Hoe wordt zeefdrukinkt voor glas geclassificeerd?

Zoals we allemaal weten, omvatten zeefdrukglasmaterialen voornamelijk zeefdruk, gaasframe, inkt, enz. Hiervan is inkt noodzakelijk voor zeefdruk. Zonder inkt zou er geen patroon zijn. Laten we het vervolgens hebben over welke soorten zeefdrukinkt kunnen worden geclassificeerd op basis van hun verschillende kenmerken.

Afhankelijk van de verwerkingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in:
1. Gewone glasinkt: Natuurlijke droging, de oppervlaktedroogtijd is ongeveer 30 minuten, de werkelijke droogtijd is ongeveer 18 uur. Geschikt voor het bedrukken van verschillende soorten glas en polyester zelfklevend papier.
2. Hoge temperatuur glasinkt: ook bekend als hoge temperatuur gehard glasinkt, met een sintertemperatuur van 720-850 ℃. Na hoge temperatuur tempering worden de inkt en het glas stevig aan elkaar gesmolten. Veel gebruikt in vliesgevels, autoglas, huishoudelijke apparaten glas, enz.;
3. Lage temperatuur glasinkt: Convexe plaat en kleurkristal inkt, gebakken op 100-150 ℃ gedurende 15 minuten, met goede inkthechting en sterke oplosmiddelbestendigheid
4. Glasbakinkt: Hoge temperatuur bakken, sintertemperatuur rond 500 ℃. Veel gebruikt in industrieën zoals glas, keramiek en sportuitrusting.
5. Geharde glasinkt: Geharde glasinkt wordt versterkt door direct bakken en direct afkoelen bij hoge temperaturen van 680 ℃ -720 ℃, waardoor glaspigmenten en glaslichamen in één worden gesmolten, waardoor kleurhechting en duurzaamheid worden bereikt. Na het kleuren en versterken heeft het glas rijke kleuren, hoge structurele sterkte, veiligheid en weerstand tegen atmosferische corrosie. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en dekkracht.

Afhankelijk van het oplosmiddel dat wordt gebruikt voor inktcorrectie, kan het worden onderverdeeld in:
1. Inkt op waterbasis voor glas: Ontwikkeld door Zhenbo Ink als een van de eerste succesvolle batches, het is een niet-giftige en organische oplosmiddelvrije glasinkt die voldoet aan de EU-milieunormen. Het is gemakkelijk schoon te maken en veroorzaakt geen schade aan het personeel.
2. Olieglasinkt: Vanwege het gebruik van inktcorrigerende oplosmiddelen en verdunners heeft het een sterke irriterende geur die verdampt. Langdurig gebruik kan aanzienlijke fysieke schade aan operators veroorzaken;

Afhankelijk van de milieunormen kan het worden onderverdeeld in:
1. Loodhoudende glasinkt: Inktpigmenten bevatten metalen stoffen zoals chroom, nikkel en lood, die vaak bepaalde verontreinigingsrisico's opleveren.
2. Loodvrije milieuvriendelijke glasinkt: Vanwege het gebruik van inktpigmenten met een relatief laag loodgehalte, vermindert het de schade van vervuiling aanzienlijk, dus wordt het vaak aangeduid als milieuvriendelijke glasinkt.

Bovenstaande is de classificatie van zeefdrukinkt.