CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Het kiezelzuurgel is een soort polymeermateriaal dat wijd op medisch, voedsel, de industrie en andere gebieden wordt gebruikt. Om medische rang te bereiken, moeten de siliconeproducten aan de vereisten van de volgende aspecten voldoen.   Eerst en vooral, worden de siliconeproducten vereist om een steriel milieu in het productieproces te gebruiken. De medische siliconeproducten moeten ervoor zorgen dat hun gebruik geen schade aan het lichaam zal veroorzaken, zodat moet het productieproces bacteriën en andere bronnen van verontreiniging uitsluiten om mogelijke dwarsbesmetting te verhinderen.   Ten tweede, moeten de siliconeproducten het strikte kwaliteit testen overgaan. De medische siliconeproducten moeten hoge zuiverheid, hoge elasticiteit, hoge transparantie en andere kenmerken hebben, diverse soorten het testen van en certificatie, zoals ISO9001-de certificatie van het kwaliteitsbeheersysteem moeten overgaan, FDA-certificatie, Europese Ce-certificatie, enz., om ervoor te zorgen dat het aan medische normen voldoet.   Tot slot moeten de siliconeproducten aan strikte biocompatibilityvereisten voldoen. De medische siliconeproducten moeten in contact met menselijke weefsels, fysiologische vloeistoffen, enz. zijn, zodat is het noodzakelijk om het effect van het biologische als buffer optreden voor, immuniteit, schade, enz. te beoordelen, om ervoor te zorgen dat de siliconeproducten geen negatief gevolg op het menselijke lichaam zullen hebben.   De medische siliconeproducten moeten aan bepaalde normen in productie, kwaliteit het testen en biocompatibility voldoen om hun brandkast en doeltreffende toepassing in de medische gebied en escortegezondheid van mensen te verzekeren.

In vele industrieën, spelen de rubbercomponenten een essentiële veiligheidsrol in dagelijkse activiteiten. Voor dit, moeten de rubbercomponenten duurzaam zijn. Hoewel in veel gevallen, de rubbercomponenten vele manieren om tijdens gebruik hebben te ontbreken, is de mechanische moeheid waarschijnlijk het gemeenschappelijkste mislukkingsmechanisme, die bijna alle op rubber betrekking hebbende componenten beïnvloeden. In de toekomst, zullen wij ook oplossingen voor andere mislukkingsmechanismen, zoals slijtage en spaanders, chemische erosie, uitbreiding en niet elastische mislukkingen onderzoeken.   Wanneer het over mechanische moeheid komt, zijn wij betrokken bij de prestaties en de levensduur op lange termijn van rubberdiecomponenten aan herhaalde mechanische het laden en het leegmaken cycli worden onderworpen. De transportbanden, synchrone transportbanden, verschillende bandcomponenten, AV-basissen vereisen herhaalde mechanische cycli wanneer het werken.   De uitdaging vaak door samengestelde ontwikkelaars onder ogen wordt gezien is hoe te het moeheidsleven van componenten uit te breiden zonder andere prestaties te beïnvloeden, of hoe te om dynamische prestaties te verbeteren zonder de levensduur van componenten te beïnvloeden die. Gelukkig, in aanwezigheid van dergelijke uitdagingen, hebben wij een rijk en goed ontwikkeld wetenschappelijk kader om hen te richten, evenals sommige richtlijnen van de basismateriaalselectie dat ons kunnen helpen.   De wijze van de misvormingscontrole   Eerst, moeten wij de lijn lopende voorwaarden van de component begrijpen. Wordt de rubberdiemisvorming door de cyclische lading of de verplaatsing wordt gecontroleerd toegepast? Dit is essentieel omdat het ons helpt de stijfheid van het complex aanpassen om ervoor te zorgen dat de opslagcapaciteit in het geval van afbuiging wordt geminimaliseerd waar de barsten kunnen voorkomen. Bijvoorbeeld, onder afbuigingscontrole, kunnen wij een zachte die samenstelling selecteren die de energie minimaliseert in de samenstelling onder afbuiging wordt opgeslagen en barstpropagatie remt. In plaats daarvan, voor de situaties van de ladingscontrole, kunnen wij het complex vaste vorm geven om componentenafbuiging te minimaliseren.   Keus van rubber   De selectie van geschikt rubber is belangrijkst voor mechanische moeheidseigenschappen. Het natuurrubber is een uitstekende keus voor barst en scheur bestand samenstellingen. Zijn capaciteit om onder spanning te kristalliseren resulteert in het automatische versterken van het barstuiteinde. Dit mechanisme verhindert en passiveert barsten tijdens cyclische ontspanning en niet-ontspanningsmisvorming. Natuurlijk, is het natuurrubber niet geschikt voor alle toepassingen. De verrichtingen op hoge temperatuur of de chemisch ruwe voorwaarden vereisen het gebruik van specifiek synthetisch rubber. Vergeleken met natuurrubber, zijn de eigenschappen van de spanningskristallisatie van het meeste synthetisch rubber niet opmerkelijk. In tegenstelling, baseert het synthetische rubber zich volledig op deeltje die verrichtingen versterken om de gewenste van de de barstgroei en scheur weerstand te bereiken   Selectie van het versterken van agent   De versterkende agenten, zoals zwartsel, spelen een essentiële rol in het bepalen van de barstgroei en de scheurweerstand van rubbercomponenten. De sleutel moet de juiste ladingsklasse, de oppervlakte en de structurele laag van zwartsel kiezen. Het geselecteerde zwartsel moet goede verspreidingseigenschappen en minimale fysieke onzuiverheden tijdens het complexe het mengen zich procédé tentoonstellen om verdere verbetering te bereiken. Het zelfde calculeert behoefte in om worden nagedacht wanneer het selecteren van andere korrelige voorbereidingen. De vulleragglomeraten en de grondstoffenonzuiverheden leiden tot een verhoging van de grootte en het aantal barsttekens van de samenstelling, allebei waarvan nadelige gevolgen op het moeheidsleven hebben.

Met de ontwikkeling van sociale economie, worden de binnenlandse en buitenlandse auto's vaak vervangen, en de auto-industrie ziet een periode van snelle verandering onder ogen. De ontwikkeling wordt gekenmerkt door de levensduur van auto's onder het gebouw verder te verbeteren van het verzekeren van drijfveiligheid, berijdend comfort, hoge snelheid het drijven en luxe. De schokbrekende producten worden gebruikt om de trilling en lawaai van de auto en zijn behandelende stabiliteit te verbeteren, te controleren dat over het algemeen in het het automobiele motorkader, apparaat van de drukstaaf, de opschortingsring, centrum de dragende steun, de builbeperker en de gewrongen trillingsschokbreker en andere delen wordt het geplaatst de veiligheid en het comfort van de auto te verbeteren. De producten van de schokabsorptie kunnen in vier categorieën worden verdeeld: steun, ring, het beschermen en temperend, de belangrijkste vereisten van schokabsorptie, hittebestendigheid en moeheidsweerstand. De automobiel schokbrekende rubberproducten omvatten motorsteunen, opschortingscomponenten, de rubberlentes, de rubberluchtlentes en botsings rubber beschermende delen. De laatste jaren om de veiligheid, het comfort en operability van auto's te verbeteren, zijn de verscheidenheid en het aantal schokbrekende rubberproducten voor auto's gestegen, zoals het aantal schokbrekende rubberproducten op een auto 50-60 heeft bereikt.   De rubberschokbrekers voor het motor en transmissiebesturingssysteem worden gebruikt om de trilling van de bron te isoleren. De multilaterale koppeling en bevochtigingskoppeling wordt goedgekeurd voor schokabsorptie in transmissiedeel. De schokbreker op het voor en achteropschortingsapparaat niet alleen het gewicht van het autolichaam dragen, maar ook het autolichaam verhinderen de trilling van het wiel op en neer over te brengen, de onregelmatige beweging van de unsprungmassa moeten wordt gebruikt zou beperken, en macht en het remmen kracht overbrengen die. De rubberbuffer is één van de belangrijke schokbrekers van het autolichaam. Zijn structuurvorm is dat er een rubberlaag tussen twee metaalplaten is, en de scheerbeurtmisvorming van rubber wordt gebruikt om het doel te bereiken om als buffer op te treden voor. Onlangs, is de cilinderbuffer met stikstof en het coëxisteren met schokbrekerolie wordt gevuld ontwikkeld, die door de ladingscapaciteit van de buffer (MPa tot 20), het goede effect van de schokabsorptie te verbeteren, en zijn levensduur te verlengen die wordt gekenmerkt. De rubberdiematerialen in automobiel rubberschokbrekers worden gebruikt zijn hoofdzakelijk NR en SBR. om de hittebestendigheid van schokbrekerproducten te verbeteren, IRL, IIR, Cr, is EPDM etc. gebruikt als belangrijkst materiaal. De thermoplastische elastomeren zullen ook gebruikt worden in sommige schokbrekers, zoals lichaam en chassisschokbrekers.

Het plexiglas heeft een andere algemene naam, genoemd acryl, geloof ik dat vele mensen vaker worden gehoord.   De transparantie van plexiglas is zeer goed, en de experimenten hebben aangetoond dat meer dan 92% van het zonlicht kan worden overgegaan, en de hardheid is zeer hoog, en het zal niet gemakkelijk gebroken worden. En in de auto worden de koplampen en andere plaatsen ook toegepast op plexiglas, is de weerstand van de plexiglascorrosie ook goed, niet zal verouderen in een korte tijd.   De prijs van plexiglas is ook vrij dicht bij de mensen. En wat zijn de kenmerken van plexiglas?   Eerst, is het hoogst transparante plexiglas een uitstekend polymeer transparant materiaal, is de zonnelampbuis van de kunstmatige kleine zon kwarts (omdat het kwarts ultraviolet licht) kan volledig doordringen, kan het gewone glas 0.6&ultraviolet-licht slechts doordringen, maar het plexiglas kan 73% doordringen.   Ten tweede, zijn de relatieve molecules van hoog mechanisch sterkteplexiglas ongeveer 2 miljoen, wat een lange ketting van polymeersamenstellingen is, en de ketting die de molecule vormen is zeer zacht, daarom, is de sterkte van plexiglas hoog toch en de trekweerstand en de effectweerstand zijn 7-18 keer hoger dan gewoon glas. Er is een soort verwarmd en uitgerekt plexiglas, zelfs als de spijker het plexiglas doordringt, het niet zal barsten, en dit organische glas zal niet in fragmenten na de kogelpunctuur breken. Daarom kan het rek-behandelde plexiglas als kogelvrij glas worden gebruikt, en het wordt ook gebruikt in de cockpit van militaire vliegtuigen.   De dichtheid van lichtgewichtplexiglas is 1.18g/cm3, en hetzelfde groottemateriaal, zijn gewicht is slechts de helft van gewoon glas!   Ten vierde, gemakkelijk om plexiglas te verwerken kan niet alleen met een draaibank, boringsmachine worden gesneden om te boren, maar ook kan in diverse vormen van materiaal met imitatie worden geplakt, maar ook kan in de dekking van de grote vliegtuigencabine, injectie, uitdrijving en andere plastic het vormen methodes worden verwerkt, klein aan gebitten en gebitten en andere producten.   De toepassing van plexiglas is zeer breed, en het plexiglas is etc. niet alleen in de lichte industrie, handel, de chemische industrie. Voorts is de toepassing in de reclame van decoratie en het model van de zandlijst ook zeer ruim.

De laatste jaren, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de industrie, is de acrylspiegelindustrie meer en meer rijp, en de toepassingswaaier is ook zeer breed. Maar nu is de kwaliteit van acrylmaterialen op de markt ongelijke, goede kwaliteit acryl, en slechte kwaliteit acryl, is er nog een groot verschil in het gebruik van.   1. Visuele observatiemethode   Dit is gebaseerd op de materiële kenmerken van acryl zelf om te oordelen, kan de acryl lichte overbrenging bereiken meer dan 92%, aandacht aan de volgende punten besteden wanneer het kopen:   1) Of het acrylblad het ernstige langzaam verdwijnen heeft   2) Hoe de glans van acrylblad is   3) Hoe lichte overbrenging van acrylblad   Als er de bovengenoemde drie problemen zijn, betekent het dat de kwaliteit van acrylblad vrij inferieur is.   Ten tweede, de methode van de overbrengingsobservatie   De lichte overbrenging van acryl kan bereiken meer dan 92%, en de lichte kleur na het overgaan door het acrylblad is hetzelfde als de originele lichte kleur.   Gebruik een flitslicht met positief wit licht om acryl (omdat het positieve witte licht beter is te onderscheiden) te verlichten, als de kleur van het licht door de blauwe of gele woorden, het erop wijst dat de kwaliteit van de acrylplaat vrij inferieur is.   Ten derde, de hete methode van het smeltingsdeeg   De zelfklevende graad van goede kwaliteits acrylplaat en slechte kwaliteits acrylplaat is niet hetzelfde, is de goede kwaliteits acrylplaat gemakkelijk gescheiden na hete smelting, en de slechte kwaliteits acrylplaat is niet gemakkelijk om na hete smelting te scheiden.   4. Ontstekingsmethode   Één van de kenmerken van acryl: vlam - vertrager. Alvorens te kopen, kunt u de fabrikant voor een paar meer steekproeven en test met kleine steekproeven vragen.   Steek de steekproef aan, als de steekproef aan verbranding gemakkelijk is, het betekent dat de kwaliteit van de acrylplaat niet goed is. Omdat de goede kwaliteit acryl niet gemakkelijk is aan te steken.   5. Raak de Wet   De directere manier, enkel aanraking het, ziet hoe het voelt.   Als u het gevoel van kalk voelt, voelt het stof, ziet dicht eruit en er zijn sommige kleine kuilen, dan moet dit een slechte kwaliteits acrylplaat zijn   Hoog - voelt het kwaliteits acrylblad, romig, en de oppervlakte is vlot en vlak.

1. Grondstoffenbeheer   De opslagplaats van rubber grondstoffen moet droog worden gehouden, schoon, geen puin, geen olie; Opslag in een koele en geventileerde plaats tijdens op hoge temperatuur in de zomer. Alvorens alle rubbermaterialen worden opgeslagen, moeten de verschijning, de hardheid en de vochtigheid van rubber grondstoffen worden gecontroleerd en, worden geregistreerd en worden gearchiveerd. Na het bevestigen van de kwalificatie, kan de productie worden uitgevoerd. Het natuurlijke en synthetische rubber heeft zeer laag vochtgehalte, zoals vochtgehalte. 1% (de typische waarde is 0.20%~0.40%MC, en één of ander vochtgehalte is nog lager), als de vochtigheid te hoog is, zal het een significante invloed op het productie het vormen proces hebben. Wanneer het opslaan van rubber grondstoffen, zou het 20~25cm van de grond en meer dan 30cm van de muur moeten zijn.   2. Pakhuisbeheer   Het afgewerkt productpakhuis zal tegen vochtigheid, schimmel, bliksem en verontreiniging worden beschermd. Wanneer het opslaan van rubberproducten, zouden zij moeten in het plaatsen codes, 20~25cm van de grond, 30cm worden geclassificeerd en worden geplaatst van de muur, en er zijn duidelijke classificatietekens. De temperatuur en de vochtigheid in het pakhuis zouden aan de opslagcapaciteiten van de producten moeten voldoen. Als de voorwaarden met ontvochtigingstoestel het best uitgerust zijn. De opslag volgens de productinstructies van rubberdelen, vermijdt direct zonlicht, hitte, vochtigheid en contacteert niet met oplosbare olie, smeerolie en andere stevige materialen, opslagtemperatuur is over het algemeen tussen 0-25℃. Juiste ventilatie. Wanneer de openluchttemperatuur of de vochtigheid groter zijn dan binnen, is het niet aangewezen om het venster voor ventilatie te openen. Ga en ga eerst het pakhuis volgens het principe van in weg - in/eerst - uit eerst uit.   3. Vervoersbeheer   Wanneer het laden van containervrachtwagens, gebruik een passend bedrag van droog containerdeshydratiemiddel op de haken binnen de containervrachtwagens om ervoor te zorgen dat de banden niet door vochtigheid en schimmel tijdens vervoer worden beïnvloed.

Eerst, rubber ruwe lijm   De formulering van hoog hardheidsrubber vereist vaak een hoop van het vullen van en het versterken van agent, en de selectie van ruw rubber zou het merk van hoge Mooney-viscositeit moeten kiezen. Bijvoorbeeld, zou EPDM een merk met hoge Mooney en hoge ethyleeninhoud moeten kiezen; NBR kan hoge Menni, hoog acrylonitrile inhoudsmerk kiezen. Soms volgens de behoeften van andere eigenschappen, kunt u verkiezen om hoge en lage Mooney-lijm te gebruiken, is de lage Mooney-lijm niet bevorderlijk voor een groot aantal van het vullen.   Ten tweede, versterkende vuller   Versterkend met koolstof is het zwart-witte zwartsel de beste keus, zijn de uitvoerige prestaties van twee beter, is de capaciteit om hardheid te verhogen sterk, en het effect van fijn deeltjeszwartsel is het beste, maar het hoge hardheids rubbermateriaal vergt zich heel wat het vullende, als u fijn alleen deeltjeszwartsel gebruikt, rubber mengen, zullen de vulcanisatie en andere processen ernstige problemen hebben, zodat fijn gebruiken het gecombineerde deeltjeszwartsel en het grote deeltjeszwartsel het beste effect. Zoals N330/N550-collocatie. Andere zwakke versterkende vullers zouden niet zo ver mogelijk moeten worden gebruikt, omdat deze vullers een zwakke capaciteit hebben om hardheid te verhogen, en een groter aantal vullers is nodig om de doelhardheid te bereiken dan koolstof zwart-wit zwartsel, resulterend in een daling in de uitvoerige prestaties van het rubber en de procesprestaties.   Ten derde, plastificeermiddel   De hoge hardheidssamenstelling vereist heel wat vullende versterkende agent, resulterend in zich rubber het mengen, vulcanisatie en andere procesproblemen, de juiste hoeveelheid plastificeermiddel of om toe te voegen, hoewel het plastificeermiddel de hardheid van de samenstelling zal verminderen. De selectie van plastificeermiddelen is aangewezen voor stevige plastificeermiddelen, zoals vast lichaam coumaron.   Ten vierde, genezende agent   Verhogen van de het crosslinking dichtheid van de samenstelling is voordelig aan het verbeteren van de hardheid van de samenstelling. Voor het systeem van de zwavelvulcanisatie, die de hoeveelheid versnellers verhogen, vooral TMTD is de versnellers, bevorderlijk voor het verbeteren van de hardheid. De verhoging van de hoeveelheid vulcanisatie kan de het cross-linking dichtheid ook verbeteren en de hardheid van het rubber, zoals verbeteren wanneer de hoeveelheid zwavel 30 tot 50 massadelen bereikt, kan de eboniet worden voorbereid, maar wanneer de hoeveelheid zwavel en de hoeveelheid versneller worden verhoogd, is het gemakkelijk om het berijpen van fenomeen te veroorzaken, en het bedrag moet worden in evenwicht gebracht. Bovendien voor het systeem van de zwavelvulcanisatie, is het hoge hardheidsrubber gepast aan hoge het vullen, het mengen zich en van de vulcanisatieverwerking hitteverhoging, gemakkelijk om schroeiplekfenomeen te veroorzaken, zodat omwille van de verzekering, met anti-schroeiplekagent ook van groot voordeel, zoals CTP. De raad van het siliconeschuim Voor het systeem van de peroxydevulcanisatie, die kan de hoeveelheid peroxyde de hardheid verbeteren, maar niet te hoog stijgen, kunt u een verscheidenheid van agenten van de peroxydevulcanisatie kiezen en het gebruik, naast de toevoeging van het crosslinking van agenten kan de het cross-linking dichtheid van het rubber, zoals DCP-vulcanisatieagent beduidend verbeteren, kan TAIC, PDM (hva-2) toevoegen, TAC, pl-400 (TMPTMA), natuurlijk, zwavel kan ook als cross-linking agent worden gebruikt.

Het siliconemateriaal is een materiaal van het polymeer organisch silicium met de volgende voordelen: 1. Goede flexibiliteit: De siliconematerialen hebben goede flexibiliteit en elasticiteit, die kunnen trekmisvorming op lange termijn zonder permanente misvorming weerstaan, die hen geschikt maken zeer om producten te vervaardigen die gebruik op lange termijn vereisen. 2. Chemische traagheid: De siliconematerialen worden niet beïnvloed door de meeste chemische substanties en kunnen de corrosie van vele sterke zuren, alkali, en andere substanties weerstaan. Daarom worden zij wijd gebruikt in vele high-end industrieën, zoals gezondheidszorg, voedsel, schoonheidsmiddelen, en andere gebieden. 3. Goede werkbaarheid: De siliconematerialen zijn gemakkelijk om in diverse vormen en grootte te vervaardigen, en kunnen door diverse methodes worden verwerkt zoals injectie het vormen, uitdrijving, slag het vormen, enz. 4. Hogere temperatuurwaaier: De siliconematerialen kunnen in de waaier van -55 ℃ aan 250 ℃ worden gebruikt, tentoonstellend vrij stabiele prestaties, en op gebieden op hoge temperatuur wijd daarom gebruikt. 5. Uitstekende isolatie: Het siliconemateriaal is een uitstekend isolatiemateriaal dat energieoverdracht kan effectief verhinderen. 6. Goede slijtageweerstand: Het siliconemateriaal heeft goede slijtageweerstand en is zelden beschadigd wegens wrijving. Daarom hebben de siliconematerialen uitstekende prestaties en brede toepassingsvooruitzichten op vele gebieden getoond.

Het acrylspiegelpaneel is een populair materiaal voor divers gebruik toe te schrijven aan zijn duurzaamheid, lichtgewicht, duidelijkheid, en shatterproof aard. Het wordt algemeen gebruikt in huisdecors, meubilair, automobiele delen, en opslagvertoningen. Nochtans, als een ander materiaal, vereist het juist zorg en onderhoud om zijn levensduur uit te breiden en zijn originele verschijning te bewaren. Hier zijn sommige uiteinden op hoe te om acrylspiegelpanelen te behandelen: 1. Het schoonmakenOm acrylspiegelpanelen schoon te maken, gebruik een zachte doek of een spons en een milde zeepoplossing of een non-abrasive reinigingsmachine. Vermijd gebruikend ruwe chemische producten zoals aceton, ammoniak, of reinigingsmachines op basis van alcohol aangezien zij de acryloppervlakte kunnen beschadigen. Ook, vermijd gebruikend het schrobben stootkussens, schurende reinigingsmachines, of het schuren poeder aangezien zij krassen op de oppervlakte kunnen verlaten die zijn duidelijkheid kan beïnvloeden. Spoel het paneel met schoon water en droog het met een zachte doek of een microfiberhanddoek. 2. Vermijd direct zonlichtDe acrylspiegelpanelen kunnen verkleurd of scheefgetrokken worden indien blootgesteld aan direct zonlicht of hoge temperaturen. Daarom is het essentieel om hen vanaf vensters of gebieden met extreem hitte of zonlicht te plaatsen. 3. Vermijd contact met scherpe voorwerpenDe acrylspiegelpanelen kunnen gemakkelijk krassen, zodat is het essentieel om contact met scherpe of harde voorwerpen, zoals juwelen, sleutels, of werktuigen te vermijden. Indien nodig, behandel de oppervlakte met een beschermende film om krassen te verhinderen. 4. Opslag behoorlijkAls de acrylspiegelpanelen niet in gebruik zijn, sla hen in een droge en koele plaats vanaf direct zonlicht op. Vermijd stapelend de panelen aangezien zij krassen of schade aan de randen kunnen veroorzaken. 5. Handhaaf juiste ventilatieDe acrylspiegelpanelen kunnen giftige dampen uitzenden wanneer blootgesteld aan brand of hoge temperaturen. Daarom is het essentieel om juiste ventilatie op gebieden te handhaven waar zij worden gebruikt. 6. Controle voor schadeInspecteer regelmatig acrylspiegelpanelen voor barsten, krassen, of andere schade. Als er om het even welke schade is, voer directe actie om het paneel te herstellen of te vervangen om verdere schade te verhinderen. De juiste zorg en het onderhoud van acrylspiegelpanelen zijn essentieel om hun levensduur en verschijning te verzekeren. Het regelmatige schoonmaken, direct zonlicht vermijden, het contact met scherpe voorwerpen, de juiste opslag, de ventilatie, en het controleren die schade zijn enkele manieren om de kwaliteit van acrylspiegelpanelen te handhaven.

Het nitrilrubber is een synthetisch rubber dat wordt afgeleid uit acrylonitrile en butadieen. Dit type van rubber is gekend voor zijn uitstekende weerstand tegen olie, brandstof, en chemische producten, die tot het maken een ideaal materiaal voor gebruik in een verscheidenheid van industriële toepassingen. Een aantal van de gemeenschappelijkste gebruik van nitrilrubber omvat motorverbindingen, pakkingen, slangen, en O-ringen.   Één van de belangrijkste voordelen van nitrilrubber is zijn capaciteit om blootstelling aan een brede waaier van chemische producten en oplosmiddelen te weerstaan. Dit maakt tot het een ideaal materiaal voor gebruik in de automobiel en ruimtevaartindustrieën, waar het vaak in de vervaardiging van brandstof en olieslangen, evenals motorpakkingen en verbindingen wordt gebruikt. Naast zijn chemische weerstand, is het nitrilrubber ook hoogst bestand tegen schuring, die tot het ideaal voor gebruik in hoog-slijtagemilieu's maakt.   Een ander voordeel van nitrilrubber is zijn veelzijdigheid. Het kan worden geformuleerd om aan een brede waaier van hardheid en flexibiliteitsvereisten te voldoen, die het voor gebruik in toepassingen zo divers zoals verbindingen voor elektronika, drukrollen, en medische handschoenen geschikt maken. Omdat het een synthetisch rubber is, is het nitril ook een meer betaalbaar en milieuvriendelijk alternatief aan natuurrubber.   In de medische industrie, wordt het nitrilrubber gebruikt hoofdzakelijk om beschikbare handschoenen te maken. Deze handschoenen zijn bijzonder populair onder gezondheidszorgarbeiders omdat zij tegen puncturen, scheuren, en chemische producten hoogst bestand zijn, wat tot hen ideaal voor gebruik in een verscheidenheid van medische montages maakt. De nitrilhandschoenen zijn ook latex-vrij, wat tot hen een veiligere optie voor mensen met latexallergieën maakt.   Één van de belangrijkste voordelen van nitrilrubber is zijn levensduur. Dit type van rubber is gekend voor zijn duurzaamheid en de weerstand tegen degradatie na verloop van tijd, het betekent zo dat het in het eisen van toepassingen met minimaal risico van mislukking kan worden gebruikt. Dit, op zijn beurt, helpt om ervoor te zorgen dat de industriële processen regelmatig en efficiënt lopen, wat aan betere productiviteit en verminderde onderbreking vertaalt.   Globaal, is het nitrilrubber een veelzijdig en hoogst efficiënt materiaal dat een brede waaier van toepassingen in de industrie en productie heeft. Zijn uitstekende weerstand tegen chemische producten en oplosmiddelen, schuringsweerstand, de veelzijdigheid, de doenbaarheid, en de levensduur maken tot het een ideaal materiaal voor gebruik in het eisen en hoog-slijtagemilieu's. Zijn algemeen gebruik in automobiel, ruimtevaart, medisch, en de elektronische industrie is een testament aan zijn doeltreffendheid en veelzijdigheid. Als dusdanig, zal het waarschijnlijk voor de komende jaren een belangrijk materiaal in het productielandschap blijven.