CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Voordeel:Uitstekend bestand tegen hoge temperaturen:Fluorrubber kan lang worden gebruikt bij temperaturen tot 200 tot 250 °C en sommige speciale soorten kunnen zelfs hogere temperaturen weerstaan.Dit maakt het geschikt voor afdichtingen en O-ringen die moeten werken in omgevingen met hoge temperaturen.Uitstekende chemische weerstand:Fluorrubber is sterk bestand tegen verschillende chemicaliën zoals brandstoffen, oliën, zuren en oplosmiddelen.Dit zorgt ervoor dat het goed presteert in afdichtingstoepassingen in de automobiel-, lucht- en chemische industrie.Goed verouderingsbestendig:Fluoroelastomeer vertoont bij langdurig gebruik uitstekende anti-verouderingseigenschappen, waaronder anti-oxidatie, ozonresistentie en UV-resistentie.Dit zorgt voor de lange-termijn stabiliteit in harde omgevingen.Uitstekende olie- en brandstofbestendigheid:Fluorrubber behoudt een goede afdichtingsprestatie met een minimale omvangsverandering bij contact met brandstof, smeermiddelen en andere koolwaterstofstoffen.Dit maakt het een ideaal materiaal voor automobielmotoren en brandstofsystemen.Goede lichamelijke prestaties:Fluorrubber heeft een hoge treksterkte, een goede elasticiteit en slijtvastheid.Deze eigenschappen maken het bestand tegen mechanische spanningen en slijtage.Slechte ademhaling:Fluorrubber heeft een lage ademendheid en kan gaslekken effectief voorkomen.Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge afdichting vereisen, zoals pneumatische en hydraulische systemen.Breed scala aan industriële toepassingen:Fluorrubber wordt veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, medische en elektronische industrie, vooral in situaties die een hoge afdichting vereisen.Nadelen:hoge kosten:De productiekosten van fluorrubber zijn relatief hoog, waardoor de prijs duurder is dan die van gewone rubbermaterialen zoals natuurlijk rubber of nitrilrubber.Dit kan een beperkende factor zijn in sommige kostengevoelige toepassingen.Hoge verwerkingsmoeilijkheden:De verwerking van fluorrubber vereist speciale apparatuur en technologie omdat het vulcanisatieproces relatief complex is.Dit verhoogt de complexiteit en de kosten van het productieproces.Beperkte lage temperatuurprestaties:Fluorrubber heeft een slechte prestatie bij lage temperaturen en wordt meestal broos onder -20 °C tot -30 °C.Dit beperkt de toepassing ervan in extreem koude omgevingen.Zwakke weerstand tegen bepaalde chemicaliën:Fluorrubber heeft een zwakkere weerstand tegen bepaalde polaire chemicaliën zoals ketonen, esters en bepaalde amines.Dit kan de selectie van andere materialen in bepaalde specifieke chemische omgevingen vereisen.De elastisiteit en slijtvastheid zijn niet zo goed als die van sommige andere rubberen:In vergelijking met natuurlijk rubber of nitrilrubber kunnen de elasticiteit en slijtvastheid van fluorrubber enigszins slechter zijn.Dit kan een nadeel zijn in bepaalde toepassingen die een hoge elasticiteit en slijtvastheid vereisen.Beperkte toepassingen voor levensmiddelen en geneesmiddelen:Sommige soorten fluorrubber zijn mogelijk niet geschikt voor voedsel- of medische toepassingen, tenzij ze speciaal zijn verwerkt en gecertificeerd.Dit kan een beperking zijn in situaties waarin strenge hygiënevoorschriften moeten worden nageleefd.SamenvattingFluorrubber is een hoogwaardig materiaal dat bijzonder geschikt is voor toepassingen die hoge temperatuur, chemische weerstand en oliebestendigheid vereisen.de hoge kosten en de moeilijkheden bij de verwerking kunnen het gebruik ervan in bepaalde situaties beperkenBij de selectie van materialen moet men de voordelen en nadelen afwegen op basis van de specifieke toepassingsvereisten.

Met het oog op het verbeteren van de koudebestandheid van rubbermaterialen hebben onderzoekers verschillende methoden toegepast, waaronder hoofdzakelijk rubber copolymerisatie en chemische modificatie, rubbermenging,toevoeging van weekmakers, rationele selectie van vulcaniserings- en vulsystemen, enz.   1. Rubber copolymerisatie en chemische modificatie Rubber copolymerisatie en chemische modificatie zijn effectieve methoden om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeteren.Door monomeren met grote zijgroepen voor copolymerisatie in te voeren, kan de regelmatigheid van de rubbermoleculaire ketens worden verstoord en hun Tg en Tb kunnen worden verminderd.het introduceren van monomeren met flexibele structuren in fluorrubbermoleculen kan de flexibiliteit van de moleculaire keten verhogenHet gebruik van fluorrubber in de verwerking van rubber is een belangrijke voorwaarde voor het gebruik van fluorrubber in de verwerking van rubber.chemische modificatiemethoden zoals epoxidatie en isomerisatie kunnen worden gebruikt om de structuur van rubbermoleculaire ketens te veranderen en hun koudeweerstand te verbeteren.   2Het vermengen van rubber is een gebruikelijke methode om de koudeweerstand in het ontwerp van rubberformules aan te passen.de respectieve voordelen ervan kunnen op een uitgebreide wijze worden gebruikt om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeterenBijvoorbeeld, het combineren van styrene butadiene rubber (SBR) met butadiene rubber (BR) kan de koude weerstand van het rubber verbeteren.Dit komt omdat SBR en BR een lagere Tg en een goede flexibiliteit van de moleculaire keten hebben, en kan nog steeds een zekere mate van elasticiteit behouden bij lage temperaturen.   3Het toevoegen van weekmakers is een van de doeltreffende maatregelen om de koudeweerstand van rubbermaterialen te verbeteren.verminderen van de intermoleculaire krachtenBij lage temperaturen kunnen weekmakers fungeren als smeermiddelen, waardoor wrijving en weerstand tussen de rubber moleculaire ketens worden verminderd.het verbeteren van de koudeweerstand van rubberDe meest voorkomende weekmakers zijn koolwaterstofoplosmiddelen op basis van aardolie en niet-oplosmiddelen.

Wat is de chemische stabiliteit van siliconenproducten?Siliconeproducten worden op grote schaal gebruikt in de medische, voedingsmiddelen, moeder- en kinderverzorging, elektronica, industrie en andere gebieden vanwege hun veiligheid,niet-toxiciteitHet gebruik van siliconen is een van de belangrijkste kenmerken van siliconen, met name in de vorm van de volgende kenmerken:   Chemische samenstelling en eigenschappen van silicongelSilikonrubber is een organische siliciumverbinding met een hoog moleculair gewicht, hoofdzakelijk samengesteld uit polysiloxaan (- Si-O-Si) en heeft door zijn unieke moleculaire structuur een uitstekende chemische stabiliteit.Hoofdkenmerken:Hoog- en laagtemperatuurbestendigheid (-60 °C ~ 250 °C)Weerstand tegen veroudering en UV-stralingGoede flexibiliteit en elasticiteitNiet-giftig en geurloos, voldoet aan de normen voor levensmiddelenSterke chemische inertheid, niet gemakkelijk te reageren met gewone stoffen   Analyse van de chemische stabiliteit van siliconenproducten1- Zuur- en alkalisch bestandSilikon heeft een goede tolerantie voor zwakke zuren en basen, maar sterke zuren en basen kunnen bepaalde effecten hebben:Zuurbestendigheid: Het kan verdund zoutzuur, verdund zwavelzuur, azijnzuur, enz. weerstaan, maar geconcentreerd zwavelzuur en fluorzuur kunnen silicagel corroderen.Alkaliweerstand: Het kan verdunde oplossingen van natriumhydroxide (NaOH) verdragen, maar langdurig contact met geconcentreerde alkalische oplossing kan ervoor zorgen dat silicagel broos wordt.2. Resistentie tegen oplosmiddelenSilicone is stabiel voor gewone oplosmiddelen zoals water, alcohol en plantaardige olie, maar sommige organische oplosmiddelen kunnen ervoor zorgen dat het zwelt of afbreekt:Tolerantie: water, ethanol, glycerol, eetbare olieTolerantie: benzine, xyleen, koolstoftetrachloride (langdurige blootstelling kan leiden tot uitbreiding of verzachting van silicagel)3. OxideringsresistentieSilicone heeft een goede antioxidantcapaciteit en wordt niet gemakkelijk vernietigd door lucht of ozon, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik in de buitenlucht.4. weerstand tegen zoutsproeiSilicone heeft een sterke weerstand tegen zeewater en zoutspray, waardoor het geschikt is voor gebruik in mariene omgevingen of gebieden met een hoge luchtvochtigheid.   Hoe wordt de chemische stabiliteit van siliconenproducten bepaald?Zie de certificeringsnormen:Voedselkwaliteit siliconen: FDA, LFGB, SGS gecertificeerdSilikon van medische kwaliteit: ISO10993 biocompatibiliteitsonderzoekSilikon van industriële kwaliteit: testverslag voor zuur-alkali- en oliebestandheidExperimentele tests:Onderdompelingstest: Plaats het siliconenmonster in zuur, alkali of oplosmiddel om te controleren of het zich vervormt of oplost.Hoogtemperatuurproef: verwarmen tot boven 200 °C en controleren op geur of vervorming.Bewaking van fysische eigenschappen:Silikon van hoge kwaliteit heeft een goede elasticiteit en is niet gemakkelijk te scheuren, terwijl minder kwalitatief hoogwaardig silicon hard, broos of kleverig kan worden.Hoe de levensduur van siliconenproducten te verlengenVermijd contact met sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen zoals geconcentreerd zwavelzuur.Gebruik neutraal wasmiddel bij het schoonmaken, gebruik geen harde borstel om te schrapen.Bewaar op een koele en droge plaats, vermijd langdurige blootstelling aan zonlicht of hoge temperaturen.Controleer regelmatig de verouderingsconditie en vervang hem onmiddellijk als er verharding of scheuren worden gevonden.   Samengevat hebben siliconenproducten een uitstekende zuur- en alkalisch bestandheid, oplosmiddelbestendigheid en oxidatiebestendigheid en hebben ze uitstekende prestaties opgeleverd op gebieden zoals voedsel, geneeskunde en industrie.Zolang het correct wordt gebruikt en onderhouden, kunnen siliconenproducten lange tijd een stabiele prestatie behouden en zijn een veilige en betrouwbare keuze!

De snelheid van terugslag, ook wel terugslagelasticiteit of slagelasticiteit genoemd, is een belangrijke prestatie-indicator voor het meten van de elasticiteit van rubber.De verhouding tussen de hoogte van de terugslag en de oorspronkelijke hoogte bij het gebruik van een slinger om rubber op een bepaalde hoogte te raken, wordt de terugslagsnelheid genoemd, uitgedrukt als percentage (%). Hoe hoger de waarde, hoe hoger de elasticiteit van het rubber.   De permanente vervorming door scheuren, ook wel permanente vervorming genoemd, is een belangrijke indicator voor het meten van de elasticiteit van rubber.Het is de verhouding tussen de lengte die wordt verhoogd door het vervormde deel van het rubber nadat het is uitgerekt en uit elkaar getrokken en gedurende een bepaalde periode (meestal 3 minuten) is geparkeerd en de oorspronkelijke lengte, uitgedrukt als percentage (%). Hoe kleiner de diameter, hoe beter de elasticiteit van het rubber. Bovendien kan de elasticiteit van rubber ook worden gemeten door compressie permanente vervorming.   Treksterkte: ook wel treksterkte genoemd, verwijst naar de kracht die per oppervlakte-eenheid nodig is om rubber tot een bepaalde lengte te verlengen, dat wil zeggen tot 100%, 200%, 300%, 500%.Uitgedrukt in N/cm2Dit is een belangrijke mechanische indicator voor het meten van de sterkte en de taaiheid van rubber.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,.

Hoe kan de hardheid van siliconenproducten worden gecontroleerd?die rechtstreeks van invloed is op de prestaties en de gebruikerservaring van het product.   1. Methode voor de beheersing van de hardheid van siliconenproducten Kies de juiste grondstoffen De verschillende hardheid van de siliconen grondstoffen heeft een directe invloed op de hardheid van het eindproduct.zoals 30 graden, 50 graden, 70 graden, enz. De producenten kunnen de juiste hardheid van de grondstoffen kiezen op basis van de productvereisten. Vermenging van siliconen rubber In de werkelijke productie is het vaak noodzakelijk om de gewenste hardheid te bereiken door verschillende hardheid rubbermaterialen te mengen.de hardheid tussen de twee kan worden geformuleerd. Aanpassen van de hardheid met siliconen olie Het gebruik van siliconen olie kan de hardheid van siliconen gel verminderen. Het toevoegen van een passende hoeveelheid siliconen olie aan siliconen kan de hardheid van siliconen producten effectief aanpassen.er moet worden opgemerkt dat een overmatige hoeveelheid siliconeolie de fysische eigenschappen en de levensduur van silicone kan beïnvloeden.   2Aanpassingsformule voor de hardheid van siliconenproducten In de praktijk kunnen de volgende twee formules worden gebruikt om de hardheid van siliconenproducten nauwkeurig aan te passen: Aanpassingsformule voor de hoge hardheid van siliconrubber Als de gemeten hardheidswaarde hoger is dan de vereiste hardheidswaarde, kan het gewicht van het toe te voegen laagharde rubbermateriaal worden berekend volgens de volgende formule: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Aanpassingsformule voor lage hardheid van siliconrubber Als de gemeten hardheidswaarde lager is dan de vereiste hardheidswaarde, kan het gewicht van het vereiste hoge hardheid rubber volgens de volgende formule worden berekend: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Door middel van deze twee formules kunnen de producenten de hardheid van siliconenproducten aanpassen aan de werkelijke behoeften om ervoor te zorgen dat de producten aan specifieke prestatievereisten voldoen.   De hardheidscontrole van siliconenproducten is een nauwkeurig technisch proces, waarbij de grondstoffen redelijk worden geselecteerd, de rubbermaterialen worden toegewezen en aanpassingsformules worden gebruikt.kan de hardheid van siliconenproducten effectief beheersen om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoenHet beheersen van deze technologieën is van groot belang voor het verbeteren van de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.    

Het waarborgen van de precisie van de verwerking van acrylbedekkingspanelen is een belangrijke stap in de productie van producten van hoge kwaliteit.Hier zijn enkele belangrijke stappen en strategieën om u te helpen bij het bereiken van een hoge precisie tijdens het bewerkingsproces:1. Gebruik zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuurCNC-bewerkingscentrum: met behulp van computernumerieke besturing (CNC) bewerkingsapparatuur om hoge precisie te garanderen bij het snijden, gravuren en vormen.CNC-apparatuur kan werktuigpaden en -snelheden nauwkeurig regelen, waardoor menselijke fouten worden verminderd.Lasersnijmachine: voor precisiebewerking kunnen lasersnijmachines uiterst hoge precisie en consistentie bieden, vooral geschikt voor het verwerken van complexe vormen en patronen.2. Kies hoogwaardige grondstoffenAcrylplaat van hoge kwaliteit: Zorg ervoor dat het gebruikte acrylplaat een uniforme dikte en een hoogwaardig oppervlak heeft om fouten tijdens de verwerking te verminderen.Leverancierscertificering: Selecteer een betrouwbare leverancier en vraag om kwaliteitsinspectieverslagen voor grondstoffen.3. Optimaliseer de verwerking parametersSnij snelheid en toevoersnelheid: de snij snelheid en toevoersnelheid van het gereedschap moeten worden aangepast aan de dikte en hardheid van het materiaal om materiaalvervorming of -schade te voorkomen.Gereedschapskeuze: gebruik gespecialiseerde gereedschappen die geschikt zijn voor acrylverwerking om de scherpte en duurzaamheid te waarborgen.Koelsysteem: gebruik een koelsysteem (zoals water- of luchtkoeling) tijdens de verwerking om thermische vervorming te verminderen.4Strikte kwaliteitscontroleEerste inspectie van het product: Voordat het in serie wordt geproduceerd, wordt een gedetailleerde inspectie van het eerste product uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de ontwerpvereisten.Monsterneming: regelmatig monsternemen en inspecteren van producten in de productie om de voortdurende naleving van de nauwkeurigheidsnormen te waarborgen.Volledige inspectie: voor producten die een hoge precisie vereisen, wordt een 100% volledige inspectie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elk product aan de kwaliteitseisen voldoet.5. Precieze armaturen en bevestigingsinrichtingenOp maat gemaakte armaturen: Ontwerp en gebruik van op maat gemaakte armaturen om ervoor te zorgen dat acrylplaten stabiel blijven tijdens de verwerking, waardoor verplaatsing of trillingen worden vermeden.Vacuumaadsorptie: voor dunne platen of complexe vormen moet het materiaal worden bevestigd met een vacuumaadsorptieapparaat.6. MilieubeheersingTemperatuur- en luchtvochtigheidscontrole: acrylmaterialen zijn gevoelig voor temperatuur en luchtvochtigheid en zorgen voor een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid in de verwerkingsomgeving om de vervorming van het materiaal te verminderen.Schoon milieu: de verwerkingsomgeving schoon houden om stof en fijnstof die de precisie van de verwerking beïnvloeden te voorkomen.7. Professionele bedienersOpleiding en ervaring: Er moet voor worden gezorgd dat de exploitanten een professionele opleiding hebben gevolgd en over een ruime bewerkingservaring beschikken.Standaardisering van de operationele procedures: het ontwikkelen van gedetailleerde verwerkingsprocedures en de strikte toepassing ervan.8. Geavanceerde testapparatuurOptische detectieapparatuur: gebruik optische detectieapparatuur (zoals laserscanners, optische microscopen) voor een hoge precisie.Dimensionele inspectiemiddelen: gebruik voor de inspectie van de afmetingen hoogprecieze meetinstrumenten zoals micrometers en vernier-klemmen.9. 3D-modellering en simulatie3D-modellering: gebruik 3D-modelleringssoftware om het bewerkingsproces te simuleren voordat het wordt verwerkt om de haalbaarheid van het ontwerp te waarborgen.Virtuele validatie: optimaliseren van bewerkingsparameters en processtroom door virtuele validatie.10. Continu verbeterenFeedbackmechanisme: een productie-feedbackmechanisme opzetten om problemen tijdens de verwerking snel te identificeren en op te lossen.Procesoptimalisatie: regelmatig evalueren en optimaliseren van verwerkingstechnieken, introductie van nieuwe technologieën en apparatuur om de nauwkeurigheid te verbeteren.SamenvattingDoor gebruik te maken van hoge precisie apparatuur, optimalisatie van verwerkingsparameters, strikte kwaliteitscontrole, professionele operators en geavanceerde testtools,de verwerkingsnauwkeurigheid van acrylbedekkingspanelen kan effectief worden gewaarborgdOndertussen zijn continue verbetering en innovatie de sleutel tot het handhaven van een hoge precisiebewerking.we kunnen betrouwbare oplossingen bieden om ervoor te zorgen dat uw producten voldoen aan de verwachte nauwkeurigheid en kwaliteitsnormen.

In de moderne industriële productie worden siliconen onderdelen op verschillende gebieden veel gebruikt vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen.Toch, zijn de prestaties en kwaliteit van siliconen onderdelen grotendeels afhankelijk van de keuze van de grondstoffen.   De primaire eis voor grondstoffen in siliconen onderdelen is de zuiverheid van het materiaal.vermindering van het effect van onzuiverheden op de prestaties van onderdelenBijvoorbeeld in de medische sector moeten siliconen onderdelen een hoge biocompatibiliteit en chemische stabiliteit hebben.die vereist dat de grondstoffen geen voor het menselijk lichaam schadelijke onzuiverheden bevattenBij de selectie van siliconen grondstoffen moet derhalve worden gewaarborgd dat de zuiverheid ervan aan de relevante normen voldoet om aan de specifieke toepassingsvereisten te voldoen.   Naast de zuiverheidsvereisten is de hardheid van siliconen onderdelen ook een belangrijke factor bij de keuze van grondstoffen.De hardheid van siliconen beïnvloedt rechtstreeks de ondersteuning en flexibiliteit van de onderdelenAls de hardheid te hoog is, kunnen de onderdelen te stijf zijn om zich aan te passen aan complexe vormen en spanningsveranderingen; als de hardheid te laag is, kunnen de onderdelen te zacht zijn en vatbaar zijn voor vervorming of beschadiging.Daarom, bij de keuze van siliconen grondstoffen, moet worden gekozen voor siliconen met een passende hardheid, afhankelijk van het specifieke doel en de werkomgeving van de onderdelen.   Temperatuurbestendigheid is een andere belangrijke eis van siliconen onderdelen voor grondstoffen.met inbegrip van breekbaarheid bij lage temperaturen en hittebestendigheid bij hoge temperaturenDit vereist dat grondstoffen uitstekende temperatuurbestendigheid hebben en in staat zijn om onder extreme temperatuuromstandigheden stabiele chemische en fysische eigenschappen te behouden.in de automobielindustrie, moeten siliconen onderdelen bestand zijn tegen de hoge temperatuur in het motorcompartiment, wat vereist dat de grondstoffen een uitstekende hittebestendigheid hebben.   Voor siliconenonderdelen zijn ook dimensie-nauwkeurigheid en vormintegriteit belangrijke eisen wat grondstoffen betreft.Silicone-onderdelen moeten meestal worden aangepast aan specifieke maten en vormen, waarbij grondstoffen een hoge plasticiteit en verwerkingsprestaties moeten hebben.de grondstoffen moeten een nauwkeurige vormvorming en verwerking ondergaan om de afmetingsnauwkeurigheid en vormintegriteit van de onderdelen te waarborgen;Als de plasticiteit en de verwerkingsprestaties van grondstoffen slecht zijn, kan dit leiden tot onnauwkeurige afmetingen of onvolledige vormen van de onderdelen, waardoor de bruikbaarheid ervan wordt beïnvloed.   Bovendien hebben siliconen onderdelen ook bepaalde eisen aan de fysische eigenschappen van de grondstoffen.de elasticiteit en slijtvastheid zijn belangrijke eigenschappen die siliconen onderdelen tijdens het gebruik moeten bezitten. Silicone onderdelen met een sterke elastische herstelcapaciteit kunnen snel herstellen tot hun oorspronkelijke toestand na blootstelling aan externe krachten, waardoor de vorm en de prestaties stabiel blijven.Silicone onderdelen met een goede slijtvastheid kunnen slijtage en beschadiging bij langdurig gebruik verminderenDeze prestatievereisten moeten bij de keuze van de grondstoffen in aanmerking worden genomen.   Chemische eigenschappen zijn een andere belangrijke eis voor grondstoffen in siliconen onderdelen.met inbegrip van corrosieve stoffen zoals zurenDit vereist dat de grondstoffen uitstekende chemische corrosiebestendigheid hebben en dat zij in contact met deze stoffen hun chemische eigenschappen behouden.de grondstoffen moeten ook een goede chemische stabiliteit hebben om een verslechtering van de prestaties veroorzaakt door chemische reacties tijdens het gebruik te voorkomen;.   Silikononderdelen hebben strikte eisen aan grondstoffen, die betrekking hebben op verschillende aspecten zoals zuiverheid, hardheid, temperatuurbestendigheid, dimensie-nauwkeurigheid, vormintegriteit,fysieke eigenschappen, en chemische eigenschappen.

Het warmpersproces van siliconenprodukten is een onmisbaar materiaal geworden op vele gebieden in de moderne industriële productie vanwege zijn uitstekende temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid,en goede fysische eigenschappenAls sleuteltechnologie bij de productie van siliconenproducten is de nauwkeurige procescontrole van de warmperstechnologie van cruciaal belang voor de kwaliteit van het product.   1. Inleiding tot het warmpersvormingsproces Warmpers is een veelgebruikt proces bij de productie van siliconenproducten, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van hoge temperatuur en druk om vaste siliconen grondstoffen in de gewenste vorm te transformeren.De processtroom is complex en vereist een nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.   2. warmpersprocesstroom Voorbereiding van grondstoffen: selectie van geschikte siliconen grondstoffen, meestal in de vorm van melkwitte blokken.vulcaniserende middelen (rijpingsmiddelen) en andere additieven zoals kleurstoffen toevoegen, luminescerende poeders, fluorescerende poeders, enz. Gummibemenging: De bereide grondstoffen en toevoegingen worden meestal gedurende ongeveer 30 minuten in de rubbermengmachine gemengd.Deze stap zorgt voor een gelijkmatig mengsel van grondstoffen en additieven. Snijden: de gemengde siliconen grondstoffen in de benodigde grootte snijden om vervolgens te worden gevormd door middel van warmpers. Ontwakingsmateriaal: Plaats de gesneden siliconen grondstof op het ontwakingsmateriaalrek en laat het een tijdje zitten, meestal ongeveer 8 uur.de compactheid van het eindproduct te waarborgen. warm geperst: Zet de ontwaakte siliconen grondstof in de vorm van de vulcaniseringsmachine. Verwarm de mal tot de ingestelde temperatuur, meestal tussen 130 °C en 160 °C. Druk uitoefenen om de vormholte met siliconen te vullen. Houd een bepaalde houdtijd in om het siliconen volledig te laten afkoelen en te laten vormen. Zwavelvorming: tijdens het warm persen ondergaat de siliconen grondstof een vulcaniseringsreactie om een stabiele rubberige stof te vormen. Inspectie: De gevormde siliconenproducten moeten strikt worden gecontroleerd op hun kwaliteit, met inbegrip van inspectie van hun uiterlijk, grootte, prestaties en andere aspecten. Kanten verwijderen: Kwalificeerde producten uit de mal halen en overtollige bultjes en materialen verwijderen. Na-verwerking: op basis van de productvereisten, vervolgens verwerking, zoals oppervlaktebespuiting, afdrukken, graveren, enz. Eindinspectie: Het uitvoeren van een eindinspectie van alle verwerkte producten om ervoor te zorgen dat elk product aan de kwaliteitsnormen voldoet. Verpakking: Verpakking van gekwalificeerde producten en voorbereiding op verzending.   Samenvattend, door middel van een diepgaande analyse van het warmpersproces van siliconenproducten, kunnen we niet alleen de complexiteit en precisie van deze technologie waarderen,De Commissie heeft in haar advies van 15 juni 2002 over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad betreffende de bescherming van de gezondheid van werknemers en werknemers in de wegMet de voortdurende ontwikkeling van de technologie en de veranderingen in de marktvraag zal het warmpersvormingsproces blijven worden geoptimaliseerd en verbeterd.het brengen van bredere toepassingsmogelijkheden voor de siliconenproductenindustrie.

Met de toenemende populariteit van siliconenproducten worden consumenten tegenwoordig vaak geconfronteerd met een belangrijke vraag bij de keuze:Is het materiaal van siliconenproducten zacht of hard beter?Deze vraag maakt veel mensen bezorgd, omdat verschillende niveaus van zachtheid en hardheid zeer verschillende gebruikerservaringen en toepassingseffecten kunnen opleveren.   1- Indeling van de zachtheid en hardheid van siliconenproductenDe zachtheid en hardheid van siliconenproducten worden gewoonlijk gemeten aan de hand van hun hardheidswaarde, en hoe hoger de hardheidswaarde, hoe harder het siliconen is; integendeel, hoe zachter het is.Volgens verschillende hardheidswaarden, siliconenproducten kunnen ruwweg worden onderverdeeld in de volgende categorieën:Ultrazacht siliconen: met een extreem lage hardheid en een zachte en comfortabele aanraking, wordt het vaak gebruikt in gebieden zoals babyproducten en medische apparatuur die extreem hoge zachtheid vereisen.Zachte siliconen: Matige hardheid, met een zekere elasticiteit en zachtheid, veel gebruikt in dagelijkse benodigdheden, huishoudelijke accessoires en andere gebieden.Hard siliconen: met hoge hardheid, sterke structurele stabiliteit en draagkracht, wordt het vaak gebruikt in industriële producten, auto-onderdelen, enz.   2Voordelen van zachte siliconen productenHoog comfort: zachte siliconenproducten hebben een zachte aanraking en veroorzaken geen druk op de huid, waardoor ze geschikt zijn voor langdurig contact en gebruik.Goede elasticiteit: zacht siliconen heeft een goede veerkracht, is niet gemakkelijk te vervormen, en kan de vorm stabiliteit onder langdurig gebruik te behouden.Hoge veiligheid: zacht siliconen is meestal gemaakt van milieuvriendelijke en niet-giftige materialen, die onschadelijk zijn voor het menselijk lichaam en geschikt zijn voor gebruik in contact met voedsel of medische gebieden.   3Voordelen van harde siliconenStructurele stabiliteit: harde siliconenproducten hebben een hoge hardheid en sterkte en kunnen aanzienlijke druk en spanning weerstaan.met een gewicht van meer dan 50 kg,.Sterke slijtvastheid: harde siliconenproducten hebben een hoge oppervlakhardheid, worden niet gemakkelijk gekrast of versleten en hebben een lange levensduur.Lage verwerkingskosten: in vergelijking met zacht siliconen is hard siliconen gemakkelijker te vormen en te ontwerpen tijdens de verwerking, wat de productiekosten helpt verminderen.   4. Hoe het juiste siliconenproduct voor zachtheid en hardheid te kiezenBij de keuze van de zachtheid en hardheid van siliconenproducten moeten de volgende factoren volledig in aanmerking worden genomen:Gebruiksscenario: bepalen van de juiste zachtheid en hardheid op basis van de gebruiksomgeving en de vereisten van siliconenproducten.ultrazachte siliconen moeten worden gekozen om comfort en veiligheid te garanderenVoor industriële producten kan het nodig zijn om voor harde siliconen te kiezen om de structurele stabiliteit en draagkracht te waarborgen.Gebruikerservaring: rekening houden met de behoeften van de gebruiker voor het tastgevoel en de gebruikerservaring van siliconenproducten.Zwakke siliconenproducten zijn meestal populairder bij gebruikers die comfort en zachtheid nastreven; Harde siliconen producten zijn beter geschikt voor gebruikers die duurzaamheid en structurele stabiliteit nastreven.Kosteneffectiviteit: rekening houden met de verwerkings- en productiekosten van siliconenproducten en tegelijkertijd de kwaliteit waarborgen.Kies de juiste hardheid en zachtheid volgens de werkelijke behoeften om de kosteneffectiviteit te maximaliseren.

Silicone knoppen kunnen gemakkelijk stof absorberen zonder te sproeien, dus na het gietproces sproeien we een dunne laag inkt op het oppervlak van de siliconen knop,die stof kan voorkomen en een goed handgevoel heeft. Na het sproeien kan het het gevoel en het uiterlijk van het product verbeteren, waardoor het gladder voelt en meer driedimensionaal lijkt.We kunnen de overeenkomstige spuitmethode te kiezen op basis van de vraag van de klant voor het product effect.   Spray olie:Sprayverf is een zichtbare laag inkt die op het oppervlak van siliconen knoppen wordt gespoten en de kleur kan worden aangepast aan de behoeften van de klant voor het product. Spray-extinctie:Matte inkt is een soort matte tint met kenmerken die vergelijkbaar zijn met PU-inkt.het gevoel gladder maken! Spray PU: PU verwijst naar een soort inkt met een sterke hechting, slijtvastheid, goede transparantie en andere kenmerken.Silicone knoppen gespoten met PU hebben ook een zeer goed hand gevoel en slijtvastheid, waardoor het een veelgebruikte bespuitingsmethode is voor siliconen knoppen.   De bovenstaande drie soorten zijn algemeen bekend als "spray siliconen knoppen", die gewoonlijk sprayverf of sprayverf worden genoemd.