CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Om de kwaliteit van siliconenproducten te verbeteren, van het gieten tot de oppervlaktebehandeling, draait het om het optimaliseren van procesparameters, het controleren van belangrijke schakels en het standaardiseren van kwaliteitsinspecties. Hieronder volgt een gedetailleerde uitsplitsing:   1. Optimalisatie van het gietproces (basis van kwaliteit) Grondstofcontrole: Selecteer siliconenrubber met hoge zuiverheid (bijv. vinylsiliconenrubber met een vinylgehalte van 0,15%-0,3% voor algemene producten, of hoog-fenylsiliconenrubber voor extreme omgevingen) en compatibele uithardingsmiddelen (peroxide-uithardingsmiddelen voor algemeen gebruik, platina-uithardingsmiddelen voor producten van medische kwaliteit). Bewerk grondstoffen vooraf door ze 2-4 uur te drogen bij 60-80℃ om vocht te verwijderen, waardoor luchtbellen in eindproducten worden voorkomen. Vormvoorbereiding: Gebruik precisiebewerkte vormen met een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8μm om de gladheid van het productoppervlak te garanderen. Breng voor het gieten gelijkmatig een hittebestendig lossingsmiddel (op siliconenbasis of fluorbasis) aan, om producthechting en krassen op het oppervlak te voorkomen. Onderhoud vormen regelmatig om slijtage, vervorming of ophoping van residu te repareren. Afstemming van gietparameters: Voor compressiegieten, controleer de temperatuur op 160-180℃, de druk op 10-30MPa en de uithardingstijd op 3-10 minuten (aanpassen op basis van de productdikte: 1-2 minuten per mm). Voor spuitgieten, stel de cilinder temperatuur in op 120-150℃ (vermijd oververhitting om rubberdegradatie te voorkomen), de injectiedruk op 50-100MPa en de vormtemperatuur op 150-170℃. Zorg voor een uniforme rubberstroom om defecten zoals ongelijke dikte of ontbrekende hoeken te voorkomen. Ontvormen & Nakuur: Ontvorm voorzichtig met behulp van professionele gereedschappen om productvervorming of schade te voorkomen. Voer nakuur uit bij 200-220℃ gedurende 2-4 uur voor kritische producten (bijv. medische of ruimtevaartonderdelen) om resterende vluchtige stoffen (VOC's) te elimineren en mechanische eigenschappen te verbeteren (trekvastheid ≥ 5MPa, rek bij breuk ≥ 300%). 2. Secundaire nabewerking na het gieten (defectcorrectie & precisieverbetering) Trimmen & ontbramen: Gebruik laser trimmen (voor precisieonderdelen met een tolerantie van ±0,01 mm) of ultrasoon trimmen (voor in massa geproduceerde producten) om flits en bramen te verwijderen. Vermijd handmatig trimmen voor complexe structuren om dimensionale afwijkingen te voorkomen. Dimensionale inspectie: Gebruik 3D-scanners of coördinatenmeetmachines (CMM) om belangrijke afmetingen (bijv. binnendiameter van de afdichtring, productdikte) te controleren aan de hand van ontwerptekeningen. Verwerp producten met afwijkingen van meer dan ±0,05 mm (strikter voor high-end gebieden zoals medische apparaten: ±0,02 mm). Defectreparatie: Gebruik voor kleine luchtbellen of speldenprikken siliconenreparatiepasta die overeenkomt met het basismateriaal voor het vullen en uitharden. Voor ernstige defecten (bijv. scheuren, onvolledig gieten), schroot het product om te voorkomen dat de algehele prestaties worden beïnvloed. 3. Oppervlaktebehandeling (functionele upgrade & kwaliteitsverbetering) Reinigingsvoorbehandeling: Gebruik ultrasoon reinigen met neutraal reinigingsmiddel (pH 6-8) bij 40-60℃ gedurende 10-15 minuten om olie, stof of resterend lossingsmiddel op het oppervlak te verwijderen. Spoel af met gedeïoniseerd water en droog bij 80-100℃ om de oppervlaktereinigheid te garanderen (oppervlaktespanning ≥ 38 mN/m). Functionele oppervlaktebehandeling: Plasmabehandeling: Gebruik zuurstof- of argonplasma om het oppervlak te etsen, waardoor de ruwheid en hechting toenemen. Het is geschikt voor producten die moeten worden verlijmd (bijv. siliconenrubber verlijmd op plastic of metaal) en kan de hechtsterkte met 30%-50% verbeteren. Coatingbehandeling: Breng siliconenolie (voor smeerbaarheid) of slijtvaste coatings (bijv. PTFE-coatings) aan op het oppervlak. De coatingdikte wordt gecontroleerd op 5-20μm om de slijtvastheid te verbeteren (slijtagevolume ≤ 0,1 mm³ na 10.000 wrijvingscycli) of de wrijvingscoëfficiënt te verminderen (≤ 0,2). Elektroplating (voor speciale behoeften): Voer chemisch nikkel- of koperelektroplating uit op het oppervlak voor elektronische producten die geleidbaarheid vereisen. Zorg voor uniforme plating (diktea fwijking ≤ ±1μm) en goede hechting (slaag voor de 3M-tape-afpeltest zonder af te vallen). Inspectie na behandeling: Controleer de oppervlakteafwerking (geen krassen, ongelijke coating), functionele prestaties (hechting, smeerbaarheid, geleidbaarheid) en voer verouderingstests uit (hoge temperatuur 150℃ gedurende 1000 uur of ultraviolette bestraling gedurende 500 uur) om de duurzaamheid van het oppervlak te verifiëren. 4. Kwaliteitscontrolesysteem (garantie voor het hele proces) Stel SOP's (Standard Operating Procedures) op voor elke schakel, waarbij operators worden getraind om procesconsistentie te garanderen. Voer steekproefsgewijze inspecties uit van halffabricaten (10% bemonsteringsfrequentie voor gieten, 5% voor oppervlaktebehandeling) en 100% inspectie van eindproducten. Registreer grondstofbatches, procesparameters en inspectieresultaten voor traceerbaarheid, wat defectanalyse en verbetering vergemakkelijkt.

Siliconenrubberproducten kunnen zich aanpassen aan meerdere high-end gebieden, met als kern hun uitstekende eigenschappen zoals bestandheid tegen hoge en lage temperaturen, fysiologische inertie en elektrische isolatie. Typische toepassingen in verschillende gebieden maken ook gericht gebruik van deze eigenschappen, als volgt: 1. Bestandheid tegen hoge en lage temperaturen en weersbestendigheid: Siliconenrubber kan meestal lange tijd zijn elasticiteit behouden bij -60 ℃ tot 200 ℃, en sommige speciale siliconenrubbers zoals fenylsiliconenrubber kunnen nog steeds normaal functioneren bij extreem lage temperaturen van -73 ℃, en kunnen zelfs kortstondig omgevingen van 300 ℃ bij hoge temperaturen weerstaan; Tegelijkertijd heeft het een uitstekende weerstand tegen ozon en ultraviolette straling en scheurt het niet gemakkelijk, zelfs niet na meer dan 20 jaar buitengebruik. In de ruimtevaart maakt deze eigenschap het geschikt voor de productie van afdichtingen voor ruimtevaartuigen, isolatielagen voor kabels die bestand zijn tegen hoge temperaturen, enz., die bestand zijn tegen extreme temperatuurverschillen en kosmische stralingserosie in de ruimte; In de automobielsector kan het worden gebruikt om afdichtringen en bougiekappen rond de motor te maken, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen tijdens de werking van de motor en barre weersomstandigheden buitenshuis.2. Fysiologische inertie en biocompatibiliteit: Gekwalificeerd siliconenrubber is niet-toxisch en geurloos, veroorzaakt geen afstotingsreacties in menselijke weefsels en veroorzaakt geen stolling, waardoor het een ideaal medisch biocompatibel materiaal is. Deze eigenschap maakt het breed toepasbaar in de medische sector, zoals bij de productie van implanteerbare producten zoals kunstmatige hartkleppen, kunstbloedvaten en trommelvliesreparatiepleisters. De dikte van de trommelvliesreparatiepleister is slechts 0,1 mm, en na microporeuze behandeling ondersteunt het niet alleen de trommelvliesreparatie, maar beïnvloedt het ook de geluidsgolftransmissie niet; Het kan ook worden gebruikt voor medische verbruiksartikelen zoals spuitzuigers, katheters, brandwondenverbanden, enz., waardoor de veiligheid van klinisch gebruik wordt gewaarborgd.3. Uitstekende elektrische isolatieprestaties: Siliconenrubber heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel niet wordt beïnvloed door de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃, en bestand is tegen boogerosie. Zelfs in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen overtreft de isolatieprestatie die van gewoon organisch rubber ruimschoots. Deze eigenschap maakt het onmisbaar op het gebied van elektronica en elektrotechniek, bijvoorbeeld voor het maken van geleidende knoppen voor mobiele telefoons, siliconenknoppen voor afstandsbedieningen, hoogspanningskabelaccessoires in stroomapparatuur, isolatieafdichtingen voor elektronische instrumenten, enz., die de stabiele werking van elektronische apparatuur en energiesystemen kunnen garanderen.4. Goede verwerkbaarheid en vormbaarheid: Siliconenrubber kan door verschillende processen zoals gieten, extrusie, spuitgieten, enz. in producten van verschillende vormen worden gemaakt. Het kan complexe precisiecomponenten en afdichtingsmaterialen met een groot oppervlak produceren. In de dagelijkse consumptiesector kan het bijvoorbeeld worden verwerkt tot siliconen beschermhoezen voor mobiele telefoons en siliconen keukengerei voor keukens; In de industriële sector kan het worden verwerkt tot schokabsorberende pads voor mechanische apparatuur, afdichtstrips voor pijpleidingen, enz., om te voldoen aan de diverse vormvereisten van verschillende scenario's.

Ten eerste weten we dat droogmiddelen een rol moeten spelen bij het voorkomen van vocht en schimmel, dus het materiaal moet in staat zijn een hoge adsorptiesterkte te bereiken, bepaalde voordelen hebben bij zuur-base reacties, een langzame verouderingssnelheid, onoplosbaarheid en een sterke chemische stabiliteit. Alleen dan kan het lange tijd worden opgeslagen. Siliconenmateriaal is een zeer actief adsorptiemateriaal dat geen enkele stoffen kan verdragen en een sterke adsorptiecapaciteit heeft. Het absorbeert voornamelijk waterdamp door adsorptie, en siliconenmateriaal heeft een sterke stabiliteit, en langdurige opslag veroorzaakt geen veroudering of uitputting, dus de effectiviteit en levensduur als droogmiddel zijn volledig stabiel. Tijdens de levensduur van silicagel droogmiddel kunnen experimentele methoden worden gebruikt. Indien lange tijd opgeslagen in een droge en vloeistofvrije omgeving, zal het een bepaald vochtwerend en schimmelwerend effect hebben. Indien gebruikt in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en ernstige ozon, zal de levensduur worden verkort. In het geval van waterinsijpeling duurt het ongeveer een jaar, maar zonder waterinsijpeling kan het lange tijd worden gebruikt. De levensduer wordt volledig bepaald door de omgeving, maar het kan lange tijd worden gebruikt na normale opslag. Het gebruik van droogmiddelen is zeer uitgebreid in de industrie, en dit hulpmateriaal heeft van droogmiddelmaterialen ook een productieconversiecategorie in de maakindustrie gemaakt. Droogmiddelmaterialen kunnen ook in vele soorten worden verdeeld. Momenteel zijn er minerale droogmiddelen, vezeldroogmiddelen, ongebluste kalkmaterialen, montmorilloniet droogmiddelen, geactiveerde alumina en silicagel droogmiddelen, etc. Tegenwoordig worden siliconen droogmiddelen vaak gebruikt als statische items, en niemand zal ze zomaar verplaatsen, dus ze kunnen nog steeds goede resultaten behalen bij het voorkomen van vocht en schimmel!

Siliconen producten kunnen worden geverfd, en er zijn veel siliconen producten op de markt, zoals siliconen gezichtsborstels, siliconen telefoonhoesjes, siliconen potten en kommen, siliconen speelgoed, etc. Siliconen keukengerei wordt ook veel gebruikt in onze dagelijkse benodigdheden. Momenteel passen fabrikanten ook verschillende modellen en kleuren keukengerei aan op basis van de behoeften van de consument. Natuurlijk heeft siliconen als keukengerei geen invloed op de fysieke gezondheid. Food grade siliconen is onoplosbaar in water en alle oplosmiddelen, en het is niet-toxisch en geurloos. Het is een zeer actief groen product. Siliconen is een zeer actief adsorptiemateriaal met viscositeit, hardheid, treksterkte en scheursterkte. Maar er is een misvatting dat veel mensen denken dat siliconen siliconenrubber is, terwijl dat in feite niet zo is. Siliconenrubber is een synthetisch rubber. Siliconenrubber is onoplosbaar in niet-polaire oplosmiddelen die gerelateerd zijn aan siliconen, zoals veel voorkomende wateroplosbare pigmenten, waaronder alkalische, zure en directe kleurstoffen. Het kan alleen olie-oplosbare fluorescerende kleurstoffen en oplosmiddelmetaalcomplexkleurstoffen gebruiken.   Siliconenrubber verwijst naar de afwisselende samenstelling van silicium- en zuurstofatomen. Gewoon siliconenrubber is samengesteld uit methyl en een kleine hoeveelheid ethyleen gebaseerde silicium-zuurstofketenverbindingen. Siliconenrubber heeft een goede hoge en lage temperatuurbestendigheid, temperatuurbestendigheid en oliebestendigheid. Siliconenmateriaal is een noodzakelijk item in ons dagelijks leven geworden. Veel gebruikers geloven dat food grade siliconen die in de keuken worden gebruikt, ongezonde factoren voor het menselijk lichaam zullen veroorzaken. Wij geloven echter dat iedereen het met vertrouwen kan kopen na het begrijpen van het kleurprincipe van siliconen. Er zijn ook veel soorten en kleuren siliconen beschikbaar op de markt. Het kiezen van het juiste siliconenmateriaal is onze eigen verantwoordelijkheid, en we zullen ons best doen om aan de behoeften van de gebruikers te voldoen. We ondersteunen ook maatwerk op basis van foto's.

Hoe de kwaliteit van siliconen afdichtringen te onderscheiden? Als een onmisbaar afdichtingscomponent in de moderne industrie en het dagelijks leven, beïnvloedt de prestatie van siliconen afdichtringen direct het afdichtingseffect en de levensduur van producten. De kwaliteit van siliconen afdichtingen op de markt varieert echter sterk, en hoe hun voor- en nadelen nauwkeurig te onderscheiden, is een uitdaging geworden voor consumenten en inkoopmedewerkers. Vandaag nemen we u mee om te begrijpen hoe u de voor- en nadelen van siliconen afdichtingen kunt onderscheiden.   1. Uiterlijke inspectie: vergelijking tussen fijn en ruw Het uiterlijk van siliconen afdichtringen is de eerste drempel voor hun kwaliteit. Authentieke siliconen afdichtringen hebben meestal een fijn uiterlijk, gladde randen, geen duidelijke defecten, uniforme kleur en een zachte textuur. Dit komt omdat hoogwaardige siliconenmaterialen tijdens het productieproces een fijne bewerking ondergaan, waardoor het uiterlijk en de textuur van het product worden gewaarborgd. In tegenstelling hiermee hebben inferieure siliconen afdichtingen vaak een ruw uiterlijk en kunnen ze problemen hebben zoals luchtbellen, deuken, kleurverschillen, enz. Deze defecten beïnvloeden niet alleen het esthetische uiterlijk van het product, maar kunnen ook defecten in de interne structuur impliceren, waardoor het afdichtingseffect en de levensduur worden beïnvloed. 2. Geuridentificatie: vergelijking tussen geurloos en penetrant Geur is een ander belangrijk criterium voor het beoordelen van de kwaliteit van siliconen afdichtringen. Authentieke siliconen afdichtingen hebben meestal geen geur of een vage siliconengeur, omdat hoogwaardige siliconenmaterialen niet-toxisch en geurloos zijn en onschadelijk voor het menselijk lichaam. Afdichtingen van slechte kwaliteit kunnen een penetrante geur afgeven als gevolg van de aanwezigheid van inferieure materialen of additieven. Deze schadelijke stoffen kunnen niet alleen een bedreiging vormen voor de menselijke gezondheid, maar ook de prestaties en levensduur van siliconen afdichtingen beïnvloeden. 3. Elasticiteitstest: vergelijking van veerkracht en vervorming Elasticiteit is een van de belangrijke prestatie-indicatoren van siliconen afdichtringen. Authentieke siliconen afdichtringen hebben een goede elasticiteit, kunnen gemakkelijk worden gebogen en uitgerekt en hebben een sterke herstellende kracht, waardoor ze snel hun oorspronkelijke staat kunnen herstellen nadat ze aan externe krachten zijn blootgesteld. Deze uitstekende elasticiteit garandeert het afdichtingseffect van siliconen afdichtringen in verschillende complexe omgevingen. Inferieure siliconen afdichtingen hebben echter een slechte elasticiteit, zijn gevoelig voor vervorming en hebben een zwakke veerkracht. Nadat ze aan externe krachten zijn blootgesteld, kunnen deze afdichtringen mogelijk niet volledig hun oorspronkelijke staat herstellen, wat resulteert in een afname van de afdichtingseffectiviteit of zelfs falen. 4. Evaluatie van hitte- en koudebestendigheid: prestaties bij extreme temperaturen De gebruiksomgeving van siliconen afdichtringen omvat vaak extreme omstandigheden zoals hoge of lage temperaturen. Daarom is de hitte- en koudebestendigheid ook een belangrijk criterium voor het beoordelen van de kwaliteit. Authentieke siliconen afdichtringen hebben een uitstekende hitte- en koudebestendigheid en kunnen lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van -60 ℃ tot +200 ℃ zonder vervorming of schadelijke stoffen. Deze uitstekende prestaties garanderen de stabiliteit en betrouwbaarheid van siliconen afdichtingen in verschillende ruwe omgevingen. In tegenstelling hiermee presteren inferieure siliconen afdichtingen vaak slecht bij extreme temperaturen. Ze kunnen zacht worden of vervormen bij hoge temperaturen, of hard worden of broos worden bij lage temperaturen, waardoor ze hun afdichtingseffect verliezen. 5. Milieuoverwegingen: niet-toxische en onschadelijke garantie Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming is de milieuprestatie van siliconen afdichtringen een focus van de aandacht van de consument geworden. Authentieke siliconen afdichtringen zijn gemaakt van milieuvriendelijke materialen, niet-toxisch en onschadelijk, en voldoen aan de relevante milieunormen en wettelijke vereisten. Afdichtingen van slechte kwaliteit kunnen schadelijke stoffen bevatten zoals zware metalen, weekmakers, enz. Deze stoffen kunnen tijdens gebruik in het milieu vrijkomen, wat een potentiële bedreiging vormt voor de menselijke gezondheid en het milieu. 6. Merk- en kanaalselectie: garantie van reputatie en kwaliteit Naast het directe oordeel in de bovenstaande aspecten, is de keuze van merk en kanaal ook een belangrijke factor bij het onderscheiden van de kwaliteit van siliconen afdichtingen. Bekende merken hebben meestal een goed kwaliteitsmanagementsysteem en after-sales servicesysteem, dat de kwaliteit en prestaties van hun producten kan garanderen. Ondertussen is het kiezen van legitieme kanalen om siliconen afdichtringen te kopen ook de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit. Legitieme kanalen bieden meestal authentieke productinformatie en kwaliteitsborging, waardoor consumenten worden voorkomen van het kopen van namaak- en inferieure producten.   Het onderscheiden van de kwaliteit van siliconen afdichtingen vereist een uitgebreide overweging vanuit meerdere dimensies. Door middel van methoden zoals visuele inspectie, geuridentificatie, elasticiteitstests, evaluatie van hitte- en koudebestendigheid en overwegingen van milieuprestaties, kunnen we effectief hoogwaardige siliconen afdichtringproducten selecteren.

Wat zijn de technische vereisten voor de productie van siliconen onderdelen? Siliconen onderdelen worden veel gebruikt in veel gebieden vanwege hun uitstekende weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en elektrische isolatieprestaties. De productie van siliconen onderdelen is echter niet eenvoudig, omdat het strenge technische vereisten en een nauwkeurige procesbeheersing vereist. Van de selectie van grondstoffen tot het vormproces, tot de nabehandeling en kwaliteitsinspectie, elke stap is cruciaal.   Het belangrijkste materiaal van siliconen onderdelen is siliconenrubber, een zeer actief en stabiel materiaal. Bij de productie van siliconen onderdelen is het noodzakelijk om siliconenrubber met een hoge zuiverheid als grondstof te kiezen om de prestaties en stabiliteit van de onderdelen te garanderen. Daarnaast is het noodzakelijk om geschikte vulstoffen, weekmakers en andere additieven te selecteren op basis van specifieke toepassingsscenario's en prestatie-eisen om te voldoen aan de specifieke prestatie-eisen van de onderdelen. De soorten en verhoudingen van deze additieven hebben een aanzienlijke invloed op de fysieke, chemische en verwerkingseigenschappen van siliconen onderdelen.   In het productieproces van siliconen onderdelen is dimensionale nauwkeurigheid een belangrijke technische indicator. De dimensionale nauwkeurigheid van siliconen onderdelen heeft direct invloed op hun pasnauwkeurigheid en stabiliteit met andere componenten. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen strikt te controleren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen. Over het algemeen moet de dimensionale nauwkeurigheid van siliconen onderdelen binnen ± 0,1 mm worden gehouden, wat het gebruik van zeer nauwkeurige mallen en nauwkeurige vormprocessen vereist om dit te bereiken.   Naast dimensionale nauwkeurigheid is de oppervlaktekwaliteit van siliconen onderdelen ook cruciaal. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de onderdelen glad is, zonder defecten zoals gebreken en bellen. De kwaliteit van het oppervlak heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de onderdelen, maar ook direct op hun levensduur en prestaties. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om een strikte oppervlaktebehandeling op de onderdelen uit te voeren, zoals spuiten, galvaniseren, enz., om hun corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren.   Mechanische eigenschappen zijn een andere belangrijke technische indicator van siliconen onderdelen. Siliconen onderdelen moeten bepaalde mechanische eigenschappen hebben, zoals treksterkte, scheursterkte en permanente vervorming door compressie, die direct van invloed zijn op de levensduur en stabiliteit van de onderdelen. In het productieproces is het noodzakelijk om geschikte formules en procesomstandigheden te selecteren om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van de onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen. Dit vereist diepgaand onderzoek en optimalisatie van de formule voor siliconenrubber om ervoor te zorgen dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen kunnen behouden, zelfs in zware omgevingen.   Weerbestendigheid is een andere belangrijke technische vereiste voor siliconen onderdelen. Siliconen onderdelen moeten een bepaalde weerbestendigheid, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en andere eigenschappen hebben om zich aan te passen aan verschillende zware omgevingsomstandigheden. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om geschikte vulstoffen en additieven te selecteren om de weerbestendigheid van de onderdelen te verbeteren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om strenge weerstandstests uit te voeren op de onderdelen om ervoor te zorgen dat ze goede prestaties en stabiliteit kunnen behouden tijdens gebruik.   Milieu-prestaties worden steeds meer benadrukt bij de productie van siliconen onderdelen. Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn is de milieu-prestatie van siliconen onderdelen een van de belangrijke technische indicatoren geworden. In het productieproces is het noodzakelijk om milieuvriendelijke grondstoffen en additieven te kiezen om de impact op het milieu te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de afvalstoffen die tijdens het productieproces worden gegenereerd effectief te behandelen en te recyclen om de impact ervan op het milieu te verminderen.   In het productieproces van siliconen onderdelen worden vaak compressievormen, extrusievormen, spuitgieten en druppelgieten gebruikt. Compressievormen is het proces waarbij gemengde siliconen grondstoffen in een mal worden geplaatst en deze worden gevulkaniseerd door middel van verwarming en druk. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productgrootte-nauwkeurigheid en geschiktheid voor grootschalige productie. De nadelen van hoge matrijskosten en beperkte productvormen kunnen echter niet worden genegeerd.   Extrusievormen is het proces waarbij siliconen grondstoffen in de gewenste vorm worden geëxtrudeerd met behulp van een extruder en vervolgens producten worden geproduceerd door processen zoals koelen en snijden. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een regelmatige productvorm en geschiktheid voor continue productie. De nadelen van een relatief lage productgrootte-nauwkeurigheid en hoge matrijskosten moeten ook in overweging worden genomen.   Spuitgieten is het proces waarbij siliconen grondstoffen in een mal worden geïnjecteerd met behulp van een spuitgietmachine en vervolgens worden gevormd door middel van verwarming en koeling. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productgrootte-nauwkeurigheid en geschiktheid voor grootschalige productie. De hoge kosten van mallen en grote investeringen in apparatuur beperken echter ook het toepassingsgebied.   Druppelgieten is een handgemaakt proces voor het maken van siliconenproducten, waarbij siliconen grondstoffen in mallen worden gedruppeld en vervolgens worden gevormd door middel van verwarming en uitharding. Dit proces heeft de voordelen van eenvoudige bediening, lage kosten en geschiktheid voor kleinschalige productie. De lage productie-efficiëntie en relatief lage productgrootte-nauwkeurigheid beperken echter ook het toepassingsbereik.   Kwaliteitsinspectie is ook een cruciale stap in het productieproces van siliconen onderdelen. Strenge kwaliteitsinspectie is vereist voor grondstoffen om ervoor te zorgen dat hun prestaties voldoen aan de productie-eisen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de kwaliteit van elke schakel in het productieproces strikt te controleren en te beheren om ervoor te zorgen dat de geproduceerde siliconen onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen en relevante normen. Dit omvat uitgebreide monitoring en testen van de nauwkeurigheid van de mal, de stabiliteit van het vormproces en de kwaliteit van de nabehandeling.   De productie van siliconen onderdelen vereist strenge technische vereisten en een nauwkeurige procesbeheersing. Van de selectie van grondstoffen tot het vormproces, tot de nabehandeling en kwaliteitsinspectie, elke stap is cruciaal.

Of het nu een siliconen lepel goed is of niet, wanneer een glanzende roestvrijstalen lepel zijn eerste onherstelbare witte vlek achterlaat in een zorgvuldig geselecteerde, dure anti-aanbakpan, begrijpt elke potliefhebber diep het hartzeer van dat moment. Het was deze ondraaglijke pijn die me er eindelijk toe aanzette mijn aandacht te richten op het nieuwe siliconenlid in de keuken. Ze zijn felgekleurd en hebben een zachte textuur, en beweren de coating van elke geliefde pot perfect te beschermen. Maar onder die zachte aanraking, kan hun praktische bruikbaarheid echt de hardere traditionele steunpilaar in de keuken vervangen? Ik begon met voorzichtigheid en nieuwsgierigheid te proberen. Als je ook last hebt gehad van de angst voor krassen op kookgerei, waarom zou je me dan niet volgen om te verkennen en vandaag nemen we je mee om te begrijpen of siliconen lepels goed zijn of niet.   De kernwaarde van siliconen lepels ligt ongetwijfeld in hun ongeëvenaarde verzorgende kracht. Het zachte materiaal is als het aantrekken van een onzichtbaar beschermend kledingstuk voor delicaat kookgerei. Geconfronteerd met de kostbare PTFE-gecoate koekenpan thuis, kan ik eindelijk gerechten roerbakken zonder me zorgen te maken over het schurende geluid van metaal, zoals blijkt uit de gladde wanden van de pan. Dit gevoel van veiligheid maakt elke kookervaring gemakkelijker en aangenamer.   De siliconen lepel is niet alleen zacht, maar toont ook een uitstekende balans tussen taaiheid en temperatuurbestendigheid. Het materiaal behoudt een goede taaiheid en stabiliteit in een breed temperatuurbereik van -40 ℃ tot 230 ℃, wat voldoende is om te voldoen aan de behoeften van verschillende keukenuitdagingen zoals bakken, roerbakken, koken en serveren. Of het nu hete soep is die net uit de hitte komt of koud en hard ijs dat uit de vriezer wordt gehaald, de siliconen lepel kan het gemakkelijk aan. Ik waardeer vooral de prestaties bij het roerbakken in hete olie bij hoge temperaturen - het lepelgedeelte wordt niet zacht of krult niet, en er komen ook geen zorgwekkende geuren vrij, waardoor het veilig te gebruiken is. Vergeleken met houten lepels die gevoelig zijn voor scheuren en het verbergen van vuil, en metalen lepels die abrupt en heet aanvoelen, bieden siliconen lepels ons wel een geruststellende en zorgeloze nieuwe ervaring.   Het verbeteren van de reinigingsefficiëntie is ook een praktische bonus. Het gladde en niet-absorberende oppervlak van de lepel betekent dat voedselresten niet gemakkelijk worden geadsorbeerd en het reinigingsproces is bijna "one touch clean" - zelfs sommige lepels glijden van nature van vlekken af onder de stroming van het spoelwater, waardoor het gedoe van heen en weer vegen wordt bespaard. Het absorbeert geen olie of water en er blijft geen geur achter. Het schoonmaken in de vaatwasser is ook efficiënt en moeiteloos.   Siliconen lepels zijn ook niet perfect. De relatief zachte lepelkop en randen zijn iets minder efficiënt dan harde metalen spatels bij het omgaan met extreem harde, bevroren gestolde hele stukken boter of het diep opscheppen van stevig aangekoekte potten. Als je een perfect snijgevoel nastreeft, zijn roestvrijstalen gereedschappen op dit moment onvervangbaar. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan het vermijden van langdurig contact met scherpe voorwerpen zoals mespunten om onbedoeld snijden en beschadiging te voorkomen.   De algehele ervaring laat zien dat siliconen lepels ongetwijfeld een speciale, hoogwaardige positie innemen in de keukengerei-familie. De zachte en onzichtbare handen beschermen zorgvuldig elke centimeter van de kostbare coating van het kookgerei; Met zijn sterke temperatuuraanpassingsvermogen en uitstekende, gemakkelijk schoon te maken eigenschappen, is het een geruststellende metgezel geworden bij het dagelijks koken. Hoewel beperkt in extreme duurzaamheid en snijscenario's, vult het op slimme wijze de kloof die traditioneel materiaal keukengerei niet kan balanceren.   Er is geen gereedschap in de keuken dat alle voordelen kan monopoliseren. Maar wanneer zowel zorg als bruikbaarheid worden bereikt, worden siliconen lepels een nieuwe keuze die het waard is om in te investeren. Per slot van rekening is elke pot het waard om zachtjes te behandelen, en elke ontspannen schoonmaakbeurt is een klein geluk bij het koken.

Iedereen weet dat siliconenproducten niet meer zo eentonig zijn als voorheen. Veel accessoires op de markt, keukenspullen in het dagelijks leven, huishoudelijke artikelen, enzovoorts, hebben verschillende kleuren. Veel kopers twijfelen echter over de kleurrijke siliconenproducten, uit angst dat de kleurkwaliteit verschillende problemen kan hebben. Maar voor vrienden die niet erg bekend zijn met siliconenproducten, weet je hoe siliconenproducten worden gekleurd?   Siliconen grondstoffen zijn oorspronkelijk transparant van kleur, kleurloos en geurloos. Het zijn zeer actieve materialen met sterke adsorptie-eigenschappen en ze conflicteren niet met andere stoffen, behalve sterke alkaliën. Vanwege de noodzaak om verschillende stijlen van siliconen grondstoffen te behouden tijdens het productieproces, zijn er echter veel keuzes beschikbaar. Daarom gebruiken fabrikanten van siliconenproducten kleurstoffen om er verschillende kleuren aan toe te voegen om het uiterlijk te behouden. Siliconen kleurstoffen worden gevormd door de aggregatie van siliconen grondstoffen, siliconenolie, kleurstofpoeder en dispergeermiddelen. Daarom is de keuze om siliconen kleurstoffen te gebruiken om de kleur van siliconenproducten te produceren, te danken aan hun stabiele prestaties, hoge dispergeerbaarheid, uniforme toepassing op producten, milieubescherming, niet-toxiciteit, niet-vervuiling, langdurige opslag en ze zullen niet verlopen. Veel kenmerken lijken op die van siliconen grondstoffen. Het kan ook in vele soorten worden verdeeld, voornamelijk organische kleurstoffen en anorganische kleurstoffen.   Siliconen masterbatch is een onmisbaar item voor fabrikanten van siliconenproducten. Het belangrijkste proces wordt gebruikt in het rubbermengproces. Als er geen masterbatch wordt toegevoegd tijdens het rubbermengproces, krijgt het gemengde rubber een transparante kleur. Na het vormen en vulkaniseren worden transparante siliconenproducten verkregen. De kleur van de siliconen masterbatch moet zorgvuldig worden aangepast om goede resultaten te bereiken, wat ook een belangrijke technische taak is voor siliconenfabrikanten. De kleur kan duizenden verschillende kleuren bereiken, en veel producten met weinig kleurverschil zijn het moeilijkst aan te passen. En wanneer het wordt gemaakt met siliconen grondstoffen, wordt het verdeeld volgens de overeenkomstige verhouding en gecombineerd met vulkanisatiemiddelen om de grondstoffen te verkrijgen voor het maken van producten. De prestatiekeuze van masterbatch beïnvloedt ook de prestaties van een product. De veelvoorkomende reden voor kleurverandering in siliconenproducten heeft ook bepaalde redenen in de selectie van masterbatch. De keuze van lichtbestendigheid, sterke lichtbestendigheid kan geen kleurveranderingseffect bereiken, over het algemeen verdeeld in acht niveaus! Hittebestendigheid, hoe beter de hittebestendigheid, hoe hoger de dispergeerbaarheid. Een hoge dispergeerbaarheid betekent dat de kleurverdeling van het product uniform is, dus het kan op elke manier worden gekozen.

Wat is lasergravuretechnologie? Hoe kan deze worden toegepast in de siliconenrubberproductenindustrie? Veel mensen begrijpen dit misschien niet zo goed! Lasergraveren of lasermarkeren, lasergraveren is een oppervlaktebehandeling die vergelijkbaar is met zeefdruk, waarbij tekens of patronen op producten worden afgedrukt. Lasergraveren, ook wel lasergraveren genoemd, is een proces dat optische principes gebruikt voor oppervlaktebehandeling. Het wordt vaak gebruikt voor knoppen op mobiele telefoons en elektronische woordenboeken. Maak permanente markeringen op het oppervlak van een stof of in een transparante stof met behulp van een laserstraal. Laser heeft twee soorten effecten op materie: chemische en fysische effecten. Wanneer een stof in een oogwenk laser absorbeert, treedt er een fysische of chemische reactie op, wat resulteert in het graveren of weergeven van patronen of tekst. Daarom staat het ook bekend als een lasermarkeermachine of lasergraveermachine!

Voor consumenten die niet bekend zijn met siliconenmaterialen, kan de fysieke hardheid van siliconenrubberproducten veel ongemak veroorzaken. Dezelfde productgrootte zal niet veel variatie vertonen, en de relatie tussen de materiaalsamenstelling en verschillende fysieke eigenschappen wordt niet volledig begrepen, wat kan leiden tot veel functionele gevolgen voor de montage. Verschillende grondstoffen zoals siliconen en rubber hebben hun eigen hardheid- en flexibiliteitseigenschappen, en siliconenrubberproducten vormen daarop geen uitzondering. De reden waarom siliconenmaterialen in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt, is dus omdat ze verschillende zachte en harde ondersteuningen hebben!   Verschillende siliconenproducten hebben hun unieke eigenschappen en procesvereisten. Bijvoorbeeld siliconen afdichtingen, siliconen accessoires, enz., kan de meest geschikte polymeer en combinatie worden geselecteerd en redelijk worden aangepast om een ​​strakke pasvorm van zachtheid en hardheid te bereiken. Afdichting, schokabsorptie, waterdichtheid, oliebestendigheid, enz. De fysieke eigenschappen van zachtheid en hardheid zijn nauw verbonden met de formule en grondstoffen van het product. Het debuggen van formules kan verschillende prestatieverschillen en functies testen, dus het is nog steeds nodig om de zachtheid en hardheid te debuggen, anders kan de fout in zachtheid en hardheid onvermijdelijk problemen veroorzaken! Iedereen weet dat siliconenmaterialen een goede treksterkte hebben, en de indicator van treksterkte hangt af van de zachtheid en hardheid van het product. De algemene zachtheid en hardheid van siliconenrubberproductfabrikanten liggen rond de 20-80 graden. Hoe lager de hardheid, hoe beter het product. De treksterkte is goed, over het algemeen rond de 300%, met het laagste rond de 20%. De treksterkte hangt echter nog steeds af van de structuur en vorm van het product.   Wat siliconenmaterialen niet kunnen missen, is de scheursterkte. Siliconenrubbermaterialen kunnen scheuren door stressfactoren. Dit is een van de onvermijdelijke verschijnselen in alle zachte colloïdale materialen, waarbij scheuren en spleten schade kunnen veroorzaken door stress. Het vertegenwoordigt een minderheid omdat normale hardheid siliconenrubber over het algemeen niet scheurt of breekt. Materialen met een hogere hardheid zijn gevoelig voor scheuren door scheurvoortplanting! Daarom zijn de treksterkte en hardheid van siliconenproducten belangrijke indicatoren van het materiaal. In het vulkanisatieproductieproces van siliconenverwerkingsfabrikanten, hoe groter het siliconenmolecuulgewicht van het gemengde rubber, hoe groter de effectieve verknoopte rekspanning. Om de gespecificeerde trekspanning te verkrijgen, kan voor materialen met kleinere molecuulgewichten de verknoopingsdichtheid op passende wijze worden verhoogd. Elke structurele factor die de intermoleculaire krachten kan verhogen. Het verhogen van de dichtheid van siliconenmateriaal kan voorkomen dat de hardheid van het product de treksterkte beïnvloedt!