Hoe te om de levensduur van rubbercomponenten uit te breiden?

In vele industrieën, spelen de rubbercomponenten een essentiële veiligheidsrol in dagelijkse activiteiten. Voor dit, moeten de rubbercomponenten duurzaam zijn. Hoewel in veel gevallen, de rubbercomponenten vele manieren om tijdens gebruik hebben te ontbreken, is de mechanische moeheid waarschijnlijk het gemeenschappelijkste mislukkingsmechanisme, die bijna alle op rubber betrekking hebbende componenten beïnvloeden. In de toekomst, zullen wij ook oplossingen voor andere mislukkingsmechanismen, zoals slijtage en spaanders, chemische erosie, uitbreiding en niet elastische mislukkingen onderzoeken.

Wanneer het over mechanische moeheid komt, zijn wij betrokken bij de prestaties en de levensduur op lange termijn van rubberdiecomponenten aan herhaalde mechanische het laden en het leegmaken cycli worden onderworpen. De transportbanden, synchrone transportbanden, verschillende bandcomponenten, AV-basissen vereisen herhaalde mechanische cycli wanneer het werken.

De uitdaging vaak door samengestelde ontwikkelaars onder ogen wordt gezien is hoe te het moeheidsleven van componenten uit te breiden zonder andere prestaties te beïnvloeden, of hoe te om dynamische prestaties te verbeteren zonder de levensduur van componenten te beïnvloeden die. Gelukkig, in aanwezigheid van dergelijke uitdagingen, hebben wij een rijk en goed ontwikkeld wetenschappelijk kader om hen te richten, evenals sommige richtlijnen van de basismateriaalselectie dat ons kunnen helpen.

De wijze van de misvormingscontrole

Eerst, moeten wij de lijn lopende voorwaarden van de component begrijpen. Wordt de rubberdiemisvorming door de cyclische lading of de verplaatsing wordt gecontroleerd toegepast? Dit is essentieel omdat het ons helpt de stijfheid van het complex aanpassen om ervoor te zorgen dat de opslagcapaciteit in het geval van afbuiging wordt geminimaliseerd waar de barsten kunnen voorkomen. Bijvoorbeeld, onder afbuigingscontrole, kunnen wij een zachte die samenstelling selecteren die de energie minimaliseert in de samenstelling onder afbuiging wordt opgeslagen en barstpropagatie remt. In plaats daarvan, voor de situaties van de ladingscontrole, kunnen wij het complex vaste vorm geven om componentenafbuiging te minimaliseren.

Keus van rubber

De selectie van geschikt rubber is belangrijkst voor mechanische moeheidseigenschappen. Het natuurrubber is een uitstekende keus voor barst en scheur bestand samenstellingen. Zijn capaciteit om onder spanning te kristalliseren resulteert in het automatische versterken van het barstuiteinde. Dit mechanisme verhindert en passiveert barsten tijdens cyclische ontspanning en niet-ontspanningsmisvorming. Natuurlijk, is het natuurrubber niet geschikt voor alle toepassingen. De verrichtingen op hoge temperatuur of de chemisch ruwe voorwaarden vereisen het gebruik van specifiek synthetisch rubber. Vergeleken met natuurrubber, zijn de eigenschappen van de spanningskristallisatie van het meeste synthetisch rubber niet opmerkelijk. In tegenstelling, baseert het synthetische rubber zich volledig op deeltje die verrichtingen versterken om de gewenste van de de barstgroei en scheur weerstand te bereiken

Selectie van het versterken van agent

De versterkende agenten, zoals zwartsel, spelen een essentiële rol in het bepalen van de barstgroei en de scheurweerstand van rubbercomponenten. De sleutel moet de juiste ladingsklasse, de oppervlakte en de structurele laag van zwartsel kiezen. Het geselecteerde zwartsel moet goede verspreidingseigenschappen en minimale fysieke onzuiverheden tijdens het complexe het mengen zich procédé tentoonstellen om verdere verbetering te bereiken. Het zelfde calculeert behoefte in om worden nagedacht wanneer het selecteren van andere korrelige voorbereidingen. De vulleragglomeraten en de grondstoffenonzuiverheden leiden tot een verhoging van de grootte en het aantal barsttekens van de samenstelling, allebei waarvan nadelige gevolgen op het moeheidsleven hebben.