CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Deuren en de Vensters die de stroken verzegelen worden hoofdzakelijk gebruikt in de deuren van de aluminiumlegering en Vensters, plastic staaldeuren en Vensters, houten deuren en Vensters en andere architecturale decoratieve deuren en Vensters. Deur en vensterverbindingen op de markt. Het wordt over het algemeen gemaakt van pvc, gewijzigd pvc, EPDM, elastomeerverbinding (met inbegrip van TPV, TPE, TPR, SEBS), silicone en andere materialen. Deuren en de Vensters die stroken de verzegelen kunnen in een verscheidenheid van plastic staaldeuren en Vensters en de gebroken deuren van het brugaluminium en Vensters worden gebruikt, evenals kunnen sommige houten deuren en Vensters, een belangrijke rol in brandpreventie, stofdicht windbewijs spelen, waterdicht, energie - besparing, geluidsisolatie, antivries, warm verzegelen. 1.Rubber materiaal Deuren en de Vensters die strook de verzegelen het rubber materiële windeffect vrij goede verwerking is zijn vrij eenvoudig, is zijn kleur rijke consumenten kan vrij verkiezen om de waarschijnlijkheid van hoogte te gebruiken hoewel het rubbermateriaal één of andere smaak heeft, maar zijn elasticiteit en duurzaamheid en wind zijn zeer goed. 2.Silicone materiaal Zijn de de silicone materiële deuren en Vensters die strook verzegelen beter, behoort het tot een soort nieuw verzegelend materiaal, niet alleen is de hittebestendigheid bijzonder goed, maar ook is zijn elasticiteit zeer goed, is de plasticiteit ook zeer goed voor een brede waaier van toepassing. 3.PVC materiaal De materiële stabiliteit van pvc en de windprestaties zijn zeer goed, zal het gebruik van oud geen geel fenomeen, wordt de vertegenwoordiger van het klassieke materiaal lijken.  

Vóór de schimmelfenomeen van het siliconekeukengerei, zouden wij het probleem van vorm eerst moeten vinden om het te verhinderen. Naast de invloed van klimaat, omvat de belangrijkste oorzaak van vorm ook sommige additieven in silicone grondstoffen, zoals siliconeolie, kleurenpoeder, genezende agent, enz., die de belangrijkste voedingscomponenten van deze vormen zijn. De vormgroei veroorzaakt dat de koolhydraten van de installatieproteïne in het siliconerubber worden geërodeerd. Bovendien wegens de elektrostatische actie van siliconerubber wordt het inerte rubber, onzuiverheden in de lucht geadsorbeerd op de oppervlakte van het product, dat ook tot de vormgroei kan leiden. De algemene fabrikanten van siliconeproducten deze factoren moeten zouden overwegen, zodat hangt het schimmelfenomeen in siliconekeukengerei, naast grondstoffenfactoren, hoofdzakelijk bij de hun eigen controle af, kan het siliconekeukengerei in een geventileerde plaats worden gehouden na het schoonmaken, siliconeproducten schoon te houden na het schoonmaken, volgens het verschil in temperatuur en de vochtigheid, om 1-2 uren verkiezen te drogen om het droge hiaat te vergemakkelijken, zal geen schimmel veroorzaken. Na vorm, kunt u met alcohol afvegen. Als het moeilijk is om verscheidene methodes op te lossen, kan met schimmel worden behandeld. De anti-vormagent zou hoge thermische stabiliteit moeten hebben. Goede weerbestendigheids lage vluchtigheid en goede materiële verenigbaarheidskenmerken. Ook, zou u een veiligere verscheidenheid voor het menselijke lichaam moeten kiezen.

De olieinjectie is waterontharder, meer viscosifier, smeermiddel, plastificeermiddel en andere vloeibare die samenstelling in de rubberoppervlakte wordt gescheiden, en vormt een laag van olie. In de praktijk, wordt de manier het rubber wordt bespoten soms samen voorgesteld in één manier, en soms in twee of drie manieren. (1) ongepaste formule die plannen: Volledige uitwerping: algemeen - gezien in zwavel, versneller, actieve agent, anti-oxyderende verhuizingsuitwerping: algemeen - gezien in verwerkingssteunen, verhuizingsmiddel tegen oxidatie. De antistatische uitwerping van de agentengeneratie: vaak gezien in het systeemversneller van de zwavelvulcanisatie en de reactieverblijf van het reactieproduct: vaak gezien in het organische lage systeem van de peroxydevulcanisatie - moleculaire materiële bovenmatige spanningsuitwerping: vaak gezien in anorganische vuller: zoals calciumcarbonaat. (2) ongepaste technische verrichting (3) de kwaliteit van grondstoffen wordt geschud wegens verschillende grondstoffen van oorsprong, verschillende productiemethodes, verschillende technologieën, zijn de verschillende partijen grondstoffen zeer verschillend (4) de slechte opslag conditioneert temperatuur: de oplosbaarheid van de samenstelling in rubber wordt gewoonlijk gevolgd door de stijging en de val van temperatuur (5) het verouderen van rubber veroorzaakt meestal schade aan de evenwichtige intacte netwerkstructuur van gevulkaniseerd rubber, en beschadigt dan ook het rubbersysteem van diverse complexen en ruwe rubbermolecules en het chemische of fysieke verband tussen complex, verminderend de oplosbaarheid van het complex in het rubbersysteem. Dientengevolge, zullen die delen in de volledige voorwaarde van de samenstelling van rubber vrij worden gescheiden, vormt de nevelroom.

De kleurenaanpassing van siliconeproducten is zeer belangrijk in de productie. Voor de kleurenaanpassing en kleuren het passende werk, moet de exploitant scherpe kleurenvisie en rijke werkende ervaring hebben. In het gehele proces van kleur die, volg het principe van licht en donker, en gebruik buigzaam een verscheidenheid van kleurenmeesters tijdens zich kleur het mengen mengen zich. De kleur die in de kleur aanpassingsdoos aanpassen van siliconeproducten is twee verschillende kleurenconcepten. De kleur aanpassing is dat wij eerst de doelkleur, en dan volgens onze eigen ervaring hebben om de kleur, de kleur aanpassing van diverse kleurenmeesters in aandeel aan te passen, en dan de producten dicht bij de doelkleur aan te passen. De kleur aanpassing moet de bestaande kleur aan de producten dicht bij de doelkleur aanpassen. De kleurenverrichting tussen twee mensen moet op de verandering van kleur worden gebaseerd om vertraging te doen, en de verschillende kleuren moeten van de beginnende en verfrissende kleurenverandering worden geformuleerd, want het van het het productkleurenvak van het kiezelzuurgel de kleurenwerk de exploitant moet vergemakkelijken heeft rijke werkende ervaring en de goede capaciteit van de kleurenresolutie, door zijn flexibel gebruik volgens het begrip van een verscheidenheid van kleurenmeester. Bovendien moet het gehele proces van kleur aanpassing op de langzame omzetting worden gebaseerd van licht in dark, en telkens als van en kleur die overeenkomstige geregistreerde gegevens vereist aanpast mengt. Het is noodzakelijk om te weten dat soms de gegevens nauwkeurig zijn, en registreert de lecher component tot de daadwerkelijke kleur aan de doelkleur dicht is, is het ook noodzakelijk om de goede en formule samen te vatten die van kleur en het te registreren om de accumulatie van efficiënte gegevens volgende tijd te vergemakkelijken aanpast mengt. Verkort de tijd van kleur aanpassing. De siliconeproducten tijdens zich kleur het mengen zouden aandacht aan elkaars achromatische toepassing moeten besteden, zogenaamde is achromatisch het gebruik van twee soorten het verven van elkaar subtractieve kenmerken, zoals een soort blauw met rood licht, als het rode licht te zware producten is niet gekwalificeerd, kan een klein bedrag toevoegen is.

Voor de industriële maakindustrie heeft elk product een slechte kans in het productieproces, het gietproces van siliconenrubber is geen uitzondering.Tijdens het productie- en verwerkingsproces zijn producten vaak te wijten aan de technologie die niet aanwezig is, de apparatuuromstandigheden komen niet overeen, beïnvloed door de geografische omgeving en andere verschillende factoren.Er zijn echter te veel slechte factoren in het gietproces van vaste silicagel.Om de kwaliteit ervan te beheersen, moet naast het technische niveau ook op andere methoden worden gelet. Mens, machine, materiaal, milieu en haar zijn de kernkenmerken van de industrie van vaste siliconenrubberproducten.Elke fabrikant van siliconenrubber controleert defecte producten via deze aspecten, zoals personeelsbediening, machineparameters, materiaalkwaliteit, milieu-impact, methodegebruik, enz. En elke methode zal enig effect hebben op verschillende producten. Productinflatie is het meest voorkomende fenomeen.Inkapseling wordt ook wel interne inkapseling en externe inkapseling genoemd.Tijdens het sluiten van de mal blijft de lucht in de vormholte in het midden van het product en is moeilijk te ontladen.Na het vormen is het vanwege de lage dichtheid van silicagel moeilijk om uit de silicagel te stromen, wat resulteert in een uitpuilend fenomeen.Na het vormen van het oppervlak van kleine belletjes, resulterend in lokaal onrijp fenomeen.Er zijn veel redenen voor dit ongewenste fenomeen, waarvan de uitlaat- en vulkanisatietijd van de machine de belangrijkste factoren zijn.Over het algemeen kan dit ongunstige fenomeen in elk product voorkomen, dus de randexplosie komt voornamelijk voor in sommige producten gecentreerd op de scheidingslijn, verschillende hardheid en structuur kunnen de randexplosie veroorzaken.De belangrijkste factor die dit probleem veroorzaakt, is dat de toevoergroef in de vorm te klein is, waardoor de lucht in de vormholte niet kan worden afgevoerd en de luchtuitlaat alleen kan worden gevonden vanuit de scheidingspositie, wat resulteert in het fenomeen van silica gelproducten die op en neer barsten.Momenteel is het gemakkelijk om te verschijnen in veel zware silicagelartikelen en producten met een lage hardheid.De controlemethode is om zoveel mogelijk uit te gaan van de mal. Het is de belangrijkste factor van het uiterlijk van siliconenrubberproducten.Veel consumenten komen vanwege het uiterlijk, dus de kwaliteit van het uiterlijk en het effect van het vormoppervlak moeten voortreffelijk zijn.In de siliconenindustrie is het belangrijkste nadelige verschijnsel van het uiterlijk van het oppervlak dat zwarte vlekken de meeste onzuiverheden zijn.Voor producten met voor de hand liggende kleuren is het gemakkelijker om hun uiterlijkkwaliteitssterren bloot te leggen.Uiterlijk heeft een zekere impact op het milieu, wat nauw verband houdt met de netheid van werkplaatsen, machines en materialen.Dus de ster in alle aspecten van het milieu, meer kan zijn kwaliteit weerspiegelen! Eindelijk slechte functionaliteit.Veel siliconen afdichtingen en siliconen decoratieve accessoires hebben een aanzienlijke structuur en hardheid nodig om hun functie te ondersteunen.De hardheid voldoet bijvoorbeeld niet aan de eisen, de productfunctie voldoet niet aan de eisen, de structuur heeft problemen, de afdichting en montage van het product is niet op zijn plaats, het uiterlijk en de functie is slecht.Deze factor vereist dat fabrikanten van siliconenrubberproducten de feitelijke functie van het product combineren in de vroege proofing proofing, hardheid en structuurevaluatie is OK voordat de matrijsproductie wordt geopend.  

Het siliconerubber verwijst naar de belangrijkste ketting is samengesteld uit silicium en de zuurstofatomen afwisselend, worden siliciumatomen gewoonlijk verbonden aan twee organische groepen rubber. Zijn moleculaire ketting is samengesteld uit siliciumatomen en de zuurstofatomen afwisselend (- SL-o-SL -), de bandenergie van de siliciumzuurstof is veel groter dan de algemene rubber van de koolstof-koolstof energie bandband, die één van de belangrijkste redenen voor de hoge thermische stabiliteit van siliconerubber is. Het gewone siliconerubber bestaat hoofdzakelijk uit een silico-zuurstof ketting met methyl en een kleine hoeveelheid vinyl. De introductie van fenyl kan de hoge en lage temperatuurweerstand van siliconerubber verbeteren, en de introductie van trifluoropropyl en cyanide kan de temperatuur en de olieweerstand van siliconerubber verbeteren. Het siliconerubber heeft goede lage temperatuurweerstand en kan nog bij -55℃ werken. Na de introductie van fenyl, kan -73℃ worden bereikt. Het siliconerubber heeft goede luchtdoordringbaarheid en de zuurstofdoordringbaarheid is hoogst in synthetische polymeren. Bovendien heeft het siliconerubber ook de opmerkelijke kenmerken van fysiologische inertie, zal veroorzaken het klonteren niet, zodat wordt het wijd gebruikt op het medische gebied. (1) hoge en lage temperatuurhittebestendigheid De temperatuurweerstand van siliconerubber is zeer goed, en de temperatuurwaaier van siliconeproducten is breedst (- 100~350C). Bijvoorbeeld, kan het behoorlijk aangepaste vinylrubber van het silicone rubber of lage phenyl silicone na hete lucht elastisch blijven verouderend bij 250C voor duizenden uren of 30OC voor honderden uren; Het lage phenyl silicone rubbergevulkaniseerde rubber kan na tientallen uren van hete lucht elastisch blijven verouderend bij 350C; Zijn temperatuur van de glasovergang is -140℃C, en zijn gevulkaniseerd rubber is nog elastisch bij de temperatuur van -70~100C. Het siliconerubber kan onmiddellijke op hoge temperatuur van duizenden graden weerstaan wanneer het als thermische beschermingsdeklaag op de binnenmuur van raketpijp wordt gebruikt. Ononderbroken levensduur van siliconerubber bij op hoge temperatuur. (2) ozon het verouderen weerstand, zuurstof het verouderen weerstand, lichte het verouderen weerstand en weer het verouderen weerstand De eigenschappen van silicone rubbervulcanizate hebben geen significante verandering na wordt blootgesteld aan zonlicht verscheidene jaren in vrije staat. Vergelijking van ozon het verouderen weerstand van siliconerubber en ander rubber. (3) elektroisolatieprestaties De elektroisolatieprestaties van silicone rubbergevulkaniseerd rubber veranderen weinig wanneer blootgesteld aan vochtigheid, frequentieveranderingen of temperatuurverhogingen. Het kiezelzuur dat na verbranding wordt geproduceerd is nog een isolatie. Bovendien heeft de moleculaire structuur van siliconerubber minder koolstofatomen; En gebruik geen zwartsel als vuller, zodat in de boog is de lossing niet gemakkelijk te verkolen, in hoge druk is de gelegenheden zeer betrouwbaar. Zijn coronaweerstand en boogweerstand zijn uitstekend, is het leven van de coronaweerstand 1000 keer van PTFE, is het leven van de boogweerstand 20 keer van fluorrubber. (4) speciale oppervlakteeigenschappen en fysiologische inertie De oppervlakte van siliconerubber is kleiner dan de meeste organische materialen, met lage vochtigheidsabsorptie, onderdompeling op lange termijn in de absorptietarief van het waterwater slechts over 1% is, dalen de fysische eigenschappen niet, goede schimmelweerstand, en vele materialen plakken, kunnen geen isolatierol spelen. Het silicone rubber smaakloos, niet-toxisch, geen nadelige gevolgen op het menselijke lichaam, en de reactie van het lichaamsweefsel licht is, heeft uitstekende fysiologische inertie en het fysiologische verouderen. (5) hoge doordringbaarheid Vergeleken met andere polymeermaterialen, heeft het siliconerubber goede doordringbaarheid, en de doordringbaarheid van stikstof, zuurstof en lucht bij kamertemperatuur is 30~40 keer hoger dan dat van NR. Het is selectief aan gaspermeatie, bijvoorbeeld, de doordringbaarheid van kooldioxide is ongeveer 5 keer dat van zuurstof. (6) biomedische prestaties De eigenschappen van de moleculaire structuur van siliconerubber maken het uitstekende biomedische eigenschappen hebben. Het siliconerubber wordt ook wijd gebruikt op het medische gebied. Het gemeenschappelijkst is de succesvolle toepassing van silicone rubber medische buizen in een groot aantal dierlijke en menselijke tests.  

Elektronische deurklep en andere verzegelende materialen zonder kiezelzuurgel. In alle gangen van het leven, zijn de silicone verzegelende producten één van de essentiële verzegelende producten in de industrie geworden. Zo hebben vele producten nu een bepaalde drempel voor hun waterdicht niveau. Als zij niet leveren, zullen zij niet goedgekeurd worden door de markt. De voorlichting van het waterdicht maken van machines en automobiele producten wordt meer en meer sterk, en de verdere vereisten van milieubescherming worden ook naar voren gebracht. De zo waterdichte siliconering is één van de gemeenschappelijkste rubberproducten van het verbindingssilicone in modern productontwerp. Wanneer het komt waterdicht te maken, is het noodzakelijk om het daadwerkelijke effect van silicone rubberring te zien. Zo wat zijn de belangrijkste redenen voor het waterdichte effect van silicone rubberring? Eerst, denken vele vrienden dat de silicone rubberproducten zacht, langzaam en elastisch zijn, en het waterdichte effect hoofdzakelijk uit de uitdrijvings geschikte graad van siliconeproducten komt om het het verzegelen effect te bereiken. Het is niet volledig verkeerd hier, maar naast dat, zal de structuur ook tot een afgewerkt product leiden dat luchtdicht en waterdicht is. Bijvoorbeeld, als de productgrootte te groot genoeg of te klein is, het het verzegelen effect niet vast is om het het verzegelen effect te bereiken. Dieper de waterdruk, kleiner het het verzegelen effect. Zo kan men zien dat de silicone verzegelende producten met de daadwerkelijke situatie zouden moeten worden gecombineerd om te zien of de productstructuur in het lichaam kan worden geïntegreerd! Volgens de jaren van ervaring van siliconeproducten die fabrikanten verwerken, als u tot silicone rubberdieproducten wilt maken worden verzegeld om beter waterdicht effect te bereiken, kunt u deze punten moeten kennen! 1. Voorspel dat de grootte van de verzegelende ring volgens de grootte van de delen wordt verzegeld. 2. Wat het maximum het verzegelen effect is, wat de minimum het verzegelen graad is, waterdichte graad hangt van de grootte van het product af. 3. Kies verschillende hardheid en materialen volgens de daadwerkelijke grootte en welk materiaal aan verbinding wordt gebruikt! 4. Of de zachtheid en de grootte van silicone in de het verzegelen positie kunnen passen, en hoeveel grootte kan zoveel mogelijk worden uitgebreid! 5. De verschillende materialen zouden voor het verzegelen in verschillende milieu's, zoals oude wateronderdompeling en intermitterende wateronderdompeling moeten worden geselecteerd.

Voor het proces van de het schermdruk, heeft het vele uitstekende kenmerken, goede vloeibaarheid, sterke deegviscositeit, hoog en de lage temperatuurstabiliteit, goede weerbestendigheid aan het verouderen prestaties, het productpatroon heeft meer driedimensionele betekenis en voelt, heeft het patroon van de het schermdruk ook uitstekende schilsterkte, slijtageweerstand, helderheid; Het is ook waterdichte, antislip, in te ademen, hoge en lage temperatuurweerstand en opmerkelijk nivellerend bezit. Welke details nodig hebben wij om aandacht aan in het serigrafieproces in het productieproces van de fabrikanten van siliconeproducten te besteden? Het proces van de het schermdruk voor de patroonvereisten is vrij hoog, zodat in wat silicone knopen en silicone zullen de beschermende kokers en andere processen verschijnen, is de productinkt belangrijker voor het proces van de het schermdruk, zal de goede kwaliteitsinkt de kwaliteit van het patroon verbeteren, en sommige producten in gebruik op lange termijn lange tijd, zijn er hoofdzakelijk verscheidene redenen die tot product langzaam verdwijnend fenomeen leiden: 1. De bakseltemperatuur van siliconeproducten na het schermdruk is te laag en de tijd is kort, resulterend in slechte slijtageweerstand van gedrukte de karakters van siliconeproducten - uit van het scherm beginnen de druk, en de karakters vaag te worden na meerdere keren van gebruik; 2, de kwaliteit van de het schermdrukinkt zijn te slecht, beïnvloeden de oppervlakte van siliconeproducten; 3, de oppervlakte van siliconeproducten zijn te vuil, belemmeren de adsorptie die van het schermdrukinkt en het silicone, in resulteren veegt van het karakter af.

Eerst en vooral, vatten wij de classificatie van rubberproducten samen. De rubberproducten omvatten rubberverbindingen voor auto's, rubberbufferblokken voor het industriële leven, rubber met een laag bedekte ijzerdelen, rubberverbindingen, pakkingen, rubberverbindingen, rubberspeelgoed, gaven de rubber diverse delen en het rubber delen, enz. gestalte, en de rubberproducten worden gemaakt van aangewezen materialen voor verschillende delen, met verschillende functies van rubberproducten; Sommige rubberproducten hebben de voordelen van weerstand met hoge weerstand, slijtage, olieweerstand, weerstand op hoge temperatuur, mooie verschijning, heldere kleur, enz., zoals rubber verzegelende strook, rubberstop, rubberuitrusting, rubber verzegelende producten, enz.   De rubberproducten kunnen ook volgens de vraag, van het vormonderzoek en van de ontwikkeling ontwerp, zodat in de prototyping proefproductie, de behoefte worden aangepast ontwerpen om aan de vereisten van kwaliteits het testen en gebruik te voldoen; Tegelijkertijd, zou men ook moeten opmerken dat wanneer de rubberproductenfabrikanten materialen kiezen, zij ook milieubescherming en goede prestaties moeten kiezen; Enerzijds om een goed werk van hun eigen merk, anderzijds voor de klant te doen vereist de kwaliteit van rubberproducten en de aanpassing van het sterlichaam, seikoboete, kan rubberproducten duurzaam ook maken, betere gebruikservaring verstrekken.    

Het materiaal en het proces van de brandverbinding, eerst en vooral, de het materiaal, pvc-de brandverbinding, EPDM-de brandverbinding, de grafietbrandverbinding, de gewijzigde pvc-brandverbinding, verbinding van de siliconebrand, en chloroprene rubber, polyurethaan rubber, thermoplastisch gevulkaniseerd rubber, butyl fijn, rubber, plastic, geplastificeerd pvc etc.; Zij allen spelen de rol van schokabsorptie, waterdichte brandpreventie, geluidsisolatie, stof, hitteisolatie, het vaste etc. verzegelen. Maar hun fysieke prestaties zijn min of meer verschillend, zoals brandtijd, brandclassificatie, de industriespecificaties, etc., sommige brandverbindingen moeten het uitbreidingstarief van 3-5 kiezen keer het product. Er zijn productievereisten naast fysische eigenschappen, hardheid, treksterkte, het tarief van de compressieterugwinning, het tarief van de treksterkteverandering en andere productienormen. Zoals voor het proces van brandverbinding, als de EPD-brandverbinding wordt gebruikt aangezien een brandverbinding voor bouw, zijn die proces over het algemeen met ABS hars wordt gemengd, door vuller wordt aangevuld, verbetert de hittebestendigheid van het materiaal, tegelijkertijd, wegens de toevoeging van vlam - de vertragersadditieven zoals zinkboraat, het maakt de thermische stabiliteit van het materiaal en het overblijvende koolstoftarief is beter verbeterd.