Hoe de kwaliteit van siliconenproducten te verbeteren, van gieten tot oppervlaktebehandeling?

Om de kwaliteit van siliconenproducten te verbeteren, van het gieten tot de oppervlaktebehandeling, draait het om het optimaliseren van procesparameters, het controleren van belangrijke schakels en het standaardiseren van kwaliteitsinspecties. Hieronder volgt een gedetailleerde uitsplitsing:

1. Optimalisatie van het gietproces (basis van kwaliteit)

Grondstofcontrole: Selecteer siliconenrubber met hoge zuiverheid (bijv. vinylsiliconenrubber met een vinylgehalte van 0,15%-0,3% voor algemene producten, of hoog-fenylsiliconenrubber voor extreme omgevingen) en compatibele uithardingsmiddelen (peroxide-uithardingsmiddelen voor algemeen gebruik, platina-uithardingsmiddelen voor producten van medische kwaliteit). Bewerk grondstoffen vooraf door ze 2-4 uur te drogen bij 60-80℃ om vocht te verwijderen, waardoor luchtbellen in eindproducten worden voorkomen.

Vormvoorbereiding: Gebruik precisiebewerkte vormen met een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8μm om de gladheid van het productoppervlak te garanderen. Breng voor het gieten gelijkmatig een hittebestendig lossingsmiddel (op siliconenbasis of fluorbasis) aan, om producthechting en krassen op het oppervlak te voorkomen. Onderhoud vormen regelmatig om slijtage, vervorming of ophoping van residu te repareren.

Afstemming van gietparameters: Voor compressiegieten, controleer de temperatuur op 160-180℃, de druk op 10-30MPa en de uithardingstijd op 3-10 minuten (aanpassen op basis van de productdikte: 1-2 minuten per mm). Voor spuitgieten, stel de cilinder temperatuur in op 120-150℃ (vermijd oververhitting om rubberdegradatie te voorkomen), de injectiedruk op 50-100MPa en de vormtemperatuur op 150-170℃. Zorg voor een uniforme rubberstroom om defecten zoals ongelijke dikte of ontbrekende hoeken te voorkomen.

Ontvormen & Nakuur: Ontvorm voorzichtig met behulp van professionele gereedschappen om productvervorming of schade te voorkomen. Voer nakuur uit bij 200-220℃ gedurende 2-4 uur voor kritische producten (bijv. medische of ruimtevaartonderdelen) om resterende vluchtige stoffen (VOC's) te elimineren en mechanische eigenschappen te verbeteren (trekvastheid ≥ 5MPa, rek bij breuk ≥ 300%).

2. Secundaire nabewerking na het gieten (defectcorrectie & precisieverbetering)

Trimmen & ontbramen: Gebruik laser trimmen (voor precisieonderdelen met een tolerantie van ±0,01 mm) of ultrasoon trimmen (voor in massa geproduceerde producten) om flits en bramen te verwijderen. Vermijd handmatig trimmen voor complexe structuren om dimensionale afwijkingen te voorkomen.

Dimensionale inspectie: Gebruik 3D-scanners of coördinatenmeetmachines (CMM) om belangrijke afmetingen (bijv. binnendiameter van de afdichtring, productdikte) te controleren aan de hand van ontwerptekeningen. Verwerp producten met afwijkingen van meer dan ±0,05 mm (strikter voor high-end gebieden zoals medische apparaten: ±0,02 mm).

Defectreparatie: Gebruik voor kleine luchtbellen of speldenprikken siliconenreparatiepasta die overeenkomt met het basismateriaal voor het vullen en uitharden. Voor ernstige defecten (bijv. scheuren, onvolledig gieten), schroot het product om te voorkomen dat de algehele prestaties worden beïnvloed.

3. Oppervlaktebehandeling (functionele upgrade & kwaliteitsverbetering)

Reinigingsvoorbehandeling: Gebruik ultrasoon reinigen met neutraal reinigingsmiddel (pH 6-8) bij 40-60℃ gedurende 10-15 minuten om olie, stof of resterend lossingsmiddel op het oppervlak te verwijderen. Spoel af met gedeïoniseerd water en droog bij 80-100℃ om de oppervlaktereinigheid te garanderen (oppervlaktespanning ≥ 38 mN/m).

Functionele oppervlaktebehandeling:

Plasmabehandeling: Gebruik zuurstof- of argonplasma om het oppervlak te etsen, waardoor de ruwheid en hechting toenemen. Het is geschikt voor producten die moeten worden verlijmd (bijv. siliconenrubber verlijmd op plastic of metaal) en kan de hechtsterkte met 30%-50% verbeteren.

Coatingbehandeling: Breng siliconenolie (voor smeerbaarheid) of slijtvaste coatings (bijv. PTFE-coatings) aan op het oppervlak. De coatingdikte wordt gecontroleerd op 5-20μm om de slijtvastheid te verbeteren (slijtagevolume ≤ 0,1 mm³ na 10.000 wrijvingscycli) of de wrijvingscoëfficiënt te verminderen (≤ 0,2).

Elektroplating (voor speciale behoeften): Voer chemisch nikkel- of koperelektroplating uit op het oppervlak voor elektronische producten die geleidbaarheid vereisen. Zorg voor uniforme plating (diktea fwijking ≤ ±1μm) en goede hechting (slaag voor de 3M-tape-afpeltest zonder af te vallen).

Inspectie na behandeling: Controleer de oppervlakteafwerking (geen krassen, ongelijke coating), functionele prestaties (hechting, smeerbaarheid, geleidbaarheid) en voer verouderingstests uit (hoge temperatuur 150℃ gedurende 1000 uur of ultraviolette bestraling gedurende 500 uur) om de duurzaamheid van het oppervlak te verifiëren.

4. Kwaliteitscontrolesysteem (garantie voor het hele proces)

Stel SOP's (Standard Operating Procedures) op voor elke schakel, waarbij operators worden getraind om procesconsistentie te garanderen.

Voer steekproefsgewijze inspecties uit van halffabricaten (10% bemonsteringsfrequentie voor gieten, 5% voor oppervlaktebehandeling) en 100% inspectie van eindproducten.

Registreer grondstofbatches, procesparameters en inspectieresultaten voor traceerbaarheid, wat defectanalyse en verbetering vergemakkelijkt.