Over de zes belangrijkste processen van siliconenproducten.

Hieronder worden de zes belangrijkste processen van siliconenproducten geïntroduceerd:

1.Gemalen

Deze productieprocedure is het meest gebruikelijk, voornamelijk afgerond door de vorm, de vorm bepaalt de vorm van het siliconenproduct.Gevormde silica gel producten zijn meestal door de hoge temperatuur vorm in de toevoeging van vulcaniserend middel vaste silica gel grondstoffen door de vulcaniseringsmachine drukDe hardheid van gevormde silicagel is meestal 30°C-70°C. Dit productieproces is relatief eenvoudig en geschikt voor alle siliconenproducten.

2.Injectie (injectie)

Dit proces is relatief hoog kwaliteitseisen, is de combinatie van vloeibare siliconen en plastic.

Het product heeft een goede thermische stabiliteit, koudebestandheid, uitstekende elektrische isolatie en produceert bij verbranding geen giftige stoffen.

Daarom is het een onvervangbaar materiaal geworden bij het productieontwerp van gezondheidsproducten, auto's, babyproducten, medische benodigdheden, duikbenodigdheden, keukenvoorwerpen en afdichtingen.

3.Extrusie

Extrusie gieten, extrusie siliconenproducten worden meestal geëxtrudeerd door extrusie machine siliconen gieten, over het algemeen extrusie siliconen vorm is lang, buisvormig kan worden gesneden naar believen,extrusie-kunst om de productvorm relatief enkelvormig te makenSiliconebuizen worden veel gebruikt op het gebied van medische en mechanische apparatuur.

4Rolletjes.

Silikonrubber wordt gekneed en gemengd met silicablack, siliconeolie, enz., en vervolgens uitgerold.

De fysieke en mechanische eigenschappen van de door kalandering geproduceerde film verschillen uiteraard van die van de horizontale en verticale films, wat het kalanderingseffect wordt genoemd.De specifieke prestaties zijn dat de longitudinale treksterkte van de film groter is dan die van de horizontale, is de dwarsverlenging van de film groter dan die van de verticale film en is de longitudinale krimp van de film groter dan die van de horizontale film.

Het calenderende effect is het resultaat van de oriëntatie van macromolecule en acicle en plaatverbinding in het calenderingsproces.De grootte van het calenderende effect hangt af van de samenstelling van de verbinding., temperatuur, snelheid en snelheidsverhouding.

Voor grotere producten, zoals siliconenplaten, siliconenplaten.

5. infusie

Perfusie mal of perfusie mal operatiemethode: perfusie mal of perfusie mal, wordt gebruikt voor relatief gladde of eenvoudige producten, er is geen mallijn om arbeid en tijd te besparen, dat wil zeggen,het product of model dat u wilt kopiëren, omringd door een rubberen plaat of een glazen plaat, het vacuüm van siliconen rechtstreeks in het product boven, na het siliconen droge gieten, het product uit te nemen, de mal wordt gevormd (Opmerking:De injectievorm is over het algemeen gemaakt van silica gel met een relatief zachte hardheidHet is een combinatie van vaste en vloeibare, met behulp van producten zoals mobiele telefoon hoesjes,kofferbedekkingen enzovoort.

6. coating

Vinnige vulcanisatie; sterke hechting; goede vloeibaarheid, gemakkelijk te ontfoenen.Uitstekende thermische stabiliteit en koudebestandheid (gebruikstemperatuur -60 °C ~ 200 °C) na vormgeving met goede doorlaatbaarheid, hittebestendigheid en een bepaalde treksterkte;

Uitstekende anti-slip prestaties; Geen vervuiling; Lage hardheid; De plantenlijm is stevig gebonden. Hoge scheursterkte; Hoge transparantie; Goede trekvastheid. slijtvastheid, wasbestendigheid,hoogtemperatuurbestendigheid; Hoog driedimensionaal niveau, stof glad, zacht, flexibel uitstekende textuur, goede elasticiteit. Wasbaar en droogschoonmaakbestendig.

Als het op de stof wordt aangebracht, heeft het het effect van anti-aging.