Wat is het proces om siliconenproducten te beveiligen?

In de snel veranderende productiesector zijn siliconenproducten met hun uitstekende hoge en lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid,zachte elasticiteit en milieubeschermingskenmerkenHet proces van beproeving is een cruciale brug van het idee van een nieuw siliconenproduct tot de presentatie van het eindproduct.Het gaat niet alleen om de verificatie van het productontwerp, maar ook de hoeksteen van de latere grootschalige productie.

De beproeving van siliconenproducten is het uitgangspunt voor de perfecte combinatie van ontwerpersinspiratie en technische technologie.Dit proces vereist niet alleen de exacte reproductie van de oorspronkelijke ontwerpintentie, maar ook de kenmerken van het materiaal en de haalbaarheid van het productieproces.elke stap bevat het onophoudelijke streven naar details en strikte kwaliteitscontroleVervolgens zullen we stap voor stap het mysterie van siliconen producten ontrafelen, het professionele proces en de vindingrijkheid erachter begrijpen.

1Ontwerpcommunicatie en -bevestiging
Aan het begin van de proofing is de primaire taak om een diepgaande communicatie met klanten of ontwerpers te voeren om het ontwerpconcept, de functionele vereisten,uiterlijk, grootte en materialen van het productIn dit stadium moeten beide partijen de ontwerpdetails herhaaldelijk bevestigen om ervoor te zorgen dat het ontwerpconcept nauwkeurig aan het productieteam wordt gecommuniceerd.de haalbaarheid van het ontwerp wordt beoordeeld op basis van de kenmerken van het silicagelmateriaal, en het ontwerp wordt indien nodig verfijnd om aan de eisen van het productieproces te voldoen.

2.3D-modellering en tekening
Na bevestiging dat het ontwerp correct is, gaat u naar de 3D-modellerings- en tekenfase.Professionele CAD-ingenieurs (Computer Aided Design) gebruiken 3D-modelleringssoftware om nauwkeurige modellen van producten te bouwen volgens de ontwerpvereistenDit proces vereist niet alleen dat het uiterlijk van het model in overeenstemming is met het ontwerp, maar vereist ook een gedetailleerde etikettering van belangrijke informatie zoals interne structuur, wanddikte,en montageverhoudingVervolgens worden gedetailleerde productie tekeningen gegenereerd, met inbegrip van tweedimensionale plannen, sectiebeelden en de nodige dimensionering, om nauwkeurige begeleiding te bieden voor de latere productie van de mal.

3Ontwerp en productie van malen
Volgens de productie-tekening zal de vormontwerper de vorm ontwerpen die voldoet aan de eisen van de vorm en structuur van het product.De keuze van vormmaterialenIn het proces van de vormvervaardiging hebben de verschillende soorten vormvorming een directe invloed op de vormkwaliteit en de productie-efficiëntie van het product.het is noodzakelijk om meerdere processen door te gaan, zoals precisiebewerking, polijsten en monteren om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de vorm te waarborgen.

4Voorbereiding en menging van grondstoffen
De keuze van siliconen grondstoffen is even belangrijk en het juiste siliconentype (zoals voedsel, medisch, enz.) en de toevoegingsmiddelen moeten worden geselecteerd op basis van het gebruik van het product.Nadat de grondstof klaar is, wordt het mengproces ingegaan en wordt de silicagel gelijkmatig met de nodige toevoegingsmiddelen gemengd door middel van een professionele mixer om een rubbermateriaal te vormen dat aan de vereisten voldoet.Bij het mengen, moeten parameters zoals temperatuur en tijd strikt worden gecontroleerd om de stabiele werking van de verbinding te garanderen.

5. Vulcanisatie gieten
Vulcanisatie is de kern van de silicagelproofing.In het vulcanisatieproces, moeten de procesparameters zoals temperatuur, tijd en druk strikt worden gecontroleerd om de dimensionale nauwkeurigheid, de uiterlijke kwaliteit en de fysische eigenschappen van het product te waarborgen.Na vorming, is het noodzakelijk om na de verwerking procedures uit te voeren zoals strippen en bekleden om overtollige rauwe randen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het product schoon en mooi is.

6- kwaliteitsonderzoek en -evaluatie
Na afloop van de beproeving moeten de monsters strikt worden getest en op kwaliteit worden beoordeeld.verscheuringssterkte, hardheid, enz.) en functionele tests. Indien nodig moeten ook tests worden uitgevoerd op de aanpassingsvermogen van het milieu, zoals prestaties bij hoge temperatuur, lage temperatuur,vochtigheid en andere omstandighedenDoor middel van uitgebreide tests moet worden gewaarborgd dat de monsters voldoen aan de ontwerpvereisten en de verwachtingen van de klant.

7. Feedback en aanpassing
Op basis van de testresultaten en de feedback van de klant wordt het monster aangepast en geoptimaliseerd.Na aanpassing, worden de beproeving en het testen opnieuw uitgevoerd totdat het monster volledig aan de voorschriften voldoet.

Door middel van een reeks strenge processen zoals ontwerpcommunicatie, modellering en tekening, vormproductie, grondstofvoorbereiding, vulkaangieten, kwaliteitstesting en feedback aanpassing,We kunnen de creativiteit van ontwerpers omzetten in toegankelijke, siliconen producten van hoge kwaliteit.