Wat is de vulkanisatietemperatuur van siliconenrubbermateriaal?

Silicagelproducten in de vorming, als de vulkanisatietemperatuur wordt verhoogd, kan de vulkanisatietijd worden verkort, de vulkanisatie-efficiëntie zal effectief worden verbeterd, dus veel Dongguan silicagelproducten fabrieksvulkanisatievormers in het vroege stadium om het gieten te versnellen snelheid van silicagel, rubberproducten, zal beginnen bij de temperatuurstijging.Soms is het echt effectief om de uithardingstijd te verkorten, maar soms zal het zelfvernietigend zijn, niet alleen verbeterde de capaciteit niet, maar ook veel gevoelloosheid en breuk, wat is dit?

In feite kan siliconen, rubberen vulkanisatietemperatuur niet oneindig toenemen, omdat siliconen en rubber een polymeer zijn, hoge temperatuur kan de scheurreactie van de rubberketen veroorzaken, verknopingsbreuk, wat resulteert in "sulfide om het originele" fenomeen terug te geven, wat resulteert in een achteruitgang in de fysieke en mechanische eigenschappen van de siliconen, rubberproducten, we zeggen namelijk vaak veranderen en barsten.ES Volgens de ervaring die is opgedaan in het productieproces van sommige silicagelproducten, zijn de gebruikelijke aanbevelingen voor de vulkanisatietemperatuur van siliconen en rubber als volgt:

Aanbevolen vulkanisatietemperatuur van natuurlijk rubber (NR): het meest redelijke bereik: 140 ~ 150 , niet meer dan 160°C;

Aanbevolen uithardingstemperatuur van butadieenrubber (BR), isopreenrubber (IR) en neopreenrubber (CR): het meest redelijke bereik: 150 ~ 160℃, niet meer dan 170C;

Styreenbutadieenrubber (SBR), nitrilbutadieenrubber (NBR) gesuggereerde uithardingstemperatuur: uithardingstemperatuur kan meer dan 150 , maar niet meer dan 190 worden gebruikt;

Aanbevolen uithardingstemperatuur van butylrubber (IR), EPDM: het meest redelijke bereik van 160 ~ 180 , niet meer dan 20O ° C;

Hete gevulkaniseerde silicagel [SR], fluorrubber (FR) vulkanisatietemperatuuraanbeveling: het meest redelijke bereik van 170 ~ 180 , als secundaire vulkanisatie nodig is, de secundaire vulkanisatietemperatuurregeling in 200 ~ 230 ℃, tijd volgens het proces vereisten binnen 4~24H.

Vulkanisatie van rubberproducten drie elementen: temperatuur, tijd, druk.Wanneer de druk zeker is, is de uithardingstijd bij hoge temperatuur kort, integendeel, de uithardingstijd bij lage temperatuur is langer.Rubberpolymeer, in de staat van hoge temperatuur, zal de moleculaire keten beschadigen, wat leidt tot verknopende bindingsbreuk, dat wil zeggen, het fenomeen van "vulkanisatie terug naar het origineel".Nadat de vulkanisatietemperatuur is bepaald, worden de druk en tijd bepaald omdat de apparatuur en schurende gereedschappen in de onderneming aanwezig zijn.

Selectie van vulkanisatietemperatuur wordt over het algemeen beschouwd als ruwe gomvariëteiten en selectie van vulkanisatiesysteem om te overwegen:

Het vulkanisatietemperatuurbereik van een gewoon zwavelvulkanisatiesysteem is 130 ~ 158 ° C;

Effectief en semi-effectief uithardingssysteem, uithardingstemperatuurbereik 160 ~ 165 ;

De temperatuur van het hars- of peroxidevulkanisatiesysteem ligt tussen de 170°C en 180°C.

Dikke producten of lijnproducten kiezen voor langdurige vulkanisatie bij lage temperatuur, dunne producten voor snelle vulkanisatie op hoge temperatuur.

Harde producten kiezen voor vulkanisatie bij lage temperatuur, vertragen de snelheid van reactiewarmte-opwekking, dragen bij aan warmteafvoer, zodat de interne temperatuur van het product wordt verlaagd om te voldoen aan de vulkanisatie en is niet gemakkelijk te barsten.