Hoe is het zeefdrukeffect van siliconenproducten en voorzorgsmaatregelen.

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende productieprocessen. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt gebruikt. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden afgedrukt met behulp van zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en verharder kleurpasta om de vereiste zeefdrukkleuren te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken.

Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende eigenschappen in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een helder effect, hoge en lage temperatuur drukstabiliteit, en een goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden afgedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tastbaar gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende afpelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichtheid, antislip, ademend vermogen, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende nivelleringseigenschappen.

Waar moeten siliconenproductfabrikanten op letten tijdens het zeefdrukproces? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is in sommige processen zoals siliconen knoppen en siliconen cadeau-bekers de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging ervaren, voornamelijk om de volgende redenen:
1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat de oppervlakte van siliconenproducten beïnvloedt en leidt tot een slecht zeefdrukeffect;
2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of de baktijd te kort, wat leidt tot een slechte slijtvastheid van de siliconenproductpatronen die door zeefdruk worden geproduceerd. Na verschillende keren gebruiken beginnen de patronen wazig te worden;
3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en wordt niet gereinigd vóór zeefdruk, wat de hechting tussen zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor letters met een lichte kracht loslaten.