CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Siliconen en rubberproducten zijn alomtegenwoordig in ons dagelijks leven, maar kun je ze gemakkelijk onderscheiden? Laten we vandaag samen leren hoe we siliconenproducten en rubberproducten kunnen onderscheiden! Kijk eerst naar het uiterlijk. Over het algemeen hebben siliconenproducten felle kleuren, relatief hoge transparantie en een gladder en delicater uiterlijk. Rubberproducten daarentegen hebben vaak minder levendige kleuren en een relatief ruw oppervlak. Raak hun textuur nogmaals aan. Siliconenproducten voelen zacht, comfortabel en elastisch aan, alsof je handen een zachte massage krijgt. Rubberproducten zijn relatief harder en hebben mogelijk niet zo'n goede elasticiteit.Ten tweede, wat betreft geur, siliconenproducten hebben meestal geen sterke penetrante geur en zijn relatief mild. Rubberproducten hebben soms niet per se een sterke rubbergeur.Ten derde, wat betreft materiaaleigenschappen, heeft siliconen een betere weerstand tegen hoge en lage temperaturen. Onder extreme temperatuuromstandigheden kunnen siliconenproducten nog steeds goede stabiliteit en flexibiliteit behouden. Daarentegen presteren rubberproducten iets minder goed wat betreft temperatuuraanpassing. Ten vierde, wat betreft prijs, vanwege de superieure prestaties en het relatief complexe productieproces van siliconen, is de prijs van siliconenproducten meestal hoger dan die van rubberproducten.Ten vijfde worden siliconenproducten vaak gebruikt bij de productie van voedselcontactproducten, zoals siliconen bakvormen en siliconen fopspenen, vanwege hun uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen, veroudering, en omdat ze niet-toxisch en geurloos zijn. Op medisch gebied speelt siliconen ook een belangrijke rol, zoals siliconenkatheters, siliconenprotheses, enz. Bovendien wordt siliconen vaak gebruikt als beschermhoezen voor elektronische apparaten, zoals siliconen telefoonhoesjes, beschermfolies voor computer toetsenborden, enz. In de schoonheidsindustrie zijn schoonheidstools van siliconen, zoals siliconen reinigingsborstels, ook populair.Ten zesde worden rubberproducten veel gebruikt bij de productie van banden vanwege hun uitstekende elasticiteit en slijtvastheid, wat een van de meest voorkomende en belangrijke toepassingen van rubberproducten is. Op industrieel gebied zijn rubberen afdichtingen, rubberen transportbanden, enz. ook onmisbaar. In het dagelijks leven zijn rubberen handschoenen, rubberen zolen en andere rubberproducten ook gebruikelijk. Ondertussen wordt rubber ook veel gebruikt in sportuitrusting, zoals basketbal, voetbal, rubberen banen, enz. Om siliconenproducten en rubberproducten te onderscheiden, moeten we dus het uiterlijk observeren, de aanraking voelen, de geur ruiken en wat professionele kennis combineren. Op deze manier kunnen we ze in één oogopslag onderscheiden tussen talloze producten!

Hoe pas je siliconenonderdelen nauwkeurig aan? Op het gebied van industriële productie en medische apparatuur neemt de vraag naar op maat gemaakte siliconenonderdelen dagelijks toe. De unieke temperatuurbestendigheid, elasticiteit en biocompatibiliteit maken het een sleutelmateriaal voor alles, van consumentenelektronica tot medische apparaten. Het aanpassingsproces omvat echter complexe stappen zoals materiaalkeuze, matrijsontwerp en procesbeheersing, en zelfs een kleine afwijking kan de prestaties van het eindproduct beïnvloeden. Hoe balanceer je nauwkeurigheid, kosten en levertijd? De diversiteit aan siliconenmaterialen is de basis voor maatwerk. Vloeibare siliconenrubber (LSR) is geschikt voor precisie-injectiegieterij vanwege de lage viscositeit en hoge vloeibaarheid, en wordt vaak gebruikt in afdichtingen voor medische apparatuur; massief siliconen wordt gegoten via compressiegieterij en is geschikt voor industriële onderdelen met complexe structuren. Medische beademingsapparaten moeten bijvoorbeeld worden gemaakt van materialen met een biocompatibiliteitscertificering, terwijl auto-inlaatpijpen bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en veroudering. Materiaalkeuze moet niet alleen voldoen aan functionele eisen, maar ook rekening houden met de aanpasbaarheid van het gietproces. Dunwandige structurele componenten kunnen dimensionale afwijkingen vertonen als gevolg van verschillen in krimppercentages van materialen, en moeten van tevoren worden geoptimaliseerd door middel van formuleaanpassingen.Matrijsontwerp is het kernproces van maatwerkproductie. Matrijzen met hoge precisie beïnvloeden direct de detailprestaties en consistentie van het eindproduct. Voor onderdelen met schroefdraad, meerdere holtes of dunwandige structuren moeten complexe mechanismen zoals schuiven en schuine tops worden gebruikt om de haalbaarheid van ontvormen te garanderen. De siliconenknop van een bepaald huishoudelijk medisch apparaat moet bijvoorbeeld worden voorzien van een beweegbare inzet in de matrijs vanwege de omgekeerde gespstructuur. Bovendien bepalen de gladheid van het matrijsoppervlak en het ontwerp van de deelnaad ook de uiterlijke kwaliteit van het eindproduct. Matrijzen gemaakt met CNC-bewerking of elektrische ontladingstechnologie kunnen dimensionale fouten binnen 0,02 mm beheersen, wat voldoet aan de precisie-eisen van medische kwaliteit.De keuze van het gietproces moet overeenkomen met de productieschaal en structurele complexiteit. De veelgebruikte vacuüm-infusiemethode voor kleinschalige proefproductie maakt snelle iteratie mogelijk door middel van siliconenreproductietechnologie, waardoor de kosten met meer dan 50% worden verlaagd in vergelijking met traditionele stalen mallen. Grootschalige productie is echter afhankelijk van injectiegieterij, die een hoge mate van automatisering en een stabiele opbrengst heeft. Een bepaald auto-onderdelenbedrijf gebruikte bijvoorbeeld siliconenreproductietechnologie om luchtfilterhuizen proef te produceren, waardoor de ontwikkelingscyclus werd teruggebracht tot 2 weken en de kosten tot slechts 30% van de traditionele matrijsfabricage. Oppervlaktebehandelingstechnologie is even cruciaal. Het spuiten van handgevoelolie kan de tactiele sensatie verbeteren, terwijl secundaire inkapselingsvorming naadloze hechting tussen siliconen en metaal kan bereiken.Toepassingsgevallen in de industrie benadrukken de waarde van maatwerk. Op medisch gebied bereikt de afdichtingscomponent van een bepaalde infusiepomp een dimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01 mm door middel van micro-injectiegiettechnologie, waardoor het probleem van een instabiele stroomsnelheid wordt vermeden; In consumentenelektronica worden siliconenpolsbandjes geoptimaliseerd voor de elastische modulus, waarbij het draagcomfort en de sportbescherming worden gebalanceerd. Dongguan Weishun Silicone Technology en andere bedrijven lossen de productieproblemen van complexe structuren op door middel van volledige procesdiensten, van materiaalkeuze tot steekproefverificatie. Op maat gemaakte siliconenonderdelen zijn een combinatie van materiaalkunde en productieprocessen. Van nauwkeurige materiaalaanpassing tot matrijsinnovatie, tot procesoptimalisatie, elke schakel vereist gericht ontwerp. Met de toenemende vraag naar verfijning in sectoren zoals de gezondheidszorg en de auto-industrie, zijn de technologische accumulatie en nalevingscapaciteiten van aanbieders van maatwerkdiensten hun kerncompetitiviteit geworden. Het kiezen van fabrikanten met spuitgietmachines met hoge precisie, volledige kwalificatiecertificering en snelle reactiemogelijkheden is essentieel om optimale prestaties en kosten te bereiken in complexe scenario's.

Silicone, als een veelgebruikt flexibel materiaal, maken veel gebruikers zich zorgen of het tijdens gebruik zal verouderen? Hoe lang is de levensduur van siliconen? Hoe onderhoud je het langer? In feite zal elk polymeer materiaal prestatievermindering ervaren bij langdurig gebruik, en siliconen zijn geen uitzondering. De verouderingssnelheid van siliconen is echter veel langzamer dan die van materialen zoals rubber en plastic. Dit artikel geeft een gedetailleerde uitleg van de oorzaken van veroudering, de levensduur en wetenschappelijke onderhoudsmethoden van siliconen, om iedereen te helpen de gebruikstijd van siliconenproducten te verlengen. Siliconen verouderen wel, maar de verouderingssnelheid is erg langzaam. De levensduur van siliconenproducten in normale omgevingen kan meestal 5 tot 10 jaar bedragen, en hoogwaardige siliconen van voedingskwaliteit en industriële kwaliteit kunnen zelfs langer dan 10 jaar worden gebruikt. De veroudering van siliconen manifesteert zich voornamelijk als oppervlakteverharding, barsten, vergeling, verlies van elasticiteit, verminderde afdichting, enz. De oorzaken van veroudering omvatten voornamelijk langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, blootstelling aan ultraviolette straling, zuur-base corrosie, contact met oliebesmetting, oxidatiereactie en langdurige herhaalde buiging en extrusie. Onder deze zijn ultraviolette straling en hoge temperaturen de belangrijkste factoren die de veroudering van siliconengel versnellen. Langdurig gebruik in direct zonlicht buitenshuis zal de levensduur van siliconengel aanzienlijk verkorten.De levensduur van siliconen varieert sterk in verschillende gebruiksomgevingen. Siliconenproducten die binnenshuis in het donker, bij kamertemperatuur en in droge omgevingen worden gebruikt, zoals siliconen keukengerei, siliconen servies, siliconen pakkingen, enz., kunnen bijna langdurige stabiliteit behouden en extreem langzaam verouderen. Siliconenproducten die langdurig buitenshuis, bij hoge temperaturen, blootgesteld aan zonlicht en in vochtige omgevingen worden gebruikt, zoals siliconenslangen, siliconen afdichtingsstrips, siliconen accessoires voor buitengebruik, enz., zullen relatief sneller verouderen, maar zijn nog steeds veel duurzamer dan andere materialen. Medische siliconengel en siliconengel van voedingskwaliteit hebben een sterkere anti-verouderingscapaciteit vanwege hun hoge zuiverheid en minder toevoegingen.De juiste onderhoudsmethode is cruciaal voor het vertragen van de veroudering van siliconen en het verlengen van de levensduur. Ten eerste is het noodzakelijk om langdurige blootstelling aan direct zonlicht en bakken op hoge temperatuur te vermijden. Siliconenproducten moeten zoveel mogelijk op een koele, droge en geventileerde plaats worden bewaard en mogen niet in de buurt van warmtebronnen, open vuur of blootgestelde gebieden worden geplaatst. Ten tweede is het raadzaam om langdurig contact tussen siliconengel en sterke zuren en basen, chemische oplosmiddelen, motorolie, diesel en andere media te minimaliseren om corrosie van de oppervlaktestructuur en prestatievermindering te voorkomen. Gebruik bij het reinigen schoon water of een neutraal reinigingsmiddel, gebruik geen sterk corrosieve desinfectiemiddelen, laat het na het reinigen op natuurlijke wijze aan de lucht drogen en droog het niet op hoge temperaturen of stel het niet bloot aan hoge temperaturen.Bovendien kan het vermijden van langdurige overmatige rek, knijpen of vouwen van siliconenproducten en het behouden van hun natuurlijke vorm effectief interne structurele vermoeidheid verminderen en veroudering vertragen. Voor industriële siliconenaccessoires zoals afdichtingen, slangen, pakkingen, enz., moet de oppervlaktestatus regelmatig worden geïnspecteerd. Als er duidelijke verharding, barsten of vervorming optreedt, moeten deze tijdig worden vervangen om de werking van de apparatuur niet te beïnvloeden. Huishoudelijk siliconen keukengerei moet worden vermeden om te worden bekrast door scherpe voorwerpen, de oppervlakte-integriteit te behouden en ook de duurzaamheid te verbeteren. Samenvattend zal siliconen verouderen, maar in een langzaam tempo en met een lange levensduur, het kan normaal gesproken enkele jaren of zelfs meer dan tien jaar worden gebruikt. Door de oorzaken van veroudering te begrijpen en onderhoudsmethoden toe te passen die licht, hoge temperaturen, corrosie vermijden en goed reinigen, kan de levensduur van siliconenproducten aanzienlijk worden verlengd. Of het nu voor dagelijks huishoudelijk of industrieel gebruik is, wetenschappelijk onderhoud kan siliconenmateriaal in goede prestaties houden, waardoor het duurzamer, veiliger en zorgelozer wordt.

De hoge temperatuurbestendigheid van siliconen is te danken aan de unieke moleculaire structuur van polydimethylsiloxaan.De energie van de Si-O-Si-binding van de hoofdketen is veel hoger dan die van de C-C-binding van gewoon rubberTen tweede heeft de moleculaire keten een flexibiliteit en vormt zij een beschermend effect door verbinding met organische zijgroepen.waardoor het moeilijk is om te ontbinden en te vervormen bij hoge temperaturen, en kan lange tijd een goede elasticiteit behouden.Het gebruik van siliconen in de industriële sector is in het algemeen niet beperkt tot de productie van siliconen.en kan op korte termijn hoge temperaturen tot 250 °C weerstaan. Gewijzigd hoogtemperatuursilicon kan voldoen aan de behoeften van algemene scenario's zoals dagelijkse keukengereedschappen en gewone afdichtingen.,Het is geschikt voor industriële toepassingen zoals automobielmotoren en hoogtemperatuurstoomapparatuur.Speciaal hoogtemperatuursilicon kan met benzeen worden aangepastDe lange termijn temperatuurbestandheid kan 250 °C tot 300 °C bereiken, en de korte termijn piek kan zelfs 350 °C overschrijden.Het kan omgaan met extreme hoge temperatuuromstandigheden zoals lucht- en ruimtevaart- en brandbestrijdingsapparatuurBovendien wordt de werkelijke temperatuurbestendigheid van siliconen ook beïnvloed door de zuiverheid van de grondstoffen, het productieproces en de gebruiksomgeving.Het is vermeldenswaard dat siliconen van hoge kwaliteit door middel van secundair vulcanisatieproces de temperatuurstabiliteit verder kunnen verbeteren., vermindert de vervorming en de geurproblemen bij hoge temperaturen. Over het algemeen is de temperatuurbestendigheid van siliconenmaterialen niet beperkt tot een enkel temperatuurbereik, maar kan verschillende scenario's van dagelijks tot extreem dekken.

Hoe details in op maat gemaakte siliconen onderdelen te garanderen? Siliconen onderdelen worden geruisloos geïntegreerd in dagelijkse scenario's zoals medische apparatuur, kleine huishoudelijke artikelen, elektronische apparaten, enz. vanwege hun flexibele aanraking, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Wanneer standaardcomponenten moeilijk passen bij unieke structuren of functies, wordt maatwerk een natuurlijke keuze. Echter, van een beschrijving van de vereisten tot het eindproduct in handen, materiaalkeuze, procesverfijning en detailbevestiging zijn onderling verbonden. Een kleine nalatigheid kan de pasvorm en levensduur van de onderdelen beïnvloeden. Het startpunt van maatwerk is om de vereisten duidelijk te 'vertalen' naar technische taal. Bij communicatie met leveranciers is het noodzakelijk om de gebruiksomgeving te verduidelijken: komt het in contact met mensen of voedsel? Hoeveel druk kan het weerstaan? Wat is het werktemperatuurbereik? Bakvormen moeten bijvoorbeeld hoge temperaturen van 230 °C weerstaan, terwijl handgrepen voor therapieapparatuur zich richten op zachtheid en slipweerstand. Het bijvoegen van een diagram of fysieke referentie kan misverstanden aanzienlijk verminderen en de weg banen voor volgende stappen.Materiaalkeuze is als een 'kwalitatieve' analyse van een component. Siliconenhardheid wordt aangegeven door Shore A en kan naar behoefte worden aangepast, variërend van een geleiachtige zachtheid tot een licht elastische stevigheid. Kleuren zijn niet beperkt tot basiskleuren, maar kunnen ook worden aangepast met texturen zoals mat en doorschijnend. Als er speciale vereisten zijn, zoals medische biocompatibiliteit of voedselcontactcertificering, moeten deze vooraf worden uitgelegd. De leverancier zal monsters van de bijbehorende materialen verstrekken voor aanraking en bevestiging, en het is veilig om ze met de hand te bekijken.Ontwerp en mallen zijn de ziel van maatwerk. Ingenieurs zullen de details van de tekeningen optimaliseren: de ontvormhoek aanpassen, zorgen voor een uniforme wanddikte en krimp of bramen tijdens de productie vermijden. De precisie van de mal bepaalt direct of de contour van het onderdeel glad is. De monsters die tijdens de proeffase worden geproduceerd, moeten persoonlijk worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de maat nauwkeurig is? Is de rand afgerond? Is de montage soepel? De patiëntbevestiging in deze stap kan spijt na massaproductie effectief voorkomen.Het productieproces benadrukt het belang van warmte en moderatie. Vloeibare siliconeninjectie is geschikt voor precisie kleine onderdelen, terwijl vaste vorming wordt gebruikt voor iets grotere structurele onderdelen. Temperatuur, druk en vulkanisatietijd moeten strikt worden gecontroleerd. Kwaliteitscontrole loopt door het hele proces: willekeurig de maat controleren, zorgvuldig het oppervlak inspecteren op bellen, onzuiverheden of kleurverschillen. Het eindproduct wordt individueel verpakt na zachte reiniging, vooral in gebieden met hoge reinheidseisen, waar elke stap respect voor details toont.Af en toe kleine situaties kunnen ook dienen als kansen voor communicatie. Als de randen van het monster enigszins ruw zijn, kan dit te wijten zijn aan het trimmen van de mal of het finetunen van procesparameters; Kleurafwijking vereist controle van de kleurenkaart en monsternamegegevens. Eerlijke communicatie en gezamenlijke analyse leiden vaak tot snelle oplossingen. Het kiezen van een partner die geduldig is in communicatie en solide ervaring heeft, zal het maatwerkproces soepeler en veiliger maken.

Waarom is siliconen gevoelig voor statische elektriciteit?Siliconen zijn uitstekende isolatiematerialen en hun lading is moeilijk te verdrijven. Omstandigheden zoals wrijving, peeling en droge omgevingen kunnen ervoor zorgen dat statische elektriciteit zich snel ophoopt. De problemen die door statische elektriciteit worden veroorzaakt, zijn zeer significant. Producten zijn gevoelig voor stofadsorptie, elektronische componenten kunnen worden beïnvloed door interferentie van statische elektriciteit en instabiele prestaties vertonen, en precisieassemblage- en verpakkingsprocessen kunnen ook worden beïnvloed door statische elektriciteit, wat de kwalificatiegraad van het product beïnvloedt. Daarom is het bezitten van antistatische functionaliteit een noodzakelijke voorwaarde geworden voor hoogwaardige siliconenproducten.De gangbare antistatische methoden voor siliconenproducten:De veelgebruikte antistatische paden in de industrie zijn voornamelijk verdeeld in drie categorieën: interne toevoeging, oppervlaktebehandeling en controle van de productieomgeving. Verschillende schema's zijn van toepassing op verschillende scenario's en vereisten voor de gebruiksperiode. 1. Productie- en omgevingscontrole van statische elektriciteitWerkplaatsbevochtiging, gebruik van ionenluchtstaven en het toepassen van antistatische verpakkingen en andere hulpmaatregelen kunnen het risico op statische elektriciteit verder verminderen.2. Oppervlaktecoatingbehandeling: snelle aanvang en beheersbare kostenSpuit antistatische coating, tactiele olie en antistatische vloeistof op het oppervlak van het eindproduct om een geleidende laag te vormen om statische elektriciteit snel te elimineren. Het voordeel van deze methode is dat deze flexibel is in het proces, de fysieke eigenschappen van het substraat niet verandert en een gladder uiterlijk heeft.3. Plasma-oppervlaktemodificatie: verbetert polariteit en vermindert stofophopingDoor middel van plasmabehandeling kan de chemische polariteit van het siliconenoppervlak worden veranderd om de mogelijkheid van ladingophoping te verminderen. Indien gecombineerd met antistatische middelen, is het effect nog beter. Dit proces is milieuvriendelijk en oplosmiddelvrij, wat de reinheid en anti-kleefkracht effectief kan verbeteren.4. Toevoegen van antistatische eigenschappen: Transformeren vanaf de wortel, zorgen voor langdurige stabiliteit en effectiviteitTijdens de mengfase worden permanente antistatische middelen, geleidende vulstoffen en ionische additieven uniform toegevoegd aan de siliconen grondstoffen. Na het vormen zal er een geleidend netwerk in het materiaal ontstaan, dat ladingen snel kan afvoeren.

Mensen die in aanraking zijn geweest met de siliconenindustrie of siliconenproducten weten misschien dat voedselveilige siliconen speciaal zijn ontworpen voor het maken van voedselgerelateerde producten, niet-toxisch en ongevaarlijk voor het menselijk lichaam, en een hoogwaardig materiaal zijn. Dus, omgekeerd, is niet-voedselveilige siliconen schadelijk voor het menselijk lichaam? Vandaag leren we over gewone siliconen. In feite zijn gewone siliconenproducten ook niet-toxisch en ongevaarlijk voor het menselijk lichaam, maar voedselgerelateerde producten hebben hogere kwaliteitsvereisten en moeten een reeks tests doorstaan, zoals LFGB, SGS, FDA, enz.; Gewone siliconen kunnen echter het slagen voor alle tests niet garanderen vanwege de hulpstoffen en kenmerken. Daarom onderscheidt de siliconenindustrie twee soorten grondstoffen: industriële accessoires en dagelijkse benodigdheden gebruiken betaalbare gewone grondstoffen, terwijl medische voedselgerelateerde materialen hoogwaardigere en duurdere voedselveilige grondstoffen gebruiken.

De kleuraanpassing van siliconenproducten is erg belangrijk in de productie. Voor kleuraanpassing en kleurafstemmingswerkzaamheden moeten operators een scherp kleurwaarnemingsvermogen en rijke operationele ervaring hebben. Volg gedurende het kleuraanpassingsproces het principe van licht naar donker en gebruik flexibel verschillende kleurmeesterbatches. De kleuraanpassing in de kleurenbox van siliconenproducten kent twee verschillende kleurconcepten. Kleuraanpassing is de eerste kleur waarbij we een doelkleur hebben, en vervolgens gebruiken we onze eigen ervaring om kleuren aan te passen, verschillende kleurmeesterbatches proportioneel te mengen, en vervolgens producten te maken die dicht bij de doelkleur liggen. Kleuraanpassing is het proces van het aanpassen van bestaande kleuren aan producten die dicht bij de doelkleur liggen. De kleuraanpassingsoperatie tussen twee personen moet worden vertraagd volgens de veranderingen in kleur, en verschillende kleuren moeten vanaf het begin worden geformuleerd en ververst. Voor het kleuraanpassingswerk van kleurenboxen van siliconenproducten is het noodzakelijk dat de operator rijke operationele ervaring en een goed kleuronderscheidingsvermogen heeft, en deze flexibel gebruikt op basis van hun begrip van verschillende kleurmeesterbatches.En het gehele kleuraanpassingsproces moet gebaseerd zijn op een langzame overgang van lichte naar donkere kleuren. Elke kleuraanpassing en kleurcorrectie vereist bijbehorende gegevensregistratie. Het is belangrijk om te weten dat de gegevens soms nauwkeurig zijn. Registreer de hoeveelheid kleurstoffen totdat de werkelijke kleur dicht bij de doelkleur ligt. Vat de formule voor kleuraanpassing en kleurcorrectie samen en registreer deze om effectieve gegevensaccumulatie voor de volgende keer te vergemakkelijken en de tijd voor kleuraanpassing en kleurcorrectie te verkorten. Tijdens het kleuraanpassingsproces van siliconenproducten moet aandacht worden besteed aan de toepassing van wederzijdse kleurvervaging. De zogenaamde kleurvervaging verwijst naar het gebruik van de eigenschap van twee kleurstoffen die elkaar verminderen. Bijvoorbeeld, als er een blauwe kleur is met rood licht, en het product met overmatig rood licht als ongeldig wordt beschouwd, kan een kleine hoeveelheid worden toegevoegd.

Veel gezinnen gebruiken vaatwasmachines om de afwas te doen, waardoor sommige consumenten in de war raken. Bijvoorbeeld, een siliconen kom is een hoogtemperatuur gevormd siliconen product gemaakt van voedselkwaliteit siliconen materiaal, en de kleur kan vrij worden gekozen en aangepast.Het oppervlak van de siliconen kom is gladHet materiaal is zacht, waterdicht en krabt of scheurt niet wanneer het in de vaatwasser wordt gewassen.De overgrote meerderheid van de siliconenproducten wordt zelfs met schoon water gewassen, zoals siliconen doeken.spoelen met water, en het hele product zal terugkeren naar zijn frisse uitstraling toen het net was gekocht.Met de instroom van een groot aantal siliconen keukengerei op de markt wordt steeds meer siliconen keukengerei op grote schaal gebruikt in huishoudens.Het wassen in een vaatwasser is nog steeds niet zo geruststellend.De krachtige botsingskracht kan het oppervlak van de schaal krabben of breken en siliconen schalen zullen zich geen zorgen maken over dergelijke problemen. Silikonproducten hebben een goede temperatuurbestendigheid en kunnen normaal gesproken temperatuurtests van -40 °C tot 240 °C doorstaan.gewone siliconen producten worden gemakkelijk beschadigd bij contact met scherpe voorwerpenAls er andere scherpe voorwerpen in de vaatwasser zitten,ze moeten worden gesorteerd en op de juiste plaats geplaatst om schade te voorkomen als siliconenproducten tijdens het afwasproces in aanraking komen met scherpe voorwerpenKortom, het maakt niet uit welke laag siliconen producten in de vaatwasser worden geplaatst, het hangt af van de plaatsing van uw gebruiksvoorwerpen.Zolang je maar aandacht besteedt aan de classificatie en plaatsingMaak je geen zorgen.

Silikonvrijstellingsmiddel is een onmisbaar hulpmiddel bij de productie van siliconenproducten.die de hechting tussen malen en producten effectief kan verminderen en de kwaliteit van de productvorming kan waarborgen. Verschillende soorten siliconen afgietmiddelen zijn geschikt voor verschillende scenario's en hebben hun eigen kenmerken in termen van gebruik.het is noodzakelijk om rekening te houden met de productiebehoeften en de vormomstandighedenDe volgende zijn de gebruiksmethoden en kenmerken van de gebruikelijke siliconenvrijstellingsmiddelen: Materiaal en type1- op oplosmiddel gebaseerde vrijmakingsmiddelen: met organische oplosmiddelen als drager, met effectieve ingrediënten zoals siliconen olie en was, geschikt voor de meeste siliconen malen,speciaal bestemd voor het afbouwen van producten met een complexe vorm.2. Watergebaseerde vrijmakingsmiddelen: met behulp van water als drager, heeft het een goede milieuvriendelijkheid, een lage geur en is het vriendelijk voor de gebruikers en het milieu.Het wordt vaak gebruikt in productiescenario's met hoge milieueisen.3. vrijgietmiddel van oplosmiddelen: bevat geen oplosmiddelen en bestaat rechtstreeks in vaste of pastavorm.en is geschikt voor hoogtemperatuur gietprocessen. Basisstappen van het gebruik (algemene procedure)1. Vormbehandeling: Voordat de vorm wordt verwijderd, moet het oppervlak van de vorm grondig worden schoongemaakt om resterende siliconen resten, oliebleken, stof en andere onzuiverheden te verwijderen.Speciale schimmelreinigingsmiddelen of alcohol kunnen worden gebruikt om het schimmeloppervlak te vegen om ervoor te zorgen dat het droog en glad is, en om verontreinigingen te vermijden die van invloed zijn op het hechtingseffect van het vrijmakingsmiddel.2Selectie en verdunning van het afgiftemiddel (indien nodig): Selecteer het juiste soort afgiftemiddel op basis van het materiaal van het siliconenproduct, de complexiteit van de vorm,en het productieproces. Deels op oplosmiddel gebaseerde of op water gebaseerde vrijmakers moeten volgens de instructies worden verdund om te voorkomen dat de concentratie te hoog is en olievlekken op het productoppervlak veroorzaakt,of een lage concentratie die van invloed is op het afgifte-effect.3Eenvormig aanbrengen: handmatig aanbrengen: gebruik een borstel, een spons of een doek gedrenkt in een bevrijdingsmiddel om het gelijkmatig aan te brengen op alle oppervlakken van de vormholte, inclusief hoeken, groeven en andere details,waarborgen dat er geen weglatingen of accumulaties optreden. Spraycoating methode: voor grote vormen of massaproductie kan een spuitpistool worden gebruikt om het loslaatstof te atomiseren en gelijkmatig te sproeien,aandacht besteden aan het controleren van de sproeiingsafstand (meestal 30-50 centimeter) om lokaal overschot te voorkomen.4Drooging en verharding: na toediening wacht tot het losmakende middel volledig droog is.Losmiddelen op basis van oplosmiddelen moeten over het algemeen op natuurlijke wijze worden gedroogd of met hete lucht worden verdampt (om directe blootstelling aan hoge temperaturen op de mal te vermijden); watergebaseerde vrijmakers kunnen de verdamping van water bevorderen door ventilatie of laagtemperatuurdrogen;Het oplosmiddelvrije vrijmakingsmiddel moet wachten tot het een uniforme film op het oppervlak van de mal vormt.5. hergebruik en aanpassing: na een enkele afbouw, indien er onvoldoende residuele vrijmakingsmiddel op het oppervlak van de mal is, moet deze onmiddellijk worden aangepast.het wordt aanbevolen om het afvormingseffect om de 3-5 malen te controleren, en te beslissen of opnieuw wordt toegepast op basis van de gladheid van het afvormen om schimmelbeschadiging door ineffectieve afvormingsmiddelen te voorkomen. Bijzondere voorzorgsmaatregelen voor verschillende soorten vrijmakers1. op oplosmiddel gebaseerde vrijmakingsmiddelen: bij gebruik dient het in een goed geventileerde omgeving te worden gebruikt, weg van brandbronnen, om veiligheidsrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door organische oplosmiddelvluchtiging;Operatoren moeten beschermende handschoenen en maskers dragen om het risico op huidcontact en inademing te verminderen..2. watergebaseerde ontlastingsmiddelen: na toepassing moet ervoor worden gezorgd dat de mal volledig droog is voordat siliconen worden gegoten, anders kan dit bubbels of naaldgaten op het productoppervlak veroorzaken;Als er roest of oxide laag op het oppervlak van de mal is, moet het eerst worden ontroest, anders is het vrijgevende middel moeilijk vast te houden.3. Losmiddelvrij afgietmiddel: het pasta-achtige afgietmiddel moet gelijkmatig worden geschraapt met een speciaal gereedschap (zoals een schraper) om onevenwichtige dikte te voorkomen.het is noodzakelijk om modellen te kiezen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om te voorkomen dat het ontbindingsmiddel bij hoge temperaturen ontbindt en mislukt. Beoordeling van het effect en aanpassingAls het oppervlak van het product na demolding glad en foutloos is, de randen intact zijn en er geen restsilicon in de mal is, geeft dit aan dat het demoldingmiddel correct is gebruikt;Als het product aan de mal kleeftAls de stof niet volledig droogt, heeft het oppervlak schrammen of overmatige schimmelresten, kan dit te wijten zijn aan onevenwichtige toepassing van het losmakend middel, onvolledig drogen of een onjuiste selectie van het type.De mal moet opnieuw worden schoongemaakt en de gebruiksmethode moet worden aangepastAls u een efficiënte demolding nastreeft, zich aanpast aan complexe vormen en de operationele normen van oplosmiddelgebaseerde producten accepteert, zijn oplosmiddelgebaseerde demoldingmiddelen een betrouwbare keuze;Als de nadruk ligt op milieubescherming en veiligheid, en er worden hoge eisen gesteld aan geur en toxiciteit, zijn op water gebaseerde vrijmakers geschikter;oplosmiddelvrije bevrijdingsmiddelen zijn geschikterHet beheersen van de juiste gebruiksmethode van siliconen losmakers kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de gietkwaliteit van siliconenproducten waarborgen.