Welke factoren bepalen de vorming van siliconenproducten?

De vorming van siliconenproducten is afhankelijk van verschillende factoren.en automotive door hun uitstekende hoge temperatuur weerstandHet proces van gietvorming van siliconen is echter complex en de kwaliteit ervan wordt beïnvloed door meerdere factoren.welke factoren de vorming van siliconenproducten bepalenHoe kan het gietproces worden geoptimaliseerd om de kwaliteit van het product te verbeteren?

1. Materiaalformule
Basispolymer: Het type siliconenrubber (zoals hoogtemperatuurvulcaniseerde siliconenrubber HTV, vloeibare siliconenrubber LSR, enz.) bepaalt de keuze van het gietproces.
Vullers en additieven: vullers zoals witte koolstofzwarte en calciumcarbonaat kunnen de mechanische eigenschappen verbeteren; kruisverbindingsmiddelen (zoals peroxiden), vulcanisatieversnellers, remmers, enz..de vulcaniseringsgraad en de productprestaties beïnvloeden.
Liquiditeit: De viscositeit en fluiditeit van het materiaal hebben een directe invloed op het vermogen om de mal te vullen en moeten worden aangepast aan het gietproces (zoals injectie, extrusie).
2. Vormproces
Compressiemulp: geschikt voor complexe vormen die druk- en temperatuurcontrole vereisen.
Injectie gieten: geschikt voor grootschalige productie, waarbij een hoge materiaalvloeibare en nauwkeurige vormontwerp vereist zijn.
Extrusiemulp: wordt gebruikt voor continue profielen zoals buizen en afdichtbanden, waarvoor een stabiele materiële extrusie en koelcontrole vereist zijn.
Vloeibare siliconen rubber (LSR) gieten: vereist een snelle vulcanisatie bij hoge temperaturen, waarbij gebruik wordt gemaakt van nauwkeurige vormen en temperatuurregelsystemen.
3Temperatuurcontrole
Sulfurisatietemperatuur: verschillende vulcanisatiesystemen (zoals platina-katalyse en peroxiden) vereisen specifieke temperatuurbereiken.terwijl een hoge temperatuur het materiaal kan ontbinden.
Schimmeltemperatuur: Een uniforme temperatuurdistributie van de schimmel zorgt voor een consistente productharding en voorkomt vervorming of gebreken.
4Druk en houddruk
Volldruk: voldoende druk om de malholte met materiaal te vullen, waardoor bubbels en materiaaltekort worden verminderd.
Drukhoudtijd: handhaven van de druk tot de vulcanisatie is voltooid om krimp en vervorming van het product te voorkomen.
5Ontwerp van schimmel
Structurele rationaliteit: Het scheidsoppervlak, de positie van de poort en het ontwerp van het uitlaatgat hebben invloed op de materiaalstroom en de vormkwaliteit.
Oppervlaktebehandeling: een coating- of polijstbehandeling kan de silicone-aansluiting verminderen en het afvormen vergemakkelijken.
Afmetingsnauwkeurigheid: slijtage of toleranties van schimmel kunnen rechtstreeks van invloed zijn op de afmetingsstabiliteit van het product.
6. Zwaveltijd
Positieve zwavelvormingstijd: het is noodzakelijk de zwavelvorming en de productie-efficiëntie in evenwicht te brengen en te voorkomen dat de zwavelvorming onder (lage sterkte) of over (hoge breekbaarheid) wordt uitgevoerd.
7Omgevingsfactoren
Vochtigheid en onzuiverheden: Gecondenseerd siliconen vereist vochtharding, terwijl additief gieten een droge omgeving vereist; stof- of olievlekken kunnen oppervlaktefouten veroorzaken.
Temperatuur van de productieomgeving: beïnvloedt de vloeibaarheid van het materiaal en de vulcaniseringssnelheid.
8. Na-verwerking
Kanten trimmen en reinigen: Verwijder de bultjes en restverlosmiddelen om het uiterlijk te verbeteren.
Secundaire vulcanisatie: verdere verwijdering van stoffen met een laag moleculair gewicht, verbetering van de hoge temperatuurweerstand en stabiliteit.