Hoewel 30 ° silicone en 70 ° silicone ook gebruikt kunnen worden met 55 ° silicone, wordt het toch afgeraden om ze te mengen. Dit komt omdat het mengen van deze twee soorten rubber niet alleen het rubber extreem plakkerig maakt voor de rollen, maar het ook moeilijk maakt om te ontvormen tijdens hydraulisch vormen, vooral voor siliconen knoppen met complexe structuren in siliconen producten.
De hardheid van siliconen knoppen wordt bepaald door het siliconen basismateriaal, met gebruikelijke siliconen hardheidsniveaus van 30, 50 en 70 graden. Naarmate de hardheid van siliconen knoppen toeneemt, verbetert hun tactiele gevoel. Als de hardheid echter te hoog is, kan dit ook de levensduur van het product beïnvloeden. Hoe lager de hardheid, hoe zachter de bijbehorende Keypad van de siliconen knop zal zijn, wat resulteert in een slechter tactiel gevoel. Bovendien neemt de wrijving tussen de Key en het plastic gat toe, wat gemakkelijk tot vastlopen van de toets kan leiden. Daarom vereist het maken van siliconen knoppen over het algemeen een siliconen hardheid van 50 ° of 60 °.
Ik ben niet erg bekend met de hardheid van siliconen knoppen, toch! Hieronder zullen we in detail de gebruikelijke hardheid van siliconen knoppen uitleggen.
Net zoals we 55 graden 10KG gewicht silicone moeten mengen, kan met behulp van 50 ° en 70 ° silicone, volgens de formule, de gewichtsverdeling van 2,5KG van 70 ° silicone en 7,5KG van 50 ° silicone 55 ° silicone produceren. Hetzelfde principe geldt voor andere graden silicone.
Wanneer de klant siliconen knoppen op maat aanvraagt met een hardheid die niet op de veelgebruikte siliconen hardheidswaarden staat, moet de hardheid worden aangepast aan de eisen van de klant. Specifieke toewijzingsformule:
(Doelhardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) ÷ (Hoge hardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) x Vereist gewicht = Gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid
Vereist gewicht - gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid = gewicht van rubbermateriaal met lage hardheid