logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Over ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
De INVOER & de UITVOERco. van XIAMEN JUGUANGLI, Ltd is een staat-goedgekeurd de invoer en de uitvoerbedrijf dat in China, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor verkoop overzee wordt gevestigd. Er zijn twee productieinstallaties binnen xiamen, China, productie-installatie van silicone de rubberproducten en lensproductie-installatie. De lokale productie, kan klanten van hoogte voorzien - kwaliteit en het de concurrerende rubberproducten van het marktsilicone en glas van de vertoningsdekking, ...
Meer informatie

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd hoge kwaliteit
Trust Seal, Credit Check, RoSH en Supplier Capability Assessment.het bedrijf heeft strikt systeem voor kwaliteitscontrole en professioneel testlaboratorium.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

Kwaliteit Silicone Rubbertoetsenborden & geleidende rubbertoetsenborden fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
Een Bestelling van Siliconen Rubber Toetsenborden voor een Russisch Machinebedrijf.
Een Zaak van Siliconen Rubber Keypad Bestelling met een Russisch Machinebouwbedrijf   In de context van de wereldwijde handelsintegratie is elke succesvolle bestelling een bewijs van grensoverschrijdend vertrouwen en collaboratieve synergie. Deze samenwerkingscasus, waarbij een bekende Russische fabrikant van industriële besturingsapparatuur en ons bedrijf betrokken zijn voor siliconen rubber keypads, onderscheidt zich als een uitstekend voorbeeld van het overwinnen van regionale en technische uitdagingen om wederzijds succes te behalen.   Initiële Opkomst van Klantvraag Rusland, als een belangrijke industriële macht, heeft een bloeiende productiesector—vooral op het gebied van industriële besturingsapparatuur. Deze apparaten zijn sterk afhankelijk van hoogwaardige siliconen rubber keypads, waarvan de duurzaamheid en responsiviteit direct van invloed zijn op de operationele stabiliteit en gebruikerservaring van de apparatuur. De Russische klant is een toonaangevende lokale onderneming die gespecialiseerd is in de productie van industriële bedieningspanelen voor sectoren als energie en productie. Ze kwamen via onze internationale handelswebsite in contact met onze siliconen rubber producten en stuurden prompt een aanvraag per e-mail. In de e-mail specificeerden ze duidelijk hun behoeften: een partij siliconen rubber keypads die bestand zijn tegen extreme lage temperaturen (tot wel -40°C, een cruciale vereiste voor de barre winters in Rusland). Daarnaast eisten ze een hoge slijtvastheid (om langdurig gebruik te garanderen) en precieze tactiele feedback (voor nauwkeurige bediening). Ze benadrukten ook een strakke productietijdlijn, in de hoop de goederen binnen 40 dagen te ontvangen om vertraging van hun eigen montageplanning te voorkomen.   Diepgaande Communicatie en Precieze Afstemming Na ontvangst van de aanvraag van de klant nam ons verkoopteam onmiddellijk contact op. Omdat we mogelijke taalbarrières herkenden, wezen we een verkoopvertegenwoordiger aan die zowel Russisch als Engels beheerste om de communicatie te leiden—zodat elk technisch detail nauwkeurig werd overgebracht. Tijdens de gesprekken doken we dieper in de specifieke modellen van de industriële bedieningspanelen van de klant en hun daadwerkelijke werkomgeving (bijvoorbeeld of de keypads zouden worden blootgesteld aan stof of af en toe vocht). Dit hielp ons om het meest geschikte siliconenmateriaal aan te bevelen (een hoogwaardige formule met verbeterde lage-temperatuurbestendigheid) en productspecificaties te bevestigen (zoals toetsgrootte en druksensitiviteit). Aanvankelijk had de klant twijfels over de vraag of onze keypads stabiele prestaties konden leveren bij ultralage temperaturen. Om dit aan te pakken, gaven we hen gedetailleerde producttestrapporten—waaronder gegevens over de responsiviteit van de keypad, elasticiteitsbehoud en structurele integriteit bij verschillende lage temperatuurniveaus (-20°C, -30°C, -40°C). We deelden ook relevante internationale certificeringsdocumenten (bijv. ISO 9001 en CE) om de productkwaliteit te valideren. Verder nodigden we de klant uit om een real-time videorondleiding door onze productiewerkplaats te bekijken, waarin we onze geavanceerde vormapparatuur en strikte kwaliteitscontroleprocessen (van grondstofinspectie tot eindproducttesten) lieten zien. Dit gaf de klant een intuïtief begrip van onze productiecapaciteiten en ons kwaliteitsborgingssysteem, waardoor hun twijfels effectief werden weggenomen.   Pijnpunten Aanpakken en Consensus Bereiken In verdere communicatie bracht de klant een belangrijke vereiste naar voren: vanwege het unieke ontwerp van hun industriële bedieningspanelen, moesten de siliconen rubber keypads op maat worden aangepast—specifiek, het aanpassen van de toetsindeling aan de interface van hun paneel en het optimaliseren van de tactiele feedback om overeen te komen met de gebruiksgewoonten van hun operators. Hoewel deze aangepaste vereiste onze productiecomplexiteit verhoogde, bood het ook een kans om onze technische aanpassingsmogelijkheden te demonstreren. Ons R&D- en technische team reageerde snel. Op basis van de 2D/3D-tekeningen en parametervereisten van de klant, voltooiden we het ontwerp van de aangepaste keypad-mal en produceerden we de eerste partij monsters binnen 2 dagen. De monsters werden vervolgens via een betrouwbare internationale koeriersdienst naar de klant verzonden (met een gevolgde logistieke route om transparantie te garanderen). Na ontvangst van de monsters voerde de klant rigoureuze tests uit—waaronder tests voor lage-temperatuurprestaties, slijtagetests van 10.000 cycli en evaluaties van tactiele feedback. De resultaten voldeden volledig aan hun verwachtingen. Vervolgens onderhandelden beide partijen over details zoals de bestelhoeveelheid (5.000 sets keypads), eenheidsprijs en betalingsvoorwaarden. Gezien de dringende tijdlijn van de klant, pasten we ons productieprogramma aan—prioriteerden we deze bestelling in onze werkplaats en wezen we extra personeel toe om levering binnen de 40-dagenperiode te garanderen. Uiteindelijk ondertekenden beide partijen soepel het formele contract.   Vlotte Levering en Vertrouwen Winnen Gedurende het productieproces hielden we ons strikt aan de contractvereisten en internationale kwaliteitsnormen. Elke partij siliconen rubber keypads onderging drie rondes van inspectie: screening van grondstoffen, testen van halffabrikaten en verificatie van de prestaties van het eindproduct. We gaven de klant ook wekelijkse updates over de productievoortgang (inclusief foto's en korte video's van de productielijn), zodat ze de bestelstatus in realtime konden volgen. Op de 38e dag (2 dagen voor de overeengekomen deadline) verzonden we de volledig geïnspecteerde keypads naar het magazijn van de klant in Moskou via een gecombineerde land-zee logistieke route—gekozen vanwege de stabiliteit en het vermogen om mogelijke vertragingen in de winter te voorkomen. Na ontvangst van de goederen sprak de klant zijn grote tevredenheid uit over de productkwaliteit (vooral de lage-temperatuurbestendigheid) en de intacte verpakking. Deze succesvolle samenwerking heeft een solide basis gelegd voor een langdurige samenwerking. De klant heeft ons bedrijf officieel vermeld als hun “voorkeursleverancier van siliconen rubber keypads” en heeft plannen aangegeven om de samenwerking uit te breiden—waaronder het ontwikkelen van aangepaste keypads voor hun nieuwe serie industriële besturingsapparatuur.
Een bestelling van een siliconen rubber afdichtring voor een machinebouwonderneming in Turkije.
In de golf van de wereldwijde handel belichaamt de levering van elke bestelling het vertrouwen en de samenwerking tussen de vraag- en aanbodpartijen.Deze bestelling van een siliconen rubberen zegelring van een bekende machinefabrikant in Turkije is een succesvol voorbeeld van samenwerking tussen regio's en culturen.- Ik weet het niet. Aanvankelijke verschijning van de vraag van de klantAls een belangrijk knooppunt tussen Europa en Azië is de Turkse machine-industrie snel ontwikkeld en de vraag naar hoogwaardige onderdelen groeit.De afnemer in Turkije is een lokale grote machinefabrikant.De kwaliteit van de siliconen rubberen afdichtingsring is het kernonderdeel van de pompkarosserie en heeft een directe invloed op de prestaties en de levensduur van de pomp. De klant leerde over onze producten via onze buitenlandse handel siliconen rubber website en vervolgens stuurde een consultatie e-mail,duidelijk te vermelden dat zij een partij siliconen rubber afdichtingsringen nodig hebben die geschikt zijn voor hoge temperatuur en hoge druk, en hebben strikte eisen aan de oliebestendigheid, slijtvastheid en dimensie-nauwkeurigheid van de afdichtingsringen.De klant heeft ook gezegd dat door hun strakke productie schema, hopen zij de goederen binnen 45 dagen te ontvangen.   Diepe communicatie en nauwkeurige aanlegNa ontvangst van het verzoek van de klant nam ons zakelijk team onmiddellijk contact op met de klant.We hebben verkopers geregeld die Turks en Engels beheersen om met klanten te communiceren.Tijdens het communicatieproces vroegen wij in detail naar het specifieke model en de parameters van de werkomgeving van de door de klant geproduceerde pomp.om het meest geschikte siliconenrubbermateriaal en de productspecificaties daarvoor aan te bevelen- Wat is er?Aanvankelijk twijfelde de klant aan de prestaties van ons product, omdat hij vreesde dat het niet kon voldoen aan zijn eisen voor hoge temperatuur en hoge werkdruk.In reactie op deze kwestie, hebben wij onze klanten gedetailleerde producttestrapporten verstrekt, met inbegrip van prestatieproefgegevens van de afdichtingsring bij verschillende temperaturen en druk,evenals relevante internationale certificeringscertificatenTegelijkertijd hebben we klanten ook uitgenodigd om realtime video's te bekijken van onze productieworkshop, met geavanceerde productieapparatuur en strenge kwaliteitscontroleprocessen.het mogelijk maken dat klanten een intuïtiever begrip hebben van onze productiecapaciteit en productkwaliteit- Wat is er? Oplossing van problemen en consensus bereikenIn de verdere communicatie bracht de klant een belangrijk punt naar voren: vanwege het unieke ontwerp van hun pompkarosserie,de vereiste grootte van de siliconen rubber afdichting ring verschilt van conventionele producten en vereist een op maat gemaakte productieHoewel het de productie moeilijkheden voor ons verhoogt, is het ook een kans om onze aangepaste service mogelijkheden te tonen.Ons technisch team reageerde snel en voltooide het ontwerp en de productie van de monsters binnen 3 dagen op basis van de tekeningen en parameters die door de klant werden verstrekt.De monsters werden vervolgens via internationale expressbezorging aan de klant verzonden.Na ontvangst van de monsters voerde de klant strenge tests uit en de testresultaten voldeed volledig aan hun vereisten.Vervolgens onderhandelden beide partijen over details zoals bestelhoeveelheid, prijs en levertijd.We hebben ons productieplan aangepast om tijdige levering binnen 45 dagen te garanderen.   Een soepele levering, vertrouwen verdienen.In het productieproces volgen we de contractuele eisen en kwaliteitsnormen voor de productie strikt, en elke partij producten is strikt geïnspecteerd.We geven tijdig feedback over de voortgang van de productie aan onze klanten., zodat zij te allen tijde op de hoogte kunnen blijven van de productiestatus van hun bestellingen. Na ontvangst van de goederen is de klant zeer tevreden met de kwaliteit en verpakking van het product.De succesvolle voltooiing van deze samenwerking heeft een solide basis gelegd voor toekomstige samenwerking tussen beide partijenDe klant heeft verklaard dat hij ons als leverancier van zijn siliconen rubber afdichtingen op lange termijn zal vermelden en van plan is zijn samenwerking in de toekomst uit te breiden.Deze samenwerking met klanten in Turkije bewijst niet alleen onze professionele bekwaamheid en het op maat gemaakte serviceniveau op het gebied van de productie van siliconen rubberproducten,maar ook verder uitbreidt ons bedrijfslandschap op de internationale marktWe zullen het concept "kwaliteit eerst, klant eerst" blijven handhaven en wereldwijde klanten betere producten en diensten bieden.
Wat is de geschikte hardheid voor siliconen knoppen?
Hoewel 30 ° silicone en 70 ° silicone ook gebruikt kunnen worden met 55 ° silicone, wordt het toch afgeraden om ze te mengen. Dit komt omdat het mengen van deze twee soorten rubber niet alleen het rubber extreem plakkerig maakt voor de rollen, maar het ook moeilijk maakt om te ontvormen tijdens hydraulisch vormen, vooral voor siliconen knoppen met complexe structuren in siliconen producten.De hardheid van siliconen knoppen wordt bepaald door het siliconen basismateriaal, met gebruikelijke siliconen hardheidsniveaus van 30, 50 en 70 graden. Naarmate de hardheid van siliconen knoppen toeneemt, verbetert hun tactiele gevoel. Als de hardheid echter te hoog is, kan dit ook de levensduur van het product beïnvloeden. Hoe lager de hardheid, hoe zachter de bijbehorende Keypad van de siliconen knop zal zijn, wat resulteert in een slechter tactiel gevoel. Bovendien neemt de wrijving tussen de Key en het plastic gat toe, wat gemakkelijk tot vastlopen van de toets kan leiden. Daarom vereist het maken van siliconen knoppen over het algemeen een siliconen hardheid van 50 ° of 60 °. Ik ben niet erg bekend met de hardheid van siliconen knoppen, toch! Hieronder zullen we in detail de gebruikelijke hardheid van siliconen knoppen uitleggen. Net zoals we 55 graden 10KG gewicht silicone moeten mengen, kan met behulp van 50 ° en 70 ° silicone, volgens de formule, de gewichtsverdeling van 2,5KG van 70 ° silicone en 7,5KG van 50 ° silicone 55 ° silicone produceren. Hetzelfde principe geldt voor andere graden silicone. Wanneer de klant siliconen knoppen op maat aanvraagt met een hardheid die niet op de veelgebruikte siliconen hardheidswaarden staat, moet de hardheid worden aangepast aan de eisen van de klant. Specifieke toewijzingsformule: (Doelhardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) ÷ (Hoge hardheidsgraad - Lage hardheidsgraad) x Vereist gewicht = Gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid Vereist gewicht - gewicht van rubbermateriaal met hoge hardheid = gewicht van rubbermateriaal met lage hardheid

2025

10/23

Wat zijn de redenen voor de impact van de oppervlaktekwaliteit op siliconen polsbandjes?
Als siliconen materiaal is het ook geschikt om het aan te brengen op horlogebandjes en armbanden, waardoor geleidelijk aan veel siliconen draagbare accessoires populair zijn geworden.verschillende kwaliteiten en merken maken het voor veel mensen moeilijk om te kiezenAls je siliconen smart armbanden koopt, weet je niet hoe je het moet beoordelen.In termen van elektronica zijn de huidige smartwatch banden niet zo goed als mobiele telefoons.terwijl functies zoals het beantwoorden en bellenHet gebruik van een koptelefoon en de positionering zijn echter op een hoger niveau geüpgraded.Het belangrijkste probleem met de intermediaire elektronische componenten in termen van materialen is dat de lithiumbatterij en het printbord, LED, OLED-paneel, etc. zijn in principe hetzelfde, en er zullen niet te veel problemen zijn. Slimme polsbanden verschillen van mobiele telefoons doordat ze langdurig in contact komen met de huid, zodat het materiaal geen allergieën in het menselijk lichaam kan veroorzaken.veel materialen zijn niet geschikt voor henComfort, duurzaamheid en vlekbestendigheid zijn ook belangrijke indicatoren voor de selectie en het ontwerp van het materiaal van de polsband.Silicone is momenteel het materiaal dat het dichtst bij veiligheid en milieubescherming staat., dus het kiezen is niet geschikt. Het is echter ook zo dat siliconenproducten voor de juiste behandeling en verwerking bepaalde problemen hebben, zoals olietolerantie, stoflijm en lijmgeur.U moet aandacht besteden aan de volgende zaken::1. Glandigheid van het oppervlak: siliconenproducten hebben na verwerking ook een sterke adsorptie kracht, dus er kan stof kleven, slechte gladheid of inconsistente oppervlak tijdens de productie.Als de gladheid niet goed genoeg is en er stof blijft kleven, dan is het product niet behandeld met olie besproeiing, of de mal van de siliconen band fabrikant heeft ruwe bewerking en oppervlaktebehandeling.horlogebandjes worden gespoten met hand gevoel olie om een gladde hand gevoel te behouden. 2De levensduur van siliconen polsbanden is volledig afhankelijk van de materiaalkwaliteit van het product, d.w.z. de rek-elasticiteit.Als het product geen goede terugslagkracht en uitbreidingskracht heeft, bewijst dat het product uitsluitend van gewone of lage kwaliteit materialen is vervaardigd.Het is noodzakelijk om het bronmateriaalprobleem te vinden..3De kwaliteit van het oppervlak van een product bepaalt het rendement, dus het is natuurlijk het beste om geen gebreken te hebben.siliconen armbanden hebben hun eigen tekortkomingen, voornamelijk als gevolg van de scheidslijnen en het uiterlijk van de kleur van het product.Alleen de dikte is anders.Hoe fijner de scheidslijnen, hoe hoger de kwaliteit en het effect. Er zijn dus nog steeds bepaalde vaardigheden en methoden voor het kiezen van siliconen slimme armbanden.Het is een groot probleem dat in de afgelopen tien jaar is ontstaan.Daarom moeten siliconen polsbanden worden vermeden om te voorkomen dat ze scherp worden of verbranden.

2025

10/21

Wat zijn de verschillen tussen siliconenproducten met verschillende hardheid?
Hoe onderscheid je de hardheid en zachtheid van siliconenmaterialen in siliconenproducten? In veel productontwerp- en ontwikkelingsprocessen is het onmogelijk om te voorspellen hoe zachte en harde materialen nodig zijn om functionaliteit te bereiken. Daarom, hoe moet de hardheid en zachtheid van siliconenproducten worden gekozen?   Voor siliconenmaterialen bepaalt de hardheid of de montagefunctie van het hoofdproduct kan worden bereikt en of het buffer- en schokabsorberende effect kan worden bereikt. Momenteel varieert de hardheid van siliconenproducten in verschillende industrieën meestal van 20 ° tot 80 °. Met de ontwikkeling en vooruitgang van materialen in de afgelopen jaren kan het echter nu 90 ° bereiken. Onder normale omstandigheden is de tolerantie voor hardheid ± 5 °, en fabrikanten van fijnere grondstoffen kunnen dit ook aanpassen tot ± 2 °. Voor sommige producten bepaalt de nauwkeurigheid van de hardheid voornamelijk de functionele rol van het product. Momenteel ligt de gebruikelijke hardheid van gemengde rubberproducten echter voornamelijk tussen 40-60. In vergelijking met metalen materialen is siliconen anders, dus de tolerantie voor zowel hardheid als productprecisie is relatief groot. Fabrikanten van siliconenaccessoires moeten voldoende inspanning hebben geleverd om de hardheid en de maattolerantie van de siliconenproducten die ze produceren strikt te controleren. Voor siliconenproducten met een hoge hardheid geldt: hoe hoger de hardheid van het product, hoe brozer het wordt en hoe de scheurweerstand toeneemt. De zelfsplitsende vormlijn en bramen zijn gemakkelijk broos, dus de structuur is een van de meest kritieke problemen. Als de structuur complex is, kan zelfs bij producten met omgekeerde of rechte hoeken na bewerking onjuist gebruik gemakkelijk tot schade leiden. Daarom geldt: hoe hoger de hardheid, hoe eenvoudiger de structuur van het product. De productie-opbrengst en de levensduur van overdreven complexe producten zullen lager zijn. Voor siliconenproducten met een lage hardheid geldt het tegenovergestelde. Producten met een lagere hardheid kunnen complexere structuren hebben en zijn gemakkelijker te produceren en te verwerken, wat resulteert in een betere elasticiteit. Dezelfde scheurweerstand kan echter leiden tot breuk tijdens het uitrekken, wat ook verband houdt met de grondstoffen. Siliconenproductfabrikanten zijn echter gevoelig voor het zachter worden en onderkoken van producten met een lage hardheid tijdens de verwerking, en kunnen ook breuk veroorzaken door schuine of rechte hoeken onder normale kracht. Siliconenproducten met verschillende hardheden hebben verschillende functionele effecten, en het verschil in hardheid en zachtheid wordt voornamelijk gebruikt als het functionele effect van het product. Over het algemeen kan een hardheid van 30 ° -70 ° het beste functionele effect van het product bereiken. Als de hardheid te laag of te hoog is, kan dit ertoe leiden dat sommige producten moeilijk te verwerken zijn, de kosten verhogen en de productie-efficiëntie van het product verminderen.

2025

10/20