Wat is het effect van de zijde-schermdruk van siliconenproducten en voorzorgsmaatregelen?

Er zijn verschillende soorten aangepaste verwerkingstechnieken voor siliconenproducten, en verschillende soorten siliconenproducten vereisen verschillende processen om te worden gemaakt. De meeste producten kunnen het zeefdrukproces niet vermijden, dat niet alleen in de siliconenindustrie wordt toegepast. In het dagelijks leven moeten veel productpatronen en logo's worden bedrukt met zeefdruk. Vanwege de vele voordelen kan zeefdruk in veel industrieën worden erkend. Het drukproces maakt gebruik van tweecomponenten vloeibare siliconen en een uithardende kleurpasta om de benodigde zeefdrukinkten te mengen en te produceren, en voltooit uiteindelijk het zeefdrukproces via een zeefdrukmachine. In de siliconenproductenindustrie is het doel om de gravure van productuiterlijkpatronen met lettertypen te bereiken, zoals het veelvoorkomende siliconen cadeau-logo.

Het zeefdrukproces heeft veel uitstekende kenmerken in vergelijking met andere processen. Ten eerste heeft het een goede vloeibaarheid, sterke kleefviscositeit en een duidelijk effect, stabiele printprestaties bij hoge en lage temperaturen, en goede weerbestendigheid en verouderingsprestaties. De patronen die door zeefdruk worden gedrukt, hebben een meer driedimensionaal en tactiel gevoel, en de zeefdrukpatronen hebben ook een uitstekende pelsterkte, slijtvastheid en helderheid; Het heeft ook waterdichte, antislip, ademende, hoge en lage temperatuurbestendigheid en uitstekende egaliserende eigenschappen.
Waar moeten siliconenproductfabrikanten tijdens het zeefdrukproces op letten? De kwaliteit van zeefdruk is nauw verbonden met de kwaliteit van het patroon. Daarom is bij sommige processen, zoals siliconenknoppen en siliconen cadeaubekers, de inkt die op het product wordt aangebracht ook cruciaal voor het zeefdrukproces. Hoogwaardige inkt kan de kwaliteit van het patroon verbeteren. Sommige producten kunnen echter na langdurig gebruik kleurvervaging vertonen, voornamelijk vanwege de volgende redenen:
1. De kwaliteit van de zeefdrukinkt is relatief slecht, wat het oppervlak van siliconenproducten aantast en leidt tot slechte zeefdrukeffecten;
2. Na zeefdruk is de baktemperatuur van siliconenproducten te laag of is de baktijd kort, wat resulteert in een slechte slijtvastheid van de bedrukte siliconenproductpatronen. Na een paar keer gebruiken beginnen de patronen wazig te worden;
3. Het oppervlak van siliconenproducten is te vuil en niet schoongemaakt voor het zeefdrukken, wat de adsorptie tussen de zeefdrukinkt en siliconen belemmert, waardoor karakters bij lichte kracht loslaten.