CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd bedrijfnieuws

Worden de silicone rubberproducten wijd gebruikt voor zijn uitstekende eigenschappen zoals weerstand op hoge temperatuur, elektroisolatie en externe flexibiliteit, waaronder, de duidelijkste eigenschap in zijn odorlessness ligt. Nochtans, de laatste jaren zijn sommige silicone rubberproducten gevonden om geuren te hebben. Wat veroorzaakt de geur van deze producten? De belangrijkste die oorzaak van de geur is bacteriën van grondstoffen worden geproduceerd en nooit gezuiverd bezit. Bijvoorbeeld, kan het styreen, een belangrijke component van siliconerubber, bacteriën gemakkelijk produceren wanneer blootgesteld aan lucht of moisture-containing milieu tijdens opslag en vervoer. Bovendien kunnen de additieven in siliconerubber worden gebruikt, zoals stabilisatoren, waterontharders, versnellers en vullers, ook als bron van geur dienst doen als het bedrag of de kwaliteit die niet goed worden gecontroleerd. Tot slot kunnen de ongepaste productieprocessen het siliconerubber ook veroorzaken om geuren uit te zenden. Aldus, is het noodzakelijk om goede hygiëne tijdens het productieproces te handhaven, het productieproces, en de gebruiks grondstoffen optimaliseren van uitstekende kwaliteit om de geur van silicone rubberproducten te vermijden.

Zo wat is de hardheid van allerlei siliconeproducten? Wat is het verschil in hardheid van verschillende siliconeproducten? Wat is de hardheidsnorm van siliconeproducten? Hardheidsnorm van siliconeproducten: Over het algemeen, voor de producten met grote elasticiteit of zacht voel, kunnen de meetapparaten het gebruik van de hardheidsmeetapparaat van Kustha, zoals direct bepalen: fles van het kantoorbehoeften de plastic water, plastic de filmzak van TPUTPR en andere producten. En voel basis weinig elasticiteit of kan hard worden gebruikt om het meetapparaat van de Kusthd hardheid, zoals te testen: PCABSPP en andere producten. Als de graad Kust xxHA is, is de hardheid vrij laag. Als het Kust xxHD is, is de hardheid vrij hoog.   Wat zijn de verschillen in hardheid van diverse siliconeproducten? Volgens het gebruik van diverse gebieden om verschillende hardheid van siliconeproducten te kiezen, meng lage hardheid kan ongeveer 10 graden doen, kunnen de speciale siliconeproducten ongeveer 280 graden bereiken! De algemeen gebruikte siliconeproducten zijn tussen 30 graden en 70 graden. Er zijn ook gewone siliconeproducten, kan niet met vloeibare siliconetechnologie worden gedaan, zal er problemen zoals zijn: de siliconeproducten zijn geen goede zelf-demontage, is het materiaal verschillend, wat tot een probleem is dat de ruwe rand van het product niet vlot is, de verschijning van braam leidt. Het zo vloeibare silicone is geschikt voor lage graden siliconeproducten. Andere is het gewone proces van het kiezelzuurgel, d.w.z., het stevige het productproces van het kiezelzuurgel. Momenteel, is de gehele industrie van het kiezelzuurgel het interne stevige het productproces van het kiezelzuurgel de lage zachtheid kan doen 30 graden, is de maximum hoogte 80 graden, hoewel de hogere graden ook kunnen worden gedaan, maar het tekorttarief is te hoog, is het product bros, en het is niet goed aan zelf-demontage. Zo de technologie is in vaste toestand het meest geschikt voor zachte en harde graden tussen 30 graden en 70 graden. Kan niet meer zachte producten doen, maar de zelf-demontage beter, de productverschijning is mooi, geen braam. De hardheid van kiezelzuurgel en gewoon rubber is hetzelfde, wordt de Kusthardheid gebruikt om te onderscheiden, over het algemeen is hoger de hardheid harder, kan de hardheid van de grondstoffen van het kiezelzuurgel 0 graden bereiken -90 graden. Zijn de grondstoffen van het kiezelzuurgel verdeeld in stevig silicone en het vloeibare silicone, stevige silicone (gemengd silicone) hardheid kan 20 graden bereiken -90 die graden, algemeen voor 30 graden -70 graden worden gebruikt. En als u lagere hardheid van silicone grondstoffen wilt eisen, zal het vloeibaar silicone moeten gebruiken, is de vloeibare siliconehardheid 0 graden -20 die graden, algemeen voor 10-20 graden worden gebruikt. In het algemeen, gebruiken wij het meeste contact met wijdst zijn stevig kiezelzuurgel (gemengd kiezelzuurgel), in verwerking wordt het vormen meer in het algemeen gebruikt in de hardheid van 30 graden -70 graden, als er speciale behoeften van de stevige hardheid van het kiezelzuurgel kan 20 graden bereiken zijn, kan het hardst 90 graden bereiken, maar lager de hardheid van het het vormen proces is moeilijker. En de siliconehardheid indien bereikt 80 graden -90 graden, in het het mengen zich procédé moeilijker is, het gebruik van machines en materiaal zijn niet hetzelfde. En de hoge grondstoffen van het hardheidssilicone in het vormen schroottarief is zeer hoog, is het product zeer brosse, niet goede zelf-demontage. Daarom als u siliconeproducten wilt produceren, zou de meest aangewezen hardheid tussen 30 graden -70 graden moeten zijn.   De verschillende hardheid van siliconeproducten zal brengen welke aspecten van het effect: 1, de verandering van uitdrijvingssterkte, zal lage hardheidsproducten geleidelijk aan in sterkte verminderen, zal de hoge hardheid stijgen, zullen 5-10 graden van verschil verschillende uitdrijvingsveranderingen hebben. 2, de verandering van scheurweerstand, zullen hoger de hardheid van de weerstand van de productscheur zwakker zijn, vooral met de Rechte hoek van het product is gemakkelijk te scheuren, is lager de hardheid van scheur, beter de hardheid verschillend. 3. De constante verlengingsspanning veroorzaakt misvorming. De constante verlengingsspanning is een belangrijke controleindex van siliconemateriaal, die precies verwant met hardheid is. 4, de verandering van slijtage en moeheid, verschillende hardheid van producten hebben verschillende gevolgen voor slijtage en de moeheid, over het algemeen het materiaal van het kiezelzuurgel met de verhoging van de verhogingen van de kristalliniteithardheid, zal run-in lange termijn het fenomeen van moeheidsdaling slijtvaste genoeg beïnvloeden. 5, het verschil van elasticiteit, elasticiteit zijn één van de belangrijke elementen in het siliconemateriaal, zodat heeft het materiaal van verschillende hardheid een invloed op elke verschillende toepassing van het product, en de hardheid van het verschil ± is te groot kan tot het gebruik van het gehele product leiden, en zelfs elke verbinding van het geheel beïnvloeden!

Sublimatiedruk – in dit proces, zijn de gebruikte kleurstoffen stevig bij kamertemperatuur maar draai in gassen wanneer overgebracht op het punt die worden gedrukt. De kleurstoffen worden ingespoten in het substraat, gewoonlijk silicone, en dan verwarmd tot zij terug in stevige vorm draaien, die a verlaten colorized ontwerp op het substraat. Het schermdruk – Dit proces vereist het gebruik van een het schermstencil. Het scherm wordt gemaakt van netwerkstof, en een negatief beeld van het gewenste product is gedrukt en genezen op de netwerkstof. De netwerkstof wordt dan uitgerekt op een kader en plaatsen in een machine van de het schermdruk. De inkt wordt dan manueel geduwd door de netwerkopeningen, die tot een afdruk op het substraat leiden. Stootkussendruk – ook als ‚tampondruk‘ wordt bekend, gebruikt deze methode een een siliciumstootkussen en stencil om inkt van het stootkussen op het substraat over te brengen dat. De inkt wordt overgebracht van het stootkussen aan het substraat door herhaaldelijk op het gewenste gebied te drukken en dan te lanceren. Dit proces kan op gebogen oppervlakten ook drukken. Lasergravure – dit is het proces om een krachtige laserstraal te gebruiken om het siliconemateriaal uit het substraat te verwijderen, weggaand achter een afdruk van het gewenste ontwerp. De laser verwarmt omhoog het silicone en smelt het die weg, tot de ingewikkelde ontwerpen leiden. Thermo-drukt – de thermo-Druk is het proces om een gekleurde inkt op het siliconesubstraat over te brengen. Een lint wordt omhoog verwarmd, smeltend de inkt en behandelend het substraat met het gewenste ontwerp.

De siliconeproducten en de rubberproducten zijn twee soorten producten in dezelfde industrie. Zij allebei bezitten voordelen en hebben enkel een paar kleine verschillen. Het belangrijkste verschil tussen twee is dat het silicone geclassificeerd is aangezien een synthetisch rubber en het rubber natuurlijk zijn. Ook, behoudt het silicone zijn elasticiteit en flexibiliteit voor veel langere tijd, potentieel voor het leven van het product, en kan meer extreme temperaturen weerstaan dan rubber. Beide materialen worden gebruikt voor een verscheidenheid van producten van medische uitrustingen aan automobieldelen, maar het silicone is populairst voor gebruik in industrieproducten waar de netheid, de hygiëne, en de weerstand tegen bijzondere chemische producten belangrijk zijn. Het rubber heeft verscheidene voordelen toe te schrijven aan het feit dat het natuurlijk is, met het eerste (en misschien het belangrijkst) zijn dat het uit bepaalde organische verbindingen bestaat die zich tegen bepaalde organische verbindingen en bacteriën kunnen verzetten. Zijn lage kosten en lichtgewicht maken tot het een populair product voor toepassingen zoals autodelen en pakkingen. Het rubber bezit ook goede isolatie en elasticiteit. De siliconeproducten zijn duurder en minder duurzaam dan rubber, maar hun capaciteit om extreme temperaturen binnen de waaier van te weerstaan – 50 + 200 Celsius-graden, hun lage giftigheid, en gebrek aan gevoelige functionele chemiemiddelen zij voor producten ideaal zijn die een veilig en veerkrachtig materiaal vereisen. Andere voordelen omvatten grotere flexibiliteit, weerstand tegen oplosmiddelen, en inerte aard, die hen met andere chemische producten niet reactief maakt. Zowel rubber als silicone bieden de producten voordelen aan die tot hen ideaal voor bepaalde producten of toepassingen maken. De keus tussen twee zal grotendeels afhangen van de toepassing en de functie van het product zelf.

De siliconeproducten in het het vormen proces zullen wat aandacht sommige ongunstige fenomenen lijken. Bijvoorbeeld, hebben de siliconeproducten slechte elasticiteit. En enkele vaker gebruikte siliconedelen hebben bepaalde eisen ten aanzien van trekhardheid, en het product vergt hoofdzakelijk zijn trek te handhaven hardheid. Daarom in sommige verwerkende industrie, zal het siliconemateriaal dat in de mechanische industrie wordt gebruikt zodra er ontoereikende trekkrachtsterkte is, springback de mislukking van de schokabsorptie nutteloos zijn, en andere prestaties van het product zullen nutteloos zijn. Daarom is de verrichting van personeel in het het vormen proces, de modulatie van de machine, de coördinatie van grondstoffen de sleutel aan de hardheid en slecht product.

Controleer de vorm om te zien of is de vormslijtage vrij groot, is de nauwkeurigheid niet hoog genoeg, meer resulterend in de productie van de braam van de siliconekoker, moeilijk om het probleem te behandelen. Genezen van temperatuur is te hoog of genezen van tijd is te lang. Zodra de temperatuur van siliconeproducten te hoog is, zal het leiden tot verdoofdheid of broosheid na zich het vormen, die een grote invloed op het verdere scherpen heeft. De lange het genezen tijd is ook één van de belangrijkste redenen voor brosse producten. De vulcanisatietemperatuur is te laag of de vulcanisatietijd is te kort, is de vulcanisatietemperatuur te laag, is de vulcanisatietijd te kort zal hebben ook een bepaalde invloed op de rand, is het silicone de rubberproducten een sterke flexibiliteit wanneer niet volledig gevulcaniseerd, zodat het hebben moeilijk om de ruwe afzonderlijke rand en het product te verwijderen. Van de productie om deze fundamentele problemen op te lossen, geloven wij dat het probleem van silicone rubberproducten met ruwe randen goed kan worden opgelost.

De meeste silicone rubberproducten zijn ontvlambaar. Door vlam toe te voegen - vertragersvuller en vlam - de vertragersvuller en met vlam te mengen - vertragersmateriaal, de vlam - vertragersbezit van synthetische siliconematerialen kan worden verbeterd. Bovendien is de introductie van ontstekingsmonomeer in polymerisatiereactie ook een efficiënte methode in vlam - vertragersproces, en verbeteren van de het crosslinking dichtheid van silicone rubberproducten is ook voordelig aan vlam - vertrager. Daarna, een korte inleiding - de vlam - vertragerstechnologie. 1.hydrocarbon Het verticale rubber omvat NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, enz. Hoewel NBR niet tot de verticale klasse behoort, zijn vlam - de vertragerstechnologie is zeer gelijkaardig aan dat van de verticale klasse, zodat is het gerangschikt als synthetische silicone rubberbehandeling. De zuurstofindex van c-Silicone rubber is tussen 19 en 21, en de thermische decompositietemperatuur is tussen 200 en 500° C. De hittebestendigheid en de vlam - de vertragerseigenschappen van c-Silicone rubber zijn over het algemeen slecht, en de decompositieproducten van verbranding zijn meestal brandbare gassen. De gemeenschappelijke methodes van deze silicone rubberbrandpreventie zijn als volgt: Door met polyvinylchloride te mengen, chlorosulfonated het vergaste polyethyleen, polyethyleen, vinylacetaat en andere polymeren, de vlam - vertragersbezit van verticaal silicone kan het rubber geschikt worden verbeterd, om de vlam te verbeteren - vertragersbezit. De aandacht zou aan de het mengen zich verhouding moeten worden besteed en mede-crosslinking van mengsels. Het toevoegen van vlamvertragers aan verticaal siliconerubber is een belangrijke manier om zijn vlamvertraging te verbeteren, en het synergetische effect van vlamvertragers is verder beter. De gemeenschappelijke vlamvertragers zijn hoofdzakelijk gehalogeneerde vlamvertragers, hoofdzakelijk perchlorocyclopentane, decabromodiphenylether en gechloreerde paraffine. Onder hen, is het antimonium de belangrijkste anorganische die vlam - vertrager, door zinkboraat etc. wordt gevolgd, alumina hydraat, ammoniumgasvorming. In gebruik, zou men moeten opmerken dat de vrije vertragers van de halogenidevlam kunnen worden bevat en, omdat tijdens verwerking, het vrije halogenide materiaal en vormen zal aantasten, geen nadelig gevolg op de elektrische en het verouderen eigenschappen van siliconerubber hebben. Bovendien zou de aandacht aan het nadelige gevolg van de hoeveelheid vlam moeten worden besteed - vertrager op de mechanische eigenschappen van siliconerubber. Voeg vlam toe - vertragers anorganische vuller, zoals calciumcarbonaat, klei, talk, wit zwartsel, aluminiumhydroxyde, enz., om de verhouding van brandbaar organisch stof te minimaliseren. Het calciumcarbonaat en alumina het nitride hebben endotherme gevolgen tijdens decompositie. Dit zal sommige fysieke en mechanische eigenschappen van de rubber materiële daling maken, bedraagt vullen kan niet te groot zijn. Door het experiment van het verhogen van de het crosslinking dichtheid van siliconerubber, bewijst men dat het verhogen van de het crosslinking dichtheid de zuurstofindex kan verhogen. Om de vlam te verbeteren - vertragersbezit van siliconerubber. De reden ligt in de verhoging van thermische decompositietemperatuur van rubber. Deze methode is gebruikt in de productie van ethyleen-propyleen siliconerubber. 2.halogenated rubber De gehalogeneerde gelen bevatten halogeenelementen, en hun zuurstofindex is over het algemeen tussen 28 en 45, en - Fpm-de zuurstofindex overschrijdt zelfs 65. Hoger de halogeeninhoud van gemeenschappelijk gehalogeneerd siliconerubber, hoger de zuurstofindex; Dit siliconerubber zelf heeft een hoge vlam - de vertrager, kan uit de brand zijn. Zo zijn vlam - de vertragersbehandeling is eenvoudiger dan licht rubber. om de vlamvertraging van gehalogeneerd siliconerubber te verbeteren, worden de vlamvertragers vaak toegevoegd. 3.composite kettingslijm Het meest representatieve siliconerubber is dimethyl siliconerubber, is zijn zuurstofindex ongeveer 25, de thermische decompositietemperatuur van 400~6001. De daadwerkelijke vlam - de vertragersmanier is de thermische decompositietemperatuur te verhogen, het residu tijdens thermische decompositie te verhogen, en het generatietarief van brandbaar gas te vertragen.  

De siliconetoebehoren worden wijd gebruikt in machines productie, vooral automobielsiliconetoebehoren, die veel soorten en breed gebruik hebben. Vele auto's hebben vensterknopen, spiegelknopen, lumbale steunknopen, navigators, en knopen voor het spelen van muziek en het aanpassen van airconditioning. Dit zijn siliconeknopen. Het silicone heeft een overeenkomstige elasticiteit. U moet het gewicht van de de lentekracht berekenen. De elasticiteit van elke auto kan variëren, maar het effect is hetzelfde. Maar in de auto, het soort gelijkaardig u. Naast de sleutels in de auto, zijn de gemeenschappelijke autotoebehoren en de verzegelende ringen en silicone de verzegelende producten, onze auto nadat een periode van het drijven of een paar kilometers onderhoud, onderhoudspersoneel niet de auto omhoog zijn om de brandstoftank aan te zetten om de oude olie uit te zetten? En het zal geen oliemorserij veroorzaken? Dit is binnen wegens de silicone waterdichte verbinding. Natuurlijk, zijn er siliconeverbindingen/ringen in andere plaatsen, zoals de tanks van het glaswater, onder druk gezette watertanks, stuurwielen, motoren, enz. Het is enkel dat wij het zelden zien. Hoewel zij in verschillende plaatsen worden gevestigd, hebben zij dezelfde functie. Zij worden gebruikt voor olie -, water - en op lekkage betrekking hebbende verbindingen. Auto verzegelende rubberstrook, goede elasticiteit, anticompressiemisvorming, het anti etc. verouderen. De belangrijkste rol van de siliconebuis is olie en water te vervoeren. Het kussen van de siliconeschok, wordt de rol van deze autotoebehoren over het algemeen weerspiegeld in: geluidsisolatie, van de lawaaivermindering, waterdichte, stofdichte, schokabsorptie, enz.

Deuren en de Vensters die de stroken verzegelen worden hoofdzakelijk gebruikt in de deuren van de aluminiumlegering en Vensters, plastic staaldeuren en Vensters, houten deuren en Vensters en andere architecturale decoratieve deuren en Vensters. Deur en vensterverbindingen op de markt. Het wordt over het algemeen gemaakt van pvc, gewijzigd pvc, EPDM, elastomeerverbinding (met inbegrip van TPV, TPE, TPR, SEBS), silicone en andere materialen. Deuren en de Vensters die stroken de verzegelen kunnen in een verscheidenheid van plastic staaldeuren en Vensters en de gebroken deuren van het brugaluminium en Vensters worden gebruikt, evenals kunnen sommige houten deuren en Vensters, een belangrijke rol in brandpreventie, stofdicht windbewijs spelen, waterdicht, energie - besparing, geluidsisolatie, antivries, warm verzegelen. 1.Rubber materiaal Deuren en de Vensters die strook de verzegelen het rubber materiële windeffect vrij goede verwerking is zijn vrij eenvoudig, is zijn kleur rijke consumenten kan vrij verkiezen om de waarschijnlijkheid van hoogte te gebruiken hoewel het rubbermateriaal één of andere smaak heeft, maar zijn elasticiteit en duurzaamheid en wind zijn zeer goed. 2.Silicone materiaal Zijn de de silicone materiële deuren en Vensters die strook verzegelen beter, behoort het tot een soort nieuw verzegelend materiaal, niet alleen is de hittebestendigheid bijzonder goed, maar ook is zijn elasticiteit zeer goed, is de plasticiteit ook zeer goed voor een brede waaier van toepassing. 3.PVC materiaal De materiële stabiliteit van pvc en de windprestaties zijn zeer goed, zal het gebruik van oud geen geel fenomeen, wordt de vertegenwoordiger van het klassieke materiaal lijken.  

Vóór de schimmelfenomeen van het siliconekeukengerei, zouden wij het probleem van vorm eerst moeten vinden om het te verhinderen. Naast de invloed van klimaat, omvat de belangrijkste oorzaak van vorm ook sommige additieven in silicone grondstoffen, zoals siliconeolie, kleurenpoeder, genezende agent, enz., die de belangrijkste voedingscomponenten van deze vormen zijn. De vormgroei veroorzaakt dat de koolhydraten van de installatieproteïne in het siliconerubber worden geërodeerd. Bovendien wegens de elektrostatische actie van siliconerubber wordt het inerte rubber, onzuiverheden in de lucht geadsorbeerd op de oppervlakte van het product, dat ook tot de vormgroei kan leiden. De algemene fabrikanten van siliconeproducten deze factoren moeten zouden overwegen, zodat hangt het schimmelfenomeen in siliconekeukengerei, naast grondstoffenfactoren, hoofdzakelijk bij de hun eigen controle af, kan het siliconekeukengerei in een geventileerde plaats worden gehouden na het schoonmaken, siliconeproducten schoon te houden na het schoonmaken, volgens het verschil in temperatuur en de vochtigheid, om 1-2 uren verkiezen te drogen om het droge hiaat te vergemakkelijken, zal geen schimmel veroorzaken. Na vorm, kunt u met alcohol afvegen. Als het moeilijk is om verscheidene methodes op te lossen, kan met schimmel worden behandeld. De anti-vormagent zou hoge thermische stabiliteit moeten hebben. Goede weerbestendigheids lage vluchtigheid en goede materiële verenigbaarheidskenmerken. Ook, zou u een veiligere verscheidenheid voor het menselijke lichaam moeten kiezen.