CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

De acryl lange tijd gebruikte spiegel, het is gemakkelijk tot geel, verkleuring. Omdat acryl een soort organisch glas is, zijn het ultraviolette licht, de zuurstof, de vochtigheid en de hitte gemakkelijk om oxydatie te veroorzaken en de verkleuring van acryl, deze reactie is onomkeerbaar, zodat is het over het algemeen opgepoetst om het probleem van gele acrylspiegel op te lossen.   Acrylspiegel met wat het oppoetsen?   1, het oppoetsen van acrylspiegel is hoofdzakelijk in zijn verwerking, is de het oppoetsen methode hoofdzakelijk diamant het oppoetsen en vlam het oppoetsen. Het oppoetsende deeg wordt vaak gebruikt in het volledige het oppoetsen proces om het het oppoetsen effect van de acrylspiegel te bevorderen. Er is een groot verschil tussen het oppoetsen en malen van acryl is dat het oppoetsen niet de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk verandert, en de fijne lijnen en de vlekken op de oppervlakte van acrylspiegelproducten worden verwijderd, die de oppervlakteafwerking van acrylspiegelproducten, bevordert en ook de mist vermindert tot de spiegelglans verschijnt. Het oppoetsende deeg wordt toegevoegd tussen het oppoetsende wiel en de gebeëindigde oppervlakte.   2, oppoetsend deeg zijn één van de belangrijkste procesmaterialen in het het oppoetsen proces van acrylspiegelproducten, met de voordelen van snelle het oppoetsen snelheid, hoge afwerking en lange levensduur, en kunnen de het oppoetsen kwaliteit en het werkende milieu veranderen. Bijvoorbeeld, neemt oppoetsen acryl met zeldzame aarde oppoetsend deeg, 1min-tijd om het werk, zoals ijzeroxide oppoetsend deeg te voltooien, het 30 aan 60min. Wordt het zeldzame aarde oppoetsende deeg wegens zijn uniek chemisch mechanisch die actieprincipe door de hoge het oppoetsen efficiency wordt bewerkstelligd, een goede keus van acrylspiegelproducten die materialen oppoetsen.   3. Wanneer manueel het oppoetsen, een gevoelde boete of absorberende katoenen die bal in het oppoetsen van deeg wordt ondergedompeld aan de het oppoetsen oppervlakte met een druk van ongeveer 5 ~ 10N zou moeten worden vastgemaakt, en het zou zich in een dichtbijgelegen rechte lijn langs de verwerkingslengte bij een snelheid van 100 ~ 120r/min, gewoonlijk 1 ~ 2mm per seconde moeten bewegen. Ben zorgvuldig om teveel op een bepaald deel niet te concentreren van het oppoetsen, om de vorming van lokale wrijving te vermijden die en depressie oververhitten verwerken. Bovendien besteed aandacht aan het oppoetsende deeg op de oppervlakte van het het oppoetsen gebied zou moeten niet te droog zijn, en besteden aandacht aan het toevoegen van smering.   Nochtans, kan de het oppoetsen technologie van acrylspiegel een weinig voor gewone mensen worden gecompliceerd, en het onderhoud van acrylspiegel is nog gebaseerd op dagelijks onderhoud.   Hoe te om acrylspiegel te handhaven?   1, in de was zettend, als u de acrylspiegel helder en helder wilt zijn, u kan vloeibare oppoetsende was gebruiken en met een zachte doek gelijk afvegen om de bedoeling te bereiken.   2, adhesie, als de acrylspiegel toevallig beschadigd is, u kunnen methylene te volgen chloride zelfklevend of snel droogmiddel gebruiken.   3, schone, acrylproducten, als er geen speciale behandeling of verhoging van harde weerstand zijn, het product zelf zijn gemakkelijk te dragen, krassen. Daarom voor de gebruikelijke stofbehandeling, kunt u met een een kippendeken of water spoelen, en dan met een zachte doek afvegen. Als de externe olie wordt weggedaan, kan het zachte detergens met water worden toegevoegd en met zachte doek worden afgeveegd.

Afdichtringen van siliconenrubber worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart-, bouw- en medische industrie.Siliconenrubber is een verbinding met uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit, waardoor het een ideaal materiaal is voor afdichtingsdoeleinden.In dit artikel gaan we in op het brede scala aan toepassingen van siliconenrubber afdichtringen en waarom ze zo veel worden gebruikt.   Een van de meest voorkomende toepassingen van afdichtringen van siliconenrubber is in de auto-industrie, waar ze worden gebruikt om verschillende onderdelen van de motor, transmissie en andere componenten af ​​te dichten.Siliconenrubber heeft een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals motorcompartimenten.Het is ook bestand tegen olie en andere autovloeistoffen, waardoor het een ideaal materiaal is voor het afdichten van componenten die in contact komen met deze vloeistoffen.   In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden siliconenrubberen afdichtringen gebruikt om verschillende onderdelen van vliegtuigen af ​​te dichten, zoals brandstofsystemen, hydraulische systemen en motoren.Siliconenrubber is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en is bestand tegen extreme temperaturen, waardoor het ideaal is voor gebruik in ruimtevaarttoepassingen.Door zijn flexibiliteit kan het ook in verschillende vormen en maten worden gebruikt, waardoor het aan verschillende componenten kan worden aangepast.   In de bouw worden siliconenrubber afdichtringen gebruikt voor het afdichten van diverse onderdelen van gebouwen zoals deuren, ramen en daken.Siliconenrubber heeft een uitstekende weersbestendigheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in buitentoepassingen.Het is bestand tegen blootstelling aan zonlicht, regen en andere weersomstandigheden zonder de afdichtingseigenschappen te verslechteren of te verliezen. In de medische industrie worden afdichtringen van siliconenrubber gebruikt in medische hulpmiddelen zoals katheters, pacemakers en andere implanteerbare medische hulpmiddelen.Siliconenrubber is een biocompatibel materiaal, wat betekent dat het in contact met het menselijk lichaam kan worden gebruikt zonder nadelige effecten te veroorzaken.Door zijn flexibiliteit kan het ook in verschillende vormen en maten worden gebruikt, waardoor het kan worden aangepast aan verschillende medische apparaten.   Er zijn veel redenen waarom siliconenrubber afdichtringen zo veel worden gebruikt.Een van de belangrijkste redenen is hun uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit.Deze eigenschappen maken ze ideaal voor gebruik in verschillende industrieën en toepassingen.Een andere reden is hun duurzaamheid en levensduur.Afdichtingsringen van siliconenrubber kunnen jaren meegaan zonder hun afdichtende eigenschappen te verslechteren of te verliezen, waardoor ze voor veel toepassingen een kosteneffectieve oplossing zijn.   Concluderend hebben siliconenrubberen afdichtringen een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart-, bouw- en medische industrie.Hun uitstekende eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische weerstand en flexibiliteit maken ze ideaal voor gebruik in verschillende omgevingen en toepassingen.Ze zijn ook duurzaam en gaan lang mee, waardoor ze voor veel toepassingen een kosteneffectieve oplossing zijn.Het is geen wonder dat zoveel industrieën en mensen de voorkeur geven aan siliconenrubberen afdichtringen.

Met de ontwikkeling van moderne technologie worden transparante siliconenaccessoires op verschillende gebieden veel gebruikt.De uitstekende prestaties en het mooie uiterlijk van transparante siliconenaccessoires worden algemeen erkend en geaccepteerd, dus de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires wordt steeds serieuzer en belangrijker.Er zijn echter nog enkele problemen en problemen bij het op maat verwerken van transparante siliconen accessoires:   Ten eerste is het ontwerp moeilijk De productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires vereist een volledig tekenproces en technische oplossingen, en het ontwerp moet rekening houden met de processtroom, materiaaldikte en nauwkeurige maataanpassing volgens de behoeften van de klant.Daarom is het noodzakelijk om veel details in het ontwerp te overwegen, en het ontwerp is moeilijker.   Ten tweede zijn de kosten van siliconen hoog In vergelijking met veel andere materialen is de prijs van silicagel relatief duur.Vanwege de hoge warmtebehandelingstemperatuur van silicagel zijn de productie- en verwerkingskosten ook relatief hoog.Daarom zijn de kosten van silicagel in vergelijking met andere materialen hoger.   Ten derde is de productie moeilijk De productie en verwerking van transparante siliconen accessoires vereist zeer hoge vaardigheden en expertise, wat te danken is aan de hoge hechting en hoge elasticiteit van siliconen, dus er moet grote zorg worden besteed aan het productie- en verwerkingsproces om montagefouten of vergissingen te voorkomen.   Ten vierde, problemen met kwaliteitsdetectie De kwaliteitscontrole van transparante siliconenaccessoires vereist het gebruik van speciale technologie en apparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de norm voldoet.Dit vereist dat siliconentechnici over een hoge professionele kennis en ervaring beschikken om kwaliteitstesten effectief uit te kunnen voeren.   Samenvattend, hoewel er veel moeilijkheden en problemen zijn bij de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires, zullen deze problemen met de ontwikkeling van technologie en de uitgebreide promotie van de siliconenindustrie geleidelijk worden opgelost.Door technologische innovatie en de toepassing van hoogwaardige apparatuur zal de productie en verwerking van transparante siliconenaccessoires bredere ontwikkelingsperspectieven blijven bieden.

Omdat er veel merken en modellen auto's zijn, zijn er verschillende modellen oliekeerringen en veel classificaties.Het wordt voornamelijk geclassificeerd door het medium van de oliekeerring, de vorm van de oliekeerring, de veer van de oliekeerring, het liptype van de oliekeerring, de snelheid van de oliekeerring (hoge en lage snelheid), de druk van de oliekeerring (hoge en lage druk), de vloeistofkracht van de oliekeerring.   1. kan worden geclassificeerd op basis van het afdichtmedium: gasafdichting met oliekeerring, vloeistofafdichting met olieafdichting, vetafdichting met olieafdichting;   2. kan worden geclassificeerd op basis van de vorm van de afdichting: roterende as met oliekeerring (binnenste afdichting), roterende schaal met oliekeerring (buitenste afdichting);   3. Het kan worden geclassificeerd op basis van zijn eigen structuur: skeletoliekeerring (hoofdzakelijk verdeeld in buitenste skeletoliekeerring en binnenste skeletoliekeerring), skeletloze oliekeerring, samengestelde oliekeerring;Kan worden geclassificeerd op basis van de veer of geen veerolieafdichting: veertype olieafdichting (lintveer of vingerveerolieafdichting), geen veerafdichting;   4.Kan worden geclassificeerd op basis van het aantal lippen van de oliekeerring: oliekeerring met enkele lip, oliekeerring met dubbele lip (er zijn stofdichte lipoliekeerringen of twee soorten oliekeerringen met gescheiden lippen, enz.);   5. kan worden geclassificeerd op basis van de roterende lineaire snelheid: oliekeerring met lage snelheid (standaard lage lineaire snelheid < 8 m/s), oliekeerring met gemiddelde snelheid (standaard lijnsnelheid 8-17 m/s), oliekeerring met hoge snelheid (standaard lijn snelheid > 17m/s);   6.Het kan worden geclassificeerd op basis van het feit of er een olieretoureffect is: gewone gladde oliekeerring, oliekeerring met olieretourleiding aan de lip;   7. kan worden geclassificeerd op basis van de mediumdruk van de oliekeerring: lagedrukoliekeerring, hogedrukoliekeerring;   Volgens de normen die door de staat zijn gegeven, kan de structuur van de oliekeerring over het algemeen worden verdeeld in drie afdichtingsoppervlakstructuren en zes basisvormen van de oliekeerring (structuurdiagram interne skeletoliekeerring, structuurdiagram blootgestelde oliekeerringstructuur, structuurdiagram geassembleerde oliekeerring ).

Er zijn twee manieren om krassen op de oppervlakte van acrylproducten te behandelen: 1 is koude het oppoetsen methode, zijn 2 vlam het oppoetsen. De minder belangrijke krassen kunnen in een katoenen doek met wat tandpasta worden verpakt, en het kan krachtig worden afgeveegd. 1. Over het algemeen, kunnen de kleine krassen op de oppervlakte van transparante acryl met suède en tandpasta worden afgeveegd, en kunnen worden teruggekregen door herhaaldelijk meerdere keren af te vegen. 2. Als het een diepe kras is: 1) Het waterschuurpapier (het fijnst), voegt water toe om de kras en zijn omgeving glad te maken, 2) De spoeling met water, en veegt dan met suède en tandpasta af. 3) Als u krassen kunt nog zien, betekent het dat de diepte van schuurpapier het oppoetsen niet genoeg is, en het moet opnieuw worden in werking gesteld. Aandacht: De oppervlakte van het waterschuurpapier zal na het malen worden geatomiseerd, en de graad van waterschuurpapier het malen kan na het afvegen met tandpasta, volgens de diepte van de kras worden hersteld. U kunt een elektrische in de was zettende machine met een auto gebruiken, in tandpasta en poetsmiddel onderdompelen, en snel krassen op de oppervlakte van acryl verwijderen.

Bestand de strookweer van het silicone rubberschuimDe siliconeproducten hebben sterke weerbestendigheid op de schuimstrook. In de natuurlijke omstandigheden, tussen minus kunnen 50 graden en 250 graden boven nul, alles volledig normaal worden gespeeld, zowel geluidsisolatie als lawaaivermindering, en hittebestendigheid. De stroken van het siliconeschuim, zullen de oppervlakte sterk zijn, anti-verouderend, zeer de levensduur uitbreiden. De schuimstroken zijn niet-toxisch en milieuvriendelijkAls groene grondstof, geen kwestie die het soort natuurlijk milieu wordt gebruikt, is het niet gemakkelijk om giftige substanties en schadelijke stoffen vrij te geven, en er is geen kwaad aan het natuurlijke milieu en het menselijke lichaam. Zelfs als het in de zon wordt gebruikt, kan zich het tegen ultraviolette stralen redelijk verzetten en is niet bang van zonblootstelling. Strook van het silicone de rubberschuim voor compressieweerstandSommige mensen geloven dat de strook van het siliconeschuim geen sterke compressieeigenschappen heeft, en u zou extra zorgvuldig moeten zijn wanneer het gebruiken van het. In feite, is zijn lagercapaciteit ver meer dan ingebeeld iedereen, en het zal niet misvormd worden onder sterke werkdruk. Bovendien kan de ponsenmatrijs redelijk worden geplaatst, en na het malen en het oppoetsen, is het praktische effect sterker.Laat klanten toe om een bekende merkhandelaar met uitvoerige sterkte te kiezen, het grote molecuulgewicht van Kirsk-schuim behandelen, diepgaand onderzoek, om toepassingsoplossingen te verstrekken, is het belangrijkste gebruik breed, kan in nieuwe energietechnologie, militair, medisch, luchtvaart, schepen, elektronisch materiaal, auto's, instrumenten, schakelende voeding, de treinen van het hoge snelheidsspoor en andere industrieën worden gebruikt.   Het kiezelzuurgel is een nieuw type van polymeermateriaal, met weerstand op hoge temperatuur, van de lage temperatuurweerstand, niet-toxische, smaakloze, niet-toxische en andere voordelen. Dat betekent het zeer stabiel is. Alles bij elkaar, is de siliconebuis een zeer goed materiaal, geloof ik dat wij nu een uitvoeriger inzicht in siliconebuis hebben, zodat als kan er een behoefte is, wensen te kopen en siliconebuis gebruiken, geloof ik er vele plaatsen kan siliconebuis gebruiken zal zijn.

Array

In de afgelopen jaren blijft de siliconenproductenindustrie zich ontwikkelen, veel siliconenproducten hebben een nieuw niveau bereikt, de kwaliteit van siliconenproducten is ook ongelijk, waardoor consumenten bij de aankoop van siliconenjuwelen een goed of slecht beoordelingsvermogen moeten hebben. A:Qua eigenschappen zijn de taaiheid en elasticiteit van siliconenproducten zeer goed, niet gemakkelijk permanent te vervormen als gevolg van externe krachten, en het gevoel zal relatief glad aanvoelen, terwijl nep-siliconenproducten gemakkelijk te vervormen zijn en ook relatief ruw aanvoelen, omdat er geen vetlaag op het oppervlak van nep-siliconen zit.   B:Qua eigenschappen zijn siliconenproducten niet-giftige, smaakloze, kleurloze producten, goede textuur, geen schade aan het menselijk lichaam, en de algemene nep-siliconenproducten zijn zeer geschikt om deze effecten te bereiken, nep- en ondiepte-siliconenproducten zijn over het algemeen giftig en doordringend geur!   C:We kunnen ook de echte en valse silicagel onderscheiden door vlamverbranding, nep-silicagelproducten bij het verbranden van zwarte rook, het residu is zwart poeder, echte siliconenproducten ongeacht de kleur bij het uitbranden van witte rook, brandend residu is wit poeder.   Ik geloof dat we door deze drie aspecten ook de kwaliteit van siliconenproducten duidelijk kunnen onderscheiden.

De hardheid van siliconenproducten is een van de belangrijke testindicatoren.Over het algemeen geldt: hoe hoger het gehalte aan rubber, hoe lager de hardheid.De hardheid van silicium is gebaseerd op de Shore-hardheidsstandaard en het instrument wordt ook gemeten met een Shore-hardheidsmeter.De hardheid ligt tussen 0 en 100 graden en het gebruik varieert afhankelijk van het doel van het product.Siliciumproducten volgens het verschillende proces, de hardheid is ook anders, het proces heeft een vloeistof-vaste stofmethode en een vloeistof-vaste stofmethode.   Vloeibare siliconenverwerking kan worden gebruikt om 0-20 graden "laagwaardige" siliconenrubberproducten te maken, zelfs als u dit materiaal bij de hand hebt, is het nog steeds erg plakkerig.Dergelijke siliconenproducten zijn meestal zeldzaam en het ontwikkelen van een set vloeibare siliconenproductmallen is bijzonder duur.Voor een klein aantal mensen kost het meestal duizenden dollars.De meeste wervelbedprocessen zijn op 1020 graden.Sommige siliconenrubberproducten worden geproduceerd met vloeibare technologie en siliconenrubberproducten die met vloeibare technologie worden geproduceerd, kunnen vanwege materiële redenen gemakkelijk ongelijkmatige randen produceren.Het vloeibare proces is geschikt voor siliconenproducten van lage orde en vereist geen zeer strikte automatische montage. De tweede is het vaste proces, momenteel is de zachtheid van het vaste siliconenproces minimaal 30 graden en het maximum is ongeveer 80 graden, hoewel het ook een hogere graad kan bereiken, maar het uitvalpercentage is te hoog, het product is erg bros en het is niet gemakkelijk zelf te demonteren.Daarom ligt de beste hardheid van solid state-verwerking tussen 30 graden en 70 graden.Kan geen zachtere producten maken, maar kan de rand automatisch ontladen, het uiterlijk van het product is mooi, geen bramen. Over het algemeen ligt de hardheid van siliconenrubberproducten tussen 30-80, wat ook de hardheid is van siliconengel die gewoonlijk in de meeste siliconenproducten wordt gebruikt.Siliconenrubberproducten hebben een goede taaiheid, goede elasticiteit, omdat de externe kracht niet gemakkelijk te vervormen is, zal er een laag olieachtige substanties zijn, dus de aanraking is erg soepel.

Vele siliconepakkingen worden gelijmd door tweezijdige band te kleven om het uitglijden na te lang te verhinderen, zodat in normaal gebruik, naast menselijke voorwaarden, 3M-zullen de pakkingen niet gemakkelijk weg vallen, omdat in de lijm het proces en de verwerking ook bepaalde vaardigheden vergen, en deze ervaringsvaardigheden zullen de strakheid van siliconepakkingen verbeteren. Wat zijn de specifieke pakking lijmend methodes? Het gebouw van het maken van de pakkingen van uitstekende kwaliteit moet zijn het overeenkomstige voorbereidingswerk te doen, zoals het belangrijkste product van silicone moet de pakking het lijmeffect bereiken, dat natuurlijk geen goed effect kan krijgen, zodat wordt het gezicht van de siliconepakking vereist schoon om zonder onzuiverheden te zijn, droog zonder olie en vloeistof, zou de oppervlakte van de pakking schoon en vlot moeten zijn, en er zou geen potholes moeten zijn.   De siliconepakkingen hebben gewoonlijk twee vormen van het backgluing, hand en inrichting, het hand is backgluing hoofdzakelijk voor ondoordringbaar maken en de kleine verwerking van de partij proefproductie, in het geval van geen het geheugen handknipsel van de inrichtingsmatrijs, wordt zoals een klasse met hogere hoekvereisten niet geadviseerd, is de inrichtingsmatrijs voor massaproduktie en verwerking, het gebouw van deze methode dat de de verwerkingsfabrikant van de siliconepakking een goed werk vooruit de vorm openingswijze moet doen heeft zelf-ontmanteld, en de rand door ponsen na het kleven van de achterlijm wordt verwijderd, die van hoge precisie en snelle efficiency is. Het drukprobleem is secundair, zal het gebruikelijke het degommerenfenomeen waarschijnlijk door de grootte van de druk worden veroorzaakt, gewoonlijk om een goed zelfklevend effect, de behoefte te bereiken om druk op 3M-lijm toe te passen en de oppervlakte plakkend, zodat het zelfklevende document en de pakking het voldoende contact plakken hebben, gewoonlijk handdruk is niet zo goed zoals de schraper, en de schraper is niet zo goed zoals de katrol, de katrol verschillende vloeibare machine is, de verschillende vereisten van de siliconepakking verschillende drukinstrumenten kiezen.   Is het steunende proces van de siliconepakking niet complex, gewoonlijk leiden verscheidene redenen tot het probleem om lijm te steunen, naast de fabrikanten van de siliconepakking van grondstoffen en het rubberdocument van 3M zijn de materiële ongevallen fundamenteel controleerbare waaier, zodat kiezen een pakkingsleverancier van uitstekende kwaliteit en het materiaal is belangrijk!