De structuur van de thermosetting vorm vloeibare van de silicone rubberdie (LSR) injectie is over het algemeen gelijkaardig aan de vormstructuur voor thermoplastisch rubber wordt gebruikt, maar er zijn vele significante verschillen. Bijvoorbeeld, LSR-hebben de samenstellingen over het algemeen een lage viscositeit, zodat is de vullende tijd zeer kort, zelfs bij zeer lage injectiedruk. om luchtbehoud te vermijden, is het zeer belangrijk voor opstelling een goed uitlaatapparaat in de vorm.
Bovendien LSR-krimpen de samenstellingen niet als thermoplastische samenstellingen in de vorm, neigen zij zich uit te breiden en wanneer blootgesteld aan hitte te krimpen wanneer lichtjes blootgesteld aan koude. Daarom blijft het product niet altijd op de convexe oppervlakte van de vorm zoals verwacht, maar blijft in de holte met een grotere oppervlakte.
Ontwerp van de het siliconevorm van LSR het vloeibare om aandacht aan de zeven punten te besteden
1. Inkrimping
Hoewel LSR niet in de vorm krimpt, krimpen zij vaak door 2.5%-3% na het demolding en het koelen. Zoals voor de inkrimping, hangt in zekere mate van de formule van de samenstelling af. Nochtans, vanuit het perspectief van de vorm, kan het inkrimpingstarief door verscheidene factoren, met inbegrip van de temperatuur van de vorm, temperatuur worden beïnvloed waarbij de samenstelling, en de druk in de holte en de verdere compressie van de samenstelling wordt vrijgegeven.
De plaats van het injectiepunt is ook waard het nadenken, omdat de inkrimping in de richting van stroom van de samenstelling gewoonlijk groter is dan de inkrimping in de richtingsloodlijn aan de stroom van de samenstelling. Het inkrimpingstarief van de buitenafmetingsgroepering van het product heeft ook een effect, en het inkrimpingstarief dikkere producten is over het algemeen kleiner dan dat van dunnere degenen. Als de secundaire vulcanisatie wordt vereist, kan het door 0.5%-0.7% krimpen.
2. Scheidingslijn
Het bepalen van de positie van de scheidingslijn is één van de eerste stappen in het ontwerpen van een vorm van de silicone rubberinjectie. De uitlaat wordt hoofdzakelijk door de groeven gerealiseerd op de scheidingslijn worden gevestigd, en dergelijke groeven moeten zijn in het gebied waar de injectie het vormen samenstelling die definitief bereikt. Dit helpt om interne bellen te vermijden en het sterkteverlies van de zelfklevende verbinding te verminderen.
wegens de lage viscositeit van LSR, moet de scheidingslijn nauwkeurig zijn om lijmoverstroming te vermijden. Maar toch, kunnen de scheidende lijnen vaak op gebeëindigde producten worden gezien. Demoulding wordt beïnvloed door de geometrische grootte van het product en de positie van de scheidingsoppervlakte. Het ontwerpen van het product met een lichtjes afgekante hoek helpt om ervoor te zorgen dat het product een verenigbare affiniteit voor de andere helft van de vereiste holte heeft.
3. Uitlaat
Met de injectie van LSR, wordt de lucht in de vormholte wordt opgesloten samengeperst wanneer de vorm wordt gesloten, en door de openingsgroef samen met het vorm vullende proces dat dan gelost. Als de lucht niet volledig kan worden gelost, zal het in het rubber blijven (dit zal vaak een deel van het product veroorzaken om witte randen bloot te stellen). De algemene breedte van de ventilatiegroef is 1mm3mm, en de diepte is 0.004mm0.005mm.
Het vacuüm in de vorm kan tot het beste uitlaateffect leiden. Dit wordt bereikt door een pakking op de scheidingslijn te ontwerpen en snel alle vormholten met een vacuümpomp te evacueren. Zodra het vacuüm het geschatte niveau bereikt, is de vorm volledig gesloten en de drukinjectie begint.
Wat injectie het vormen materiaal staat om onder een veranderlijke het sluiten kracht te opereren toe, die de machineexploitant toestaat om de vorm bij een lage druk te sluiten tot 90%-95% van de vormholte met LSR (om de lucht gemakkelijker te maken te lossen), en dan Schakelaar aan een hogere het sluiten kracht wordt gevuld om siliconerubber te verhinderen het zwellen en over te lopen.
4. Het injectiepunt
Een koud agentsysteem wordt gebruikt wanneer het vormen van LSR. Het kan de voordelen van deze samenstelling maximaliseren en de productieefficiency verhogen tot de hoogste grens. Op zulke wijze om producten te verwerken, is er geen behoefte om het kanaal van de lijminjectie te verwijderen, daardoor vermijdend verhoogde arbeidsintensiteit van de verrichting, en soms een hoop van afval van materialen. In veel gevallen, kan de structuur zonder lijminjectie de verrichtingstijd ook verkorten.
5. Vormversie
Het gevulcaniseerde vloeibare siliconerubber hangt gemakkelijk de metaaloppervlakte aan, en de flexibiliteit van het product maakt het aan demold moeilijk. De scheursterkte op hoge temperatuur van LSR kan het demould in de normale omstandigheden maken, nog zullen de grotere producten niet beschadigd worden. De gemeenschappelijkste demolding technieken omvatten het ontdoen van malplaatje het demolding, het demolding speld demolding en het pneumatische demolding. Andere gemeenschappelijke technieken omvatten rol het schaven, uitwerpingsplaat het demoulding en automatische vormcontrole.
6. Vormmateriaal
De vormpallet wordt gewoonlijk gemaakt van non-alloy hulpmiddelstaal (de code C45W van no.1.1730, DIN-). Voor de vormpallet die op hoge temperatuur van 170℃-210℃ moet weerstaan, overwegend de effectweerstand, pre-tempered staal (nr 1,2312, door DINcode 40 crMn-M oS 8 6 wordt vervaardigd die). Voor de vormpallet met de vormholte, zou het van nitriding of het aanmaken thermisch behandeld staal moeten worden gemaakt om zijn weerstand op hoge temperatuur te verzekeren.
Voor hoog-gevulde LSR, zoals olie-bestand LSR, wordt het geadviseerd om hogere hardheidsmaterialen te gebruiken om vormen, zoals helder chroom geplateerd staal of poeder met deze bedoeling speciaal ontwikkeld metaal te maken (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121). Wanneer het ontwerpen van hoog-slijtage materiële vormen, zouden de delen die hoge wrijving dragen moeten vervangbaar worden ontworpen om te zijn, zodat de volledige vorm niet te hoeven worden vervangen.
De binnenoppervlakte van de holte heeft een grote invloed op de afwerking van het product. Het duidelijkst is dat het gevormde product volledig de holteoppervlakte zal aanpassen. De vorm voor transparante producten zou van opgepoetst staal moeten worden gemaakt. Het oppervlakte-behandelde titanium/nikkelstaal heeft uiterst hoge schuringsweerstand, terwijl polytetrafluoroethylene (PTFE) /nickel demoulding kan gemakkelijker maken.
7. De temperatuurcontrole
In het algemeen, keurt het vormen van LSR elektrische verwarmingsmethode goed, gewoonlijk verwarmend door bandstraalkachel, cilindrische verwarmer of het verwarmen plaat. De sleutel moet het temperatuurgebied van de volledige die vorm gelijk maken wordt verdeeld om het eenvormige genezen van LSR te bevorderen. In grote vormen, is het een economische en efficiënte verwarmingsmethode om de controle van de olietemperatuur te duwen het verwarmen.
Het bedrijf van Xiamenjuguangli, niet alleen kan het rubbercompressie bewerken & het plastic injectie vormen, rubber de compressiedelen & producten van het opbrengssilicone maken, maar ook kan tot vloeibaar silicone rubberinjectie maken vloeibare siliconeproducten vormen en produceren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
