Wat zijn de verschillen tussen siliconenproducten met verschillende hardheid?

Hoe onderscheid je de hardheid en zachtheid van siliconenmaterialen in siliconenproducten? In veel productontwerp- en ontwikkelingsprocessen is het onmogelijk om te voorspellen hoe zachte en harde materialen nodig zijn om functionaliteit te bereiken. Daarom, hoe moet de hardheid en zachtheid van siliconenproducten worden gekozen?

Voor siliconenmaterialen bepaalt de hardheid of de montagefunctie van het hoofdproduct kan worden bereikt en of het buffer- en schokabsorberende effect kan worden bereikt. Momenteel varieert de hardheid van siliconenproducten in verschillende industrieën meestal van 20 ° tot 80 °. Met de ontwikkeling en vooruitgang van materialen in de afgelopen jaren kan het echter nu 90 ° bereiken. Onder normale omstandigheden is de tolerantie voor hardheid ± 5 °, en fabrikanten van fijnere grondstoffen kunnen dit ook aanpassen tot ± 2 °. Voor sommige producten bepaalt de nauwkeurigheid van de hardheid voornamelijk de functionele rol van het product.

Momenteel ligt de gebruikelijke hardheid van gemengde rubberproducten echter voornamelijk tussen 40-60. In vergelijking met metalen materialen is siliconen anders, dus de tolerantie voor zowel hardheid als productprecisie is relatief groot. Fabrikanten van siliconenaccessoires moeten voldoende inspanning hebben geleverd om de hardheid en de maattolerantie van de siliconenproducten die ze produceren strikt te controleren.

Voor siliconenproducten met een hoge hardheid geldt: hoe hoger de hardheid van het product, hoe brozer het wordt en hoe de scheurweerstand toeneemt. De zelfsplitsende vormlijn en bramen zijn gemakkelijk broos, dus de structuur is een van de meest kritieke problemen. Als de structuur complex is, kan zelfs bij producten met omgekeerde of rechte hoeken na bewerking onjuist gebruik gemakkelijk tot schade leiden. Daarom geldt: hoe hoger de hardheid, hoe eenvoudiger de structuur van het product. De productie-opbrengst en de levensduur van overdreven complexe producten zullen lager zijn.

Voor siliconenproducten met een lage hardheid geldt het tegenovergestelde. Producten met een lagere hardheid kunnen complexere structuren hebben en zijn gemakkelijker te produceren en te verwerken, wat resulteert in een betere elasticiteit. Dezelfde scheurweerstand kan echter leiden tot breuk tijdens het uitrekken, wat ook verband houdt met de grondstoffen. Siliconenproductfabrikanten zijn echter gevoelig voor het zachter worden en onderkoken van producten met een lage hardheid tijdens de verwerking, en kunnen ook breuk veroorzaken door schuine of rechte hoeken onder normale kracht.
Siliconenproducten met verschillende hardheden hebben verschillende functionele effecten, en het verschil in hardheid en zachtheid wordt voornamelijk gebruikt als het functionele effect van het product. Over het algemeen kan een hardheid van 30 ° -70 ° het beste functionele effect van het product bereiken. Als de hardheid te laag of te hoog is, kan dit ertoe leiden dat sommige producten moeilijk te verwerken zijn, de kosten verhogen en de productie-efficiëntie van het product verminderen.