CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

De siliconeproducten en de rubberproducten zijn twee soorten producten in dezelfde industrie. Zij allebei bezitten voordelen en hebben enkel een paar kleine verschillen. Het belangrijkste verschil tussen twee is dat het silicone geclassificeerd is aangezien een synthetisch rubber en het rubber natuurlijk zijn. Ook, behoudt het silicone zijn elasticiteit en flexibiliteit voor veel langere tijd, potentieel voor het leven van het product, en kan meer extreme temperaturen weerstaan dan rubber. Beide materialen worden gebruikt voor een verscheidenheid van producten van medische uitrustingen aan automobieldelen, maar het silicone is populairst voor gebruik in industrieproducten waar de netheid, de hygiëne, en de weerstand tegen bijzondere chemische producten belangrijk zijn. Het rubber heeft verscheidene voordelen toe te schrijven aan het feit dat het natuurlijk is, met het eerste (en misschien het belangrijkst) zijn dat het uit bepaalde organische verbindingen bestaat die zich tegen bepaalde organische verbindingen en bacteriën kunnen verzetten. Zijn lage kosten en lichtgewicht maken tot het een populair product voor toepassingen zoals autodelen en pakkingen. Het rubber bezit ook goede isolatie en elasticiteit. De siliconeproducten zijn duurder en minder duurzaam dan rubber, maar hun capaciteit om extreme temperaturen binnen de waaier van te weerstaan – 50 + 200 Celsius-graden, hun lage giftigheid, en gebrek aan gevoelige functionele chemiemiddelen zij voor producten ideaal zijn die een veilig en veerkrachtig materiaal vereisen. Andere voordelen omvatten grotere flexibiliteit, weerstand tegen oplosmiddelen, en inerte aard, die hen met andere chemische producten niet reactief maakt. Zowel rubber als silicone bieden de producten voordelen aan die tot hen ideaal voor bepaalde producten of toepassingen maken. De keus tussen twee zal grotendeels afhangen van de toepassing en de functie van het product zelf.

De siliconeproducten in het het vormen proces zullen wat aandacht sommige ongunstige fenomenen lijken. Bijvoorbeeld, hebben de siliconeproducten slechte elasticiteit. En enkele vaker gebruikte siliconedelen hebben bepaalde eisen ten aanzien van trekhardheid, en het product vergt hoofdzakelijk zijn trek te handhaven hardheid. Daarom in sommige verwerkende industrie, zal het siliconemateriaal dat in de mechanische industrie wordt gebruikt zodra er ontoereikende trekkrachtsterkte is, springback de mislukking van de schokabsorptie nutteloos zijn, en andere prestaties van het product zullen nutteloos zijn. Daarom is de verrichting van personeel in het het vormen proces, de modulatie van de machine, de coördinatie van grondstoffen de sleutel aan de hardheid en slecht product.

Controleer de vorm om te zien of is de vormslijtage vrij groot, is de nauwkeurigheid niet hoog genoeg, meer resulterend in de productie van de braam van de siliconekoker, moeilijk om het probleem te behandelen. Genezen van temperatuur is te hoog of genezen van tijd is te lang. Zodra de temperatuur van siliconeproducten te hoog is, zal het leiden tot verdoofdheid of broosheid na zich het vormen, die een grote invloed op het verdere scherpen heeft. De lange het genezen tijd is ook één van de belangrijkste redenen voor brosse producten. De vulcanisatietemperatuur is te laag of de vulcanisatietijd is te kort, is de vulcanisatietemperatuur te laag, is de vulcanisatietijd te kort zal hebben ook een bepaalde invloed op de rand, is het silicone de rubberproducten een sterke flexibiliteit wanneer niet volledig gevulcaniseerd, zodat het hebben moeilijk om de ruwe afzonderlijke rand en het product te verwijderen. Van de productie om deze fundamentele problemen op te lossen, geloven wij dat het probleem van silicone rubberproducten met ruwe randen goed kan worden opgelost.

De meeste silicone rubberproducten zijn ontvlambaar. Door vlam toe te voegen - vertragersvuller en vlam - de vertragersvuller en met vlam te mengen - vertragersmateriaal, de vlam - vertragersbezit van synthetische siliconematerialen kan worden verbeterd. Bovendien is de introductie van ontstekingsmonomeer in polymerisatiereactie ook een efficiënte methode in vlam - vertragersproces, en verbeteren van de het crosslinking dichtheid van silicone rubberproducten is ook voordelig aan vlam - vertrager. Daarna, een korte inleiding - de vlam - vertragerstechnologie. 1.hydrocarbon Het verticale rubber omvat NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, enz. Hoewel NBR niet tot de verticale klasse behoort, zijn vlam - de vertragerstechnologie is zeer gelijkaardig aan dat van de verticale klasse, zodat is het gerangschikt als synthetische silicone rubberbehandeling. De zuurstofindex van c-Silicone rubber is tussen 19 en 21, en de thermische decompositietemperatuur is tussen 200 en 500° C. De hittebestendigheid en de vlam - de vertragerseigenschappen van c-Silicone rubber zijn over het algemeen slecht, en de decompositieproducten van verbranding zijn meestal brandbare gassen. De gemeenschappelijke methodes van deze silicone rubberbrandpreventie zijn als volgt: Door met polyvinylchloride te mengen, chlorosulfonated het vergaste polyethyleen, polyethyleen, vinylacetaat en andere polymeren, de vlam - vertragersbezit van verticaal silicone kan het rubber geschikt worden verbeterd, om de vlam te verbeteren - vertragersbezit. De aandacht zou aan de het mengen zich verhouding moeten worden besteed en mede-crosslinking van mengsels. Het toevoegen van vlamvertragers aan verticaal siliconerubber is een belangrijke manier om zijn vlamvertraging te verbeteren, en het synergetische effect van vlamvertragers is verder beter. De gemeenschappelijke vlamvertragers zijn hoofdzakelijk gehalogeneerde vlamvertragers, hoofdzakelijk perchlorocyclopentane, decabromodiphenylether en gechloreerde paraffine. Onder hen, is het antimonium de belangrijkste anorganische die vlam - vertrager, door zinkboraat etc. wordt gevolgd, alumina hydraat, ammoniumgasvorming. In gebruik, zou men moeten opmerken dat de vrije vertragers van de halogenidevlam kunnen worden bevat en, omdat tijdens verwerking, het vrije halogenide materiaal en vormen zal aantasten, geen nadelig gevolg op de elektrische en het verouderen eigenschappen van siliconerubber hebben. Bovendien zou de aandacht aan het nadelige gevolg van de hoeveelheid vlam moeten worden besteed - vertrager op de mechanische eigenschappen van siliconerubber. Voeg vlam toe - vertragers anorganische vuller, zoals calciumcarbonaat, klei, talk, wit zwartsel, aluminiumhydroxyde, enz., om de verhouding van brandbaar organisch stof te minimaliseren. Het calciumcarbonaat en alumina het nitride hebben endotherme gevolgen tijdens decompositie. Dit zal sommige fysieke en mechanische eigenschappen van de rubber materiële daling maken, bedraagt vullen kan niet te groot zijn. Door het experiment van het verhogen van de het crosslinking dichtheid van siliconerubber, bewijst men dat het verhogen van de het crosslinking dichtheid de zuurstofindex kan verhogen. Om de vlam te verbeteren - vertragersbezit van siliconerubber. De reden ligt in de verhoging van thermische decompositietemperatuur van rubber. Deze methode is gebruikt in de productie van ethyleen-propyleen siliconerubber. 2.halogenated rubber De gehalogeneerde gelen bevatten halogeenelementen, en hun zuurstofindex is over het algemeen tussen 28 en 45, en - Fpm-de zuurstofindex overschrijdt zelfs 65. Hoger de halogeeninhoud van gemeenschappelijk gehalogeneerd siliconerubber, hoger de zuurstofindex; Dit siliconerubber zelf heeft een hoge vlam - de vertrager, kan uit de brand zijn. Zo zijn vlam - de vertragersbehandeling is eenvoudiger dan licht rubber. om de vlamvertraging van gehalogeneerd siliconerubber te verbeteren, worden de vlamvertragers vaak toegevoegd. 3.composite kettingslijm Het meest representatieve siliconerubber is dimethyl siliconerubber, is zijn zuurstofindex ongeveer 25, de thermische decompositietemperatuur van 400~6001. De daadwerkelijke vlam - de vertragersmanier is de thermische decompositietemperatuur te verhogen, het residu tijdens thermische decompositie te verhogen, en het generatietarief van brandbaar gas te vertragen.  

De siliconetoebehoren worden wijd gebruikt in machines productie, vooral automobielsiliconetoebehoren, die veel soorten en breed gebruik hebben. Vele auto's hebben vensterknopen, spiegelknopen, lumbale steunknopen, navigators, en knopen voor het spelen van muziek en het aanpassen van airconditioning. Dit zijn siliconeknopen. Het silicone heeft een overeenkomstige elasticiteit. U moet het gewicht van de de lentekracht berekenen. De elasticiteit van elke auto kan variëren, maar het effect is hetzelfde. Maar in de auto, het soort gelijkaardig u. Naast de sleutels in de auto, zijn de gemeenschappelijke autotoebehoren en de verzegelende ringen en silicone de verzegelende producten, onze auto nadat een periode van het drijven of een paar kilometers onderhoud, onderhoudspersoneel niet de auto omhoog zijn om de brandstoftank aan te zetten om de oude olie uit te zetten? En het zal geen oliemorserij veroorzaken? Dit is binnen wegens de silicone waterdichte verbinding. Natuurlijk, zijn er siliconeverbindingen/ringen in andere plaatsen, zoals de tanks van het glaswater, onder druk gezette watertanks, stuurwielen, motoren, enz. Het is enkel dat wij het zelden zien. Hoewel zij in verschillende plaatsen worden gevestigd, hebben zij dezelfde functie. Zij worden gebruikt voor olie -, water - en op lekkage betrekking hebbende verbindingen. Auto verzegelende rubberstrook, goede elasticiteit, anticompressiemisvorming, het anti etc. verouderen. De belangrijkste rol van de siliconebuis is olie en water te vervoeren. Het kussen van de siliconeschok, wordt de rol van deze autotoebehoren over het algemeen weerspiegeld in: geluidsisolatie, van de lawaaivermindering, waterdichte, stofdichte, schokabsorptie, enz.

Deuren en de Vensters die de stroken verzegelen worden hoofdzakelijk gebruikt in de deuren van de aluminiumlegering en Vensters, plastic staaldeuren en Vensters, houten deuren en Vensters en andere architecturale decoratieve deuren en Vensters. Deur en vensterverbindingen op de markt. Het wordt over het algemeen gemaakt van pvc, gewijzigd pvc, EPDM, elastomeerverbinding (met inbegrip van TPV, TPE, TPR, SEBS), silicone en andere materialen. Deuren en de Vensters die stroken de verzegelen kunnen in een verscheidenheid van plastic staaldeuren en Vensters en de gebroken deuren van het brugaluminium en Vensters worden gebruikt, evenals kunnen sommige houten deuren en Vensters, een belangrijke rol in brandpreventie, stofdicht windbewijs spelen, waterdicht, energie - besparing, geluidsisolatie, antivries, warm verzegelen. 1.Rubber materiaal Deuren en de Vensters die strook de verzegelen het rubber materiële windeffect vrij goede verwerking is zijn vrij eenvoudig, is zijn kleur rijke consumenten kan vrij verkiezen om de waarschijnlijkheid van hoogte te gebruiken hoewel het rubbermateriaal één of andere smaak heeft, maar zijn elasticiteit en duurzaamheid en wind zijn zeer goed. 2.Silicone materiaal Zijn de de silicone materiële deuren en Vensters die strook verzegelen beter, behoort het tot een soort nieuw verzegelend materiaal, niet alleen is de hittebestendigheid bijzonder goed, maar ook is zijn elasticiteit zeer goed, is de plasticiteit ook zeer goed voor een brede waaier van toepassing. 3.PVC materiaal De materiële stabiliteit van pvc en de windprestaties zijn zeer goed, zal het gebruik van oud geen geel fenomeen, wordt de vertegenwoordiger van het klassieke materiaal lijken.  

Vóór de schimmelfenomeen van het siliconekeukengerei, zouden wij het probleem van vorm eerst moeten vinden om het te verhinderen. Naast de invloed van klimaat, omvat de belangrijkste oorzaak van vorm ook sommige additieven in silicone grondstoffen, zoals siliconeolie, kleurenpoeder, genezende agent, enz., die de belangrijkste voedingscomponenten van deze vormen zijn. De vormgroei veroorzaakt dat de koolhydraten van de installatieproteïne in het siliconerubber worden geërodeerd. Bovendien wegens de elektrostatische actie van siliconerubber wordt het inerte rubber, onzuiverheden in de lucht geadsorbeerd op de oppervlakte van het product, dat ook tot de vormgroei kan leiden. De algemene fabrikanten van siliconeproducten deze factoren moeten zouden overwegen, zodat hangt het schimmelfenomeen in siliconekeukengerei, naast grondstoffenfactoren, hoofdzakelijk bij de hun eigen controle af, kan het siliconekeukengerei in een geventileerde plaats worden gehouden na het schoonmaken, siliconeproducten schoon te houden na het schoonmaken, volgens het verschil in temperatuur en de vochtigheid, om 1-2 uren verkiezen te drogen om het droge hiaat te vergemakkelijken, zal geen schimmel veroorzaken. Na vorm, kunt u met alcohol afvegen. Als het moeilijk is om verscheidene methodes op te lossen, kan met schimmel worden behandeld. De anti-vormagent zou hoge thermische stabiliteit moeten hebben. Goede weerbestendigheids lage vluchtigheid en goede materiële verenigbaarheidskenmerken. Ook, zou u een veiligere verscheidenheid voor het menselijke lichaam moeten kiezen.

De olieinjectie is waterontharder, meer viscosifier, smeermiddel, plastificeermiddel en andere vloeibare die samenstelling in de rubberoppervlakte wordt gescheiden, en vormt een laag van olie. In de praktijk, wordt de manier het rubber wordt bespoten soms samen voorgesteld in één manier, en soms in twee of drie manieren. (1) ongepaste formule die plannen: Volledige uitwerping: algemeen - gezien in zwavel, versneller, actieve agent, anti-oxyderende verhuizingsuitwerping: algemeen - gezien in verwerkingssteunen, verhuizingsmiddel tegen oxidatie. De antistatische uitwerping van de agentengeneratie: vaak gezien in het systeemversneller van de zwavelvulcanisatie en de reactieverblijf van het reactieproduct: vaak gezien in het organische lage systeem van de peroxydevulcanisatie - moleculaire materiële bovenmatige spanningsuitwerping: vaak gezien in anorganische vuller: zoals calciumcarbonaat. (2) ongepaste technische verrichting (3) de kwaliteit van grondstoffen wordt geschud wegens verschillende grondstoffen van oorsprong, verschillende productiemethodes, verschillende technologieën, zijn de verschillende partijen grondstoffen zeer verschillend (4) de slechte opslag conditioneert temperatuur: de oplosbaarheid van de samenstelling in rubber wordt gewoonlijk gevolgd door de stijging en de val van temperatuur (5) het verouderen van rubber veroorzaakt meestal schade aan de evenwichtige intacte netwerkstructuur van gevulkaniseerd rubber, en beschadigt dan ook het rubbersysteem van diverse complexen en ruwe rubbermolecules en het chemische of fysieke verband tussen complex, verminderend de oplosbaarheid van het complex in het rubbersysteem. Dientengevolge, zullen die delen in de volledige voorwaarde van de samenstelling van rubber vrij worden gescheiden, vormt de nevelroom.

De kleurenaanpassing van siliconeproducten is zeer belangrijk in de productie. Voor de kleurenaanpassing en kleuren het passende werk, moet de exploitant scherpe kleurenvisie en rijke werkende ervaring hebben. In het gehele proces van kleur die, volg het principe van licht en donker, en gebruik buigzaam een verscheidenheid van kleurenmeesters tijdens zich kleur het mengen mengen zich. De kleur die in de kleur aanpassingsdoos aanpassen van siliconeproducten is twee verschillende kleurenconcepten. De kleur aanpassing is dat wij eerst de doelkleur, en dan volgens onze eigen ervaring hebben om de kleur, de kleur aanpassing van diverse kleurenmeesters in aandeel aan te passen, en dan de producten dicht bij de doelkleur aan te passen. De kleur aanpassing moet de bestaande kleur aan de producten dicht bij de doelkleur aanpassen. De kleurenverrichting tussen twee mensen moet op de verandering van kleur worden gebaseerd om vertraging te doen, en de verschillende kleuren moeten van de beginnende en verfrissende kleurenverandering worden geformuleerd, want het van het het productkleurenvak van het kiezelzuurgel de kleurenwerk de exploitant moet vergemakkelijken heeft rijke werkende ervaring en de goede capaciteit van de kleurenresolutie, door zijn flexibel gebruik volgens het begrip van een verscheidenheid van kleurenmeester. Bovendien moet het gehele proces van kleur aanpassing op de langzame omzetting worden gebaseerd van licht in dark, en telkens als van en kleur die overeenkomstige geregistreerde gegevens vereist aanpast mengt. Het is noodzakelijk om te weten dat soms de gegevens nauwkeurig zijn, en registreert de lecher component tot de daadwerkelijke kleur aan de doelkleur dicht is, is het ook noodzakelijk om de goede en formule samen te vatten die van kleur en het te registreren om de accumulatie van efficiënte gegevens volgende tijd te vergemakkelijken aanpast mengt. Verkort de tijd van kleur aanpassing. De siliconeproducten tijdens zich kleur het mengen zouden aandacht aan elkaars achromatische toepassing moeten besteden, zogenaamde is achromatisch het gebruik van twee soorten het verven van elkaar subtractieve kenmerken, zoals een soort blauw met rood licht, als het rode licht te zware producten is niet gekwalificeerd, kan een klein bedrag toevoegen is.

Voor de industriële maakindustrie heeft elk product een slechte kans in het productieproces, het gietproces van siliconenrubber is geen uitzondering.Tijdens het productie- en verwerkingsproces zijn producten vaak te wijten aan de technologie die niet aanwezig is, de apparatuuromstandigheden komen niet overeen, beïnvloed door de geografische omgeving en andere verschillende factoren.Er zijn echter te veel slechte factoren in het gietproces van vaste silicagel.Om de kwaliteit ervan te beheersen, moet naast het technische niveau ook op andere methoden worden gelet. Mens, machine, materiaal, milieu en haar zijn de kernkenmerken van de industrie van vaste siliconenrubberproducten.Elke fabrikant van siliconenrubber controleert defecte producten via deze aspecten, zoals personeelsbediening, machineparameters, materiaalkwaliteit, milieu-impact, methodegebruik, enz. En elke methode zal enig effect hebben op verschillende producten. Productinflatie is het meest voorkomende fenomeen.Inkapseling wordt ook wel interne inkapseling en externe inkapseling genoemd.Tijdens het sluiten van de mal blijft de lucht in de vormholte in het midden van het product en is moeilijk te ontladen.Na het vormen is het vanwege de lage dichtheid van silicagel moeilijk om uit de silicagel te stromen, wat resulteert in een uitpuilend fenomeen.Na het vormen van het oppervlak van kleine belletjes, resulterend in lokaal onrijp fenomeen.Er zijn veel redenen voor dit ongewenste fenomeen, waarvan de uitlaat- en vulkanisatietijd van de machine de belangrijkste factoren zijn.Over het algemeen kan dit ongunstige fenomeen in elk product voorkomen, dus de randexplosie komt voornamelijk voor in sommige producten gecentreerd op de scheidingslijn, verschillende hardheid en structuur kunnen de randexplosie veroorzaken.De belangrijkste factor die dit probleem veroorzaakt, is dat de toevoergroef in de vorm te klein is, waardoor de lucht in de vormholte niet kan worden afgevoerd en de luchtuitlaat alleen kan worden gevonden vanuit de scheidingspositie, wat resulteert in het fenomeen van silica gelproducten die op en neer barsten.Momenteel is het gemakkelijk om te verschijnen in veel zware silicagelartikelen en producten met een lage hardheid.De controlemethode is om zoveel mogelijk uit te gaan van de mal. Het is de belangrijkste factor van het uiterlijk van siliconenrubberproducten.Veel consumenten komen vanwege het uiterlijk, dus de kwaliteit van het uiterlijk en het effect van het vormoppervlak moeten voortreffelijk zijn.In de siliconenindustrie is het belangrijkste nadelige verschijnsel van het uiterlijk van het oppervlak dat zwarte vlekken de meeste onzuiverheden zijn.Voor producten met voor de hand liggende kleuren is het gemakkelijker om hun uiterlijkkwaliteitssterren bloot te leggen.Uiterlijk heeft een zekere impact op het milieu, wat nauw verband houdt met de netheid van werkplaatsen, machines en materialen.Dus de ster in alle aspecten van het milieu, meer kan zijn kwaliteit weerspiegelen! Eindelijk slechte functionaliteit.Veel siliconen afdichtingen en siliconen decoratieve accessoires hebben een aanzienlijke structuur en hardheid nodig om hun functie te ondersteunen.De hardheid voldoet bijvoorbeeld niet aan de eisen, de productfunctie voldoet niet aan de eisen, de structuur heeft problemen, de afdichting en montage van het product is niet op zijn plaats, het uiterlijk en de functie is slecht.Deze factor vereist dat fabrikanten van siliconenrubberproducten de feitelijke functie van het product combineren in de vroege proofing proofing, hardheid en structuurevaluatie is OK voordat de matrijsproductie wordt geopend.