CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Food-grade kan direct in contact komen met voedsel/het menselijk lichaam, terwijl industriële kwaliteit alleen in fabrieken/machines gebruikt kan worden en niet gemengd mag worden. Raadpleeg deze eenvoudige uitleg voor meer details: 1. Qua veiligheid: Food-grade: Na strenge tests bevat het geen zware metalen of giftige additieven. Koken op hoge temperatuur en magnetronverhitting zullen geen schadelijke stoffen vrijgeven, en voldoen aan veiligheidsnormen zoals FDA en GB 4806. Industriële kwaliteit: Geen veiligheidseisen, kan onzuiverheden of giftige additieven bevatten, hoge temperaturen kunnen geuren/giftige gassen afgeven, en er zijn gezondheidsrisico's bij contact met voedsel en huid. 2. Qua gebruik: Food-grade: siliconen spatel, bakvorm, afdichtingsring voor lunchbox, fopspeen, tandlijm, medische katheter. Industriële kwaliteit: deur- en raamafdichting, afdichtingen voor auto's, waterdichte lijm voor elektronische apparatuur, industriële mallen (voor het maken van knutselwerkjes/cement). 3. Qua ervaring: Food-grade: In principe smaakloos, na 1-2 keer wassen schoon, en vervormt of precipiteert niet, zelfs niet na herhaaldelijk koken. Industriële kwaliteit: heeft een penetrante geur (moeilijk te verwijderen), is gevoelig voor verzachting en vervorming bij hoge temperaturen, en kan ook olie afgeven. 4. Hoe te kiezen: Bij het kopen van producten die in contact kunnen komen met voedsel/baby's, moet u op het verpakkingslabel controleren op "gebruik voor voedselcontact" en "FDA/LFGB/GB 4806"; De prijs is te goedkoop, er is geen veiligheidslabel en er wordt gezegd dat het "voor voedselgebruik" is. Het is zeer waarschijnlijk een industriële namaak. Koop het niet.

Industriële siliconenproducten worden gebruikt. Siliconenproducten zijn diverse producten gemaakt van siliconen als belangrijkste grondstof door processen zoals gieten, extrusie, injectie, etc. Vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, isolatie, niet-giftige en geurloze eigenschappen, worden siliconenproducten veel gebruikt in industriële productie, medische en gezondheidszorg, consumentenelektronica, huishoudelijk dagelijks gebruik en andere gebieden. Industriële siliconenproducten zijn een onmisbaar sleutelproduct geworden in de industriële productie vanwege hun stabiele prestaties en sterke aanpassingsvermogen. 1. Kernkenmerken van industriële siliconenproductenHet belangrijkste voordeel van industriële siliconenproducten ligt in hun uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het temperatuurbereik is breed, en conventionele producten kunnen lange tijd worden gebruikt in een omgeving van -50 °C tot 200 °C. De speciale formule kan zelfs bestand zijn tegen hoge temperaturen van 300 °C, zonder broos te worden bij lage temperaturen of te verzachten bij hoge temperaturen. De afdichtingsstrip van een auto is bijvoorbeeld gemaakt van siliconenmateriaal, dat bestand is tegen de erosie van extreme weersomstandigheden op de carrosseriestructuur. Bovendien hebben siliconenproducten een uitstekende verouderingsbestendigheid, UV-, ozon- en oxidatiebestendigheid en kunnen ze hun elasticiteit behouden, zelfs na 5-10 jaar buitengebruik, waardoor de levensduur van apparatuur aanzienlijk wordt verlengd.Op het gebied van chemische stabiliteit heeft siliconen een zwelpercentage van minder dan 5% voor niet-polaire oplosmiddelen (zoals alkanen) en een volumeverandering van minder dan 10% voor polaire oplosmiddelen. Fluorsiliconen hebben een uitzettingspercentage van minder dan 20% in brandstof, waardoor het een ideaal afdichtingsmateriaal is voor chemische pijpleidingen en brandstofsystemen. De elektrische isolatieprestaties zijn ook uitstekend, met een volumeweerstand van meer dan 101? Ω· cm, een laag diëlektrisch verlies in hoogfrequente omgevingen, veel gebruikt in elektronische componentverpakkingen, hoogspanningsisolatoren en andere gebieden. 2. Typische toepassingsscenario's van industriële siliconenproductenOp het gebied van afdichting en buffering zijn siliconen O-ringen en schokdempers de "onzichtbare bewakers" van industriële apparatuur. Siliconen afdichtingen in hydraulische systemen kunnen bijvoorbeeld bestand zijn tegen hogedrukomgevingen en vloeistoflekkage voorkomen; De siliconen schokdemper aan de onderkant van mechanische apparatuur kan trillingen effectief absorberen, ruis verminderen en precisiecomponenten beschermen.Elektronica- en elektrotechnische industrie: Siliconen is de "beschermende kleding" geworden voor elektronische componenten vanwege de isolatie en hittebestendigheid. De zachte rubberen beschermhoes van de mobiele telefoon en de oordopjes van draadloze oortelefoons zijn gemaakt van siliconenmateriaal, dat antislip en tastzin in evenwicht brengt; De siliconenkit op de printplaat kan vocht en stof isoleren, waardoor de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd.Medische en gezondheidszorg: Medische siliconenproducten moeten voldoen aan de FDA- en ISO 10993-biocompatibiliteitscertificering en zijn niet-toxisch en niet-irriterend bij direct contact met het menselijk lichaam. Chirurgische katheters, ademhalingsmaskers, kunstorganen, etc. zijn allemaal afhankelijk van de flexibiliteit en afdichting van siliconen om de veiligheid en betrouwbaarheid van medische processen te waarborgen.Automobielindustrie: Siliconenproducten spelen meerdere rollen in de automobielproductie. De siliconen afdichtingsstrip in het motorcompartiment is bestand tegen erosie door brandstof bij hoge temperaturen; De siliconenlens in de koplampcomponent heeft een hoge lichtdoorlatendheid en weerstand tegen vergeling; Het batterijpakket van elektrische voertuigen gebruikt siliconen thermische pads om efficiënte warmteafvoer en elektrische isolatie te bereiken. Industriële siliconenproducten zijn een onmisbaar basismateriaal geworden voor de moderne industrie vanwege hun uitgebreide prestaties van "elasticiteit + stabiliteit + veiligheid". Van afdichtingen in extreme omgevingen tot precisie medische apparatuur, van bescherming van elektronische componenten tot veiligheidssystemen in de auto-industrie, siliconenproducten breiden voortdurend hun toepassingsgrenzen uit door technologische innovatie. In de toekomst zullen siliconenproducten, met de vooruitgang van de materiaalkunde, zich ontwikkelen in de richting van hogere prestaties en milieuvriendelijkere richtingen, waardoor betrouwbaardere oplossingen worden geboden voor industriële productie.

Zorgen siliconen dagelijkse benodigdheden voor de gezondheid? Van fopspenen in babyhanden tot essentiële schrapervormen voor bakkers, tot opvouwbare waterflessen die geliefd zijn bij jongeren, een zacht en elastisch materiaal - siliconen - integreert zich snel in elk aspect van ons dagelijks leven. Het beweert hittebestendig, gemakkelijk schoon te maken, draagbaar en milieuvriendelijk te zijn, en vervangt snel enkele traditionele plastic, glazen en metalen producten. Maar naarmate de populariteit ervan stijgt, rijzen er vragen: zijn deze felgekleurde en uniek voelbare siliconenproducten echt zo veilig en onschadelijk als wordt geadverteerd, terwijl ze gemak bieden? Is het een ideale metgezel voor het moderne leven, of is er een verborgen risico dat we nog niet hebben opgemerkt? Zorgen siliconen dagelijkse benodigdheden voor de gezondheid? Siliconen, de chemische essentie is siliciumdioxide, het is niet het plastic (polymeer) waar we vaak naar verwijzen. Dankzij de unieke moleculaire structuur hebben siliconen dagelijkse benodigdheden veel lovenswaardige eigenschappen. Het meest opvallende is de uitstekende temperatuurbestendigheid. Hoogwaardige silicagel kan meestal een temperatuurbereik van -40 °C tot 230 °C of zelfs hoger weerstaan, waardoor het veilig is om in de magnetron te verwarmen en gemakkelijk de hoge temperatuur desinfectie en sterilisatie van vaatwassers aankan. Ten tweede heeft het een uitstekende flexibiliteit en chemische stabiliteit, is het niet gemakkelijk breekbaar, inert voor de meeste stoffen en reageert het niet gemakkelijk met voedsel of produceert het geuren. Bovendien is het zachte oppervlak niet gemakkelijk om het kookgerei te krassen en is het antislip-effect uitstekend, wat samen de stabiele positie in de keuken vestigt. Voor gewone consumenten is het essentieel om een aantal eenvoudige identificatievaardigheden te beheersen. Eén is 'geur'. Hoogwaardige siliconen van voedingskwaliteit zijn bijna geurloos wanneer ze de fabriek verlaten en mogen geen penetrante plastic of zure geur produceren, zelfs niet bij blootstelling aan hitte. De tweede is 'kijken', observeren of de kleur uniform en transparant is. Producten die te helder zijn of felle kleuren bevatten, moeten mogelijk alert zijn op de vraag of er ongekwalificeerde kleurstoffen zijn toegevoegd. De derde is 'rekken'. Hoogwaardige siliconen hebben een goede taaiheid en veerkracht, en het is niet gemakkelijk om wit te worden bij het uitrekken met de hand, en kunnen snel terugkeren naar de oorspronkelijke staat, terwijl inferieure producten kunnen vervormen of zelfs scheuren. Hoewel deze methoden professionele tests niet kunnen vervangen, kunnen ze ons helpen de meeste producten met duidelijke problemen in de eerste plaats uit te filteren. Naast de veiligheid van het materiaal zelf, beïnvloeden het correcte gebruik en onderhoud van siliconen dagelijkse benodigdheden ook direct hun levensduur en hygiënische toestand. Hoewel siliconen bestand zijn tegen hoge temperaturen, is het nog steeds noodzakelijk om langdurige blootstelling aan lucht of vlammen te vermijden. Bij het schoonmaken, hoewel de meeste siliconenproducten beweren vaatwasmachinebestendig te zijn, kan handwas effectiever hun textuur behouden, en tijdig schoonmaken na gebruik kan ook voorkomen dat olievlekken binnendringen. Voor siliconen met adsorptie-eigenschappen (zoals spatels) moet aandacht worden besteed aan het controleren van het oppervlak op donkere vlekken die moeilijk te verwijderen zijn, wat een signaal kan zijn dat moet worden vervangen. Goed onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van producten, maar vertegenwoordigt ook een voortdurende verantwoordelijkheid voor de gezondheid. Hieruit blijkt dat siliconen dagelijkse benodigdheden op zich een positieve materiële vooruitgang zijn, en de sleutel tot hun veiligheid ligt in het vasthouden van de producent aan normen en het onderscheidingsvermogen van de consument. Wanneer we een siliconen keukengerei vasthouden, kiezen we niet alleen een hulpmiddel, maar ook een overweging voor onze levenskwaliteit. Het injecteert gemak en warmte in het snelle moderne leven met zijn unieke flexibiliteit en taaiheid, maar alleen door marketingretoriek, het herkennen van de materiële aard en veiligheidsnormen, kan het echt onze vertrouwde levensassistent worden, in plaats van een verborgen last. Verstandige keuzes en correct gebruik zijn essentieel om ervoor te zorgen dat deze 'siliconenrevolutie' echt onze gezondheid en ons gemak dient, en ons dagelijks leven verwarmt met het licht van de technologie.

In de snel evoluerende technologie van vandaag de dag, blijft de prestatie van elektronische apparaten verbeteren, en de warmte die tijdens hun werking wordt gegenereerd, neemt ook dagelijks toe. Om een stabiele werking van apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen, is thermisch geleidende siliconen, een essentieel warmteafvoerend materiaal, geleidelijk in de publieke belangstelling gekomen. Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie van de functie en het gebruik van thermisch geleidende siliconen, om u te helpen een dieper begrip te krijgen van dit belangrijke materiaal.   De functie van thermisch geleidende siliconen 1. Efficiënte warmtegeleiding: Thermisch geleidende siliconen kunnen de ruimte tussen elektronische apparaten en koellichamen opvullen, het contactoppervlak vergroten, de thermische weerstand aanzienlijk verminderen en zo de warmteafvoerefficiëntie verbeteren. 2. Isolatiebescherming: Thermisch geleidende siliconen hebben uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, die kortsluiting tussen elektronische componenten effectief kunnen voorkomen en de veilige en stabiele werking van het circuitsysteem kunnen garanderen. 3. Schokabsorptie en buffering: Dit materiaal heeft een zekere mate van flexibiliteit en elasticiteit, wat een rol kan spelen bij schokabsorptie en buffering wanneer de apparatuur wordt blootgesteld aan trillingen of impact, waardoor elektronische componenten worden beschermd tegen mechanische schade. 4. Vochtbestendig, stofbestendig en corrosiebestendig: Thermisch geleidende siliconen kunnen een beschermende film vormen op het oppervlak van elektronische apparaten, waardoor de indringing van vocht, stof en corrosieve stoffen wordt voorkomen en elektronische componenten worden beschermd tegen milieuschade.   Gebruik van thermisch geleidende siliconen 1. Oppervlaktereiniging: Voordat u thermisch geleidende siliconen gebruikt, moeten de oppervlakken van de warmtebron en de radiator worden gereinigd om olie, stof, onzuiverheden, enz. te verwijderen, om ervoor te zorgen dat de thermisch geleidende siliconen volledig contact kunnen maken met het oppervlak en de warmtegeleiding kunnen verbeteren. 2. Toepassing of installatie: Thermisch geleidende siliconenvet (pasta-achtig): Als het thermisch geleidend siliconenvet is, gebruik dan een hulpmiddel (zoals een schraper, tandenstoker, enz.) om een geschikte hoeveelheid siliconenvet te nemen en gelijkmatig aan te brengen op het oppervlak van de warmtebron. Let op dat u het dun en gelijkmatig aanbrengt om ophoping of luchtbellen te voorkomen. Over het algemeen wordt een dikte van 0,1-0,5 millimeter aanbevolen voor de toepassing. Thermisch geleidende siliconenfilm: Voor thermisch geleidende siliconenfilm, snijd de siliconenfilm in een geschikte vorm en grootte op basis van de grootte van het verwarmingselement en het koellichaam, verwijder vervolgens de beschermende film, plaats de siliconenfilm nauwkeurig tussen de warmtebron en het koellichaam, druk er zachtjes op om het stevig te laten hechten. -Thermisch geleidende afdichtingslijm: Als het een thermisch geleidende afdichtingslijm is, giet dan de lijmoplossing in het gebied dat moet worden afgedicht, zorg voor een gelijkmatige vulling en geen gaten. Tijdens het afdichtingsproces kunnen indien nodig hulpmiddelen worden gebruikt om te helpen het verwarmingselement volledig te bedekken met de lijmoplossing.

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende productieprocessen. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt gebruikt. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden afgedrukt met behulp van zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en verharder kleurpasta om de vereiste zeefdrukkleuren te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken.   Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende eigenschappen in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een helder effect, hoge en lage temperatuur drukstabiliteit, en een goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden afgedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tastbaar gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende afpelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichtheid, antislip, ademend vermogen, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende nivelleringseigenschappen. Waar moeten siliconenproductfabrikanten op letten tijdens het zeefdrukproces? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is in sommige processen zoals siliconen knoppen en siliconen cadeau-bekers de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging ervaren, voornamelijk om de volgende redenen: 1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat de oppervlakte van siliconenproducten beïnvloedt en leidt tot een slecht zeefdrukeffect; 2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of de baktijd te kort, wat leidt tot een slechte slijtvastheid van de siliconenproductpatronen die door zeefdruk worden geproduceerd. Na verschillende keren gebruiken beginnen de patronen wazig te worden; 3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en wordt niet gereinigd vóór zeefdruk, wat de hechting tussen zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor letters met een lichte kracht loslaten.

Waarom barsten siliconenproducten? Siliconenproducten worden veel gebruikt in de medische sector, elektronica, keukengerei, moeder- en kindzorg vanwege hun uitstekende elasticiteit, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. In de praktijk of tijdens productieprocessen komt het echter regelmatig voor dat siliconenproducten barsten, wat niet alleen de prestaties van het product beïnvloedt, maar ook veiligheidsrisico's kan opleveren. We zullen de belangrijkste oorzaken van barsten in siliconenproducten diepgaand analyseren vanuit vier dimensies: grondstofkwaliteit, productieproces, gebruiksomgeving en ontwerpstructuur, en wetenschappelijke referenties bieden voor professionals in de industrie en consumenten.   1. Grondstofkwaliteit: "aangeboren defecten" van inferieure rubbermaterialen De prestaties van siliconenproducten hangen direct af van de kwaliteit van de grondstoffen. Als gerecyclede materialen, gedopeerd siliciumpoeder of silica gel met een lage zuiverheid worden gebruikt, resulteert dit in onvoldoende scheursterkte van het product, en zullen er scheuren ontstaan bij lichte externe kracht. Sommige fabrikanten voegen bijvoorbeeld een grote hoeveelheid siliciumpoeder toe aan de lijm om de kosten te verlagen, waardoor materialen die oorspronkelijk niet voldeden aan de scheursterkte-normen, vatbaarder worden voor broosheid. Bovendien, als er tijdens het mengproces van het rubbermateriaal geen bellen of onzuiverheden volledig worden verwijderd, zullen er ook spanningsconcentratiepunten in het product ontstaan, die de "zekering" voor het barsten worden. Belangrijkste indicatoren: De scheursterkte van hoogwaardige siliconen moet ≥ 30 kN/m zijn, de treksterkte moet ≥ 8 MPa zijn en het moet voedselveilige certificeringen zoals FDA en LFGB doorstaan. Als het rubbermateriaal te lang wordt bewaard of niet wordt afgesloten, kan het ook prestatievermindering veroorzaken door oxidatie, waardoor het risico op barsten verder toeneemt. 2. Productieproces: De subtiele balans tussen temperatuur en tijd De productie van siliconenproducten omvat meerdere processen zoals mengen, vulkaniseren en ontvormen, en elke afwijking in een van de schakels kan barsten veroorzaken: Ongecontroleerd vulkanisatieproces: Overmatige vulkanisatietemperatuur of -tijd kan overmatige cross-linking van siliconenmoleculaire ketens veroorzaken, wat resulteert in broze producten; Omgekeerd zal onvoldoende vulkanisatie leiden tot onvolledige uitharding van het rubbermateriaal en gemakkelijk scheuren tijdens het ontvormen. Een experiment toonde bijvoorbeeld aan dat toen de vulkanisatietemperatuur steeg van 180 ℃ naar 200 ℃, de barstsnelheid van het product met 40% toenam. Ontwerpfouten van de mal: Onredelijke malstructuur (zoals afgeronde hoeken en ongelijke wanddikte) kan obstructie van de siliconenstroom veroorzaken, wat resulteert in spanningsconcentratie bij dunne wanden. Bovendien kunnen ruwe of vuile maloppervlakken het ontvormen belemmeren, en geforceerd pellen kan het product gemakkelijk belasten. Onjuiste ontvormingsbewerking: Overmatig gebruik van ontvormingsmiddel of ruwe hanteringstechnieken (zoals wrikken met scherpe gereedschappen) kan het oppervlak van de siliconen direct krassen, waardoor micro-scheuren ontstaan die zich geleidelijk uitbreiden bij langdurig gebruik. Optimalisatierichting: Gebruik een gesegmenteerd vulkanisatieproces, eerst een lage-temperatuur pre-vulkanisatie en vervolgens een hoge-temperatuur vormgeving; Hard chroom aanbrengen of PTFE-coating spuiten op het oppervlak van de mal om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen; Gebruik persluchthulp of speciale siliconen ontvormingsgereedschappen tijdens het ontvormen. 3. Ontwerpstructuur: de "onzichtbare moordenaar" van spanningsverdeling Structurele optimalisatie tijdens de productontwerpfase is essentieel om barsten te voorkomen: Ongelijke wanddikte: Spanningsconcentratie treedt gemakkelijk op bij de overgang tussen dikte en dunheid, en het is noodzakelijk om een R-hoekontwerp (hoekradius ≥ 0,5 mm) of geleidelijke wanddikte te gebruiken voor een soepele overgang. Een bepaald merk siliconen keukengerei verhoogde bijvoorbeeld geleidelijk de wanddikte bij de verbinding tussen de potsteel en de potbody van 2 mm naar 5 mm, wat resulteerde in een afname van 75% in het aantal klachten over barsten. Functionele opening: De groeven en gaten die zijn ontworpen voor het installeren van schroeven of gespen zullen de structurele sterkte verzwakken en moeten worden gecompenseerd door het toevoegen van verstevigingsribben of lokale verdikking. Een bepaalde siliconenkatheter van medische kwaliteit heeft een golfvormige verstevigingsstructuur bij de verbinding, waardoor de spanning tijdens het inbrengen en verwijderen effectief wordt verdeeld. Dynamisch vervormingsontwerp: Voor producten die herhaaldelijk moeten worden gebogen (zoals siliconen datakabels), moet het vervormingsproces worden gesimuleerd door middel van eindige-elementenanalyse om de materiaalverdeling en de dwarsdoorsnede te optimaliseren. Een bepaald experiment toonde aan dat het veranderen van de dwarsdoorsnede van de datakabel van cirkelvormig naar D-vormig de buiglevensduur verhoogde van 10.000 keer naar 50.000 keer.     Met de evolutie van siliconenmaterialen naar hoge sterkte en taaiheid (zoals de toepassing van fluorsiliconen en fenylsiliconen), zullen barstproblemen in de toekomst verder worden verminderd. Maar ongeacht hoe geavanceerd de technologie is, het volgen van wetenschappelijke principes en proces specificaties is altijd de kernregel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen.

Om de kwaliteit van siliconenproducten te verbeteren, van het gieten tot de oppervlaktebehandeling, draait het om het optimaliseren van procesparameters, het controleren van belangrijke schakels en het standaardiseren van kwaliteitsinspecties. Hieronder volgt een gedetailleerde uitsplitsing:   1. Optimalisatie van het gietproces (basis van kwaliteit) Grondstofcontrole: Selecteer siliconenrubber met hoge zuiverheid (bijv. vinylsiliconenrubber met een vinylgehalte van 0,15%-0,3% voor algemene producten, of hoog-fenylsiliconenrubber voor extreme omgevingen) en compatibele uithardingsmiddelen (peroxide-uithardingsmiddelen voor algemeen gebruik, platina-uithardingsmiddelen voor producten van medische kwaliteit). Bewerk grondstoffen vooraf door ze 2-4 uur te drogen bij 60-80℃ om vocht te verwijderen, waardoor luchtbellen in eindproducten worden voorkomen. Vormvoorbereiding: Gebruik precisiebewerkte vormen met een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8μm om de gladheid van het productoppervlak te garanderen. Breng voor het gieten gelijkmatig een hittebestendig lossingsmiddel (op siliconenbasis of fluorbasis) aan, om producthechting en krassen op het oppervlak te voorkomen. Onderhoud vormen regelmatig om slijtage, vervorming of ophoping van residu te repareren. Afstemming van gietparameters: Voor compressiegieten, controleer de temperatuur op 160-180℃, de druk op 10-30MPa en de uithardingstijd op 3-10 minuten (aanpassen op basis van de productdikte: 1-2 minuten per mm). Voor spuitgieten, stel de cilinder temperatuur in op 120-150℃ (vermijd oververhitting om rubberdegradatie te voorkomen), de injectiedruk op 50-100MPa en de vormtemperatuur op 150-170℃. Zorg voor een uniforme rubberstroom om defecten zoals ongelijke dikte of ontbrekende hoeken te voorkomen. Ontvormen & Nakuur: Ontvorm voorzichtig met behulp van professionele gereedschappen om productvervorming of schade te voorkomen. Voer nakuur uit bij 200-220℃ gedurende 2-4 uur voor kritische producten (bijv. medische of ruimtevaartonderdelen) om resterende vluchtige stoffen (VOC's) te elimineren en mechanische eigenschappen te verbeteren (trekvastheid ≥ 5MPa, rek bij breuk ≥ 300%). 2. Secundaire nabewerking na het gieten (defectcorrectie & precisieverbetering) Trimmen & ontbramen: Gebruik laser trimmen (voor precisieonderdelen met een tolerantie van ±0,01 mm) of ultrasoon trimmen (voor in massa geproduceerde producten) om flits en bramen te verwijderen. Vermijd handmatig trimmen voor complexe structuren om dimensionale afwijkingen te voorkomen. Dimensionale inspectie: Gebruik 3D-scanners of coördinatenmeetmachines (CMM) om belangrijke afmetingen (bijv. binnendiameter van de afdichtring, productdikte) te controleren aan de hand van ontwerptekeningen. Verwerp producten met afwijkingen van meer dan ±0,05 mm (strikter voor high-end gebieden zoals medische apparaten: ±0,02 mm). Defectreparatie: Gebruik voor kleine luchtbellen of speldenprikken siliconenreparatiepasta die overeenkomt met het basismateriaal voor het vullen en uitharden. Voor ernstige defecten (bijv. scheuren, onvolledig gieten), schroot het product om te voorkomen dat de algehele prestaties worden beïnvloed. 3. Oppervlaktebehandeling (functionele upgrade & kwaliteitsverbetering) Reinigingsvoorbehandeling: Gebruik ultrasoon reinigen met neutraal reinigingsmiddel (pH 6-8) bij 40-60℃ gedurende 10-15 minuten om olie, stof of resterend lossingsmiddel op het oppervlak te verwijderen. Spoel af met gedeïoniseerd water en droog bij 80-100℃ om de oppervlaktereinigheid te garanderen (oppervlaktespanning ≥ 38 mN/m). Functionele oppervlaktebehandeling: Plasmabehandeling: Gebruik zuurstof- of argonplasma om het oppervlak te etsen, waardoor de ruwheid en hechting toenemen. Het is geschikt voor producten die moeten worden verlijmd (bijv. siliconenrubber verlijmd op plastic of metaal) en kan de hechtsterkte met 30%-50% verbeteren. Coatingbehandeling: Breng siliconenolie (voor smeerbaarheid) of slijtvaste coatings (bijv. PTFE-coatings) aan op het oppervlak. De coatingdikte wordt gecontroleerd op 5-20μm om de slijtvastheid te verbeteren (slijtagevolume ≤ 0,1 mm³ na 10.000 wrijvingscycli) of de wrijvingscoëfficiënt te verminderen (≤ 0,2). Elektroplating (voor speciale behoeften): Voer chemisch nikkel- of koperelektroplating uit op het oppervlak voor elektronische producten die geleidbaarheid vereisen. Zorg voor uniforme plating (diktea fwijking ≤ ±1μm) en goede hechting (slaag voor de 3M-tape-afpeltest zonder af te vallen). Inspectie na behandeling: Controleer de oppervlakteafwerking (geen krassen, ongelijke coating), functionele prestaties (hechting, smeerbaarheid, geleidbaarheid) en voer verouderingstests uit (hoge temperatuur 150℃ gedurende 1000 uur of ultraviolette bestraling gedurende 500 uur) om de duurzaamheid van het oppervlak te verifiëren. 4. Kwaliteitscontrolesysteem (garantie voor het hele proces) Stel SOP's (Standard Operating Procedures) op voor elke schakel, waarbij operators worden getraind om procesconsistentie te garanderen. Voer steekproefsgewijze inspecties uit van halffabricaten (10% bemonsteringsfrequentie voor gieten, 5% voor oppervlaktebehandeling) en 100% inspectie van eindproducten. Registreer grondstofbatches, procesparameters en inspectieresultaten voor traceerbaarheid, wat defectanalyse en verbetering vergemakkelijkt.

Siliconenrubberproducten kunnen zich aanpassen aan meerdere high-end gebieden, met als kern hun uitstekende eigenschappen zoals bestandheid tegen hoge en lage temperaturen, fysiologische inertie en elektrische isolatie. Typische toepassingen in verschillende gebieden maken ook gericht gebruik van deze eigenschappen, als volgt: 1. Bestandheid tegen hoge en lage temperaturen en weersbestendigheid: Siliconenrubber kan meestal lange tijd zijn elasticiteit behouden bij -60 ℃ tot 200 ℃, en sommige speciale siliconenrubbers zoals fenylsiliconenrubber kunnen nog steeds normaal functioneren bij extreem lage temperaturen van -73 ℃, en kunnen zelfs kortstondig omgevingen van 300 ℃ bij hoge temperaturen weerstaan; Tegelijkertijd heeft het een uitstekende weerstand tegen ozon en ultraviolette straling en scheurt het niet gemakkelijk, zelfs niet na meer dan 20 jaar buitengebruik. In de ruimtevaart maakt deze eigenschap het geschikt voor de productie van afdichtingen voor ruimtevaartuigen, isolatielagen voor kabels die bestand zijn tegen hoge temperaturen, enz., die bestand zijn tegen extreme temperatuurverschillen en kosmische stralingserosie in de ruimte; In de automobielsector kan het worden gebruikt om afdichtringen en bougiekappen rond de motor te maken, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen tijdens de werking van de motor en barre weersomstandigheden buitenshuis.2. Fysiologische inertie en biocompatibiliteit: Gekwalificeerd siliconenrubber is niet-toxisch en geurloos, veroorzaakt geen afstotingsreacties in menselijke weefsels en veroorzaakt geen stolling, waardoor het een ideaal medisch biocompatibel materiaal is. Deze eigenschap maakt het breed toepasbaar in de medische sector, zoals bij de productie van implanteerbare producten zoals kunstmatige hartkleppen, kunstbloedvaten en trommelvliesreparatiepleisters. De dikte van de trommelvliesreparatiepleister is slechts 0,1 mm, en na microporeuze behandeling ondersteunt het niet alleen de trommelvliesreparatie, maar beïnvloedt het ook de geluidsgolftransmissie niet; Het kan ook worden gebruikt voor medische verbruiksartikelen zoals spuitzuigers, katheters, brandwondenverbanden, enz., waardoor de veiligheid van klinisch gebruik wordt gewaarborgd.3. Uitstekende elektrische isolatieprestaties: Siliconenrubber heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel niet wordt beïnvloed door de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃, en bestand is tegen boogerosie. Zelfs in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen overtreft de isolatieprestatie die van gewoon organisch rubber ruimschoots. Deze eigenschap maakt het onmisbaar op het gebied van elektronica en elektrotechniek, bijvoorbeeld voor het maken van geleidende knoppen voor mobiele telefoons, siliconenknoppen voor afstandsbedieningen, hoogspanningskabelaccessoires in stroomapparatuur, isolatieafdichtingen voor elektronische instrumenten, enz., die de stabiele werking van elektronische apparatuur en energiesystemen kunnen garanderen.4. Goede verwerkbaarheid en vormbaarheid: Siliconenrubber kan door verschillende processen zoals gieten, extrusie, spuitgieten, enz. in producten van verschillende vormen worden gemaakt. Het kan complexe precisiecomponenten en afdichtingsmaterialen met een groot oppervlak produceren. In de dagelijkse consumptiesector kan het bijvoorbeeld worden verwerkt tot siliconen beschermhoezen voor mobiele telefoons en siliconen keukengerei voor keukens; In de industriële sector kan het worden verwerkt tot schokabsorberende pads voor mechanische apparatuur, afdichtstrips voor pijpleidingen, enz., om te voldoen aan de diverse vormvereisten van verschillende scenario's.

Ten eerste weten we dat droogmiddelen een rol moeten spelen bij het voorkomen van vocht en schimmel, dus het materiaal moet in staat zijn een hoge adsorptiesterkte te bereiken, bepaalde voordelen hebben bij zuur-base reacties, een langzame verouderingssnelheid, onoplosbaarheid en een sterke chemische stabiliteit. Alleen dan kan het lange tijd worden opgeslagen. Siliconenmateriaal is een zeer actief adsorptiemateriaal dat geen enkele stoffen kan verdragen en een sterke adsorptiecapaciteit heeft. Het absorbeert voornamelijk waterdamp door adsorptie, en siliconenmateriaal heeft een sterke stabiliteit, en langdurige opslag veroorzaakt geen veroudering of uitputting, dus de effectiviteit en levensduur als droogmiddel zijn volledig stabiel. Tijdens de levensduur van silicagel droogmiddel kunnen experimentele methoden worden gebruikt. Indien lange tijd opgeslagen in een droge en vloeistofvrije omgeving, zal het een bepaald vochtwerend en schimmelwerend effect hebben. Indien gebruikt in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en ernstige ozon, zal de levensduur worden verkort. In het geval van waterinsijpeling duurt het ongeveer een jaar, maar zonder waterinsijpeling kan het lange tijd worden gebruikt. De levensduer wordt volledig bepaald door de omgeving, maar het kan lange tijd worden gebruikt na normale opslag. Het gebruik van droogmiddelen is zeer uitgebreid in de industrie, en dit hulpmateriaal heeft van droogmiddelmaterialen ook een productieconversiecategorie in de maakindustrie gemaakt. Droogmiddelmaterialen kunnen ook in vele soorten worden verdeeld. Momenteel zijn er minerale droogmiddelen, vezeldroogmiddelen, ongebluste kalkmaterialen, montmorilloniet droogmiddelen, geactiveerde alumina en silicagel droogmiddelen, etc. Tegenwoordig worden siliconen droogmiddelen vaak gebruikt als statische items, en niemand zal ze zomaar verplaatsen, dus ze kunnen nog steeds goede resultaten behalen bij het voorkomen van vocht en schimmel!

Siliconen producten kunnen worden geverfd, en er zijn veel siliconen producten op de markt, zoals siliconen gezichtsborstels, siliconen telefoonhoesjes, siliconen potten en kommen, siliconen speelgoed, etc. Siliconen keukengerei wordt ook veel gebruikt in onze dagelijkse benodigdheden. Momenteel passen fabrikanten ook verschillende modellen en kleuren keukengerei aan op basis van de behoeften van de consument. Natuurlijk heeft siliconen als keukengerei geen invloed op de fysieke gezondheid. Food grade siliconen is onoplosbaar in water en alle oplosmiddelen, en het is niet-toxisch en geurloos. Het is een zeer actief groen product. Siliconen is een zeer actief adsorptiemateriaal met viscositeit, hardheid, treksterkte en scheursterkte. Maar er is een misvatting dat veel mensen denken dat siliconen siliconenrubber is, terwijl dat in feite niet zo is. Siliconenrubber is een synthetisch rubber. Siliconenrubber is onoplosbaar in niet-polaire oplosmiddelen die gerelateerd zijn aan siliconen, zoals veel voorkomende wateroplosbare pigmenten, waaronder alkalische, zure en directe kleurstoffen. Het kan alleen olie-oplosbare fluorescerende kleurstoffen en oplosmiddelmetaalcomplexkleurstoffen gebruiken.   Siliconenrubber verwijst naar de afwisselende samenstelling van silicium- en zuurstofatomen. Gewoon siliconenrubber is samengesteld uit methyl en een kleine hoeveelheid ethyleen gebaseerde silicium-zuurstofketenverbindingen. Siliconenrubber heeft een goede hoge en lage temperatuurbestendigheid, temperatuurbestendigheid en oliebestendigheid. Siliconenmateriaal is een noodzakelijk item in ons dagelijks leven geworden. Veel gebruikers geloven dat food grade siliconen die in de keuken worden gebruikt, ongezonde factoren voor het menselijk lichaam zullen veroorzaken. Wij geloven echter dat iedereen het met vertrouwen kan kopen na het begrijpen van het kleurprincipe van siliconen. Er zijn ook veel soorten en kleuren siliconen beschikbaar op de markt. Het kiezen van het juiste siliconenmateriaal is onze eigen verantwoordelijkheid, en we zullen ons best doen om aan de behoeften van de gebruikers te voldoen. We ondersteunen ook maatwerk op basis van foto's.