Voor siliconenproducten (telefoonkasten, keukengereedschappen, toetsenborden) is het maken van een helder, duurzaam logo-lettertype slechts vereist om twee stappen te doen: een goede voorbereiding van het lettertype en het kiezen van een geschikte verwerkingsmethode.Dit artikel legt het eenvoudig uit.
Deel 1: Hoe maak je het logo lettertype (eenvoudige voorbereiding)
Er zijn geen professionele ontwerpvaardigheden vereist;Focus op 3 belangrijke punten voor een helder, niet-vervormbare lettertype.
1. Kies eenvoudige sans-serif lettertypen (bijv. Arial, Helvetica) in plaats van chique lettertypen/seriftypen; ze zijn helder en slijtvast, zelfs voor kleine logo's.
2. Houd het lettertype ≥ 0,3 mm (dunnere tekens breken gemakkelijk) en de grootte overeenkomt met het product om de leesbaarheid te garanderen.
3. Vectorbestanden (AI, PDF, SVG) voor het lettertype voorbereiden;Vermijd wazig afbeeldingen (bv. JPG), omdat zij de basis vormen voor de verwerking.
Deel 2: Algemene verwerkingsmethoden (eenvoudige uitleg + keuze)
6 gemeenschappelijke methoden, waarbij de nadruk ligt op de voor- en nadelen en geschikte scenario's voor een gemakkelijke selectie.
1Mould Emboss/Deboss (meestal voor massaproductie)
Het logo op de mal graveren;het logo wordt gevormd met siliconenvulcanisatie (emboss = verhoogd, deboss = ingebed).
Voordelen: Geen extra kosten na het maken van de vorm, slijtvast, 3D touch.
Nadelen: Zelfde kleur als siliconen, onveranderlijk zodra de mal is gemaakt.
Geschikt voor: massaproductieproducten met eenvoudige logo's (keukenvoorwerpen, gereedschapshandleidingen).
2. Schermdrukken (goedkoopst voor platte oppervlakken)
Schraap inkt door een stensel op vlakke siliconen oppervlakken en droog.
Voordelen: lage kosten, felle kleuren, heldere randen, geschikt voor grote logo's.
Nadelen: Alleen voor vlakke oppervlakken gaat de oppervlaktinks gemakkelijk af.
Geschikt voor: vlakke producten met lage wrijving (siliconmatten, eenvoudige telefoonhoesjes).
3. Pad printing (beste voor gebogen oppervlakken)
Gebruik een zacht siliconen pad om de inkt van het logo over te brengen op gebogen/onregelmatige oppervlakken.
Voordelen: past op gebogen oppervlakken, ondersteunt kleinschalig logo.
Nadelen: Hogere kosten dan schermdrukken, gemiddelde duurzaamheid van inkt.
Geschikt voor: gebogen producten (siliconen knoppen, gebogen telefoonhoesjes).
4. Lasergravering (Meest duurzaam voor producten met een hoog gebruik)
Spray een basiskleur, en laser de bovenste laag om het logo te onthullen.
Voordelen: Zeer slijtvast, glad oppervlak, geschikt voor achtergrondverlichting.
Nadelen: enkelkleurig, hoge uitrustingskosten, nodig helderziende siliconen.
Geschikt voor: producten met hoge slijtage/achtergrondverlichting (autobesturing, medische toetsenborden).
5. Drip Ink (Most High-End voor zwaar gebruik)
Vul de malen met inkt en verwerk het 3D-logo in siliconen.
Voordelen: Onverwoestbaar, sterk 3D-gevoel, hoogwaardig.
Nadelen: traag proces, hoge kosten, alleen eenvoudige lettertypen.
Geschikt voor: High-end zware producten (industriële toetsenborden, luxe accessoires).
6. UV/digitale drukwerk (beste voor full-color logo's)
Druk rechtstreeks met UV-inkt, onmiddellijk gehard door UV-licht.
Voordelen: complexe logo's in volle kleuren, geen stencils nodig, geschikt voor kleine partijen.
Nadelen: Hogere kosten, gemiddelde duurzaamheid, niet voor frequente wrijving.
Geschikt voor: Premiumproducten met complexe logo's (op maat gemaakte cadeaus, high-end telefoonhoesjes).
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
