CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Hoe de hardheid van siliconenrubberproducten regelen?Vrienden die vaak in contact komen met siliconenproducten zullen merken dat sommige siliconenproducten erg zacht zijn, sommige siliconenproducten erg hard;Dit wordt vaak de hardheid van siliconenproducten genoemd. Wat is de hardheid van allerlei siliconenproducten?Wat is het verschil in hardheid van silicagel?Wat is de hardheidsnorm van silicagel? Het meetapparaat kan Shaw HA-hardheidsmeetapparaat direct gebruiken om de zachte of elastische producten te meten. TPU, TPR plastic foliezakken en andere producten.En voel in principe geen elastiek of hard kan worden getest met Shaw HD hardheidsmeter, zoals: PC, ABS, PP en andere producten. xxHA geeft een lage hardheid aan, als het gehalte aan Shaw xxHD een hoge hardheid aangeeft. Als het gebruik van verschillende velden verschillende hardheden van silicagelproducten kiest, kan de lage hardheid meestal ongeveer 10 graden bedragen, of zelfs 3-5 graden lager, meestal gebruikte silicagelproducten, meestal hardheid in het bereik van 30 graden tot 70 graden.Het is ook de referentiehardheid van veel producten, maar de hardheid van silicagelproducten van speciaal preparaatmateriaal kan oplopen tot 80-95 graden. De andere is de gewone silicagelverwerkingstechnologie, dat wil zeggen de verwerkingstechnologie van vaste silicagelproducten.Nu kan de hele silicagelindustrie de verwerkingstechnologie van vaste silicagelproducten uitvoeren. De lagere zachtheid is 10 graden, de hogere hardheid is 90 graden, kan hoger zijn, maar de niet-gekwalificeerde snelheid is te hoog, het product is te bros, de kosten zijn hoog en het is moeilijk te ontvormen.Als gevolg hiervan zijn solide processen het meest geschikt tussen 30 en 70 graden hardheid. De verandering van de weerstand tegen scheuren van silicagel, hoe hoger de hardheid van het product tegen scheuren, is zwakker.Met name producten met rechte hoeken zijn gevoelig voor scheuren en breken.Hoe lager de hardheid, hoe beter het scheureffect, en de verschillende scheureffecten verschillen afhankelijk van de hardheid.Dit hangt natuurlijk ook af van het rubbergehalte van het product, maar het verschillende rubbergehalte, de schaalbaarheid van silicagel en de gerelateerde prestaties zijn ook heel verschillend. De vervormings- en uitzettingskracht onder invloed van een bepaalde uitzettingskracht is een belangrijke controle-index van silicagelmateriaal, die alleen verband houdt met de hardheid.De temperatuur en druk in het proces van hardheid, vulkanisatie hebben een grote invloed op de trekvervorming van silicagelmateriaal. De verandering van slijtvastheid en vermoeidheid.Producten met verschillende hardheden hebben verschillende effecten op slijtvastheid en vermoeidheid.De hardheid van gewoon silicagelmateriaal neemt toe met de toename van het gehalte aan silicazwart, en het fenomeen van vermoeidheidsvermindering en onvoldoende slijtvastheid zal ook optreden na langdurig inlopen. Vanwege het verschil in elasticiteit is elasticiteit een van de belangrijke eigenschappen van silicagelmaterialen, verschillende hardheden van materialen zullen alle verschillende toepassingsproducten beïnvloeden, maar de hardheidsverandering is te groot, kan leiden tot het algehele gebruik van silicagelproducten, beïnvloeden alle links van het product!Daarom kunnen veel klanten bij de aankoop van siliconenrubberproducten het gebruik van hardheid of specifieke materiaalvereisten voor hardheid niet nauwkeurig beschrijven.De aangepaste hardheid van siliconenrubberproducten heeft echter rechtstreeks invloed op het gebruikseffect van het hele product.Of begrijp de hardheid van silicagelmateriaal niet, vrienden kunnen eerst de hardheid van silicagelmateriaal begrijpen en vervolgens de hardheid bepalen.

Geleidende silicagelproducten: Geleidende lijm wordt veel gebruikt bij het detecteren van elektronische assemblages, waaronder fijne draad en printmaterialen, gegalvaniseerde bodemplaat, metaallaag van keramische lijm, metalen chassisverlijming, verbindingsdraad en buiszitting, verbindingselement en plat vlak door de gedrukte lijn, verlijming van golfgeleiderafstemming en reparatie van gaten, enz. Deze functies zijn allemaal te danken aan de eigenschappen van het materiaal, waaronder zilver of koper, nikkel, enz. Toner en andere vulstoffen bereiken de geleidbaarheidscoëfficiënt, waaronder de additieven voor hechtsterkte en reologische versnellers de belangrijkste additieve materialen zijn, dus het creëert ook de voordelen en gebreken van geleidende silicagel. Gewone silicagel en geleidende silicagelproductie hebben nog steeds een bepaald prestatieverschil, bij de verwerking van silicagelproducten is gewone rubberefficiëntie snel, laag defectpercentage, de prestaties van de output zijn anders, gewone rubber treksterkte is normaal dan geleidende rubber is beter, en geleidend rubber naast de geleidende prestaties is prominent aanwezig, in taaiheid en materiële levensduur zal tot op zekere hoogte worden beïnvloed, in corrosieweerstand, hoge en lage temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en verouderingseigenschappen van elektrische isolatie zijn verminderd.

Een kwalitatief goed product zonder continu onderhoud van de matrijs kan bij langdurige productie tot veel problemen leiden, dus het onderhoud van de matrijs is natuurlijk onmisbaar. Wanneer de mal van de fabrikant van siliconenproducten lange tijd wordt gebruikt, moeten we wat onderhoud plegen.Dit kan niet alleen de levensduur van de mal verlengen, maar ons ook helpen om geen hinder te ondervinden van obstakels tijdens het gebruik.Het kan ook de kosten van het repareren van de mal en het verlies door gemist werk verminderen. 1. Bij normaal gebruik moeten we erop letten om te controleren of de verschillende bewegende delen van de mal elke dag normaal kunnen werken en of de uitlaatgaten en waterwegen worden geblokkeerd door silicagelproducten.Dit is de meest cruciale stap om de vorm te beschermen wanneer deze plat is.Doordat het silicagel afval lange tijd zonder spleet en lucht verstopt zit, kan de olie niet worden toegevoerd wat leidt tot kans op schimmelroest! 2. Naast dagelijkse bescherming kan een regelmatige inspectie van de mal niet worden genegeerd.Controleer of de vormschroef los zit, of de slijtplaat beschadigd is, of de veer normaal elastisch kan zijn, enzovoort. 3. Wanneer de productie van de vorm voor een bepaalde tijd wordt stopgezet, moeten we de vorm goed reinigen.Houd de mal gesloten om schimmelroest te voorkomen.En pak de mal in en stop hem in de doos.In feite is de onderhoudsmethode heel eenvoudig, zolang we er maar meer aandacht aan besteden als we hem op normale tijden gebruiken.Deze dagelijkse acties worden echter over het algemeen één keer per maand uitgevoerd door fabrikanten van siliconenrubberproducten voor matrijsonderhoud.Als de mal lange tijd niet wordt onderhouden, veroorzaakt dit schimmelverlies en een slechte productproductie in de tweede productie.

Tegenwoordig worden O-type afdichtring en afdichtpakking veel gebruikt in de industrie en het leven.Soms zullen we worstelen, welk soort afdichtingseffect is beter?Laten we eens kijken naar de overeenkomsten en verschillen. De overeenkomsten tussen O-ring en pakking: Beide voldoen aan de impliciete voorwaarde: wanneer de afdichtende contactdruk groter is dan de druk van het afgedichte medium, blijft het afdichtende effect behouden; Wanneer de afdichtende contactdruk lager is dan de druk van het afgedichte medium, wordt de pakking of O-ring opengeduwd en treedt er een grote hoeveelheid lekkage op in het medium. Het verschil tussen O-ring en pakking: De vlakke pakkingafdichting bestaat uit pakkingen, flenzen en bouten, die een complex statisch onbepaald systeem vormen;De contactdruk van de afdichting wordt geleverd door de vervorming van de bout.De contactdrukverdeling van de platte pakking is uniform wanneer deze werkt.Wanneer de mediumdruk fluctueert en groter is dan de contactdruk, kan lekkage optreden. Voor de toestand van constante druk daarentegen kunnen beide worden gecombineerd; Echter, voor variabele werkomstandigheden, wanneer de druk stijgt, is het mogelijk om het contactdrukbereik van de pakking te overschrijden, en de middelste opening aan de bovenzijde van de afdichtingsspleet lekt.O-ring afwerking straalpakking. In de toepassing wordt pakking alleen gebruikt voor statische afdichting, O-ring kan worden gebruikt voor statische afdichting, maar kan ook worden gebruikt voor heen en weer gaande lineaire beweging van de dynamische afdichting. In het ontwerp is de traditionele afdichtingsontwerpmethode van pakking niet strikt genoeg, de nieuwe ontwerpspecificatie van flenspakking bevindt zich in het proces van testonderzoek;O-ringontwerp zolang de ontwerphandleiding op de lijn staat, zowel eenvoudig als betrouwbaar, handig en praktisch. Of het nu een O-ring of een pakking is, het belangrijkste is dat het geschikt is, het kan zijn afdichtende rol beter spelen.

Zeefdrukproces stelt hoge eisen aan het patroon, dus het zal verschijnen in sommige siliconenknopen en siliconen beschermhoezen en andere processen.De inkt van het product is belangrijker voor het zeefdrukproces en de kwaliteit van de inkt zal de kwaliteit van het patroon verbeteren.Hoewel sommige producten na langdurig gebruik zijn vervaagd, zijn er voornamelijk verschillende redenen die leiden tot het vervagingsfenomeen van het product: 1. De baktemperatuur van silicagelproducten na zeefdruk is te laag en de tijd is kort, wat leidt tot een slechte slijtvastheid van silicagelproducten tekens afgedrukt door zeefdruk, en de karakters beginnen te vervagen na meerdere keren gebruik ; 2, de kwaliteit van de zeefdrukinkt is te slecht, tast het oppervlak van siliconenproducten aan; 3. Het oppervlak van silicagelproducten is te vuil, wat de adsorptie van zeefdrukinkt en silicagel verhindert, waardoor het karakter wordt weggeveegd.

Naast sommige thermoplastische siliconen die geen vulkanisatie vereisen, moeten zowel natuurlijk rubber als synthetisch siliconenrubber vulkanisatiemiddelen gebruiken om te vulkaniseren.Na vulkanisatie heeft siliconenrubber een hoge toepassingswaarde en zijn de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeterd. Om direct contact met metalen Kun-wrijvingsaanval van statisch vuur te voorkomen, pleit u voor plasticfolie en neemt u deel aan het mengen van de Kun-cilinder.Dit product is erg gevoelig voor de statische elektriciteit van open vuur, de rubbermixer moet worden geaard.Giet koud of heet water van de olie.Er zijn enkele fabrikanten van siliconenproducten, die voornamelijk siliconen van voedingskwaliteit gebruiken. Wanneer de vacuümgraad is gegarandeerd en de vacuümtijd eraan komt, let dan goed op de hoge temperatuur.Als de materiaaltemperatuur na het verstrijken van de vacuümtijd nog steeds niet aan de procesvereisten voldoet, moet het vacuüm blijven zuigen en blijven verwarmen totdat de materiaaltemperatuur aan de vereisten voldoet.De regeneratie van silicagel na adsorptie van organische onzuiverheden, roostmethode voor silicagel met grove poriën, kan geleidelijk worden verwarmd in een bakoven, ongeveer 1 uur later zullen de rubberkorrels wit of geelbruin zijn. Naast deze rol heeft methyldifenyl Rtemperature gevulkaniseerd siliconenrubber naast deze rol, maar heeft ook een breder gebruikstemperatuurbereik dan methyl indoor Rtemperature gevulkaniseerd siliconenrubber.  

Silicagelproducten in de vorming, als de vulkanisatietemperatuur wordt verhoogd, kan de vulkanisatietijd worden verkort, de vulkanisatie-efficiëntie zal effectief worden verbeterd, dus veel Dongguan silicagelproducten fabrieksvulkanisatievormers in het vroege stadium om het gieten te versnellen snelheid van silicagel, rubberproducten, zal beginnen bij de temperatuurstijging.Soms is het echt effectief om de uithardingstijd te verkorten, maar soms zal het zelfvernietigend zijn, niet alleen verbeterde de capaciteit niet, maar ook veel gevoelloosheid en breuk, wat is dit? In feite kan siliconen, rubberen vulkanisatietemperatuur niet oneindig toenemen, omdat siliconen en rubber een polymeer zijn, hoge temperatuur kan de scheurreactie van de rubberketen veroorzaken, verknopingsbreuk, wat resulteert in "sulfide om het originele" fenomeen terug te geven, wat resulteert in een achteruitgang in de fysieke en mechanische eigenschappen van de siliconen, rubberproducten, we zeggen namelijk vaak veranderen en barsten.ES Volgens de ervaring die is opgedaan in het productieproces van sommige silicagelproducten, zijn de gebruikelijke aanbevelingen voor de vulkanisatietemperatuur van siliconen en rubber als volgt: Aanbevolen vulkanisatietemperatuur van natuurlijk rubber (NR): het meest redelijke bereik: 140 ~ 150 , niet meer dan 160°C; Aanbevolen uithardingstemperatuur van butadieenrubber (BR), isopreenrubber (IR) en neopreenrubber (CR): het meest redelijke bereik: 150 ~ 160℃, niet meer dan 170C; Styreenbutadieenrubber (SBR), nitrilbutadieenrubber (NBR) gesuggereerde uithardingstemperatuur: uithardingstemperatuur kan meer dan 150 , maar niet meer dan 190 worden gebruikt; Aanbevolen uithardingstemperatuur van butylrubber (IR), EPDM: het meest redelijke bereik van 160 ~ 180 , niet meer dan 20O ° C; Hete gevulkaniseerde silicagel [SR], fluorrubber (FR) vulkanisatietemperatuuraanbeveling: het meest redelijke bereik van 170 ~ 180 , als secundaire vulkanisatie nodig is, de secundaire vulkanisatietemperatuurregeling in 200 ~ 230 ℃, tijd volgens het proces vereisten binnen 4~24H. Vulkanisatie van rubberproducten drie elementen: temperatuur, tijd, druk.Wanneer de druk zeker is, is de uithardingstijd bij hoge temperatuur kort, integendeel, de uithardingstijd bij lage temperatuur is langer.Rubberpolymeer, in de staat van hoge temperatuur, zal de moleculaire keten beschadigen, wat leidt tot verknopende bindingsbreuk, dat wil zeggen, het fenomeen van "vulkanisatie terug naar het origineel".Nadat de vulkanisatietemperatuur is bepaald, worden de druk en tijd bepaald omdat de apparatuur en schurende gereedschappen in de onderneming aanwezig zijn. Selectie van vulkanisatietemperatuur wordt over het algemeen beschouwd als ruwe gomvariëteiten en selectie van vulkanisatiesysteem om te overwegen: Het vulkanisatietemperatuurbereik van een gewoon zwavelvulkanisatiesysteem is 130 ~ 158 ° C; Effectief en semi-effectief uithardingssysteem, uithardingstemperatuurbereik 160 ~ 165 ; De temperatuur van het hars- of peroxidevulkanisatiesysteem ligt tussen de 170°C en 180°C. Dikke producten of lijnproducten kiezen voor langdurige vulkanisatie bij lage temperatuur, dunne producten voor snelle vulkanisatie op hoge temperatuur. Harde producten kiezen voor vulkanisatie bij lage temperatuur, vertragen de snelheid van reactiewarmte-opwekking, dragen bij aan warmteafvoer, zodat de interne temperatuur van het product wordt verlaagd om te voldoen aan de vulkanisatie en is niet gemakkelijk te barsten.

Eerst, zouden wij de kenmerken van de siliconeknoop moeten begrijpen De hardheid van de siliconeknoop is over het algemeen over 45°. De enige belangrijkste oppervlakte van de druk heeft convex, concaaf solitair oppervlakte en vliegtuig, die de druk van de gebiedslijn zijn. Naast het vereisen van nauwkeurige positie en duidelijke grafiek, wordt de drukinkt ook vereist geschikt om voor het gel van het drukkiezelzuur te zijn, bereikt de inktlaag een bepaalde dikte, heeft sterke adhesie en slijtageweerstand, en verandert geen kleur of valt weg na baksel op hoge temperatuur. Daarom brengt het speciale technische eisen ten aanzien van het proces van de het schermdruk naar voren. Twee, de productiemethode van het scherm van de het schermdruk Er zijn vele methodes die van het schermdrukplaat, hoofdzakelijk gebruikend de fotografische plaat makend tot methode maken, d.w.z., de gevoelige kleefstof is direct met een laag bedekt op netto, na het drogen om een bepaalde dikte van de gevoelige film te vormen om de grafische drager te worden, is het proces: Selecteer netto, uitgezocht kader, rek het netto, schone scherm uit, droog, met een laag bedekkend fotogevoelige kleefstof, blootstelling, ontwikkeling, druk Het specifieke proces is als volgt: 1. Netto kader Over het algemeen is de legering van het gebruiksaluminium, gemakkelijk te werken, sterkte niet gemakkelijk aan misvorming. Alvorens het netwerk met cyclohexanone het netwerkkader afveegt, verwijder het overblijvende vet en het vuil, en veeg dan met industriële alcohol, na het schoonmaken met water af, en droog dan het netwerkkader. In de verrichting van de het schermdrukplaat, is het noodzakelijk meerdere keren te drogen, zodat zou de het drogen voorwaarde en het schoonmaken strikt moeten worden gecontroleerd. 2. Reknetwerk De eerste selectie van serigrafie, rubber het schermdruk die nylon draadnetwerk, inkt door het het schermtarief is gebruiken goede, constante spanning, verkiest om de rand van het netwerkkader en meer dan 6 het netwerk ~ 10Cm buiten het netwerkkader te behandelen, die het pneumatische netwerk van de netwerkmachine, en spanningsmeter voor zes punttest met behulp van, de vereiste die spanning bereiken, met universele kleefstof met een laag wordt bedekt zodat de het schermstok aan het netwerkkader, met hete lucht die ongeveer het drogen van, na 5mInR blazen te versnellen van het plakken, u de netwerkmachine, het bovenmatige die scherm kan uitzetten op buiten het netwerkkader wordt gelijmd, de snelheid plakkend van het scherm te handhaven. Snijd het bovenmatige scherm, met cyclohexanone, industriële alcohol na het schoonmaken van de netto droge oppervlakte af. Als de spanning van uitgerekte netto onstabiel is, kan het de doopvontcompensatie veroorzaken en verward, en er is een substraat die van de snaaroppervlakte in het verschil in de dikte van de inktlaag resulteren. De vlakke orthografische druk vereist het groot spanningsscherm, vereist een oppervlakte van de welvingsdruk het klein spanningsscherm, is het proces van de toepassing van de waaier van de het schermspanning 3N/Cm ~ 7N/Cm. Over het algemeen, heeft het scherm met grote spanning een korte levensduur. Het proces zou volgens de behoeften moeten worden geselecteerd: 100 het rechte garenscherm voor de druk van geleidende inkt, 200 ~ 300 het diagonale scherm voor druk positieve karakters en kleurenblokken om de dikte van de inktlaag en de integriteit van het beeld en de tekst te verzekeren.

Eerst, zouden wij de kenmerken van de siliconeknoop moeten begrijpen De hardheid van de siliconeknoop is over het algemeen over 45°. De enige belangrijkste oppervlakte van de druk heeft convex, concaaf solitair oppervlakte en vliegtuig, die de druk van de gebiedslijn zijn. Naast het vereisen van nauwkeurige positie en duidelijke grafiek, wordt de drukinkt ook vereist geschikt om voor het gel van het drukkiezelzuur te zijn, bereikt de inktlaag een bepaalde dikte, heeft sterke adhesie en slijtageweerstand, en verandert geen kleur of valt weg na baksel op hoge temperatuur. Daarom brengt het speciale technische eisen ten aanzien van het proces van de het schermdruk naar voren. Twee, de productiemethode van het scherm van de het schermdruk Er zijn vele methodes die van het schermdrukplaat, hoofdzakelijk gebruikend de fotografische plaat makend tot methode maken, d.w.z., de gevoelige kleefstof is direct met een laag bedekt op netto, na het drogen om een bepaalde dikte van de gevoelige film te vormen om de grafische drager te worden, is het proces: Selecteer netto, uitgezocht kader, rek het netto, schone scherm uit, droog, met een laag bedekkend fotogevoelige kleefstof, blootstelling, ontwikkeling, druk Het specifieke proces is als volgt: 1. Netto kader Over het algemeen is de legering van het gebruiksaluminium, gemakkelijk te werken, sterkte niet gemakkelijk aan misvorming. Alvorens het netwerk met cyclohexanone het netwerkkader afveegt, verwijder het overblijvende vet en het vuil, en veeg dan met industriële alcohol, na het schoonmaken met water af, en droog dan het netwerkkader. In de verrichting van de het schermdrukplaat, is het noodzakelijk meerdere keren te drogen, zodat zou de het drogen voorwaarde en het schoonmaken strikt moeten worden gecontroleerd. 2. Reknetwerk De eerste selectie van serigrafie, rubber het schermdruk die nylon draadnetwerk, inkt door het het schermtarief is gebruiken goede, constante spanning, verkiest om de rand van het netwerkkader en meer dan 6 het netwerk ~ 10Cm buiten het netwerkkader te behandelen, die het pneumatische netwerk van de netwerkmachine, en spanningsmeter voor zes punttest met behulp van, de vereiste die spanning bereiken, met universele kleefstof met een laag wordt bedekt zodat de het schermstok aan het netwerkkader, met hete lucht die ongeveer het drogen van, na 5mInR blazen te versnellen van het plakken, u de netwerkmachine, het bovenmatige die scherm kan uitzetten op buiten het netwerkkader wordt gelijmd, de snelheid plakkend van het scherm te handhaven. Snijd het bovenmatige scherm, met cyclohexanone, industriële alcohol na het schoonmaken van de netto droge oppervlakte af. Als de spanning van uitgerekte netto onstabiel is, kan het de doopvontcompensatie veroorzaken en verward, en er is een substraat die van de snaaroppervlakte in het verschil in de dikte van de inktlaag resulteren. De vlakke orthografische druk vereist het groot spanningsscherm, vereist een oppervlakte van de welvingsdruk het klein spanningsscherm, is het proces van de toepassing van de waaier van de het schermspanning 3N/Cm ~ 7N/Cm. Over het algemeen, heeft het scherm met grote spanning een korte levensduur. Het proces zou volgens de behoeften moeten worden geselecteerd: 100 het rechte garenscherm voor de druk van geleidende inkt, 200 ~ 300 het diagonale scherm voor druk positieve karakters en kleurenblokken om de dikte van de inktlaag en de integriteit van het beeld en de tekst te verzekeren.

Geleidende zwarte deeltjes. Deze geleidende zwarte deeltjes zijn het gemeenschappelijkst en het gemeenschappelijkst, gevonden op vele knopen. Zij zijn gewoonlijk rond maken met een netpatroon en hebben een weerstand van rond 100Ω. De vorm kan ook worden aangepast, vereisend een extra zwarte matrijs voor ponsen. Geleidende inkt. Met geleidende die materialen (goud, zilver, koper en koolstof) in het bindmiddel worden verspreid van deeg wordt gemaakt heeft de inkt, een bepaalde graad geleidende eigenschappen, wanneer inkt drogen slecht is, weerstandswaarde zal stijgen, zo ook behoefte om onder infrared te bakken. Vergulde korrels. De conventionele geleidende zwarte deeltjes hebben een weerstand van rond 100Ω, terwijl de vergulde deeltjes de weerstand binnen 1Ω kunnen houden. Lager de weerstandswaarde, meer hoog wordt de gevoeligheid van de sleutel, daarom, goud geplateerde deeltjes vaak gebruikt op de siliconeknoop met hogere gevoeligheidsvereisten. Zoals militaire sleutels, autosleutels, sluit het instrumentensilicone etc. .....