CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Zeefdrukproces stelt hoge eisen aan het patroon, dus het zal verschijnen in sommige siliconenknopen en siliconen beschermhoezen en andere processen.De inkt van het product is belangrijker voor het zeefdrukproces en de kwaliteit van de inkt zal de kwaliteit van het patroon verbeteren.Hoewel sommige producten na langdurig gebruik zijn vervaagd, zijn er voornamelijk verschillende redenen die leiden tot het vervagingsfenomeen van het product: 1. De baktemperatuur van silicagelproducten na zeefdruk is te laag en de tijd is kort, wat leidt tot een slechte slijtvastheid van silicagelproducten tekens afgedrukt door zeefdruk, en de karakters beginnen te vervagen na meerdere keren gebruik ; 2, de kwaliteit van de zeefdrukinkt is te slecht, tast het oppervlak van siliconenproducten aan; 3. Het oppervlak van silicagelproducten is te vuil, wat de adsorptie van zeefdrukinkt en silicagel verhindert, waardoor het karakter wordt weggeveegd.

Naast sommige thermoplastische siliconen die geen vulkanisatie vereisen, moeten zowel natuurlijk rubber als synthetisch siliconenrubber vulkanisatiemiddelen gebruiken om te vulkaniseren.Na vulkanisatie heeft siliconenrubber een hoge toepassingswaarde en zijn de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeterd. Om direct contact met metalen Kun-wrijvingsaanval van statisch vuur te voorkomen, pleit u voor plasticfolie en neemt u deel aan het mengen van de Kun-cilinder.Dit product is erg gevoelig voor de statische elektriciteit van open vuur, de rubbermixer moet worden geaard.Giet koud of heet water van de olie.Er zijn enkele fabrikanten van siliconenproducten, die voornamelijk siliconen van voedingskwaliteit gebruiken. Wanneer de vacuümgraad is gegarandeerd en de vacuümtijd eraan komt, let dan goed op de hoge temperatuur.Als de materiaaltemperatuur na het verstrijken van de vacuümtijd nog steeds niet aan de procesvereisten voldoet, moet het vacuüm blijven zuigen en blijven verwarmen totdat de materiaaltemperatuur aan de vereisten voldoet.De regeneratie van silicagel na adsorptie van organische onzuiverheden, roostmethode voor silicagel met grove poriën, kan geleidelijk worden verwarmd in een bakoven, ongeveer 1 uur later zullen de rubberkorrels wit of geelbruin zijn. Naast deze rol heeft methyldifenyl Rtemperature gevulkaniseerd siliconenrubber naast deze rol, maar heeft ook een breder gebruikstemperatuurbereik dan methyl indoor Rtemperature gevulkaniseerd siliconenrubber.  

Silicagelproducten in de vorming, als de vulkanisatietemperatuur wordt verhoogd, kan de vulkanisatietijd worden verkort, de vulkanisatie-efficiëntie zal effectief worden verbeterd, dus veel Dongguan silicagelproducten fabrieksvulkanisatievormers in het vroege stadium om het gieten te versnellen snelheid van silicagel, rubberproducten, zal beginnen bij de temperatuurstijging.Soms is het echt effectief om de uithardingstijd te verkorten, maar soms zal het zelfvernietigend zijn, niet alleen verbeterde de capaciteit niet, maar ook veel gevoelloosheid en breuk, wat is dit? In feite kan siliconen, rubberen vulkanisatietemperatuur niet oneindig toenemen, omdat siliconen en rubber een polymeer zijn, hoge temperatuur kan de scheurreactie van de rubberketen veroorzaken, verknopingsbreuk, wat resulteert in "sulfide om het originele" fenomeen terug te geven, wat resulteert in een achteruitgang in de fysieke en mechanische eigenschappen van de siliconen, rubberproducten, we zeggen namelijk vaak veranderen en barsten.ES Volgens de ervaring die is opgedaan in het productieproces van sommige silicagelproducten, zijn de gebruikelijke aanbevelingen voor de vulkanisatietemperatuur van siliconen en rubber als volgt: Aanbevolen vulkanisatietemperatuur van natuurlijk rubber (NR): het meest redelijke bereik: 140 ~ 150 , niet meer dan 160°C; Aanbevolen uithardingstemperatuur van butadieenrubber (BR), isopreenrubber (IR) en neopreenrubber (CR): het meest redelijke bereik: 150 ~ 160℃, niet meer dan 170C; Styreenbutadieenrubber (SBR), nitrilbutadieenrubber (NBR) gesuggereerde uithardingstemperatuur: uithardingstemperatuur kan meer dan 150 , maar niet meer dan 190 worden gebruikt; Aanbevolen uithardingstemperatuur van butylrubber (IR), EPDM: het meest redelijke bereik van 160 ~ 180 , niet meer dan 20O ° C; Hete gevulkaniseerde silicagel [SR], fluorrubber (FR) vulkanisatietemperatuuraanbeveling: het meest redelijke bereik van 170 ~ 180 , als secundaire vulkanisatie nodig is, de secundaire vulkanisatietemperatuurregeling in 200 ~ 230 ℃, tijd volgens het proces vereisten binnen 4~24H. Vulkanisatie van rubberproducten drie elementen: temperatuur, tijd, druk.Wanneer de druk zeker is, is de uithardingstijd bij hoge temperatuur kort, integendeel, de uithardingstijd bij lage temperatuur is langer.Rubberpolymeer, in de staat van hoge temperatuur, zal de moleculaire keten beschadigen, wat leidt tot verknopende bindingsbreuk, dat wil zeggen, het fenomeen van "vulkanisatie terug naar het origineel".Nadat de vulkanisatietemperatuur is bepaald, worden de druk en tijd bepaald omdat de apparatuur en schurende gereedschappen in de onderneming aanwezig zijn. Selectie van vulkanisatietemperatuur wordt over het algemeen beschouwd als ruwe gomvariëteiten en selectie van vulkanisatiesysteem om te overwegen: Het vulkanisatietemperatuurbereik van een gewoon zwavelvulkanisatiesysteem is 130 ~ 158 ° C; Effectief en semi-effectief uithardingssysteem, uithardingstemperatuurbereik 160 ~ 165 ; De temperatuur van het hars- of peroxidevulkanisatiesysteem ligt tussen de 170°C en 180°C. Dikke producten of lijnproducten kiezen voor langdurige vulkanisatie bij lage temperatuur, dunne producten voor snelle vulkanisatie op hoge temperatuur. Harde producten kiezen voor vulkanisatie bij lage temperatuur, vertragen de snelheid van reactiewarmte-opwekking, dragen bij aan warmteafvoer, zodat de interne temperatuur van het product wordt verlaagd om te voldoen aan de vulkanisatie en is niet gemakkelijk te barsten.

Eerst, zouden wij de kenmerken van de siliconeknoop moeten begrijpen De hardheid van de siliconeknoop is over het algemeen over 45°. De enige belangrijkste oppervlakte van de druk heeft convex, concaaf solitair oppervlakte en vliegtuig, die de druk van de gebiedslijn zijn. Naast het vereisen van nauwkeurige positie en duidelijke grafiek, wordt de drukinkt ook vereist geschikt om voor het gel van het drukkiezelzuur te zijn, bereikt de inktlaag een bepaalde dikte, heeft sterke adhesie en slijtageweerstand, en verandert geen kleur of valt weg na baksel op hoge temperatuur. Daarom brengt het speciale technische eisen ten aanzien van het proces van de het schermdruk naar voren. Twee, de productiemethode van het scherm van de het schermdruk Er zijn vele methodes die van het schermdrukplaat, hoofdzakelijk gebruikend de fotografische plaat makend tot methode maken, d.w.z., de gevoelige kleefstof is direct met een laag bedekt op netto, na het drogen om een bepaalde dikte van de gevoelige film te vormen om de grafische drager te worden, is het proces: Selecteer netto, uitgezocht kader, rek het netto, schone scherm uit, droog, met een laag bedekkend fotogevoelige kleefstof, blootstelling, ontwikkeling, druk Het specifieke proces is als volgt: 1. Netto kader Over het algemeen is de legering van het gebruiksaluminium, gemakkelijk te werken, sterkte niet gemakkelijk aan misvorming. Alvorens het netwerk met cyclohexanone het netwerkkader afveegt, verwijder het overblijvende vet en het vuil, en veeg dan met industriële alcohol, na het schoonmaken met water af, en droog dan het netwerkkader. In de verrichting van de het schermdrukplaat, is het noodzakelijk meerdere keren te drogen, zodat zou de het drogen voorwaarde en het schoonmaken strikt moeten worden gecontroleerd. 2. Reknetwerk De eerste selectie van serigrafie, rubber het schermdruk die nylon draadnetwerk, inkt door het het schermtarief is gebruiken goede, constante spanning, verkiest om de rand van het netwerkkader en meer dan 6 het netwerk ~ 10Cm buiten het netwerkkader te behandelen, die het pneumatische netwerk van de netwerkmachine, en spanningsmeter voor zes punttest met behulp van, de vereiste die spanning bereiken, met universele kleefstof met een laag wordt bedekt zodat de het schermstok aan het netwerkkader, met hete lucht die ongeveer het drogen van, na 5mInR blazen te versnellen van het plakken, u de netwerkmachine, het bovenmatige die scherm kan uitzetten op buiten het netwerkkader wordt gelijmd, de snelheid plakkend van het scherm te handhaven. Snijd het bovenmatige scherm, met cyclohexanone, industriële alcohol na het schoonmaken van de netto droge oppervlakte af. Als de spanning van uitgerekte netto onstabiel is, kan het de doopvontcompensatie veroorzaken en verward, en er is een substraat die van de snaaroppervlakte in het verschil in de dikte van de inktlaag resulteren. De vlakke orthografische druk vereist het groot spanningsscherm, vereist een oppervlakte van de welvingsdruk het klein spanningsscherm, is het proces van de toepassing van de waaier van de het schermspanning 3N/Cm ~ 7N/Cm. Over het algemeen, heeft het scherm met grote spanning een korte levensduur. Het proces zou volgens de behoeften moeten worden geselecteerd: 100 het rechte garenscherm voor de druk van geleidende inkt, 200 ~ 300 het diagonale scherm voor druk positieve karakters en kleurenblokken om de dikte van de inktlaag en de integriteit van het beeld en de tekst te verzekeren.

Eerst, zouden wij de kenmerken van de siliconeknoop moeten begrijpen De hardheid van de siliconeknoop is over het algemeen over 45°. De enige belangrijkste oppervlakte van de druk heeft convex, concaaf solitair oppervlakte en vliegtuig, die de druk van de gebiedslijn zijn. Naast het vereisen van nauwkeurige positie en duidelijke grafiek, wordt de drukinkt ook vereist geschikt om voor het gel van het drukkiezelzuur te zijn, bereikt de inktlaag een bepaalde dikte, heeft sterke adhesie en slijtageweerstand, en verandert geen kleur of valt weg na baksel op hoge temperatuur. Daarom brengt het speciale technische eisen ten aanzien van het proces van de het schermdruk naar voren. Twee, de productiemethode van het scherm van de het schermdruk Er zijn vele methodes die van het schermdrukplaat, hoofdzakelijk gebruikend de fotografische plaat makend tot methode maken, d.w.z., de gevoelige kleefstof is direct met een laag bedekt op netto, na het drogen om een bepaalde dikte van de gevoelige film te vormen om de grafische drager te worden, is het proces: Selecteer netto, uitgezocht kader, rek het netto, schone scherm uit, droog, met een laag bedekkend fotogevoelige kleefstof, blootstelling, ontwikkeling, druk Het specifieke proces is als volgt: 1. Netto kader Over het algemeen is de legering van het gebruiksaluminium, gemakkelijk te werken, sterkte niet gemakkelijk aan misvorming. Alvorens het netwerk met cyclohexanone het netwerkkader afveegt, verwijder het overblijvende vet en het vuil, en veeg dan met industriële alcohol, na het schoonmaken met water af, en droog dan het netwerkkader. In de verrichting van de het schermdrukplaat, is het noodzakelijk meerdere keren te drogen, zodat zou de het drogen voorwaarde en het schoonmaken strikt moeten worden gecontroleerd. 2. Reknetwerk De eerste selectie van serigrafie, rubber het schermdruk die nylon draadnetwerk, inkt door het het schermtarief is gebruiken goede, constante spanning, verkiest om de rand van het netwerkkader en meer dan 6 het netwerk ~ 10Cm buiten het netwerkkader te behandelen, die het pneumatische netwerk van de netwerkmachine, en spanningsmeter voor zes punttest met behulp van, de vereiste die spanning bereiken, met universele kleefstof met een laag wordt bedekt zodat de het schermstok aan het netwerkkader, met hete lucht die ongeveer het drogen van, na 5mInR blazen te versnellen van het plakken, u de netwerkmachine, het bovenmatige die scherm kan uitzetten op buiten het netwerkkader wordt gelijmd, de snelheid plakkend van het scherm te handhaven. Snijd het bovenmatige scherm, met cyclohexanone, industriële alcohol na het schoonmaken van de netto droge oppervlakte af. Als de spanning van uitgerekte netto onstabiel is, kan het de doopvontcompensatie veroorzaken en verward, en er is een substraat die van de snaaroppervlakte in het verschil in de dikte van de inktlaag resulteren. De vlakke orthografische druk vereist het groot spanningsscherm, vereist een oppervlakte van de welvingsdruk het klein spanningsscherm, is het proces van de toepassing van de waaier van de het schermspanning 3N/Cm ~ 7N/Cm. Over het algemeen, heeft het scherm met grote spanning een korte levensduur. Het proces zou volgens de behoeften moeten worden geselecteerd: 100 het rechte garenscherm voor de druk van geleidende inkt, 200 ~ 300 het diagonale scherm voor druk positieve karakters en kleurenblokken om de dikte van de inktlaag en de integriteit van het beeld en de tekst te verzekeren.

Geleidende zwarte deeltjes. Deze geleidende zwarte deeltjes zijn het gemeenschappelijkst en het gemeenschappelijkst, gevonden op vele knopen. Zij zijn gewoonlijk rond maken met een netpatroon en hebben een weerstand van rond 100Ω. De vorm kan ook worden aangepast, vereisend een extra zwarte matrijs voor ponsen. Geleidende inkt. Met geleidende die materialen (goud, zilver, koper en koolstof) in het bindmiddel worden verspreid van deeg wordt gemaakt heeft de inkt, een bepaalde graad geleidende eigenschappen, wanneer inkt drogen slecht is, weerstandswaarde zal stijgen, zo ook behoefte om onder infrared te bakken. Vergulde korrels. De conventionele geleidende zwarte deeltjes hebben een weerstand van rond 100Ω, terwijl de vergulde deeltjes de weerstand binnen 1Ω kunnen houden. Lager de weerstandswaarde, meer hoog wordt de gevoeligheid van de sleutel, daarom, goud geplateerde deeltjes vaak gebruikt op de siliconeknoop met hogere gevoeligheidsvereisten. Zoals militaire sleutels, autosleutels, sluit het instrumentensilicone etc. .....

Het kiezelzuurgel is een thermosetting elastomeer, heeft de voordelen van veiligheid en niet-toxisch, onoplosbaar in water en om het even welke oplosbare, niet-toxische en smaakloze, stabiele chemische eigenschappen, naast sterk alkali, fluorwaterstofzuur reageert niet met enige substantie, hoge adsorptieprestaties, goede thermische stabiliteit, chemische die stabiliteit, wijd in volwassen producten wordt gebruikt, voedingsmiddelen. TPE is een thermoplastisch elastomeer met milieubescherming, niet-toxische, gemakkelijke kleuring, vlot en zacht voel, hardheidswaaier 0A-120A, eenvoudige verwerking, geen behoefte aan vulcanisatieverwerking, kan worden gerecycleerd, kosten drukken. Kan met pp, PE, PC, PS, ABS worden met een laag bedekt en andere kunststoffen die (het secundaire injectie vormen) plakken, kunnen ook afzonderlijk worden gevormd.  

P+R de knoop is één van vele elektronische productcodes. Het is een knoop van plastiek en silicone wordt gemaakt dat. P betekent Plastiek en R betekent Rubber. P + r-de knopen worden normaal gebruikt in de knoop van het bankwachtwoord, het woordenboek op de sleutel, tabletten, hebben meer voordelen velen: de grootmoedige speciale verschijning, textuur is standvastig, om volgens de eisen van de klant, verschijning aan te passen en de grootte van de verschillende materiële dikte, kan een verscheidenheid van verwerkingstechnologie, vorming van verschillende doopvonten, verschillend kleur of ontwerp ondernemen; De hardheid is zeer goed, niet gemakkelijk te breken, is voelen ook zeer goed. Ons bedrijf is een nadruk op P+R-knopen, de aangepaste fabrikanten van het kiezelzuurgel producten, heeft de fabriek perfect productiemateriaal, volledige productielijn en hoger technisch team. Voor P+R zijn de zeer belangrijke kwaliteitsvereisten zeer eisend, een speciale kwaliteitscontroleafdeling om het product te testen.

Sinds de transparante producten van het kiezelzuurgel is hoe mogelijke geel, geel transparant kan zijn, welke reden transparant dat wordt veroorzaakt? Is het oxydatie? De normale transparante producten van het kiezelzuurgel worden gezet want verscheidene jaren niet zullen vergelen, maar soms zijn wij in productie, sommige transparante producten van het kiezelzuurgel enkel uit de oven zullen vergelen, de transparante producten van het kiezelzuurgel waarom geel? Het belangrijkste probleem ligt in de volgende aspecten: I. vulcaniserende agent 1 het vulcaniseren de agentenprestaties zijn verdeeld in gemeenschappelijk type en gele weerstand. Zijn bereik Application heeft de volgende twee aspecten: 2. Het gemeenschappelijke type van niet gele vulcaniserende die agent, in wat wordt gebruikt kan worden gebruikt want de kleur donker is of de kleur is geen hoge vereisten van de niet tentoongestelde producten van het kiezelzuurgel. 3. De anti-gele vulcaniserende agent zou in producten moeten worden gebruikt die blootgestelde, lichte en heldere kleur moeten zijn, en hoge eisen ten aanzien van kleur hebben. De kwaliteit van het vulcaniseren van agent is hoogst gecorreleerd met de olie van het waterstofsilicone. Dow Corning bevat de olie van het waterstofsilicone met waterstofwaarde boven 1,6. De zure waarde onder 1, het effect is beter. Twee. Het proces De transparante producten van het kiezelzuurgel in zich vormen, die tot de transparante producten van het kiezelzuurgel in zich het vormen na de kleur van gele hoofdproblemen leiden zijn: 1. De vormtemperatuur is te hoog; 2. Te lang genezend tijd; 3. Na tweemaal het toevoegen van zwavel. De grondstof zelf is van slechte kwaliteit Soms voegen wij anti-gele vulcaniserende agent in de rubbersamenstelling toe, maar het transparante product van het kiezelzuurgel nog kijkt geel na het vormen. Het kan zijn dat de anti-gele capaciteit van de grondstof te slecht is. De grondstof wordt voorgesteld om direct bij te tanken. Conclusie: Hoewel de siliconeproducten uitstekende weerbestendigheid en het verouderen weerstand hebben. Maar soms de siliconeproducten die net uit de oven zijn gekomen worden geel. om deze situatie, volgens de vereisten van de selectie te vermijden van het vulcaniseren van agent, proces om de temperatuur van de vorm en productvulcanisatietijd strikt te controleren, zouden de grondstoffen aandacht aan de gele weerstand van grondstoffen moeten besteden.

1, siliconetoetsenbord heeft milieubescherming, niet-toxische smaakloze, en goede elasticiteit; 2, de slijtageweerstand, de weerstand op hoge temperatuur, geen misvorming en andere kenmerken, kunnen lange tijd worden gebruikt; 3, vlotte verschijning, voelen sterk, zijn een echte groene milieubescherming producten; 4, kunnen gemengde zwart-wit, twee kleuren, drie kleuren en andere kleuren doen; 5, het EMBLEEM op de juwelen kunnen tekst, patroon of de combinatie van tekst en patroon zijn. Proces van de silicone het zeer belangrijke productie Het silicium is gevulkaniseerd rubber op hoge temperatuur als belangrijkste grondstof door het vormen proces en de productie van silicone rubberproducten te vormen. Een gebeëindigde siliconesleutel moet door de volgende processen gaan: Eerst, grondstoffenvoorbereiding (ook genoemd mengt lijm, materiële voorbereiding, enz.): met inbegrip van ruwe lijm die, kleur de berekening van het passende, grondstoffengewicht, enz. mengen zich; Twee, genezend vormen (ook genoemd olie die vormen): gebruikend hoge druk die materiaal na genezen het op hoge temperatuur genezen, zodat de grondstoffen van het kiezelzuurgel in het stevige vormen; Drie, de piek (als verwerking, braam, enz. ook wordt bekend die): de producten van het kiezelzuurgel uit de vorm worden verwijderd zullen met één of andere nutteloze braam, gatenpuin worden geassocieerd dat, moeten worden verwijderd; Momenteel, in de industrie, wordt dit proces volledig met de hand voltooid, zijn sommige fabrieken ook nuttige stempel om te voltooien; 4. Het schermdruk: Dit proces wordt slechts gebruikt in sommige toetsenborden van het kiezelzuurgel met patronen op de oppervlakte, zoals Engelse brieven en Arabische cijfers op het toetsenbord van het kiezelzuurgel. om de gebruiker te vergemakkelijken om de sleutels in werking te stellen, is het vaak noodzakelijk voor het schermdruk de overeenkomstige karakters die aan het mobiele telefoontoetsenbord beantwoorden in de overeenkomstige positie; Vijf, oppervlaktebehandeling: oppervlaktebehandeling met inbegrip van stofverwijdering met luchtkanon; Zes, olieinjectie: het toetsenbord van het kiezelzuurgel in de gewone staat is gemakkelijk om het stof in de lucht te absorberen, en heeft een bepaalde viscositeit. Bespuit een dunne laag van gevoelsolie op de oppervlakte van de siliconesleutel, die niet alleen stof kan verhinderen maar ook het gevoel verzekeren; 7. Anderen: Andere processen omvatten sommige extra die functies door het siliconetoetsenbord worden gegeven door de zaken, zoals lijm het dalen, radiumgravure, P+R-synthese, geoptimaliseerde verpakking, en assemblage van andere materialen en componenten.