Hoe je kwalitatief hoogwaardige siliconen producten aanpast.

Hoe hoogwaardige siliconenproducten aanpassen? Siliconenproducten zijn kerncomponenten geworden in medische apparaten, voedselverpakkingen, elektronische apparaten en andere gebieden vanwege hun hoge en lage temperatuurbestendigheid, chemische stabiliteit en biocompatibiliteit. Het aanpassen van een siliconenproduct dat aan de eisen voldoet, is echter geen gemakkelijke taak - volgens statistieken is ongeveer 60% van de gevallen van mislukte aanpassingen te wijten aan onduidelijke communicatie van eisen of onjuiste processelectie. Van precieze vraagafstemming tot de toepassing van materiaalkunde, en vervolgens tot de samenwerking tussen precisievormen en productieprocessen, elke schakel heeft diepgaande invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.

1. Eisenanalyse: de hoeksteen van succesvolle aanpassing
In het begin van de aanpassing is het noodzakelijk om de functionele parameters en toepassingsscenario's van het product te verduidelijken. Medische siliconengel moet bijvoorbeeld voldoen aan de biocompatibiliteitsnormen van ISO 10993, terwijl producten die in contact komen met voedsel moeten voldoen aan de FDA- of LFGB-certificering. Klanten moeten gedetailleerde maattoleranties (meestal ± 0,1 mm), hardheidsbereik (Shore A 20-80 graden), temperatuurbestendigheid (zoals -60 ℃~300 ℃) en andere gegevens verstrekken. Fabrikanten moeten ontwerpen op basis van een beoordeling van de productiehaalbaarheid, zoals het vermijden van dunwandige structuren kleiner dan 0,5 mm om het risico op scheuren te verminderen, of het optimaliseren van de ontvormingshelling om het productieproces te vereenvoudigen.

2. Materiaalkeuze: evenwicht tussen prestaties en veiligheid
Het siliconenmateriaal bepaalt direct de veiligheid en duurzaamheid van het product:
Gewone siliconen: geschikt voor niet-contactscenario's zoals industriële afdichtingen en knoppen, met lage kosten;
Siliconen van voedingskwaliteit: gecertificeerd door FDA 21CFR177.2600, gebruikt voor serviesgoed en babyproducten;
Siliconen van medische kwaliteit: vereist steriele behandeling en biocompatibiliteitstests, geschikt voor implanteerbare apparaten;
Speciale siliconen: zoals geleidende siliconen (gebruikt voor elektronische afscherming) of vlamvertragende siliconen (gebruikt in brandwerende scenario's).
Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de indicatoren voor fysische eigenschappen af te wegen - bijvoorbeeld, oliebestendige afdichtingen vereisen een treksterkte van ≥ 8 MPa, terwijl hoogfrequente siliconenknoppen een scheurweerstand van 25 KN/m of meer nodig hebben.

3. Vormontwikkeling en productieproces: de kern van precisieproductie
De nauwkeurigheid van de vorm is de sleutel tot kwaliteitsborging. Het ontwerp van het scheidingsoppervlak moet het externe zicht vermijden, en complexe structuren vereisen het gebruik van glijblokken om te helpen bij het ontvormen, met een toeslag van 0,5% voor vormreparatie. De keuze van het vormmateriaal beïnvloedt ook de levensduur: aluminiumlegering vormen (geleverd in 7 dagen) zijn geschikt voor kleinschalige proefproductie, terwijl roestvrijstalen vormen (met een levensduur van meer dan 100.000 keer) geschikt zijn voor grootschalige productie. Het productieproces vereist strikte controle van procesparameters:
Massieve siliconenvorming: Lage kosten maar lage efficiëntie, geschikt voor dikwandige onderdelen.
Nabewerking omvat invriezen om bramen te verwijderen (bramen ≤ 0,1 mm), secundaire vulkanisatie om de fysische eigenschappen te verbeteren en UV-spuiten om de slijtvastheid van het oppervlak te verbeteren.

Aangepaste siliconenproducten zijn een systematische engineering die materiaalkunde, precisietechniek en kwaliteitsmanagement integreert. Van vraagverankering tot massaproductie, alleen door leveranciers te selecteren met interdisciplinaire technische capaciteiten (zoals vormstroomanalyse, geautomatiseerde productie) en volledige certificering (ISO 13485, enz.) kunnen ontwerpfouten en procesrisico's worden vermeden, waardoor de optimale balans tussen kosten, efficiëntie en kwaliteit wordt bereikt.