CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Dow ondertekende een mededeling met het Beheerscomité die van de Economische en Technologische Ontwikkelingsstreek van Zhanjiang, een specialiteitchemische producten Zuid- van China van plan zijn te vestigen vervaardigend basis voor Dow om klanten van producten met hoge toegevoegde waarde en innovatieve die technologieën te voorzien ter plaatse door Dow worden veroorzaakt.   Volgens de mededeling, zal Dow ongeveer 250 miljoen dollars van de V.S. investeren om speciaal polyurethaan en speciale capillair-actieve stofapparaten, met een totale productiecapaciteit van ongeveer 250.000 ton te bouwen. De geplande productiebasis zal de Zuid- van China effectief de lokale productiecapaciteit van Dow, verder leveringsbetrouwbaarheid verbeteren, de reactie van de marktvraag versnellen, verbeteren en aangepaste innovatie versterken om klanten in automobiel te helpen, farmaceutisch, het schoonmaken, kleding, smeermiddelen, en de kleefstoffen wachten op de markt te slagen. De basis reserveert ook ruimte voor de toekomstige groei en ontwikkeling.

Volgens het Ministerie van de Industrie en Informatietechnologie: In 2020, zal de industriële toegevoegde waarde van mijn land 31,31 triljoen yuans bereiken, rangschikkend het als grootste verwerkende land van de wereld 11 opeenvolgende jaren. In 2020, bereikte het groeipercentage nieuwe energievoertuigen 10,9%, en toonde een ononderbroken de groeitendens; de productie en het verkoopvolume rangschikten eerst in de wereld 6 opeenvolgende jaren, met cumulatieve verkoop van 5,5 miljoen voertuigen.   Tegen eind 2020, had mijn land een totaal van 718.000 basisstations van 5G geopend, en het aantal mobiele de telefoon eindverbindingen van 5G overschreed 200 miljoen. Deze hebben de snelle ontwikkeling van de keten van de siliconeindustrie gedreven.

Het recente die financiële verslag door Duitse farmaceutische en agrochemische reuzebayer wordt vrijgegeven toont aan dat, hoofdzakelijk wegens wettelijk proces en andere factoren, Bayer een netto verlies van ongeveer 10,5 miljard euro in 2020, een verslagverlies heeft. In Juni 2020, bereikte Bayer een reeks regelingsakkoord met de aanklager van de V.S. in een burgerlijk proces dat die het herbicide impliceert door zijn hulpmonsanto wordt geproduceerd die kanker en schadegewassen kan veroorzaken. Bayer compenseerde ook de betrokkenheid van Monsanto in milieuprocessen in de Verenigde Staten giftige chemische die PCBs door Monsanto wordt geproduceerd. De compensatie aan Bayer wordt betaald veroorzaakte verliezen meer dan US$10 miljard die. Het financiële verslag toont aan dat de verkoopopbrengst van Bayer van 41,4 miljard euro in 2020, een jaarlijkse daling van 4,9%. Bayer CEO Werner Bowman wees erop dat Bayer meer dan 20 fusies en aanwinsten of samenwerkingsovereenkomsten vorig jaar in de farmaceutische zaken bereikte. In de toekomst, zal het collectieve transformatie bevorderen, productpijpleidingen blijven verbreden, en in nieuwe technologieën investeren. Bayer, gestationeerd in Leverkusen, Duitsland, heeft 750 productie-installaties in 200 plaatsen op zes continenten; het heeft 120.000 werknemers en 350 takken, bijna over de hele wereld. Het polymeer, de geneeskunde en de gezondheidszorg, de chemische industrie en de landbouw zijn de vier de pijlerindustrieën van het bedrijf. De het productcategorieën van het bedrijf overschrijden 10.000. Op 7 Juni, 2018, kondigde Bayer de voltooiing van de aanwinst van het Amerikaanse biotechnologiebedrijf Monsanto aan, en Monsanto-de aandeelhouders ontvingen een compensatie van $128 per aandeel.      

Men rapporteert dat Dow Chemical van plan is zijn infrastructuuractiva in Duitsland te verkopen en zijn petrochemische installatieinfrastructuren in Stade, Schkopau en Boehlen zal verkopen. Het is in een potentiële transactie omvat die bij 800 miljoen euro (96 miljoen Amerikaanse dollars) wordt getaxeerd. Het bedrijf zal het contante geld van activaverkoop voor investeringen elders gebruiken.     777 CEO James Fitterling zeiden vorige maand dat Dow zijn infrastructuurbedrijven zal blijven ontnemen en de opbrengst van de verkoop voor kapitaalinvesteringen, kleinere aanwinsten of voorraadterugkoop gebruiken.   Een Dow-woordvoerder zei: Het „bedrijf heeft werknemers in Duitsland op de hoogte gebracht dat zij kansen zoeken om enkele infrastructuuractiva en diensten van de installaties van Stade te verkopen, van Schkeberg en Bergeren-, maar het heeft nog niet een definitief besluit.“ genomen

Het Fluorosiliconerubber is een siliconeelastomeer met zijketenwijziging. De gemeenschappelijke producten die van fluorosiliconerubber niet alleen worden gemaakt hebben de kenmerken van algemeen siliconerubber, maar ook hebben uitstekende olieweerstand, met inbegrip van brandstof, motorolie, chemische reagentia en oplosmiddelen. Daarom maakt het fluorosiliconerubber het gebrek aan olieweerstand van goed gewoon siliconerubber, en kan de „olievechter“ in siliconeelastomeren worden genoemd.   Vergeleken met methyl vinylsiliconerubber, heeft het fluorosiliconerubber uitstekende olieweerstand, oplosbare weerstand, en chemische weerstand. Zelfs vergeleken met fluororubber, heeft het goede olie en oplosbare weerstand. Na wordt ondergedompeld in hetzelfde middel, de temperatuur en de tijd, toont het uitstekende duurzaamheid. Men kan zeggen dat het fluorosiliconerubber het enige elastomeer is dat tegen niet-polaire media bij -68°C aan 232°C. bestand is. Het Fluorosiliconerubber heeft betere weerstand tegen methanol-bevattende benzine. Zelfs in een benzine/een methanol (85vol%/15vol%) mengde systeem, de hardheid, treksterkte en volume is de verandering van het gevulkaniseerde rubber zeer klein. Na oud van 500h na de onderdompelingstest, nauwelijks veranderden de fysische eigenschappen.   Hittebestendigheid De decompositie op hoge temperatuur van fluorosiliconerubber is hetzelfde als dat van siliconerubber, d.w.z., zijketenoxydatie, hoofdkettingsbreuk, zijketen thermische decompositie en veroorzaakt een verscheidenheid van complexe reacties. Omdat de decompositieproducten ook de belangrijkste ketting om veroorzaken te breken, is de hittebestendigheid gewoonlijk een weinig slechter dan dat van siliconerubber, dat bij 200℃.However is begonnen te oxyderen en te verouderen, door een kleine hoeveelheid hittestabilisator zoals ijzer, titanium en zeldzame aardeoxyde toe te voegen, het kan beduidend worden verbeterd en heeft voldoende hittebestendigheid zelfs bij 250℃. De invloed van temperatuur op fluosilicate rubber is groter dan dat van siliconerubber, maar minder dan dat van fluorosilicate rubber. De levensduur van fluorosiliconerubber bij 150℃×2000h, 175℃×5000h en 200℃×4000h werden ook in het buitenland bestudeerd, en het resultaat was tweede slechts aan het rubber van het methylvinylsilicone.   Koude tolerantie De rubber, lage temperatuurprestaties van het Fluorosilicone zijn de rubber en gewone silicone goed. Omdat fluorosilicone een lineair hoog polymeer met zachte hoofdketting Si-O is, is zijn lage temperatuurbezit beter dan dat van Fluorosilicone met de hoofdketting van CC. Onder hen, is de lage temperatuur kenmerkend van fluorosiliconerubber (ls-2370U) beter, en de brosse temperatuur is zo laag zoals -89℃, terwijl het algemene fluorosiliconerubber over -30℃ is.   Elektro en stralingsweerstand De elektrische eigenschappen van fluorosiliconerubber zijn gelijkaardig aan die van gewoon siliconerubber, maar de speciale waarde is dat de veranderingen in temperatuur op hoge temperatuur, lage, vochtigheid, olie, oplosmiddel, chemische producten, ozon en andere ruwe voorwaarden zeer klein zijn. De stralingsweerstand van fluorosiliconerubber is niet opmerkelijk, maar de stralingsweerstand van fluorosiliconerubber is beter dan dat van methyl vinylsiliconerubber.   Physico-mechanical eigenschappen Als gemeenschappelijk siliconerubber, is de mechanische sterkte van gevulkaniseerd rubber (vooral scheursterkte) vrij laag. Daarom om de sterkte van fluorosiliconerubber te verbeteren en verbeteren is ook een belangrijk onderzoekonderwerp.   Weerbestendigheid Het Fluorosiliconerubber is zeer bestand tegen verwering en behoudt goede prestaties zelfs daarna 5 jaar van blootstelling. Het ozon is één van de gassen geproduceerd de meesten wanneer het elastomeer veroudert, maar geen het barsten of het barsten is gevonden na de dynamische of statische tests van fluorosiliconerubber.   De toepassing van fluorsilicone Wegens zijn uitstekende prestaties, is het gel van het fluorkiezelzuur gebruikt op vele gebieden. 1. Auto-industrie: allerlei voertuigen, turbocharged pijp, uitdrijvingsstrook, verzegelende ring, olieverbinding, diafragma, buis, klepvoering, enz. 2. De petrochemische industrie: allerlei temperatuur op hoge temperatuur, lage, chemische weerstand tegen de erosie van pompen, kleppen, olietanks en andere materiaal verzegelende producten. 3. De luchtvaartindustrie: verbindingen en contacten die tegen stookolie en smeerolie op vliegtuigen, zoals diverse O-ringen, vullers, verzegelende ringen, sensormaterialen, diafragma's en pakkingen bestand zijn. 4. Medische behandeling: gebruikt voor medische apparaten en kunstmatige organen, zoals geneeskrachtige catheter, drainagebuis, kunstmatige klep, enz. 5. De militaire industrie: lage temperatuur/olie/zuurvaste ruwe milieu's, b.v., vloeibare blaasbalgen voor hydraulische systemen van militaire vliegtuigen, deuren en Vensters/achterdekkingsverbindingen voor speciale voertuigen, ontdekkende materialen voor sensoren.  

Het siliconerubber verwijst naar een rubber waarin de belangrijkste ketting uit afwisselende silicium en zuurstofatomen bestaat, en twee organische groepen zijn gewoonlijk verbonden aan de siliciumatomen. Het gewone siliconerubber is hoofdzakelijk samengesteld uit de verbindingen van de siliconeketting methylgroepen bevatten en een kleine hoeveelheid die vinylgroepen.   Het thermische verouderen is de belangrijkste vorm van het verouderen van siliconerubber. Het gebruiksmilieu van siliconerubber is in lucht op hoge temperatuur, en de combinatie van hitte en zuurstof veroorzaakt het thermische verouderen. Tijdens thermische zuurstof bevordert verouderen, op hoge temperatuur de oxydatie van siliconerubber, en de zuurstof bevordert de thermische degradatie van siliconerubber.   De structurele veranderingen van siliconerubber kunnen in twee categorieën worden verdeeld in het het thermische en zuurstof verouderen proces: men is de degradatie van moleculaire die kettingen door de het thermische en zuurstof verouderen reactie wordt veroorzaakt; andere is het cross-linking tussen moleculaire kettingen. De moleculaire kettingsbreuk veroorzaakt kleverig rubber om te worden voorbij het verouderen; cross-linked rubber zal voorbij het verouderen verharden, die de mechanische eigenschappen van rubber zal verminderen en uiteindelijk zal leiden tot mislukking. Wanneer de lucht omhoog verwarmt, cross-linked het gevulcaniseerde siliconerubber, en de daling in verlenging bij onderbreking is veel groter dan de treksterkte.   Volgens het thermische het verouderen mechanisme van silicone rubbervulcanizates, zijn er verscheidene manieren om hun thermische het verouderen eigenschappen te verbeteren, als volgt:     Verander de samenstelling van de zijketen van het siliconerubber, zoals het introduceren van phenyl groepen, enz., om het cross-linking of de decompositie van de moleculaire ketting van het siliconerubber te verhinderen toe te schrijven aan de decompositie van de zijketen. Dit is omdat de phenyl groep niet gemakkelijk geoxydeerd is, en de sterische belemmering wordt gevormd in de siliciumketting, zodat is de organische siliciumketting moeilijker te ontbinden. En wegens zijn groter vervoegingseffect en sterisch belemmeringseffect, is de thermische decompositietemperatuur hoger. Door groot-volumesegmenten in de moleculaire ketting van siliconerubber te introduceren, is de thermische stabiliteit van de cross-linked banden van vulcanizates, zoals koolstof, decyloxy, benzeen, phenyl ether en cyclische diiminogroepen, beter. De hittebestendige additieven worden toegevoegd aan de rubbersamenstelling om oxydatieve zijketen te verhinderen het cross-linking van en hoofdkettingscyclization decompositie, zoals ijzeroxide, dioxane, en hexaphenyl cyclotrisilane.   Voeg metaaloxidemiddel tegen oxidatie toe Het oxydatieve die het verouderen mechanisme van siliconerubber is hoofdzakelijk de reactie van de zijketenoxydatie door vrije basissen wordt veroorzaakt. Als deze kettingreactie wordt verhinderd, zal het oxydatieprocédé ophouden. Fe2O3 is het het meest meestal gebruikte middel tegen oxidatie, en het toevoegingsbedrag is gewoonlijk 3 tot 5 delen. Het verwante onderzoek rapporteert dat het samengestelde die metaaloxide door de vloeibare methode van de fase mede-precipitatie de hittebestendigheid van siliconerubber kan wordt voorbereid beduidend verbeteren. De studies hebben aangetoond dat het ijzer-tin samengestelde metaaloxide efficiënter is in het verbeteren van de hittebestendigheid van siliconerubber dan een één enkel ijzeroxide en tinoxyde. Dit is omdat de kristalstructuur van het voorbereide samengestelde metaaloxide is veranderd, en hun respectieve anti-oxyderende gevolgen hebben een synergetisch effect. Het kan oxydatie remmen en de hittebestendigheid van siliconerubber verbeteren.   Voeg silazane toe Silazane kan de hittebestendigheid van siliconerubber beduidend verbeteren. Het mechanisme is: Silazane kan de degradatie van de belangrijkste ketting effectief remmen, spoorvochtigheid in het siliconerubber elimineren, en de hittebestendigheid van siliconerubber tot 350°C. maken. Hoger de duidelijke activeringsenergie en de hydrolytische stabiliteit van silazane, beter de thermische stabiliteit van siliconerubber. De algemeen gebruikte zijn: hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, enz.   Voeg silicone toe De siliconehars is hoogst cross-linked polysiloxane met een netwerkstructuur en is een thermosetting hars. Zijn hoofdketting is samengesteld uit silicium-zuurstof banden en heeft dezelfde structuur zoals kwarts en glas, en heeft uitstekende thermische oxydatiestabiliteit. Verwarmend bij 205°C 42 uren, is het gewichtsverlies van siliconehars slechts 2% aan 8%, en na het verwarmen bij 350°C 24 uren, is het gewichtsverlies minder dan 20%.

Zoals wij het hebben geweten, wordt de siliconezegelring wijd gebruikt in het dagelijkse die leven, hoofdzakelijk voor het waterdichte verzegelen en het behoud van kernachtiger, rijstkooktoestel, waterautomaat, lunchdoos, de doos van het hittebehoud, de doos van het hittebehoud, waterkop, oven, gemagnetiseerde kop, koffiepot en andere producten wordt gebruikt. Aangezien de toepassing van TPE zich blijft uitbreiden, vragen sommige mensen zich of af de verzegelende ring van TPE de silicone verzegelende ring kan vervangen? Eerst neem een blik bij de voordelen van siliconeverbindingen: 1. Treksterkte tot 1500PSI en scheurweerstand tot 88LBS. 2. Goede elasticiteit en goede compressieverhouding. 3. Goede weerstand tegen neutrale oplosmiddelen. 4. Het kiezelzuurgel heeft goede hittebestendigheid. 5. Uitstekende koude weerstand. 6. Uitstekende weerstand tegen ozon en oxydeerosie. 7. Uitstekende elektroisolatieprestaties. 8. Goede hitteisolatie en hittedissipatie, niet-toxisch en smaakloos.   Nadelen van siliconezegelring Het wordt niet geadviseerd voor gebruik in meeste dik gemaakte oplosmiddelen, oliën, geconcentreerde zuren en verdund het natriumhydroxyde.     TPE-zegelringseigenschappen Zijn de de verzegelende rings materiële producten van TPE verdeeld in twee bestand soorten olie en non-oil bestand, olie bestand rang kan tegen tolueen bestand zijn, zijn de benzine, de olie, de alcohol, enz., de productelasticiteit goede compressieweerstand, de uitstekende prestaties van de misvormingsweerstand, en pp-adhesie. 1. Prestatiesvoordelen: uitstekende elasticiteit, olieweerstand, weerbestendigheid, het verouderen weerstand, buigingsweerstand, ozonweerstand en chemische weerstand. 2, verwerkend voordelen: beschikbare plastic verwerkingsprocédés: de injectie, uitdrijving, slag het vormen, eenvoudige verwerking, kan heet lassen, kleine tolerantie, hoge precisie, rijke kleur zijn. 3. Industriële vooruitgang: Vergeleken met rubberverwerking, het mengen zich, het raffineren en vulcanisatie worden de processen geëlimineerd, en worden het energieverbruik, de arbeidsconsumptie en de milieuschade verminderd. 4. Tegelijkertijd, kan het afval gerecycleerde 100% zijn, zeer drukkend de verwerkingskosten van producten, is geworden de vervanging van traditioneel rubber, is de recentste milieubescherming materialen.   TPE heeft zodat vele voordelen, zodat kan u de silicone rubber verzegelende ring vervangen? Het is noodzakelijk om naar het de industrie en gebruiksmilieu te verwijzen. Als het de gemeenschappelijke bouw, deurverbinding of ijskast is, TPE-kan het materiaal over het algemeen worden gebruikt. De auto's gebruiken nog meer het siliconerubber van EPDM en TPV-. Als er een eis ten aanzien van weerstand op hoge temperatuur is, is het meer keus van siliconerubber. Het siliconerubber wordt meer in het algemeen gebruikt, vooral in voedsel en medische toepassingen.   Als u materialen voor uw ontwerp moet kiezen, kunnen onze ingenieurs u sommige constructieve Suggesties geven en u voorzien van een pakketoplossing. Tevreden ons op tijd contacteren.   E-mail: jdlxs-09@judelixm.com.cn Contact: M. Derek. Cheng WhatsApp: +86 13906053580  

Scheenbeen-Etsu Chemisch Co., Ltd (Hoofdkwartier: Tokyo, Voorzitter: Yasuhiko Saito) de innovatieve materialen heeft ontwikkeld van de silicone thermische interface die in elektrische voertuigen (EV) en hybride elektrische voertuigen (HEV) kunnen worden gebruikt.     Met de elektrificatie van auto's, is de vraag naar de maatregelen van de hittedissipatie voor lithium-ionenbatterijen en verschillende andere elektronische controlesystemen meer en meer complex en divers geworden. Met de versnelde ontwikkeling van elektrische voertuigen wereldwijd, blijft het aantal thermische interfacematerialen in automobieldelen stijgen, en hun toepassingen breiden zich ook uit. In antwoord op het continu veranderende marktmilieu, heeft het Chemische product scheenbeen-Etsu twee nieuwe producten met unieke kenmerken ontwikkeld:   1. Tc-PEN reeks: Het heeft een beduidend verminderde dichtheid en een zacht thermisch interfacestootkussen, die aan de vereisten op hoog niveau van de toepassingen van EV kunnen voldoen en HEV-.   2. Tc-VASTGESTELD reeks: Het heeft een hoog thermisch interfacekussen en uiterst - lage compressie geplaatst kenmerken.   wegens de unieke technologie, is het dichtheidsniveau zeer laag. Vergeleken met traditionele producten, wordt het gewicht van „de tc-PEN reeks“ verminderd door ongeveer 15% terwijl het handhaven van hetzelfde niveau van warmtegeleidingsvermogen en werkbaarheid. Het nieuwe product is lichter in gewicht en heeft uitstekende verwerkingsflexibiliteit, die het maken voor gebruik geschikt als heatsink in elektronische apparaten met ongelijke oppervlakten en groot-gebiedsdelen zoals lithium-ionenbatterijen.   De „tc-VASTGESTELDE reeks“ handhaaft flexibiliteit door lage hardheid en lage compressie vastgestelde kenmerken te handhaven, die moeilijk om op dit technische gebied zijn geweest tot dusver te bereiken. Daarom is dit nieuwe product geschikt voor diverse elektronische die apparaten in ruwe automobieltoepassingen worden gebruikt om hittedissipatie te realiseren. Deze elektronische apparaten moeten duurzaamheid op lange termijn tegen trilling en lage compressie hebben geplaatst kenmerken.   Naast innovatieve siliconekussens, biedt scheenbeen-Etsu ook een brede waaier van andere materialen van de silicone thermische interface aan. Verstrek diverse types van warmtegeleidingsvermogenproducten, zoals silicone rubberblad, vet (oliesamenstelling), vuller en vloeibaar rubber (kleefstof en potting agent). Als een siliconefabrikant die klanten van diverse materialen van de silicone thermische interface kan voorzien, kan het Chemische product scheenbeen-Etsu actief aan de behoeften van diverse thermische tegenmaatregelen antwoorden.   Met de ontwikkeling van deze nieuwe producten, blijft het Chemische product scheenbeen-Etsu aan complexere eisen van klanten de op gebieden zoals technische ondersteuning voor thermische analysetechnologie voldoen, en het Chemische product scheenbeen-Etsu begint verwerkende en in IATF16949 te verwerken: 2016* standaardfabrieken.   IATF 16949: 2016* is een internationale norm voor automobielkwaliteitsbeheersystemen.

De belangrijkste toepassingsgebieden van rubberdiafragmaproducten omvatten huishoudapparaten, waterpompen, luchtpompen, solenoïdekleppen, regelende kleppen, metende kleppen, instrumentatie en andere gebieden.     De kleppen van het siliconediafragma, paraplukleppen, unidirectionele controlekleppen Zijn voordelen zijn hoge het werk betrouwbaarheid, goede compositeness, lang beroepsleven, lage kosten, en kunnen handelingen met andere controlecomponenten synchroon nauwkeurig uitvoeren. Zelfs onder uiterst ruwe arbeidsvoorwaarden, kan het zijn normaal werk en gebruiksleven waarborgen op lange termijn.     Onze gemeenschappelijke koffiemachines en kleine waterpompen in sojamelkmachines zijn ook nuttig voor rubberdiafragmaproducten. Dergelijke producten moeten strikte FDA-certificatie, het leven het testen, enz. overgaan Volgens het specifieke gebruiksmilieu, vereisen sommige producten doekklemmen, die efficiënte Verhoging kunnen zijn de scheurweerstand en de levensduur van het product.  

Vloeibaar die silicone, in lijm A en lijm B wordt verdeeld, die het kwantitatieve apparaat van A met behulp van om de verhouding van 1:1, en dan door de statische mixer te controleren zich volledig te mengen, ingespoten in de injectiebuis en toen de injectie het vormen productie. Het vloeibare silicone wordt ingespoten in de hete agentvorm om siliconeproducten te produceren, die de voordelen van het éénmalige vormen, geen afval en automatisering kunnen bereiken.     Kenmerken van vloeibaar silicone: Het vloeibare silicone is niet-toxisch, een hittebestendig, en hoog-veerkracht flexibel thermosetting materiaal. Zijn reologisch gedrag wordt hoofdzakelijk vertoond door lage viscositeit, snel genezend, scheerbeurt het verdunnen, en hoge thermische uitbreidingscoëfficiënt. Het is een twee-vloeibaar snel vulcanisatiemateriaal met platina als katalysator. Het kan het veroorzaakte door injectie vormen, massa, snelle vulcanisatie, en herhaalde mechanische productie zijn. Zijn producten worden gekenmerkt door goede thermische stabiliteit, koude weerstand, uitstekende elektrische isolatieeigenschappen, en geen giftige substanties worden geproduceerd tijdens verbranding.   Daarom is het een onvervangbaar materiaal in het productieontwerp van gezondheidsproducten, auto's, babyproducten, medische producten, het duiken producten, keukentoestellen, en verbindingen geworden.   Vloeibaar silicone het vormen proces: LSR is een twee-component vloeibaar die materiaal, in a-component en B-component wordt verdeeld. Het werk van de mixer mengt volledig de a-component en de B-component in een nauwkeurige verhouding van 1:1. Ook, omdat sommige producten van gekleurd ontwerp zijn, is het uitgerust met een reeks van de kleurenpomp en een deel van de kleurenmeting. A+B de componenten, de additieven, de kleuren, enz. gaan het het plastificeren systeem na volledig gemengd in.     De het plastificeren schroef heeft de functies van zich homogenisatie en tegelijkertijd het mengen. Het mengsel wordt ingespoten in de hete vorm door de schroef, en het kiezelzuurgel ondergaat een het genezen reactie bij een vormtemperatuur van 170-200°C. Wanneer het gebruiken van een koud agentsysteem, is het opmerkend de moeite waard dat de agent koud genoeg zou moeten zijn. om lijmlekkage te vermijden, is de naaldklep geïnstalleerd op de oppervlakte van het vormdeel. Wanneer de lijm wordt ingespoten, sluit de naaldklep onmiddellijk de pijp.