Hoe het probleem van ernstige bramen op siliconenrubberproducten op te lossen?

1. Wat betreft mallen
Controleer de nauwkeurigheid en de speling van de mal
De overmatige speling tussen de malholte en de kern is een van de belangrijke redenen voor het ontstaan van bramen. Als de speling de minimale flash-randspeling van siliconenrubber tijdens het vormproces overschrijdt (meestal rond de 0,01-0,02 mm, afhankelijk van de prestaties en de productgrootte van het siliconenrubber), moet de mal worden aangepast of gerepareerd. Zo kan een professionele malenslijper worden gebruikt om het contactoppervlak van de mal te slijpen en de speling te verminderen.
Controleer of het scheidingsoppervlak van de mal vlak is. Als er ongelijkheden zijn, is siliconenrubber gevoelig voor overlopen van het scheidingsoppervlak onder inspuitdruk en het vormen van bramen. Precisieslijpmachines kunnen worden gebruikt om het scheidingsoppervlak aan te passen om een hoge vlakheid te bereiken, waarbij over het algemeen de vlakheidsfout van het scheidingsoppervlak binnen 0,005 mm moet worden gehouden.

Optimaliseer de temperatuurregeling van de mal
De matrijs temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de vloeibaarheid en de uithardingseigenschappen van siliconenrubber. Als de matrijs temperatuur te hoog is, neemt de vloeibaarheid van siliconenrubber toe, waardoor het gemakkelijker is om bramen te produceren. De matrijs temperatuur kan op passende wijze worden verlaagd. Zo kan voor algemene heet gevulkaniseerde siliconenrubberproducten de matrijs temperatuur tussen 120-180 ℃ worden geregeld, en de specifieke temperatuur moet worden aangepast aan de vulkanisatie-eigenschappen van het siliconenrubber en de dikte van het product. Door een koelsysteem te installeren (zoals het opzetten van koelkanalen in de mal) om de matrijs temperatuur te regelen, kan het ontstaan van bramen effectief worden verminderd.

2. Wat betreft het vormproces
Pas de inspuitdruk en -snelheid aan
Overmatige inspuitdruk is een veelvoorkomende oorzaak van flash. Wanneer siliconenrubber met overmatige druk in de malholte wordt geïnjecteerd, dwingt het het siliconenrubber uit de kleine openingen in de mal en vormt het flitsranden. De inspuitdruk kan op passende wijze worden verlaagd, bijvoorbeeld voor kleine siliconenrubberproducten kan de inspuitdruk worden verlaagd van de oorspronkelijke 5-10 MPa tot ongeveer 3-5 MPa, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het siliconenrubber de malholte volledig kan vullen.
Te snel injecteren kan ook flitsranden veroorzaken. Overmatige snelheid kan turbulentie in de malholte veroorzaken, waardoor de kans groter wordt dat siliconenrubber uit de malopening overloopt. Langzaam injecteren kan worden gebruikt, zoals het verminderen van de injectiesnelheid van 100-200 mm/s tot ongeveer 50-100 mm/s.
Controleer de vulkanisatietijd
Overmatige vulkanisatietijd kan ervoor zorgen dat siliconenrubber blijft uitzetten in de malholte, waardoor het risico op flashvorming toeneemt. Als de vulkanisatietijd te kort is en het product niet volledig is gevulkaniseerd, kan het ook moeilijk zijn om te ontvormen, wat het product kan scheuren en bramen kan produceren. De optimale vulkanisatietijd moet worden bepaald door middel van experimenten op basis van het vulkanisatiesysteem en de matrijs temperatuur van siliconenrubber. Zo is voor heet gevulkaniseerd siliconenrubber de vulkanisatietijd over het algemeen tussen 1-10 minuten, en de specifieke tijd moet gebaseerd zijn op de volledige vulkanisatie van het siliconenrubber en de productprestaties die aan de eisen voldoen.

3. Wat betreft siliconenrubbermaterialen
Kies het juiste siliconenrubbermateriaal
Verschillende siliconenrubbermaterialen hebben verschillende vloeibaarheid en vulkanisatie-eigenschappen. Als siliconenrubber met een hoge vloeibaarheid wordt gebruikt, zal het flashprobleem nog ernstiger zijn. U kunt siliconenrubber met een matige vloeibaarheid kiezen, zoals siliconenrubber met een hoge vertakte structuur, dat een relatief lage vloeibaarheid heeft. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de hardheid van siliconenrubber. Siliconenrubber met een hogere hardheid produceert tijdens het vormproces relatief minder snel bramen.
Controleer de kwaliteit van het siliconenrubbermateriaal
Controleer of het siliconenrubber onzuiverheden bevat of is verslechterd. Onzuiverheden kunnen de stroom en uitharding van siliconenrubber tijdens het vormproces beïnvloeden, wat leidt tot de vorming van bramen. Als siliconenrubber verslechtert, veranderen de eigenschappen ervan, zoals een snellere of langzamere vulkanisatiesnelheid, wat ook de vormkwaliteit beïnvloedt. Er kunnen eenvoudige tests worden uitgevoerd op siliconenrubber, zoals het observeren van het uiterlijk, het meten van de viscositeit, enz., om ervoor te zorgen dat hoogwaardige siliconenrubbermaterialen worden gebruikt.