CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Het schoonmaken van acrylpanelen vereist kiezend de juiste reinigingsmachine: het afvegen van acrylpanelen met de verkeerde reinigingsmachine kan onherstelbare schade veroorzaken. De reinigingsmachine zou volgens de aard van het acrylpaneel moeten worden geselecteerd. De tandpasta en de alcohol zijn beide vrij geschikte schoonmakende producten. Er zijn ook sommige allesreinigers op de markt. Om veiligheidsredenen, is het best om acrylpanelen plaatselijk te testen alvorens schoon te maken om daar te verzekeren is geen bijwerkingen, en dan grote gebieden schoon te maken. Selectie van hulpmiddelen om acrylpaneel schoon te maken: kies fluweel of de katoenen doek om het paneel af te vegen, veegt niet het paneel met ruwe doek af. Als u bij hoge hoogte moet werken, moet u met ladders, de hoofden van de hoge druksproeier, gieter en andere steunen worden uitgerust. In het onderhoudsproces, is het noodzakelijk om te controleren of het acrylpaneel veroudert, als het acrylpaneel langzaam verdwenen of streng doorstaan wegens gebruik op lange termijn is, dan schoonmakend is niet zinvol, dan de adverterende fabrikanten zouden moeten worden geïnformeerd om reclametekens re-aan te passen. Het schaven behandeling: als het acrylpaneel streng wordt geschaafd, moet het met professioneel oppoetsend materiaal worden behandeld alvorens schoon te maken, of met methylene chloridekleefstof worden hersteld. Anders, wordt schoner het acrylpaneel schoongemaakt, zal duidelijker de kras zijn. De acrylpanelen hebben uitstekende weerbestendigheid, vooral voor openluchtgebruik, en rang onder andere plastieken. Het acrylpaneel heeft goede oppervlaktehardheid en polijst, en heeft een hoge verwerkingsplasticiteit. Het kan in diverse gewenste vormen en producten worden gemaakt. Er zijn vele soorten kleurrijke schotels (met inbegrip van doorzichtige gekleurde schotels). Een andere eigenschap is dat de dikke plaat hoge transparantie kan nog handhaven, heeft het acrylpaneel uitstekende verwerkingseigenschappen. Thermoforming is gemakkelijk te verwerken, en de kosten zijn redelijk wanneer het maken van uithangborden en tekens met opmerkelijke visuele gevolgen. Het uitstekende vakmanschap, het volledige effect van de doopvontspiegel, geen rimpels, geen naden op de basis, wordt al vastgenagelde ingebouwde programmatuur niet blootgesteld.

In de normale openluchttoepassingsomstandigheden, zullen het redelijke ontwerp en de verwerking van acrylpaneelaanplakborden hun mechanische sterkte niet verminderen of zullen beduidend hun verschijning na 10 jaar van gebruik veranderen. In de normale openluchttoepassingsomstandigheden, zullen het redelijke ontwerp en de verwerking van acrylpaneelaanplakborden hun mechanische sterkte niet verminderen of zullen beduidend hun verschijning na 10 jaar van gebruik veranderen. De acrylpanelen zullen volgens strikte kwaliteitsnormen worden geproduceerd om ervoor te zorgen dat de verschillende partijen en de platen dezelfde kleur hebben. Aangezien de kleur van de kleurenplaat uniform langs de dikte van de volledige plaat wordt verdeeld, zullen de slijtagetekens op de oppervlakte van het tegenpaneel wat invloed op de verschijningskleur wanneer verlicht hebben. De acrylpanelen kunnen in producten met speciale decoratie en algemene decoratiefuncties door diverse verwerkingstechnologieën worden gemaakt. Acrylpaneelselectie van samengesteld proces, het gieten proces, heet smeltingsproces, laserproces, het graveren proces, injectieproces, het kneden proces. Het gebruiksmodel heeft de voordelen van lichtgewicht, lage prijs en het gemakkelijke vormen. De vormende methode omvat het gieten, injectie het vormen, mechanische verwerking, het thermische vormen enz. In het bijzonder, injectie kan het vormen met een eenvoudig productieproces en lage kosten worden in massa geproduceerd. De belangrijkste sterkte van het acrylpaneel is zijn hoge hardheid, die van één van de kwaliteitsindicatoren van het paneel afhangt. De goede acrylindex van de raadshardheid kan 89 graden bereiken of zo, vooral geschikt lange tijd in de zon en het regenmilieu, anti het verouderen functie is goed. De transparantie en de semi-transparantie van het acrylpaneel zijn goed, bereikend meer dan 92%, wegens de behoefte om de transparantie en de zuivere witte kleur van het paneel in het productieproces te verzekeren. De effectweerstand van acrylpaneel is sterker dan dat van andere panelen, wie meer dan tien keer dat van algemeen glas is. Hoge veiligheidsfunctie, verscheidenheid, geschikt voor verschillende ruimtedecoratie. Het acrylpaneel heeft stabiele chemische functie, zal niet misvorming in een bepaalde temperatuurwaaier, heeft een sterke functie van de effectweerstand. Diverse verwerkingsprocédés, sterke plasticiteit, gemakkelijk te vormen. Na zich het aansluiten van bij sommige additieven, kan het meer kenmerken, zoals vlam etc. hebben - vertrager, UVbescherming. De acrylpaneelsleutels breiden zeer de levensduur van de sleutels uit, verbeteren het gevoel, maar ook brengen goede visuele gevolgen. De acrylpanelen worden vaak gebruikt in Vensters, geluiddichte deuren en Vensters, lampekappen, telefooncellen, het Acrylpaneel van enz. in het gebruik van de reclamecarrière: lichte doos, tekens, tekens, cabines, enz.-Deuren en Vensters voor treinen, auto's en andere voertuigen in het vervoerberoep. De acrylpanelen worden gebruikt in medische beroepen: de dozen van de babyzorg, diverse chirurgische medische instrumenten. Het acrylpaneel wordt etc. gebruikt in het burgerlijke leveringsberoep voor badmateriaal, ambachten, schoonheidsmiddelen, steunen, aquariums. Het acrylpaneel wordt gebruikt in de industrie voor instrument buiten de plaat en de beschermende dekking. Verlichtingsgebruik: fluorescente lamp, kroonluchter, straatlantaarnschaduw, enz.

De zomer is een seizoen met de dagen meest op hoge temperatuur van het jaar, aangezien de temperatuur blijft toenemen, de intensiteit van ozon en wordt de ultraviolette stralen hoger hoger en, resulterend in het snelle verouderen van siliconeproducten, resulterend in het leven van verminderde siliconeproducten, zodat hoe te om het verouderen van siliconeproducten in de zomer te verhinderen?   1. Verhinder siliconeproducten worden geventileerd en droog, en vermijd directe blootstelling aan zonlicht; 2. Doorweek in water voor een tijdje, omdat het kiezelzuurgel sterke hygroscopische capaciteit heeft; 3, in de oppervlaktedeklaag van siliconeproducten of voegen lichte het schermagent toe, voegen paraffine en andere behandeling toe om het voorbarige verouderen van siliconeproducten te vermijden; 4. Voeg over 1%-amine of phenolic additieven in siliconeproducten toe, die het effect van hitte, zuurstof, licht en vloeistof kunnen effectief verhinderen. Voor siliconeproducten, zullen de grondstoffen van siliconeproducten een opslagperiode hebben, en de temperatuur heeft een grote verhouding, als de temperatuur over 20°C is, siliconeproducten kan over het algemeen drie jaar zonder problemen worden opgeslagen. Indien opgeslagen bij 35°C aan 40°C, is het waarschijnlijk dat het silicone samen in een minder dan jaar, zo zal plakken proberen om siliconeproducten binnen de gespecificeerde periode te gebruiken. In de zomer, moeten wij siliconeproducten controleren vaak, als er het barsten zijn, adhesie en andere fenomenen moeten snel worden behandeld, doen een goed werk van onderhoudsmaatregelen kunnen onnodige verliezen verzekeren, kunnen het gebruik van de tijd van siliconeproducten ook verzekeren.

Het geleidende Silicone is een type van siliconemateriaal dat van basissiliconerubber en koolstof, gewoonlijk in de vorm van zwartsel of geleidende korrels wordt gemaakt. Zijn eigenschappen maken tot het ideaal voor toepassingen die sterk elektrogeleidingsvermogen, zoals statische lastenvermindering en EMI (Elektromagnetische Interferentie) vereisen beveiliging. De siliciumbasis biedt een graad van flexibiliteit aan die het om op een verscheidenheid van manieren toelaat worden gebruikt en ook het tegen hitte bestand maakt, die tot het maken ideaal voor toepassingen waar het in een brede waaier van temperaturen stabiel moet blijven zonder zijn elektrische eigenschappen te compromitteren. De koolstofcomponent van het silicone doet dienst als elektroleider, toestaand voor de overdracht van elektrostroom. De gebruikte koolstof kan afhankelijk van de gewenste elektrische eigenschappen van het materiaal, met inbegrip van elektrische weerstand en geleidingsvermogen worden gevarieerd. Het geleidende silicone wordt gebruikt in een aantal toepassingen, die zich van medisch en ruimtevaart aan automobiel en van de consument elektronika uitstrekken. Het wordt vaak gebruikt in pakkingen, verbindingen, en andere rubbercomponenten om de elektrische eigenschappen van deze producten te verbeteren. Het wordt ook gebruikt als beveiligingsmateriaal om interferentie van elektromagnetische golven te verminderen, evenals statisch verdwijnend materiaal om statische lastenopbouw te verminderen. Het algemene, geleidende silicone verstrekt een unieke combinatie flexibiliteit en elektrische eigenschappen, die tot het maken een ideale keus voor een verscheidenheid van industriële, automobiel en van de consument elektronische toepassingen.

1.Start uit de bron, d.w.z., kan het silicone de grondstoffen, antistatische agent in grondstoffen toevoegen, de generatie van statische elektriciteit, in de productie effectief controleren, kan in het van het de machinevoer van de silicone grondstof straal vormende elektrostatische de verwijderingsapparaat, luchtluchtbevochtiger in de workshop worden geïnstalleerd, kan ook siliconeproducten verhinderen statische elektriciteit te produceren! Wanneer de statische elektriciteit wordt geproduceerd, kan de statische elektriciteit op siliconeproducten, zoals elektrostatische eliminator, de Ionische staaf van de windverwijdering worden geëlimineerd en andere hulpmiddelen, dit materiaal kunnen een groot aantal positief veroorzaken en ionen verbieden, om statische elektriciteitseffect te elimineren! Tegelijkertijd, kunnen wij statische preventie op siliconeproducten ook uitvoeren, maar ook kunnen statische elektriciteit op het gebouw verhinderen van het beschadigen van silicone geen producten! 2.Ionic de windbar en de elektrostatische eliminator kunnen de statische die elektriciteit effectief elimineren door het blad van het kiezelzuurgel tijdens hoge snelheidstekening wordt geproduceerd, het blad verhinderen het absorberen van stof in de lucht toe te schrijven aan statische elektriciteit of tussen bladen te plakken toe te schrijven aan statische elektriciteit, en effectief de productrang en de kwaliteit van plastic blad verbeteren na productie en verwerking. Het ringvormige elektrostatische die verwijderingsapparaat in de siliconeinjectie het vormen het voerhaven van het machinesilicone wordt geïnstalleerd, kan de hoogspannings statische die elektriciteit elimineren in het proces van de voerstroom wordt geproduceerd, de elektrostatische oorzaak van de geblokkeerde voermassa verhinderen en beïnvloedt de productie. De antistatische agenten kunnen ook aan nevel antistatische verf op de oppervlakte van het product worden gebruikt zonder de de productprestaties en transparantie te beschadigen. De antistatische vloeistof kan in de samenstelling worden toegevoegd, zodat de binnenkant en buiten twee gelijkaardige lagen bekladt, vloeistof en alcohol! 3.Spray olie. De bespuitende olie op de oppervlakte van siliconeproducten kan niet alleen elektrostatisch probleem elimineren, maar ook de zachtheid en de kleur van de oppervlakte van het product verhogen. Nochtans, heeft deze methode beperkingen. De moeder en kindproducten en de medische producten zouden niet met olie wegens het effect op de gezondheid van zuigelingen moeten worden bespoten.  

Worden de silicone rubberproducten wijd gebruikt voor zijn uitstekende eigenschappen zoals weerstand op hoge temperatuur, elektroisolatie en externe flexibiliteit, waaronder, de duidelijkste eigenschap in zijn odorlessness ligt. Nochtans, de laatste jaren zijn sommige silicone rubberproducten gevonden om geuren te hebben. Wat veroorzaakt de geur van deze producten? De belangrijkste die oorzaak van de geur is bacteriën van grondstoffen worden geproduceerd en nooit gezuiverd bezit. Bijvoorbeeld, kan het styreen, een belangrijke component van siliconerubber, bacteriën gemakkelijk produceren wanneer blootgesteld aan lucht of moisture-containing milieu tijdens opslag en vervoer. Bovendien kunnen de additieven in siliconerubber worden gebruikt, zoals stabilisatoren, waterontharders, versnellers en vullers, ook als bron van geur dienst doen als het bedrag of de kwaliteit die niet goed worden gecontroleerd. Tot slot kunnen de ongepaste productieprocessen het siliconerubber ook veroorzaken om geuren uit te zenden. Aldus, is het noodzakelijk om goede hygiëne tijdens het productieproces te handhaven, het productieproces, en de gebruiks grondstoffen optimaliseren van uitstekende kwaliteit om de geur van silicone rubberproducten te vermijden.

Zo wat is de hardheid van allerlei siliconeproducten? Wat is het verschil in hardheid van verschillende siliconeproducten? Wat is de hardheidsnorm van siliconeproducten? Hardheidsnorm van siliconeproducten: Over het algemeen, voor de producten met grote elasticiteit of zacht voel, kunnen de meetapparaten het gebruik van de hardheidsmeetapparaat van Kustha, zoals direct bepalen: fles van het kantoorbehoeften de plastic water, plastic de filmzak van TPUTPR en andere producten. En voel basis weinig elasticiteit of kan hard worden gebruikt om het meetapparaat van de Kusthd hardheid, zoals te testen: PCABSPP en andere producten. Als de graad Kust xxHA is, is de hardheid vrij laag. Als het Kust xxHD is, is de hardheid vrij hoog.   Wat zijn de verschillen in hardheid van diverse siliconeproducten? Volgens het gebruik van diverse gebieden om verschillende hardheid van siliconeproducten te kiezen, meng lage hardheid kan ongeveer 10 graden doen, kunnen de speciale siliconeproducten ongeveer 280 graden bereiken! De algemeen gebruikte siliconeproducten zijn tussen 30 graden en 70 graden. Er zijn ook gewone siliconeproducten, kan niet met vloeibare siliconetechnologie worden gedaan, zal er problemen zoals zijn: de siliconeproducten zijn geen goede zelf-demontage, is het materiaal verschillend, wat tot een probleem is dat de ruwe rand van het product niet vlot is, de verschijning van braam leidt. Het zo vloeibare silicone is geschikt voor lage graden siliconeproducten. Andere is het gewone proces van het kiezelzuurgel, d.w.z., het stevige het productproces van het kiezelzuurgel. Momenteel, is de gehele industrie van het kiezelzuurgel het interne stevige het productproces van het kiezelzuurgel de lage zachtheid kan doen 30 graden, is de maximum hoogte 80 graden, hoewel de hogere graden ook kunnen worden gedaan, maar het tekorttarief is te hoog, is het product bros, en het is niet goed aan zelf-demontage. Zo de technologie is in vaste toestand het meest geschikt voor zachte en harde graden tussen 30 graden en 70 graden. Kan niet meer zachte producten doen, maar de zelf-demontage beter, de productverschijning is mooi, geen braam. De hardheid van kiezelzuurgel en gewoon rubber is hetzelfde, wordt de Kusthardheid gebruikt om te onderscheiden, over het algemeen is hoger de hardheid harder, kan de hardheid van de grondstoffen van het kiezelzuurgel 0 graden bereiken -90 graden. Zijn de grondstoffen van het kiezelzuurgel verdeeld in stevig silicone en het vloeibare silicone, stevige silicone (gemengd silicone) hardheid kan 20 graden bereiken -90 die graden, algemeen voor 30 graden -70 graden worden gebruikt. En als u lagere hardheid van silicone grondstoffen wilt eisen, zal het vloeibaar silicone moeten gebruiken, is de vloeibare siliconehardheid 0 graden -20 die graden, algemeen voor 10-20 graden worden gebruikt. In het algemeen, gebruiken wij het meeste contact met wijdst zijn stevig kiezelzuurgel (gemengd kiezelzuurgel), in verwerking wordt het vormen meer in het algemeen gebruikt in de hardheid van 30 graden -70 graden, als er speciale behoeften van de stevige hardheid van het kiezelzuurgel kan 20 graden bereiken zijn, kan het hardst 90 graden bereiken, maar lager de hardheid van het het vormen proces is moeilijker. En de siliconehardheid indien bereikt 80 graden -90 graden, in het het mengen zich procédé moeilijker is, het gebruik van machines en materiaal zijn niet hetzelfde. En de hoge grondstoffen van het hardheidssilicone in het vormen schroottarief is zeer hoog, is het product zeer brosse, niet goede zelf-demontage. Daarom als u siliconeproducten wilt produceren, zou de meest aangewezen hardheid tussen 30 graden -70 graden moeten zijn.   De verschillende hardheid van siliconeproducten zal brengen welke aspecten van het effect: 1, de verandering van uitdrijvingssterkte, zal lage hardheidsproducten geleidelijk aan in sterkte verminderen, zal de hoge hardheid stijgen, zullen 5-10 graden van verschil verschillende uitdrijvingsveranderingen hebben. 2, de verandering van scheurweerstand, zullen hoger de hardheid van de weerstand van de productscheur zwakker zijn, vooral met de Rechte hoek van het product is gemakkelijk te scheuren, is lager de hardheid van scheur, beter de hardheid verschillend. 3. De constante verlengingsspanning veroorzaakt misvorming. De constante verlengingsspanning is een belangrijke controleindex van siliconemateriaal, die precies verwant met hardheid is. 4, de verandering van slijtage en moeheid, verschillende hardheid van producten hebben verschillende gevolgen voor slijtage en de moeheid, over het algemeen het materiaal van het kiezelzuurgel met de verhoging van de verhogingen van de kristalliniteithardheid, zal run-in lange termijn het fenomeen van moeheidsdaling slijtvaste genoeg beïnvloeden. 5, het verschil van elasticiteit, elasticiteit zijn één van de belangrijke elementen in het siliconemateriaal, zodat heeft het materiaal van verschillende hardheid een invloed op elke verschillende toepassing van het product, en de hardheid van het verschil ± is te groot kan tot het gebruik van het gehele product leiden, en zelfs elke verbinding van het geheel beïnvloeden!

Sublimatiedruk – in dit proces, zijn de gebruikte kleurstoffen stevig bij kamertemperatuur maar draai in gassen wanneer overgebracht op het punt die worden gedrukt. De kleurstoffen worden ingespoten in het substraat, gewoonlijk silicone, en dan verwarmd tot zij terug in stevige vorm draaien, die a verlaten colorized ontwerp op het substraat. Het schermdruk – Dit proces vereist het gebruik van een het schermstencil. Het scherm wordt gemaakt van netwerkstof, en een negatief beeld van het gewenste product is gedrukt en genezen op de netwerkstof. De netwerkstof wordt dan uitgerekt op een kader en plaatsen in een machine van de het schermdruk. De inkt wordt dan manueel geduwd door de netwerkopeningen, die tot een afdruk op het substraat leiden. Stootkussendruk – ook als ‚tampondruk‘ wordt bekend, gebruikt deze methode een een siliciumstootkussen en stencil om inkt van het stootkussen op het substraat over te brengen dat. De inkt wordt overgebracht van het stootkussen aan het substraat door herhaaldelijk op het gewenste gebied te drukken en dan te lanceren. Dit proces kan op gebogen oppervlakten ook drukken. Lasergravure – dit is het proces om een krachtige laserstraal te gebruiken om het siliconemateriaal uit het substraat te verwijderen, weggaand achter een afdruk van het gewenste ontwerp. De laser verwarmt omhoog het silicone en smelt het die weg, tot de ingewikkelde ontwerpen leiden. Thermo-drukt – de thermo-Druk is het proces om een gekleurde inkt op het siliconesubstraat over te brengen. Een lint wordt omhoog verwarmd, smeltend de inkt en behandelend het substraat met het gewenste ontwerp.

De siliconeproducten en de rubberproducten zijn twee soorten producten in dezelfde industrie. Zij allebei bezitten voordelen en hebben enkel een paar kleine verschillen. Het belangrijkste verschil tussen twee is dat het silicone geclassificeerd is aangezien een synthetisch rubber en het rubber natuurlijk zijn. Ook, behoudt het silicone zijn elasticiteit en flexibiliteit voor veel langere tijd, potentieel voor het leven van het product, en kan meer extreme temperaturen weerstaan dan rubber. Beide materialen worden gebruikt voor een verscheidenheid van producten van medische uitrustingen aan automobieldelen, maar het silicone is populairst voor gebruik in industrieproducten waar de netheid, de hygiëne, en de weerstand tegen bijzondere chemische producten belangrijk zijn. Het rubber heeft verscheidene voordelen toe te schrijven aan het feit dat het natuurlijk is, met het eerste (en misschien het belangrijkst) zijn dat het uit bepaalde organische verbindingen bestaat die zich tegen bepaalde organische verbindingen en bacteriën kunnen verzetten. Zijn lage kosten en lichtgewicht maken tot het een populair product voor toepassingen zoals autodelen en pakkingen. Het rubber bezit ook goede isolatie en elasticiteit. De siliconeproducten zijn duurder en minder duurzaam dan rubber, maar hun capaciteit om extreme temperaturen binnen de waaier van te weerstaan – 50 + 200 Celsius-graden, hun lage giftigheid, en gebrek aan gevoelige functionele chemiemiddelen zij voor producten ideaal zijn die een veilig en veerkrachtig materiaal vereisen. Andere voordelen omvatten grotere flexibiliteit, weerstand tegen oplosmiddelen, en inerte aard, die hen met andere chemische producten niet reactief maakt. Zowel rubber als silicone bieden de producten voordelen aan die tot hen ideaal voor bepaalde producten of toepassingen maken. De keus tussen twee zal grotendeels afhangen van de toepassing en de functie van het product zelf.

De siliconeproducten in het het vormen proces zullen wat aandacht sommige ongunstige fenomenen lijken. Bijvoorbeeld, hebben de siliconeproducten slechte elasticiteit. En enkele vaker gebruikte siliconedelen hebben bepaalde eisen ten aanzien van trekhardheid, en het product vergt hoofdzakelijk zijn trek te handhaven hardheid. Daarom in sommige verwerkende industrie, zal het siliconemateriaal dat in de mechanische industrie wordt gebruikt zodra er ontoereikende trekkrachtsterkte is, springback de mislukking van de schokabsorptie nutteloos zijn, en andere prestaties van het product zullen nutteloos zijn. Daarom is de verrichting van personeel in het het vormen proces, de modulatie van de machine, de coördinatie van grondstoffen de sleutel aan de hardheid en slecht product.