetsenborden). 5. Drip Ink (Most High-End voor zwaar gebruik) Vul de malen met inkt en verwerk het 3D-logo in siliconen. Voordelen: Onverwoestbaar, sterk 3D-gevoel, hoogwaardig. Nadelen: traag proces, hoge kosten, alleen eenvoudige lettertypen. Geschikt voor: High-end zware producten (industriële toetsenborden, luxe accessoires). 6. UV/digitale drukwerk (beste voor full-color logo's) Druk rechtstreeks met UV-inkt, onmiddellijk gehard door UV-licht. Voordelen: complexe logo's in volle kleuren, geen stencils nodig, geschikt voor kleine partijen. Nadelen: Hogere kosten, gemiddelde duurzaamheid, niet voor frequente wrijving. Geschikt voor: Premiumproducten met complexe logo's (op maat gemaakte cadeaus, high-end telefoonhoesjes).

Veel mensen die met siliconen producten in aanraking zijn gekomen, weten dat sommige siliconen producten gevoelig zijn voor het kleven aan stof.Ik geloof dat vrienden die siliconen producten hebben gebruikt deze vraag zullen hebben, vooral de veel voorkomende siliconen telefoonhoesjes, siliconen portemonnees, etc in ons dagelijks leven, die vaak gevoelig zijn voor stof en moeilijk te reinigen.Wat zijn de redenen waarom siliconen producten aan stof kleven?? In feite is de adsorptie kracht van siliconen producten een constante eigenschap van siliconen materialen.Maar sommige siliconenproducten ondergaan speciale processen voordat ze de fabriek verlaten om ze niet aan stof te klevenBijvoorbeeld bij de productie van siliconenproducten moeten ze over het algemeen worden behandeld met olie-spray.zelfs als het per ongeluk op de grond is gevallenDaarom kunt u bij de aankoop van sommige consumptiegoederen kiezen voor sommige siliconen producten die zijn behandeld met olie-spray,zodat ze een goede kwaliteit hebben in termen van gevoel en textuurIndustriële accessoires of elektronische accessoires zijn eenvoudige siliconen producten. Er is geen noodzaak om zo specifiek te zijn, dus iedereen moet nog steeds verwijzen naar het bij het selecteren van siliconen producten.

1. Verifieer de haalbaarheid van productontwerp en -structuurOntwerpfouten ontdekkenSiliconenmateriaal is zacht en elastisch, en veel structuren die op de tekening redelijk lijken, kunnen problemen hebben zoals ongelijke wanddikte, onmogelijkheid om te ontvormen door omgekeerde gespen en onjuiste plaatsing van scheidingslijnen na daadwerkelijke vorming.Proefmallen kunnen deze risico's van tevoren tegen lagere kosten blootleggen, waardoor enorme verliezen worden vermeden die worden veroorzaakt door het direct openen van grote mallen.Verifieer assemblage-relatiesSiliconenonderdelen moeten meestal worden gecombineerd met plastic behuizingen, metalen onderdelen, printplaten, enz. Het fysieke object dat uit de proefmal is gemaakt, kan tijdens de daadwerkelijke installatie worden getest om te bevestigen of de maat, de knopslag, het afdichtingseffect, enz. aan de normen voldoen. 2. Bevestig materiaal- en procesparametersVerificatie van materiaalselectieSiliconen met verschillende hardheden (Shore A 30~80) hebben aanzienlijke verschillen in krimp, vloeibaarheid en veerkracht.De werkelijke krimp kan worden getest met proefmallen, wat nauwkeurige gegevens oplevert voor het compenseren van de holteafmetingen van formele mallen.Verkenning van het procesvensterParameters zoals vulkanisatietemperatuur, -tijd en -druk hebben een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de prestaties van siliconenproducten.De proefmal-fase kan de procescurve optimaliseren, de optimale productieomstandigheden bepalen en de debugtijd en het afkeurpercentage tijdens de formele massaproductie verminderen.3. Evalueer uiterlijk en gevoelEffect van oppervlaktebehandelingOppervlaktebehandelingsprocessen zoals spuitverf, lasergraveren van tekens en zeefdrukpatronen moeten op echte producten worden gevalideerd.Proefmallen kunnen worden gebruikt om sjablonen met verschillende oppervlaktebehandelingen te maken die klanten kunnen bevestigen voordat ze definitief worden.Aanraak- en bedieningservaringVoor producten zoals afstandsbedieningsknoppen en afdichtingsringen moeten indicatoren zoals het terugslaggevoel bij indrukken en permanente compressievervorming nauwkeurig worden geëvalueerd door fysieke ervaring. SamenvattingDe essentie van het openen van proefmallen is het inwisselen van beheersbare kleine kosten voor ontwerpzekerheid en productiebetrouwbaarheid. Het is geen onnodige stap, maar een risicobufferzone die de ontwerptekeningen en massaproductiemallen verbindt, vooral voor materialen zoals siliconen die gevoelig zijn voor malnauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en procesparameters. Het is een essentiële stap.

Met de vooruitgang van technologie en de snelle ontwikkeling van de economie, zijn siliconenmaterialen de afgelopen jaren veel gebruikt in diverse industrieën, met name in babyproducten, ter vervanging van plastic en glazen materialen. Het is gezond, milieuvriendelijk, niet-toxisch en geurloos. Voedselveilige materialen kunnen worden gebruikt voor babyflessen, tandimplantaten, speelgoed, enz. Medische siliconen kunnen in het menselijk lichaam worden geïmplanteerd en zijn biocompatibel. De hoogwaardige eigenschappen van siliconen maken het geschikt voor alle aspecten van ons leven. 1. Siliconen is een materiaal met een gevoel dat vergelijkbaar is met menselijke huid, en een goed siliconen babyproduct moet eerst een goede handgreep hebben. Hier nemen we een siliconen babyfles als voorbeeld. Bij het voeden van een baby houden de schattige kleine handjes van de baby de fles vast, en de aanraking van de fles op de baby is als de liefdevolle aanraking van een moeder. Nadat de baby is geboren en hun oorspronkelijke groeiomgeving heeft verlaten, mist de baby een gevoel van veiligheid. Sommige baby's huilen vaak en laten ons als nieuwe ouders hulpeloos achter. Echter, siliconen babyproducten die aanvoelen als de aanraking van een moeder geven baby's dit gevoel van veiligheid. Daarom zijn goede siliconen babyproducten gunstig voor de ontwikkeling van baby's in alle aspecten. Dit is ook onvergelijkbaar met andere materialen voor melkflessen. 2. Siliconen melkflessen moeten gemakkelijk te gebruiken zijn. Demontage en montage moeten handig, universeel en uitwisselbaar zijn met andere spenen en babyflessen. Sommige siliconen babyflessen zijn nu onpraktisch om te demonteren en te monteren. Installeer kaartsleuven en stel kaartpatronen in tussen de siliconen en de plastic dop in het midden. Het belangrijkste aspect van een fles is de praktische bruikbaarheid en het gemak. Prestaties en materiaal van siliconen babyproducten1. Als het oppervlak van echt siliconenrubber niet speciaal is behandeld, voelt het relatief glad aan omdat er een laagje olieachtige substantie op het oppervlak zit.2. Valse siliconenrubber is gevoelig voor vervorming, terwijl echt siliconenrubber een goede veerkracht heeft en niet gemakkelijk vervormt na het uitrekken en terugveren.3. Goede siliconen heeft geen geur en wordt niet zacht of verkleurt bij blootstelling aan hitte.4. Knip een beetje siliconen af en verbrand het met vuur. De rand van de valse siliconenrubberen polsband is zwart na verbranding. Het valse siliconenrubber brandt met een open vlam, produceert zwarte rook en een vieze geur. Maar voor echt siliconen, ongeacht de kleur van de siliconen, is de brandende rand wit en het brandende residu is poeder. En de echte siliconenrubberen polsband brandt als kool, met gelijkmatige vlammen. Witte rook, geurloos.5. Kijk naar de veerkracht van siliconenproducten, hoogwaardige siliconenproducten hebben een goede veerkracht. Siliconenmateriaal zelf heeft een goede slijtvastheid, daarom heeft het oppervlak van siliconenproducten het vermogen om slijtage te weerstaan. Over het algemeen zullen hoogwaardige siliconenproducten geen oppervlakte tekst, kleur, etc. wissen als gevolg van externe factoren. Integendeel, de tekst, karakters en logo's op het oppervlak van inferieure siliconenproducten vallen eerder af. Hoogwaardige siliconenproducten hebben een heldere kleur, en na speciale behandeling is het oppervlak niet plakkerig, geurloos, zacht en heeft het een goede handgreep.6. Siliconenproducten hebben een hoge scheurweerstand, een lange levensduur en worden niet gemakkelijk beïnvloed door externe omgevingsinterferentie. Over het algemeen zijn hoogwaardige siliconenproducten minder vatbaar voor scheuren tijdens het scheurproces, terwijl laagwaardige siliconenproducten vatbaarder zijn voor scheuren. Wanneer ze onder spanning komen te staan, zullen laagwaardige siliconenproducten snel uitzetten en scheuren vanaf de scheur.7. Wanneer siliconenproducten worden blootgesteld aan afwisselende spannings- (of rek-) effecten, wordt het fenomeen van veranderingen in de structuur en functie van de gegevens vermoeidheid genoemd. De scène van schade aan siliconenproducten veroorzaakt door het proces van vermoeidheid wordt vermoeidheidsschade genoemd. Dus vermoeidheidsweerstand is ook een manier om de kwaliteit van siliconenproducten te onderscheiden.

In veel gebieden zoals industriële productie, dagelijks gebruik in het huishouden, elektronische accessoires, enz. is de waterdichte prestatie een van de belangrijkste indicatoren voor het meten van de kwaliteit van siliconenproducten.waterdichte delen van siliconen, met uitstekende afdichtingskenmerken, zijn belangrijke accessoires geworden voor het oplossen van waterlekkages en vochtproblemen van apparatuur. De reden waarom siliconen producten uitstekende waterdichte prestaties hebben, ligt in de moleculaire structuur en de fysische eigenschappen van het materiaal zelf.siliconen behoren tot de categorie van polymeer elastische materialenNa het hardmaken is de structuur dicht en vrij van het probleem van fijne porenpenetratie.en een stabiel waterdicht afdichtingseffect te behouden in zowel kamertemperatuur als hoge en lage temperaturenTen tweede heeft siliconen van hoge kwaliteit een uiterst sterke weerbestandheid en langdurige blootstelling aan omgevingsfactoren zoals water, vochtige lucht,en ultraviolette straling veroorzaakt geen verouderingDe waterdichte prestaties van het toestel kunnen lang duren zonder dat het verslechtert.siliconenproducten kunnen hun hardheid en elasticiteit aanpassen aan hun gebruiksscenario'sNa compressie en buiging kunnen ze snel terugkeren naar hun oorspronkelijke toestand en nauw verbinden met het bindoppervlak, waardoor het waterdichte afdichtingseffect verder verbetert.Of het gaat om elektronische siliconen accessoires, badkamer siliconen afdichtingen, of waterdichte siliconen mouwen voor buiten, kunnen voldoen aan de waterdichte behoeften van verschillende scenario's.Voor gebruikers met op maat gemaakte behoeften is het beheersen van de verwerkingstechnieken van waterdichte siliconen onderdelen essentieel om de waterdichte prestaties van het product te maximaliseren.In de vroege fase van de aanpassing, moet de gebruiksomgeving van het product worden verduidelijkt, met inbegrip van parameters zoals waterdruk, temperatuur en contactmedium,voor de selectie van siliconen grondstoffen die overeenkomen met voedselkwaliteitHet ontwerpen van malen is een belangrijke stap bij het aanpassen van waterdichte siliconen onderdelen.die een nauwkeurige controle van de afmetingstoleranties en de afdichtingsconstructies vereisenHet gebruik van de geïntegreerde giettechnologie vermindert de splitsingskloof en voorkomt waterlekkageproblemen veroorzaakt door structurele defecten.het is noodzakelijk om de vulcanisatietemperatuur en -tijd strikt te controleren om ervoor te zorgen dat het siliconenmateriaal volledig is gehard, verbeteren van de dichtheid van het materiaal en optimaliseren van het afdichtingseffect door oppervlaktebehandelingstechnologie om ervoor te zorgen dat de waterdichte prestaties voldoen aan de gebruiksnormen.waterdichtheidstest is vereist tijdens de op maat gemaakte bemonsteringsfase, en de procesparameters worden op basis van de testresultaten aangepast om te zorgen voor een stabiele prestatie van massaproducties.De toepassingsscenario's van waterdichte siliconen onderdelen zijn zeer breed,van waterdichte siliconen hoesjes voor mobiele telefoons en rubberen afdichtingsringen voor badkamers tot waterdichte siliconen accessoires voor industriële apparatuur en siliconen afdichtingen voor onderwaterinstrumenten, die allemaal afhankelijk zijn van hoogwaardige waterdichte siliconen materialen.maar ook fabrikanten kiezen met professionele productiekwalificaties en rijke ervaring om ervoor te zorgen dat de grondstoffen milieuvriendelijk zijn, voldoen de processen aan de normen en de testen zijn afgerond. Siliconeproducten hebben inherente waterdichte voordelen vanwege hun dichte structuur, hoge elasticiteit en weerbestandheid.Op maat gemaakte waterdichte siliconen onderdelen vereisen een combinatie van verschillende vaardigheden zoals de selectie van grondstoffenHet begrijpen van deze kennis kan de gebruikers niet alleen helpen de waterdichte eigenschappen van siliconen duidelijk te begrijpen, maar ook het verbeteren van de kwaliteit van de producten.maar ook om keertjes te vermijden in het aanpassingsproces, en waterdichte siliconen onderdelen op maat maken die aan hun eigen behoeften voldoen en betrouwbare kwaliteit hebben.

Bij het aanpassen van siliconenproducten is de materiaalkeuze de kernschakel die de productprestaties, gebruiksscenario's en uiteindelijke kosten bepaalt. Veel gebruikers zijn zich niet bewust van de classificatie en verschillen van siliconenmaterialen, kiezen blindelings dure materialen wat verspilling veroorzaakt, of kiezen goedkope materialen die niet voldoen aan de gebruiksstandaarden. Dit artikel richt zich op hoe u aangepaste materialen voor siliconenproducten kunt kiezen, evenals de prijsverschillen die overeenkomen met verschillende materialen, om u te helpen behoeften nauwkeurig af te stemmen, budgetten te beheersen en kosteneffectieve aanpassingsbeslissingen te nemen. Er zijn verschillende soorten siliconenmaterialen, voornamelijk verdeeld in drie categorieën op basis van prestaties en toepassingsscenario's: industriële siliconen, voedselveilige siliconen en medische siliconen. Daarnaast zijn er speciale gemodificeerde siliconenmaterialen zoals hittebestendigheid, antistatisch, geleidend en hoge treksterkte. Er zijn aanzienlijke verschillen in milieunormen, temperatuurbestendigheid, hardheid, elasticiteit en veiligheid tussen verschillende materialen, en hun toepasselijke industrieën zijn ook verschillend. Het kernprincipe van materiaalkeuze is om het gebruiksscenario af te stemmen, te voldoen aan veiligheids- en prestatievereisten, en niet blindelings normen te upgraden of te verlagen.Industriële siliconen is het meest basale siliconenmateriaal, voornamelijk gebruikt voor niet-menselijk contact en niet-voedselcontactscenario's zoals elektronische accessoires, industriële afdichting, schokabsorptie, stofpreventie, enz. Het heeft goede isolatie-, verouderingsbestendigheid- en afdichtingseigenschappen, en de prijs is het laagst van de drie materiaalsoorten. Het is geschikt voor massaproductie en kosteneffectieve aanpassing van industriële producten, met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Voedselveilige siliconen voldoet aan nationale voedselveiligheidsnormen, is niet-toxisch, geurloos, hittebestendig, corrosiebestendig en kan direct in contact komen met serviesgoed, babyproducten, keukengerei, enz. Het heeft een hogere veiligheid en is duurder dan industriële siliconen. Het is het voorkeursmateriaal voor de catering-, baby- en huishoudapparatenindustrie. Medische siliconen heeft de strengste eisen, met biocompatibiliteit, niet-allergeen, niet-irriterend, en wordt meestal gebruikt in medische verbruiksartikelen, schoonheidsapparatuur en producten die in contact komen met de mens. Het productieproces en de testnormen zijn hoger, dus de prijs is ook het hoogst.Naast kwaliteitsverschillen kunnen ook de hardheid, dichtheid en speciale kenmerken van siliconen de aanpassingsprijzen beïnvloeden. Conventionele hardheid siliconen is redelijk geprijsd, terwijl ultra-hoge of ultra-lage hardheid siliconen speciale menging vereist, wat de kosten dienovereenkomstig zal verhogen; Gemodificeerde siliconen met een hittebestendigheid van meer dan 300 °C, vlamvertraging en geleidbaarheid, vanwege complexere grondstoffen en processen, zijn duurder dan gewone siliconen. Bij aanpassing zal de fabrikant geschikte materialen aanbevelen op basis van uw gebruiksscenario, zoals voedselveilige siliconen voor babyproducten, medische siliconen voor medische producten en industriële siliconen voor gewone industriële afdichtingen.Het correct kiezen van siliconenmateriaal kan de productkwaliteit en bruikbaarheid garanderen, en tegelijkertijd verspilling van budget voorkomen. Als het verkeerde materiaal wordt gekozen, voldoet het product mogelijk niet aan de norm en kan het niet worden gebruikt, en kunnen er veiligheidsrisico's zijn, wat leidt tot herwerk en extra kosten. Het wordt aanbevolen om de gebruiksomgeving, het contactmedium, de veiligheidsnormen en de temperatuurbestendigheidseisen te verduidelijken vóór aanpassing, te communiceren met de fabrikant om het materiaalplan te bevestigen, en vervolgens de bijbehorende offerte te vergelijken.