CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Siliconesieraden zijn nu de hoofdmoot van handgemaakte sieraden geworden, en veel soorten decoraties zijn geschenken geworden, enz., allemaal gemaakt van op maat gemaakte siliconenmaterialen. De meeste redenen zijn onlosmakelijk verbonden met het vakmanschap en de uiterlijke afwerking, zoals zonstrepen, multicolor driedimensionaal, oliespraytexturen, zeefdrukpatronen, enz. Onder de siliconen geschenken zijn armbandaccessoires het hoofdtype, en zeefdrukpatronen zijn tegenwoordig de norm geworden, maar zeefdrukpatronen hebben ook hun nadelen. Hoe los je problemen op zoals ongelijke inkt en oliedruppels in producten? Zeefdruk behoort tot op olie gebaseerde processen, en siliconen rubberproducten kunnen niet zonder zeefdruktechnologie. Om de esthetiek te verbeteren, wordt inkt gebruikt voor patroonbedrukking, en de kwaliteit van de inkt is van nature cruciaal voor de afstelling van transferdrukmachines en de verwerkingsmethoden van producten. Veel vrienden dragen misschien al een tijdje siliconen armbanden en andere accessoires, maar hun woorden zijn eraf gevallen. Wat is dus de reden voor dit probleem?De belangrijkste redenen voor ontbrekende woorden in bedrukte siliconen polsbandjes zijn als volgt:1. Inktprobleem: De inkt die door de fabrikant van siliconen polsbandjes is gekocht of de zelf bereide inkt is niet goed bereid, en de verdunner is erg belangrijk. Bijvoorbeeld, bij het bereiden kan de bijpassende graad meer of minder onjuist zijn, wat kan leiden tot incompatibele reacties tussen inkt en siliconen gel, zoals onduidelijke zeefdruk, inktverlies na een periode van gebruik, scheuren in zeefdrukpatronen, ongelijke inkt, enzovoort! 2. Technische problemen. Het zeefdrukproces van siliconen sieraden is erg belangrijk, zoals hoe het te plaatsen en positioneren, en hoe het gaas te drogen. Vooral tijdens het zeefdrukken, is er residu op het bedrukte deel van het product. Te vuile siliconen rubberproducten kunnen de adsorptie van zeefdrukinkt veroorzaken, dus veel siliconenfabrikanten reinigen de producten meestal eerst.3. Bakproblemen zijn de belangrijkste reden. Veel producten worden na het zeefdrukken op hoge temperatuur gebakken, maar ze komen er nog steeds af bij aanraking. De ovenproblemen van veel producten zijn nauw verwant. Verschillende producten hebben verschillende baktemperaturen, dus het is erg belangrijk om productproblemen goed te beheersen! Ten tweede, als de snelheid van de oven tunnel te hoog is, kan dit leiden tot lucht drogen, zodat de inkt niet valt totdat het hoofdzeefpatroon volledig is uitgehard.4. Na een tijdje gebruik viel het eraf, maar de initiële staat was nog steeds goed. De reden is dat in omgevingsgebruik, inktveroudering, peelsterkte, slijtvastheid en glanseffect niet kunnen worden bereikt. Inkt is het hoofdprobleem, dus het afdrukken met hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van siliconen sieraden behouden.

In moderne industriële producten zijn veel basiszaken niet te scheiden van de verwerking van mallen. Veel materialen die we in het dagelijks leven zien, zoals hardware, plastic, siliconen en andere ponsmaterialen, worden gemaakt met behulp van verschillende mallen. Daarom zou het belang van mallen bekend moeten zijn, vooral voor veel professionals in de industrie. Evenzo is dit in de siliconenindustrie geen uitzondering. Zonder mallen en hulpmiddelen is het onmogelijk om veel van onze producten te voltooien. In de siliconenproductenindustrie zijn mallen de sleutel tot het hele product, en alle producten moeten met behulp van mallen worden geproduceerd om aan de eisen te voldoen. Siliconen verschillen echter van plastic en hardware-slijpgereedschappen doordat ze kunnen worden gevormd voor het maken van monsters, wat veel mensen in verwarring brengt over de vraag of ze 3D-printen moeten gebruiken of direct productiemallen voor bemonstering. Vandaag zullen we de verschillende processen en methoden van mallen uitleggen. Omdat siliconenproductmaterialen tot zachte colloïden behoren en niet met harde lijmen worden verwerkt, is 3D-printen een nadeel. Met de volwassenheid van 3D-printen wordt het gebruik van zachte lijmen echter geleidelijk aan volwassener. Het materiaal en de afwerking van 3D-geprinte zachte lijmen kunnen echter nog steeds niet het gewenste effect en de textuur van het eindproduct bereiken. Hoewel de structuur alleen geen probleem is, moet het effect nog steeds worden geëvalueerd door de productie van mallen en de verwerking van eindproducten. De bulkmal en de monstermal zijn de processen die we moeten doorlopen. Veel siliconenaccessoires van klanten voldoen niet aan de eisen op het gebied van montage en uiterlijk, en ze durven niet overhaast productiemallen te openen. Anders zijn ze bang dat de structuur van de mal niet correct zal zijn na het openen, en dat het uiterlijkseffect niet aan de eisen zal voldoen, wat resulteert in een slechte kwaliteit van het siliconenproduct en een moeilijke projectvoortgang. Daarom moeten we in de beginfase van de productie, om te voldoen aan de uiterlijk- en structuureisen van de klant en een vergelijkbaar passingseffect te bereiken, een kleine mal openen en een monstermal maken ter vergelijking. Na het bereiken van het gewenste effect kunnen we doorgaan met de productie van bulk mallen. Het verschil tussen de productiemal en de grote goederenmal is dat de grote goederenmal veel punten in een eerste proef kan produceren, wat efficiënter kan zijn in de productie en verwerking in massaproductie. De monstermal wordt gebruikt voor de kwalificatie-eisen van experimentele monsters in de beginfase. Hun verschil is dat de ene alleen wordt gebruikt voor het maken van monsters en de andere voor de massaproductie van grote goederen. Dus veel vrienden begrijpen niet waarom het niet mogelijk is om direct monstermallen te gebruiken voor de productie van mallen. Vandaag zal ik u uitleggen dat de productie-efficiëntie van fabrikanten van siliconenproducten de eenheidsprijs en winst van producten bepaalt. Een mal met één output kan bijvoorbeeld slechts 100 stuks per dag produceren, terwijl een mal met 10 outputs 1000 stuks per dag kan produceren. In het geval van een groot verschil in productiecapaciteit, zullen de verwerkingskosten van producten onzichtbaar toenemen. Daarom is de reden waarom siliconenfabrikanten niet bereid zijn monstermallen te gebruiken voor massaproductie ook te wijten aan de kostenstijging die wordt veroorzaakt door verschillende mallen.

Elke industrie gebruikt kleine onderdelen, dus er gebeurt veel om ons heen. Siliconen accessoires zijn onmisbaar voor afdichting en beschermende producten in alle industrieën. De functie en impact van siliconen accessoires kunnen een significante rol spelen in veel productcombinaties, en de combinatie van zachtheid en hardheid kan volledig van invloed zijn op functionele problemen. Een onjuiste selectie van de hardheid voor siliconen accessoires kan dus leiden tot kwaliteitsproblemen. Wat zijn de effecten van verschillende software en hardware op de functionaliteit? Reserveonderdelen worden voornamelijk gebruikt voor montage, afdichting, schokabsorptie, bescherming en periodiek onderhoud. De zachtheid en hardheid van siliconen hebben echter nadelen in verschillende functies.Wat betreft de afdichtingsfunctie: als de hardheid van siliconen afdichtingen hoog is en de vouwkleefkracht laag, is de kans groot dat er lekkage optreedt in de overige onderdelen. Na langdurige spanningsveroudering wordt de levensduur van siliconen afdichtingen tot op zekere hoogte beïnvloed, wat resulteert in breuk en scheuren. Lage hardheid kan de functionaliteit bufferen. Wat betreft de waterdichte functie: het verminderen van de hardheid zoveel mogelijk kan het waterdichte effect effectiever bereiken. De materiaalsoort en dikte van het product moeten echter wel geschikt zijn om een goede trek- en terugvering te bereiken. Op het gebied van demping en schokabsorptie moeten siliconen producten zoveel mogelijk medium tot hoge hardheidswaarden bereiken. Door de invloed van spanning is de kans groot dat een lage hardheidswaarde van het product resulteert in een onvoldoende schokabsorptie-effect en het onvermogen om de functionaliteit te bereiken. Ten tweede is het waarschijnlijk dat de gemonteerde siliconen accessoires met lage hardheid actieve demping en schokabsorptie bereiken, wat leidt tot losraken en loskomen. Na het verhogen van de hardheidswaarde kan niet alleen de stevigheid worden verbeterd, maar kan het ook, dankzij de hoge hardheidswaarde, een bufferende rol spelen.Montage: veel fabrikanten van siliconen accessoires weten dat afdichtingsaccessoires worden gemonteerd met behulp van verschillende materialen, en de integriteit van de montage wordt ook beïnvloed door de hardheid, wat leidt tot functionele problemen met het product. Materialen met een hoge hardheid zijn moeilijk te monteren, en hoe hoger de hardheid, hoe kleiner de trek- en terugvering. Daarom moeten accessoires met een hoge hardheid met zo min mogelijk rek worden gemonteerd, terwijl accessoires met een lage hardheid beter zijn. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan het probleem van overmatige rek.

De toepassingsscenario's van siliconen worden steeds gevarieerder.met lage- en hoogtemperatuursilicon, geschikt voor verschillende temperatuuromgevingen en productiebehoeften vanwege hun unieke prestatievoordelenHoewel beide tot de siliconencategorie behoren, zijn er aanzienlijke verschillen in chemische formulering, procesvereisten, prestaties en toepassingsscenario's.Dit artikel analyseert de verschillen tussen de twee vanuit belangrijke dimensies, waarin nauwkeurige referenties voor de aanbesteding en toepassing in de industrie worden verstrekt.   Het belangrijkste verschil tussen laagtemperatuur- en hoogtemperatuursilicon1Het belangrijkste voordeel van laagtemperatuursilicon is de aanpasbaarheid aan extreme lage temperatuuromgevingen.De structuur wordt geoptimaliseerd door methylfenyl siloxaanketens in de moleculaire keten in te voerenHet typische laagtemperatuurweerstandsbereik bedraagt -40 °C tot 120 °C. Het belangrijkste voordeel is dat het bij lage temperaturen niet broos wordt en een lage compressiepermanente vervormingsgraad heeft.Hoge temperatuur siliconen zijn voornamelijk gemaakt van vinyl siliconen rubber, met extra hittebestendig materiaal om de stabiliteit te verbeteren. Het normale model kan langdurig bestand zijn tegen temperaturen van 200 °C tot 300 °C,terwijl het speciale model gedurende een korte periode hoge temperaturen van 400 °C kan weerstaan, met een basiskoudweerstand van -65 °C.2- Sulfurisatieproces en productie-eigenschappen: bij lage temperatuur wordt gebruikgemaakt van siliconen gel met een lage temperatuur snelle vulcaniseringstechnologie,die kan worden gevormd bij 120 °C zonder toevoeging van vulcaniserende middelen of secundaire vulcanisatieHet productieproces produceert geen afvalgassen, het product heeft geen geur en de dimensionale stabiliteit is beter.Hoge temperatuur siliconen zijn meestal een twee-component verwarming vulcanisatieproces dat vulcanisatie gieten bij temperaturen boven 180 °C vereistSommige producten vereisen secundaire vulcanisatie om de prestaties te verbeteren, en de productiecyclus is relatief lang.de toepassing ervan op de grootschalige gestandaardiseerde productie. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirementsMet de ontwikkeling van de formuleringstechnologie worden de prestatiegrenzen tussen de twee geleidelijk uitgebreid.Maar de kernpositionering op basis van temperatuuraanpassingsvermogen is nog steeds de belangrijkste basis voor selectieDaarom is het noodzakelijk om de verschillen tussen de twee te kennen.

Hoe kan een precieze aanpassing worden bereikt door gebruik te maken van op maat gemaakte siliconenproducten?en plasticiteitIn het licht van complexe en steeds veranderende toepassingsscenario's hebben generieke producten echter vaak moeite om aan speciale behoeften te voldoen.waterdichte knoppen voor elektronische apparatenHet gebruik van siliconen voor het oplossen van problemen, zoals het wetenschappelijk ontwerp, de materiaalkeuze, de verwerking en de productie van producten op maat, is een van de belangrijkste aspecten van de ontwikkeling van de automobielindustrie.en procescontrole om siliconenproducten perfect aan te passen bij apparatuurfuncties en gebruiksomgevingen.   Ontwerpfase: omschakeling van vereisten naar oplossingenDe aanpassing van siliconenproducten begint met het nauwkeurig vastleggen van de vraag.en aanpassingsvermogen voor het milieuZo moet bijvoorbeeld medisch geschikt siliconen voldoen aan biocompatibiliteitsnormen, terwijl onderdelen van buitenapparatuur een verbeterde UV-resistentie vereisen.het is noodzakelijk om de krimpsnelheid van siliconen bij vulcanisatie te voorspellen (meestal 1Voor onderdelen met omgekeerde of interne hoeken moet een redelijke helling voor het afvormen worden gereserveerd (in het algemeen ≥ 1 °) om problemen bij het afvormen te voorkomen vanwege de complexe structuur.het is ook noodzakelijk om een schuifregelaar of een kantel mechanisme te ontwerpen om een soepele opening en sluiting van de mal te garanderen.   Materiaalselectie: evenwicht tussen prestaties en kostenHet soort siliconenmateriaal heeft een directe invloed op de prestaties van het eindproduct. Liquid silica gel (LSR) wordt doorgaans gebruikt in precisie medische hulpmiddelen vanwege zijn hoge veerkracht en stabiliteit;Solid siliconen gel (RTV) is geschikt voor conventionele afdichtingscomponenten in de consumentenelektronica, vanwege de lagere kostenAls het product hoge temperaturen moet weerstaan (zoals auto-inlaatspijpen), kan warmtebestendige siliconen met een temperatuurweerstand tot 200 °C worden geselecteerd;Als langdurig contact met het menselijk lichaam vereist is (zoals babyproducten)In het kader van het onderzoek naar de effecten van TPE op de kwaliteit van het gebruik van siliconen moet worden uitgegaan van de in de richtlijn vastgestelde criteria.een medisch apparaatbedrijf verbeterde de treksterkte van siliconen handgrepen tot 12MPa door TPE-modificatie, ver boven het gemiddelde van de sector.   Procescontrole: Details bepalen succes of falenHet gietproces van siliconenproducten moet overeenkomen met de productkenmerken.en kan een dimensie-nauwkeurigheid van ± 0 bereiken.01 mm door middel van vulcanisatie bij hoge temperatuur; compressievorming is geschikter voor kleinschalige productie,maar een strikte controle van de schimmel temperatuur (meestal 140-180 °C) en druk (50-100MPa) is vereistHet oppervlaktebehandelingsproces is even cruciaal, zoals het bereiken van een sterke binding tussen siliconen en kunststof door middel van secundaire inkapseling of het toevoegen van markeringen door middel van lasergravering.Neem bijvoorbeeld de siliconen knop van een bepaald nachtzichtapparaat., het gebruik van siliconen ingepakte kunststof geïntegreerde giettechnologie voorkomt niet alleen stof en water, maar verlengt ook de levensduur van het product.   Kwaliteitscontrole: van laboratorium tot praktische toepassingOp maat gemaakte siliconenproducten vereisen multidimensionale testen.Tensietesten en verouderingstesten (zoals prestatiebehoud ≥ 90% na versnelde veroudering gedurende 1000 uur) kunnen de stabiliteit van het materiaal verifiërenVoor de dimensie-inspectie moet een meetinstrument met coördinaten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de tolerantie binnen ± 0,02 mm wordt gecontroleerd.Een chirurgische instrumentfabrikant heeft gepersonaliseerde gebogen siliconen handgrepen om de vermoeidheid van artsen tijdens de operatie met 30% te verminderen en het probleem van traditionele siliconen kraken volledig op te lossen.Dit soort gevallen bevestigt de directe waarde van op maat gemaakte oplossingen om de functionaliteit te verbeteren.   Levering en dienstverlening: een continu optimalisatie-lusAanpassing van siliconenproducten is geen eenmalige transactie, maar een complete dienstketen van ontwerp tot levering.Leveranciers van hoge kwaliteit optimaliseren formules of processen op basis van feedback van klantenHet is van cruciaal belang dat er een snelle reactie kan worden gegeven op de problemen van een bepaalde kabelverbinding, zoals het aanpassen van de siliconenformule om de afdichting met 50% te verbeteren.omdat sommige bedrijven de opening van de malen en de productie van monsters binnen 7 dagen kunnen voltooien, waardoor de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus wordt verkort.   De aanpassing van siliconen producten is in wezen een diepe match tussen vraag en technologie door nauwkeurig ontwerp, wetenschappelijke materiaal selectie en technologische innovatie,niet alleen functionele problemen in complexe scenario's kunnen worden opgelostAls elk aanpassingsproces zich richt op de werkelijke behoeften, kan de kwaliteit van de producten worden verbeterd.Silikonproducten kunnen werkelijk de "onzichtbare pijler" worden in de industrie en het leven.

Hoe kan de kwaliteit van siliconenproducten worden gecontroleerd? Vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen worden siliconenproducten op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden zoals medische, moeders- en kinderopvang,KeukenDe kwaliteit van siliconenproducten op de markt varieert echter sterk en de wetenschappelijke controle op de kwaliteit is een aandachtspunt geworden voor de consument.In dit artikel worden de kwaliteitscontrolemethoden van siliconenproducten vanuit vier dimensies systematisch geanalyseerd: uiterlijk, fysische eigenschappen, chemische veiligheid en aanpasbaarheid aan gebruiksscenario's, gecombineerd met industriële testnormen en dagelijkse praktische vaardigheden.   Uiterlijkcontrole: intuïtief beoordelen van de basiskwaliteitHet uiterlijk is de eerste drempel voor de kwaliteit van siliconenproducten. Het oppervlak van siliconenproducten van hoge kwaliteit moet glad en vlak zijn, zonder gebreken zoals belletjes, scheuren, ontbrekende lijm,verontreinigingen, enz. Zo moet bijvoorbeeld voedselkwaliteit siliconen tafelgerei visueel worden geïnspecteerd op uniforme kleur en heldere en stevige afdrukpatronen om gezondheidsrisico's als gevolg van pigmentmigratie te voorkomen.In de medische sector is de inspectie van de uiterlijk van siliconen afdichtingsringen strenger.omdat deze kleine gebreken de afdichting kunnen beïnvloeden en vloeistof- of gaslekken kunnen veroorzakenBovendien,de dimensie-nauwkeurigheid van siliconenproducten moet ook worden gemeten met behulp van gereedschappen zoals klemmen en micrometers om ervoor te zorgen dat de fout met de ontwerpvereisten binnen het toegestane bereik ligt.   Beoordeling van de fysieke prestaties: kwantitatieve evaluatie van kernindicatorenDe fysieke eigenschappen van siliconen bepalen rechtstreeks de toepasselijke scenario's en de levensduur ervan.Hardheidstests: meet de hardheid (Shore A) van silicongel met behulp van een Shore-hardheidstester, met verschillende hardheidsgrenzen die overeenkomen met verschillende toepassingen.Keuken silikoon schoppen moeten zacht en hittebestendig zijn (met een hardheid van ongeveer 30-40A), terwijl afdichtingsringen een hogere hardheid (50-70A) moeten hebben om afdichting te garanderen.Trek- en scheursterkte: de treksterkte van siliconen van hoge kwaliteit moet ≥ 8MPa zijn en de scheursterkte ≥ 25kN/m.De scheurvastheid kan worden getest door het monster tot twee keer de oorspronkelijke lengte uit te rekken, waarbij wordt geobserveerd of het snel zonder vervorming herstelt of de scheerkracht in feitelijk gebruik wordt gesimuleerd.Temperatuurbestendigheid: Het temperatuurbereik van siliconen ligt meestal tussen -40 °C en 230 °C. U kunt de flexibiliteit ervan waarnemen door het 30 minuten in kokend water te koken of 24 uur te bevriezen.Silikon van hoge kwaliteit dient zonder vervorming of breekbaarheid te worden bewaard.slijtvastheid: voor gebruik met hoge frequentie (zoals siliconen telefoonhoesjes),de wrijvingstests kunnen worden gebruikt om dagelijkse slijtage te simuleren en te observeren of er schrammen of verkleuring op het oppervlak zijn.   Chemische veiligheidstests: strikte controle van gezondheidsrisico'sDe chemische veiligheid van siliconenproducten is van het grootste belang bij de kwaliteitsinspectie, met name voor voedingsmiddelen en medische producten.Gevaarlijke stoffen opsporen: professionele instellingen moeten worden gebruikt om te bepalen of siliconen schadelijke stoffen zoals zware metalen (zoals lood en cadmium) bevatten,weekmakers (zoals ftalaten)Bijvoorbeeld moet het VOC-gehalte (vluchtige organische verbinding) van voedselkwaliteit siliconen minder dan 0,5% bedragen en door internationale organisaties zoals FDA en LFGB gecertificeerd zijn.Migratiesubstantieproef: siliconenproducten worden in een specifiek oplosmiddel (zoals een gesimuleerde maagzuuroplossing) gedrenkt om de neerslag van schadelijke stoffen te detecteren.Deze test is met name belangrijk voor producten die rechtstreeks met voedsel in aanraking komen, zoals zuigelingen en tafelgerei.Geur- en verbrandingstest: siliconen van hoge kwaliteit hebben slechts een lichte ruik van de grondstof en geen scherpe chemische geur.Als bij de verbranding zwarte rook of irriterende geuren ontstaan, kan het minder goede toevoegingsmiddelen bevatten.   Identificatie van aanpassingen aan toepassingsscenario's: nauwkeurige afstemming van functionele vereistenDe kwaliteit van siliconenproducten moet grondig worden beoordeeld op basis van specifieke gebruiksscenario's.Afdichtingsprestaties: Voor producten zoals afdichtingsringen en flesdeksels kan het afdichtingseffect worden getest door water- of luchtdrukonderzoek.installeer de siliconen afdichting ring op de container en oefenen druk uit om te observeren op eventuele lekken.Anti-glijdend vermogen: voor siliconen voetmatten, anti-glijdende pads en andere producten kan de anti-glijdende coëfficiënt worden gemeten door middel van glijproeven op verschillende materialen (zoals glas, hout).Biocompatibiliteit:Medische silicongel moet worden onderworpen aan biocompatibiliteitsonderzoeken, zoals celcultuur en huidirritatieonderzoek, om ervoor te zorgen dat het niet-toxisch en onschadelijk is bij contact met het menselijk lichaam..Verouderingsbestendigheid: simuleren van langdurige buitengebruiksomgeving door middel van ultraviolette verouderingstest om te observeren of siliconenproducten van kleur veranderen, broos worden of een verminderde prestaties hebben.

Als een polymermateriaal dat veel wordt gebruikt in het dagelijkse leven en in de industrie, is siliconen een populaire keuze geworden voor keukengereedschappen.medische apparatuur, elektronische accessoires en andere scenario's vanwege zijn hoge en lage temperatuurbestandheid, niet-toxische en milieuvriendelijke eigenschappen.Er is altijd een vraag of siliconenproducten smelten bij blootstelling aan hoge temperaturenIn dit artikel wordt dit probleem uitgebreid geanalyseerd vanuit de afmetingen van de materiaalkenmerken, het temperatuurweerstandsbereik, de gebruiksscenario's en de voorzorgsmaatregelen van siliconen.gecombineerd met gegevens uit de sector en praktijkervaringen.   1Materiële kenmerken van siliconen: hoge temperatuurbestendige onderliggende logicaHet belangrijkste bestanddeel van siliconen is siliciumdioxide, dat een stabiele moleculaire ketenstructuur en een sterke cohesie heeft.Deze eigenschap maakt siliconen minder vatbaar voor ontbinding of chemische reacties in hoge temperatuuromgevingenIn tegenstelling tot gewone kunststoffen heeft siliconen een zeer hoog smeltpunt, waarbij theoretisch temperaturen boven 2000 °C nodig zijn om te smelten, en dergelijke extreme temperaturen komen zelden voor bij dagelijks gebruik.Onder hoge temperatuuromstandigheden ondergaat siliconen eerst een uitdrogingsproces, maar dit proces beschadigt de kernstructuur niet,dus zal het niet vervormen of giftige stoffen vrij te maken als gevolg van smelten zoals plasticZo kan bijvoorbeeld voedselkwaliteit siliconen lange tijd onder 250 °C worden gebruikt zonder te ontbinden of schadelijke stoffen te produceren, waardoor het een ideaal materiaal is voor bakvormen, zuigelingenen andere producten. 2Temperatuurweerstandsbereik van siliconenproducten: analyse per scenarioDe temperatuurbestendigheid van siliconenproducten varieert afhankelijk van het type en de toepassing en wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende drie categorieën:Gewoon siliconen: het temperatuurbestand is meestal tussen -40 °C en 160 °C, geschikt voor normale of lage temperatuuromgevingen, zoals siliconen accessoires, cadeautjes, enz.Als dit soort siliconen langdurig aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, kan het veroudering versnellen, maar zal niet smelten.Voedselkwaliteit siliconen: de temperatuurbestandheid wordt uitgebreid tot -40 °C tot 250 °C en het kan hoge temperaturen weerstaan bij koken, bakken en andere situaties.siliconen spatels zijn veilig voor gebruik onder 230 °C en worden niet onmiddellijk beschadigd, zelfs niet als ze gedurende een korte periode met een open vlam (zoals een gaskachel) in aanraking komen, maar langdurige directe verwarming moet worden vermeden.Speciale hoogtemperatuurbestendige siliconen: door toevoeging van hittebestendige additieven of met behulp van speciale processen kan de temperatuurbestandheid 300 °C tot 350 °C of zelfs hoger bereiken.Dit type siliconen wordt vaak gebruikt in extreme omgevingen zoals lucht- en ruimtevaart en industriële afdichting, zoals ovenverzegelingen, elektronische onderdelenbakken, enz. 3Voorzorgsmaatregelen bij gebruik bij hoge temperaturen: vermijd misvattingenHoewel siliconenproducten een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid hebben, moeten bij praktisch gebruik de volgende details worden opgemerkt:Vermijd direct contact met open vlammen: Hoewel siliconen niet gemakkelijk smelten, kan het direct verwarmen door vlammen leiden tot te hoge lokale temperaturen, wat leidt tot vervorming of cokes.siliconen schoppen mogen niet worden geplaatst op gaskachels die lang niet zijn uitgeschakeld.Beheers de duur van hoge temperaturen: zelfs als het temperatuurweerstandsbereik aan de norm voldoet, kan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen de veroudering van silicongel versnellen.doorlopend gebruik van bakvormen in een omgeving boven 250 °C gedurende meer dan 2 uur kan de levensduur ervan beïnvloeden.Kies producten die aan de voorschriften voldoen: siliconen van slechte kwaliteit kunnen een verminderde temperatuurweerstand hebben als gevolg van onzuiverheden in de samenstelling.het is noodzakelijk te bevestigen dat het product voldoet aan de normen voor levensmiddelen of medische producten en het temperatuurvastheidslabel te controleren.Het onderscheiden van gebruiksscenario's: gewone siliconen producten (zoals telefoonhoesjes) zijn niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen,Terwijl producten van levensmiddelenkwaliteit of speciale siliconen moeten worden geselecteerd volgens de overeenkomstige scenario's op basis van hun etikettering.. 4Toepassingsgeval in de industrie: Veiligheidspraktijken bij hoge temperaturenKeukengerei: Silicone spatels, bakvorm en andere producten zijn veilig onder 230 °C en zullen kookgerei niet krabben.uit een laboratoriumonderzoek is gebleken dat een spatel van levensmiddelenkwaliteit uit siliconen intact bleef nadat deze gedurende 30 minuten in een oven van 250 °C was geplaatst zonder dat er schadelijke stoffen vrijkwamen.Medisch gebied: Silikonkatheters, prothesen enz. vereisen strenge desinfectieprocessen bij hoge temperatuur.Silikon van medische kwaliteit kan bestand zijn tegen hoge temperatuur dampdesinfectie van 120 °C tot 180 °C zonder vervorming of afgifte van gifstoffen.Industriële afdichting: speciale, hoogtemperatuurbestendige siliconen worden gebruikt voor motordichtingsstrips, die lange tijd kunnen werken in omgevingen boven 300 °C om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.   Silikonproducten smelten niet gemakkelijk in omgevingen met hoge temperaturen en hun temperatuurweerstand is afhankelijk van het materiaaltype en het gebruiksscenario.Gewone siliconen zijn geschikt voor kamertemperatuur., voedselkwaliteit siliconen kunnen koken en bakken, terwijl speciale siliconen kunnen omgaan met extreem hoge temperaturen.de duur van hoge temperaturen beheersenMet de vooruitgang van de materialenwetenschappen zal het temperatuurweerstandsbereik en de toepassingsscenario's van siliconen zich blijven uitbreiden.het bieden van veiligere oplossingen voor het leven en de industrie.

Nieuw gekochte siliconen producten, zoals siliconen servies, siliconen speelgoed en siliconen telefoonhoesjes, geven soms een speciale geur af. Hoewel de geur van gekwalificeerde siliconen producten meestal afkomstig is van kleine moleculaire stoffen die overblijven van de verwerking, die niet giftig en onschadelijk zijn, kan de onaangename geur toch de gebruikerservaring beïnvloeden. Vandaag deel ik met u verschillende snelle en effectieve methoden om de geur van siliconen producten te verwijderen.   (1) Fysieke geurverwijderingsmethode 1. Ventilatiemethode: Dit is de meest basale en eenvoudige methode. Plaats siliconen producten op een goed geventileerde plaats, zoals een balkon of bij een raam, zodat de natuurlijke wind de verdamping van geuren versnelt. Over het algemeen zal de geur na 2-3 dagen ventilatie aanzienlijk verminderd zijn. Siliconen servies, siliconen telefoonhoesjes, etc. kunnen allemaal op deze manier behandeld worden. 2. Zonne-expositiemethode: Ultraviolette stralen in zonlicht desinfecteren en steriliseren niet alleen, maar versnellen ook de interne luchtcirculatie van siliconen producten, wat de verdamping van geuren bevordert. De duur van de blootstelling aan direct zonlicht moet echter strikt worden gecontroleerd om langdurige blootstelling te voorkomen, omdat dit gemakkelijk kan leiden tot veroudering of verkleuring van het oppervlak van siliconen. Siliconen speelgoed kan bijvoorbeeld 1-2 uur in de zon worden gelegd en moet onmiddellijk worden teruggehaald zodra de tijd om is. 3. Methode met kokend water: Reinig eerst de siliconen producten met afwasmiddel om oppervlakteverontreinigingen en olievlekken te verwijderen. Week ze vervolgens ongeveer 2 uur in kokend water en verwijder ze ten slotte en laat ze aan de lucht drogen. Deze methode is effectief voor producten die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals siliconen keukengerei en siliconen bekers. Na het weken van een nieuw gekochte siliconen stoommat in kokend water, zal de geur bijvoorbeeld aanzienlijk verminderen.   (2) Chemische geurverwijderingsmethode 1. Wrijven met witte azijn: Verdun witte azijn en gebruik een schone, zachte doek om de oplossing in te dopen en het oppervlak van siliconen producten af te vegen, spoel het vervolgens af met schoon water. De zuurgraad van witte azijn kan geurmoleculen neutraliseren, waardoor de geur wordt verwijderd. Methoden zoals siliconen toetsenbordbeschermfolie, siliconen muismat, etc. kunnen met deze methode worden afgeveegd en ontgeurd. 2. Schrobben met tandpasta: Knijp tandpasta op een natte katoenen doek en schrob vervolgens het oppervlak van siliconen producten in een cirkelvormige beweging. Nadat het schuimt, blijf je ongeveer 1 minuut schrobben en spoel je het ten slotte af met schoon water. De reinigingsingrediënten en schurende deeltjes in tandpasta kunnen geuren en vlekken effectief verwijderen en zijn geschikt voor de meeste siliconen producten, zoals siliconen ornamenten en decoraties.   (3) Professionele geurverwijderingsmethode Er zijn geurverwijderaars speciaal ontworpen voor siliconen producten op de markt. Volg bij het gebruik gewoon de productinstructies, breng de geurverwijderaar gelijkmatig aan of spuit deze op het oppervlak van het siliconen product, laat het even intrekken en spoel het vervolgens af met schoon water en laat het drogen. Deze methode is effectief voor siliconen producten met sterke geuren, maar het is belangrijk om geurverwijderaars te kiezen die door gerenommeerde fabrikanten zijn geproduceerd en die voldoen aan de veiligheidsnormen.

Zoals het gezegde luidt: waar een voordeel is, kan er geen nadeel zijn. Geen enkel product kan absoluut onfeilbaar zijn en in wezen hebben alle producten een aantal tekortkomingen of zwakheden.Silikonmaterialen maken deel uit van ons dagelijks leven in huishoudelijke artikelen. De ophoping van stof is een van de meest voorkomende gebreken van siliconenproducten. Zelfs producten die vers zijn geproduceerd door siliconenfabrikanten vertonen vaak stofattractie.Dit kan worden beschouwd als een gemeenschappelijk probleem in de hele industrie en een van de nadelen van veel producten.De belangrijkste reden is de unieke eigenschappen van het materiaal. Adsorptie is een inherent kenmerk van siliconen rubbermaterialen. Het dient functies zoals schimmelpreventie, droogmiddel en vochtabsorptie in de siliconenrubberindustrie.De adsorptie met hoge activiteit is inherent aan silicaDe belangrijkste reden is dat het fysieke materiaal van silica anodisch is.het wordt ook gebruikt als hulpmateriaal en samengesteld materiaal in veel anorganische siliconenproductenIn tegenstelling tot het kruisverbindingsmiddel, dat een belangrijke reactiefunctie heeft bij adsorptie, worden de silanolgroepen echter volledig vernietigd.de adsorptiecapaciteit wordt verminderd of zelfs geëlimineerdToch worden verschillende siliconen rubberproducten ook beïnvloed door andere externe factoren, zoals de volgende! De reden waarom de hardheid van het materiaal de stofadsorptie beïnvloedt, is voornamelijk te wijten aan de verschillende toegevoegde kruisverbindingsmiddelen, die resulteren in verschillende adsorptiesterkte.Siliconeproducten met een lagere hardheid zijn gevoeliger voor stofophopingAangezien de kosten van het koppelingsmiddel silane, het belangrijkste bestanddeel van het materiaal, toenemen met een lagere producthardheid, is de resulterende adsorptie sterkte groter.Producten met een hogere hardheid hebben over het algemeen hetzelfde probleem, maar hun adsorptievermogen is niet zo sterk als dat van siliconen met een lage hardheid! In de materialen beïnvloedt siliconen olie ook de adsorptievermogen: hoe meer siliconen oliecomponenten in het materiaal tijdens het raffinageproces, hoe groter de oppervlaktelijmheid,wat op zijn beurt leidt tot een hogere mate van stofbinding op het productDit verschijnsel is in de eerste plaats niet een kwestie van de adsorptievermogen, maar eerder de oppervlakte van de siliconen olie waardoor het product kleveriger wordt, wat natuurlijk leidt tot stofadsorptie. Vervolgens komt het probleem van de schimmel: de verschillende schimmeloppervlakken van de fabrikanten van siliconenrubberproducten beïnvloeden het vermogen van het product om stof anders te adsorberen.Aangezien schimmeloppervlakken zijn verdeeld in matte en gepolijste spiegeloppervlakkenIn het geval van matte malen worden ze gewoonlijk verder onderverdeeld in ruwe matte en fijne matte malen.Het kleverigste oppervlak is het gepolijste spiegelvlak.Het heeft geen spleten of zandgaten op het oppervlak, en in combinatie met het unieke adsorptievermogen van siliconen leidt dit natuurlijk tot stofattractieproblemen. De belangrijkste redenen voor de problemen met de ophoping van stof zijn de inherente eigenschappen van de materialen en de controleproblemen waarmee de fabrikanten van siliconenverwerkingen worden geconfronteerd.door middel van procesverfijning en technologische vooruitgang, zijn verschillende methoden ontwikkeld om de ophoping van stof op siliconenproducten te voorkomen.elektrostatische rubbermaterialen, en oppervlaktecoatingsprocessen!

Silicone afdichtingstekers worden veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals voedselverpakkingen, medische apparaten en huishoudelijke apparaten.de levensduur en de functionaliteit van siliconen afdichtingsproppen worden vaak beïnvloedHoe kunnen we de prestaties van siliconen afdichtingspluggen in de beginfase van de productie controleren en verbeteren om hun levensduur te verlengen?   Wat de afdichtingsfunctie betreft, zijn de meest gevreesde problemen veroudering, vervorming, lekken en beschadiging van de afdichting.Deze problemen zullen niet alleen van invloed zijn op de algemene functionaliteit van het product, maar zullen ook de levensduur ervan aanzienlijk verminderen.Bovendien zal tijdens het gebruik, na verloop van tijd, de veerkracht en de compressieprestaties geleidelijk afnemen, waardoor de functionaliteit wordt beïnvloed. Er zijn vele manieren om de prestaties van siliconen afdichtingen te verbeteren.en begrijpen van tevoren de toepassingsomgeving en de bijzondere eisen van de productenIn de eerste fase van de afhandeling op maat dienen de volgende punten te worden opgemerkt:   1. Kies hoogwaardig siliconen materiaalDe keuze voor een kwalitatief hoogwaardig siliconen materiaal is de basis voor het verlengen van de levensduur van siliconen afdichtingsproppen.oxidatieweerstand, en corrosiebestendigheid, waardoor het bestand is tegen een breder scala aan omgevingsomstandigheden en zo de levensduur van siliconen afdichtingsproppen verlengt.   2Een redelijk bouwprojectHet structurele ontwerp van siliconen afdichtingsproppen heeft een cruciale invloed op hun levensduur en functionaliteit.Een redelijk ontwerp kan ervoor zorgen dat de siliconen afdichtingsproppen beter kunnen worden aangepast aan verschillende gebruiksomgevingen, verbeteren hun draagvermogen en veerkracht en verlengen aldus hun levensduur. 3. Selecteer materialen volgens verschillende toepassingsomgevingenBijvoorbeeld, in de vroege productiefasen is het mogelijk om eerst de gebruiksomgeving van het product te begrijpen.kies voor vlamvertragend siliconenVoor de trekwrijving wordt gekozen voor olie-emitterend siliconen; voor bepaalde speciale eigenschappen kunnen rubbermaterialen als alternatief worden gebruikt. 4Selectie van de hardheid van het materiaalDe hardheid van siliconen afdichtingsproppen heeft een aanzienlijke invloed op hun functionaliteit.De keuze van de hardheid van siliconen stopcontacten moet gebaseerd zijn op de beoogde functie en de gebruiksomgeving.Het typische hardheidsbereik is tussen 20 en 80.   Het normale bereik voor het selecteren van siliconen stopcontacten ligt tussen de 30 en 60, met speciale stopcontacten met lagere of hogere waarden.we moeten voorzichtig zijn bij het kiezen van de zachtheid of hardheid, aangezien het de algemene functionaliteit van het product kan beïnvloeden.Silicone afdichtingsproppen, als materiaal dat op verschillende gebieden veel wordt gebruikt, hebben veel baat bij de verbetering van hun levensduur en functionaliteit.die een aanzienlijke bijdrage heeft geleverd aan de algemene functionaliteit van het hoofdonderdeelDoor het selecteren van kwalitatief hoogwaardige siliconen materialen, het ontwerpen van redelijke structuren, het selecteren van geschikte materialen en het aanpassen van de hardheid kan de levensduur van siliconen afdichtingspluggen worden verbeterd.Met het voortdurende onderzoek en de ontwikkeling in de rubber- en kunststofindustrie wordt aangenomen dat er meer nieuwe materialen en technologieën zullen worden toegepast op het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en het gebruik van nieuwe materialen.en productie van siliconen afdichtingsproppen, die de voortdurende verbetering van hun prestaties bevorderen om te voldoen aan de steeds toenemende eisen van de mensen.