De rubbercompressievorm is de gemeenschappelijkste methode om rubberproducten te produceren. Het wordt gevormd door een machine dat de kompressen rubber in een verwarmde bijlage unvulcanized. Dit soort hulpmiddel wordt genoemd vorm, en de vorm wordt ontworpen volgens de vorm van het product dat wij hebben gewenst. De vulcanisatie komt voor wanneer het rubbermateriaal in een vormholte in een vooraf bepaalde temperatuur en een tijd wordt gedrukt. Wanneer de vulcanisatie over is, opent de machine de vorm, neemt het product uit de vorm, en het gevormde rubberproduct wordt geproduceerd.
De geschiedenis van blaasbalgen
De mensen hebben flexibele buizen gezocht die kunnen afwisselend worden gevouwen. In oudheid, maakten de mensen eerst buizen uit dierlijke huid.
Door de 17de eeuw, waren de canvasslangen samen gestikt om water van dichte kwarten te leveren, en werden later wijd gebruikt in brandbestrijding.
In 1855, gebruikend het principe om juwelen te maken op dat ogenblik, creeerden de Duitsers met succes de blaasbalg, en vroegen ook een octrooi aan.
In de 20ste eeuw, met de ontwikkeling van elektronische technologie, begonnen de blaasbalgen als een verscheidenheid van elektronische die instrumenten, instrumentenverbindingen worden gebruikt worden gebruikt om componenten te beschermen.
Modern met de ontwikkeling van plastiek, rubber, metaalmaterialen en technologie, allerlei plastic slang en metaal is de slang, verschenen en wijd in het leven van mensen gebruikt.
De blaasbalg is de oppervlakte is concave convexe shell, enkel als golf zodat het wordt genoemd vouwbare blaasbalg, omdat de blaasbalg zacht heeft, en de telescopische prestaties, zijn nu wijd gebruikt in de chemische industrie, elektronika, macht, burgerlijke bouwkunde, ruimte en ander techniekmateriaal, het verzegelen, isolatie, lawaaivermindering, drainage en andere functies.
De belangrijkste types van rubbercompressievorm
1. Vorm van de dubbel-raads de rubbercompressie met hogere en lagere raad. Dit is de eenvoudigste structuur van de compressiewijze die wij ooit hebben gezien. Het bestaat uit een hoogste plaat en een grondplaat. Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van eenvoudige structuur van rubberproducten en grote grootte van rubberdelen. Zoals rubberpakking, verzegelende ring, pakking, rubberplaat, enz.
2. Er zijn hogere en lagere plaat en de middenvorm van de plaatcompressie. Deze vorm is geschikt voor de productie van rubberdelen met groeven, is de scheidende lijn klein en mooi, zoals rubberdichtingsringen, klep rubberdelen.
3. Vorm met twee platen en een structuur van de matrijzenkern. De vorm is geschikt om rubberdelen met gaten of diepe groeven te veroorzaken. Zoals rubberkoker, rubberblaasbalgen, rubberpakking, enz.
4. Silicone rubbervorm met twee platen en schuiven. Wanneer het materiaal hard is en de groef diep is, is de vormstructuur met twee platen en één schuif het beste, dat de gevormde producten kan maken een goede verschijning hebben, en het is gemakkelijker om de siliconeproducten uit de vorm te nemen.
Gemeenschappelijke tekortanalyse
1. Vormafwijking: Dit tekort wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onnauwkeurige vorm te plaatsen en is verwant met vorm ontwerp en het zuiveren. Dit probleem kan worden vermeden door hoogte te gebruiken - kwaliteitsstaal om vormen te maken en het nauwkeurige vorm plaatsen te gebruiken. Maar de kosten zijn hoog, is de verrichting complex, is de efficiency laag.
2. Grote ruwe randen: het wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het onredelijke ontwerp van de vormstructuur. Daarom is de correcte vormstructuur essentieel. In het productieproces, zal juist die druk vormt de braam gemakkelijker maken te verwijderen.
3. Hazelip: De hardheid van het materiaal is niet aangewezen, gewoonlijk oorzakenhazelip, en de afwijking tussen het producthulpmiddel en het matrijzen scherpe hulpmiddel, zal dit tekort veroorzaken.
4. Ongelijke muurdikte: het wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door vormdislocatie, die ook verwant met en vorm die is plaatst zuivert.
Vormselectie
Het materiaal van de verzegelende rubberblaasbalgenvorm is over het algemeen staal 35 of 45. Na smeedstuk, moet de lege matrijs worden onthard om de spanning na smeedstuk te elimineren, de hardheid te verminderen, en de scherpe prestaties te verbeteren. Hoger zou en lager matrijzen voor het ruwe machinaal bewerken moeten worden gecombineerd. Na ruwe verwerking, het doven en het aanmaken behandeling 240~270HB, zou de kernhardheid 50~70HB moeten zijn hoger dan andere delen.
Vormverwerking
Het verzegelende rubber de vormbovenleer en lager de matrijs van de blaasbalgenvulcanisatie na semi-beëindigt zouden met de plaatsbepalingsspeld die, en na het assembleren met de plaatsbepalingsspeld moeten worden geboord, dan eindigend uitboort. De kern wordt geruwd en de 8 bloemblaadjestructuur wordt verwerkt door draadknipsel, en dan aangemaakt. De spleet - de kwabstructuur is samen vlek-gelast voor het eindigen. De grootte van de passende delen van de vorm zou moeten worden aangepast om de de vormassemblage en demontage te vergemakkelijken. Als het rubberblaasbalgenmateriaal fluorrubber, de van de de vormholte van de vulcanisatievorm hogere en lagere het lichaam en de vormkern buitenoppervlakte is, zou de voorvorm met hard chroom moeten worden geplateerd.
Vormvulcanisatie
Verzegelend de rubbermatrijs van de blaasbalgenvulcanisatie voor de productie van producten in de pers die van de plaatvulcanisatie, toevoegend gemengde film of rubberstrook, het vastklemmen druk en voor de eerste vulcanisatie, producten na het ontdoen van voor de tweede vulcanisatie voorverwarmt.
Kern-trekkend mechanisme
Als de grootte van de blaasbalgenholte groter is dan de passende grootte van het blaasbalgen vooreind en de verzegelende ring, moet een reeks van kern-trekkend apparaat in het vormontwerp worden overwogen om de verwijdering te vergemakkelijken van de blaasbalgen van de vorm na zich het vormen
Classificatie van blaasbalgen
Volgens de classificatie van materialen, zijn de blaasbalgen hoofdzakelijk verdeeld in metaalblaasbalgen, plastic blaasbalgen en rubberblaasbalgen.
De plastic blaasbalgen zijn telescopische tubulaire die producten van plastiek worden gemaakt. De plastic blaasbalgen worden wijd gebruikt in burgerlijke bouw, gemeentelijke techniek, weg en brug toe te schrijven aan hun lage materiële consumptie, lichtgewicht en uitstekende fysieke en chemische eigenschappen.
De rubberblaasbalgen worden wijd gebruikt op auto, schip, energie en elektrisch veld toe te schrijven aan hun goede weerbestendigheid.
De metaalblaasbalgen zijn golfpijpen met golvende vormen. De gemeenschappelijkste metaalblaasbalgen zijn koolstofstaal, roestvrij staal of gegalvaniseerd metaal met plastic binnenlaag. De metaalblaasbalgen kunnen voor het kleine Hoek draaien, transmissie en uitbreiding worden gebruikt, en in de stroom, de mechanische industrie en andere industrieën wijd gebruikt.
Volgens de classificatie van het vormen van proces, kunnen de blaasbalgen in hydraulische het vormen zich blaasbalgen worden verdeeld, die vormt blaasbalgen, mechanische uitbreidingsblaasbalgen, storting die blaasbalgen vormt rollen.
Veelgestelde vragen
Q 1. Wat is de normale levertijd voor een orde?
A: De normale levertijd voor een orde is 7 tot 15 dagen. De vorm en steekproefbehoefte om worden gemaakt, zullen wij afzonderlijk onderhandelen.
Q 2. Welke betalingstermijnen aanvaardbaar zijn?
1. 30% vooraf betaalde telegrafische overdracht, blijven 70% dat na de voltooiing van de productie van goederen vóór levering moet worden betaald.
2. Onherroepelijke Kredietbrief (ordebedrag dat $20.000 overschrijdt)
Q 3. Wat over uw verpakking?
A: De siliconeproducten worden ingepakt in kartondozen, die als pallets kunnen worden gebruikt, en de vormen worden ingepakt in uitgerookte houten dozen, die volgens klantenvereisten kunnen worden gebruikt.
Q 4. Welke materialen gebruikt u om rubberproducten te maken?
A: Wij hebben UL, FDA, KTW, W270, WRAS, ACS, AS4020, EN681, EN549, ROHS en BEREIK verklaarde rubbersamenstellingen voor uw keus.
Q 5. Keurt u de internationale norm goed voor rubberproducten?
A: Ja, gebruiken wij hoofdzakelijk de norm van ASTM D2000 om de kwaliteit van rubbermaterialen te bepalen. De tolerantie is met ISO3302, ISO2768 en andere internationale normen in overeenstemming.
Q 6. Kunt u de materialen van verschillende kleuren voorzien?
Ja, kunnen wij rubber en siliconerubber in verschillende kleuren produceren. U kunt de kleur volgens de Pantone-kleurenkaart kiezen.
Q 7. Wat zijn de voordelen van uw rubberblaasbalgenvormen?
1. De vorm wordt gemaakt van het vormstaal van uitstekende kwaliteit, met uitstekend vormontwerp en het nauwkeurige plaatsen, dat de stichting zijn om productkwaliteit te verzekeren.
2. Vanaf 2004 aan nu, heb ik rijpe ervaring in het ontwerp en de vervaardiging van rubbercompressiematrijs.
3. Ga de durometer test over en selecteer het aangewezen materiaal om aan uw hardheidsvereisten te voldoen.
4. De hoogte - de kwaliteitsblaasbalgen door ons worden geproduceerd hebben fijne en mooie scheidingslijnen, kleine ruwe randen en zelfs muurdikte die.
5. De minimumnauwkeurigheidstolerantie wij kunnen bereiken is binnen de waaier van 0.020.1mm. Is de standaardtolerantie van de matrijzenindustrie ±0.2mm.
Wij zijn een professionele fabriek van siliconeproducten, met het ontwerp van de precisievorm en productietechnologie, kunnen een verscheidenheid van silicone rubber dringende vorm aanpassen en de injectievorm voor u, kan ook een verscheidenheid van silicone rubberproducten voor klanten verwerken, hebben wij de installatie van de 100.000 niveaureiniging, kunnen medische rang en van de voedselrang siliconeproducten, onthaal produceren om ons en onderzoek op elk ogenblik te contacteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
