Verschil tussen siliconen voor lage temperatuur en siliconen voor hoge temperatuur?

De toepassingsscenario's van siliconen worden steeds gevarieerder.met lage- en hoogtemperatuursilicon, geschikt voor verschillende temperatuuromgevingen en productiebehoeften vanwege hun unieke prestatievoordelenHoewel beide tot de siliconencategorie behoren, zijn er aanzienlijke verschillen in chemische formulering, procesvereisten, prestaties en toepassingsscenario's.Dit artikel analyseert de verschillen tussen de twee vanuit belangrijke dimensies, waarin nauwkeurige referenties voor de aanbesteding en toepassing in de industrie worden verstrekt.

Het belangrijkste verschil tussen laagtemperatuur- en hoogtemperatuursilicon
1Het belangrijkste voordeel van laagtemperatuursilicon is de aanpasbaarheid aan extreme lage temperatuuromgevingen.De structuur wordt geoptimaliseerd door methylfenyl siloxaanketens in de moleculaire keten in te voerenHet typische laagtemperatuurweerstandsbereik bedraagt -40 °C tot 120 °C. Het belangrijkste voordeel is dat het bij lage temperaturen niet broos wordt en een lage compressiepermanente vervormingsgraad heeft.Hoge temperatuur siliconen zijn voornamelijk gemaakt van vinyl siliconen rubber, met extra hittebestendig materiaal om de stabiliteit te verbeteren. Het normale model kan langdurig bestand zijn tegen temperaturen van 200 °C tot 300 °C,terwijl het speciale model gedurende een korte periode hoge temperaturen van 400 °C kan weerstaan, met een basiskoudweerstand van -65 °C.
2- Sulfurisatieproces en productie-eigenschappen: bij lage temperatuur wordt gebruikgemaakt van siliconen gel met een lage temperatuur snelle vulcaniseringstechnologie,die kan worden gevormd bij 120 °C zonder toevoeging van vulcaniserende middelen of secundaire vulcanisatieHet productieproces produceert geen afvalgassen, het product heeft geen geur en de dimensionale stabiliteit is beter.Hoge temperatuur siliconen zijn meestal een twee-component verwarming vulcanisatieproces dat vulcanisatie gieten bij temperaturen boven 180 °C vereistSommige producten vereisen secundaire vulcanisatie om de prestaties te verbeteren, en de productiecyclus is relatief lang.de toepassing ervan op de grootschalige gestandaardiseerde productie.

Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirementsMet de ontwikkeling van de formuleringstechnologie worden de prestatiegrenzen tussen de twee geleidelijk uitgebreid.Maar de kernpositionering op basis van temperatuuraanpassingsvermogen is nog steeds de belangrijkste basis voor selectieDaarom is het noodzakelijk om de verschillen tussen de twee te kennen.