Wat zijn de technische vereisten voor de productie van siliconen onderdelen?

Wat zijn de technische vereisten voor de productie van siliconen onderdelen? Siliconen onderdelen worden veel gebruikt in veel gebieden vanwege hun uitstekende weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en elektrische isolatieprestaties. De productie van siliconen onderdelen is echter niet eenvoudig, omdat het strenge technische vereisten en een nauwkeurige procesbeheersing vereist. Van de selectie van grondstoffen tot het vormproces, tot de nabehandeling en kwaliteitsinspectie, elke stap is cruciaal.

Het belangrijkste materiaal van siliconen onderdelen is siliconenrubber, een zeer actief en stabiel materiaal. Bij de productie van siliconen onderdelen is het noodzakelijk om siliconenrubber met een hoge zuiverheid als grondstof te kiezen om de prestaties en stabiliteit van de onderdelen te garanderen. Daarnaast is het noodzakelijk om geschikte vulstoffen, weekmakers en andere additieven te selecteren op basis van specifieke toepassingsscenario's en prestatie-eisen om te voldoen aan de specifieke prestatie-eisen van de onderdelen. De soorten en verhoudingen van deze additieven hebben een aanzienlijke invloed op de fysieke, chemische en verwerkingseigenschappen van siliconen onderdelen.

In het productieproces van siliconen onderdelen is dimensionale nauwkeurigheid een belangrijke technische indicator. De dimensionale nauwkeurigheid van siliconen onderdelen heeft direct invloed op hun pasnauwkeurigheid en stabiliteit met andere componenten. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen strikt te controleren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen. Over het algemeen moet de dimensionale nauwkeurigheid van siliconen onderdelen binnen ± 0,1 mm worden gehouden, wat het gebruik van zeer nauwkeurige mallen en nauwkeurige vormprocessen vereist om dit te bereiken.

Naast dimensionale nauwkeurigheid is de oppervlaktekwaliteit van siliconen onderdelen ook cruciaal. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de onderdelen glad is, zonder defecten zoals gebreken en bellen. De kwaliteit van het oppervlak heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de onderdelen, maar ook direct op hun levensduur en prestaties. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om een strikte oppervlaktebehandeling op de onderdelen uit te voeren, zoals spuiten, galvaniseren, enz., om hun corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren.

Mechanische eigenschappen zijn een andere belangrijke technische indicator van siliconen onderdelen. Siliconen onderdelen moeten bepaalde mechanische eigenschappen hebben, zoals treksterkte, scheursterkte en permanente vervorming door compressie, die direct van invloed zijn op de levensduur en stabiliteit van de onderdelen. In het productieproces is het noodzakelijk om geschikte formules en procesomstandigheden te selecteren om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van de onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen. Dit vereist diepgaand onderzoek en optimalisatie van de formule voor siliconenrubber om ervoor te zorgen dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen kunnen behouden, zelfs in zware omgevingen.

Weerbestendigheid is een andere belangrijke technische vereiste voor siliconen onderdelen. Siliconen onderdelen moeten een bepaalde weerbestendigheid, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en andere eigenschappen hebben om zich aan te passen aan verschillende zware omgevingsomstandigheden. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om geschikte vulstoffen en additieven te selecteren om de weerbestendigheid van de onderdelen te verbeteren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om strenge weerstandstests uit te voeren op de onderdelen om ervoor te zorgen dat ze goede prestaties en stabiliteit kunnen behouden tijdens gebruik.

Milieu-prestaties worden steeds meer benadrukt bij de productie van siliconen onderdelen. Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn is de milieu-prestatie van siliconen onderdelen een van de belangrijke technische indicatoren geworden. In het productieproces is het noodzakelijk om milieuvriendelijke grondstoffen en additieven te kiezen om de impact op het milieu te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de afvalstoffen die tijdens het productieproces worden gegenereerd effectief te behandelen en te recyclen om de impact ervan op het milieu te verminderen.

In het productieproces van siliconen onderdelen worden vaak compressievormen, extrusievormen, spuitgieten en druppelgieten gebruikt. Compressievormen is het proces waarbij gemengde siliconen grondstoffen in een mal worden geplaatst en deze worden gevulkaniseerd door middel van verwarming en druk. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productgrootte-nauwkeurigheid en geschiktheid voor grootschalige productie. De nadelen van hoge matrijskosten en beperkte productvormen kunnen echter niet worden genegeerd.

Extrusievormen is het proces waarbij siliconen grondstoffen in de gewenste vorm worden geëxtrudeerd met behulp van een extruder en vervolgens producten worden geproduceerd door processen zoals koelen en snijden. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een regelmatige productvorm en geschiktheid voor continue productie. De nadelen van een relatief lage productgrootte-nauwkeurigheid en hoge matrijskosten moeten ook in overweging worden genomen.

Spuitgieten is het proces waarbij siliconen grondstoffen in een mal worden geïnjecteerd met behulp van een spuitgietmachine en vervolgens worden gevormd door middel van verwarming en koeling. Dit proces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productgrootte-nauwkeurigheid en geschiktheid voor grootschalige productie. De hoge kosten van mallen en grote investeringen in apparatuur beperken echter ook het toepassingsgebied.

Druppelgieten is een handgemaakt proces voor het maken van siliconenproducten, waarbij siliconen grondstoffen in mallen worden gedruppeld en vervolgens worden gevormd door middel van verwarming en uitharding. Dit proces heeft de voordelen van eenvoudige bediening, lage kosten en geschiktheid voor kleinschalige productie. De lage productie-efficiëntie en relatief lage productgrootte-nauwkeurigheid beperken echter ook het toepassingsbereik.

Kwaliteitsinspectie is ook een cruciale stap in het productieproces van siliconen onderdelen. Strenge kwaliteitsinspectie is vereist voor grondstoffen om ervoor te zorgen dat hun prestaties voldoen aan de productie-eisen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de kwaliteit van elke schakel in het productieproces strikt te controleren en te beheren om ervoor te zorgen dat de geproduceerde siliconen onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen en relevante normen. Dit omvat uitgebreide monitoring en testen van de nauwkeurigheid van de mal, de stabiliteit van het vormproces en de kwaliteit van de nabehandeling.

De productie van siliconen onderdelen vereist strenge technische vereisten en een nauwkeurige procesbeheersing. Van de selectie van grondstoffen tot het vormproces, tot de nabehandeling en kwaliteitsinspectie, elke stap is cruciaal.