CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Waarom is die het zwartsel na het toevoegen van siliconerubber niet rijp wordt gevulcaniseerd? Volgens de technische analyse van de fabrikant, is het waarschijnlijk dat de zuiverheid van zwartsel niet hoog is en de zwavelinhoud genoeg hoog is, zodat wordt het geadviseerd om acetyleenzwartsel als silicone rubberverpakking te gebruiken.   Zoals we allen weten, is de acetyleenzwarte een soort geleidend zwartsel, met hoge zuiverheid, goed warmtegeleidingsvermogen, asgehalte, lage zwavelinhoud, de kenmerken van de oppervlaktewaterabsorptie.   Zijn lage zwavelinhoud is een belangrijke reden voor zijn geschiktheid voor geleidende silicone rubberproducten, die met het vulcanisatieproces van siliconerubber verwant is. De zwarte van het hoge zuiverheidsacetyleen is toe te schrijven aan zijn lage zwavelinhoud, die de moeilijkheden van slechte vulcanisatie en voorbarige vulcanisatie in het vulcanisatieproces van siliconerubber heeft overwonnen.   Wanneer wij zwartsel kiezen, kunnen wij de zwartselfabrikanten vertellen welke producten maken die wij hebben moeten om en de fysieke behoeften van zwartsel, zodat de zwartselfabrikanten ons Suggesties kunnen beter geven, zodat de kwaliteit van onze producten beter kan worden gewaarborgd.  

Ruikt het silicone van de voedselrang? Nr, het kiezelzuurgel van de voedselrang is zonder lucht en smaakloos, zelfs als het wordt verwarmd en bij 250 graden gebakken, is het ook geurloos. Het kan zijn eigen superieure prestaties na gebruik op lange termijn bij 200 graden nog handhaven. Over het algemeen, heeft het food-grade kiezelzuurgel door regelmatige fabrikanten wordt geleverd FDA-voedselcertificatie, en de klanten kunnen dit certificaat bij de fabrikant vragen die. Food-grade silicone is een vloeibaar die siliconemateriaal hoofdzakelijk voor de productie van de vormen van het voedingsmiddelensilicone, zoals cakevormen, de vormen van het ijsbeeldhouwwerk, roomijsvormen, chocoladevormen, suikergoedvormen wordt gebruikt, enz. Nadat de siliconevorm wordt gemaakt, worden de voedselingrediënten direct ingespoten in de vorm om voedsel te vormen, zo betekent dit ook dat de eisen ten aanzien van food-grade silicone zeer strikt zijn, en alle indicatoren moeten overeenkomstig FDA-vereisten, met inbegrip van geurloos worden uitgevoerd. Zeer belangrijk punt.In de vorm die verrichtingsproces maakt, kan het twee het vormen methodes hebben om te kiezen van, verwarmt men en geneest het vormen, geneest andere het vormen bij kamertemperatuur, en er zijn twee werkende methodes, is één potting en andere borstelt. Ik zal niet over de methode van het model, uitweiden hoe te om het in werking te stellen, en wat aandacht aan zou moeten worden besteed. De klanten in behoefte kunnen ons contacteren.Zo, op dit punt, kunnen wij weten dat food-grade kiezelzuurgel een zeer milieuvriendelijk materiaal van het kiezelzuurgel is, dat zonder lucht, geurloos, temperatuur-bestand en duurzaam is. Vanuit het perspectief van milieubescherming van kiezelzuurgel, zal de toepassing van kiezelzuurgel in de toekomstige markt meer en meer ruim worden.  

Wat zijn de verschillen tussen EPDM-rubber en siliconerubber? Eerst en vooral, EPDM-is het rubber terpolymer van ethyleen, propyleen en niet-vervoegde diene. Diene heeft een speciale structuur, en slechts één van de twee banden kan zijn copolymerized, en de onverzadigde dubbele band wordt hoofdzakelijk gebruikt als dwars-ketting. Andere onverzadigde zal niet de belangrijkste polymeerketting, slechts de zijketen worden. De belangrijkste polymeerketting van EPDM is volledig verzadigd. Deze eigenschap maakt EPDM tegen hitte, licht, zuurstof, en vooral ozon bestand. EPDM is hoofdzakelijk niet-polair, heeft weerstand tegen polaire oplossingen en chemische producten, heeft lage waterabsorptie, en heeft goede isolatieeigenschappen. Het siliconerubber is geclassificeerd in twee types: het hete gevulcaniseerde siliconerubber en de kamertemperatuur vulcaniseerden siliconerubber volgens zijn vulcanisatiekenmerken. Volgens de prestaties en het gebruik, kan het in algemeen type, ultra lage temperatuur bestand type, bestand type met ultrahoge temperatuur, type met hoge weerstand, olie bestand type, medisch type etc. worden verdeeld. Volgens de verschillende gebruikte monomeren, kan het in het methyl vinylrubber van het silicone rubber, methyl phenyl vinylsilicone, fluorosilicone, het rubber van het nitrilsilicone, enz. worden verdeeld. Nochtans, heeft het siliconerubber uitstekende hittebestendigheid, koude weerstand, diëlektrische eigenschappen, ozonweerstand en atmosferische het verouderen weerstand. De opmerkelijke prestaties van siliconerubber zijn dat het bij een brede temperatuurwaaier van -60°C (of lagere temperatuur) aan gebruik Op lange termijn bij +250°C (of hogere temperatuur) kan worden gebruikt. Nochtans, heeft het siliconerubber slechte mechanische eigenschappen zoals treksterkte en scheursterkte. Zijn fysieke en mechanische eigenschappen zijn niet zo goed zoals de meeste synthetische rubbers bij kamertemperatuur. Naast van nitrilsilicone en fluorosilicone rubber, is het algemene siliconerubber bestand tegen olie en oplosmiddelen. De prestaties zijn niet goed, zodat is het siliconerubber niet geschikt voor gelegenheden in de gewone omstandigheden, maar het is zeer geschikt voor vele specifieke doeleinden.

Volgens verwante rapporten, kondigde BASF onlangs aan dat het een commerciële productiefaciliteit voor zwart poeder in Schwarzheide, Duitsland zal bouwen, de van wie grondstoffen uit batterij recycling en productie afval zullen worden afgeleid. Deze investering versterkt verder de plaats van Schwarzheide van BASF als centrum voor de productie en het recycling van kathode actieve materialen (CAM).   Met vele elektrisch voertuigfabrikanten en batterijproducenten in Midden-Europa, is Schwarzheide een ideale plaats voor de bouw van de batterij op recycleren betrekking hebbende industrie. De investering zal rond 30 nieuwe productiebanen verstrekken en is gepland om begin 2024 te beginnen.   De eerste stap in het batterij recyclingsprocédé is mechanische verwerking (van gebruikte batterijen) om een substantie te verkrijgen genoemd „zwart poeder“. Dit zwarte poeder bevat een hoop belangrijke die metalen in de productie van kathode actieve materialen worden gebruikt: lithium, nikkel, kobalt en mangaan, en zij zullen in de geplande nieuwe commerciële hydro-uitsmelt installatie van BASF rond 2025 worden gebruikt om het recycling van gebruikte batterijen te realiseren.

Wat is de oorzaak van ontoereikende veerkracht van silicone rubberproducten? Wij allen weten dat de silicone rubberproducten wijd op diverse gebieden hoofdzakelijk wegens zijn goede hardheid en zachtheid worden gebruikt. Zijn de silicone rubberproducten zacht, scheur-bestand, en misvormen niet, en in het leven wijd gebruikt. Nochtans, zodra de silicone rubberproducten deze unieke uitstekende eigenschappen verliezen, worden zij zonder betekenis. Sommige gemeenschappelijke silicone verzegelende producten zullen ook productmisvorming en ontoereikende hardheid na gebruik op lange termijn ervaren, waarbij hun originele prestaties worden verloren. Het gebrek aan hardheid van het product is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de diverse die additieven in de grondstoffen worden toegevoegd, die het product zullen veroorzaken om verschillende eigenschappen te hebben. Onder hen, het „witte zwartsel“ is de belangrijkste reden voor het gebrek aan hardheid van het product, en de witte grijze zwarte is de belangrijkste samenstelling van de grondstof van siliconerubber. Één, het kiezelzuur in de productie van materialen met verschillende hardheid wordt gebruikt is ook verschillend, en het aangewezen aandeel van toevoeging kan de oppervlakteactiviteit in de grondstof ook maken die. Naast grondstoffenadditieven, heeft de het vormen vulcanisatie van het product ook een bepaalde invloed, en de elasticiteit van het product is direct verwant met de hardheid van de grondstof. Bij het vormen de vulcanisatie, die teveel vulcaniserende agent toevoegen de vloeibaarheid om te actief zal veroorzaken te zijn, en het geproduceerde product of te zacht of te hoog in spanning is, en het toevoegen van ook weinig vulcaniserende agent zal veroorzaken dat het product worden gevulcaniseerd en onbekwaam zich te vormen. Ten tweede, is de controle van temperatuur en tijd tijdens het het vormen proces ook zeer belangrijk. De te korte vulcanisatietijd zal te zacht het product om veroorzaken te zijn en het gebruik op lange termijn zal geleidelijk aan zijn veerkracht verliezen. De te hoge het vormen temperatuur zal te bros het product om veroorzaken te zijn, en de veerkracht zal te zwak en gemakkelijk zijn te breken.  

Wat wij gewoonlijk zeggen is medisch silicone, dat tot het silicone behoort dat in geneeskunde kan worden gebruikt, maar het is beperkt tot het externe gebruik, en kan niet binnen het menselijke lichaam worden gebruikt. Dit type van silicone kan een food-grade norm slechts hebben. Nochtans, kan het in de medische industrie worden gebruikt. Het kan in contact met de huid, zoals medische siliconebuis, het masker van het ademhalingsapparaatsilicone, enz. worden gebruikt, maar het kan niet de medische niveau en biocompatibilitytest bereiken. Met andere woorden, is dit type van silicone fijn zolang het niet in het lichaam wordt gebruikt. Medisch rangsilicone, die op het medische rangcertificatie en biocompatibility testen wijzen. Medisch, kan het binnen het menselijke lichaam worden gebruikt, die in contact met menselijk bloed omvatten. Het veiligheidsniveau is hoger dan gewoon voedselniveau en medisch niveau. In het algemeen, kan het medisch-rangsilicone ook medisch silicone worden genoemd. Omgekeerd, kan het medische silicone niet medisch-rangsilicone worden genoemd omdat het medisch-rangsilicone een hoger veiligheidsniveau heeft. Als u zeer op hoog niveau van veiligheid vereist, ben zeker om biocompatibilityrapporten of andere medisch-rangrapporten te controleren.

Wanneer wij contacteren de siliconezegelring, zullen wij dat er vele kleuren van de zegelring zijn vinden, wit zwart is het meest meestal gebruikt en, zodat wat de kleur van de zegelringsprestaties beter is? Ik ben zeker vele mensen over deze vraag nieuwsgierig zullen zijn.   De ingenieur vertelde ons dat de kleur van de siliconezegelring niets heeft met de prestaties van de siliconezegelring te doen. De kleur van de siliconezegelring is enkel het kleurendeeg tijdens verwerking en productie wordt, die de grondstof van kiezelzuurgel met kleur wordt bevlekt toegevoegd maken die. Om het te zetten eenvoudig, geen kwestie welke kleur van silicone de verzegelende ring, zijn prestaties en kenmerken hetzelfde is, is er geen ander verschil. Daarom zijn de witte siliconezegelring en de zwarte siliconezegelring eigenlijk volledig hetzelfde, zijn er niemand is goed dat slecht is.   Het enige ding dat de prestaties van de siliconezegelring onderscheidt is dat de verschillende materialen worden gebruikt of sommige speciale materialen worden toegevoegd om de prestaties en de kenmerken van de siliconezegelring voor verschillende gebruiksmilieu's te verbeteren. Nu zou u moeten weten dat de prestaties van de kleurenzegelring en de witte zegelring hetzelfde zijn.

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de maatschappij, zijn de mensen onafscheidelijk van plastic producten en rubberproducten in hun dagelijks leven geweest. Vandaag, zal ik sommige eenvoudige methodes introduceren om u te helpen hen onderscheiden.       Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de maatschappij, zijn de mensen onafscheidelijk van plastic producten en rubberproducten in hun dagelijks leven geweest. Vandaag, zal ik sommige eenvoudige methodes introduceren om u te helpen hen onderscheiden.     Eerst, beginnen wij met het verschil tussen plastiek en rubber. Simpel gezegd, als het plastiek onder de actie van externe kracht misvormd is, is het moeilijk om aan zijn oorspronkelijke staat te herstellen, terwijl het rubber gemakkelijk aan zijn oorspronkelijke staat wordt hersteld. Bijvoorbeeld, als de rubbero-ring wordt uitgerekt, zal het terugkeren naar zijn originele vorm onmiddellijk na het losmaken van het. Nochtans, als het plastic product misvormd is, zal het niet terugkeren naar zijn originele voorwaarde. In technische termen, onder de actie van externe kracht, is de plastic misvorming plastic misvorming, terwijl de rubbermisvorming elastische misvorming is. Hangt hoofdzakelijk van hun moleculaire structuur af. De elasticiteit van plastieken is over het algemeen minder dan 100%, terwijl het rubber hoogstens 1.000% kan overschrijden.   Ten tweede, is het productieproces verschillend. De rubberproducten hebben een extra vulcanisatieproces. De verzegelende ring van het kiezelzuurgel heeft een open poreuze structuur en kan vele substanties absorberen. Het is een goede deshydratiemiddel, adsorbens en katalysatordrager. De adsorptie van kiezelzuurgel is hoofdzakelijk fysieke adsorptie, die kan herhaaldelijk worden geregenereerd en worden gebruikt. Voeg zuur aan de alkali-metal silicaat (zoals natriumsilicaat) oplossing toe om het te maken verzuren, en voeg dan een bepaalde hoeveelheid elektrolyt om een siliciumzuurgel te bewegen toe te vormen; of voeg zuur toe of de Ammoniumzouten kunnen kiezelzuurgel ook produceren.   Tot slot kunnen de plastic producten herhaaldelijk worden gerecycleerd en worden opnieuw gebruikt, terwijl de rubberproducten niet zijn. Het kan slechts in teruggewonnen rubber worden verwerkt alvorens opnieuw wordt gebruikt. De O-ringen worden gewoonlijk geselecteerd als grote dwarsdoorsnedeo-ringen mogelijk. In het geval van hetzelfde die hiaat, zou het volume van O-ringen in het hiaat wordt gedrukt minder dan het maximum moeten zijn - toelaatbare waarde. Het kiezelzuurgel heeft een open poreuze structuur en kan vele substanties adsorberen. Het is een goede deshydratiemiddel, adsorbens en katalysatordrager. De adsorptie van kiezelzuurgel is hoofdzakelijk fysieke adsorptie, die kan herhaaldelijk worden geregenereerd en worden gebruikt. Voeg zuur aan de alkali-metal silicaat (zoals natriumsilicaat) oplossing toe om het te maken verzuren, en voeg dan een bepaalde hoeveelheid elektrolyt om een siliciumzuurgel te bewegen toe te vormen; of voeg zuur toe of de Ammoniumzouten kunnen kiezelzuurgel ook produceren.

Het geleidende siliconerubber betekent gewoonlijk dat de volumeweerstand binnen 10 aan de 9de macht van ohm cm is. Het geleidende rubber is verdeeld in antistatisch geleidend rubber.   1.The de oppervlakteweerstand van antistatische silicone rubberproducten bereikt 10 aan de macht van 5-12, die een antistatisch niveau is. Binnen de 9de macht van 10, is de 6-8ste macht van 10 permanent, maar de prestaties van de grondstof zullen verslechteren, en de 9de macht van 10 is antistatisch op korte termijn. 2.The de oppervlakteweerstand van geleidende silicone rubberproducten is minder dan 10 aan de 5de macht, die het geleidende niveau is. Het volumeweerstandsvermogen is over het algemeen 3-10Ω·cm, de relatieve dichtheid is 1,15, is de hardheid (Kust A) 60, is de treksterkte 5.7MPa, en de relatieve verlenging is 265%. Het kan met methyl vinylsiliconerubber (ruw rubber), wit zwartsel, geleidende vuller, de agent van de structuurcontrole en organisch peroxyde worden gemengd en worden gemengd. Wanneer de volumeweerstand minder dan 10 ohm cm is, heeft het geleidende rubber elektromagnetische beveiligingsfunctie.   Vele siliconeproducten worden gebruikt in elektronische en elektrocomponenten, die antistatisch moeten zijn. De antistatische agenten kunnen worden toegevoegd wanneer het produceren van siliconeproducten.  

Worden de silicone rubberknopen wijd gebruikt in kleurentelevisies, airconditioners, calculators en elektronische spelconsoles. De kwaliteit van de het schermdruk beïnvloedt direct de kwaliteit van de productverschijning. 1. Zeer belangrijke vormproductie Gekwalificeerde vorm niet alleen om de technische indicatoren van de sleutels te bereiken, maar ook aan de vereisten van het schermdruk te voldoen. Zorg ervoor dat de belangrijkste oppervlakteoppervlakte hoog is eindigt, slechts kan de vlotte oppervlakte de duidelijke en driedimensionele woorden van de karakterrand drukken. Omgekeerd, moeten de ruwe oppervlakte gedrukte karakters ongelijke oppervlakte, de rand van de braam zijn. Het beste effect van de het schermdruk is gebaseerd op goede vorm. 2. Silicone rubberformule De grondstoffenformule van het silicium rubber belangrijkste blad dat het schermdruk vergt moet de inhoud van versieagent strikt controleren, niet alleen overweeg het versiegemak maar negeer de bindende kracht van de het schermdruk. De inhoud van de versieagent is te hoog, drukkend na het drogen, veeg zacht weg af. De Demouldingsagent is te hoog, transparant of de witte zeer belangrijke stukken door het drogen zullen te drukken geel fenomeen, ernstig veroorzaken de verschijning van de productkwaliteit beïnvloeden. 3. Het drogen temperatuur Post-pers het drogen de temperatuur is te hoog, maak vaak lichte kleur en het witte zeer belangrijke stukken gele fenomeen, zal te lage temperatuur slechte bindende kracht veroorzaken. Daarom is de strikte controle van temperatuur één van de sleutels om de bindende kracht van druk te verzekeren. De drogende producten moeten worden gekoeld alvorens zij in de omzetdoos kunnen worden geladen, anders zullen de lichte of witte producten geel zijn en zullen de verschijning beïnvloeden.