CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

De beweging veroorzakende kracht van moderne klokken is mechanische kracht en stroom. Een mechanische klok is een tijdopnemer die de energie gebruikt die door een zware hamer of de lente wordt vrijgegeven aangezien de bevoegdheid om een reeks toestellen te drijven, de snelheid van de toesteltrein met de echappementgouverneur aanpast, en op de tijd wijst en de tijd met de wijzer meet. De elektronische klok is een moderne totstandkoming van digitale stroom, liquid crystal display en het type van kwartswijzer tijdopnemer.   Het klokglas wordt ook genoemd klokspiegel, is het niet alleen geschikt voor de drager om de tijd te lezen op elk ogenblik, maar ook de wijzerplaat en de handen te beschermen. Er zijn vele soorten de materialen van het klokglas, respectievelijk saffierglas, aangemaakt glas, plexiglas drie categorieën   Saffierglas: De fysieke en chemische eigenschappen van deze spiegel zijn zeer stabiel, en de hardheid is zeer hoog. Tweede slechts aan diamant, kan het aan het krassen, slijtage en erosie gemakkelijk het hoofd bieden. Maar de aarzelingshardheid is te hoog, is de hardheid niet goed, zeer bang om te vallen. Maar vele high-end horloges zullen deze horlogespiegel gebruiken!   Het plexiglas heeft ook een naam genoemd „acrylglas“. De hardheid van de spiegel van dit materiaal is niet zeer goed, en het is gemakkelijker te krassen. Maar zijn willfulness is zeer goed, niet gemakkelijk te breken. De kosten van plexiglas zijn zeer laag, en vele low-end horloges kiezen over het algemeen dit soort spiegel.   Hoe te om het materiaal van het horlogeglas te identificeren:   Eerst en vooral, kunt u de spiegel onttrekken om het materiaal van de spiegel van het geluid te beoordelen. De acrylspiegel zal een geluid die zoals plastiek maken, vanuit de Invalshoek van gewicht oordelen, is de acrylspiegel lichtst, is de saffierspiegel het zwaarst. Bovendien is het warmtegeleidingsvermogen van saffier zeer goed. Daarom wanneer u het met uw hand raakt, zal het een koud gevoel hebben. Tot slot is de saffierspiegel verre glansmachine dan de spiegel van de andere twee materialen, zodat als u een daling van water op de saffierspiegel laat vallen, is de waterdaling niet gemakkelijk om op de bovenkant uit te spreiden, en andere materialen zullen zich in een stuk verspreiden.

Het vingerafdrukslot is etc. geschikt, snel, nauwkeurig. Met de populariteit van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van slimme huizen, zijn more and more mensen begonnen vingerafdruksloten te kiezen. Waarom zijn alle vingerafdruksloten op de panelen van het marktglas? Wat zijn de voordelen van aangemaakte glaspanelen voor vingerafdruksloten?   Het het glaspaneel van het vingerafdrukslot is geen algemeen glaspaneel, is het een aangemaakt die glaspaneel door aangemaakt glas wordt gevormd.   Het aangemaakte glas is eigenlijk een soort prestressed glas, om de sterkte van het glas te verbeteren, gewoonlijk chemisch gebruik of de fysieke methodes, de vorming van samenpersende spanning op de oppervlakte van het glas, het glas om externe krachten te weerstaan compenseren eerst de oppervlaktespanning, daardoor verbeterend de lagercapaciteit, verbeter de treksterkte van het glas.   Aangemaakte glas hoofdvoordelen: Veiligheid: Wanneer het glas door externe krachten wordt beschadigd, zullen de fragmenten stompe deeltjes gelijkend op honingraat worden, die niet gemakkelijk is om ernstige schade aan het menselijke lichaam te veroorzaken. Met hoge weerstand: De schokweerstand van aangemaakt glas van dezelfde dikte is 3 tot 5 keer dat van gewoon glas, en de buigende sterkte is 3 tot 5 keer dat van gewoon glas. Thermische stabiliteit: het aangemaakte glas heeft goede thermische stabiliteit, kan het temperatuurverschil weerstaan is 3 keer dat van gewoon glas, kan het temperatuurverschil van 300℃ weerstaan.   De voordelen van vingerafdruk sluiten het gebruiken van glaspaneel: 1, het glaspaneel is bestand tot vuil niet zal vergelen, zijn er vlekken en het stof zal schoon zijn. 2, het concept van het het glasontwerp van het vingerafdrukslot zijn eenvoudig, modieus, mooi, duurzaam, veilig 3, het glaspaneel zijn rijk aan kleur, die door de monotone stereotypen van traditionele deursloten breken, en kunnen een verscheidenheid van consumenten met hogere esthetische normen ontmoeten. 4. De het glasoppervlakte van het vingerafdrukslot is vlot en mooi, is het product uitstekend en niet gemakkelijk te misvormen 5, het gevoel van glas zijn duurder, uitstekend, praktisch is vrij hoog. 6, het glas van het vingerafdrukslot voegden hoogwaardig organisch aangemaakt explosiebestendig glas, in de verfraaiing van dezelfde tijd toe, maar ook om een goede brand, waterdicht effect te bereiken. Bovengenoemd is het voordeel van vingerafdrukslot met aangemaakt glaspaneel, als u meer wilt kennen, u kan aan het bezoek van het fabrieksgebied komen, zien hoe ons gebeëindigd - producten.

Sprekend van aangemaakt glas, zal iedereen niet zeer vreemd, omdat in het gewone leven, wij vaak in contact met aangemaakt glas komen, wij allen voelen weet dat het aangemaakte glas en het gewone glas verschillend zijn, maar begrijpt u dat het aangemaakte glas geen misvorming zal veroorzaken?   Eerst, zal het aangemaakte glas misvormen   In het algemeen, zal het aangemaakte glas niet misvormd worden, maar de ongelijke temperatuur in sommige fabrieken tijdens de productie en de verwerking kan tot misvorming leiden. Daarom in de selectie van de regelmatige installaties van de glasverwerking met rijke ervaring, zal het pastarief hoger zijn, en meer aandacht zou aan inspectie moeten worden besteed om misvorming van aangemaakt glas te vermijden wanneer gekwalificeerde producten. Het aangemaakte glas is gewoon vlakglas door fysieke of chemische methodes om een permanente samenpersende spanningslaag op de oppervlakte van het glas te veroorzaken, om de trekspanning te compenseren die het glas om veroorzaakt te vernietigen, en zijn mechanische sterkte en thermische stabiliteit zijn hoger dan gewoon vlakglas.   Ten tweede, is aangemaakte glasbrandkast 1, aangemaakt glas behoort tot veiligheidsbril. Het aangemaakte glas is eigenlijk een soort prestressed glas, om de sterkte van het glas te verbeteren, gewoonlijk chemisch gebruik of de fysieke methodes, de vorming van samenpersende spanning op de oppervlakte van het glas, het glas om externe krachten te weerstaan compenseren eerst de oppervlaktespanning, daardoor verbeterend de lagercapaciteit, verbeter etc. de glas zelf weerstand tegen winddruk, koude en hitte, effect. 2, de sterkte zijn meerdere keren hoger dan dat van gewoon glas, is de buigende sterkte 3 tot 5 keer dat van gewoon glas, is de schokweerstand 5 tot 10 keer dat van gewoon glas, en de sterkte is beter terwijl ook het verbeteren van de veiligheid. De tweede is het gebruik van veiligheid, verbetert de verhoging van zijn laadvermogen de breekbare kwaliteit, zelfs als de aangemaakte glasschade ook reepjes zonder scherpe Hoek is, het kwaad aan het menselijke lichaam zeer wordt verminderd. De koude en de hittebestendigheid van aangemaakt glas zijn 2-3 keer hoger dan dat van gewoon glas, en het kan het temperatuurverschil van meer dan 150LC over het algemeen dragen, dat duidelijk effect bij het verhinderen van het thermische barsten heeft. ①Veiligheid. Wanneer het glas door externe krachten wordt vernietigd, de fragmenten in kleine stompe deeltjes gelijkend op honingraat, die het kwaad aan het menselijke lichaam vermindert. ②Met hoge weerstand. De schokweerstand van aangemaakt glas van dezelfde dikte is 3 tot 5 keer dat van gewoon glas, en de buigende sterkte is 3 tot 5 keer dat van gewoon glas. ③Thermische stabiliteit. Het aangemaakte glas heeft goede thermische stabiliteit en kan 3 keer het temperatuurverschil van gewoon glas weerstaan. Het kan temperatuurverschil van 200℃ weerstaan.

De vrienden die vaak siliconeproducten contacteren zullen vinden dat sommige siliconeproducten zachter voelen, en sommige siliconeproducten zijn harder, wat vaak wordt doorverwezen naar de hardheid van siliconeproducten. De producten van het siliciumpixel hebben verschillende eisen ten aanzien van de hardheid van rubber en plastic producten in verschillende gelegenheden en verschillende gebruiksmilieu's. Hoe ongeveer de hardheid van allerlei siliconeproducten? Wat is het verschil in hardheid van kiezelzuurgel? Wat is de hardheidsnorm van kiezelzuurgel?   Voor het gebruik van verschillende gebieden om verschillende hardheid van siliconeproducten te kiezen, kan de conventionele lage hardheid ongeveer 10 graden bereiken, of zelfs aan 3-5 graden, de gewoonlijk gebruikte conventionele hardheid van siliconeproducten tussen 30 en 70 graden verminderen. Het is ook de verwijzingshardheid van de meeste producten, maar de hardheid van de producten van het kiezelzuurgel van speciale materialen kan ongeveer 80-95 graden bereiken. Een andere is momenteel de gewone technologie van de siliconeverwerking, d.w.z., stevige de verwerkingstechnologie van siliconeproducten, de volledige siliconeindustrie in de stevige de verwerkingstechnologie van siliconeproducten kan bereikte lagere zachtheid zijn is 10 graden, is de hogere hardheid 90 graden, hoewel hoger kan ook worden gedaan, maar het gebrekkige tarief is te hoog, is het product zeer bros, zijn de kosten hoog, en niet gemakkelijk te bevrijden. Daarom is de meest geschikte hardheid voor het stevige proces tussen 30 graden en 70 graden. De veranderingen van de de scheurweerstand van het kiezelzuurgel, zullen hoger de hardheid van de weerstand van de productscheur, vooral de Rechte hoek van het naar voren gebogen product zwakker zijn om breukfenomeen, lager te scheuren de hardheid, beter het scheureffect, is het verschillende effect van de hardheidsscheur verschillend. Natuurlijk, hangt dit ook van de hoeveelheid lijm in het product af, en siliconescalability en de verwante prestaties van verschillende hoeveelheden lijm zijn ook zeer verschillend. De misvorming door een bepaalde telescopische kracht wordt veroorzaakt, telescopische kracht is een belangrijke controleindex van het materiaal van het kiezelzuurgel, enkel met betrekking tot hardheid, de verschillende hardheid en de temperatuur van het vulcanisatieproces en druk hebben een grote invloed op de trekmisvorming van het materiaal dat van het kiezelzuurgel.   De slijtageweerstand en de moeheidsverandering, de verschillende hardheid van producten bij de slijtageweerstand en de moeheid zijn verschillend, de hardheid van de gewone materiële verhogingen van het kiezelzuurgel met de verhoging van de inhoud van wit zwartsel, en het fenomeen van moeheidsvermindering na zal run-in lange termijn ook voorkomen. De verschillende elasticiteit, elasticiteit is één van de belangrijke eigenschappen van siliconematerialen, zodat heeft de verschillende hardheid van materialen een invloed op elke verschillende toepassingsproducten, en het verschil in hardheidsveranderingen is te groot, kan tot het gebruik van het volledige product leiden, en zelfs elke verbinding van het volledige product beïnvloeden! Daarom verklaarden vele klanten in de aankoop van siliconeproducten correct niet het gebruik van hardheid, wordt de hardheid van de materiële vereisten niet gespecificeerd, maar de hardheid van siliconeproducten kan het gebruik van uw volledig product direct beïnvloeden, of begrijpt niet de hardheid van silicone de materiële vrienden de hardheid van siliconemateriaal kunnen eerst begrijpen en dan de hardheid van het beslissen!

Het siliconemateriaal is eigenlijk een soort synthetisch rubber onder rubber, is een thermosetting elastomeer, met de voordelen van veiligheid en niet-toxisch, onoplosbaar in water en om het even welke oplosbare, niet-toxische en smaakloze, chemische stabiliteit, naast sterk alkali, fluorwaterstofzuur reageert niet met enige substantie, hoge adsorptieprestaties, goede thermische stabiliteit, chemische die stabiliteit, wijd in volwassen producten wordt gebruikt, voedingsmiddelen. De verwerkingstechnologie van siliconeproducten is complexer, en een reeks functies zoals rubber die, het vormen, vulcanisatie kan worden veroorzaakt mengen zich. De siliconeproducten behoren tot thermosetting rubber, na vulcanisatie zal het opnieuw verwarmen niet smelten, kan niet zijn direct gerecycleerde opnieuw verwerking.     Het silicone is een uniek materiaal, niet alleen in medisch, voedsel, worden de industriële en andere gebieden wijd gebruikt, siliconemateriaal met milieuhygiëne, weerstand, van de lage temperatuurweerstand, zachte en duurzame, waterdichte en stofdichte en klantgerichte voordelen op hoge temperatuur. Men kan zeggen dat het siliconemateriaal een onontbeerlijk deel van het moderne leven is geworden, die gemak en bescherming bieden voor onze leven, werk en gezondheid.

Het acrylpaneelponsen is een zeer gemeenschappelijk proces, maar vele klanten wijzen een weinig op acrylpaneel zodra geslagen, is er een bladuitbarsting. Zo hoe gebeurt het en wat over het? Volgende Xi ‚acryl vat kort verscheidene punten voor uw verwijzing samen:   1, zal het acryldiepaneel na ponsen de schroef barsten, over het algemeen door ongepaste verrichting wordt veroorzaakt, is de thermische uitbreidingscoëfficiënt van het acrylpaneel zeer groot, over het algemeen negen keer dat van het metaal, zodat wanneer ponsen het acrylpaneel, aandacht om zeker besteedt te zijn om een hiaat voor de uitbreiding van het acrylpaneel te verlaten, een groter gat spelen; Er is ook het geval dat wanneer de schroef te vast wordt geschroeft, het zal barsten; Bovendien word niet te dicht aan de rand wanneer het boren van een eenvoudig gat.   2, met gewone draaiboor, grond in een drie-gerichte vorm, het midden van het uiteinde zijn lichtjes hoger, kan zulk een boor een goed plexiglas boren. Of gebruik een handboor, boor wanneer de kracht eenvormig zou moeten zijn, zouden de poriën verlaten onder de glasplaat klein moeten zijn om de sterkte van het glas te verbeteren. U kunt wat zand op het glas ook zetten om de wrijving te verhogen.   3, het gat kunnen niet met alcohol worden geschrobd, anders is het gemakkelijk te barsten. De selectie van het acrylplexiglasblad van een betere kwaliteit is de basiswaarborg om het voorkomen van uitbarsting te vermijden

Het rubber en het silicone van EPDM zijn twee verschillende types van elastische materialen, en er zijn sommige verschillen op hun eigenschappen en toepassingsgebieden.     1. Eigenschappen: EPDM-Rubber (het Rubber van het Ethyleenpropyleen): EPDM is een synthetisch rubber met uitstekende weerstand tegen het verouderen, ozon, zuren en alkali, en hitte. Het heeft ook uitstekende elektroisolatieeigenschappen en elasticiteit, en kan zijn fysische eigenschappen over een brede waaier van temperaturen handhaven.   Silicone: Het silicone is een polymeersamenstelling uit het de de de elementensilicium, zuurstof, koolstof en waterstof die wordt samengesteld. Het heeft uitstekende hittebestendigheid en kan extreme temperatuurvoorwaarden, evenals goede zachtheid, elasticiteit en isolerende eigenschappen weerstaan.   2. Toepassingsgebieden: EPDM-Rubber: EPDM-het rubber wordt wijd gebruikt in de automobielindustrie voor het maken van verbindingen, pijpen, vleugels, enz. Het wordt ook gebruikt op de bouw en techniekgebieden als dak waterdicht makende materialen, verzegelende stroken en anti-vibration materialen. Bovendien EPDM-wordt het rubber ook algemeen gebruikt voor draad en kabelisolatie en elektroisolatiedelen. Silicone: Het silicone wordt algemeen gebruikt in voedselverwerking, medische apparaten, elektronika en ruimte. wegens zijn weerstand op hoge temperatuur en chemische, silicone vaak wordt gebruikt als verbindingen, beschermende bekledingen voor elektronische componenten, vormen en productiematerialen voor medische apparaten.   3. Waterdichte prestatiesHet silicone heeft uitstekende waterdichte eigenschappen. Het heeft uitstekende waterweerstand en handhaaft zijn fysische eigenschappen in natte milieu's. Het silicone is een niet-polair materiaal en daarom niet doordrongen of door water geabsorbeerd, die betrouwbare waterdichte bescherming bieden. Het silicone wordt vaak gebruikt als belangrijk onderdeel van verbindingen, waterdichte deklagen en waterdichte kleefstoffen.   EPDM-het rubber heeft ook goede waterdichte prestaties. Het is een synthetisch rubber met uitstekende weerstand tegen het verouderen, ozon, zuren en alkalis.EPDM-wordt het rubber algemeen gebruikt op gebieden zoals het waterdicht maken van de bouw van daken, het verzegelen van pijpen en automobielverbindingen. Het kan vochtigheidspenetratie effectief tegenhouden en een betrouwbare waterdichte barrière verstrekken.   Globaal, zowel Silicone als van EPDM hangen de rubberaanbiedings goede waterdicht makende eigenschappen, maar de nauwkeurige keus van de vereisten van de bijzondere toepassing af. Als het waterdicht maken in milieu's op hoge temperatuur, chemische en voedselbereidings wordt vereist, kan het silicone geschikter zijn. In tegenstelling, EPDM-is het rubber vaak een gemeenschappelijke keus voor het waterdicht maken in bouw en automobieltoepassingen.   EPDM-het rubber wordt gebruikt in een brede waaier van toepassingen in automobiel, de bouw en de elektrosectoren, terwijl het silicone meer in het algemeen in gespecialiseerde milieu's zoals verwerking op hoge temperatuur, chemische en voedsel wordt gebruikt. Nochtans, hangt de nauwkeurige waaier van toepassingen ook van specifieke behoeften en vereisten af.

De acryl lange tijd gebruikte spiegel, het is gemakkelijk tot geel, verkleuring. Omdat acryl een soort organisch glas is, zijn het ultraviolette licht, de zuurstof, de vochtigheid en de hitte gemakkelijk om oxydatie te veroorzaken en de verkleuring van acryl, deze reactie is onomkeerbaar, zodat is het over het algemeen opgepoetst om het probleem van gele acrylspiegel op te lossen.   Acrylspiegel met wat het oppoetsen?   1, het oppoetsen van acrylspiegel is hoofdzakelijk in zijn verwerking, is de het oppoetsen methode hoofdzakelijk diamant het oppoetsen en vlam het oppoetsen. Het oppoetsende deeg wordt vaak gebruikt in het volledige het oppoetsen proces om het het oppoetsen effect van de acrylspiegel te bevorderen. Er is een groot verschil tussen het oppoetsen en malen van acryl is dat het oppoetsen niet de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk verandert, en de fijne lijnen en de vlekken op de oppervlakte van acrylspiegelproducten worden verwijderd, die de oppervlakteafwerking van acrylspiegelproducten, bevordert en ook de mist vermindert tot de spiegelglans verschijnt. Het oppoetsende deeg wordt toegevoegd tussen het oppoetsende wiel en de gebeëindigde oppervlakte.   2, oppoetsend deeg zijn één van de belangrijkste procesmaterialen in het het oppoetsen proces van acrylspiegelproducten, met de voordelen van snelle het oppoetsen snelheid, hoge afwerking en lange levensduur, en kunnen de het oppoetsen kwaliteit en het werkende milieu veranderen. Bijvoorbeeld, neemt oppoetsen acryl met zeldzame aarde oppoetsend deeg, 1min-tijd om het werk, zoals ijzeroxide oppoetsend deeg te voltooien, het 30 aan 60min. Wordt het zeldzame aarde oppoetsende deeg wegens zijn uniek chemisch mechanisch die actieprincipe door de hoge het oppoetsen efficiency wordt bewerkstelligd, een goede keus van acrylspiegelproducten die materialen oppoetsen.   3. Wanneer manueel het oppoetsen, een gevoelde boete of absorberende katoenen die bal in het oppoetsen van deeg wordt ondergedompeld aan de het oppoetsen oppervlakte met een druk van ongeveer 5 ~ 10N zou moeten worden vastgemaakt, en het zou zich in een dichtbijgelegen rechte lijn langs de verwerkingslengte bij een snelheid van 100 ~ 120r/min, gewoonlijk 1 ~ 2mm per seconde moeten bewegen. Ben zorgvuldig om teveel op een bepaald deel niet te concentreren van het oppoetsen, om de vorming van lokale wrijving te vermijden die en depressie oververhitten verwerken. Bovendien besteed aandacht aan het oppoetsende deeg op de oppervlakte van het het oppoetsen gebied zou moeten niet te droog zijn, en besteden aandacht aan het toevoegen van smering.   Nochtans, kan de het oppoetsen technologie van acrylspiegel een weinig voor gewone mensen worden gecompliceerd, en het onderhoud van acrylspiegel is nog gebaseerd op dagelijks onderhoud.   Hoe te om acrylspiegel te handhaven?   1, in de was zettend, als u de acrylspiegel helder en helder wilt zijn, u kan vloeibare oppoetsende was gebruiken en met een zachte doek gelijk afvegen om de bedoeling te bereiken.   2, adhesie, als de acrylspiegel toevallig beschadigd is, u kunnen methylene te volgen chloride zelfklevend of snel droogmiddel gebruiken.   3, schone, acrylproducten, als er geen speciale behandeling of verhoging van harde weerstand zijn, het product zelf zijn gemakkelijk te dragen, krassen. Daarom voor de gebruikelijke stofbehandeling, kunt u met een een kippendeken of water spoelen, en dan met een zachte doek afvegen. Als de externe olie wordt weggedaan, kan het zachte detergens met water worden toegevoegd en met zachte doek worden afgeveegd.

Afdichtringen van siliconenrubber worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart-, bouw- en medische industrie.Siliconenrubber is een verbinding met uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit, waardoor het een ideaal materiaal is voor afdichtingsdoeleinden.In dit artikel gaan we in op het brede scala aan toepassingen van siliconenrubber afdichtringen en waarom ze zo veel worden gebruikt.   Een van de meest voorkomende toepassingen van afdichtringen van siliconenrubber is in de auto-industrie, waar ze worden gebruikt om verschillende onderdelen van de motor, transmissie en andere componenten af ​​te dichten.Siliconenrubber heeft een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals motorcompartimenten.Het is ook bestand tegen olie en andere autovloeistoffen, waardoor het een ideaal materiaal is voor het afdichten van componenten die in contact komen met deze vloeistoffen.   In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden siliconenrubberen afdichtringen gebruikt om verschillende onderdelen van vliegtuigen af ​​te dichten, zoals brandstofsystemen, hydraulische systemen en motoren.Siliconenrubber is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en is bestand tegen extreme temperaturen, waardoor het ideaal is voor gebruik in ruimtevaarttoepassingen.Door zijn flexibiliteit kan het ook in verschillende vormen en maten worden gebruikt, waardoor het aan verschillende componenten kan worden aangepast.   In de bouw worden siliconenrubber afdichtringen gebruikt voor het afdichten van diverse onderdelen van gebouwen zoals deuren, ramen en daken.Siliconenrubber heeft een uitstekende weersbestendigheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in buitentoepassingen.Het is bestand tegen blootstelling aan zonlicht, regen en andere weersomstandigheden zonder de afdichtingseigenschappen te verslechteren of te verliezen. In de medische industrie worden afdichtringen van siliconenrubber gebruikt in medische hulpmiddelen zoals katheters, pacemakers en andere implanteerbare medische hulpmiddelen.Siliconenrubber is een biocompatibel materiaal, wat betekent dat het in contact met het menselijk lichaam kan worden gebruikt zonder nadelige effecten te veroorzaken.Door zijn flexibiliteit kan het ook in verschillende vormen en maten worden gebruikt, waardoor het kan worden aangepast aan verschillende medische apparaten.   Er zijn veel redenen waarom siliconenrubber afdichtringen zo veel worden gebruikt.Een van de belangrijkste redenen is hun uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit.Deze eigenschappen maken ze ideaal voor gebruik in verschillende industrieën en toepassingen.Een andere reden is hun duurzaamheid en levensduur.Afdichtingsringen van siliconenrubber kunnen jaren meegaan zonder hun afdichtende eigenschappen te verslechteren of te verliezen, waardoor ze voor veel toepassingen een kosteneffectieve oplossing zijn.   Concluderend hebben siliconenrubberen afdichtringen een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart-, bouw- en medische industrie.Hun uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit maken ze ideaal voor gebruik in verschillende omgevingen en toepassingen.Ze zijn ook duurzaam en gaan lang mee, waardoor ze voor veel toepassingen een kosteneffectieve oplossing zijn.Het is geen wonder dat zoveel industrieën en mensen de voorkeur geven aan siliconenrubberen afdichtringen.

Met de ontwikkeling van moderne technologie worden transparante siliconenaccessoires op verschillende gebieden veel gebruikt.De uitstekende prestaties en het mooie uiterlijk van transparante siliconenaccessoires worden algemeen erkend en geaccepteerd, dus de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires wordt steeds serieuzer en belangrijker.Er zijn echter nog enkele problemen en problemen bij het op maat verwerken van transparante siliconen accessoires:   Ten eerste is het ontwerp moeilijk De productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires vereist een volledig tekenproces en technische oplossingen, en het ontwerp moet rekening houden met de processtroom, materiaaldikte en nauwkeurige maataanpassing volgens de behoeften van de klant.Daarom is het noodzakelijk om veel details in het ontwerp te overwegen, en het ontwerp is moeilijker.   Ten tweede zijn de kosten van siliconen hoog In vergelijking met veel andere materialen is de prijs van silicagel relatief duur.Vanwege de hoge warmtebehandelingstemperatuur van silicagel zijn de productie- en verwerkingskosten ook relatief hoog.Daarom zijn de kosten van silicagel in vergelijking met andere materialen hoger.   Ten derde is de productie moeilijk De productie en verwerking van transparante siliconen accessoires vereist zeer hoge vaardigheden en expertise, wat te danken is aan de hoge hechting en hoge elasticiteit van siliconen, dus er moet grote zorg worden besteed aan het productie- en verwerkingsproces om montagefouten of vergissingen te voorkomen.   Ten vierde, problemen met kwaliteitsdetectie De kwaliteitscontrole van transparante siliconenaccessoires vereist het gebruik van speciale technologie en apparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de norm voldoet.Dit vereist dat siliconentechnici over een hoge professionele kennis en ervaring beschikken om kwaliteitstesten effectief uit te kunnen voeren.   Samenvattend, hoewel er veel moeilijkheden en problemen zijn bij de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires, zullen deze problemen met de ontwikkeling van technologie en de uitgebreide promotie van de siliconenindustrie geleidelijk worden opgelost.Door technologische innovatie en de toepassing van hoogwaardige apparatuur zal de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires bredere ontwikkelingsperspectieven blijven bieden.