Wat zijn de kleurtechnieken voor siliconenproducten?

Silikonproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en in de industriële productie vanwege hun zachtheid, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid.Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten op het gebied van het uiterlijk van het productDe kleurprocedure van siliconenproducten is met name belangrijk.De Europese Unie is een van de belangrijkste.

Gemeenschappelijke kleurtechnieken voor siliconenproducten

1. Schermdrukproces

Het schermdrukken is een veelgebruikte techniek voor het kleuren van siliconenproducten.Het maakt gebruik van zijde-scherm als printbasis en wordt gemaakt in een zijde-scherm printplaat met afbeeldingen en tekst door middel van lichtgevoelige plaat maken methode. Tijdens het drukken wordt met behulp van een schraper inkt geperst en overgedragen via de meshgaten van de grafische en tekstonderdelen op het oppervlak van het siliconenproduct,het vormt dus dezelfde afbeelding en tekst als het origineelHet voordeel van de schermdruktechnologie is dat het een zeer nauwkeurige patroonprinten kan bereiken, met heldere en volle kleuren, en een verscheidenheid aan complexe patronen en tekst kan afdrukken.het zijdewieldrukproces heeft een relatief zwak effect op de laagvorming en het driedimensionale patroon, en er kan een onevenwichtige kleurverdeling zijn bij het kleuren op een groot gebied.

2. Spraycoatingproces

Het bespuitproces is een coatingsmethode waarbij een spuitpistool of schijfautomisator wordt gebruikt om de coating onder druk of centrifuge kracht in uniforme en fijne druppels te verspreiden.en deze op het oppervlak van siliconenproducten aanbrengenDit proces kan een gelijkmatige kleur op een groot gebied bereiken en het hele oppervlak van siliconenproducten snel bedekken, wat resulteert in een goede kleurconsistentie van het product.Het sproeien kan ook tot een glad en fijn oppervlak leidenHet product heeft echter ook enkele tekortkomingen, zoals een relatief laag gebruik van de coatings, wat kan leiden tot enig verspilling van de coatings.tijdens het sproeien, kan een onjuiste werking gemakkelijk leiden tot gebreken zoals slappen en sinaasappelschil.

3. overdracht van het drukproces

Het padprinting is een indirecte concave kleefkop printtechnologie.en vervolgens het grootste deel van de inkt overbrengen op het oppervlak van het siliconenproduct via een siliconen kopHet voordeel van de transferprinttechnologie is dat zij met grote aanpassingsvermogen op het oppervlak van onregelmatig gevormde siliconenproducten kan worden afgedrukt en fijne patronen en tekst kan afdrukken.speciaal geschikt voor producten met gebogen of oneven oppervlakkenDe productie-efficiëntie van de overdrachtprinttechnologie is echter relatief laag en voor meerkleurig drukwerk zijn meerdere overdrachtprints vereist.die van invloed kunnen zijn op de nauwkeurigheid van de patroonregistratie.

4Onderdompeling verfproces

Het onderdompelingsproces omvat het onderdompelen van siliconenproducten in een oplossing die kleurstoffen bevat, zodat de kleurstoffen geleidelijk het binnenste van het siliconen kunnen binnendringen,het doel van het kleuren bereikenDit proces heeft een uniforme kleur, en de kleur kan diep doordringen in het interieur van siliconenproducten, die niet gemakkelijk te vervagen is en een goede was- en wrijvingsbestandheid heeft.Het onderdompelingsproces wordt gewoonlijk gebruikt voor sommige siliconenproducten die een hoge kleurhoudbaarheid vereisenDe kleurkeuze van het onderdompelingsproces is echter relatief beperkt, vooral geschikt voor sommige donkere kleuren,en het is moeilijk om complexe patronen en teksten te bereiken door middel van onderdompeling verfproces.

Voorbereiding voor het kleurproces van siliconenproducten

1- oppervlaktebehandeling van siliconenproducten

Voor het verven moet het oppervlak van siliconenproducten worden schoongemaakt om olievlekken, stof, onzuiverheden enz. te verwijderen, zodat inkt of verf goed aan het siliconenoppervlak kan kleven.U kunt gespecialiseerde reinigingsmiddelen gebruiken voor het reinigenVoor sommige siliconen producten met ruwe of ruwe oppervlakken is ook een poetsbehandeling nodig om het oppervlak glad en vlak te maken.

2Selectie van inkt of coating

Kies de juiste inkt of coating op basis van het gekozen kleurproces en de vereisten voor het gebruik van siliconenproducten.weerweerstandVoor siliconenproducten die bijvoorbeeld buiten worden gebruikt, is het gebruik van siliconen in de verpakking van de verpakking een belangrijke voorwaarde voor de kwaliteit van de verpakking.het is noodzakelijk om inkt of coatings te kiezen die goed weersbestendig zijn om ervoor te zorgen dat ze na langdurige blootstelling aan zonlicht niet gemakkelijk vervagenTegelijkertijd is het belangrijk ervoor te zorgen dat de geselecteerde inkt of coating compatibel is met het siliconenmateriaal en geen chemische reacties ondergaat.

3Kleuren aanpassen

Gebruik volgens de door de klant verstrekte kleurmonsters of kleurkaarten kleurmatchingapparatuur om inkt of verf te mengen in de gewenste kleur.het is noodzakelijk om het aandeel van verschillende pigmenten nauwkeurig te controleren, en door middel van meerdere kleurtests en aanpassingen, ervoor te zorgen dat de gemengde kleur consistent is met de doelkleur.de inkt of de coating gelijkmatig roeren om de kleurconsistentie te garanderen.

Verfproces voor siliconenproducten

1. Positioneel en fixerend

Plaats het te kleuren siliconenproduct op de werkbank van de kleurmachine en plaatst en bevestig het nauwkeurig, zodat het siliconenproduct niet beweegt tijdens het drukken of sproeien.het waarborgen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van de kleurVoor het bevestigen van siliconenproducten kunnen speciale armaturen of positioneringsinrichtingen worden gebruikt.

2. de werking van de luchtverwarming

Schermdrukken: installeer de voorbereide schermdrukplaat op de schermdrukmachine en stel de afstand en hoek tussen de plaat en het siliconenproduct in.Giet de voorbereide inkt in de inktbak van de serigraafmachine, start de serigraafmachine en draag de inkt door het gaas naar het oppervlak van het siliconenproduct door het knijpen van de schraper.het siliconenproduct voor inspectie en indien nodig voor herdruk verwijderen.

Bespuiting: verbind het spuitpistool met de luchtcompressor, stel de spuitamplitude, de luchtdruk en de verfopbrengst van het spuitpistool in.Hou het spuitpistool in je hand., houd een passende afstand en hoek van het oppervlak van het siliconenproduct en spuit de coating gelijkmatig.aandacht moet worden besteed aan de snelheid en richting van het bewegende spuitpistool om ongelijke coating te voorkomen.

Paddrukken: installeer de etserplaat op de paddrukmachine, breng een passende hoeveelheid inkt op de etserplaat en schraap dan met een schraper de overtollige inkt weg.alleen de grafische en tekstonderdelen achterlatenDruk op de siliconen kop op de etserplaat om inkt over te brengen op de siliconen kop.Verplaats de siliconen kop op het oppervlak van het siliconen product en druk zachtjes om de inkt over te brengen op het siliconen product.

Dipverf: Giet de voorbereide kleurstofoplossing in de tank voor dipverf en controleer de temperatuur en concentratie van de oplossing.Leg het siliconenproduct langzaam in de onderdompelingstank en laat het een tijdlang weken zodat de kleurstof volledig in het binnenste van het siliconenproduct kan doordringen. Na het weken, verwijder het siliconenproduct en spoel het met schoon water om overtollige kleurstof op het oppervlak te verwijderen.

3Drogen en hardmaken

Nadat de kleuring is voltooid, moet het siliconenproduct worden gedroogd en gehard zodat de inkt of coating stevig aan het oppervlak van het siliconen vastklemt.De droogmethode kan worden gekozen op basis van de eigenschappen van de inkt of de coatingDe natuurlijke droogtijd is langer, maar de kosten zijn lager; het drogen met hete lucht kan de droogsnelheid versnellen,maar het is noodzakelijk om de temperatuur goed te regelen om vervorming van siliconenproducten veroorzaakt door overmatige temperatuur te voorkomen; UV-harding is geschikt voor sommige UV-hardbare inkt, met een snelle hardingssnelheid en een hoge efficiëntie.