nauwkeurige diagnose+snelle reactie - gesloten oplossing voor het probleem van afwijkingen in de afmetingen van siliconen rubber afdichtingsringen

Achtergrond
Een bepaalde internationale leverancier van auto-onderdelen heeft gemeld dat de door hem gekochte partij siliconen rubber afdichtingsringen tijdens de assemblage van de klant afwijkingen in afmetingen (± 0,3 mm) vertoonde,resulterend in onstabiele afdichtingsprestatiesDe productielijn werd gedwongen de screening te staken en de klant vroeg om een dringende rectificatie.

Problematische positionering
Na ontvangst van de feedback heeft ons kwaliteitscentrum onmiddellijk een vergelijkende analyse van de casebibliotheek gestart:

Historische gegevens ophalen: zoeken naar productiegegevens van soortgelijke producten in de afgelopen drie jaar,Het bleek dat deze groep grondstofleveranciers voor het eerst na de vervanging soortgelijke problemen had ondervonden.;

Verificatie van procesparameters: er is een schommelingsbereik van 5 °C tussen de vulcaniseringstemperatuurcurve en de vormdrukgegevens, dat afwijkt van het standaardregelingbereik;

Mould slijtage detectie: 3D-scan vond 0,1 mm slijtage op de belangrijkste positioneringsgroef van de vorm, en de cumulatieve productie heeft 120000 vormen bereikt.

De oplossing
Ontwikkelen van verbeteringsplannen door middel van samenwerking tussen verschillende diensten (technologie/productie/leveringsketen):
✅ Optimalisatie van grondstoffen: Herstel van de originele siliconen rubbercompound van de oorspronkelijke leverancier en toevoeging van viscositeitsmonsters voor inkomende partijen;
✅ Verbetering van de procesparameters: gebruik van een dynamisch temperatuurregelsysteem om de schommelingen van de vulcanisatietemperatuur binnen ± 1 °C te regelen;
✅ Onderhoudsiteratie van schimmel: vervanging van de schimmel voor de productie mogelijk maken, terwijl de oude schimmel wordt versterkt met PVD-coating;
✅ Verbetering van de traceerbaarheid van de kwaliteit: Bij elke partij producten moet een unieke traceerbaarheidscode worden aangebracht, die deze verbindt met de volledige data keten van grondstoffen/processen/apparatuur.

Presentatie van de resultaten

Kwaliteitsindicatoren: het gebrekcijfer daalde van 8% naar 0,5%, en de CPK-waarde steeg van 0,8 naar 1.67;

Klantfeedback: geen klachten van klanten gedurende 6 opeenvolgende maanden, bekroond als "Jaarlijkse leverancier met de beste kwaliteitsbijdrage";

Verbetering van de efficiëntie: door gebruik te maken van de technologie voor de coating van malen wordt de levensduur met 30% verlengd en wordt de productiecapaciteit van de enkele lijn met 15% verhoogd.

Waarde-extractie
Door het systematische probleembeheersmechanisme van het casecentrum hebben wij:

Het gebruik van technische ervaring: het omzetten van impliciete kennis in een herbruikbare oplossingbibliotheek
Pre-positionering van kwaliteitsrisico's: het opzetten van een vergelijkbaar probleemwaarschuwingsmodel om potentiële verliezen te voorkomen
Versterking van het vertrouwen van de klant: gebruik van op gegevens gebaseerde verbeteringsrapporten om de kracht van de toeleveringsketen te verbeteren